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En forma general los taladros de perforación rotatoria, están compuestos por cinco
sistemas: levantamiento, rotación, circulación seguridad y potencia. El sistema de
levantamiento, permite subir bajar y suspender los pesos requeridos por el sistema de
rotación, el cual hace girar la sarta de perforación y permite que la mecha perfore el
hoyo; el sistema de circulación, proporciona los equipos, materiales y áreas de trabajo
necesarias para preparar, mantener y tratar el fluido de perforación; la función
principal del sistema de seguridad, es controlar mecánicamente una arremetida, y
evitar que ésta se convierta en un reventón y finalmente el sistema de potencia,
suministra la energía necesaria para el cumplimiento de las funciones de los otros
cuatro sistemas componentes.
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TEMA III Taladro de Perforación
La industria petrolera ha utilizado desde sus inicios básicamente dos tipos de taladros
o equipos de perforación, en primera instancia se emplearon los taladros A Cable o A
Percusión, los cuales en la actualidad ya se encuentran en desuso, al menos dentro de
la industria petrolera, sin embargo, debido a su importancia desde el punto de vista
histórico, este tipo de taladro fue estudiado en el Tema I.
En los últimos años, los avances tecnológicos, han hecho de los taladros, equipos
muy sofisticados y complejos, que por su puesto contribuyen a mejorar el proceso de
construcción de los pozos, los taladros se diseñan de distintos tamaños, capacidades y
potencia, los hay tan sencillos como los portátiles a los más complejos como las
plataformas, esto permite seleccionar un taladro adecuado para el ambiente o
locación, y por su puesto de acuerdo a las condiciones de la formación a perforar.
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TEMA III Taladro de Perforación
• Pequeños: cuando los taladros poseen torres cuya capacidad sólo les permite
almacenar tuberías compuestas por un solo tubo.
• Medianos: cuando la pareja de tubería almacenada en la torre es doble.
• Grandes: cuando la torre tiene capacidad para almacenar parejas de tuberías de
tres tubos y más.
Esta es una clasificación muy general, que sólo toma en cuenta la altura de la torre de
perforación, la torre y todas sus características de diseño, entre ellas la altura serán
estudiadas en detalle como componente del sistema de levantamiento del taladro de
perforación.
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TEMA III Taladro de Perforación
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TEMA III Taladro de Perforación
esta clasificación proporciona un agrupamiento lógico para los tipos de taladros, que
se presenta en la Figura 3.1.
a) Terrestres A Cable
Taladros Rotatorios
b) Marinos
Fijos en Fondo
Flotantes
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TEMA III Taladro de Perforación
• Taladros Terrestres[52]
PROFUNDIDAD
USO
[Pies]
Medio (Medium) 4000 – 10.000
Pesado (Heavy) 10.000 – 16.000
Ultrapesado (Ultraheavy) 16.000 – 25.000
Los taladros de perforación son equipos nómadas, es decir, que una vez terminado el
trabajo los equipos deben ser transportados a otra locación, los miembros de la
cuadrilla pueden mover los equipos de perforación terrestre en camiones, tractores,
remolques, helicópteros, trailers. Los equipos pequeños y livianos son fáciles de
mudar, al contrario de los equipos ultrapesados, donde el trabajo de mudanza puede
tomar mucho tiempo y esfuerzo.
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TEMA III Taladro de Perforación
Torres Estándar
Es el tipo de taladro rotatorio más antiguo. Las cabrias o torres de perforación eran
armadas pieza por pieza, en la localización antes que comenzara la perforación del
pozo y eran desmontadas antes de ser mudadas, a menudo las cabrias eran dejadas
sobre la locación para realizar trabajos de rehabilitación y/o reparación de los pozos.
Sin embargo, y debido a los altos costos de construcción, los taladros modernos de
perforación terrestre, utilizan mástiles que son removidos con facilidad. En la Figura
3.2 se muestra una torre de perforación estándar.
Taladros Portátiles
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TEMA III Taladro de Perforación
Taladros Convencionales
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TEMA III Taladro de Perforación
Perforar costa afuera, implica la mayoría de las veces que la locación se encuentra
varios cientos de millas mar adentro, esto sin duda plantea grandes desafíos con
respecto a la perforación en tierra, el mecanismo que se utiliza para perforar el suelo
marino es similar al utilizado en un taladro de perforación terrestre. Sin embargo, el
subsuelo se encuentra a miles de pies bajo de nivel del mar, razón por la cual, debe
construirse una plataforma artificial para la perforación; cuando se perfora en tierra,
ella misma sirve de base o plataforma para perforar.
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TEMA III Taladro de Perforación
Taladros Flotantes
Los taladros flotantes, se utilizan costa afuera, son un tipo de unidad móvil de
perforación que flota y no descansan sobre el suelo marino (a excepción de las
anclas). Su soporte depende de su sistema de lastre, el cual se refiere al peso del agua
que se coloca en fondo de la embarcación para darle estabilidad o para hundirla hasta
cierto punto. Los taladros flotantes se clasifican en:
♦ Barcos de Perforación.
♦ Semisumergibles.
♦ Barco de Perforación
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TEMA III Taladro de Perforación
Un barco de perforación puede ser de dos tipos: una nave que fue diseñada y
construida para labores de perforación; o un barco más viejo al que se le ha
reinstalado el equipo de perforación. Los barcos de perforación transportan el equipo
y el personal de perforación, y se mantiene sobre la locación por el sistema de ancla
estándar o utilizando posicionamiento dinámico del barco. En este último caso, la
cuadrilla usa propulsores para mantener el equipo sobre el pozo, los propulsores están
conectados a un computador a bordo del equipo y mantienen el taladro en posición
adecuada, sin el uso de anclas. Este sistema permite que los barcos perforen en aguas
ultra-profundas que pueden llegar a ser turbulentas.
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TEMA III Taladro de Perforación
♦ Taladros Semisumergibles
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TEMA III Taladro de Perforación
a b
c d
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TEMA III Taladro de Perforación
♦ Jack up
Este tipo de equipo de perforación móvil, tiene bases que soportan la cubierta cuando
están extendidas, estas bases llamadas más comúnmente patas pueden ser entre tres y
cinco. El equipo es transportado remolcándolo utilizando un barco, con sus patas
retraídas; cuando se ubica sobre el sitio donde se va a perforar, las patas se liberan
hasta llegar al fondo, donde descansan sobre el lecho marino, una vez la cuadrilla de
perforación a sentado las bases firmemente en el fondo del océano, ellos pueden
ajustar el nivel de la plataforma.
Los equipos de bases retráctiles pueden perforar en aguas con profundidades que
oscilan entre algunos pocos pies o metros hasta más de 400 pies (120 m) de agua. En
las Figuras 3.7 y 3.8 se muestran diferentes vistas de un Jackup de tres y cuatro bases
respectivamente.
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TEMA III Taladro de Perforación
♦ Barcazas
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TEMA III Taladro de Perforación
o Sumergibles
Cuando el equipo está listo para moverse, los trabajadores remueven el agua de los
compartimentos, lo cual hace que el equipo flote. Después los botes remolcan el
equipo al próximo sitio donde se va a perforar.
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TEMA III Taladro de Perforación
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TEMA III Taladro de Perforación
♦ Plataformas [55]
Se trata de estructuras inmóviles que operan mar adentro, esto significa que una vez
construidas, nunca se moverán del sitio donde se encuentran perforando, este tipo de
estructura se construye cuando las reservas encontradas de hidrocarburos, justifican la
inversión de construir una plataforma permanente para la perforación, terminación y
posterior producción del pozo. Las compañías perforan varios pozos desde la misma
plataforma.
Las plataformas pueden ser asistidas por un barco Tender Assist. El barco de
suministros flota cerca de la estructura rígida de la plataforma, la cual está fija
firmemente al fondo del océano, tal y como se muestra en la Figura 3.10. Muchas
plataformas no tienen un barco que las asista, pues son tan grandes que son
autosuficientes Self Container, como se muestra en la Figura 3.11. (Anexo D.5)
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TEMA III Taladro de Perforación
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TEMA III Taladro de Perforación
En ciertos casos, en aguas poco profundas es posible unir físicamente una plataforma
al fondo del mar. Hay muchos diseños posibles para las plataformas fijas ó
permanentes. La principal ventaja de este tipo de plataformas es su estabilidad, pues
se unen al piso de mar, donde la exposición al movimiento debido a las fuerzas del
viento y del agua es limitada.
En las plataformas steel jacket, las patas se extienden hasta abajo y están fijas al suelo
marino por medio de pilotes. La subestructura es fabricada a partir de tubos de acero
soldados, anclados al fondo del mar. Estas estructuras pueden soportar inmensas
cargas y momentos de torsión, ya que están diseñadas para ser resistentes a la caída
de frentes de onda muy grandes. Los pilotes, son gruesos tubos de acero de 1 a 2
metros de diámetro que pueden penetrar hasta 100 metros en el fondo del mar y la
cubierta puede llegar a pesar hasta 20.000 Toneladas.
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TEMA III Taladro de Perforación
a b
Consiste en una torre estrecha unida al fondo del mar que se extiende hasta la
superficie, tal y como se muestra en la Figura 3.13, las patas de la torre no son tan
rígidas como en las plataformas fijas; esta flexibilidad permite que funcione en aguas
mucho más profundas, pues puede absorber la presión ejercida por el viento y el mar.
A pesar de su flexibilidad, el sistema de la torre es bastante fuerte como para soportar
las condiciones de un huracán.
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TEMA III Taladro de Perforación
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TEMA III Taladro de Perforación
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TEMA III Taladro de Perforación
Es una plataforma fija de perforación costa afuera, que se apoya en un cilindro grande
que se encuentra firmemente atado al lecho marino por una serie de cables y de
líneas. El cilindro grande sirve para estabilizar la plataforma en el agua, y permite que
absorba el movimiento y la fuerza de potenciales huracanes.
En las Figuras 3.15a y 3.15b se pueden observar la estructura, y una imagen real de la
plataforma tipo mástil respectivamente.
a b
(A)
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TEMA III Taladro de Perforación
La plataforma está fija por medio de amarres o tendones, agrupados en cada una de
las esquinas de la estructura. La principal característica de los amarres es la rigidez
axial (baja elasticidad), esto prácticamente elimina el movimiento vertical de la
plataforma, permitiendo que la plataforma de producción en la cubierta quede
conectada directamente a los pozos submarinos por barras rígidas, este proceso es
más económico además de tener un mejor control sobre la producción de
hidrocarburos. En las Figuras 3.16a y 3.16b se muestran una vista esquemática y una
imagen real de las plataformas con bases tensionadas.
a b
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TEMA III Taladro de Perforación
Los cinco sistemas principales que componen un taladro de perforación rotatorio son:
levantamiento, rotación, circulación, potencia y seguridad.
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TEMA III Taladro de Perforación
Corona
Encuelladero
Torre Planchada
Subestructura
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TEMA III Taladro de Perforación
Las torres fijas han sido usadas para pozos en tierra, sin embargo, hoy en día se
utilizan principalmente costa afuera, son de mayor tamaño que los mástiles, erguidas
y desmantelables pieza por pieza. Toda la plataforma del taladro está encerrada
debajo de la armadura de la torre, de manera que provee una gran área de trabajo. En
la Figura 3.18a se muestra una torre de perforación.
Las torres portátiles llamadas comúnmente mástil, remplazan a las torres en los pozos
localizados en tierra firme, gracias a que es una torre pequeña que va montada en un
camión. Los mástiles pueden ser preensamblados y movidos con mayor eficiencia de
un sitio a otro en comparación con las torres convencionales.
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TEMA III Taladro de Perforación
a b
Altura
La altura de las torres y los mástiles varía desde 69 pies hasta 189 pies; siendo la
altura más común 142 pies. La altura está relacionada directamente con la capacidad
para manejar secciones de la sarta de perforación. Estas secciones se denominan
parejas y están formadas por 2, 3 o 4 tubos, donde cada tubo mide 30 pies. Mientras
más alta sea la torre o mástil menos conexiones se hacen durante las operaciones de
perforación.
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TEMA III Taladro de Perforación
Capacidad
Las torres deben diseñarse para soportar con seguridad todas las cargas que se vayan
a usar en los pozos sobre los cuales se les coloca, por ello se diseñan, tomando en
cuenta la fuerza o carga vertical que puedan soportar. En función de esto, las torres se
clasifican en: ligeras, medianas y pesadas. Las torres más comunes soportan alrededor
de 250 y 750 Toneladas.
En general, estas son diseñadas con altos factores de seguridad para sostener las
elevadas cargas de forma eficiente. Normalmente, la carga muerta más grande que
soporta una torre será la tubería de revestimiento más pesada que se introduzca en el
pozo, sin embargo, la carga máxima vertical que se imponga a la torre será resultado
de halar un equipo, por ejemplo, tubería de perforación o revestimiento que se haya
atascado en el hoyo.
Se emplean varios métodos para diseñar las torres de perforación; el primero consiste
en considerar una carga adicional grande sobre la carga máxima de la tubería de
revestimiento, o en segundo lugar, se puede diseñar la torre para soportar cargas que
excedan la capacidad de la guaya de perforación que usará el equipo.
La torre también debe diseñarse para soportar el empuje máximo del viento al cual
estará expuesta, esto se refiere a la velocidad del viento que puede soportar la torre
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TEMA III Taladro de Perforación
manteniéndose vertical, también debe considerarse la tubería que está parada y/o
apilada fuera del hoyo. La mayoría de las torres pueden soportar vientos de 100 a
130 mph. Sin embargo, lo más común es que resistan 75 mph con la tubería parada en
la torre y sin tubería parada hasta 115 mph.
