TERMINACION AVANZADA DE POZOS

TEMA 3:
TERMINACION
AVANZADA DE POZOS

PRESENTADO POR:
Msc. Ing. GABRIEL PEREZ ORTIZ

LA PAZ, 22 DE OCTUBRE DE 2018

DEFINICION
▪ LA TERMINACION DE UN
POZO ES ESENCIAL
PARA LA
PRODUCTIVIDAD , YA
QUE ES LA QUE NOS
COMUNICA AL
YACIMIENTO CON EL
POZO, POR LO QUE SE
DEBE SELECCIONAR LA
TERMINACION QUE NOS
DE MAYOR
PRODUCTIVIDAD.
TERMINACION Y REPARACION DE POZOS
•Una vez concluida la perforación a la profundidad
programada, la cual se encuentra la estructura
geológica o formación seleccionada con
posibilidades de contener petróleo o gas.

•Inicia la terminación del pozo, cuando se bajo la

última cañería de producción o liner.

•Pueden ser terminado con el mismo equipo o con

equipos mucho más pequeños.
DISEÑO DE COMPLETACION
DE POZO
▪ Planeación de la Terminación
▪ Programa de Operación
▪ Análisis de Información
▪ Muestras de canal y corte de núcleos
▪ Perdidas de Circulación
▪ Antecedentes de pruebas durante la
perforación
▪ Pruebas de Formación
Selección del mejor intervalo de
completación
▪ La zona de petróleo está separada en dos intervalos por una capa
de shale.
▪ El intervalo superior tiene un espesor de 6 ft, correspondiente a la
capa de gas.
▪ El intervalo inferior posee un espesor de 24 ft correspondiente a la
zona de agua.
▪ Una capa de shale depositada en el intervalo inferior ocasiona que
exista una separación entre intervalos.
DESARROLLO DE TERMINACION DE
POZOS

ARREGLOS DE TERMINACION E
INTERVALOS DE PERFORACION
 ANALISIS DE REGISTROS
▪ Una segunda etapa que comprenderá diseño y selección de
un intervalo de compleción será el de los análisis de
registros, que contempla los siguientes aspectos:
▪ Registros en agujero abierto
▪ Registros en agujero entubado
 TOMA DE NUCLEOS EN LA TERMINACION DE
POZOS

• Perfilaje de Perforación. (Litológico y

Paleontológico).
• Perfil Eléctrico. (Gamma-ray y Neutron log).
• Perfil del tiempo – Perforación.
• Análisis de lodo y testigo.
• Perfil del Calibre.
• Perfilaje de temperatura.
• Medición de desviación del pozo.

Después de un estudio de las formación de interés.

Con la información obtenida del pozo, como ser:
Se toma la decisión si es o no factible de efectuar
la terminación del pozo
TERMINACION Y REPARACION DE POZOS
ESTRATIGRAFIA LITOLOGIA
Arenas no
consolidadas
Escarpment
Intercalaciones
Taiguati de arcillas
Tarija Diamictita y arenas
Arcillas
Tupambi
Lutitas con arenas
Iquiri Arcillas micáceas
Lutitas con
Carbonifero
intercalaciones de
Iquiri arenas

Los Monos
Arenas con
intercalaciones de
Huamampampa Lutitas

Huamampampa
Lutitas limosas
Los Monos

Huamampampa Areniscas
TERMINACION Y REPARACION DE POZOS

 FUNCION DEL POZO: Proveer

un conducto desde el Reservorio
hasta superficie a través del cual se
puede producir o inyectar fluidos.

 COSTOS DEL POZO: Constituye

el gasto principal en el desarrollo
del Reservorio.

 LA TERMINACION es la fase
operativa más importante en la vida
del pozo.
TECNICAS DE TERMINACION

LAS TECNICAS DEPENDE DE :

Técnicas de producción.
Posibilidades de reparación futuras.
Productividad del pozo.
Problemas mecánicos de fondo y otros.

 El mejor diseño proveerá la operación mas rentable

de un pozo de petróleo o gas a lo largo de su vida
útil.

