Skripsi (Wulan Novi Astuti-03111003008) PDF

PRA RENCANA PABRIK PEMBUATAN METANOL
KAPASITAS 310.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Dibuat untuk memenuhi syarat mengikuti

Ujian Sarjana pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
OLEH:
WULAN NOVI ASTUTI 03111003008
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2016
PRA RENCANA PABRIK PEMBUATAN METANOL
KAPASITAS 310.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Dibuat untuk memenuhi syarat mengikuti

Ujian Sarjana pada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya
OLEH:
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2016
LEMBAR PENGESAHAN
Judul Skripsi:
“PRA RENCANA PABRIK PEMBUATAN METANOL
KAPASITAS 310.000 TON/TAHUN”
Oleh:
Telah disidangkan pada tanggal 23 Januari 2016 di Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Mengetahui, Inderalaya, Februari 2016

Ketua Jurusan Teknik Kimia, Dosen Pembimbing,
Dr. Ir. Hj. Susila Arita R, DEA Dr. Ir. H. M. Faizal, DEA
NIP. 196010111985032002 NIP. 195805141984031001
LEMBAR PERBAIKAN
Dengan ini menyatakan bahwa:
Judul:
“PRA RENCANA PABRIK PEMBUATAN METANOL
KAPASITAS 310.000 TON/TAHUN”
Mahasiswa tersebut diatas telah menyelesaikan tugas perbaikan yang

diberikan pada sidang sarjana di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya pada tanggal 23 Januari 2016 oleh Dosen Penguji:
1. Ir. Hj. Rosdiana Moeksin, M.T. : (...............................................)

NIP : 195608311984032002
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia,
Dr. Ir. Hj. Susila Arita, DEA

NIP. 196010111985032002
KATA PENGANTAR
Puji syukur pada Allah SWT atas berkah, rahmat, dan karunia-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas akhir yang berjudul “Pra
Rencana Pabrik Pembuatan Metanol Kapasitas 310.000 Ton/Tahun”.
Penulisan Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat yang harus
dipenuhi untuk mengikuti ujian sarjana di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya.
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada semua
pihak yang telah memberikan bantuan selama pengerjaan Tugas Akhir ini,
terutama kepada:
1. Ibu Dr. Ir. Hj. Susila Arita.R, DEA, Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sriwijaya.
2. Ibu Dr. Novia, ST, MT, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sriwijaya.
3. Bapak Dr. Ir. H. M. Faizal, DEA, selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir.
4. Bapak Ir. H. Abdullah Saleh, MS, M.Eng selaku dosen pembimbing
akademik.
5. Kedua orang tua dan keluarga atas doa dan dukungan yang telah diberikan.
6. Seluruh Staf Administrasi dan Mahasiswa Angkatan 2011 Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya yang terlibat dan turut
membantu dalam penyelesaian tugas akhir ini.
Akhirnya, penulis berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat.
Palembang, Januari 2016
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i
KATA PENGANTAR ....................................................................................... ii
DAFTAR ISI ..................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... vii
INTISARI .......................................................................................................... viii
BAB I PEMBAHASAN UMUM ................................................................. 1

1.1. Pendahuluan ............................................................................. 1
1.2. Sejarah dan Perkembangan ....................................................... 2
1.3. Macam-macam Proses Pembuatan Metanol ............................... 3
1.4. Sifat-sifat Fisika dan Kimia ...................................................... 6
BAB II PERENCANAAN PABRIK ............................................................ 10

2.1. Alasan Pendirian Pabrik ............................................................ 10
2.2. Penentuan Kapasitas ................................................................ 10
2.3. Pemilihan Bahan Baku ............................................................... 12
2.4. Pemilihan Proses........................................................................ 12
2.5. Uraian proses ............................................................................ 12
BAB III LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ......................................... 14

3.1. Lokasi Pabrik ............................................................................ 14
3.2. Tata Letak Pabrik ...................................................................... 17
3.3. Luas Tanah ................................................................................ 18
BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS ................................... 21

4.1. Neraca Massa ............................................................................ 21
4.2. Neraca Panas ............................................................................ 27
BAB V UTILITAS ........................................................................................ 33

5.1. Unit Pengadaan Steam .............................................................. 33
5.2. Unit Pengadaan Air .................................................................... 33
5.3. Air Hidrant ................................................................................ 36
5.4. Refrigerant ................................................................................. 37
5.5. Unit Pengadaan Listrik .............................................................. 37
5.6. Unit Pengadaan Bahan Bakar.................................................. 39
BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN .......................................................... 42
BAB VII ORGANISASI PERUSAHAAN ...................................................... 73

7.1. Bentuk Organisasi Perusahaan .................................................. 73
7.2. Struktur Organisasi ...................................................................... 74
7.3. Tugas dan Wewenang ............................................................... 75
7.4. Sistem Kerja ............................................................................. 78
7.5. Penentuan Jumlah Karyawan .................................................... 79
BAB VIII ANALISA EKONOMI .................................................................... 84
8.1. Keuntungan (Profitability)............................................................ 85
8.2. Lama Waktu Pengembalian Pinjaman ....................................... 86
8.3. Total Modal Akhir .................................................................... 88
8.4. Laju Pengembalian Modal ........................................................ 90
8.5. Break Even Point (BEP) ............................................................ 93
BAB IX KESIMPULAN ................................................................................ 95

BAB X TUGAS KHUSUS ............................................................................. 96
DAFTAR NOTASI ............................................................................................ 135
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 143
LAMPIRAN .................................................................................................. 145
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Kebutuhan Metanol di Indonesia ............................................................ 11
Tabel 7.1. Pembagian Jam Kerja Pekerja Shift.................................................... 78
Tabel 7.2. Perincian Jumlah Karyawan............................................................... 80
Tabel 8.1. Angsuran Pengembalian Modal.......................................................... 87
Tabel 8.2. Kesimpulan Analisa Ekonomi............................................................ 94
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Grafik Kebutuhan Metanol ............................................................. 11
Gambar 3.1. Peta Lokasi Pabrik............................................................................ 15
Gambar 3.2. Tata Letak Peralatan........................................................................ 18
Gambar 3.3. Tata Letak Pabrik.............................................................................. 19
Gambar 7.1. Struktur Organisasi............................................................................ 83
Gambar 8.1. Grafik Break Even Point................................................................... 93
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Perhitungan Neraca Massa ................................................................ 145
Lampiran 2 Perhitungan Neraca Panas.................................................................... 179
Lampiran 3 Perhitungan Spesifikasi Peralatan ...................................................... 237
Lampiran 4 Perhitungan Ekonomi ........................................................................ 419
INTISARI
Pabrik pembuatan Metanol yang diproduksi dari sintesis gas hasil

reforming metana direncanakan didirikan di Bontang, Kalimantan Timur. Pabrik
ini meliputi area seluas 7 Ha dengan kapasitas 310.000 ton per tahun. Proses
pembuatan Metanol dilakukan melalui proses ICI Low Pressure Methanol (LPM).
Gas sintesa yang telah bebas dari kandungan air masuk kedalam Reaktor 01 (R-
01), pada bagian ini terjadi reaksi antara CO dan H2 serta CO2 dan H2 sehingga
terbentuklah metanol. Reaksi yang terjadi melepas panas (eksotermis). Kemudian
gas sisa yang tidak bereaksi dipisahkan untuk di reaksikan kedalam Reaktor 02
(R-02).
Reaksi yang terjadi, sebagai berikut:
Reaksi I: CO + 2 H2  CH3OH
Karbon Monoksida Hidrogen Metanol
Reaksi II: CO2 + 3 H2  CH3OH + H2O
Karbon Dioksida Hidrogen Metanol Air
Pabrik Metanol ini direncanakan merupakan perusahaan yang berbentuk
Perseroan Terbatas (PT) dengan system organisasi line and staff, yang dipimpin oleh
seorang direktur utama dengan jumlah karyawan 258 orang. Direktur utama
membawahi 3 direktur, yaitu Direktur Teknik dan Produksi, Direktur Pemasaran dan
Keuangan dan Direktur Umum dan Kepegawaian.
Berdasarkan hasil analisa ekonomi, maka Pabrik Pembuatan Metanol ini
dinyatakan layak didirikan. Dengan analisa Ekonomi sebagai berikut:
1) Investasi = US $ 54.605.715,260
2) Hasil penjualan per tahun = US $ 170.500.000,000
3) Biaya produksi per tahun = US $ 119.874.951,637
4) Laba bersih per tahun = US $ 42.192.538,348
5) Pay Out time = 2 tahun
6) Rate of return on investment = 69,533%
7) Break Even Point = 25,257%
8) Service life = 11 tahun
BAB I
PEMBAHASAN UMUM
1.1. Pendahuluan
Perkembangan industri di Indonesia mengalami peningkatan kuantitas
maupun kualitas menyebabkan kebutuhan akan bahan baku juga mengalami
peningkatan. Industri berbahan baku metanol semakin banyak terutama industri
kimia organik, sehingga kebutuhan metanol meningkat setiap tahunnya.
Kebutuhan metanol di Indonesia masih dipenuhi dengan mengimpor dari luar
negeri, padahal Indonesia memiliki cadangan gas alam yang melimpah dan belum
dimanfaatkan secara optimal.
Metanol merupakan senyawa alkohol yang paling sederhana, yang dapat
disusun dari tiga unsur kimia yaitu unsur oksigen, karbon, dan hidrogen dengan
rumus kimia CH3OH. Nama lain dari metanol adalah metil alkohol, wood alcohol
atau spiritus. Pada keadaan atmosfer berwujud cairan yang ringan, mudah
menguap, tidak berwarna, mudah terbakar, dan beracun dengan bau yang khas
(berbau lebih ringan daripada etanol).
Metanol biasanya digunakan untuk pelarut, bahan additif bagi etanol
industri, bahan perekat, bahan pendingin anti beku, dan bahan bakar. Banyaknya
produk yang dihasilkan berbahan metanol, sehingga sangat dibutuhkan dalam
dunia industri. Metanol digunakan oleh berbagai industri, seperti industri tekstil,
farmasi, plastik, insektisida dan lainnya. Pada industri migas, metanol digunakan
sebagai antifreeze dan hydrate inhibitor gas pada sumur gas alam dan pipa gas. Di
Indonesia, industri formaldehid merupakan industri yang paling membutuhkan
bahan baku metanol hingga 80%. Formaldehid merupakan produk utama yang
dihasilkan dalam rantai nilai metanol. Metanol juga digunakan sebagai bahan
baku untuk memproduksi metil tersier butil eter (MTBE), biasanya sebagai bahan
pencampuran dan peninggi oktan dalam bensin. Metanol dapat dicampurkan
dengan bensin atau dapat dipakai sebagai salah satu jenis bahan bakar alternatif
untuk mesin pembakaran dan jenis mesin lainnya.
Secara ekonomi, metanol dapat menyumbang pendapatan 12 milyar USD
per tahun sesuai dengan banyaknya permintan pasar dan dapat menciptakan lebih
dari 100.000 lapangan kerja. Berdasarkan uraian tersebut, maka produksi metanol
di dalam negeri harus ditingkatkan. Peningkatan produksi metanol dapat dicapai
dengan mendirikan pabrik metanol di Indonesia. Diharapkan dengan adanya
pabrik ini, kebutuhan impor terhadap metanol dapat tertutupi. Selain itu, pabrik ini
dalam jangka panjang dapat memenuhi kebutuhan pasar luar negeri sehingga bisa
menghasilkan devisa bagi Negara.
1.2. Sejarah dan Perkembangan

Pertama kali pada tahun 1661, metanol berhasil diisolasi oleh Robert
Boyle dan dinamakan spirit of box, karena dihasilkan melalui distilasi kotak kayu.
Kemudian, nama itu lebih dikenal dengan pyroxylic spirit (spiritus). Pada zaman
mesir kuno, proses pengawetan mayat menggunakan berbagai macam campuran,
diantaranya adalah metanol yang diperoleh dari pirolisis kayu.
Pada tahun 1923, Matthias Pier ahli kimia dari Jerman yang bekerja untuk
BASF, dapat mengembangkan cara memproduksi metanol dari gas sintesis
(syngas). Proses memproduksi metanol ini dari campuran karbon dioksida dan
hidrogen yang menggunakan katalis zinc chromate (seng kromat).
Krisis minyak bumi dari tahun 1970-an menyebabkan penggunaan metanol
sebagai bahan bakar mulai mendapat perhatian, dikarenakan metanol mudah
tersedia dan lebih murah. Namun, hal ini menimbulkan masalah pada
pengembangannya sebagai bahan bakar, yakni terdapat pada campuran metanol-
bensin. Beberapa produsen mencampurkan metanol lebih banyak untuk meraup
keuntungan yang lebih besar dan harga lebih murah. Pencampuran dan penanggan
yang tidak tepat dapat menurunkan mutu bahan bakar yang dihasilkan.
Di negara-negara maju, metanol digunakan sebagai bahan bakar kendaraan
fuel cell, didukung dengan penelitian dan pengembangan Proton Exchange
Membrane Fuel Cell (PEMFC) yang akan dijadikan sebagai mesin kendaraan
bermotor. Sedangkan untuk beberapa produsen mobil seperti Ford, Mazda, BMW,
Nissan, dan Toyota telah berhasil membuat prototip mobil listrik yang disebut
Fuel Cell Vehicles (FCVs) dengan bahan bakar metanol.
1.3. Macam-macam Proses Pembuatan
Metanol diproduksi dalam skala industri terutama berdasarkan perubahan
katalitik dari gas sintesa (catalityc conversion of synthesis gas). Berdasarkan
tekanan yang digunakan proses pembuatannya dibagi menjadi:
1.3.1 Proses tekanan tinggi