Especificaciones
Características
Común Máximo Mínimo
Altura (pies) 142 189 69
Capacidad de Carga (Ton) - 750 250
Velocidad del Viento (mph) 115-75 [*] 130 100
[*] 115 mph sin tubería para en la torre y 75 mph con tubería parada.
♦ Corona [59]
185
TEMA III Taladro de Perforación
♦ Encuelladero
El encuelladero, consiste en una serie de espacios que semejan un peine, tal y como
se muestra en la Figura 3.20, donde se colocan las parejas de tuberías y portamechas
mientras se realizan los viajes, es decir, durante la sacada y metida de tuberías del
hoyo, trabajo que realiza el encuellador. En la Figura 3.21 se muestra un encuelladero
de un taladro de perforación moderno.
186
TEMA III Taladro de Perforación
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TEMA III Taladro de Perforación
• Subestructura [59]
En las operaciones de perforación se debe dejar un espacio debajo del piso del
taladro, este espacio dependerá del tipo de taladro que se esté utilizando y de las
presiones de formación que se espera encontrar durante la perforación del pozo.
La torre y la subestructura deben colocarse sobre cimientos que resistan con margen
de seguridad las cargas que estas estructuras deben soportar.
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TEMA III Taladro de Perforación
Sótano [59]
Es un hoyo cuadrado localizado en la tierra debajo del piso del taladro, el cual provee
altura adicional entre la plataforma y el cabezal de revestimiento para acomodar las
válvulas impiderreventones. En la Figura 3.23 se muestra la ubicación de un sótano
en un taladro de perforación. Cabe destacar que no todos los taladros de perforación
tienen sótano.
Está ubicada en el frente de la torre, por medio de la rampa se deslizan las tuberías
durante la bajada y subida de las mismas del piso del taladro (ver Figura 3.24).
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TEMA III Taladro de Perforación
190
TEMA III Taladro de Perforación
Mesa Rotatoria: la mesa rotatoria hace girar la sarta, la cual a su vez hace rotar a
la mecha de perforación (ver Sistema de Rotación Convencional).
191
TEMA III Taladro de Perforación
Hueco de Rata: es un hueco ubicado en el piso del taladro, cercano a una de las
patas de la torre de perforación, donde se coloca el cuadrante cuando se hace un viaje
de tubería.
Llaves de Tubería: son llaves grandes usadas para rotar secciones de tubería
conectándolas y desconectándolas (ver Accesorios Rotatorios).
Casa del Perro: es una casa pequeña usada como depósito, donde se guardan
herramientas y cosas pequeñas.
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TEMA III Taladro de Perforación
a b
Figura 3.26: Consola del Perforador de un Taladro de Perforación Convencional [60, 61].
Existen taladros modernos donde los equipos que utiliza el perforador son
completamente automatizados en la Figura 3.27 se muestra una imagen del lugar de
operaciones de un taladro de perforación moderno.
193
TEMA III Taladro de Perforación
[54]
Figura 3.27: Cabina del Perforador de un Taladro de Perforación Moderno .
Por otra parte, los medidores de la consola usualmente proveen información como:
indicadores de peso, presión de las bombas de lodo, emboladas de la bomba de lodo,
velocidad de la mesa rotatoria, torque de la mesa rotatoria, torque de las llaves de
tubería [52].
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TEMA III Taladro de Perforación
Los perforadores pueden usar los cambios de peso para monitorear los arrastres o
fricción que las paredes del pozo ejercen sobre la sarta de perforación cuando la
tubería se mueve hacia arriba o abajo; o debido a que es tan preciso, el perforador
puede usarlo para monitorear la operación de herramientas de fondo de pozo que
requieren pequeñas variaciones de peso. Existen tres tipos de indicadores de peso:
195
TEMA III Taladro de Perforación
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TEMA III Taladro de Perforación
a b c d
Este instrumento se encuentra vinculado a el peso sobre la mecha uno de los factores
mecánicos más importantes que afectan la Tasa de Penetración, este contenido será
estudiado en detalle durante el desarrollo del Tema IV.
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TEMA III Taladro de Perforación
♦ Indicador del Nivel del Tanque de Lodo: los tanques de lodo tienen flotadores
especiales, los cuales se mueven hacia arriba o hacia abajo dependiendo del nivel de
los tanques, si este se incrementa o disminuye. El flotador envía señales a paneles
digitales, montados en la consola del perforador. Este panel totalizador toma la señal
del nivel de todos los tanques, los muestra en una pantalla y envía la información al
disco registrador. Si el nivel de fluido en los tanques disminuye, puede ser una
pérdida de circulación. Si el nivel aumenta, se trata de una arremetida.
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TEMA III Taladro de Perforación
Elevadores
Llaves
Hoyo de Rata
Hueco de Ratón
Malacate
Cuñas
Consola del
Perforador Guinche de Aire
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TEMA III Taladro de Perforación
Bloque Corona
Bloque Viajero
Guaya de
Perforación
Ancla
Malacate
• Malacate [58]
200
TEMA III Taladro de Perforación
a b
201
TEMA III Taladro de Perforación
[60]
Figura 3.33: Partes del Malacate de un Taladro de Perforación .
Sistema de Frenos
Está constituido por un freno mecánico principal y uno auxiliar que pueden ser
hidráulico o eléctrico, usados para mover lentamente o para detener la guaya de
perforación. También posee un freno de seguridad del bloque viajero llamado crown
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TEMA III Taladro de Perforación
Sistema de Transmisión
203
TEMA III Taladro de Perforación
Tambor Enrollado
204
TEMA III Taladro de Perforación
π
L1 = (D T + d ) A (3.1)
100 dc
Donde:
L1: capacidad de alambre de la primera camada, cm2.
DT: diámetro del tambor, cm.
dc: diámetro del guaya de perforación, cm.
A: ancho del tambor, cm
π
L2 = (D T + 3dc ) A (3.2)
100 dc
205
TEMA III Taladro de Perforación
π
L3 = (D T + 5dc ) A (3.3)
100 dc
π A
Ln = [D T + (2n − 1) dc] (3.4)
100 dc
Donde:
n: número total de las camadas en el tambor.
La suma total de las capacidades de las camadas, es igual a la capacidad del tambor:
π
LT = (D T + dc ) A + π (D T + 3dc ) A + π (D + 5dc ) A + ... π [D T + (2n − 1)dc] A
100 d 100 dc 100 dc 100 dc
πA
LT = [D T + dc + D T + 3dc + D T + 5dc + ....D T + (2n − 1)dc ]
100dc
LT =
πA
100dc
[
nD T + (∑ n' s ) (dc ) ] (3.5)
206
TEMA III Taladro de Perforación
LT =
πA
100dc
(nD T + n 2 dc ) (3.6)
Son los equipos conectores dentro del sistema de levantamiento, también se le llaman
equipos superiores y están conformados por el bloque corona, en el tope de la torre o
mástil, el bloque viajero, el gancho y los elevadores. Ellos conectan la estructura de
soporte y el malacate con la sarta de tubería. Cada componente está diseñado
seleccionado y ensamblado para los requerimientos de las cargas que soportará el
taladro. Su capacidad varía entre 50 y más de 600 Toneladas.
• Bloque Corona
207
TEMA III Taladro de Perforación
[62]
Figura 3.35: Diagrama del Bloque Corona y Bloque Viajero .
Por otra parte, el tamaño de las ranuras de las poleas vienen de diferentes anchos y
profundidades para acomodar guayas de diámetros específicos.
208
TEMA III Taladro de Perforación
• Bloque Viajero
209
TEMA III Taladro de Perforación
a b
Poleas
Gancho
La principal función tanto del bloque corona como del bloque viajero es proporcionar
los medios de soporte para suspender las herramientas. Tales como: gancho, la unión
giratoria, el cuadrante, la sarta de perforación y la mecha.
• Gancho
Es una herramienta localizada debajo del bloque viajero, al que va unido, y del cual
está suspendida la unión giratoria, el cuadrante y la sarta de perforación durante las
operaciones de perforación. Además, sostiene los elevadores durante el ascenso y
descenso de la tubería o sarta. En la Figura 3.38a y 3.38b se muestran el diagrama y
la imagen real de un gancho.
210
TEMA III Taladro de Perforación
Están diseñados de acuerdo al peso máximo que puedan levantar, el rango de diseño
varía entre 50 y más de 600 Toneladas. Está provisto de un resorte interno que ayuda
absorber el choque y el golpe del pasador al salir de la caja cuando se desconecta.
a b
Abrazadera
para el
elevador
Lengueta
[61, 62]
Figura 3.38: Gancho de un Taladro de Perforación .
211
TEMA III Taladro de Perforación
• Elevadores
Son abrazaderas altamente resistentes con unas grampas muy fuertes que agarran la
sarta de perforación en los cuellos de cada tubo, permitiendo de esta forma realizar
los viajes de tubería (sacada y metida en el hoyo). Están suspendidos por brazos al
gancho. La Figura 3.39 muestra un diagrama de un elevador.
[60]
Figura 3.39: Elevador de un Taladro de Perforación .
212
TEMA III Taladro de Perforación
a b
Es un cable metálico, de acero mejorado, puede estar constituido por seis cordones
colocados alrededor de un núcleo central, cada cordón principal contiene muchos
cordones delgados sobre el núcleo principal, puede tener hasta diecinueve alambras:
un cordón central rodeado por nueve alambres delgados, y estos a su vez rodeados
por nueve alambres más gruesos. Tal y como se muestra en la Figura 3.41.
213
TEMA III Taladro de Perforación
Los cordones están cuidadosamente unidos entre sí por rotación, formando la guaya
de perforación y su función es resistir la fuerza o peso de la sarta durante las
operaciones de sacada y metida de tubería. El guaya de perforación de acero que
conforma la guaya de perforación, tiene un diámetro variable entre 1 y 1,75 pulg.
♦ Línea Fija o Viva: es la línea movible fijada al tambor rotatorio del malacate.
214
TEMA III Taladro de Perforación
♦ Puntos de Fatiga: la guaya de perforación tiene que ser fuerte para resistir
grandes fuerzas de tensión, tiene que aguantar el desgaste y ser flexible para que en
su recorrido por las poleas no se debilite su resistencia, debe resistir la abrasión y la
corrosión, el ancho debe seleccionarse de acuerdo a las ranuras de las poleas, para
evitar una fricción indebida. Los puntos de fatiga crean en la guaya la necesidad de
moverla periódicamente e ir cortando las secciones usadas. Este servicio se llama
correr y cortar tantos pies de guaya.
♦ Correr la Guaya: es cambiar de sitio las secciones donde la guaya está sometida
a puntos de fatiga a áreas menos críticas. Este movimiento de la guaya se realiza a
través del tambor del malacate.
La guaya en las operaciones de perforación es una de las partes más costosas, por
ello, se requiere un adecuado mantenimiento de la misma, en el taladro se mantiene
un registro del servicio realizado por la guaya, el cual permite conocer cuando se
utilizó, vida máxima y mantener la seguridad en el proceso de perforación. Dicho
servicio se mide en toneladas milla y se define como mover una tonelada de carga a
215
TEMA III Taladro de Perforación
Bloque Corona
(BC)
Línea Viva
(Lf)
Línea
Muerta
(Lm)
Ancla
Carreto
Malacate
Bloque Viajero
(BV)
Figura 3.42: Arreglo y Nomenclatura de los Bloques y las Líneas que Conecta la Guaya de
Perforación [62].
216
TEMA III Taladro de Perforación
La guaya no sólo conecta al bloque corona y al bloque viajero, sino que el número de
líneas que unen a dichos bloques, permite determinar el número de poleas en cada
uno de ellos, para el bloque corona, el número de poleas es igual a la mitad del
número de líneas más uno; y para el bloque viajero el número de poleas igual a la
mitad del número de líneas, tal y como se muestra en la Figura 3.43, que corresponde
al diagrama de poleas entre el bloque corona y el bloque viajero.
Bloque Corona.
n=6
Línea muerta
Línea Viva (Lm)
(Lf) va anclada.
va al malacate.
Bloque Viajero.
El número de líneas n, que unen al bloque corona y al bloque viajero se relaciona con
la eficiencia, tal y como se muestra en la Tabla 3.3.
217
TEMA III Taladro de Perforación
Tabla 3.3: Eficiencia del Malacate en Función del Número Líneas del Sistema de Bloques [62].
La eficiencia se define como la relación que existe entre la potencia del gancho y la
potencia del malacate.
Hp gancho
E= (3.7)
Hp malacate
Donde:
E: eficiencia, fracción.
Hp gancho : potencia del gancho, HP.
Hp = F x V (3.8)
Donde:
Hp: potencia, HP.
F: fuerza, lbf.
218
TEMA III Taladro de Perforación
V: velocidad, pie/min.
W x Vgancho
E= (3.9)
Tlf x Vlf
Donde:
E: eficiencia, fracción.
W: peso sobre el gancho, lbf.
V gancho : velocidad del gancho, pie/min.
W
Tlf = (3.11)
nE
219
TEMA III Taladro de Perforación
Wgancho x Vgancho
E= (3.12)
Hp malacate
Wgancho x Vgancho
Hp malacate = (3.13)
33.000 x E
Donde:
Hp: potencia desarrollada por el malacate, HP.
Wgancho: peso en el gancho, lb/pie.
Vgancho: velocidad del gancho, pie/min.
E: eficiencia, adimensional.
F(L) = W x L (3.14)
220
TEMA III Taladro de Perforación
∂L
V(L) = (3.15)
∂t
∂L
Hp = WL (3.16)
∂t
t L
W
∫0 ∂t = Hp ∫0 L∂L
Wg x L2
t= (3.17)
2Hp
Wg x L2
Hp = (3.18)
2t
Donde:
Hp: potencia desarrollada por el malacate, lbf-pie/min.
Wg: peso de la guaya, lb/pie.
