UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIA

INGENIERÍA ELÉCTRICA
Integrantes: Santiago Freire

Stalin Garrido

Michael Parra

Fabricio Villacrés

Fecha: 2018/06/30.

ANÁLISIS Y MANEJO DE SOFTWARE CYCLEPAD

1. OBJETIVO
Analizar el comportamiento de los ciclos Rankine, Brayton y Combinado, mediante la ayuda del
software CyclePad.

2. INTRODUCCIÓN
La electricidad es una forma secundaria de energía que es posible producir mediante el potencial
hidroeléctrico, la energía nuclear, la combustión del carbón, leña, derivados del petróleo o gas
natural. Las características que se toman en cuenta para evaluar la conveniencia de una planta
generadora son: los costos de inversión por unidad de potencia producida y los costos de
operación. Por ejemplo, las centrales hidroeléctricas tienen costos de operación muy bajos, pero
altos costos de inversión y grandes plazos de construcción. Por otro lado, las plantas de generación
a gas tienen mayores costos de operación, pero menores costos de inversión. Entonces tenemos
que, por las características de su funcionamiento, las centrales termoeléctricas son las que se
deberían usar en los períodos punta. De cualquier modo, es preciso señalar que la existencia de
economías de escala en generación se producen antes, vale decir, una vez realizada la inversión y
determinado el tamaño de la planta, las economías o deseconomías de escala desaparecen.
Además, las inversiones, asociadas a la construcción de una planta generadora, representan un
costo hundido. Es decir, una vez construida una represa para una central hidroeléctrica o una
planta de generación térmica, el costo alternativo de las inversiones realizadas es cero o casi nulo.
2.1. CICLO RANKINE
El ciclo Rankine es un ciclo utilizado en centrales termoeléctricas, el cual, tiene una base de
operación con vapor. El fundamento de este ciclo es el calentamiento de agua en una caldera
hasta evaporarla y elevar la presión del vapor, el mismo que es llevado a través de tuberías hacia
una turbina donde produce energía cinética a costa de perder presión. Este proceso continúa
hasta llegar a un condensador, el cual cumple la misión de transformar el vapor restante a estado
líquido y así a través de una bomba subir la presión para nuevamente ser introducido a la
caldera.[1]-[2]
 Figura 1. El ciclo Rankine.

El proceso generado por este ciclo basado en la figura1 es el siguiente:

 Proceso 1-2: Se aumenta la presión del líquido sin pérdidas de calor mediante un
compresor o bomba, al que se aporta un pequeño trabajo.
 Proceso 2-3: Es una transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante en
la caldera. Con este calor se evapora todo el líquido y se calienta el vapor hasta la
temperatura máxima.
 Proceso 3-4: El vapor realiza un trabajo en la turbina desde la presión de la caldera hasta
un valor bajo de presión al cual se transfiere el vapor al condensador.
 Proceso 4-1: Consiste en refrigerar el vapor de trabajo a presión constante en el
condensador hasta el estado de líquido, para iniciar de nuevo el ciclo.

2.2. CICLO BRAYTON

El Ciclo Brayton es el modelo termodinámico utilizado por las turbinas de gas, a este se lo
considera como un ciclo abierto, puesto que, el fluido que circula por el mismo no cumple con un
ciclo completo en las turbinas de gas, ya que, el proceso no termina en el estado de inicio del
fluido. Las turbinas de gas de ciclo abierto simple utilizan una cámara de combustión interna para
suministrar calor al fluido de trabajo y las turbinas de gas de ciclo cerrado simple utilizan un
proceso de transferencia para agregar o remover calor del fluido de trabajo.[3]
 Figura 2. El ciclo Brayton.

El proceso que cumple con este ciclo es el siguiente:

 Proceso 1-2: Se produce una compresión en la que apenas se pierde calor, por lo que se
considera adiabática, del gas.
 Proceso 2-3: Se introduce calor manteniendo constante la presión.
 Proceso 3-4: Del trabajo total que se obtiene en la turbina, una parte se aprovecha para
hacer girar el compresor, con lo cual el trabajo útil será la diferencia de ambos.
 Proceso 4-1: Se refrigera el gas para devolverlo a sus condiciones iniciales.

2.3. CICLO BRAYTON

La central térmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad mediante la
utilización conjunta de dos turbinas:
 Un turbogrupo de gas
 Un turbogrupo de vapor
Es decir, para la transformación de la energía del combustible en electricidad se superponen dos
ciclos:
 El ciclo de Brayton (turbina de gas): toma el aire directamente de la atmósfera y se somete
a un calentamiento y compresión para aprovecharlo como energía mecánica o eléctrica.
 El ciclo de Rankine (turbina de vapor): donde se relaciona el consumo de calor con la
producción de trabajo o creación de energía a partir de vapor de agua.