 Un diseño deficiente llevara a elevados costos

operativos, abandono prematuro, y reservas no
recuperadas.
METODOS DE TERMINACION
•Hay tres métodos básicos para terminar un pozo:
Fig. 2: Terminación con entubación y baleo

 Pozo abierto. Cañería de

aislamiento
Tubing de
producción
 Entubado y baleado.
 Con liner. Sustituto para mediciones

Baleos o punzados Niple No-Go

Baleos o
Cemento Formación productora punzados

Pozo Abierto Formación

productora (a) Sin Tubing (b) Con tubing de producción

Fig. 1: Terminación a pozo abierto

 REDUCCION DEL DAÑO DE FORMACION
La minimización o eliminación del daño de
formación comienza con el programa de perforación.

Cada operación del programa de

perforación, terminación o reparación
debería someterse a un análisis de
identificación y prevención (o inhibición)
del daño de formación potencial.
Si el daño no se puede evitar, y las
medidas de prevención adoptadas, deben
hallarse soluciones viables e incorporarlas
a las sucesivas fases de la terminación (o
reparación) del pozo.
 PSEUDODAÑO
No todos las restricciones al flujo de petróleo o gas hacia el pozo
son provocadas por los daños de formación.
Por este motivo es necesario realizar un análisis de todo el sistema
de flujo para Identificar el daño.
La turbulencia
La terminación parcial
La penetración parcial
La técnica de los baleos ó punzados.

A estos factores se los llama PSEUDODAÑO porque, si bien

Inhiben el flujo no Reducen el tamaño poral ni la
permeabilidad. Normalmente consideremos que el
Verdadero daño de formación es una restricción
sobre el sistema que podríamos llegar a controlar.
 TABLA 1
ESTADO DEL POZO VALOR APROXIMADO DEL EFECTO SKIN
DEL DAÑO REAL DE FORMACION, Sfd

Severamente dañado Mayor que 10

Dañado Mayor que 0

Terminación natural 0

Acidificación -1 a -3

Fracturación -2 a -4

Fractura hidráulica masiva Menor que -5

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AFLUENCIA TIPICA

Cañería

Zona productiva
h

Zona dañada Formación sin daño

rw
Baleos ó punzados
 TERMINACION PARCIAL Y PENETRACION PARCIAL

El pozo penetra parcialmente

Cañería Cañería Cañería
Baleos o punzados

Solo parte de la formación

Baleos o punzados

Dentro de la formación
Pozo terminado (baleo)
Pozo terminado (baleo)
en toda la formación
Formación Formación
productora productora
h h

h
Formación
productora
Fig. : 4ª. Terminación Normal 4b. Terminación Parcial
4c. Penetración Parcial
 FACTOR SKIN
El daño se expresa cuantitativamente mediante un factor SKIN;
ST determinado a partir de los ensayos de “Build-up” o “Draw-
down”, el factor skin obtenido por ensayo describe el daño total
o caída de presión total requerido para la producción desde la
zona dañada hasta el pozo. Esta caída de presión se llama
Pskin
 FLUIDOS DE INTERVENCION DE POZOS

Los fluidos de terminación o reparación de pozos – fluidos

de intervención o servicio – Son aquellos que se colocan contra
la formación productiva durante el ahogo, la limpieza, el
taponamiento de fondo, la estimulación o el baleo (punzado).

El contacto de los fluidos de intervención con la formación

será una fuente primaria de daño por influjo. Este contacto
fluido/pozo no puede ser evitado. Por tal motivo el Supervisor
de campo debe elegir fluidos que minimicen la posibilidad
de daño.
 Hay dos objetivos primarios que se aplican sea cual fuere la
operación emprendida:

Proteger la formación productiva del daño.

Controlar el pozo durante las operaciones.

El primero es probablemente el mas importante a nivel mundial,

ya que algunos pozos necesitan poco control pero todos requieren protección.