L: longitud de la guaya, pies.
t: tiempo, min.
221
TEMA III Taladro de Perforación
A B
Lm
C D
222
TEMA III Taladro de Perforación
La Tabla 3.4 muestra la distribución de las cargas sobre cada una de las patas de una
torre de perforación, para la configuración mostrada en la Figura 3.44.
Tabla 3.4: Cargas Sobre las Patas de una Torre de Perforación [64].
El factor de eficiencia de la torre (Fd), se define a como la relación que existe entre la
carga y la carga máxima equivalente de la torre, a través de la ecuación 3.19.
Fd
Ed = (3.19)
Fde
En la Tabla 3.4, se observa la sumatoria final de las cargas por cada pata, donde la
pata A soporta la mayor carga, puesto que soporta un cuarto del peso sobre el gancho
y esta unida a la línea muerta, al cambiar la configuración de las líneas, cualquiera de
las patas podría soportar la misma carga que A, entonces, la carga máxima
equivalente de la torre es igual a cuatro veces la carga máxima que puede soportar
dicha pata.
W (n + 4 )
La carga de la pata A es igual a: , al multiplicar por cuatro y resolver la
4n
expresión se obtiene la ecuación 3.20:
223
TEMA III Taladro de Perforación
⎛n + 4⎞
Fde = W ⎜ ⎟ (3.20)
⎝ n ⎠
La carga de la torre es igual a la suma del peso sobre el gancho, la tensión en la línea
viva, más la tensión en la línea muerta, (ver Tabla 3.4) y se define a través de la
ecuación 3.21.
⎛ 1 + E + En ⎞
Fd = W⎜ ⎟ (3.21)
⎝ En ⎠
Donde:
Ed: factor de eficiencia de la torre, adimensional.
Fd: carga de la torre, lbf.
Fde: carga máxima equivalente de la torre, lbf.
W: peso sobre el gancho, lbf.
n: número de líneas.
Fd [E(n + 1) ] + 1 (3.22)
Ed = =
Fde E (n + 4 )
224
TEMA III Taladro de Perforación
El sistema de rotación con top drive, aunque es similar al sistema convencional, tiene
dos propiedades básicas que lo diferencian: la habilidad para transmitir rotación la
sarta a cualquier altura y la independencia funcional para rotar la tubería, puesto que
elimina el uso del cuadrante y la mesa rotatoria, y consta de: un motor colgado al
bloque viajero, una unión giratoria integrada, un manejador de tubería, una cabeza
rotatoria y las válvulas de seguridad.
225
TEMA III Taladro de Perforación
Potente ensamblaje rotatorio localizado en el piso del taladro, directamente debajo del
bloque viajero y encima del hoyo. Este ensamblaje hace que rote la tubería durante
las operaciones de perforación, suspende la sarta de tubería de perforación y la
sostiene en las cuñas cuando se desconecta.
226
TEMA III Taladro de Perforación
Mesa Rotatoria
Se trata de una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante
y a través de este a la sarta de perforación y la mecha. Funciona por intermedio de un
buje de transmisión, el cual transmite el momento de torsión (torque) e imparte el
movimiento giratorio a la sarta. Retiene a las cuñas que soportan el peso de toda la
sarta de perforación cuando no está soportada por el gancho y los elevadores.
La mesa rotatoria está constituida por una aleación de cero y se ajusta por debajo con
un anillo de engranaje que se contrae contra la mesa propiamente dicha. Puede
soportar el peso de la sarta de perforación y del revestimiento. En las Figuras 3.45a y
3.45b se muestra una mesa rotatoria colocada en el piso del taladro y fuera de su
posición de trabajo respectivamente.
227
TEMA III Taladro de Perforación
o Piso: sitio donde la cuadrilla realiza todos los trabajos durante la perforación por
ello su superficie es rugosa y con estrías para permitir el trabajo con seguridad.
Accesorios Rotatorios
228
TEMA III Taladro de Perforación
♦ Buje Maestro
Existen dos tipos de buje maestro: el buje partido o dos piezas que se utiliza cuando
se manejan grandes diámetros de portamechas y revestidores; y el buje sólido o de
una sola pieza, que se usa en operaciones rutinarias.
♦ Cuñas
229
TEMA III Taladro de Perforación
Las cuñas más usadas son las manuales, las cuales son metidas y sacadas por obreros
denominados cuñeros, como se muestra en la Figura 3.47. Sin embargo, también
existen cuñas de potencia.. Hay variaciones de estos dos tipos de cuñas, de acuerdo a
si la sección de la sarta es de tubería o portamechas.
[61]
Figura 3.47: Cuñeros .
230
TEMA III Taladro de Perforación
♦ Llaves de Potencia
Para apretar bien las conexiones se utilizan las llaves de potencia (ver Figura 3.48a),
ya que permiten desenroscar la tubería de perforación en el momento de hacer un
viaje, ejerciendo fuerza sobre la tubería, tal y como se muestra en la Figura 3.48b.
Igualmente, al meter la sarta de perforación se invierte el proceso y se procede a
enroscar las uniones.
a b
• Sarta de Perforación[9]
231
TEMA III Taladro de Perforación
A toda la sarta le imparte su movimiento rotatorio la mesa rotatoria, por medio del
cuadrante, el cual va enroscado al extremo superior de la sarta. El número de
revoluciones por minuto que se le impone a la sarta, depende de las características de
los estratos como también del peso de la sarta que se deje descansar sobre la mecha,
para que ésta pueda efectivamente cortar las rocas y profundizar el hoyo.
Del fondo del pozo hacia arriba, la sarta de perforación está compuesta por: la mecha,
los portamechas, la tubería de perforación, el cuadrante y la unión giratoria. Además
debe tenerse presente que los componentes de las sartas siempre seleccionan para
responder a las condiciones de perforación, dadas por las propiedades y
características de las rocas y del tipo de perforación que se desea llevar acabo, bien
sea vertical, direccional, inclinada u horizontal.
Estos parámetros indicaran si la sarta debe ser normal, flexible, rígida o provista de
herramientas especiales, o incluso un motor de fondo para la mecha u otros
aditamentos que ayuden a mantener la trayectoria y buena calidad del hoyo.
Unión Giratoria[60]
Es una herramienta que cuelga del gancho pegada muy cerca al bloque viajero y
conectada la parte superior de la válvula del cuadrante, soportando todo el peso de la
sarta mientras se está rotando. Está ubicada en la parte superior de la sarta y permite
232
TEMA III Taladro de Perforación
La unión giratoria es uno de los componentes más fuertes del sistema rotatorio. Debe
soportar el uso abrasivo de fluido de perforación con presiones superiores a los 4500
lpc, esfuerzos de rotación a velocidades que superan las 200 RPM y pesos superiores
a las 500 Toneladas.
233
TEMA III Taladro de Perforación
Cuadrante
También llamado kelly, es un tubo de acero pesado, hueco, que puede tener forma
cuadrada, triangular o hexagonal y su longitud puede ser de 40, 43, 46 y 54 pies. El
peso de esta junta varía de 395 Kg a 1,6 Toneladas. Esta junta se encuentra
suspendida en su extremo superior de la unión giratoria; pasa a través del hueco de la
mesa rotatoria y se conecta a la sarta de perforación en su parte inferior, por medio de
un sustituto. En la Figura 3.50 se muestran las partes principales del cuadrante.
234
TEMA III Taladro de Perforación
[61]
Figura 3.50: Partes del Cuadrante .
235
TEMA III Taladro de Perforación
Existen accesorios de seguridad que se instalan en los extremos del cuadrante, con la
finalidad de garantizar que el mismo lleve a cabo su función de manera eficiente,
estos pueden ser:
o Válvula Superior del Cuadrante: es una válvula que va instalada entre la unión
giratoria y el cuadrante, su función principal, cuando está cerrada, es preservar la
unión giratoria y la manguera de perforación de cualquier presión repentina que
venga del pozo.
236
TEMA III Taladro de Perforación
Llamada también Drill Pipe, son tubos de perforación son cilindros huecos, de acero
pesado que al conectarse entre sí quedan suspendidos debajo del cuadrante. La tubería
de perforación constituye la mayor parte de la sarta, se usa en la parte superior-media,
proveyendo la conexión entre el ensamblaje de fondo y la superficie, aunado a esto,
es indispensable para conectar los sistemas de levantamiento, rotación y circulación.
También permite el paso del fluido de perforación sin interrupción desde la unión
giratoria hasta el fondo del pozo.
Los tramos de tubería se unen entre sí por medio de roscas, las cuales están diseñadas
para soportar grandes esfuerzos de tensión, enrosque y desenrosque constante,
pandeo, torsión y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la tubería de
perforación. De allí que la fabricación se haga utilizando aleaciones especiales de
acero, cuyas características soporten los esfuerzos a que están sujetos en el hoyo tanto
cada tubo como las conexiones que las unen.
237
TEMA III Taladro de Perforación
Cada tubo tiene dos partes principales: el cuerpo o tubo y los cuellos, que son
conexiones en los extremos, acopladas por tratamientos térmicos. Las partes de una
tubería de perforación se muestran en la Figura 3.51.
Caja
Cuerpo
Pin
238
TEMA III Taladro de Perforación
♦ Los Cuellos: son refuerzos en los extremos, donde la tubería está sometida a
mayores esfuerzos. Este reforzamiento proporciona un área más espesa en la tubería
de perforación. Hay dos tipos básicos de cuellos, en el tope de cada tubo hay una
zona interna roscada que se llama caja (hembra); y en el fondo de cada tubo hay una
zona roscada externa que se llama pin (macho); cuando se hace la conexión el pin se
inserta dentro de la caja y se enrosca con herramientas especiales.
239
TEMA III Taladro de Perforación
Rango 1 2 3
Pies 18-22 27-30 38-45
Metros 5,5-6,7 8,2-9,1 11,6-13,7
Condición Casi Nuevo Poco Uso Mayor Uso
Tipo Premium Clase 2 Clase 3
240
TEMA III Taladro de Perforación
Donde E<X<G<S.
241
TEMA III Taladro de Perforación
a b
Ensamblaje de Fondo
242
TEMA III Taladro de Perforación
a b
243
TEMA III Taladro de Perforación
Este tipo de tubería es ideal para pozos con alto ángulo de inclinación porque es
menos rígida que los portamechas y hace menos contacto con la pared del pozo,
también minimiza los atascamientos diferenciales, en perforación direccional
disminuye los problemas operacionales, puesto que resiste numerosos cambios de
ángulo y de dirección en el pozo.
♦ Portamechas[58]
244
TEMA III Taladro de Perforación
cortas para espaciar herramientas especiales en el fondo. Pueden colocarse desde dos
hasta 60 portamechas en una sarta de perforación. El diámetro externo debe ser lo
más semejante posible al diámetro del pozo y el diámetro interno debe ser lo
suficientemente grande como para permitir la circulación del fluido de perforación
con mínima caída de presión. Los espesores de pared de 3,5 pulg o más.
Las diferencias más notables entre tubería y los portamechas son: la forma, el peso y
el esfuerzo, los portamechas no tienen cuellos en sus extremos debido a que los
portamechas son de espesor de pared gruesa para hacerle rosca directamente sobre el
tubo.
o Espiral: tiene ranuras en espiral hechas en el cuerpo del tubo. Son usadas en
sustancias especiales para prevenir pegas diferenciales debido a que permiten igualar
la presión (ver Figura 3.56b).
o Muescadas: tienen muescadas o rebajo en el extremo del tubo cerca de la caja (ver
Figura 3.56c).
245
TEMA III Taladro de Perforación
a b c
♦ Herramientas Especiales
Esta es una frase que ha sido aceptada cuando se conecta una combinación de
portamechas y varias herramientas utilizadas en los últimos pies del fondo de la sarta
de perforación, son usadas para influenciar el comportamiento de la mecha durante
las operaciones de perforación. Existen cinco tipos principales de estas herramientas:
o Substitutos.
o Estabilizadores.
o Escariador Rotatorio.
o Amortiguadores
o Vibradores.
246
TEMA III Taladro de Perforación
o Sustitutos
o Estabilizadores
Los estabilizadores son herramientas usadas para perforar un pozo recto. Se utilizan
en el ensamblaje de fondo para estabilizar la mecha y las barras o portamechas en el
hoyo, durante la perforación.
247
TEMA III Taladro de Perforación
a b
o Escariador Rotatorio
248
TEMA III Taladro de Perforación
b
c
o Amortiguadores
249
TEMA III Taladro de Perforación
o Martillo
250
TEMA III Taladro de Perforación
a b
251
TEMA III Taladro de Perforación
centralizador
pulser
pantalla de
fluido de
perforación
alternador
turbina
localización de
válvula la válvula
medidora piloto
252
TEMA III Taladro de Perforación
253
TEMA III Taladro de Perforación
Capacidad Volumétrica
DI
DE
254
TEMA III Taladro de Perforación
Donde:
Ci: capacidad volumétrica interna, pulg2.
DI: diámetro interno, pulg.
(DI) 2
Ci = (3.24)
1029,4
(DE) 2 − (DI)2
Ca = (3.25)
1029,4
255
TEMA III Taladro de Perforación
Donde:
Ci: capacidad volumétrica interna de la tubería, bls/pie.
Ca: capacidad volumétrica anular, bls/pie.
DE: diámetro mayor del espacio anular considerado, pulg.
DI: diámetro menor del espacio anular considerado, pulg.
El espacio anular es el espacio entre la sarta de perforación y la pared del pozo, puede
estar formado, por el hoyo y el portamechas, el hoyo y la tubería pesada, el hoyo y la
tubería de perforación, el revestidor tubería de perforación, entre otros.