2.3.1. VENTAJAS DEL CICLO COMBINADO

Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:

 Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta un mínimo de
aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
 Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen más
amplio de potencias.
 Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
 Coste de inversión bajo por MW instalado.
 Periodos de construcción cortos.
 Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales termoeléctricas
convencionales(lo que reduce el impacto visual).
 Bajo consumo de agua de refrigeración.
 Ahorro energético en forma de combustible

2.3.2. Partes fundamentales de una central de ciclo combinado

Para entender el funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado hay que conocer primero las
partes que la forman:

 Turbina de gas. Que consta de:

o Compresor, cuya función es inyectar el aire a presión para la combustión del gas y la
refrigeración de las zonas calientes.
o Cámara de combustión, donde se mezcla el gas natural (combustible) con el aire a
presión, produciendo la combustión.
o Turbina de gas, donde se produce la expansión de gases que provienen de la cámara
de combustión.
Consta de tres o cuatro etapas de expansión y la temperatura de los gases en la entrada está
alrededor de 1.400ºC saliendo de la turbina a temperaturas superiores a los 600ºC.

 Caldera de recuperación. En esta caldera convencional, el calor de los gases que provienen
de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de agua-vapor.
 Turbina de vapor. Esta turbina acostumbra a ser de tres cuerpos y está basada en
la tecnología convencional.
Es muy habitual que la turbina de gas y la turbina de vapor se encuentren acopladas a un
mismo eje de manera que accionan un mismo generador eléctrico.
 3. ANÁLISIS

3.1. CICLO BRAYTON

a. PARA S1
Parámetros Predeterminados Presión

Se puede apreciar en las figuras que el rendimiento tiende a crecer según vaya aumentando la
presión, donde, al llegar a un punto el rendimiento tiende a mantenerse constante, por lo que el
rendimiento del ciclo llega a un punto de saturación. La presión cambio de 50 a 100atm.

Parámetros Predeterminados Flujo Másico

El flujo másico no interviene en el rendimiento, como se puede observar en las gráficas, esto
quiere decir que el rendimiento se mantiene constante frente a cambios en el flujo másico. El
cambio de flujo másico varia de 50 a 800 kg/s.

b. PARA S2
Parámetros Predeterminados Temperatura
En esta grafica podemos observar que el rendimiento térmico no tiene una variación si cambiamos
la temperatura por lo cual tenemos un rendimiento constante, por lo que podemos concluir que el
flujo másico no es un factor que pueda variar el rendimiento térmico. La temperatura varía entre
800 y 1500°C.

c. PARA S4
Parámetros Predeterminados Temperatura

En esta grafica al igual que en S2, se puede observar que el rendimiento térmico no tiene ninguna
variación frente a la temperatura, esto quiere decir que se va a obtener un rendimiento constante
favorable al ciclo. La temperatura varía entre 1500 y 2500°C.

Parámetros Predeterminados Presión

En estas gráficas se puede observar que a medida que se aumenta la presión, el rendimiento tiene
un descenso. Por lo que, el rendimiento tiene un comportamiento proporcional a la presión, el
mismo que nos da a entender que puede existir un punto óptimo de presión para llegar a un
rendimiento óptimo. La presión varía entre 2500 y 4000 atm.
 3.2. CICLO RANKINE

DATOS INICIALES CICLO RANKINE

En esta figura se puede observar los parámetros básicos de cada uno de los elementos del ciclo,
los mismos que posteriormente se podrán ver modificados en forma gráfica.

d. PARA S1 – PARAMETROS PREDETERMINADOS (MASICO)

En este caso consideraremos el rendimiento frente al flujo másico. El flujo másico no interviene en
el rendimiento, como se puede apreciar en las gráficas, podemos concluir que el rendimiento se
mantiene constante frente a cambios en el flujo másico, en este caso se aumentó de 100 a
500Kg/s.

e. PARA S2 – PARAMETROS PREDETERMINADOS (PRESIÓN)

Se puede apreciar en las figuras el rendimiento tiende a crecer según vaya aumentando la presión
hasta llegar a un punto donde la presión no va a tener una variación tan significativa. La presión
cambio de 100 a 500 atm.

PARA S2 - PARAMETROS MODIFICADOS (TEMPERATURA)

En este caso el rendimiento tiene una relación directa frente al aumento de temperatura, ya que,
al tener una mejor calidad del vapor, la eficiencia de la turbina será mejor. El cambio de
temperatura llega a 1000°C.

f. PARA S3 – PARAMETROS PREDETERMINADOS (PRESIÓN)

Se puede observar que el aumento de presión nos causa una relación inversa frente al
rendimiento, por lo tanto, se puede concluir que la eficiencia en la turbina a una presión más alta
será ineficiente. Los rangos de presión son de 100 a 500 atm.

g. PARA S4 – PARAMETROS PREDETERMINADOS (TEMPERATURA)

En este caso al aumentar la temperatura en la salida del condensador se obtiene notablemente un

mejor rendimiento del ciclo, ya que, el rendimiento térmico está relacionado directamente con la
temperatura, hay que tomar en cuenta que si existe un aumento de temperara excesivo, la turbina
realiza trabajos inadecuados provocando con esto bajar el rendimiento. La variación de
temperatura va de 100 a 300°C.
 3.3 Ciclo combinado

Fig. a Ciclo combinado

Para el posterior análisis En primer lugar el aire es comprimido a alta presión en el compresor,
pasando a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible.
A continuación, los gases de combustión pasan por la turbina de gas donde se expansionan y
su energía calorífica se transforma en energía mecánica, transmitiéndolo al eje.
Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperación de calor para
producir vapor, a partir de este momento tenemos un ciclo agua-vapor convencional.
A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformándose nuevamente en agua) y vuelve a la
caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.
Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un mismo eje, de
manera que accionan conjuntamente un mismo generador eléctrico.

