UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL I

TEMA:

CONSUMO DE LA ENERGIA ELECTRICA DE LA EMPRESA

ARCACONTINENTAL ECAUDOR

GRUPO: # 2

INTEGRANTES:

VEAS PÉREZ MARÍA FERNANDA

YAGUACHI VILLACIS IRENE MARILYN

DOCENTE:

ING. LUIS MORA VILLACRES

Reseña histórica

Coca Cola fue creada en 1886 por el farmacéutico estadounidense John

Pemberton y empezó a comercializarse en el Ecuador desde 1940. Guayaquil
Bottleing Company fundada por Miguel Seminario, José Estrada Icaza y Luis
Orrantia, fue la primera empresa que embotelló Coca Cola en el Ecuador,
seguida por el Grupo Noboa quien paso a ser concesionario de la marca y
representante del proceso de embotellamiento en 1990(Coca Cola Company,
2014).

En el año 2010 es adquirida por el grupo mexicano Arca Continental quien realiza
operaciones en el país bajo el nombre de Arca Ecuador S.A., empresa
constituida en la Superintendencia de Compañías como sucursal extranjera con
un capital suscrito de 20 millones de dólares.

2
Descripción del proceso de producción.

3
 ENCUESTA AL SUPEVISOR DE ELECTRICIDAD
SEGURIDAD INDUSTRIAL ELÉCTRICA.

1. ¿Cómo es el ámbito del supervisor en función de la seguridad

eléctrica?

Etiquetado
Parte
Gestionada Rotulado
Aislar fuentes de energía y la orden de trabajo

2. ¿De qué forma está establecida la organización y funcionamiento del

área de electricidad?

Coordinador de
mantenimiento eléctrico -
electrónico

Supervisor eléctrico
electrónico - electrónica

Técnico eléctrico

3. ¿Cuáles son los mecanismos de prevención para riesgos de trabajo

eléctrico?

Guantes, botas dieléctricas, gafas, casco.

Herramientas: Candado eléctrico, etiquetado rotulo, conos, cinta de
prevención herramientas aisladas y de alto voltaje.

4. ¿Cuál es el plan de trabajo y como se ejecuta el mantenimiento

eléctrico?

Software Sad en la cual se almacena la frecuencia de acuerdo al

mantenimiento preventivo de la maquinaria.

4
5. ¿En qué forma se prevé las medidas de seguridad al supervisor?

Mediante el área o departamento de seguridad industrial basados en la

norma 4010.

6. ¿Existe o no un programa de corrección para riesgos del trabajo con

la electricidad?

SI

7. ¿Cuál es el perfil del supervisor para desempeñar el cargo de la

electricidad?

Tecnólogo o Ing. Eléctrico electrónico.

8. ¿Aplica sus conocimientos el supervisor sobre la toma de

decisiones en los actos y condiciones peligrosas?

Si

9. ¿Utiliza adecuadamente el supervisor las herramientas y

dispositivos de protección?

Si

10. ¿El supervisor dispone en el área de electricidad de rótulos o

afiches para la prevención de accidentes en las máquinas?

Si

11. ¿Aplica los conocimientos sobre las normas y reglamentos de

electricidad?

Si

5
 12. El supervisor aplica las siguientes normas:

a) Medidas eléctricas (Instrumentación)

b) Controles industriales: Contactores, automatismo, y electrónica industrial.
c) Interpretación de planos.
d) Elaboración de un presupuesto.

Todas las 4 opciones aplica el supervisor. En la opción (d) es un 50% lo que

realiza el coordinador ya que el mantenimiento programado es anual.