Pada proses tekanan tinggi, pembuatan metanol dioperasikan pada tekanan
300 bar dan suhu 320-400 oC. Proses ini menggunakan katalis krom oksida–seng
oksida untuk perubahan katalitik dari CO dan CO2 dengan H2 menjadi metanol.
Proses ini memiliki kekurangan, yaitu biaya energi yang lebih tinggi, mahalnya
komponen yang diperlukan untuk tekanan tinggi, serta biaya peralatan yang relatif
cukup tinggi.
1.3.2. Proses tekanan rendah

Pada proses tekanan rendah, pembuatan metanol dengan tekanan 50-150
bar dan suhu 200-500 oC. Proses ini menggunakan jenis katalis seperti dasar
tembaga (copper based catalyst). Keunggulan dari proses tekanan rendah adalah
biaya produksi yang lebih rendah, biaya investasi yang lebih rendah, kemampuan
operasi yang lebih baik dan lebih fleksibel dalam penentuan ukuran pabrik.
Berdasarkan perbandingan dua proses di atas maka proses tekanan rendah
dengan pertimbangan sebagai berikut:
1) Biaya investasi yang relatif rendah.
2) Biaya produksi yang lebih rendah.
3) Kemampuan operasi yang lebih baik.
4) Lebih fleksibel dalam penentuan ukuran pabrik.
Hal diatas menunjukkan beberapa keunggulan dari proses tekanan rendah
dibandingkan dengan proses tekanan tinggi dalam memproduksi metanol. Adapun
akan dibahas proses-proses yang menggunakan tekanan rendah antara lain sebagai
berikut:
a. Proses Lurgi
Proses ini patennya dimiliki oleh Lurgi Oel Gas Chemie GmbH dengan
gambaran prosesnya secara garis besar adalah sebagai berikut, gas alam
dilewatkan dalam proses desulfurisasi untuk menghilangkan kontaminan sulfur.
Proses ini berlangsung kira-kira pada suhu 350-380 0C dalam reaktor
desulfurisasi. Kemudian gas dikompresi dan dialirkan ke dalam unit reformer.
Dalam hal ini, Lurgi reformer dan autothermal reformer. Dalam unit reformer gas
dicampur dengan uap panas dan diubah menjadi gas H2, CO2, dan CO dengan tiga
macam langkah pembentukan. Gas hasil kemudian didinginkan dengan
serangkaian alat penukar panas. Panas yang dimiliki oleh gas hasil digunakan
untuk membuat uap panas.
Pemanas awal gas alam, pemanas air umpan masuk boiler dan alat re-
boiler di kolom distilasi. Gas hasil tersebut kembali dikompresi hingga 80-90 bar
tergantung pada optimasi proses yang ingin dicapai. Setelah dikompresi gas hasil
kemudian dikirim ke dalam reaktor pembentukan metanol. Reaktor yang
digunakan ialah Lurgi tubular reactor (proses isotermal) yang mengubah gas hasil
menjadi crude methanol. Crude methanol hasil kemudian dikirim ke dalam unit
kolom distilasi untuk menghasilkan kemurnian metanol yang dihasilkan.
b. The ICI Low Pressure Methanol (LPM) Process
Paten dari proses ini dimiliki oleh Imperial Chemical Industry (ICI) dan
sekarang lisensinya dipegang oleh anak perusahannya yaitu Synetik. Proses ini
merupakan proses yang paling umum digunakan dalam proses pembutan metanol.
Deskripsi prosesnya adalah sebagai berikut, umpan gas alam dipanaskan dan
dikompresi lalu kemudian didesulfurisasi sebelum dimasukkan ke
dalam saturator. Setelah didesulfurisasi gas alam kemudian di masukkan ke
dalam saturator, di dalam saturator gas alam dikontakkan dengan air panas. Pada
proses ini sekitar 90% kebutuhan steam untuk proses dapat dicapai.
Selanjutnya gas alam kemudian dipanaskan ulang dan ditambahkan
kekurangan steam yang dibutuhkan untuk proses. Campuran gas alam dengan uap
panas ini kemudian dikirim kedalam methanol synthesys reformer (MSR). Di
dalam MSR ini gas alam dirubah menjadi H2,CO2, CO. Gas hasil ini kemudian
didinginkan dengan serangkaian alat penukar panas. Panas yang dihasilkan
digunakan untuk memanaskan air umpan masuk boiler, menghasilkan uap panas
dan kebutuhan yang lain. Lalu gas hasil ini dikirim ke dalam methanol
converter (ICI tube cooled reactor). Reaksi yang berlangsung dengan bantuan
katalis dalam reaktor ini menghasilkan crude methanol dan bahan lain, hasil dari
reaktor kemudian dipisahkan dengan separator, gas yang masih belum terkonversi
dipakai sebagai bahan bakar MSR. Crude methanol yang sudah dipisahkan dari
bahan lain kemudian dikirim ke unit distilasi fraksionasi untuk menghasilkan
metanol yang lebih murni.
3. The ICI Leading Concept Methanol (LCM) Process
Proses ini merupakan perbaikan dari proses ICI LPM, terutama dalam hal
unit reformer. Prosesnya adalah sebagai berikut, umpan gas alam masuk di
desulfurisasi sebelum memasuki saturator. Dalam saturator gas alam dikontakkan
dengan air panas yang dipanaskan oleh gas hasil yang keluar dari Advanced Gas
Heated Reformer (AGHR). Pengaturan sirkuit saturator ini memungkinkan untuk
mendapatkan sebagian uap panas yang dibutuhkan untuk proses dan mengurangi
sistem uap panas dari boiler. Tetapi berbagai macam modifikasi proses dapat
dilakukan tergantung dari pemilihan sistem reformer dan converter.
Campuran gas alam dan uap panas ini kemudian dipanaskan sebelum
memasuki AGHR, dalam AGHR gas campuran memasuki tabung-tabung yang
berisi katalis yang dipanaskan oleh gas hasil dari reformer kedua. Kira-kira 25 %
gas alam terkonversi dalam AGHR menjadi CO2. Setelah keluar dari AGHR gas
alam memasuki reformer kedua kemudian ditambahkan semburan oksigen yang
merubah gas alam dengan bantuan katalis menjadi gas hasil yaitu H2, CO2, dan
CO. Gas hasil ini suhunya berkisar 1000 0 C dan hanya mengandung sangat
sedikit metana yang tidak terkonversi.
Aliran gas hasil lalu dilewatkan melalui shell side dari AGHR dan
serangkaian alat penukar panas untuk memaksimalkan penggunaan panas. Lalu
gas dikompresi sehingga 80 bar. Gas yang telah dikompresi kemudian dikirim
ke methanol converter untuk mengubahnya menjadi metanol dan air. Metanol
hasil kemudian dikirim ke unit distilasi fraksionasi untuk mendapatkan tingkat
kemurnian yang tinggi.
1.4. Sifat-sifat Fisika dan Sifat Kimia
1.4.1. Bahan Baku
a) Metana
Sifat Fisika
Rumus Kimia : CH4
Berat Molekul : 16,04 gr/mol
Wujud : Gas
Titik Beku : 90,7 oK (-182,45oC)
Titik Didih : 111,75 oK (-161,4oC)
Temperatur Kritis : 190,6 oK (-82,55oC)
Tekanan Kritis : 45,4 atm
Densitas (pada suhu 25oC) : 0,796 kg/m3 (0oC, 101,325 kPa)
Sifat Kimia
1) Metana merupakan senyawan kovalen nonpolar.
2) Mudah terbakar.
3) Dapat bereaksi dengan golongan halogen.
b) Hidrogen
Sifat Fisika
Rumus Kimia : H2
Wujud : Gas
Titik Beku : 14 oK (-259,15 oC)
Titik Didih : 20,555 oK ( -252,595oC)
Temperatur Kritis : 33,44 oK ( -239,71 oC)
Tekanan Kritis : 12,8 atm
Densitas (Pada suhu 25 oC) : 0,082357 kg/m3
Sifat Kimia
1) Berikatan dengan oksigen akan membentuk air.
2) Mudah terbakar dan akan terbakar pada konsentrasi serendah 4% H 2 di
udara bebas.
3) Hidrogen bereaksi secara langsung dengan unsur-unsur oksidator.
4) Hidrogen bereaksi dengan spontan dan hebat pada suhu kamar dengan
klorin dan fluorin, menghasilkan hidrogen halida berupa hidrogen
klorida.
c) Karbon monoksida
Sifat Fisika
Rumus Kimia : CO
Wujud : Gas
Titik Beku : 68 oK (-205 oC)
Titik Didih : 81 oK (-192,15oC)
Temperatur Kritis : 134,15 oK (-139 oC)
Tekanan Kritis : 35 atm
Densitas : 0,789 kg/m3 (0 oC, 101,325 kPa)
Sifat Kimia
1) Karbon monoksida adalah anhidrida dari asam format. Oleh karena itu,
sangat mudah menghasilkan karbon monoksida dari dehidrasi asam
format.
2) Karbon monoksida merupakan hasil sampingan dari reduksi bijih
logam oksida dengan karbon.
d) Karbon dioksida
Sifat Fisika
Rumus molekul : CO2
Berat molekul : 44 gr/mol
Wujud (25 oC) : Gas, tidak berwarna
Titik Beku : 194,7 oK (-78,45 oC)
Titik didih : 216,55 oK (-56,6 oC)
Temperatur kritis : 304,25 oK (31,1oC)
Tekanan kritis : 72,8 atm
Densitas : 1,98 g/L (0 oC, 101,325 kPa
Sifat Kimia
1) Karbon dioksida tidak reaktif dan cenderung stabil pada suhu kamar.
2) Larut dalam air membentuk asam lemah H2CO3, HCO3-.
3) Karbon dioksida membentuk karbon monoksida pada suhu 1700 oC.
4) Bereaksi dengan air membentuk metana, gas hidrogen, karbon
monoksida pada suhu dan tekanan tinggi dengan bantuan katalis.
5) Jika karbon dioksida larut dalam air maka akan membentuk asam
karbonat yang selnjutnya akan membentuk garam-garam ester melalui
reaksi dengan menggunakan asam lemah.
6) Bereaksi dengan basa membentuk karbonat.
1.4.2. Produk yang dihasilkan

a) Metanol
Sifat Fisika
Rumus kimia : CH3OH
Berat molekul : 32 g/gmol
Wujud : Cair, padatan
Titik Beku : 176,15 oK (-97 oC)
Titik didih : 338,15 oK (65 oC)
Temperatur kritis : 513,15 oK (240oC)
Densitas : 0,796 kg/m3 (0oC, 101,325 kPa)
Sifat Kimia
1) Tidak memiliki sifat adisi yang kuat.
2) Klor dan Brom dapat mensubstitusi atom H dari metanol.
3) Sulfonasi dengan asam sulfat berasap membentuk metanol sulfonat.
4) Bereaksi dengan Na membentuk gas H2 dan garam Na metanolat.
5) Termasuk golongan senyawa kimia beracun.
6) Oksidasi dengan oksidator kuat (KMnO4 dalam asam) menghasilkan
asam formiat dan dapat teroksidasi lebih lanjut membentuk CO 2 dan
H2O.
7) Merupakan pelarut yang baik untuk senyawa organik.
b) Air
Sifat Fisika
Rumus kimia : H2O
Berat molekul : 18,015 kg/kmol
Wujud : Cair
Titik Beku : 273,15 oK (0 oC)
Titik didih : 373,15 oK (100 oC)
Temperatur kritis : 647,15 oK (374,15oC)
Densitas : 0,996 kg/m3
Sifat Kimia
1) Air sering disebut sebagai pelarut universal karena air melarutkan
banyak zat kimia.
2) Air bersifat amfoter.
3) Bereaksi dengan karbon menghasilkan metana, hidrogen, karbon
dioksida, monoksida membentuk gas sintesis (dalam proses gasifikasi
batubara).
4) Bereaksi dengan kalsium, magnesium, natrium dan logam-logam
reaktif lain membebaskan H2.
5) Bereaksi dengan kalium oksida, sulfur oksida membentuk basa kalium
dan asam sulfat.
6) dengan anhidrit asam karboksilat membentuk asam karboksilat.
7) Zat-zat yang bercampur dan larut dengan baik dalam air (misalnya
garam-garam) disebut sebagai zat-zat hidrofilik dan zat-zat yang tidak
mudah larut dalam air (misalnya lemak dan minyak) disebut sebagai
zat-zat hidrofobik.
BAB II
PERENCANAAN PABRIK
2.1. Alasan Pendirian Pabrik

Adapun faktor-faktor yang menjadi acuan pendirian pabrik metanol
dengan menggunakan bahan baku gas sintesis, sebagai berikut:
1) Meningkatnya kebutuhan metanol dalam negeri, akibat perkembangan
industri kimia yang semakin pesat, sehingga perlu didirikan pabrik
metanol guna mengurangi ketergantungan impor dan menghemat devisa
negara.
2) Tersedianya bahan baku pembuatan metanol yakni sintesis gas dari gas
alam yang melimpah di Indonesia, sehingga dapat dimanfaatkan menjadi
bahan baku pembuatan metanol.
3) Pendirian pabrik metanol dapat membuka lapangan kerja, sehingga dapat
mengurangi pengangguran dan dapat meningkatkan perekonomian
masyarakat dari segi sosial ekonomi.
Berdasarkan alasan-alasan di atas, diharapkan pabrik pembuatan metanol
dari bahan baku gas sintesis dapat memenuhi kebutuhan metanol sebagai bahan
baku untuk menunjang industri-industri yang semakin bertambah. Terlebih untuk
menjawab tantangan internasional dalam hal ilmu pengetahuan sains dan
teknologi, karena saat ini Indonesia masih memenuhi kebutuhan metanol dari
negara lain, seperti Saudi Arabia, Jepang dan Malaysia. Dimasa yang akan datang,
diharapkan kebutuhan metanol di dalam negeri maupun luar negeri dapat dipenuhi
dengan pendirian pabrik metanol di Indonesia. Oleh karena itu harus ada tahapan
awal yaitu Pra Rencana Pabrik Pembuatan Metanol dengan program perencanaan
tahun 2020.
2.2. Penentuan Kapasitas