• Flotabilidad [1]
256
TEMA III Taladro de Perforación
L1
L2
h
Líquido
Las fuerzas horizontales en todos los lados del sólido están balanceadas, sin embrago,
las fuerzas verticales no lo están. La fuerza total actúa sobre la cara superior es igual
al peso del líquido ejerciéndose sobre el cubo. Si el peso por unidad de volumen del
líquido es ρ L , entonces el peso total del líquido sobre el cubo es:
ρ L x L1 x A (3.26)
Donde:
A: área de sección trasversal del cubo.
L1: distancia bajo la superficie del líquido a la que está sumergido el cubo.
ρL : el peso por unidad de volumen de líquido.
ρL x L2 x A (3.27)
257
TEMA III Taladro de Perforación
Donde:
A: área de sección trasversal del cubo.
L2: distancia bajo la superficie del líquido a la que está sumergido el cubo desde
la cara inferior.
ρL : el peso por unidad de volumen de líquido.
ρ L x L 2 x A - ρ L x L1 x A = ρ L x h x A (3.28)
En la Figura 3.64 se observa que el volumen del cubo es igual h x A , por lo tanto la
fuerza de flotación del líquido es exactamente igual al volumen del líquido
desplazado.
( 2 2
Wta = πr1 l − πr2 l ρ a) (3.29)
Donde:
Wta: peso de la tubería en el aire, lb/pie.
r1: radio interno, pulg
258
TEMA III Taladro de Perforación
( 2 2
Wdm = πr1 l − πr2 l ρ L ) (3.30)
Donde:
Wdm: peso del fluido de perforación, lb/pie.
ρL : densidad del fluido de perforación, lpg.
Donde:
Wcm: peso efectivo de la tubería en el fluido de perforación, lbs/pie.
( 2 2
) ( 2 2
Wcm = πr1 l − πr2 l ρ a − πr1 l − πr2 l ρ L ) (3.32)
259
TEMA III Taladro de Perforación
Wcm = Wta
(πr
1
2 2
) ( 2
l − πr2 l ρ a − πr1 l − πr2 l ρ L
2
)
(πr 1
2 2
l − πr2 l ρ a) (3.33)
⎡ (
πr l − πr2 l ρ L ⎤
2
Wcm = Wta ⎢1 − 1 2
2
)
⎢⎣ (2 ⎥
πr1 l − πr2 l ρ a ⎥⎦ ) (3.34)
⎡ ρ ⎤
Wcm = Wta ⎢1 − L ⎥ (3.35)
⎣ ρa ⎦
Como la densidad del acero es uniforme, e igual a 65,5 lpg la expresión puede
simplificarse aún más, tal y como se muestra en la ecuación 3.36.
⎡ ρ ⎤
Wcm = Wta ⎢1 − L ⎥ (3.36)
⎣ 65,5 ⎦
⎡ ρ ⎤
El término ⎢1 − L ⎥ se conoce como factor de flotación.
⎣ 65,5 ⎦
260
TEMA III Taladro de Perforación
Las sartas utilizadas en las operaciones de perforación de los pozos están sometidas a
una serie de esfuerzos diferentes que influyen en su comportamiento. Estos son:
flexión, torsión, flotación, tensión/compresión y presión (interna y externa). Para
efectos de diseño del ensamblaje de fondo, lo más importante es analizar la
localización del punto neutro, que es la región por encima de la cual la sarta no sufre
pandeo. El peso por ser aplicado sobre la mecha debe ser proporcionado por parte de
la longitud de las barras, para ubicar el punto neutro en ellas y evitar fallas en la sarta,
durante las operaciones de perforación.
Existen tres métodos para calcular la longitud de los portamechas, los cuales se
describen a continuación: Método de Arquímedes, Fuerza Areal, y Factor de
Flotación.
♦ Método de Arquímedes
261
TEMA III Taladro de Perforación
DE 2 − DI 2
VDC = xL (3.37)
1029,4
Donde:
VDC: volumen de los portamechas, bls.
DE: diámetro externo de la tubería, pulg.
DI: diámetro interno de la tubería, pulg.
L: longitud de los portamechas, pies.
Donde:
Vd: volumen desplazado, bls.
VDC: volumen de los portamechas , bls.
VDp’s: volumen de la tubería de perforación, bls.
262
TEMA III Taladro de Perforación
42 gal
PFD = Vd x ρ L x (3.39)
1 bl
Donde:
PFD: fuerza de flotación equivalente al peso del fluido desplazado, lbs.
ρL : densidad del fluido de perforación, lpg.
Donde:
PSDM: peso disponible sobre la mecha, lbs.
PDCA: peso de los portamechas en el aire, lbs.
263
TEMA III Taladro de Perforación
A1 =
π
4
[( 2 2
) ( 2
DE DC − DI DC − DE Dp's − DI Dp's
2
)] (3.41)
Donde:
A1: área seccional en el tope de las barras, pulg2.
DE: diámetro externo, pulg.
DI: diámetro interno, pulg
A2 =
π
4
[( 2
DE DC − DI DC
2
)] (3.42)
Ph 1 = 0,052 x ρ L x h 1 (3.43)
264
TEMA III Taladro de Perforación
Donde:
Ph1: presión hidrostática, lpc.
h1: altura de la columna de fluido de perforación, pies.
ρL : densidad del fluido de perforación, lpg.
Ph 2 = 0,052 x ρ L x h 2 (3.44)
5. Para calcular las fuerzas que actúan hacia abajo en el tope de los portamechas y
hacia arriba en fondo de las barras se multiplica el área por la presión hidrostática
correspondiente, tal y como se muestra en la educación 3.45.
F = A x Ph (3.45)
Donde:
F: fuerza que actúa sobre las barras, lbs.
Ph: presión hidrostática, lpc.
A: área transversal sobre a cual actúa la fuerza, pulg2.
Donde:
PDSM: peso disponible sobre la mecha, lbs.
PDCA: peso de los portamechas en el aire, lbs.
265
TEMA III Taladro de Perforación
Donde:
PSM: peso sobre la mecha, lbs.
PDCA: peso de los portamechas en el aire, lbs.
Ff: factor de flotación, adimesional.
Donde:
φ : ángulo de desviación con la vertical, grados.
La aplicación de este método involucra el cálculo del factor de flotación, para ello se
utiliza la ecuación 3.49.
⎡ ρ ⎤
Ff = ⎢1 − L ⎥ (3.49)
⎣ 65,5 ⎦
266
TEMA III Taladro de Perforación
Los dos primeros métodos dan resultados muy similares y muy diferentes al tercer
método. Sin embargo, el de mayor aplicación en la industria petrolera a nivel mundial
es el método del factor de flotación.
Para indicar la ubicación del punto neutro, es necesario conocer el peso aplicado
sobre la mecha, sin embargo, este calculo dependerá de si el peso sobre la mecha es
mayor o menor que el peso disponible sobre la misma, así se presentan las ecuaciones
3.50 y 3.51.
267
TEMA III Taladro de Perforación
PSM − PDSM
PN = (3.50)
PDp's
b) Si PSM ≤ PDSM
PSM (3.51)
PN =
PDC
Donde:
PN: punto neutro, adimensional.
PSM: peso sobre la mecha, lbs.
PDSM: peso disponible sobre la mecha, lbs.
PDp’s: peso por pie de la tubería de perforación, lb/pie.
PDC: peso por pie de los portamechas, lb/pie.
Para calcular el peso por pie de la tubería o de los portamehas se utiliza la ecuación
3.52.
(
Pi = 2,67 DE 2 − DI 2 ) (3.52)
Cuando el peso sobre la mecha es igual o menor que el disponible, el punto neutro se
encuentra ubicado en los portamechas.
268
TEMA III Taladro de Perforación
subsiguientes hasta tener en superficie el grado que por tensión resista todo el peso de
la sarta. Otros factores que se consideran son: la severidad de la pata de perro y la
velocidad critica de rotación para prevenir fallas por fatiga.
Con el propósito de minimizar los riesgos de fallas por tensión, es práctica común
utilizar, como factor de seguridad o diseño, el de 90% de la resistencia de la tubería y
adicionalmente, un factor de sobretensión de 100.000 lb. Por colapso se usa un factor
de diseño de 1,125.
269
TEMA III Taladro de Perforación
En las mechas de arrastre la característica principal es que los cortadores forman parte
integral de la mecha, existen tres tipos: cortadores de acero, las cuales ya están en
desuso; diamantes naturales, que se utilizan en formaciones de alta dureza y
abrasivas; y finalmente diamantes policristalinos, las cuales son utilizadas en
formaciones blandas y medianamente duras.
Las mechas de cortadores fijos o cónicas, que reciben ese nombre, porque las mechas
generalmente tienen tres conos con dientes o cortadores. A medida que la mecha rota,
los conos y cortadores rotan para perforar. Existen dos tipos de esta clase de mecha,
dientes maquinados e insertos, utilizadas en formaciones blandas y duras
respectivamente.
Las mechas de perforación están constituidas por: la espiga, las orejas, los conos
dientes o insertos y los chorros.
270
TEMA III Taladro de Perforación
En las Figuras 3.67a, 3.67b, 3.67c y 3.67d se ilustra la estructura de corte de los
principales tipos de mechas, de diamantes policristalinos, tricónica de dientes
maquinados, de diamantes naturales, y tricónica de insertos respectivamente.
271
TEMA III Taladro de Perforación
a b
c d
272
TEMA III Taladro de Perforación
Algunas partes de la guaya están sujetas a mayor desgaste que otras. Probablemente
el punto de desgaste más severo en una guaya de perforación es el punto donde la
línea muerta pasa la primera polea del caballete. Esta polea no da vuelta, y por lo
tanto todos los esfuerzos aplicados a la línea durante las operaciones se ejercen en
este punto. Para aumentar la vida efectiva de la guaya y reducir costos, se compran
generalmente varios cientos de metros más largos que la longitud real requerida; esta
longitud adicional se enrolla en el tambor unos pocos pies cada vez, de modo que
cambien los puntos de desgaste máximo.
Un viaje de tubería, consiste en sacar la sarta de perforación del fondo del pozo para
reemplazar la mecha desgastada por el uso y luego bajar nuevamente para continuar
la perforación del pozo [68].
273
TEMA III Taladro de Perforación
Calculo de Toneladas-Milla
Pf x Wm x (Ls + Pf ) Pf x (M + 0,5C )
Tm = + (3.53)
10.560.000 2.640.000
Wm = Wa x Fb (3.55)
274
TEMA III Taladro de Perforación
Donde:
Tm: toneladas milla haciendo viajes de tubería.
Pf: profundidad del hoyo, pies.
M: peso equipos de levantamiento, lbs.
C: peso efectivo de la sarta de portamechas, lbs.
Ls: longitud promedio de una pareja de tubería, pies.
Lb: longitud de la sarta portamechas, pies.
Wm: peso efectivo por pie de tubería de perforación en el lodo, lbs/pie.
Wmb: peso efectivo por pie del portamechas en el lodo, lbs/pie.
Wa: peso por pie de tubería de perforación en el aire, lbs/pie.
Wab: peso por pie del portamechas en el aire. lbs/pie.
Ff: factor de flotación, adimesional.
♦ Perforando
Para calcular las toneladas milla perforando se utilizan las ecuaciones 3.57 y3.58
dependiendo, de si la perforación se realiza con o sin repaso.
275
TEMA III Taladro de Perforación
a) Con repaso:
b) Sin Repaso:
Donde:
Tpm: toneladas milla perforando.
Tpm1: toneladas milla a la profundidad donde se terminó de perforar.
Tpm2: toneladas milla a la profundidad donde se comenzó a perforar.
♦ Muestreando
Se refiere a la toma de muestras durante la perforación del pozo, estas pueden ser:
núcleos o de fluidos de la formación. La secuencia de movimientos durante a
operación de muestreo es similar a la de una operación de perforación.
Donde:
Tpc: toneladas milla muestreando.
Tpc1: toneladas milla a la profundidad donde se terminó la operación.
Tpc2: toneladas milla a la profundidad donde se comenzó la operación.
276
TEMA III Taladro de Perforación
⎛ Pf x Wmr x (Lcs + Pf ) Pf x M ⎞
Ttr = ⎜ + ⎟0,5 (3.60)
⎝ 10.560.000 2.640.000 ⎠
Donde:
Ttr: toneladas milla corriendo el revestidor.
Pf: profundidad del hoyo, pies.
M: peso equipos de levantamiento, lbs.
Lcs: longitud del revestidor promedio, pies.
Wmr: peso efectivo por pie de tubería de revestimiento en el lodo, lbs/pie.
War: peso por pie de tubería de revestimiento en el aire, lbs/pie.
Ff: factor de flotación, adimensional.
277
TEMA III Taladro de Perforación
Algunos equipos imparten movimiento rotatorio a la sarta con una unidad top drive;
estos equipos son costosos si se les compara con un sistema convencional, pero son
bastante eficientes, además un taladro con top drive puede ser utilizado cualquier tipo
de locación, bien sea en tierra o costa afuera, incluso en climas árticos. El sistema de
top drive no sólo se adapta a cualquier localización sino que se utiliza en aplicaciones
específicas como: perforación direccional, horizontal, perforación sobrebalance, para
controlar el pozo y realizar actividades de pesca ahorrando tiempo y esfuerzo
Existen dos sistemas de top drive los eléctricos y los hidráulicos Los sistemas
hidráulicos utilizan para generar la potencia un motor diesel, estas unidades son la
opción tradicional para la instalación en un taladro portátil o para aumentar la
potencia en taladros más viejos.
El segundo sistema de rotación con top drive consta de un motor eléctrico para
transmitir rotación a un eje inferior a través de un sistema planetario de engranaje.
Tiene además, en su parte superior una unión giratoria que permite circular fluido
hacia el interior del eje en rotación. La velocidad de rotación puede ser controlada
desde un panel de regulación de potencia eléctrica.
