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1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2. OBJETIVO ........................................................................................................ 4
3. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 4
4. MATERIALES ................................................................................................... 6
5. METODOLOGÍA ............................................................................................... 7
6. RESULTADOS ................................................................................................. 7
7. DISCUSIÓN ...................................................................................................... 7
8. CONCLUSIÓN .................................................................................................. 8
9. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ...................................................................... 8
1. INTRODUCCIÓN
De estos dos procesos dependerá la rapidez con la cual el secado se lleve a cabo
(Ángeles, 2009). En un secador por aspersión, un líquido o una suspensión se
atomiza una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotitas finas. El
agua se evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen partículas secas de
sólido que se separan de la corriente de gas. El flujo de gas y de líquido de la
cámara de aspersión puede ser a contracorriente, en paralelo o una combinación
de ambos. En este experimento se usará en paralelo (Geankoplis, 1998).
2. OBJETIVO
3. MARCO TEÓRICO
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vuelva a estar en condiciones de ser expulsado al ambiente. En otros casos se
recircula por el sistema de secado hasta que pierde sus propiedades. 1
Los polvos se depositan en la parte inferior del cono, en donde son recuperados.
Productos farmacéuticos
Amalgamas de tejidos mineralizados
Bebidas
Condimentos, colorantes y extractos de plantas
Productos de leche y huevos
Plásticos, polímeros y resinas
Jabones y detergentes
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Tejidos y muchos otros
Casi todos los demás métodos de secado, incluido el uso de hornos, secadoras
por congelación o evaporadores giratorios, producen un volumen de material que
debe seguir procesándose (por ejemplo, Hola. Como estas, y que me cuentas, no
lo se, pero no tengo nada que hacer, perdóname jajajja triturándolo y filtrándolo),
por lo que producen partículas de tamaño y forma irregular. Por otro lado, el
secado por pulverización ofrece un control muy flexible de las propiedades de las
partículas de polvo, como su densidad, tamaño, características de fluencia y
contenido en humedad.
4. MATERIALES
Termómetro
Ciclón
Dispositivo Venturi
Secadora de cabello
Balanza analítica
Caja pequeña de color obscuro
1. REACTIVO
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5. METODOLOGÍA
se limpió el ciclón
se elaboró una cajita de color obscuro para recolectar la leche en polvo
se conectó el dispositivo Venturi a l bomba de vacío.
se llenó el dispositivo Venturi con leche concentrada.
calentamos el ciclón con la secadora de cabello, verificando la temperatura.
Cuando se alcanzó una temperatura de 60-70°C en el ciclón se inyecto
poco a poco la leche concentrada con el Venturi al ciclón.
la leche en polvo cayó en la cajita.
6. RESULTADOS
7. DISCUSIÓN
El atomizador hace que las partículas de leche que entran a la torre sean muy
pequeñas y fáciles de evaporar.
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Generando así una un polvo color blanco amarillento que conserva las
propiedades naturales de la leche.
8. CONCLUSIÓN
El uso del secador es práctico y conveniente para este tipo de práctica, ya que nos
ayuda a que la leche líquida entra por un pequeño orificio y mientras se va
calentando la leche se pega en las paredes y comienza a secarse, así es como al
final se obtiene la leche en polvo, lo que hace todo el proceso es calentar y secar
la leche, en la leche se encuentra un porcentaje (%) de agua que poco a poco se
va evaporando conforme al tiempo. Pero el uso del secador conforme al tiempo de
uso representa un costo y que tiene que ir incluido en los costos finales.
9. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
1.- Masters, K. spray drying handbook. Quinta edicion, longman scientific &
technical, 1991.