Penentuan kapasitas produksi metanol ditentukan sesuai dengan
kebutuhan, baik kebutuhan dalam negeri maupun kebutuhan ekspor. Berikut ini
kebutuhan metanol yang terus meningkat setiap tahunnya. Data Biro Pusat
Statistik (BPS) dari tahun 2010 sampai 2014 menunjukan:
Tabel 2.1. Data Kebutuhan Metanol di Indonesia
Tahun Kebutuhan (Ton)
2010 192.223,851
2011 275.947,247
2012 261.865,693
2013 341.455,237
2014 557.361,725
(sumber: BPS, 2014)
Berdasarkan data tersebut, kebutuhan metanol terus mengalami kenaikan
setiap tahunnya, jumlah impor juga terus bertambah di tahun yang akan datang.
Hasil proyeksi kebutuhan metanol Indonesia sampai tahun 2020 dapat dilihat pada
grafik 2.1.
Gambar 2.1. Grafik Kebutuhan Metanol

Dengan menggunakan metode regresi linier, kebutuhan metanol pada
tahun 2020 akan meningkat mencapai ± 962.397,776 ton. Pemilihan kapasitas
pabrik adalah 33% dari total kebutuhan dalam negeri pada tahun 2020, sehingga
diperoleh kapasitas sebesar 317.591,266 ton/tahun. Setelah melalui pembulatan,
nilai kapasitas pembuatan metanol adalah sebesar 310.000 ton/tahun.
2.3. Pemilihan Bahan Baku
Hal yang sangat penting dalam memproduksi metanol adalah pemilihan
bahan baku karena menyangkut produk yang akan dihasilkan dan desain pabrik,
serta aspek ekonomi. Bahan baku yang digunakan pada pabrik pembuatan
metanol adalah sintesis gas. Sintesis gas berupa hidrogen, karbon monoksida dan
karbon dioksida yang didapat dari hasil reforming gas metana dibeli dari PT NGL
Badak Bontang. Pemilihan bahan baku tersebut berdasarkan pertimbangan
sebagai berikut:
1) Banyak cadangan gas alam diseluruh Indonesia sehingga kontinuitasnya
terjamin.
2) Bahan baku gas alam ini mudah didapat di Indonesia dan harganya relatif
murah.
3) Tidak membutuhkan biaya transfortasi besar, karena gas alam dapat
disuplai kepabrik melalui sistem perpipaan.
2.4. Pemilihan Proses

Dari beberapa proses pembuatan metanol yang dibedakan atas tekanan
yang digunakan dalam proses, maka dapat disimpulkan bahwa proses yang di
pilih adalah ICI Low Pressure Methanol (LPM) dengan alasan:
1) Metanol bereaksi pada temperatur yang lebih rendah (kurang dari 300oC)
dan tekanan yang lebih rendah (50-100 atm).
2) Konsumsi energi lebih rendah.
3) Biaya peralatan tidak terlalu mahal.
4) Proses lebih efisien, lebih murah, dan lebih rendah biaya modal yang akan
di investasikan.
2.5. Uraian Proses
Pembuatan metanol dari sintesis gas dengan proses ICI Low Pressure
Methanol (LPM) yang terdiri dari 3 tahapan, yaitu:
a) Preparasi bahan baku
Bahan baku berupa sintesis gas yakni CO, CO2 dan H2 dari tahap sintesa
gas hasil reforming gas metana. Pada tahap pertama metana yang disintesis
berasal dari PT Badak NGL Bontang, Kalimantan Timur. Gas metana dipisahkan
dari fraksi beratnya dengan menggunakan separator, kemudian masuk kedalam
steam methane reforming (SMR). Didalam SMR terdapat 2 macam reaksi, yaitu
reaksi pertama antara metana (CH4) dengan steam (H2O) dan reaksi kedua adalah
reaksi water gas shift antara karbon monoksida (CO) dan steam (H2O). Reaksi
pada SMR berlangsung pada temperatur 850oC dan tekanan 15 atm, reaksi yang
terjadi menghasilkan campuran gas yang terdiri dari H2, CO, CO2 yang disebut
sintesis gas.
b) Tahap Pembentukan Metanol
Gas sintesa masuk ketahap pembentukan metanol. Sebelum masuk
kedalam reaktor, gas sintesa dipisahkan dari kandungan airnya. Gas sintesa yang
telah bebas dari kandungan air masuk kedalam Reaktor 01 (R-01), pada bagian ini
terjadi reaksi antara CO dan H2 serta CO2 dan H2 sehingga terbentuklah metanol.
Reaksi terjadi pada temperatur 2500C dan tekanan 60 atm dan reaksi yang terjadi
melepas panas (eksotermis). Kemudian gas sisa yang tidak bereaksi dipisahkan
dari produk untuk di reaksikan kedalam Reaktor 02 (R-02) pada temperatur 300oC
dan tekanan 75 atm.
c) Tahap Pemurnian Produk
Crude metanol yang telah terbentuk kemudian masuk kepemurnian atau
purifikasi. Crude metanol dipisahkan dari campuran gas yang tidak bereaksi. Gas
sisa yang tidak bereaksi dari Reaktor 02 (R-02) di recycle kembali ke Reaktor 01
(R-01), sedangkan campuran metanol dan air dimurnikan dengan menggunakan
kolom distilasi.
Jurusan Teknik kimia
Keterangan Gambar
Fakultas Teknik Gambar 2.2
ACC : Akumulator KD : Kolom Distilasi Universitas Sriwijaya
AD : Adsorber KOD : Knock Out Drum Diagram Alir Proses Pembuatan Metanol
C : Cooler MP : Mix Point
CD : Condensor P : Pompa Digambar Oleh : 1. Wulan Novi Astuti (03111003008)
CH : Chiller PC : Partial Kondensor
CP : Kompresor R : Reaktor Paraf
F : Furnace RB : Reboiler Diperiksa Oleh : Dr. Ir. H. Muhammad Faizal, DEA
H : Heater SP : Separator Disetujui Oleh : Dr. Ir. H. Muhammad Faizal, DEA
MS : Membran Sistem T : Tangki
SMR : Steam Methane Reformer
BAB III
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
3.1. Lokasi Pabrik

Agar aktivitas produksi dan distribusi suatu pabrik, perlu ditetapkan
lokasi pendirian pabrik yang strategis. Sehingga, pabrik dapat beroperasi atau
berproduksi dengan lancar, efektif dan efisien. Berdasarkan beberapa
pertimbangan, maka direncanakan pendirian pabrik pembuatan metanol
berlokasi di kawasan Bontang, Kalimantan Timur. Berikut beberapa faktor
yang mendasari pemilihan daerah ini sebagai lokasi pabrik, yaitu:
1) Distribusi bahan baku mudah dilakukan. Lokasi pabrik sebaiknya dekat
dengan lokasi sumber bahan baku, mudah diakses melalui jalur darat
maupun jalur laut.
2) Pemasaran yang cukup potensial.
3) Utilitas yang cukup tersedia. Pemilihan lokasi sebaiknya terletak dekat
dengan sumber air seperti laut, sungai, dan danau.
4) Keadaan iklim yang stabil.
Gambar 3.1. Peta Lokasi Pabrik
3.1.1. Ketersediaan Bahan Baku
Lokasi pabrik harus cukup dekat dengan sumber bahan baku, sehingga
proses operasi dapat berlangsung dengan lancar karena bahan baku selalu tersedia.
Pemilihan bahan baku perlu memperhatikan harga beli bahan baku, kemurnian
bahan baku, kelangsungan penyediaan bahan baku, dan penanganan bahan baku.
Bahan baku pembuatan metanol adalah sintesis gas dari hasil reforming metana
dari PT Badak NGL Bontang, Kalimantan Timur yang merupakan salah satu
pabrik gas terbesar di Indonesia. Sumber bahan baku yang dekat akan sangat
membantu mengurangi biaya transportasi dan penyimpanan.
3.1.2. Transportasi dan Pemasaran
Sarana transportasi untuk keperluan pengangkutan bahan baku dan
pemasaran produk dapat ditempuh melalui jalur darat maupun laut, menggunakan
pipa, mobil tanki, maupun melalui kapal. Lokasi pabrik di Bontang Kalimantan
Timur memiliki jarak cukup dekat sumber bahan baku, sehingga pengiriman
bahan baku metana dapat dilakukan dengan sistem perpipaan secara kontinyu dan
efisien. Pelabuhan dapat dijadikan tempat berlabuh kapal yang mengangkut bahan
baku maupun produk. Dengan tersedianya sarana, baik darat maupun laut maka
diharapkan kelancaran kegiatan distribusi produk, baik pemasaran domestik
maupun internasional.
Besarnya permintaan pasar terhadap produk yang dihasilkan pada suatu
wilayah dapat menjadi pertimbangan dalam penentuan lokasi pabrik. Distribusi
produk akan berjalan lebih mudah dan efisien apabila pabrik berada dekat dengan
wilayah pemasaran. Kalimantan Timur merupakan daerah yang cukup strategis
untuk memasarkan produk, karena pemasaran metanol terbesar berada di pulau
Jawa dan Kalimantan.
3.1.3. Utilitas
Utilitas yang diperlukan adalah air, bahan bakar dan listrik. Air yang
digunakan pada pabrik ini merupakan air untuk menunjang kelancaran proses,
pembuatan steam, air yang digunakan sebagai pendingin, air domestik maupun air
untuk keperluan yang lainnya. Air tersebut berasal dari Teluk Bontang yang dekat
dengan lokasi pabrik. Tenaga listrik disediakan oleh sumber listrik sendiri
(generator) yang dioperasikan pada unit utilitas, sedangkan bahan bakar berupa
gas alam diperoleh dari PT Badak NGL Bontang.
3.1.4. Ketersediaan Tenaga Kerja
Kebutuhan akan tenaga kerja di pabrik ini akan mudah terpenuhi karena
angka pengangguran di Indonesia masih tinggi. Tenaga kerja yang dibutuhkan di
lokasi pabrik meliputi tenaga terdidik, tenaga terampil, dan tenaga kasar. Tenaga
kerja terdidik dan terampil dapat direkrut dari kerjasama dengan pabrik-pabrik
besar, maupun proses penerimaan karyawan dari perguruan tinggi negeri dan
swasta yang ada di seluruh Indonesia. Sedangkan untuk tenaga kasar dapat
direkrut dari masyarakat sekitar lokasi pabrik. Terlaksananya penyerapan tenaga
kerja di pabrik ini diharapkan dapat mengurangi angka pengangguran di
Indonesia.
3.1.5. Keadaan Iklim
Keadaan iklim di lokasi pabrik harus dipikirkan dengan baik untuk
mengoptimalkan kegiatan produksi pabrik, baik dari segi proses, maupun dari segi
peralatannya. Lokasi pabrik harus merupakan wilayah yang beriklim cukup stabil,
sehingga penyesuaian atau desain awal proses dan peralatan pabrik terhadap iklim
itu sendiri dapat berjalan dengan baik. Keadaan iklim dan cuaca tidak terjadi
angin ribut, gempa bumi, dan banjir. disamping itu, struktur tanah cukup baik dan
ruang untuk perluasaan pabrik di masa mendatang cukup besar.
3.2. Tata Letak Pabrik
Dalam desain tata letak dari peralatan pada area pabrik harus dilakukan
dengan perencanaan yang rasional dan memperhatikan banyak faktor, sehingga
kegiatan proses dalam pabrik dapat berjalan lancar, efisien dan aman. Adapun
faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam tata letak (lay out) pabrik yaitu:
1. Pertimbangan keselamatan kerja. Letak pabrik harus cukup jauh dari tempat-
tempat keramaian dan lokasi terlindung dari bangunan-bangunan sekitar.
Kemungkinan terjadinya kebakaran, ledakan, dan lain-lain harus
dipertimbangkan dengan baik.
2. Kemungkinan perluasan pabrik di masa mendatang. Dimana, pabrik yang
didirikan sekarang diharapkan bisa berkembang dengan perluasan pabrik di
masa yang akan datang. Tata letak peralatan pada pabrik harus didesain
dengan memungkinkan adanya suatu perluasan. Dengan demikian, kelak
perluasan pabrik tidak akan mengalami kesulitan ataupun perombakan yang
besar.
3. Distribusi utilitas yang ekonomis. Distribusi utilitas seperti air, steam, power
harus dapat disalurkan dengan mudah dan tidak memakan waktu lama serta
tidak menggunakan energi yang terlalu besar, sehingga dapat menekan biaya
produksi.
4. Kondisi cuaca yang berpengaruh terhadap tata letak pabrik, penempatan
peralatan di dalam atau di luar ruangan, sehingga kenyamanan, optimalisasi
kerja, pencegahan terhadap kerusakan dapat dilakukan.
5. Letak peralatan proses dan pipa harus didesain secara sistematis. Sehingga
mempermudah dalam pengontrolan, pemeliharaan dan perbaikan alat.
6. Letak kantor, laboratorium, gudang, dan fasilitas penunjang lainnya harus
dapat memenuhi syarat kesehatan, kenyamanan dan berwawasan lingkungan.
3.3. Luas Tanah
Adapun perkiraan luas tanah yang diperlukan adalah 7 hektar dengan
perincian sebagai berikut:
1. Luas tanah untuk pabrik : 2 hektar
2. Luas tanah untuk perumahan dan fasilitas lainnya : 3 hektar
3. Luas tanah untuk perluasan pabrik : 2 hektar
Total yang dibutuhkan : 7 hektar
Gambar 3.2. Tata Letak Peralatan