El sistema de rotación con top drive tiene dos propiedades básicas que lo diferencian
del sistema de rotación convencional que son: la habilidad para transmitir rotación a
la sarta de tubería a cualquier altura de la torre, pudiéndose así perforar por parejas de
noventa pies en lugar de conexiones de treinta pies; y la segunda es la independencia
funcional para rotar la tubería mientras ésta se saca fuera del pozo, lo cual no puede
hacerse con el sistema de rotación convencional. La Figura 3.68 muestra las
posiciones del top drive durante un viaje.
278
TEMA III Taladro de Perforación
Figura 3.68 Posiciones del Top Drive Durante un Viaje de Tubería [54].
El equipo cuenta con una unión giratoria integrada, un manejador de tubería, el cual
posee un sistema para enroscar y desenroscar tubería, una cabeza rotatoria y válvulas
de seguridad El sistema de top drive se suspende del bloque viajero del taladro, y el
fluido de perforación entra al top drive a través de la unión giratoria, la cual está
279
TEMA III Taladro de Perforación
unida a la manguera de lodo que conduce el fluido hasta la unión giratoria integrada.
La válvula de seguridad incorporada cuando está cerrada, evita que los fluidos se
devuelvan a través de la sarta de perforación. La cuadrilla usa las llaves de torque
para conectar o desconectar la sarta de perforación. y coloca el elevador alrededor de
la sarta de perforación, para permitir que la unidad top drive la levante o la baje.
En las Figuras 3.69, 3.70 y 3.71 se muestra una imagen real, un diagrama
esquemático, y un diagrama de las dimensiones de diseño de un top drive.
280
TEMA III Taladro de Perforación
Pista de
torque
Unión Manguito
Giratoria de torque
Opcional
Amplia
Unión el marco
inferior
Canilla
Chasis
Pista de
torque
Ensamblaje Tuerca
de la de carga
tubería Ensamblaje
de
Válvula
inclinación
Válvula de
ahorro
Ensamblaje Ensamblaje
Grabber de fianza
Elevador
281
TEMA III Taladro de Perforación
Incluyendo
la unión
giratoria
Con la
unión
giratoria
Sin
integrar
la unión
giratoria
Inicio de
la junta
282
TEMA III Taladro de Perforación
El sistema de rotación de un taladro con Top Drive está compuesto por [60]:
a b
• El Brazo Hidráulico, que mueve el elevador de tubería que facilita la labor del
encuellador y agiliza el trabajo de llevar un tubo en el hueco de ratón (ver Figura
3.73)
283
TEMA III Taladro de Perforación
284
TEMA III Taladro de Perforación
Sin embargo, también presenta algunas desventajas que se deben señalar como:
Sistema Convencional
− Buje Maestro
− Buje del Cuadrante
Ensamblaje Rotatorio ♦ Accesorios rotatorios
− Cuñas
− Llaves de potencia/fuerza/tubería
♦ Unión giratoria
♦ Cuadrante
♦ Tubería de perforación
Sarta de perforación
− Tubería pesada
♦ Ensamblaje de fondo − Portamechas
− Herramientas especiales
Mecha
285
TEMA III Taladro de Perforación
♦ Top drive
Ensamblaje Rotatorio
♦ Accesorios rotatorios − Llaves de potencia/fuerza/tubería
♦ Unión giratoria -
(opcional)
♦ Tubería de perforación -
Sarta de perforación
− Tubería pesada
♦ Ensamblaje de fondo − Portamechas
− Herramientas especiales
Mecha - -
Para una mejor comprensión del funcionamiento de los taladros de perforación con
top drive ver Anexos D.7, D.8, D.9, D.10.
286
TEMA III Taladro de Perforación
287
TEMA III Taladro de Perforación
288
TEMA III Taladro de Perforación
Válvula de Descarga
La válvula de descarga permite que el paso del fluido de perforación para cubrir toda
la sarta de perforación. Cuando el fluido de perforación se bombea, la válvula se
cierra causando que el fluido se mueva a través de la herramienta. La mayoría de las
válvulas son de tipo pistón, se cierran por presión para aislar las salidas al espacio
anular la anular cuando no hay presión o es muy baja, (ver Figura 3.76).
Bomba
apagada
Bomba
encendida
Abierta Cerrada
289
TEMA III Taladro de Perforación
Sección de Motor
Ambos rotor y estator tienen ciertas longitudes y de la relación entre estas depende la
afinación de la herramienta, la longitud es igual a la relación entre el número de
lóbulos en el rotor y el número de lóbulos en el estator. El número de lóbulos del
estor siempre es uno más que para el rotor. Tal y como de muestra en Figura 3.78.
290
TEMA III Taladro de Perforación
Cuando el fluido de perforación se bombea a través del motor, este llena las
cavidades o espacios que quedan entre el rotor y estator.
Ensamblaje de Bielas
Dado que el rotor tiene forma de espiral y traza un movimiento hacia atrás y adelante;
este movimiento debe ser transformase en movimientos concéntricos que se
transmitirán a la mecha través del ensamblaje que se encuentra debajo del motor. Esto
se logra a una pieza denominada biela capaz, de transformar un movimiento
alternativo en un movimiento de rotación. Existen varios tipos de bielas; entre ellas la
junta universal y las barras flexibles.
291
TEMA III Taladro de Perforación
♦ Junta Universal
♦ Barra Flexible
292
TEMA III Taladro de Perforación
a b
Rotor
Rotor
Barra
Junta Flexible
Tipo U
Sección de Cojinetes
293
TEMA III Taladro de Perforación
Cojinetes internos
Anillo interno
Material de la
unión
Bajo la cubierta
del Cojinete
Radial
Cojinetes externos
Impulsor
rotatorio inferior
294
TEMA III Taladro de Perforación
proporcional a la pérdida de carga a través del motor. Los motores 1/2 motores tienen
buen rendimiento en las aplicaciones de perforación con PDC, y diamante. Algunos
modelos más cortos se utilizan para perforación direccional.
• Características
295
TEMA III Taladro de Perforación
− Mayor eficiencia de combustible. La potencia que las bombas necesitan para poner
a funcionar un motor de fondo y mecha es mucho menor que la requerida para una
sarta rotativa.
− Disminuye el desgaste externo de la sarta de perforación.
− Disminuye el desgaste interno del revestidor.
− Un motor de fondo efectivo colocado con la mecha adecuada produce mejores
tasas de penetración.
− Altas tasas de penetración lo cual se traduce en menos costo por pie perforado.
296
TEMA III Taladro de Perforación
Tabla 3.6: Comparación de los Sistemas de Rotación: Convencional versus Motor de Fondo [2].
Figura 3.81: Mecanismo de Rotación de los Sistemas: Convencional y Motor de Fondo [61].
297
TEMA III Taladro de Perforación
Sistema de
Circulación
298
TEMA III Taladro de Perforación
• Espacio Anular: es el espacio por medio del cual los fluidos y los ripios
provenientes de la formación que se producen al perforar, son transportados desde el
fondo del hoyo hasta la superficie.
• Equipos de Control de Sólidos: permiten sacar del sistema los ripios que se
producen al perforar. Estos equipos están constituidos por la zaranda, limpiadores de
fluido de perforación, desarenadores, deslimadores y centrífugas decantadoras.
Por otra parte, para garantizar que el sistema de circulación tenga un funcionamiento
óptimo, se deben tener en cuenta varios principios básicos, dentro de los cuales se
pueden nombrar:
• Los tanques deben tener la capacidad adecuada de reserva.
299
TEMA III Taladro de Perforación
V Dps
VRev-Dp’s
Revestidor
VDp’s -H
Hoyo
VDC VDC-H
300
TEMA III Taladro de Perforación
Donde:
Vfluido : volumen del fluido de perforación del sistema, bls.
VDp’s: volumen del fluido de perforación interno en la tubería de perforación,
bls.
VDC: volumen del fluido de perforación interno en el portamechas, bls.
VDC-H: volumen del fluido de perforación que se encuentra en el espacio
anular portamechas-hoyo, bls.
VDp’s-H: volumen del fluido de perforación que se encuentra en el espacio
anular tubería de perforación-hoyo, bls.
VRev-Dp’s: volumen del fluido de perforación que se encuentra en el espacio
anular revestidor- tubería de perforación, bls.
Vequipos: volumen del fluido de perforación que se encuentra en los equipos
superficiales, bls.
Vtanques: volumen del fluido de perforación que se encuentra en los tanques, bls.
V =Cxh (3.63)
301
TEMA III Taladro de Perforación
Donde:
V: volumen del fluido de perforación, bls.
C: capacidad volumétrica, bls/pie.
h: altura de la columna del fluido de perforación, pies.
(D)2
Vi = xh (3.64)
1029,4
(DE)2 − (DI)2
Va = xh (3.65)
1029,4
Donde:
Vi: volumen interno del fluido de perforación en una tubería, bls.
Va: volumen del fluido de perforación en el espacio anular, bls.
D: diámetro interno de la tubería, pulg.
h: altura de la columna del fluido de perforación, pies.
DE: diámetro mayor del espacio anular considerado, pulg.
DI: diámetro menor del espacio anular considerado, pulg.
302
TEMA III Taladro de Perforación
Es una mezcla líquida, gaseosa o ambas inclusive, que se circula dentro del hoyo con
la finalidad de cumplir una serie de funciones esenciales en el proceso de perforación,
dentro de las que se pueden mencionar: facilitar el trasporte de los ripios desde el
fondo del hoyo hasta la superficie, proporcionar soporte a las paredes del hoyo,
formar un revoque con condiciones especiales para prevenir la entrada del fluido de la
formación al hoyo y proporcionar las condiciones óptimas para la limpieza y
seguridad durante el proceso de proceso de perforación.
303
TEMA III Taladro de Perforación
Embudo de
Mezclado
Tanque de Lodo
Tanque Mezclador
de Química
Casa de Química
Depósito de
Química a Granel
Tanque de Agua
304
TEMA III Taladro de Perforación
• Casa de Química
Recibe este nombre por ser el lugar en el cual se almacenan los aditivos usados para
la preparación y tratamiento del fluido de perforación, utilizando estos últimos en
caso de determinarse algún tipo de contaminación del fluido [2]. La casa de química,
está localizada al lado de los tanques de lodo y de los embudos para almacenar
química en sacos, en el área de preparación y se levanta a la altura de los tanques de
lodo con el fin de facilitar la descarga de los camiones y conservar los sacos altos y
secos (ver Figura 3.84).
• Tanques de Lodo
305
TEMA III Taladro de Perforación
Tanque de
Reserva Tanque de
Succión
Tanque de
Fraguado
Trampa de
Fosa de Arena
Reserva
• Embudo de Mezclado
306
TEMA III Taladro de Perforación
• Tanque de Agua
• Tanque de Reserva
Son fosas grandes hechas en tierra en las cuales caen los ripios, el agua y el fluido de
perforación al inicio de la perforación, generalmente estos tanques se dividen en dos
áreas: una fosa para el fluido de perforación y otra de emergencia (ver Figura 3.85).
307
TEMA III Taladro de Perforación
para iniciar el nuevo ciclo. El equipo de circulación está constituido por componentes
tales como:
• Tanques de Lodo
Estos recipientes sirven para almacenar y controlar los grandes volúmenes de fluido
de perforación que fluyen a través del sistema de circulación una vez que salen del
hoyo.
308
TEMA III Taladro de Perforación
Bomba Triplex
Bomba Duplex
Carga de Bombas
Las bombas de lodo son de émbolo y suelen ser llamadas bombas de desplazamiento
positivo, estas pueden tener dos o tres émbolos (pistones) que realizan un movimiento
de vaivén dentro de los cilindros (liners). Un ciclo de vaivén completo constituye una
carrera y es igual a la rotación del cigüeñal, por lo tanto, 1 stk/min=RPM. Las
bombas de dos émbolos se llaman duplex y la de tres émbolos triplex.
La bomba duplex o de doble acción es la más común en lo que respecta a su uso, sin
embargo, esta ha sido progresivamente sustituida por la de pistón acción sencilla o
bomba triplex, por lograr presiones más altas a un costo más bajo, además de ser más
livianas y por lo tanto, más fáciles de transportar. En la Figura 3.87a y 3.87b, se
muestran las bombas de lodo.
309
TEMA III Taladro de Perforación
a b
Los émbolos de una bomba duplex, funcionan en ambas direcciones, de manera que
el cilindro trasero hace que el vástago de la bomba se mueva a través de su volumen
desplazado y ocupe parte del mismo. La domba duplex tiene generalmente carreras
que van desde 10 a 18 pulg y funcionan a una velocidad comprendida entre 40 y 80
RPM. La Figura 3.88 y 3.89 se muestran los desplazamientos de un ciclo o embolada
que realiza la bomba duplex. (Ver Anexo D.11).
310
TEMA III Taladro de Perforación
dv Dp
dv
Dp
La Figura 3.89 sirve de apoyo para plantear las ecuaciones 3.66 y 3.67, que permiten
determinar los volúmenes de un ciclo o embolada.
π
V→½ emb = x Dp 2 x L (3.66)
4
π π
V←½ emb = x Dp 2 x L − x dv 2 x L (3.67)
4 4
⎛π ⎞ ⎛π π ⎞
V1emb = ⎜ x Dp 2 x L ⎟ + ⎜ x Dp 2 x L − x dv 2 x L ⎟ (3.68)
⎝4 ⎠ ⎝4 4 ⎠
311
TEMA III Taladro de Perforación
π
Si se saca factor común el término L , se obtiene la ecuación 3.69:
4
V1emb =
π
4
(
x L x 2 x Dp 2 − dv 2 ) (3.69)
Este valor está afectado por la eficiencia volumétrica de la bomba, además tomando
en cuenta que la bomba duplex está compuesta por dos cilindros, el volumen
desplazado en un ciclo queda multiplicado por 2 según la ecuación 3.70:
⎡π
( ⎤
V1ciclo = 2 x Ev x ⎢ x L x 2 x Dp 2 − dv 2 ⎥ ) (3.70)
⎣4 ⎦
Donde:
V←½ emb : volumen desplazado por bomba duplex cuando el pistón regresa,
pulg3.