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL I

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 TRABAJO DE INVESTIGACION

Alumnas: María Fernanda Veas Pérez e Irene Marilyn Yaguachi Villacis

Docente: Ing. Ind. Luis Mora Villacres

Grupo: 2

Fecha: 24/08/2015

Empresa: ARCACONTINENTAL ECUADOR

Área de trabajo: Área de soporte y área de embotellado

Fuente de información: Ing. Ángel Poaquiza Simbaña

1.- Potencia de cada máquina investigada

N⁰ MAQUINAS VOLTAJE AMPERAJE FASES FRECUENCIA POTENCIA

(V) (HZ) (Kw)
1 Comprensor de 440 v 488 A 3 60 hz 214.72 kw
amoniaco # 2
2 Comprensor de 440 v 308 A 3 60 hz 135.52kw
amoniaco # 2
3 Iluminación 220 v 2.60 A 1 60 hz 574 kw
4 Comprensor de aire # 2 460 v 105 A 3 60 hz 48.30 kw

5 Paletizadora de fondo 440 v 59.09 A 3 60 hz 26 kw

6 Termo encogible línea 440 v 136.36 A 3 60 hz 60 kw
#6
7 Paletizadora de fondo 440 v 30.45 A 3 60 hz 13.4 kw
línea # 2
8 Termo encogible línea 440 v 132 A 3 60 hz 97 kw
#2
9 Sopladora de botella 400 v 580 A 3 60 hz 232 kw
línea # 7
10 Etiquetadora de botella 440 v 52 A 3 60 hz 22.88 kw
línea #7
11 Llenadora de botella 440 v 30 A 3 60 hz 13.20 kw
línea #7
12 Mezclador de botella 440 v 182 A 3 60 hz 80.08 kw
CONTINFLOW
13 Llenadora de botella 440 v 69.90 A 3 60 hz 29 kw
línea # 1
TOTAL DE Kw DE TODAS LAS MAQUINAS 1697.28 kw

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL I

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 TRABAJO DE INVESTIGACION

ALUMNAS: María Fernanda Veas Pérez e Irene Marilyn Yaguachi Villacis

Docente: Ing. Ind. Luis Mora Villacres

Grupo: 2

Fecha: 24/08/2015

Empresa: ARCACONTINENTAL ECUADOR

Área de trabajo: Área de soporte y área de embotellado

Fuente de información: Ing. Ángel Poaquiza Simbaña

2.- Energía consumida en un mes de trabajo

N⁰ MAQUINAS POTENCIA HORAS ENERGIA ENEGIA ENERGIA Kw/H

(Kw) DE Kw/H Kw x H (MES)
TRABAJ (1DIA) (MES)
O (1 DIA)
1 Comprensor de 214.72 kw 24 5153.28 214.72 * 154598.4
amoniaco # 2 720
2 Comprensor de 135.52 kw 24 3252.48 135.52 * 97574.
amoniaco # 2 720
3 Iluminación 574 kw 12 6888 574 * 360 206640
4 Comprensor de aire 48.30 kw 24 1159.20 48.30 * 720 34776
#2
5 Paletizadora de 26 kw 24 624 26 * 720 18720
fondo
6 Termo encogible 60 kw 24 1440 60 * 720 43200
línea # 6
7 Paletizadora de 13.4 kw 24 321.6 13.4 * 720 9648
fondo línea # 2
8 Termo encogible 97 kw 24 2328 97 * 720 69840
línea # 2
9 Sopladora de 232 kw 24 5568 232 * 672 155904
botella línea # 7
10 Etiquetadora de 22.88 kw 24 549.12 22.88 * 672 15813.76
botella línea #7
11 Llenadora de 13.20 kw 24 316.8 13.20 * 672 8870.4
botella línea #7
12 Mezclador de 80.08 kw 24 1921.92 80.08 * 672 53813.76
botella
CONTINFLOW
13 Llenadora de 29 kw 24 696 29 * 696 20184
botella línea # 1
TOTAL 1697.28 kw 300 30218.4 889144.32