Keterangan Gambar:
CP : Compressor H : Heater
CH : Chiller KD : Kolom Distilasi
SP : Separator CD : Condenser
SMR : Steam Methane Reformer RB : Reboiler
PC : Partial Condenser ACC : Accumulator
KOD : Knock Out Drum T : Tanki
F : Furnace MS : Membrane System
R : Reaktor C : Cooler
E : Expander AD : Adsorber
P : Pump
Sungai
21
16 17 18 19
15
20
12
14
11
21 22
10
13 23
4
8
2
3
5 6 7
1
Jalan Raya
Gambar 3.3. Tata Letak Pabrik

Keterangan Gambar:
1) Pos Keamanan 13) Laboratorium
2) Masjid 14) Pembangkit Listrik
3) Gedung Serbaguna 15) Unit Utilitas
4) Kantor 16) Water Treatment
5) Lapangan Olahraga 17) Cooling Tower
6) Kafetaria dan Minimarket 18) Gudang Bahan Bakar
7) Poliklinik 19) Area Perluasan
8) Mess Karyawan 20) Area Pabrik
9) Fire & Safety 21) Jalur Hijau
10) Warehouse 22) Quality Control
11) Maintenance 23) Ruang Kontrol
12) Bengkel
BAB IV
NERACA MASSA DAN NERACA PANAS
4.1. Neraca Massa
Bahan baku : Gas Alam
Produk : Metanol
Kapasitas Produksi : 310.000 ton/tahun
Operasi : 300 hari/tahun
Basis Perhitungan : 1 jam operasi
4.1.1. Neraca Massa Separator-01 (SP-01)

Input (Kg) Output (Kg)
Komponen
Aliran 2 Aliran 3 Aliran 4
CH4 15.727,384 15.727,384 0
C2H6 909,077 0 909,077
C3H8 511,572 0 511,572
C4H10 134,806 0 134,806
Total 17.282,840 17.282,840
4.1.2. Neraca Massa Mix Point-01 (MP-01)

Komponen
CH4 15.727,384 1.003,876 16.731,260
Total 16.731,260 16.731,260
4.1.3. Neraca Massa Steam Methane Reformer-01 (SMR-01)

Komponen
CH4 16.731,260 - 1.003,876
CO - - 15.137,607
CO2 - - 19.462,638
H2 - - 6.782,435
H2O - 56.468,003 30.812,707
Total 73.199,263 73.199,263
4.1.4. Neraca Massa Partial Condenser-01 (PC-01)
Komponen
Aliran 9 Dry Wet
CH4 1.003,876 1.003,250 0,626
CO2 19.462,638 19.434,071 28,567
H2 6.782,435 6.777,718 4,717
H2O 30.812,707 2.634,351 28.178,356
CO 15.137,607 15.119,284 18,323
44.968,674 28.230,588
Total 73.199,263
73.199,263
4.1.5. Neraca Massa Knock Out Drum-01 (KOD-01)

Komponen
CH4 1.003,876 - 1.003,876
CO2 19.462,638 - 19.462,638
H2 6.782,435 - 6.782,435
H2O 30.812,707 30.812,707 0,000
CO 15.137,607 - 15.137,607
30.812,707 42.386,556
Total 73.199,263
73.199,263

Komponen
CH4 1.003,876 63,703 1.067,579
CO 15.137,607 960,589 16.098,197
CO2 19.462,638 1.235,043 20.697,682
H2 6.782,435 430,394 7.212,828
42.386,556 2.689,730
Total 45.076,285
45.076,285
4.1.7. Neraca Massa Reaktor-01 (R-01)
Komponen Input (Kg) Output (Kg)
Aliran 15 Aliran 16
CO 16.098,197 4.507,495
CO2 20.697,682 5.795,351
H2 7.212,828 3.524,878
CH3OH - 24.084,575
H2O - 6.096,408
CH4 10.67,579 1.067,579
Total 45.076,285 45.076,285

Komponen
Aliran 18 Dry Wet
CH4 1.067,579 1.066,916 0,663
CO2 5.795,351 5.786,876 8,474
H2 3.524,878 3.522,436 2,442
H2O 6.096,408 523,014 5.573,394
CO 4.507,495 4.502,059 5,436
CH3OH 24.084,575 7.874,173 16.210,402
23.275,474 21.800,812
Total 45.076,285
45.076,285

Komponen
CH4 1.067,579 - 1.067,579
CO2 5.795,351 - 5.795,351
H2 3.524,878 - 3.524,878
H2O 6.096,408 6.096,408 -
CO 4.507,495 - 4.507,495
CH3OH 24.084,575 24.084,575 -
30.180,983 14.895,303
Total 45.076,285
45.076,285
4.1.10. Neraca Massa Reaktor-02 (R-02)
Komponen
Aliran 24 Aliran 25
CO 4.507,495 1.217,024
CO2 5.795,351 1.564,745
H2 3.524,878 2.477,910
CH3OH 0,000 6.837,343
H2O 0,000 1.730,703
CH4 1.067,579 1.067,579
Total 14.895,303 14.895,303

Komponen
Aliran 27 Dry Wet
CH4 1.067,579 1.067,386 0,193
CO2 1.564,745 1.564,080 0,665
H2 2.477,910 2.477,411 0,499
H2O 1.730,703 422,726 1.307,976
CO 1.217,024 1.216,597 0,427
CH3OH 6.837,343 4.279,346 2.557,997
11.027,546 3.867,756
Total 14.895,303
14.895,303

Komponen
CH4 1.067,579 - 1.067,579
CO2 1.564,745 - 1.564,745
H2 2.477,910 - 2.477,910
H2O 1.730,703 1.730,703 -
CO 1.217,024 - 1.217,024
CH3OH 6.837,343 6.837,343 -
8.568,046 6.327,257
Total 14.895,303
14.895,303
4.1.13. Neraca Massa Membran Sistem-01 (MS-01)
Komponen
CO 1.217,024 960,589 256,434
CO2 1.564,745 1.235,043 329,701
H2 2.477,910 430,394 2.047,516
CH4 1.067,579 63,703 1.003,876
2.689,730 3.637,527
Total 6.327,257
6.327,257
4.1.14. Neraca Massa Adsorber-01 (AD-01)

Input (Kg) Ouput (Kg)
Komponen
Aliran 47 Top Produk Bottom Produk
CH4 1.003,876 1.003,876 -
CO 256,434 - 256,434
CO2 329,701 - 329,701
H2 2.047,516 - 2.047,516
1.003,876 2.633,652
Total 3.637,527
3.637,527

Komponen
CH3OH 24.084,575 6.837,343 30.921,918
H2O 6.096,408 1.730,703 7.827,111
30.180,983 8.568,046
Total 38.749,029
38.749,029
4.1.16. Neraca Massa Kolon Distilasi-01 (KD-01)

Komponen
30.921,918
CH3OH 212,701 30.709,217
7.827,111
H2O 6.877,341 949,770
38.749,029 7.090,042 31.658,986

Total
38.749,029
4.1.17. Neraca Massa Kondensor-01 (CD-01)
Komponen
Aliran 32 Reflux (L) Distilat (D)
CH3OH 41.763,890 11.054,673 30.709,217
H2O 1.291,667 341,897 949,770
11.396,570 31.658,986
Total 43.055,556
43.055,556
4.1.18. Neraca Massa Reboiler-01 (RB-01)

Komponen
CH3OH 966,105 212,701 753,404
H2O 31.237,406 6.877,341 24.360,065
7.090,042 25.113,469
Total 32.203,511
32.203,511
4.2. NERACA PANAS
4.2.1. Neraca Panas Chiller-01 (CH-01)
Panas Panas Masuk(kJ) Panas keluar (kJ)
Q1 3.854.311,169 0,000
Q2 0,000 1.629.298,678
Qa In -2.048.424,197 0,000
Qa out 0,000 176.588,293
Total 1.805.886,971 1.805.886,971
4.2.2. Neraca Panas Separator-01 (SP-01)

Panas Panas masuk (kJ) Panas keluar (kJ)
Q2 1.629.298,678 0,000
Q3 0,000 112.420,537
Q4 0,000 1.516.878,141
Total 1.629.298,678 1.629.298,678
4.2.3. Neraca Panas Mix Point-01 (MP-01)

Panas Panas masuk Panas keluar
Q4 1.516.878,141 0,000
Q 2.230,910 0,000
Q5 0,000 1.519.109,051
Total 1.519.109,051 1.519.109,051
4.2.4. Neraca Panas Steam Methane Reformer-01 (SMR-01)

Q5 1.519.109,051 0,000
Q6 36.877.339,072 0,000
Q7 0,000 175.942.798,499
Qreaksi -127.907.370,606 0,000
Q furnace 265.453.720,982 0,000
Total 175.942.798,499 175.942.798,499
Q7 175.942.798,499 0,000
Q8 0,000 74.866.039,198
Qa In -93.054.794,277 0,000
Qa out 0,000 8.021.965,024
Total 82.888.004,221 82.888.004,221

Panas Panas Masuk (kJ) Panas keluar (kJ)
Q8 74.866.039,198 0,000
Q9 0,000 8.615.270,385
Qa In -60.992.771,288 0,000
Qa out 0,000 5.257.997,525
Total 67.168.208,918 67.168.208,918
4.2.7. Neraca Panas Partial Condenser-01 (PC-01)

Panas Panas Masuk (kJ) Panas Keluar (kJ)
Q9 8.615.270,385 0,0000
Q10 0,000 952.317,037
Q,lc 0,000 -69.440,791
Qw in 1.159.859,121 0,000
Qw out 0,000 8.892.253,260
Total 9.775.192,506 9.775.192,506
4.2.8. Neraca Panas Knock Out Drum-01 (KOD-010

Q10 952.317,037 0,000
Q11 0,000 289.923,729
Q12 0,000 662.393,307
Total 952.317,037 952.317,037
4.2.9. Neraca panas Mix Point-02 (MP-02)
Q12 662.393,307 0,000
Q 210.695,665 0,000
Q13 0,000 873.088,972
Total 873.088,972 873.088,972
4.2.10. Neraca Panas Furnace-01 (F-01)
Q13 873.088,972 0,000
Q14 0,000 41.227.877,947
Qfurnace 40.354.788,974 0,000
Total 41.227.877,947 41.227.877,947
4.2.11. Neraca Panas Reaktor-01 (R-01)
Q14 41.227.877,947 0,000
Q15 0,000 30.620.433,035
Qreaksi 0,000 -50.149.876,254
Qw In 9.113.598,175 0,000
Qw Out 0,000 69.870.919,340
Total 50.341.476,121 50.341.476,121
Q15 30.620.433,035 0,000
Q16 0,000 4.908.051,195
Qa In -23.671.716,614 0,000
Qa out 0,000 2.040.665.225
Total 6.948.716,420 6.948.716,420

Q16 4.908.051,195 0,0000
Q17 0,000 537.624,196
Q,lc 0,000 -13.735,440
Qw in 657.642,366 0,000
Qw out 0,000 5.041.786,805
Total 5.565.675,561 5.565.675,561
4.2.14. Neraca Panas Knock Out Drum-02 (KOD-02)
Q17 537.624,196 0,000
Q18 0,000 223.088,342
Q19 0,000 314.535,854
Total 537.624,196 537.624,196
4.2.15. Neraca Panas Furnace-02 (F-02)
Panas Panas masuk (Kj) Panas keluar (Kj)
Q19 314.535,854 0,000
Q20 0,000 23.688.558,267
Qfurnace 23.150.934,071 0,000
Total 23.688.558,267 23.688.558,267
4.2.16. Neraca Panas Reaktor-02 (R-02)
Q20 23.688.558,267 0,000
Q21 0,000 20.007.422,420
Qreaksi 0,000 -34.803.875,343
Qw In 5.772.751,678 0,000
Qw Out 0,000 44.257.762,868
Total 29.461.309,945 29.461.309,945
Q21 20.007.422,420 0,000
Q22 0,000 2.428.598,205
Qa In -16.183.679,435 0,000
Qa out 0,000 1.395.144,779
Total 3.823.742,984 3.823.742,984

Q22 2.428.598,205 0,0000
Q23 0,000 267.182,422
Q,lc 0,000 -45.682,707
Qw in 331.064,774 0,000
Qw out 0,000 2.538.163,265
Total 2.759.662,979 2.759.662,979
4.2.19. Neraca Panas Knock Out Drum-03 (KOD-03)
Q23 267.182,422 0,000
Q24 0,000 63.332,302
Q25 0,000 203.850,120
Total 267.182,422 267.182,422
4.2.20. Neraca Panas Heater-01 (H-01)

Q25 203.850,120 0,000
Q26 0,000 1.021.497,579
Qs-in 1.113.860, 148 0,000
Qs-out 0,000 359.544,991
Total 1.381.042,570 1.381.042,570
4.2.21. Neraca Panas Membran Sistem-01 (MS-01)

Q26 1.021.497,579 0,000
Q27 0,000 210.695,665
Q28 0,000 810.801,914
Total 1.021.497,579 1.021.497,579
4.2.22. Neraca Panas Cooler-01 (C-01)

Q28 810.801,914 0
Q29 0 32.345,822
Q-win 116.768,414 0
Q-wout 0 895.224,505
Total 927.570,327 927.570,327
4.2.23. Neraca Panas Adsorber-01 (AD-01)