Análisis en el tramo S1 ENFRIADOR

En este caso se puede analizar que desde el S1 pasando el enfriador podemos apreciar que la
temperatura es constante por lo tanto muestra una eficiencia tolerable para el proceso.

En este caso se puede analizar que desde el S1 pasando el enfriador podemos apreciar que la
presión es constante por lo tanto muestra una eficiencia tolerable para el proceso.
El flujo másico no interviene en el rendimiento, como se puede observar en las gráficas, esto
quiere decir que el rendimiento se mantiene constante frente a cambios en el flujo másico.

Análisis tramo S3 a S4 pasando por la caldera

Fig. b Análisis hasta la sección de la turbina con datos iniciales

La grafica nos muestra que a determinada presión medida en bares existirá una eficiencia, como
se puede apreciar a mayor presión mayor será la eficiencia del proceso.

Realizando el respectivo análisis la gráfica muestra que a mayor temperatura mayor será la
eficiencia del proceso, porque al quemar en la caldera dependerá del material a quemar su
eficiencia y a ello se añaden los costos de producción.

Análisis salida del turbo generador para su ingreso a S5

La grafica nos muestra una cierta distorsión de eficiencia cambios muy significativos ya que todo
dependerá de la presión medida en atmosferas del vapor que ingresa al turbo generador se
aprecia la presión medida en atmosferas ante un rendimiento variable existe un punto de
equilibrio a las 53 atmosferas vemos que es el punto máximo de rendimiento.

Análisis ciclo C2

En general se puede ver el siguiente proceso partimos desde la bomba pasamos por S8 llegamos al
intercambiador de calor hasta S9 llegando a la turbina para así estar en el S10 pasando por el
enfriador pasando por S11 hasta la bomba para así repetir el ciclo.

Se puede apreciar en el punto S8 que al mantener un rendimiento de 51.91%- la presión en

atmosferas ira aumentando.
En el punto S9 se observa que al mantener una eficiencia térmica constante la temperatura ira
aumentando a lo largo del tiempo de ciclo del proceso.

A la salida del turbogenerador la eficiencia térmica mientras disminuye la presión medida

atmosferas aumenta y pasa por el enfriador hasta llegar a S11 para luego mediante la bomba
continuar con el proceso.
 Análisis con variación de parámetros para las métricas.

Al realizar una variación de parámetros para establecer una mejor curva se puede apreciar
durante un rendimiento térmico de 65% la temperatura comienza a aumentar
significativamente hasta alcanzar 700 °C

La eficiencia térmica en decaimiento se puede observar en la curva que ante una eficiencia en
decaimiento la presión medida en atmosferas aumenta significativamente.

Al mantenerse constante la eficiencia térmica del sistema el flujo másico está aumentando a
lo largo del proceso hasta cuando hasta que se pare el ciclo.
Al pasar ya por el proceso de enfriamiento se debería apreciar una disminución de
temperatura frente al rendimiento del proceso termodinámico se puede apreciar en la figura
que al pasar por el proceso de enfriamiento la temperatura disminuye y luego se mantiene
constante hasta pasar por otro proceso.

Al llegar al siguiente proceso pasando por el intercambiador de calor se aprecia que en

el punto S9 se observa que al mantener una eficiencia térmica constante la temperatura ira
aumentando a lo largo del tiempo de ciclo del proceso.

Mientras el rendimiento del proceso termodinámico ya disminuyendo la presión aumenta

durante el ciclo del proceso.
 A la salida del turbogenerador la eficiencia térmica mientras disminuye la presión medida
atmosferas aumenta y pasa por el enfriador hasta llegar a S11 para luego mediante la bomba
continuar con el proceso.

4. CONCLUSIONES
 Dentro de cada uno de los ciclos estudiados se toman en cuenta varios parámetros
entre ellos la temperatura, flujo másico y presión, al variar cada uno de estos se
pudo observar las variaciones existentes dentro del rendimiento de cada uno de los
ciclos y en qué porcentaje afecta dentro de su respectivo proceso.
 Un factor importante dentro del óptimo rendimiento de cada uno de los ciclos es la
calidad del vapor, puesto que este nos ayudara a obtener una mejor eficiencia hacia
la turbina y una presión adecuada para el mejor uso de cada uno de los ciclos.
 Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperación de
calor para producir vapor, a partir de este momento tenemos un ciclo agua-vapor
convencional.
 A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformándose nuevamente en
agua) y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.
 Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un
mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo generador eléctrico.
5. BIBLIOGRAFÍA
[1] C. Rankine, “Ciclo Rankine.”
[2] “Objetivos Fundamento teórico Realización de la práctica,” pp. 1–8.
[3] I. Jorge and F. Fernandez, “Ciclo brayton,” 2009.