Dp: diámetro del pistón, pulg.
L: longitud de la carrera, pulg.
dv: diámetro del vástago de la bomba duplex, pulg.
V1ciclo : volumen desplazado por bomba duplex en un ciclo, pulg3/emb.
Ev: eficiencia volumétrica de la bomba duplex, fracción.
⎤ ⎡ pulg ⎤ ⎡ 1gal ⎤
( )
3
⎡π
Fp d = 2 x Ev x ⎢ x L x 2 x Dp 2 − dv 2 ⎥ ⎢ emb ⎥ x ⎢ 231pulg 3 ⎥ (3.71)
⎣4 ⎦⎣ ⎦ ⎣ ⎦
312
TEMA III Taladro de Perforación
[ (
Fp d = 6,79998 x10 −3 x Ev x L x 2 x Dp 2 − dv 2 )] ⎡⎢ emb
gal ⎤
⎥ …...…(3.72)
⎣ ⎦
[ (
Fp d = 1,62x10 − 4 x Ev x L x 2 x Dp 2 − dv 2 )] ⎡⎢ emb
bl ⎤
⎥ (3.74)
⎣ ⎦
Los émbolos de una bomba triplex sólo funcionan durante la carrera de ida, teniendo
generalmente carreras pequeñas (en el rango de 6 a 12 pulg.) y operan a velocidades
que varían entre los 60 a 120 RPM. La Figura 3.100 y 3.101 se muestra la bomba
triplex y se ilustra el desplazamiento de un ciclo o embolada de la misma. (Ver
Anexo D.12).
313
TEMA III Taladro de Perforación
dv Dp
314
TEMA III Taladro de Perforación
π
V1ciclo = x Dp 2 x L (3.75)
4
Este valor está afectado por la eficiencia volumétrica de la bomba, además tomando
en cuenta que la bomba triplex está compuesta por tres cilindros, la ecuación 3.75
queda multiplicada por 3:
⎡π ⎤
V1ciclo = 3 x Ev x ⎢ x L x Dp 2 ⎥ (3.76)
⎣4 ⎦
Donde:
V1ciclo : volumen desplazado por bomba triplex en un ciclo, pulg3/emb.
Dp: diámetro del pistón, pulg.
L: longitud de la carrera, pulg.
Ev: eficiencia volumétrica de la bomba triplex, fracción.
⎤ ⎡ pulg ⎤ ⎡ 1gal ⎤
3
⎡π (3.77)
Fp t = 3 x Ev x ⎢ x L x Dp 2 ⎥ ⎢ ⎥x⎢ 3⎥
⎣4 ⎦ ⎣ emb ⎦ ⎣ 231pulg ⎦
⎡ gal ⎤
Fp t = 0,01019 x Dp 2 x Ev x L ⎢
⎣ emb ⎥⎦ (3.78)
315
TEMA III Taladro de Perforación
⎡ bbl ⎤
Fp t = 2,4285x10 − 4 x Ev x L x Dp 2 ⎢ ⎥ (3.80)
⎣ emb ⎦
La diferencia entre los cálculos para una bomba duplex y los cálculos para una bomba
triplex, es que el volumen de desplazamiento del vástago de la primera debe ser
restado del volumen contenido en uno de los cilindros, además de la diferencia del
número de cilindros de bombeo; además de la diferencia en el número de cilindros de
bombeo, es decir, 4 para la duplex y 3 para la triplex.
Conectan las líneas que transportan el fluido de perforación bajo presión. Las líneas
de descarga llevan el fluido de perforación fresco y tratado al hoyo. La línea de
retorno lleva el fluido de perforación, el cual contiene ripios y gases, por gravedad
desde la boca del pozo al área de acondicionamiento (ver Figura 3.92)
316
TEMA III Taladro de Perforación
317
TEMA III Taladro de Perforación
Es un tubo de acero, también conocido por su nombre Stand Pipe; ubicado de forma
paralela a una de las patas de la torre y conecta la línea de descarga de las bombas de
lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unión giratoria y permite el
paso del fluido de perforación a través de la misma. Tanto la manguera de lodo como
la unión giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando
así se requiera. En las Figuras 3.93a y 3.93b se muestra la ubicación del tubo vertical.
a b
Es una manguera de goma con extremo muy fuerte, flexible y reforzada, que conecta
el tubo vertical en la unión giratoria. Debe ser flexible para permitir el movimiento
vertical libremente de la misma. Debe ser muy fuerte, debido a que está sometida a
318
TEMA III Taladro de Perforación
a b
Pistolas de Lodo: caracterizadas por ser tubos de acero de alta presión que
generalmente se montan sobre los tanques de lodo, con la finalidad de agitar el fluido
de perforación, previniendo de esta forma que las partículas sólidas se sedimenten en
el mismo.
319
TEMA III Taladro de Perforación
Las pistolas, los agitadores y las bombas centrífugas se pueden observar en la Figura
3.95, tal como se utilizan en el tanque de lodo de un taladro de perforación.
Agitador de Bomba
Pistola de Lodo Centrífuga
Lodo
El área de acondicionamiento está localizada muy cerca del taladro y está constituida
por una serie de equipos especializados que permiten acondicionar el fluido de
320
TEMA III Taladro de Perforación
• Tanques de Asentamiento
Como su nombre lo indica, son equipos especializados utilizados para separar los
sólidos y el gas contenido en el fluido de perforación. Existen una gran diversidad de
321
TEMA III Taladro de Perforación
estos equipos, de diferentes modelos, dentro de los que se pueden nombrar los
siguientes:
Las mallas utilizadas para separar los ripios del fluido de perforación, son
intercambiables y de su tamaño dependerá la presencia o no de sólidos grandes en el
sistema.
322
TEMA III Taladro de Perforación
Hidrociclón [2]
323
TEMA III Taladro de Perforación
a b
Líquido depurado
Caja de
alimentación
♦ Desarenadores[60]
Son equipos de control de sólidos, formados por varios cilindros cónicos que
permiten separar pequeñas partículas de arena, cuyo tamaño es mayor a 74μ,
contenida en el fluido de perforación, que pasan a través del vibrador o zaranda.
Funcionan a través del principio de fuerza centrifuga ejercida sobre el fluido de
perforación cuando el mismo pasa por cada cilindro a presión, donde las partículas
pesadas se separan y se envían al fondo por la acción de dicha fuerza (ver Figura
3.99).
324
TEMA III Taladro de Perforación
♦ Deslimador
325
TEMA III Taladro de Perforación
326
TEMA III Taladro de Perforación
Centrífugas Decantadoras
327
TEMA III Taladro de Perforación
328
TEMA III Taladro de Perforación
• Separador de Gas
Interiormente el separador de gas, está constituido por deflectores que hacen que
cantidades de fluido de perforación y gas se muevan más despacio y un arreglo en
forma de S en el fondo, permite que el fluido de perforación fluya hacia el tanque del
vibrador mientras mantiene el gas por encima del mismo. El tubo de descarga en la
parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presión contra el fluido
de perforación.
329
TEMA III Taladro de Perforación
a b
• Desgasificador
Este equipo generalmente se encuentra localizado sobre uno de los tanques de lodo,
con el fin de separar continuamente el gas que penetra al fluido de perforación
continuamente (ver Figura 3.104) Existen algunas razones por las cuales debe
utilizarse un desgasificador en el área de acondicionamiento del lodo para separar el
gas del mismo, entre las que se pueden nombrar:
Reduce el peso del fluido de perforación y la eficiencia de la bomba.
Disminuye la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo.
Incrementa el volumen de lodo.
330
TEMA III Taladro de Perforación
Los aspectos antes mencionados deben tratar de evitarse, debido a que mientras más
gas entre al pozo, aumenta la posibilidad de que ocurra una arremetida en el mismo,
la cual podría llegar a transformarse en un reventón.
331
TEMA III Taladro de Perforación
basados en esta figura se puede enumerar el recorrido que realiza el fluido a través del
sistema de circulación.
1. Bombas de lodo.
2. Conexiones de Superficie.
3. Tubo vertical.
4. Manguera de lodo.
5. Unión Giratoria.
6. Cuadrante.
7. Tubería de perforación.
332
TEMA III Taladro de Perforación
8. Portamechas.
9. Mecha.
10. Espacio Anular.
11. Línea de Retorno.
12. Equipos de Control de Sólidos.
13. Tanque de Succión.
Este recorrido se realiza en forma secuencial dentro del hoyo, de manera de ayudar a
que el proceso de perforación sea cada vez más eficiente y seguro; por tal razón, y
dada la importancia del ciclo del fluido de perforación juega en la perforación y la
construcción de pozos, este punto se ampliará en el desarrollo del Tema V. (ver
Anexo D.14)
333
TEMA III Taladro de Perforación
Los requerimientos totales de energía de la mayoría de los taladros varían entre 750 a
3000 HP. Los primeros taladros fueron accionados por el vapor; sin embargo, debido
al alto consumo de combustible y carencia de la portabilidad de las grandes plantas de
las calderas requeridas, los taladros accionados a vapor han llegado a ser imprácticos.
334
TEMA III Taladro de Perforación
derivada del uso de uno u otro tipo de equipo, disponibilidad de personal capacitado,
suministros, repuestos, etc. El combustible más usado es diesel, pero también podría
ser gas natural o butano.
Los taladros modernos son accionados por los motores diesel de combustión interna y
se clasifican generalmente como el tipo diesel-eléctricos o el tipo de impulsión
directa (corriente directa) dependiendo del método que transmite la energía a los
sistemas del taladro. En los taladros diesel-eléctricos, los motores principales se
utilizan para generar electricidad. La energía eléctrica se transmite fácilmente a varios
sistemas, donde el trabajo requerido se logra con el uso de motores eléctricos. Los
motores de corriente directa tienen una amplia gama de usos, dentro de los que se
pueden nombrar: esfuerzo de torsión de la velocidad que está extremadamente ligado
al sistema de rotación y de levantamiento y las operaciones de circulación.
Los taladros accionados por motores de tipo impulsión directa (motores de corriente
directa) logran transmitir mejor la energía que los motores de combustión interna
usando los engranajes, las cadenas, las correas, y los embragues. El costo inicial de
un sistema de energía generado por motores de corriente directa, es generalmente
considerado menor que el del sistema eléctrico diesel.
335
TEMA III Taladro de Perforación
Hp = ω x T (3.81)
Donde:
Hp: potencia de salida.
ω: velocidad angular.
T: esfuerzo de torsión.
G = wf x H (3.82)
Donde:
G: energía consumida.
Wf: consumo de combustible.
H: valor calorífico.
336
TEMA III Taladro de Perforación
P
Efic = (3.83)
G
337
TEMA III Taladro de Perforación
338
TEMA III Taladro de Perforación
• Equipos Superiores de Energía: son los que envían la potencia necesaria a las
diferentes áreas del taladro y están formados por grandes motores. [58]
339
TEMA III Taladro de Perforación
uno sobre el piso del taladro y el otro levantado en una estructura al lado del taladro
[58]
.
a b
c d
340
TEMA III Taladro de Perforación
requieren de dos o tres motores y para pozos profundos, los cuales tienen mayores
requerimientos de potencia, necesitan de cuatro motores o más.
a b
341
TEMA III Taladro de Perforación
Los tipos básicos son los motores diesel de compresión y los de gas.
Motores de Gas
En su mayoría se han sustituido por motores diesel debido a que el gas es más difícil
de obtener, a que los motores necesitan potencia a bajas velocidades, necesitan más
reparaciones, cuando son similares a los diesel son menos eficientes [58].
342
TEMA III Taladro de Perforación
343
TEMA III Taladro de Perforación
344
TEMA III Taladro de Perforación
Cabina de
Control
Malacate
Bombas
de Lodo
Consola del
perforador
345
TEMA III Taladro de Perforación
Un reventón es una erupción de fluido sin control alguno, bien sea petróleo, gas o
agua; generado siempre por una arremetida, la cual es una entrada no deseada de
fluido a alta presión que viene de la formación y entra en el hoyo, desplazando el
fluido de perforación. La ocurrencia de un reventón es un desastre en la perforación
de pozos, pues si este se incendia se puede convertir en una catástrofe, generando
pérdida de vidas y las operaciones de perforación se interrumpen y el taladro y las
áreas circunvecinas sufren grandes daños [59].
346
TEMA III Taladro de Perforación
Este conjunto de válvulas también se conocen por sus siglas VIR’s o BOP’s (Blow
Out Preventers), en inglés. Es un mecanismo diseñado especialmente para cerrar el
hoyo, cuando un reventón es inminente; el mismo consiste en un ensamblaje de
válvulas que se utiliza para contrarrestar presiones en el hoyo cuando ocurre una
arremetida y se encuentran localizadas en el cabezal del pozo, debajo del piso del
taladro [58]. (Ver Anexo D.15).
En las Figuras 3.112a y 3.112b se pueden observar la estructura interna y externa del
conjunto de VIP utilizadas en un taladro de perforación como un componente del
sistema de seguridad del mismo.
347
TEMA III Taladro de Perforación
a b
Figura 3.112: Conjunto de Válvulas Impidereventones del Taladro de Perforación [62, 61].
• Impidereventón Esférico[60]
348
TEMA III Taladro de Perforación
349
TEMA III Taladro de Perforación
no se podrá probar la presión desde el lado superior. Por consiguiente, debe tenerse
sumo cuidado al armar un conjunto, ya que se deben ubicar con el lado correcto, es
decir hacia arriba (ver Figura 3.114a y 3.114b).