Q29 32.345,822 0
Q30 0 32.345,822
Total 32.345,822 32.345,822
4.2.24. Neraca Panas Mix Point-03 (MP-03)
Q18 223.088,342 0,000
Q24 63.332,302 0,000
Q31 0,000 286.420,644
Total 286.420,644 286.420,644
4.2.25. Neraca Panas Heater-02 (H-02)
Q31 286.420,644 0,000
Q32 0,000 3.015.656,961
Qs-in 4.030.129,237 0,000
Qs-out 0,000 1.300.892,920
Total 4.316.549,880 4.316.549,880
4.2.26. Neraca Panas Kolom Distilasi-01 (KD-01)
Q32 3.015.656,961 0,000
Q, RB-01 72.205.839,181 0,000
Q, CD-01 0,000 71.827.700,533
Q36 0,000 2.194.037,015
Q33 0,000 1.199.758,593
Total 75.221.496,142 75.221.496,142
4.2.27. Neraca Panas Condenser-01 (CD-01)
Q36 4.929.251,628 0,000
Q37 0,000 2.660.469,827
Q,lc 0,000 -4.929.251,628
Qw-in 1.799.508,357 0,000
Qw-out 0,000 8.997.541,785
Total 6.728.759,985 6.728.759,985
2.2.28. Neraca Panas Reboiler-01 (RB-01)
Q33 6.945.488,235 0,000
Q34+35 0,000 79.151.327,416
Qs-in 106.622.816,697 0,000
Qs-out 0,000 34.416.977,516
Total 113.568.304,932 113.568.304,932
BAB V
UTILITAS
Utilitas berperan dalam membantu kelancaran dan kelangsungan

pelaksanaan proses dan operasi pabrik yang akan didirikan sesuai dengan yang
diinginkan. Berdasarkan perhitungan neraca massa, neraca panas, dan
perencanaan spesifikasi peralatan, maka dibutuhkan unit utilitas untuk
menyediakan dan mendistribusikan kebutuhan bahan penunjang yaitu: air, steam,
listrik, dan bahan bakar. Kebutuhan bahan penunjang yang harus disediakan oleh
unit utilitas secara kontinu demi kelangsungan operasi pabrik dirincikan sebagai
berikut:
1) Kebutuhan steam = 106.075,001 kg/jam
2) Kebutuhan total air = 76.749,160 kg/jam
3) Kebutuhan air hidrant = 184.800,000 kg/kejadian
4) Kebutuhan refrigerant = 2.706,715 kg/jam
5) Kebutuhan listrik = 277,257 kWh
6) Kebutuhan bahan bakar = 10.804,62 m3/jam
5.1. Unit Pengadaan Steam
Steam yang digunakan adalah superheated steam pada suhu 375oC
a) Steam Methane Reformer 01 (SMR-01) = 56.568,003 kg/jam
b) Heater 01 (H-01) = 398,277 kg/jam
c) Heater 02 (H-02) = 1.441,030 kg/jam
d) Reboiler 01 (RB-01) = 38.124,510 kg/jam
Total kebutuhan steam dengan temperatur 375oC = 96.431,819 kg/jam
Faktor keamanan adalah 10%
Total kebutuhan steam = (1 + 10 %) x 96.431,819 kg/jam
= 106.075,001 kg/jam
5.2. Unit Pengadaan Air
5.2.1. Air Pendingin
Air pendingin yang digunakan meliputi:
a) Partial Condenser 01 (PC-01) = 92.360,178 kg/jam
b) Partial Condenser 02 (PC-02) = 52.366,967 kg/jam
c) Partial Condenser 03 (PC-03) = 26.362,858 kg/jam
d) Reactor 01 (R-01) = 621.204,598 kg/jam
e) Reactor 02 (R-02) = 459.687,186 kg/jam
f) Condenser 01 (CD-01) = 85.977,466 kg/jam
g) Cooler 01 (C-01) = 9.298,328 kg/jam +
Total =1.451.773,494 kg/jam
Pemakaian air pendingin dilakukan secara sirkulasi. Suhu air pendingin
akan meningkat setelah air tersebut digunakan sebagai pendingin pada alat
penukar panas. Untuk mendinginkan kembali air pendingin agar dapat digunakan
kembali, maka air pendingin dialirkan menuju Cooling Tower. Selama terjadi
perpindahan panas di Cooling Tower, terjadi beberapa kehilangan (loss), yaitu
Evaporative Loss, Drift Loss, dan Blow Down. Perhitungan kehilangan air
pendingin dihitung berdasarkan literatur Perry’s chemical engineering section 12
sebagai berikut:
a) Evaporative Loss
Kehilangan air pendingin karena penguapan dihitung dengan menggunakan
persamaan:
We  0,00085 x Wc x (T1  T2 ) Perry 7th Ed Eq. 12-10
Keterangan :
We = Evaporative loss
Wc = Jumlah sirkulasi air pendingin
T1 = Temparatur air pendingin masuk cooling tower ( oF)
T2 = Temparatur air pendingin keluar cooling tower ( oF)
T1 = 48oC = 118,4oF
T2 = 28oC = 82,4oF
We = 0,00085 x 1.451.773,494 kg/jam x (118,4 – 82,4) oF

= 44.424,269 kg/jam
b) Drift Loss
Drift Loss merupakan jumlah air pendingin yang hilang karena terbawa aliran
udara keluar cooling tower. Kehilangan karena drift loss ini berkisar antara
0,1–0,2%.
Wd = 0,2% x Wc
= 0,2% x 1.451.773,494 kg/jam = 2.903,547 kg/jam
c) Blowdown
Blowdown merupakan kehilangan air pendingin yang sengaja dilakukan demi
menjaga konsentrasi padatan terlarut dalam air pendingin yang meningkat
karena evaporative loss. Jumlah blowdown yang dilakukan dihitung
berdasarkan siklus konsentrasi yang dijaga agar tidak terbentuk scale pada
peralatan ataupun pempipaan. Siklus konsentrasi adalah perbandingan
kandungan padatan pada air pendingin yang disirkulasi dengan kandungan
padatan pada air make-up. Biasanya digunakan siklus konsentrasi antara 3-5.
Jumlah air yang di blowdown dihitung dengan persamaan:
We
Wb  = = 11.106,067 kg/jam
(cycle 1)
Perry 7th Ed Eq. 12-12
Jumlah total make up air pendingin = We + Wd + Wb

= 58.433,883 kg/jam
Jadi, total kebutuhan make up air pendingin (A) adalah:
A = 58.433,883 kg/jam
5.2.2. Air Umpan Boiler
Air umpan boiler yang digunakan adalah sebanyak 106.075,001 kg/jam
pada steam 375oC. Pemakaian air umpan boiler dilakukan secara sirkulasi
sehingga akan mengalami kehilangan (loss) di steam traps dan operasi blow
down pada boiler. Oleh karena itu, diperlukan penambahan air sebagai make-up
sebanyak 5% dari kebutuhan. Total kebutuhan make up air umpan Boiler-01 (B):
B = (5%) x 106.075,001 kg/jam
= 5.303,750 kg/jam
5.2.3. Air Domestik
Air domestik yang dibutuhkan meliputi:
1) Perumahan = 50 kg/jam
2) Kantor = 50 kg/jam
3) Laboratorium = 30 kg/jam
4) Kantin dan musholla = 50 kg/jam
5) Poliklinik = 20 kg/jam +
Total = 200 kg/jam
Dalam penggunaannya diperlukan penambahan air sebagai safety factor
sebanyak 10% dari kebutuhan.
Jadi, total kebutuhan air domestik (C):
C = (1 + 10 %) x 200 kg/jam
= 220 kg/jam
5.2.4. Total Kebutuhan Air
Kebutuhan air =A+B+C
= (58.433,883 + 5.303,750 + 220) kg/jam
= 248.757,633 kg/jam
Faktor keamanan = 20 %
Total kebutuhan air = (1 + 20 %) x 248.757,633 kg/jam
= 298.509,160 kg/jam
Jadi, suplai air di unit utilitas sebanyak 298.509,160 kg/jam.
5.3. Air Hidrant
Air hidrant yang dibutuhkan meliputi:
1) Hydrant Box = 24.000 kg
2) Hydrant Pilar = 144.000 kg +
Total = 168.000 kg
Dalam penggunaannya diperlukan penambahan air sebagai safety factor
sebanyak 10% dari kebutuhan. Jadi, total kebutuhan air hidrant:
= (1 + 10 %) x 168.000 kg
= 184.800 kg/kejadian
5.4. Refrigerant
Refrigerant yang digunakan dalam pendingin adalah refrigerant amoniak
Kebutuhan refrigerant meliputi:
a) Chiller-01 (CH-01) = 25,723 kg/jam
b) Chiller-02 (CH-02) = 1.168,531 kg/jam
c) Chiller-03 (CH-03) = 765,914 kg/jam
d) Chiller-04 (CH-04) = 297,256 kg/jam
e) Chiller-05 (CH-05) = 203,226 kg/jam
Total kebutuhan refrigerant amoniak = 2.460,650 kg/jam
Faktor keamanan 10% = 10% x 2.460,650 kg/jam

= 2.706,715 kg/jam
Total kebutuhan refrigerant amoniak = 2.706,715 kg/jam
Penggunaan refrigerant amoniak secara sirkulasi selama umur pabrik
memungkinkan, sehingga dianggap tidak adanya kehilangan (loss) refrigerant.
5.5. Unit Pengadaan Listrik

5.5.1. Peralatan
1) Kompresor 01 (CP-01) = 11 HP
4) Kompresor 04 (CP-04) = 1,5 HP
5) Kompresor 05 (CP-05) = 0,5 HP
6) Expander 01 (EX-01) =7 HP
7) Expander 02 (EX-02) =5 HP
8) Pompa 01 (P-01) =2 HP
9) Pompa 02 (P-02) =1 HP
10) Pompa 03 (P-03) =1 HP
11) Pompa 04 (P-04) =2 HP +
Total Pemakaian listrik untuk peralatan = 103 HP
= 76,807 kW
5.5.2 Penerangan
1) Penerangan pabrik:
Luas area pabrik = 40.000 m2
Tipe Lampu = Lampu Natrium high pressure
Intensitas Penerangan = 300 lumen/m2
Iluminasi lampu natrium = 120 lumen/watt
Daya yang dibutuhkan =
= 100.000 watt = 100 kW
2) Penerangan kantor:
Luas area = 10.000 m2
Tipe Lampu = Light Emitting Diode (LED)
Intensitas Penerangan = 1.356 lumen/m2
Iluminasi lampu = 750 lumen/ watt
= 18.080,000 watt = 18,080 kW

3) Penerangan fasilitas umum:
Luas area perumahan = 20.000 m2
Tipe Lampu = Light Emitting Diode (LED)
Intensitas Penerangan = 1.356 lumen/m2
Iluminasi lampu = 750 lumen/watt
= 45.714,400 watt = 45,714 kW

(Sumber: Menteri Energi dan Sumber Daya Republik Indonesia, 2012)
4) Total Kebutuhan Listrik untuk Penerangan
Total kebutuhan listrik untuk area pabrik, perkantoran dan fasilitas
lainnya
= (100 + 18,080 + 45,714) kW = 154,240 kW
Kebutuhan listrik total:
Total kebutuhan listrik untuk peralatan dan penerangan
= (76,807 + 154,240) kW
= 213,047 kW
Kebutuhan listrik seksi utilitas + faktor keamanan = 20%
Total kebutuhan listrik = (1 + 20%) x (listrik untuk peralatan +
penerangan)
= (1 + 20 %) x 213,047 kW
= 277,257 kW
Jenis generator yang digunakan adalah five stage steam turbine
berkekuatan 1.000 hp (277,257 kW). (Perry, hal 29-18)
Untuk memenuhi kebutuhan listrik digunakan 1 buah generator listrik
dengan masing-masing generator mempunyai daya 745,700 kW dan 1 buah
generator cadangan.
5.6. Unit Pengadaan Bahan Bakar

a) Bahan bakar Boiler
Jenis steam yang dihasilkan adalah superheated steam.
Temperatur steam = 375 oC
Kebutuhan steam, msteam = 106.075,001 kg/jam
Dari steam table diperoleh:

Entalpi saturated vapor, Hv = 2.796,7 kJ/kg
Entalpi saturated liquid, Hl = 902,752 kJ/kg
Panas Laten, λ = Hv - Hl
= 2.796,7 kJ/kg - 902,752 kJ/kg
= 1.893,948 kJ/kg
Panas yang dibutuhkan untuk menghasilkan steam:
Q = msteam x λ
= 106.075,001 kg/jam x 1.893,948kJ/kg
= 200.900.536,159 kJ/jam
0,947817 Btu
= 200.900.536,159 kJ/jam x
1 kJ
= 190.416.963,571 Btu/jam
Bahan bakar yang digunakan adalah gas alam dengan:

Nilai kalor bahan bakar (LHV) = 21.500 Btu/lb
Efisiensi boiler, η = 80 % (Rule of thumb for chemical engineering)
Kebutuhan bahan bakar:
Q
mbahan bakar =
  LHV
190.416.963,571 Btu/jam
=
80% x 21.500 Btu/lb
= 11.070,754 lb/jam
0,454 kg
= 11.070,754 lb/jam x
1 lb
= 5.021,610 kg/jam
b) Bahan bakar keperluan generator
Daya Generator = 745,7000 kW
= 2.546.698,6390 Btu/hr
Nilai kalor bahan bakar = 21.500 Btu/lb
Efisiensi generator = 55 % (table 29-9, Perry)
Bahan bakar yang diperlukan untuk penghasil steam untuk generator:
2.546.698,6390 Btu / jam
=
55% x 21.500 Btu / lb
= 215,366 lb/jam
= 97,688 kg/jam
Total Kebutuhan Bahan Bakar
Kebutuhan bahan bakar pada Boiler = 5.021,610 kg/jam
Kebutuhan bahan bakar pada Generator = 97,688 kg/jam
Kebutuhan bahan bakar pada Furnace-01 = 1.074,510 kg/jam
Kebutuhan bahan bakar pada Furnace-02 = 616,429 kg/jam
Kebutuhan bahan bakar pada SMR-01 = 7.068,121 kg/jam +
Kebutuhan bahan bakar total = 13.878,359 kg/jam
Faktor keamanan 10 %
Jumlah Kebutuhan bahan bakar = (1 + 10 %) x (13.878,359 kg/jam )
= 15.266,195 kg/jam
Densitas gas alam = 1,413 kg/m3
15.266,195kg / jam
Total Kebutuhan bahan bakar =
1,413 kg / m 3
= 10.804,62 m3/jam
= 560,435 mmbtu/jam
BAB VI
SPESIFIKASI PERALATAN
6.1. Kompresor 01 (CP-01)
Kompresor 01 (CP-01)
Mengalirkan dan menaikkan tekanan gas masuk ke