El fluido propuesto podría ser incompatible con la formación especialmente

si hay presencia de arcillas. El uso de fases liquidas de base hidrocarburo
Eliminaría el inchamiento. En el caso de salmueras, las siguientes
concentraciones salinas normalmente inhiben las arcillas.

SALMUERA CONCENTRACION SALINA % EN PESO

NaCl 5 a 10
CaCl2 1 a 3
KCl 1 a 3
 FLUIDOS DE INTERVENCION DE POZOS

Un fluido de intervención sucio puede reducir la permeabilidad

taponando los canales de flujo. Aun los fluidos relativamente
limpios pueden provocar daño de formación por inyección de
micropartículas.
PLANTEO SISTEMATICO APLICADO AL BALEO

El objetivo del baleo es lograr un flujo efectivo entre

el pozo y el reservorio
que permite al operador:

Evaluar los intervalos productivos.

Optimizar la producción y
recuperación
Optimizar la inyección.
Aislar (Cementar a presión) ciertas
zonas
 PLANTEO SISTEMATICO APLICADO AL BALEO

El baleo es esencialmente irreversible. Esto obliga a una buena planificación

Se debe examinar a fondo:

 El ambiente en el que se va
realizar el baleo.
 Los recursos disponibles para
ejecutar el trabajo.
 El objetivo de la terminación o
reparación especifica (de la que el
baleo es solo una parte).
 Los atributos y restricciones del
equipo de baleo disponible.
 Para lograr cualquiera de los objetivos
principales, los baleos deben:
Atravesar la cañería mas halla del cemento, llegando a
la formación portadora de hidrocarburos.
Los baleos deben ser limpios.
Tamaño y profundidad uniformes

La operación no debe dañar la cañerías ni la adherencia de cemento.

El baleo con presión reducida es otro recurso usado
para optimizar el rendimiento de la operación.

Balear con menos presión en el pozo en la formación ayuda a obtener

un sistema efectivamente baleado.

A través del tiempo se ha considerado normal Dp de 200

psi, recientemente se ha aumentado a 500 psi, con mejor
resultado. El valor optimo dependerá del reservorio que se
este terminando.
En alguna terminaciones de pozos gasiferos se usan
diferenciales de presión aun mas elevados, con valores de
Dp de hasta 4000 psi. El motivo es que los baleos en
reservorios gasiferos son mas difíciles de limpiar.
 TIPOS DE CAÑONES
Los distintos cañones disponibles en el presente
se pueden clasificar en tres categorías:

El portador hueco recuperable.

El cañón descartable o no recuperable
El cañón semi – descartable.
TERMINACION Y PRUEBAS DE PRODUCCION

Una vez bajado el arreglo de prueba, el pozo ingresa en

prueba de producción

Gas
Gas
Meter
Separador
Gas Sample
Pozo

Petróleo
Psep.
Tsep.
Stock-tank Oil

Oil Sample
• Análisis de laboratorio:
- Liberación flash
- Liberación diferencial
- Factor de compresibilidad del gas
- Relación gas petróleo.
- Cromatografía.
• Datos de Producción
- Caudal de producción de petróleo, gas
agua, presión, temperatura y otros.
TERMINACION Y REPARACION DE POZOS
PRUEBA DST
 Tubing
CONFIGURACIONES
Cañería 9.5/8”
N-80, 40, 43 Lb/ft

Unión de flujo
ESTADO Niple asiento selectivo

SUB SUPERFICIAL
Taig W Sup.

Camisa de circulación
Cañería 7”
N-80, P-110,
26-29 #/ft

Packer de producción
Taig W Inf.
2677 m.
2680.7 m.
2686.26 m.

C.F.
2701.8 -2 702 m.

Fig. 5: Configuración Tubing-Packer

Terminación Simple
2788 m..
Taig Y.
2830 m.

T.T.C. 2890 m.
CF. 2900-1.5 m.
Zap. 2961 m.