350
TEMA III Taladro de Perforación
De Tubería: utilizados para cerrar el pozo cuando la tubería está frente al ariete,
estos cierran solamente el diámetro del tubo para el cual han sido diseñados (ver
Figura 3.115).
Ciegos: se utilizan para cerrar el pozo cuando no hay tubería dentro del mismo,
pues estos solo cierran el hoyo abierto (ver Figura 3.116).
351
TEMA III Taladro de Perforación
Cizallantes: tiene hojas filosas especiales para cortar la tubería y cerrar el pozo,
esta acción se lleva a cabo si los otros preventores fallan, de esta forma se cierra el
pozo en caso de una arremetida y son mayormente utilizados en perforaciones costa
afuera [58].
Ciegos/de Corte: estas combinan las ventajas de las ciegas o de cierre de pozo
abierto con las cizallantes. Tienen la ventaja adicional de cortar la tubería para luego
proceder a sellar la abertura del pozo. Otra condición favorable, es el espacio que se
gana al utilizar un solo juego en lugar de dos para realizar las tareas
necesarias.Cuando no hay tubería en el hoyo se comportan como un ariete ciego (ver
Figura 3.117).
• Carreto
352
TEMA III Taladro de Perforación
• Cabezal de Revestimiento
Figura 3.118: Distribución de los Equipos de Seguridad Utilizados para Perforar Pozos [60].
353
TEMA III Taladro de Perforación
Esta unidad, posee líneas de alta presión que llevan el fluido hidráulico a los
preventores y cuando las válvulas de control se activan, el fluido causa que los
preventores actúen; debido a que los estos se deben sellar rápidamente cuando sea
necesario, el fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 lpc de presión
utilizando el gas de nitrógeno contenido en los recipientes.
Acumuladores
Hidráulicos
Bomba
Hidráulica
Control de
VIR
354
TEMA III Taladro de Perforación
a b
355
TEMA III Taladro de Perforación
3.2.5.5 Accesorios
356
TEMA III Taladro de Perforación
• Tanques de Viaje
• Separador de Gas
• Desgasificador
357
TEMA III Taladro de Perforación
• Línea al Quemador
Es una línea utilizada para desviar un flujo de gas hacia un sitio seguro lejos del
taladro, después de haber pasado por el proceso de separación del fluido de
perforación en el separador de gas que forma parte del sistema de circulación y de tal
manera brindar seguridad durante el proceso de perforación de un pozo.
358
TEMA III Problemas
3.3 Problemas
Ejercicio 3.1:
Durante la perforación del pozo UCV-007 se utilizó una sarta compuesta de 6000 pies
de tubería de perforación de 4,5 pulg (17,80 lb/pie), 2000 pies de tubería extrapesada
(36,1 lb/pie) y 1500 pies de portamechas de 7 pulg (45,2 lb/pie). El fluido de
perforación utilizado fue de 10 lpg. El bloque corona constaba de 5 poleas (E =
0,841) y el peso de los accesorios presentes entre el gancho y la sarta de perforación
era de 30.000 lbf. Adicionalmente se conoce que el gancho se encontraba trabajando
a 740 HP.
Determine:
a) Potencia desarrollada por el malacate.
b) Tensión en la línea viva.
c) Velocidad de la línea viva.
Solución
Hp gancho 740 HP
Hp malacate = = = 879,9HP
E 0,841
359
TEMA III Problemas
b) Para determinar la tensión en la línea viva se utiliza la siguiente ecuación 3.11, sin
embargo se debe calcular primero, el peso sobre el gancho que es igual a la suma del
peso de la tubería sumergida en el fluido de perforación, más el peso de los
accesorios.
⎡ ⎛ ρ ⎞⎤
W = ⎢(WDp's + WHW + WDC ) x ⎜1 − f ⎟⎥ + Waccesorios
⎣ ⎝ 65,4 ⎠⎦
lb
WDp's = 17,80 x 6000 pies = 106.800 lb
pie
lb
WHW = 36,1 x 2000 pies = 72.200 lb
pie
lb
WDC = 45,2 x1500 pies = 67.800 lb
pie
⎡ ⎛ 10 lpg ⎞⎤
W = ⎢(106.800 lb + 72.200 lb + 67.800 lb ) x ⎜1 − ⎟⎥ + 30.000 lb = 239.062,99 lb
⎣ ⎝ 65,4 ⎠⎦
360
TEMA III Problemas
El valor de n se obtiene de la Tabla 3.3, una eficiencia igual a 0,841 indica que el
número de líneas es igual a 8.
23.9062,99 lb
Tlf = = 35.532,54 lbs
8x0,841
lbxpie
33.000
740 HP min = 102,14 pies
Vgancho = x
239.062,99 lb 1 HP min
pies pies
Vlf = 8 x 102,14 = 817,19
min min
361
TEMA III Problemas
Ejercicio 3.2:
Determine:
a) Volumen de fluido de perforación existente en el hoyo cuando se estaba
perforando a 8000 pies de profundidad.
b) Presión hidrostática que ejerce la columna de fluido en el fondo del pozo a 8.700
pies de profundidad.
c) Volumen de fluido en el interior de la sarta de perforación cuando se alcanza
14.300 pies de profundidad.
d) Volumen de fluido en el anular cuando se alcanzan 15.500 pies de profundidad.
362
TEMA III Problemas
Se extrae del enunciado los datos relevantes para el momento en que la perforación se
encuentra a 8000 pies.
Diámetro del hoyo: 12,5 pulg
Portamechas, DI = 3 pulg DE =7 pulg Longitud 1300 pies
Tubería de perforación, DI = 4 pulg DE = 5 pulg.
Longitud de la tubería de perforación: Profundidad del pozo – Longitud del
portamechas. LDp’s = 8000 pies – 1300 pies = 6700 pies.
Revestidor de superficie, DI = 13,425 pulg. Longitud 3000 pies.
Se realiza un diagrama mecánico del pozo a 8000 pies, tal y como se muestra en la
Figura 3.122.
363
TEMA III Problemas
DI: 4 pulg
DE: 5 pulg
6700 pies
DI: 12,25pulg
8000 pies
DI: 3pulg
DE: 7pulg
1.300 pies
Figura 3.122: Diagrama Mecánico del pozo UCV-005. Ejercicio 3.2, Pregunta a.
364
TEMA III Problemas
Vlodo = 104,13 bls + 11,36 bls + 127,62 bls + 449,51 bls + 448,48 bls
b) La presión hidrostática que ejerce la columna de fluido a 8700 pies viene dada por
la ecuación 3.93:
Ph = 0,052 x ρ f x h (3.93)
El revestidor intermedio fue asentado a 8700 pies de profundidad, razón por la cual
para ese momento el fluido de perforación utilizado es el que corresponde a una
gravedad específica de de 1,441. La gravedad específica es igual a la relación entre la
densidad del fluido y la densidad del agua dulce.
365
TEMA III Problemas
ρf
γ=
ρw
Donde:
γ: gravedad específica, adimensional.
ρf: densidad del fluido, lpg
ρw: densidad del agua, 8,33 lpg.
ρ f = 12,0 lpg
P = 5428,8 lpc
R.- .La presión que ejerce la columna de fluido a 8.700 pies de 5.428,8 lpc.
366
TEMA III Problemas
DI: 13,425
13.375 pulg
in Csg
3000
68.00pies
lbm/ft
3000 ft
DI: 4 pulg
5.000 in DP
DE: 5 pulg
19.50 lbm/ft
9400
9400 pies
ft
DE:
9.6259,625 pulg
in Csg
DI: 8,725 pulg
58.40 lbm/ft
8700
8700 pies
ft
DI: 12,25 pulg
14.300 pies
DI: 3,5inpulg
8.310
DE: 6 pulg
0% Excess
8000
14300pies
ft
DI: 3pulg
DE: 7pulg
14.300 pies
Figura 3.123: Diagrama Mecánico del Pozo UCV-005. Ejercicio 3.2, pregunta c.
[ ]
Vint = CIDp's x h Dp's + [CIHW x h HW] + [CIDC x h DC ]
367
TEMA III Problemas
Sustituyendo los valores que corresponden a los diámetros internos y las longitudes
de la tubería de perforación, la tubería extrapesada y el portamechas.
368
TEMA III Problemas
DI: 13,425
13.375 pulg
in Csg
3000 pies
68.00 lbm/ft
3000 ft
5.000
DI: in DP
4 pulg
DE: 5 lbm/ft
19.50 pulg
10.600
9400 ft pies
DE: 9,625
9.625 pulg
in Csg
DI: 8,725 pulg
58.40 lbm/ft
8700 pies
8700 ft
DI: 12,25
8.310 in pulg
15.500 pies
0% Excess
14300 ft
DI: 3,5
3pulg
pulg
DE: 7pulg
6 pulg
15.500 pies
13.700
Figura 3.124: Diagrama Mecánico del Pozo UCV-005. Ejemplo 3.2, pregunta d.
El volumen total de fluido que ocupa el espacio anular, cuando se está perforando a
15.500 pies de profundidad, es igual a la suma del volumen de fluido que se
encuentra en el espacio anular portamechas-hoyo, tubería extrapesada-hoyo, más el
volumen ocupado por el espacio anular tubería de perforación-hoyo, y tubería de
perforación-revestidor:
[ ] [
Va = [Ca DC−H x h PM ] + [Ca HW−H x h HW ] + Ca Dp's−H x (h Dp's − h Rev ) + Ca Rev−Dp's x h Rev ]
369
TEMA III Problemas
Va = 669,10 bls
370
TEMA III Problemas
Ejercicio 3.3:
Calcular:
a) La capacidad de la bomba en gal/emb y en bls/emb, suponiendo que la bomba
tiene una eficiencia volumétrica de 100%.
b) La tasa de bombeo en barriles por minuto.
c) La potencia desarrollada por la bomba en caballos de fuerza.
Solución
Fp t = 4,03524 gal/emb
371
TEMA III Problemas
Fp t = 0,09616 bls/emb
Q = Fp t x EPM
Donde:
Q: tasa de bombeo, bls/min.
Fpt: desplazamiento volumétrico de la bomba triplex, bls/emb.
EPM: emboladas por minuto, emb/min.
372
TEMA III Problemas
bls emb
Q = 0,09616 x120
emb min
bls
Q = 11,53
min
Donde:
Hp: potencia desarrollada por la bomba, HP.
PB: presión de descarga de la boma, lpc.
Q: tasa de bombeo, gal/min.
En la ecuación se debe sustituir la tasa de bombeo en unidades de gal/ min para ello
se llevan los gal/emb a emb/min multiplicando el desplazamiento volumétrico de la
bomba triplex por las EPM.
373
TEMA III Problemas
Ejercicio 4.4:
Solución
PMSM
L DC = (3.94)
Cosφ x PN x Ff x PDC
374
TEMA III Problemas
⎡ 12 ⎤
Ff = ⎢1 − ⎥ = 0,817
⎣ 65,5 ⎦
40.000 lbs
L DC = = 535 pies
0,9962 x 0,85 x 0,817 x 108 lb/pie
Puesto que cada portamecha tiene una longitud de 30 pies es necesario ajustar la
longitud total al múltiplo de 30 más próximo procediendo de la siguiente manera:
535 pies
Nº de portamechas = = 17,83 ≈ 18 portamecha
30 pies/portamecha
375
TEMA III Problemas
I=
π
64
(DE 4 − DI 4 ) (3.95)
Donde:
I: momento de inercia, pulg4.
DE: diámetro externo, pulg.
DI: diámetro interno, pulg.
La ecuación 3.55 expresa la relación del momento de inercia para una tubería:
376
TEMA III Problemas
π ⎛ DE 4 − DI 4 ⎞
I/C = ⎜ ⎟⎟ (3.96)
64 ⎜⎝ DE ⎠
Donde:
I/C: relación del momento de inercia, pulg3.
Para dos secciones de tubería, la relación anterior se expresa como la relación del
momento de inercia de las secciones, tal y como se muestra en la ecuación 3.97:
Donde:
SMR: relación del momento de las secciones, adimensional.
Tabla 3.7 Criterio para la Elección de Tubería Pesada-Momento de las Secciones [64].
377
TEMA III Problemas
π ⎛ 6,5 4 − 2,5 4
⎞
⎜ ⎟⎟
64 ⎜⎝ 6,5
⎠ = 7,84
I/C =
π ⎛ 4,5 − 4 ⎞
4 4
⎜ ⎟
64 ⎜⎝ 4,5 ⎟⎠
Para calcular la longitud y peso de la tubería pesada, de debe tomar en cuenta que
existe un criterio de acuerdo a la desviación del hoyo el cual se presenta en la Tabla
3.8.
El hoyo presenta una desviación moderada de 5%, utilizando la Tabla 3.8, el número
de tubos recomendado para la tubería pesada es 21. La longitud y el peso se
determinan a través de los siguientes cálculos.
378
TEMA III Problemas
Para determinar el peso de la tubería pesada, tenemos como dato que se utilizó una
conexión NC50 IF para una tubería de perforación 4,5 en la Tabla 3.9 se muestran las
dimensiones y propiedades de las tuberías pesadas de uso frecuente en la perforación
de pozos.
Peso
Tubería Conexiones
(incluye las conexiones)
Diámetro D.I Espesor Tipo D.I D.E Rango II Rango III
Nominal (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (lb/pie) (lb/pie)
(pulg)
3,5 2,0625 0,719 NC 38:3- ½ 4,75 2,1875 26 -
IF
4 2,5625 0,719 NC 40:4 FH 5,25 2,6875 28 -
4,5 2,75 0,875 NC 46:4 IF 6,25 2,875 42 40
5 3 1 NC50 4½ 6,5 3,125 50 48
IF
De la Tabla 3.9 (ver fila resaltada) se obtiene que la tubería pesada es de 50 lb/pie
incluyendo las conexiones. Ahora se procede al cálculo del peso de la longitud de
tubería pesada en el aire, sustituyendo los valores en la ecuación 3.98.