Fungsi
Chiller 01(CH-01)
Tipe Multi Stage Centrifugal Compressor
Temperature, oC 120
Densitas fluida, kg/m3 521,505
Laju alir massa, kg/jam 17.228,84
Tekanan masuk, atm 1
Tekanan keluar, atm 26
Safety factor, % 10
Kapasitas kompresor, ft3/min 21,456
Laju alir volumetrik, ft3/min 19,505
Rasio Kompresi 26
Jumlah stage 3
Rasio Kompresi per stage 2,962
Daya Kompresor, HP 11
Temperatur keluar, oC 148,508
Jumlah 2 buah (1 buah cadangan)
Bahan Carbon Steel

Mengalirkan dan menaikkan tekanan gas sintesis

Fungsi
yang akan masuk ke Reaktor 01(R-01)
Temperature, oC 30
Safety factor, % 10
Rasio Kompresi 60
Jumlah stage 3
Bahan Carbon Steel


Fungsi
yang akan masuk ke Reaktor 02 (R-02)
Temperature, oC 30
Safety factor, % 10
Rasio Kompresi 75
Jumlah stage 3
Bahan Carbon Steel


Fungsi
yang akan masuk ke Membran Sistem 01 (MS-01)
Tipe One-stage Centrifugal Compressor
Temperature, oC 30
Safety factor, % 10
Rasio Kompresi 2
Jumlah stage 1
Rasio Kompresi per stage 2
Daya Kompresor, HP 1,5
Bahan Carbon Steel


Fungsi
yang akan masuk ke Mix Point 01 (MP-01)
Temperature, oC 25
Densitas fluida, kg/m3 796
Tekanan masuk, atm 1,2
Safety factor, % 10
Rasio Kompresi 13,333
Jumlah stage 3
Bahan Carbon Steel

6.6. Ekspander 01 (E-01)
Ekspander 01 (E-01)
Menurunkan tekanan gas yang keluar dari Reaktor
Fungsi
01 (R-01)
Tipe Turbin
o
Temperatur masuk, C 250
Safety factor, % 10
Power, HP 7
Bahan Carbon Steel
6.7. Ekspander 02 (E-02)
Ekspander 02 (E-02)
Fungsi
02 (R-02)
Tipe Turbin
Temperatur masuk, oC 300
o
Temperatur keluar, C 125,415
Safety factor, % 10
Power, HP 5
Bahan Carbon Steel
6.8. Pompa 01 (P-01)
Pompa 01 (P-01)
Fungsi Mengalirkan output bottom KOD-02 menuju MP-03
Tipe Centrifugal Pump
Temperature, oC 30
3
Densitas fluida, lb/ft 69,401
Viskositas, cP 0,516
Tekanan uap, psi 12,289
Safety factor, % 10
Kapasitas pompa, gal/min 120,726
Laju alir volumetrik, ft3/det 0,269
Suction Discharge
NPS, inch 4 3
SN 40 40
ID, inch 4,026 3,068
OD, inch 4,5 3,5
L, m 4 10
Velocity, ft/s 3,0428 5,2433
Total friction loss, ft.lbf/lb 0,4188 1,8345
NPSH, ft.lbf/lb 11,1367
BHP 1,029 HP
MHP 1,287 HP
Required Motor Driver, HP 2
Bahan Carbon Steel
6.9. Pompa 02 (P-02)
Pompa 02 (P-02)
Temperature, oC 30
3
Safety factor, % 10
Suction Discharge
NPS, inch 2,5 2
SN 40 40
ID, inch 2,469 2,067
OD, inch 2,875 2,375
L, m 4 10
Velocity, ft/s 3,2773 2,2986
BHP 0,7205 HP
MHP 0,9006 HP
Bahan Carbon Steel
6.10. Pompa 03 (P-03)
Pompa 03 (P-03)
Mengalirkan produk refluks Condenser 01 (C-01)
Fungsi
kembali ke Kolom Destilasi (KD-01)
o
Temperature, C 73,025
Densitas fluida, lb/ft3 82,464
Safety factor, % 10
3
Laju alir volumetrik, ft /det 0,0855
Suction Discharge
NPS, inch 3 2,5
SN 40 40
ID, inch 3,068 2,469
OD, inch 3,5 2,875
L, m 4 10
Velocity, ft/s 1,666 2,573
BHP 0,792 HP
MHP 0,991 HP
Bahan Carbon Steel
6.11. Pompa 04 (P-04)
Pompa 04 (P-04)
Mengalirkan produk ke tangki penyimpanan metanol
Fungsi
(T-01)
o
Temperature, C 68
Safety factor, % 10
3
Suction Discharge
NPS, inch 4 3
SN 40 40
ID, inch 4,026 3,068
OD, inch 4,5 3,5
L, m 4 10
BHP 1,0535 HP
MHP 1,3169 HP
Bahan Carbon Steel
6.12. Chiller 01 (CH-01)
Chiller 01 (CH-01)
Menurunkan temperatur bahan baku
Fungsi
menuju Separator 01 (SP-01)
Tipe Shell and Tube Heat Exchanger
Temperatur fluida panas masuk, oC 120
Temperatur fluida panas keluar, oC -20
Rd calculated 0,0002
2o
Uc, Btu/hr.ft . F 50,153
2o
UD, Btu/hr.ft . F 49,661
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Tube Side Shell Side
Jumlah 151 Jumlah 1
Panjang, ft 20 Baffle space, inch 8,625
Outside Diameter, inch 0,75 Inside Diameter, inch 17,25
Inside Diameter, inch 0,584 Pass 1
BWG 14 Pressure Drop (ΔP), psi 0,007
Pitch 1 in triangular
pitch
Pass 1
Pressure Drop (ΔP), psi 0,063
6.13. Chiller 02 (CH-02)
Chiller 02 (CH-02)
Fungsi Menurunkan temperatur keluar SMR-01
o
Temperatur fluida panas keluar, C 400
Rd calculated 0,008
Uc, Btu/hr.ft2.oF 82,875
UD, Btu/hr.ft2.oF 49,489
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 452 Jumlah 1
Outside Diameter, inch 0,75 Inside Diameter, inch 25
pitch
Pass 2
6.14. Chiller 03 (CH-03)
Chiller 03 (CH-03)
Menurunkan temperatur keluar CH-02
Fungsi
menuju PC-01
o
Temperatur fluida panas masuk, C 400
Temperatur fluida panas keluar, oC 70
Rd calculated 0,002
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 856 Jumlah 1
pitch
Pass 1
6.15. Chiller 04 (CH-04)
Chiller 04 (CH-04)
Menurunkan temperatur keluar R-01
Fungsi
menuju PC-02
o
Rd calculated 0,004
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 452 Jumlah 1
pitch
Pass 2
6.16. Chiller 05 (CH-05)
Chiller 05 (CH-05)
Fungsi
menuju PC-03
o
Rd calculated 0,001
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 302 Jumlah 1
pitch
Pass 2
6.17. Partial Condenser 01 (PC-01)
Partial Condenser 01 (PC-01)

Fungsi Mengkondensasikan keluaran CH-03
o
Rd calculated 0,001
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 1024 Jumlah 1
Pitch 1 insquare pitch
Pass 2

o
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 574 Jumlah 1
Pitch 1,25 insquare
pitch
Pass 2

o
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 288 Jumlah 1
Pitch 1,25 insquare
pitch
Pass 2
6.20. Furnace 01 (F-01)
Furnace 01 (F-01)
Fungsi Memanaskan gas sebelum masuk Reaktor 01 (R-01)
Tipe Fire Heater (Box Type)
Beban Furnace, Btu/jam 38.248.959,057
Jumlah tube 122
Panjang tube, ft 20
OD tube, in 4.5
Lebar seksi radian (Lr), ft 13,546
Lebar Shield, ft 2,667
Tinggi seksi radian, ft 24,146
Bahan Carbon Steel
6.21. Furnace-02 (F-02)

Furnace 02 (F-02)
Jumlah tube 70
Panjang tube, ft 20
OD tube, in 4.5
Bahan Carbon Steel
6.22. Heater 01 (H-01)
Heater 01 (H-01)
Menaikkan temperatur yang keluar dari
Fungsi KOD-03 menuju Membran Sistem-01 (MS-
01)
Tipe Double Pipe Heat Exchanger
Temperatur fluida dingin masuk, oC 30oC
Temperatur fluida dingin keluar, oC 50oC
Bahan Carbon Steel
IPS, inch 1,5 in IPS, inch 2 in
SN 40 SN 40
Outside Diameter, inch 1,9 in Outside Diameter, inch 2,38 in
Inside Diameter, inch 1,61 in Inside Diameter, inch 2,067 in
a” 0,498 ft2/ft a” 0,622 ft2/ft
Pressure Drop (ΔP), psi 0,35 psi Pressure Drop (ΔP), psi 0,042 psi
6.23. Heater 02 (H-02)
Heater 02 (H-02)
Fungsi
MP-03 menuju Kolom Destilasi 01 (KD-01)
o
Temperatur fluida dingin masuk, C 30oC
Bahan Carbon Steel
SN 40 SN 40
a” 0,753 ft2/ft a” 0,917 ft2/ft
6.24. Condenser 01 (CD-01)
Condenser 01 (CD-01)
Mengkondensasi uap kolom distilasi-01
Fungsi
(KD-01)
Rd calculated 0,001
UC, Btu/hr.ft2.oF 134,684
Bahan Carbon Steel
Jumlah 1 buah
Jumlah 252 Jumlah 1
Pitch 1 in-
Triangular
pitch
Pass 2
6. 25. Reboiler 01 (RB-01)
Reboiler 01 (RB-01)
Menguapkan kembali sebagian bottom product
Fungsi
KD-01
Rd Calculated 0,001
Bahan Carbon Steel
Jumlah 1 buah
Jumlah 196 Jumlah 1
Panjang, ft 20 ft Baffle space, inch 8,625
Pitch 1 in-
Triangular
pitch
6.26. Cooler 01 (C-01)
Cooler 01 (C-01)
Menurunkan temperatur keluar MS-01
Fungsi
menuju AD-01)
o
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 376 Jumlah 1
Outside Diameter, inch 0,75 Inside Diameter, inch 23.25
Pitch 1 in-Triangular
pitch
Pass 1
6. 27. Accumulator 01 (Acc-01)
Accumulator 01 (Acc-01)
Menampung kondensat keluar dari Condenser 01 (CD-
Fungsi
01)
Tipe Tangki Horizontal
Bentuk Kepala dan ekor akumulator berbentuk ellipsoidal
Temperatur, oC 68
Tekanan, atm 3 atm
Safety factor, % 10
Kapasitas akumulator, m3 42,4
Diameter akumulator, m 1,023
Volume ellipsoidal, m3 0,102
Panjang accumulator, m 3,038
Panjang ellipsoidal, m 0,253
Panjang total, m 3,544
Tebal akumulator, cm 0,494
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
6.28. Separator 01 (SP-01)

Separator 01 (SP-01)
Fungsi Memisahkan fraksi berat dan fraksi ringan gas alam
Tipe Silinder vertikal
Temperatur, oC -20
Tekanan, atm 25 atm
2
Area vessel, m 1,390
Diameter , m 1,330
Tebal dinding, m 0,031
Tinggi, m 2,720
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
6. 29. Steam Methane Reformer 01 (SMR-01)
Steam Methane Reformer 01 (SMR-01)

Fungsi Tempat pembentukan singas
Tipe Continous fired reactor four radiant chamber
Temperatur, oC 850
Tekanan, atm 15 atm
Beban furnace, Btu/jam 251.597.036,747
Jumlah tube 234
Panjang tube, m 7
OD tube, in 6,625
Lebar, m 3,601
Panjang, m 6,528
Tinggi, m 8,388
Jumlah 1 buah
Bahan Stainless steel type 340
6.30. Knock Out Drum 01 (KOD-01)

Knock Out Drum 01 (KOD-01)
Fungsi Memisahkan fraksi uap dan liquid keluar PC-01
o
Temperatur, C 30
Tekanan, atm 1 atm
Diameter , m 1,667
Tinggi, m 4,584
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel

o
Temperatur, C 30
Tekanan, atm 1 atm
Diameter , m 1,617
Tinggi, m 4,694
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel

Temperatur, oC 30
Tekanan, atm 1 atm
Diameter , m 1,443
Tinggi, m 2,870
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
6.33. Reaktor 01 (R-01)
Reaktor 01 (R-01)
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Tempat pembentukan senyawa metanol
Tipe Multitubular fixed bed reaktor
Tekanan, atm 60
Temperatur, oC 250
Laju alir volumetrik, m3/jam 4.094,747
Diameter, m 3,168
Tinggi, m 8,479
Katalis Zinc oxide
Diameter luar katalis, m 0,52
Bahan Carbon Steel
6.34. Reaktor 02 (R-02)
Reaktor 02 (R-02)
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Tekanan, atm 75
o
Temperatur, C 300
Diameter, m 1,072
Tinggi, m 7,490
Katalis Zinc oxide
Bahan Carbon Steel
6.35. Membran Sistem 01 (MS-01)
Membran Sistem 01 (MS-01)