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL I

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 TRABAJO DE INVESTIGACION

ALUMNAS: María Fernanda Veas Pérez e Irene Marilyn Yaguachi Villacis

Docente: Ing. Ind. Luis Mora Villacres

Grupo: 2

Fecha: 24/08/2015

Empresa: ARCACONTINENTAL ECUADOR

Área de trabajo: Área de soporte y área de embotellado

Fuente de información: Ing. Ángel Poaquiza Simbaña

3.- Costo de operación de cada máquina

N⁰ MAQUINAS ENERGIA COSTO COSTO (0.090) COSTO TOTAL

(supone un 100% de Kw/H (0.054) Kw/H (DOLARES)
rendimiento) (MES) Kw/H (EXCESO)
(HASTA
300)
1 Comprensor de 154598.4 300 * 0.054 154298.4*0.090 13903.05
amoniaco # 2
2 Comprensor de 97574. 300 * 0.054 97274.4*0.090 8770.90
amoniaco # 2
3 Iluminación 206640 300 * 0.054 206340*0.090 18586.8

4 Comprensor de aire # 2 34776 300 * 0.054 34476*0.090 3119.04

5 Paletizadora de fondo 18720 300 * 0.054 18420*0.090 1697

6 Termo encogible línea # 6 43200 300 * 0.054 42900*0.090 3877.2

7 Paletizadora de fondo 9648 300 * 0.054 9348*0.090 857.52

línea # 2
8 Termo encogible línea # 2 69840 300 * 0.054 69540*0.090 6274.8

9 Sopladora de botella 155904 300 * 0.054 155604*0.090 14020.56

línea # 7
10 Etiquetadora de botella 15813.76 300 * 0.054 15075.36*0.090 1372.98
línea #7
11 Llenadora de botella línea 8870.4 300 * 0.054 8570.4*0.090 787.53
#7
12 Mezclador de botella 53813.76 300 * 0.054 53512.76*0.090 4832.34
CONTINFLOW
13 Llenadora de botella línea 20184 300 * 0.054 19884*0.090 1805.76
#1
889144.32

TOTAL EN DOLARES EN UN MES DE TRABAJO 79905.48

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL I

TRABAJO DE INVESTIGACION

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 ALUMNAS: María Fernanda Veas Pérez e Irene Marilyn Yaguachi Villacis

Docente: Ing. Ind. Luis Mora Villacres

Grupo: N⁰

Fecha: 24/08/2015

Empresa: ARCACONTINENTAL ECUADOR

Área de trabajo: Área de soporte y área de embotellado

Fuente de información: Ing. Ángel Poaquiza Simbaña

4.- Costo real de operación de cada máquina

N⁰ MAQUINAS (con % ENERGIA % DE Kw/H x % ENERGIA Kw/H

real del rendimiento) Kw/H RENDIMIENTO DE REALES
(MES) RENDIMIETO (MES)
1 Comprensor de 154598.4 91 154598.4*91 140684.54
amoniaco # 2
2 Comprensor de 97574. 91 97574.*91 88792.70
amoniaco # 2
3 Iluminación 206640 91 206640*91 188042.40

4 Comprensor de aire # 2 34776 91 34776*91 31646.16

5 Paletizadora de fondo 18720 91 18720*91 17035.20

6 Termo encogible línea 43200 91 43200*91 39312

#6
7 Paletizadora de fondo 9648 91 9648*91 8779.70
línea # 2
8 Termo encogible línea 69840 91 69840*91 63554.40
#2
9 Sopladora de botella 155904 91 155904*91 141872.64
línea # 7
10 Etiquetadora de 15813.76 91 15813.76*91 13991.58
botella línea #7
11 Llenadora de botella 8870.4 91 8870.4*91 8072.06
línea #7
12 Mezclador de botella 53813.76 91 53813.76*91 48970.52
CONTINFLOW
13 Llenadora de botella 20184 91 20184*91 18367.44
línea # 1
TOTAL 889144.32 809121.34

COSTO DE CONSUMO REAL

N⁰ RANGOS DE CONSUMO EN KWH KwH x PRECIO COSTO (US$)
1 0……….. 300 300 * 0.054 16.20
2 301…….. 809121.34 808821.34 * 0.090 72793.92
TOTAL (DOLARES) 72810.12

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