379
TEMA III Problemas
LE = L DC + L HW (3.99)
Donde:
LE: longitud del ensamblaje de fondo, pies.
LDC: longitud de los portamechas, pies
LHW: longitud de la tubería pesada, pies.
380
TEMA III Problemas
381
TEMA III Problemas
382
TEMA III Problemas
Se selecciona para la sección # 1, la tubería de menor grado, que debe ser colocada
inmediatamente encima del ensamblaje. La cual de la Tabla 3.10 (ver aspectos
resaltados) corresponde a:
4,5 pulg x 16,6 lbs/pie, grado E, resistencia máxima a la tensión 260.165 lbs.
RMT1 x FD − ST − PEL
L Dp's 1 = (3.100)
P Dp's L
Donde:
LDp’s: longitud de la sección de tubería de perforación, pie.
RMT: resistencia máxima a la tensión, lbs.
FD: factor de diseño, adimensional.
DT: sobretensión, lbs
PEL: peso del ensamblaje sumergido en el fluido de perforación, lbs.
PDp’s L: peso nominal de la tubería de perforación en el fluido de perforación, lbs.
L Dp's 1 =
(260.165 lbs x 0,9) − 100.000 lbs − 73.384 lbs = 4.136 lbs
17,98 x 0,817
383
TEMA III Problemas
4136 pies
Nº de tubos = = 133 tubos
31 pies/tubo
Donde:
PASA1: peso acumulado de la sarta en el aire, lbs.
PAS1: peso en el aire de la sección # 1, lbs.
PE: peso del ensamblaje en el aire, lbs.
384
TEMA III Problemas
R.- La Tabla 3.12 reúne la información sobre el diseño definitivo de la sarta para
perforar el pozo a 15.000 pies.
385
TEMA III Problemas
Peso Peso
Resistencia Peso de la Peso de la
Sección Grado Longitud de Longitud acumulado acumulado
a la tensión sección en el aire sección en fluido
# tubería sección (pies) Acumulada en el aire en el fluido
(lbs) (lbs) (lbs)
(lbs) (lbs)
1 E 260.165 4.123 5.293 74.132 163.952 60.566 133.948
2 X95 329.542 4.247 9.540 70.500 234.452 57.599 191.547
3 G105 364.231 2.480 12.020 41.168 275.620 33.634 225.182
4 S135 468.297 3.007 15.027 49.916 325.536 40.781 265.963
386
TEMA III Problemas
Ejercicio 3.5:
Determine el peso máximo que se puede aplicar sobre la mecha en un pozo utilizando
el método de Arquímedes bajo las siguientes condiciones:
Portamechass: 1000 pies, 6,5x2,5 pulg, 96 lb/pie.
Tubería de perforación: 9000 pies, 5 x 4,276 pulg. 19,5 lb/pie.
Densidad del fluido de perforación: 10 lpg.
Densidad del acero: 65,5 lpg.
Solución:
6,5 2 − 2,5 2
VDC = x 1000 = 34,97 bls.
1029,4
5 2 − 4,276 2
VDp's = x 9000 = 58,72bls.
1029,4
387
TEMA III Problemas
42 gal
PFD = 93,69 bls x 10 lpg x = 39.350 lbs.
1 bl
388
TEMA III Problemas
Ejercicio 3.6:
Durante la perforación del pozo UCV-206 con una mecha de 8,5”, fluido de
perforación de 16 lbs/gal y sarta de tuberías compuesta por tubería de perforación de
5,0” (21,9 lbs/pie) y 1200 pies de portamechas de 7” (96,0 lbs/pie); se ejecutaron las
siguientes actividades:
• Antes de realizar las operaciones en este pozo, la guaya tenía 800 Ton-millas
acumuladas.
• Por medidas de seguridad la guaya debió ser cortada cuando se tuvieran 1.500
Ton-millas acumuladas.
• Al momento del accidente la guaya había pasado el límite de seguridad en 20%.
389
TEMA III Problemas
Solución:
Por medio de las ecuaciones 3.49 y 3.64, se determinan el peso efectivo por pie de la
tubería de perforación y de la sarta de portamechas en el lodo respectivamente, para
lo que es necesario calcular primero el factor de flotabilidad:
ρf 16 lbs/gal
Ff = 1 − = 1− = 0,7553
65,4 lbs/gal 65,4 lbs/gal
390
TEMA III Problemas
7550 pies x 16,5410 lbs/pie x (90 pies + 7550 pies) 7550 pies x (20.000 lbs + 0,5 x 67161,36 lbs )
Tm = +
10.560.000 2.640.000
Al perforar con repaso de 7550 – 9250 pies, se debe utilizar la ecuación 3.66, donde
Tmp1 viene dado por la expresión anterior y Tmp2 se determina por medio de la
expresión 3.62 para la profundidad de 9250 pies:
9250 ' x 16,5410 lbs/pie x (90'+9.250 ') 9250 ' x (20.000 lbs + 0,5 x 67.161,36 lbs)
Tmp2 = +
10.560.000 2.640.000
Cuando se hace un viaje a 9.250 pies para cambiar la mecha, utilizando la misma
expresión de la parte anterior para las Ton-millas a 9250 pies:
391
TEMA III Problemas
Las Ton-millas realizando viaje a 10.250 pies se obtiene utilizando la ecuación 3.62:
10.250 ' x 16,5410 lbs/pie x (90 '+10.250 ') 10.250 ' x (20.000 lbs + 0,5 x 67.161,36 lbs )
Tmc 2 = +
10.560.000 2.640.000
12550' x16,54 lbs/pie x (90'+12.550') 12550' x (20.000 lbs + 0,5 x 67.161,36 lbs)
Tmp2 = +
10.560.000 2.640.000
392
TEMA III Problemas
La Tabla 3.13 muestra un resumen de las Ton-millas de cada una de las operaciones y
las acumuladas:
Tabla 3.13: Toneladas Millas por Cada Operación y Acumuladas. Ejercicio 3.6
Como se puede observar, al realizar el viaje a 10.250 pies las Ton-millas acumuladas
exceden la condición propuesta bajo la cual se tenía que cortar la guaya al tener 1500
Ton-millas acumuladas y haber sobrepasado el 20% del límite de seguridad.
393
TEMA III Problemas
Ahora bien, la profundidad a la cual se rompe la guaya, se determina con las Ton-
millas que hacían falta para que se rompiera la guaya después de realizar el muestreo
en el intervalo de 9250-10.250 pies, bajo las condiciones de seguridad antes
mencionadas:
Pf x 16,5410 lbs/pie x (90 pies + 10.250 pies ) Pf x (20.000 lbs + 0,5 x 67.161,36 lbs )
Tm = 1800 − 1707,04 = +
10.560.000 2.640.000
Pf x 16,5410 lbs/pie x (90 pies + 10250 pies ) Pf x (20000 lbs + 0,5 x 67161,36 lbs )
92,96 Ton − millas = +
10.560.000 2.640.000
394
TEMA III Problemas
Pf = 3.571,19 pies
Ahora, esta profundidad se resta los pies de portamechas para determinar cuantas
parejas de tubos se cayeron al romperse la guaya:
2371,19 pies
Pf tubería = = 26,34 ≅ 26
90 pies
1 pareja 3 tubos
26 parejas X
X = 78 tubos
395
TEMA III Problemas
Propuesto 3.1:
En el tambor del malacate de un taladro de perforación hay una guaya de 1,5 pulg.
Dicha guaya forma 30 camadas alrededor del tambor. Si se sabe que el radio del
tambor es igual a 30 cm y la longitud del mismo es igual a 2 m Calcule la longitud de
la guaya en pies, para las condiciones descritas anteriormente.
L T = (nD T + n 2 dc )
πA
dc
Propuesto 3.2:
Calcule el tiempo mínimo requerido para enrollar una guaya de perforación de 10.000
pies de 1 lbf/pie hasta la superficie usando una máquina de 10 HP.
Wg x L2
Hp =
2t
396
TEMA III Problemas
Propuesto 3.3:
Una torre puede levantar un peso de 200.000 lbf, el malacate provee una potencia
máxima de salida de 800 HP, 10 líneas están enrolladas entre el bloque corona y el
bloque viajero y la línea muerta está anclada a la torre como se muestra en la Figura
3.325. Determinar:
A B
L.M
L.V
C D
397
TEMA III Problemas
Propuesto3.4:
Se tiene un bloque viajero formado por cuatro poleas (E= 0,841). En el hoyo se
encuentra una sarta de perforación a 16.000 pies, compuesta por 15.000 pies de
tubería de perforación de peso nominal 19,5 lb/pie y peso ajustado de 21 lb/pie. Los
portamechas de 7 pulg pesan 90 lb/pie. El peso de los accesorios en el gancho es de
25.000 lb. La mecha es de 12,25 pulg y el peso del fluido de perforación es de 12
lpg. Se comienza a sacar tubería a una velocidad de 3600 pies/hr. Determinar la
potencia mínima que debe tener el malacate para levantar la carga y enrollar en el
tambor la longitud de guaya correspondiente a esa velocidad y a ese peso inicial.
Propuesto 3.5:
398
TEMA III Problemas
Determinar:
a) Los barriles de fluido de perforación que se emplearon para sacar el gas fuera del
hoyo.
b) Si la bomba emplea 4906 emboladas para que el fluido de perforación circule por
todo el pozo y sólo para pasar por dentro de la sarta de perforación se requieren 1050
emboladas. ¿Cuánto es la longitud de la sarta?
Propuesto 3.6:
El pozo UCV-006 está siendo perforado con una mecha de 8,5 pulg y un fluido de
perforación de 12 lpg. A 2000 pies de profundidad se encuentra asentado un
revestidor de superficie de 13,375 pulg y a 8000 pies se tiene asentado un revestidor
intermedio de 9,625 pulg, de espesor igual a 0,275 pulg. La sarta de perforación
existente en el hoyo. Consta de 9300 pies de tubería de perforación y de 2700 pies de
portamechas de (7”x3”).
a) Si se conoce que el volumen de lodo en los equipos de superficie (sin incluir los
tanques) es de 47 bbls y se dispone de 2 tanques cuyo nivel de fluido esta a 12 pulg
por debajo del tope del mismo, calcule el volumen de fluido de perforación existente
en todo el sistema de circulación.
b) Si la bomba utilizada para hacer circular el fluido de perforación en el pozo es una
duplex de (5x11) pulg con vástago de 2 pulg y una eficiencia volumétrica de 95%.
¿Cuántas emboladas serán necesarias para que la bomba desplace un volumen de lodo
igual al volumen del anular?
399
TEMA III Problemas
Propuesto 3.7:
Se está perforando el pozo UCV-008 con una mecha de 8,5 pulg y un fluido de
perforación de 14 lpg. A los 3000 pies de profundidad se encuentra asentado un
revestidor superficial de 13,375 pulg (e = 0,236 pulg) y a 10.000 pies se tiene
asentado un revestidor intermedio de 9,625 pulg (e = 0,245 pulg). La sarta de
perforación existente en el hoyo consta de una tubería de perforación (DI= 4 pulg),
tubería extrapesada (6”x3”) y 2.000 pies de portamechas (7”x3”). Se está utilizando
una bomba triplex que trabaja a 120 emb/min con una eficiencia volumétrica de
87%, con una camisa de (7x23) pulg. Adicionalmente se conoce lo siguiente:
Determinar:
a) Diámetro de la tubería de perforación.
b) Longitud de la tubería de perforación.
c) Profundidad total del pozo.
d) Si al encontrarse una burbuja de gas en el sistema, ésta se circula en un tiempo de
15 minutos, ¿Cuántas emboladas deberá realizar la bomba para circularla?
e) Si se necesitan 5600 emboladas para que el fluido de perforación recorra por todo
el sistema de circulación, ¿qué volumen de lodo hay en los equipos de superficie?
R.- a) 5 pulg b)12.000 pies c)18.000 pies d) 1800 emb e) 248,98 bls
400
TEMA III Problemas
Propuesto 3.8:
Para las condiciones del pozo establecidas en el ejercicio 3.5, determine el peso
máximo disponible sobre la mecha utilizando el método de Fuerza areal.
Propuesto 3.9:
Para las condiciones del pozo establecidas en el ejercicio 3.5, determine el peso
máximo disponible sobre la mecha utilizando el método de Factor de flotación.
Propuesto 3.10:
Se está perforando el pozo FEI- 17 con fluido de perforación de 15,6 lb/gal y sarta de
tuberías compuesta por 1200 pies de portamechas (96 lbs/pie) y tubería de
perforación de 19,5 lbs/pie (21,9 lbs/pie corregido). Se sabe que la altura de la torre o
cabria es de 147 pies y la longitud de la pareja de tuberías mide 93 pies. A 10.250
pies se correrá y asentará un revestimiento de 9,625 pulg de 43,5 lbs/pie (cada tubería
de revestimiento mide 29 pies). Considere que el peso del bloque viajero, gancho y
los elevadores son 13.500 lbs, 5500 lbs y 800 lbs respectivamente y que el diámetro
de la guaya o cable de perforación es 1,25 pulg. Se está llevando un control de las
toneladas millas que ha trabajado la guaya de perforación, la cual tiene acumulado
110 Ton-millas. Por medidas de seguridad se debe cortar la guaya cuando se tengan
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TEMA III Problemas
Tabla 3. 14: Toneladas Millas por Cada Operación y Acumuladas. Problema Propuesto 3.10.
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