Fungsi Memisahkan gas CO2 dari senyawa lain
Tipe Membran hollow fiber module
o
Temperatur, C 50
Tekanan, atm 2 atm
Diameter , m 0,508
Panjang, m 2,654
Jumlah fiber 88
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
6.36.Tangki 01 (T-01)
Tanki 01 (T-01)
Fungsi Menampung metanol
Tipe Silinder dengan atap ellipsoidal
Temperatur, oC 30
Tekanan, atm 1 atm
Densitas fluida, kg/m3 1.100,793
Safety factor, % 10
3
Kapasitas tanki, m 345,122
Diameter tanki, m 6,62
Volume silinder, m3 1,177
Tinggi silinder, m 9,931
Tinggi ellipsoidal, m 1,655
Tinggi total, m 11,585
Tebal tanki, cm 0,443
Diameter luar, m 6,629
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
6.37. Kolom Destilasi (KD-01)
Kolom Destilasi 01 (KD-01)
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memurnikan metanol sebagai produk utama
Tipe Sieve tray column
Tekanan, atm 1,5
Temperatur, oC 76oC
Tinggi Kolom Destilasi, m 9,439
Efisiensi Tray 57,2 %
Top Bottom
Tekanan, atm 1,2 1,7
o
Temperatur, C 73,025 114,407
KOLOM
Top Bottom
Diameter, m 2,071 1,623
Tray Spacing, m 0,5 0,5
Jumlah Tray 4 7
Tebal, cm 0,024 0,025
Material Carbon Steel Carbon Steel
PLATE
Downcomer Area, m2 0,385 0,234
Active Area, m2 2,436 1,481
Hole diameter, mm 5 5
Hole Area, m2 0,244 0,148
Tinggi weir, mm 50 500
Panjang weir, m 1,536 1,229
Tebal Pelat, mm 5 5
Pressure drop tiap plate,
121,619 183,104
mm liquid
Tipe aliran cairan Single Pass Single Pass
Desain Flooding 85 % 85 %
Jumlah Hole, buah 12.416 7.545
6.38. Adsorber 01 (AD-01)
Adsorber 01 (AD-01)
Jumlah 2 buah
Fungsi Untuk memisahkan gas CH4 dari impuritiesnya
Tipe Pressure Swing Adsorber
Tekanan, atm 1,2
Temperatur, oC 25
Diameter Kolom, m 2,205
Tinggi Adsorber, m 4,410
Tebal Dinding, cm 0,2
Bahan Konstruksi Carbon Steel
BAB VII
ORGANISASI PERUSAHAAN
7.1. Bentuk Organisasi Perusahaan

Tujuan utama didirikannya sebuah pabrik adalah untuk memperoleh
keuntungan (profit) yang maksimal, maka untuk mencapai tujuan tersebut dengan
adanya sistem yang mengatur dan mengarahkan kerja dan operasional seluruh
pihak dalam pabrik. Oleh karena itu, hendaknya suatu industri memiliki wadah
dan tempat yang jelas bagi pihak-pihak tersebut untuk melakukan aktivitas yang
sesuai dengan kapabilitas dan tingkat intelejensianya. Wadah yang dimaksud di
atas adalah sebuah organisasi atau dengan kata lain lembaga. Proses
pengorganisasian merupakan upaya untuk menyeimbangkan kebutuhan pabrik
terhadap stabilitas dan perubahan.
Perseroan Terbatas (PT) adalah bentuk organisasi yang dipilih dalam
pengoperasian pabrik pembuatan Metanol, yang merupakan suatu bentuk usaha
berbadan hukum yang dapat memiliki, mengatur, dan mengolah kekayaannya
sendiri, serta dapat mengumpulkan modal secara efektif.
Pola hubungan dan lalu lintas wewenang berdasarkan struktur dapat
dibedakan menjadi 3 sistem organisasi, yaitu:
1) Organisasi Garis
Merupakan organisasi yang sederhana, jumlah karyawan sedikit dan
mempunyai hubungan darah, serta kepemimpinan yang bersifat diktator.
2) Organisasi Line dan Staf
Merupakan organisasi yang memiliki dua kelompok yang berpengaruh
dalam menjalankan organisasi.
3) Organisasi Fungsional
Merupakan organisasi yang berdasarkan pembagian tugas dan kegiatannya
berdasarkan spesialisasi yang dimiliki oleh pejabatnya.
Dari ketiga bentuk sistem organisasi di atas, dipilih bentuk sistem
organisasi Garis dan Staf (Line and Staff). Sistem organisasi semacam ini
mempunyai beberapa kelebihan, antara lain:
a) Pelaksanaan pengawasan dan pertanggung jawaban lebih mudah
dilakukan.
b) Dapat digunakan dalam organisasi skala besar dengan susunan organisasi
yang kompleks dan pembagian tugas yang beragam.
c) Memungkinkan konsentrasi dan loyalitas tinggi terhadap pekerjaan.
d) Dapat menghasilkan keputusan yang sehat dan logis melalui bantuan staf
ahli.
e) Cocok untuk perubahan yang cepat (rasionalisasi dan promosi).
f) Sedangkan modal untuk pengoperasian pabrik berasal dari kepemilikan
saham dan pinjaman yang berasal dari bank.
7.2. Struktur Organisasi
Dalam perusahaan ini, badan tertinggi yang berkewajiban mengawasi
dan menentukan arah kebijaksanaan perusahaan adalah Dewan Komisaris. Dewan
Komisaris sebagai pelaksana langsung operasional perusahaan, menunjuk dan
mengangkat seorang Direktur Utama yang dalam fungsinya bertanggung jawab
kepada Dewan Komisaris.
Dalam melaksanakan tugasnya direktur utama dibantu oleh tiga orang
direktur, yaitu :
1) Direktur Teknik dan Produksi, membawahi:
a) Bagian Teknik dan Produksi
b) Bagian Pemeliharaan
c) Bagian Pusat Penelitian dan Pengembangan
2) Direktur Keuangan dan Pemasaran, membawahi:
a) Bagian Keuangan
b) Bagian Pemasaran
3) Direktur Umum, membawahi:
a) Bagian Umum
b) Bagian Personalia
7.3. Tugas dan Wewenang
7.3.1. Dewan Komisaris
Dewan Komisaris selaku pimpinan perusahaan tertinggi diangkat oleh
rapat umum pemegang saham untuk masa jabatan tertentu dan mempunyai
wewenang:
a) Menetapkan kebijaksanaan sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah.
b) Mengangkat dan memberhentikan serta melakukan pengawasan terhadap
Direksi.
c) Menolak dan menyetujui rencana Direksi.
d) Mengadakan rapat Dewan Komisaris setiap tahun.
7.3.2. Direktur Utama
Direktur Utama membawahi Direktur Teknik dan Produksi, Direktur
Keuangan dan Pemasaran dan Direktur Umum. Direktur Utama memiliki
wewenang sebagai berikut:
a) Melaksanakan kebijaksanaan yang ditetapkan oleh Dewan Komisaris.
b) Mengendalikan kebijaksanaan umum dalam operasi perencanaan dan
program perusahaan.
c) Memberkan laporan tentang hal-hal yang berhubungan dengan kegiatan
perusahaan kepada Dewan Komisaris.
d) Mengambil inisiatif serta membuat perjanjian-perjanjian dan kontrak kerja
sama dengan pihak di luar organisasi perusahaan.
7.3.3. Direktur Teknik dan Produksi.
Direktur Teknik dan Produksi mempunyai wewenang dan merumuskan
kebijaksanaan teknik dan operasi pabrik serta mengawasi operasional pabrik.
Adapun Direktur Teknik dan Produksi membawahi:
a. Bagian Teknik Proses dan Produksi, kepala bagian ini mempunyai
wewenang untuk:
1) Melaksanakan operasi selama proses berlangsung.
2) Mengawasi persediaan bahan baku dan penyimpanan hasil produksi.
3) Bertanggung jawab atas kelancaran fungsional unit utilitas.
b. Bagian Pemeliharaan dan Perbengkelan, kepala bagian ini mempunyai
wewenang untuk:
1) Mengawasi pemeliharaan peralatan pabrik serta menjaga keselamatan
kerja.
2) Melakukan perbaikan peralatan yang mendukung kelancaran operasi
pabrik.
c. Bagian Pusat Penelitian dan Pengembangan (Puslitbang), kepala bagian
ini mempunyai wewenang untuk:
1) Membuat program dan penelitian untuk peningkatan mutu produk.
2) Mengawasi pelaksanaan penelitian dan analisa hasil produksi.
7.3.4. Direktur Keuangan dan Pemasaran
Direktur Keuangan dan Pemasaran dalam melaksanakan tugasnya
berwenang merencanakan anggaran belanja dan pendapatan perusahaan serta
melakukan pengawasan keuangan perusahaan. Direktur Keuangan dan Pemasaran
membawahi:
a. Bagian Keuangan, memiliki tugas dan wewenang sebagai berikut:
1) Mengatur dan mengawasi setiap perusahaan bagi penyediaan bahan
baku dan pemasukkan hasil penjualan produk.
2) Mengatur dan menyerahkan gaji karyawan.
3) Mengatur dan merencanakan anggaran pembelian barang.
b. Bagian Pemasaran, memiliki tugas dan wewenang sebagai berikut:
1) Menentukan daerah-daerah pemasaran hasil.
2) Menetapkan harga jual produk dan mempromosikan hasil produksi .
3) Meningkatkan hubungan kerja sama dengan perusahaan lain.
4) Bertanggung jawab atas kelancaran transportasi bahan baku dan hasil
produksi.
7.3.5. Direktur Umum
Direktur Umum mempunyai wewenang untuk melaksanakan tata laksana
seluruh unsur dalam organisasi. Direktur Umum membawahi:
a. Bagian Personalia, memiliki tugas dan wewenang sebagai berikut:
1) Memberikan pelayanan administrasi kepada semua unsur organisasi.
2) Memberikan dan meningkatkan kerja sama antar karyawan dan
masyarakat.
3) Mengatur rekrutmen pegawai baru.
4) Memberikan latihan dan pendidikan bagi karyawan.
b. Bagian Umum, memiliki tugas dan wewenang sebagai berikut:
1) Bertanggung jawab atas keamanan pabrik dan lingkungan di sekitar
pabrik.
2) Memberikan pelayanan bagi semua unsur dalam organisasi baik di
bidang kesejahteraan dan fasilitas-fasilitas kesehatan, keamanan dan
keselamatan kerja bagi seluruh karyawan dan keluarganya.
7.3.6. Kepala Bagian
Kepala bagian mempunyai tugas dan wewenang sebagai berikut:
a) Melaksanakan tugas yang diberikan oleh pimpinan dan melakukan
pengawasan terhadap tugas bawahanya.
b) Memberikan laporan pertanggung jawaban kepada pimpinan atas tugas-
tugas yang diberikan serta menerima laporan dari bawahannya.
c) Mengawasi pelaksanaan dari rencana yang dibuat oleh pimpinan dan
memberikan saran-saran terutama yang berhubungan dengan tugasnya.
7.3.7. Kepala Seksi
Kepala seksi mempunyai tugas dan wewenang sebagai berikut:
a) Bertanggung jawab kepada Kepala Bagian masing-masing atas kelancaran
kerja dalam mencapai target yang telah ditentukan.
b) Mengenali kualitas dan kuantitas barang-barang dan peralatan kerja.
c) Menciptakan suasana kerja yang baik, serta menjamin keselamatan
karyawan, mengajukan saran dan membuat laporan secara berkala kepada
Kepala Bagian masing-masing.
7.3.8. Operator/Karyawan
Operator/karyawan merupakan tenaga pelaksana yang bertugas
melaksanakan pekerjaan di lapangan sesuai dengan bidang dan keahlian.
7.4. Sistem Kerja
Pabrik pembuatan metanol berkapasitas 310.000 ton/tahun
beroperasi selama 300 hari dalam satu tahun dan 24 jam dalam sehari. Untuk
menjaga kelancaraan proses produksi serta mekanisme administrasi dan
pemasaran, maka waktu kerja diatur dengan non-shift dan shift.
7.4.1. Sistem Kerja Karyawan non-shift
a) Hari Senin s/d Kamis : Pukul 07.00 – 12.00 WIB
Pukul 13.00 – 16.00 WIB
b) Hari Jumat : Pukul 07.00 – 11.30 WIB
Pukul 13.00 – 16.30 WIB
c) Hari Sabtu, Minggu, dan hari besar libur.
7.4.2. Waktu Kerja Karyawan Shift
a) Shift I (Siang) : Pukul 07.00 – 15.00 WIB
b) Shift II (Sore) : Pukul 15.00 – 23.00 WIB
c) Shift III (Malam) : Pukul 23.00 – 07.00 WIB
d) Shift IV (Libur)
Karyawan shift dibagi empat kelompok yang berkerja secara bergiliran.
Setiap hari kerja terdapat satu kelompok shift yang libur. Tiap kelompok shift
terdiri dari seksi proses, utilitas, laboratorium, logistik, bengkel, listrik, safety, dan
instrumentasi.
a) Shift I : 5 hari kerja, 2 hari libur
b) Shift II : 5 hari kerja, 2 hari libur
c) Shift III : 5 hari kerja, 2 hari libur
Tabel 7.1. Pembagian Jam kerja Pekerja shift
Hari
Shift
1 2 3 4 5 6 7 8
I A D C B A D C B
II B A D C B A D C
III C B A D C B A D
Libur D C B A D C B A
Pembagian jadwal shift untuk pekerja nonstaff dapat dilihat tabel 7.1
dimana pergantian antara shift dilakukan berdasarkan standar prosedur
operasional yang diberlakukan oleh pihak perusahaan.
7.5 . Penentuan Jumlah Karyawan
Penentuan jumlah karyawan pabrik metanol berkapasitas 310.000
ton/tahun, berdasarkan ketentuan pada literatur, Chemical Engineering Plant
Design, Frank C Vilbrandt.
7.5.1. Pengelompokan Buruh Pabrik
Di dalam lingkungan pabrik terdapat 2 (dua) kelompok pekerja, yaitu:
a. Direct Operating Labor
Direct operating labor adalah pekerja/buruh yang berhubungan langsung
dengan jalannya operasi atau proses di pabrik. Dalam hal ini dapat
dikategorikan untuk buruh pada bidang teknik, produksi, dan utilitas.
b. Indirect Operating Labor
Inderect operating labor adalah pekerja yang tidak langsung berhubungan
dengan jalannya operasi atau proses di pabrik. Jenis pekerjaaan ini dapat
dikelompokan untuk buruh pada bagian perbengkelan dan pemeliharaan,
bidang puslitbang, bagian personalia, bagian umum, bagian pemasaran
serta bagian keuangan.
7.5.2. Metode Penentuan Jumlah Buruh
a. Direct Operating Labor
Metode penentuan jumlah buruh pada bagian proses/operasi dilakukan
dengan dengan gambar 6-35, p-235 Vilbrant, Chemical Engineering Plant Design,
Prosedur perhitungan dilakukukan dengan cara sebagai berikut:
1. Penentuan Kapasitas produksi (P) = 310.000 ton/tahun = 1033,333 ton/hari
2. Penentuan kondisi proses yang digunakan, yaitu dengan peralatan semi
otomatis (kondisi rata-rata)
3. Hubungkan nilai (P) dan garis (b) atau dapat juga dengan memakai
persamaan M = 15.2 x P0.25 yang ada pada gambar tersebut.
M = 15,2 x (1033) 0.25
= 86,184 man (hour/day) / processing step
= 86 man (hour/day) / processing step
Processing step atau tahapan proses dan operasi atau kombinasi keduanya
ada 4 tahap, yaitu:
1) Persiapan bahan baku
2) Pembuatan produk
3) Pemurnian Produk
4) Utilitas
5) Pemeliharaan
Pekerja shift bekerja selama 8 jam sehari sesuai dengan jadwal shift yang
telah ditentukan.
86 man . (hours / day ) xproces sin g step
M = x 5 processing steps
8 hours / day
= 54 man
Jadi jumlah pekerja bagian proses yang dibutuhkan adalah 43 orang/shift
yang terbagi pada berbagai posisi atau jabatan bagian teknik dan produksi serta
utilitas.
b. Indirect Operating Labor
Diperkirakan jumlah buruh pada kelompok ini didasarkan pada kondisi
rata-rata kebutuhan pabrik terhadap buruh untuk bagian teknik dan produksi
bagian umum, bagian pemasaran dan keuangan.
Untuk lebih jelasnya struktur organisasi pabrik pembuatan metanol di atas
dapat dilihat pada Gambar. 7.1, sedangkan pembagian jumlah karyawan dapat
dilihat pada Tabel 7.2.
Tabel 7.2. Perincian Jumlah Karyawan
BAGIAN JUMLAH (ORANG)
1
Direktur Utama
Sekretaris Direktur Utama 1
1
A. Direktur Teknik dan Produksi
Sekretaris Direktur Teknik dan Produksi 1
1. Kepala Bagian Pengolahan dan Produksi 1
a. Kepala Seksi Proses 1
 Operator Kontrol 30
 Operator Lapangan 45
 Process Engineer 15
 Project Engineer 5
b. Kepala Seksi Utilitas 1
 Operator Kontrol 10
 Operator Lapangan 15
2. Kepala Bagian Teknik dan Pemeliharaan 1
a. Kepala Seksi Pemeliharaan dan Perbengkelan 1
 Staff Bengkel 5
b. Kepala Seksi Instrumen 1
 Operator Instrumentasi 10
3. Kepala Bagian Litbang 1
a. Kepala Seksi Perencanaan 1
 Staff 3
b. Kepala Riset dan Pengembangan 1
 Staff 3
c. Kepala Seksi Laboratorium 1
 Staff 3
 Analis 6
B. Direktur Pemasaran dan Keuangan 1
Sekretaris Direktur Pemasaran dan Keuangan 1
1. Kepala Bagian Keuangan 1
a. Kepala Seksi Keuangan 1
 Staff 3
b. Kepala Seksi Administrasi 1
 Staff 3
2. Kepala Bagian Pemasaran 1
a. Kepala Seksi Penjualan 1
 Staff 3
b. Kepala Seksi Promosi 1
 Staff 3
b. Kepala Seksi Pergudangan 1
 Pekerja Gudang 10
1
C. Direktur Umum dan Kepegawaian
Sekretaris Direktur Umum dan Kepegawaian 1
1. Kepala Bagian Personalia 1
a. Kepala Seksi Humas 1
 Staff 3
b. Kepala Seksi Kepegawaian 1
 Staff 3
c. Kepala Seksi Diklat 1
 Staff 3
2. Kepala Bagian Pelayanan Umum 1
a. Kepala Seksi Kesehatan 1
 Dokter 2
 Perawat 6
 Staff 3
b. Kepala Seksi Administrasi Umum 1
 Staff 3
 Pengemudi 8
c. Kepala Seksi Keamanan dan Keselamatan Kerja 1
 Pemadam Kebakaran 8
 Security 12
Jumlah Karyawan 258
Gambar 7.1. Struktur Organisasi Perusahaan
BAB VIII
ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi bertujuan untuk mendapatkan gambaran umum dari segi