P.F. 2964 m.
 N° ACCESORIOS LINEA LARGA Prof (m)
Cañería 9.5/8”
CONFIGURACIONES N-80, 40, 43 Lb/ft 1 Niple Sello “J”
2 Red. 2.7/8” Hyd. x 2.3/8” Hyd
3 Niple asiento “N”
4 9 Pzas. Tub. 2.3/8 cs. 4.7 #/ft. N-80
5 Pup J. 2.3/8” cs. 2704
ESTADO 6
7
2 Pzas. Blas Joint 2.3/8” Hyd. cs.
Camisa Otis “XO” 2.3/8” Hyd.cs.
2690.7
2641.8

SUB SUPERFICIAL 8
9
Sust 2.3/8” Hyd. cs. x 2.3/8” 8RD.
Pup J. 2.3/8” 8RD. 2686.2
10 Sust. 2.3/8” 8RD. x 2.3/8” Hyd.cs.
11 Camisa Otis “XO” 2.3/8 Hyd. cs. 2674
12 Red. 2.3/8” Hyd. cs. x 2.7/8” cs.
Taig W Sup.
N° ACCESORIOS LINEA CORTA
2226.7 m. 8 13 Niple Sello ( OD.cupla 2.15/16 )
2631 m. 14 Red. ( OD. 2.11/16 )
15 5 Pup J. 2.3/8”

Cañería 7”
PACKER SUPERIOR 2652
N-80, P-110,
Marca: Otis Tipo: Recup.
26-29 #/ft Tamaño: 7” Modelo:”RDH”
11
PACKER INTERMEDIO 2765
Taig W Inf. 6
Marca: Otis Tipo: Recup.
Tamaño: 7” Modelo:”PW”
2677 m.
2680.7 m.
PACKER INFERIOR 2786.5
2686.26 m.
Marca: Otis Tipo: Recup.
Tamaño: 7” Modelo: BK-“D”
C.F.
2701.8 -2 702 m. TUBERIAS

L.L.

Fig. 6: Configuración Tubing-Packer OD 2.7/8” Grado: N-80 Peso: 6.5 #/ft

Terminación Dual Tipo: Hydril cs Piezas: 264

L.C.

2788 m.. OD 2.3/8” Grado: N-80 Peso: 4.7 #/ft

Taig Y.
2830 m. Tipo: Hydril cs Piezas: 274

T.T.C. 2890 m.
CF. 2900-1.5 m.
Zap. 2961 m.

P.F. 2964 m.
 ESTADO SUPERFICIAL
ARREGLO POZO YPC-18D
MMA SIMPLE (23/08/2000)

Valvula
MMA
Portach 2.9/16”
oque - 5000
2.1/16”- psi
Valvula
5000 MMA
psi
2.9/16”
Valvula
- 5000
MMA
psi
2. 9/16”
7.1/16” -
- 5000
5000 psi Colg. Tub.
psi
11” - Valvula
Colg. Cañ. s MMA
5000 psi
7”
2. 1/16”
13.5/8”
Colgador Cañ. - 5000
- 3000
9.5/8” psi
psi
Cañ.
13.3/8
ESTADO SUPERFICIAL
POZO SDG - X1

SDG-X1
 ARBOLITO DUAL ESTADO SUPERFICIAL
2.1/16” - 5000 PSI POZO: PMR-X16 y PMR-X17

7.1/16” - 5000 PSI

COLG. DE TUB.
2.3/8” x 2.3-8¨

COLG. 7”
TAPON CIEGO

CAÑ. 9.5/8”

13.3/8”

9.5/8”

7”

2.3/8”
FIN DE LA PRESENTACION
GRACIAS POR SU ATENCION

¿Preguntas?
 CONTROL DE LECTURA 2
▪ 1. INDIQUE COMO SE REALIZA LA TERMINACION DE
UN POZO.
▪ 2. CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE SKIN Y
PSEUDOSKIN?
▪ 3. MENCIONE LOS FACTORES A TOMAR EN CUENTA
PARA UNA EXITOSA TERMINACION DE POZOS.
▪ 4. EEALICE UN ESQUEMA DE TERMINACION
CONVENCIONAL INCLUYENDO DIAMETROS.
▪ 5. QUE ES UNA PRUEBA DST?