ekonomi mengenai layak atau tidaknya Pra Rencana Pabrik Pembuatan Metanol
ini didirikan. Analisa ekonomi dilakukan dengan menghitung Total Capital
Investment (TCI) dan Total Production Cost (TPC) terlebih dahulu (Lampiran 4,
Perhitungan Ekonomi), kemudian dilanjutkan dengan menghitung parameter-
parameter ekonomi yang diperlukan untuk menganalisa kelayakan dan prospek
dari Pra Rencana Pabrik Pembuatan Metanol.
Parameter yang diambil dalam menentukan layak tidaknya pendirian
pabrik Pembuatan Metanol adalah:
1. Profitabilitas
a) Net Profit Before Tax (NPBT).
b) Net Profit After Tax (NPAT).
2. Kemampuan Waktu Pengembalian
a) Kemampuan pengangsuran hutang.
b) Pay Out Time (POT).
3. Total Modal Akhir
a) Net Profit Over Total Life Time of Project (NPOLTP).
b) Total Capital Sink (TCS).
4. Laju Pengembalian Modal
a) Rate of Return Investment (ROR).
b) Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR).
c) Net Return.
5. Break Even Point (BEP)
Sebelum dilakukan analisa terhadap kelima hal di atas, perlu dilakukan
perhitungan terhadap beberapa hal berikut:
1. Modal Industri (Total Capital Investment), terdiri dari:
a) Modal Tetap (Fixed Capital Investment).
b) Modal Kerja (Working Capital).
2. Biaya Produksi (Total Production Cost), terdiri dari :
a) Biaya Operasi (Total Manufacturing Cost).
b) Belanja Umum (General Expenses).
Perhitungan Total Production Cost dapat dilihat pada lampiran 4.
8.1. Keuntungan (Profitabilitas)

Suatu pabrik yang akan didirikan harus mempertimbangkan
keuntungannya. Keuntungan secara ekonomi akan diperoleh setelah pabrik
beroperasi dalam jangka waktu tertentu. Sebelum investasi, perkiraan keuntungan
sudah harus ditentukan. Keuntungan merupakan selisih antara penjualan dengan
modal investasi produksi.
8.1.1. Perhitungan Annual Cash Flow

Annual cash Flow adalah uang tunai yang tersedia setiap tahunnya dan
hitung dengan cara sebagai berikut:
Penjualan Produk
Produk Utama
Produksi Metanol 310.000.000,000 kg/tahun
Harga jual Metanol US $ 0,55 /kg
Total Harga jual Metanol US $ 170.500.000,000
Total Harga Penjualan Produk US $ 170.500.000,000
Total Production Cost (TPC) US $ 119.874.951,637

Net Profit Before Tax (NPBT) US $ 50.625.048,363
Income Tax (35 % NPBT) US $ 12.656.262,091

Net Profit After Tax (NPAT) US $ 37.968.786,272
Depreciation US $ 4.223.752,075
+
Annual Cash Flow (ACF) US $ 42.192.538,348
Hasil perhitungan menunjukkkan bahwa pengoperasian pabrik Metanol
memberikan keuntungan. Keuntungan yang diperoleh pertahun setelah dipotong
pajak adalah sebesar US$ 37.968.786,272 Uang tunai yang diperoleh setiap tahun
sebesar US$ 42.192.538,348.
8.2. Lama Waktu Pengembalian Modal
Lama waktu pengembalian modal dapat dilihat dari:
1) Kemampuan Pengangsuran
2) Pay Out Time (POT)
Suatu pabrik dinyatakan layak berdiri jika pinjaman dari Bank sudah dapat
dilunasi sebelum mencapai setengah service life pabrik atau dengan kata lain, Pay
Out Time kurang dari setengah service life pabrik. Untuk mengetahui operasi
optimal dari suatu pabrik, harus diketahui service life pabrik tersebut. Service life
pabrik perlu untuk diketahui sebab lewat waktu tersebut makan pabrik dikatakan
tidak beroperasi secara ekonomi lagi (Salvage Value, TSV = 0). Service life untuk
chemical manufacturing adalah 11 tahun (Peter, hal 270).
Depresiasi dapat dihitung dengan rumus:
FCI - TSV
Depresiasi =
Service life
(merujuk pada perhitungan Straight Line Method)

Dimana :
FCI = Fixed Capital Investment = US $ 46.414.857,97
TSV = Salvage Value = 0
Service life = 11 tahun (Peter, hal 270)
US $ 46.414.857,97
Sehingga, Depresiasi   4.219.532,543
11
8.2.1. Lama Pengangsuran Pengembalian Modal

Total Capital Investment adalah sejumlah uang yang diperlukan untuk
mendirikan pabrik. Modal ini harus dikembalikan beserta bunganya dengan jalan
mengangsur. Untuk menetapkan lama pengangsuran dapat dilakukan perhitungan
dengan cara sebagai berikut:
Total Capital Investment (TCI) =US$ 54.605.715,260
Annual Cash Flow (ACF) =US$ 42.192.538,348
Bunga Modal (Merujuk pada bunga bank BRI) = 24 %
Lama angsuran = 4 tahun
Pinjaman (P) (75% TCI) =US$ 40.954.286,445
Maka besarnya angsuran pertahun dapat dihitung dengan rumus:
A
A = P( , i, n)
P
 i  1  i n 
= P 
 1  i   1
n
 0,24  1  0,244 
= US$ 40.954.286,760   
 1  0,24  1 
4
= US$ 17.033.932,563
Tabel 8.1 Angsuran Pengembalian Modal
Tahun Pinjaman Bunga Total Hutang Angsuran Sisa Hutang
ke-
0 40.954.286,445 0,000 40.954.286,445 0,000 40.954.286,445
1 40.954.286,445 9.829.028,747 50.783.315,192 17.033.932,432 33.749.382,760
2 33.749.382,760 8.099.851,862 41.849.234,622 17.033.932,432 24.815.302,190
3 24.815.302,190 5.955.672,526 30.770.974,716 17.033.932,432 13.737.042,284
4 13.737.042,284 3.296.890,148 17.033.932,432 17.033.932,432 0,000
27.181.443,283 181.391.743,407 68.135.729,728 113.256.013,679
Dari tabel di atas terlihat bahwa modal akan dapat dilunasi dalam jangka
waktu 4 tahun. Pada waktu pengembalian modal yang kurang dari separuh umur
pabrik (n < 5 tahun), menunjukkan bahwa pabrik Metanol layak untuk didirikan.
8.2.2. Pay Out Time (POT)

Dari buku “Plant Design and Economic for Chemical Engineers”
karangan Peter hal 310. Pay Out Time dapat ditentukan menurut persamaan
berikut:
FCI  Bunga TCI
POT 
ACF
Dengan:
FCI (Fixed capital Investment) = US $ 46.414.857,97
Bunga Total Capital investment = US $ 27.181.443,283
ACF (Annual Cash Flow) = US $ 42.192.538,348
46.414.858,97  27.181.443,283
POT =  1,744
42.192.538,348
Pay Out Time (POT) yang diperoleh adalah 1,7 ≈ 2 tahun, yaitu kurang
dari setengah umur pabrik (11 tahun), dengan demikian pabrik Metanol ini layak
untuk didirikan.
8.3. Total Modal Akhir

Total modal akhir adalah uang tunai yang ada hingga akhir umur pabrik.
Total modal akhir tersebut dapat dinyatakan dalam dua cara yaitu:
1) Net Profit Over Total life of Project (NPOTLP)
2) Total Capital Sink (TCS)
Pabrik dinyatakan layak didirikan apabila hingga akhir service life pabrik,
nilai NPOLTP lebih besar dari pada nilai TCI ditambah dengan bunga Modal atau
pabrik juga layak didirikan jika TCS lebih besar dari TCI.
8.3.1. Net Profit Over Total life of Project (NPOTLP)

Net Profit Over Total Life of The Project adalah total keuntungan yang
diperoleh dalam bentuk uang tunai (termasuk angsuran untuk membayar bunga
modal) selama umur pabrik dan ditambah Capital recovery. Ini dapat ditentukan
dengan persamaan berikut:
NPOTLP = CCP + CR
Keterangan:
CCP = Cummulative cash Position
CR = Capital Recovery
a. Cummulative Cash Position
Cummulative Cash Position (CCP) merupakan total Annual Cash Flow
(ACF) selama umur pabrik setelah dipotong Total Capital Investment (TCI).
Cummulative Cash Position (CCP) menunjukan total keuntungan yang diperoleh
dalam bentuk uang tunai (Termasuk uang tunai untuk membayar bunga modal)
selama service life.
Harga CCP ini ditentukan dengan persamaan:
CCP = n . ACF - TCI
Keterangan:
n (umur pabrik) = 11 tahun
TCI (Total Capital Investment) = US $ 54.605.715,260
CCP = (11 x US $ 42.192.538,348 ) – US $ 54.605.715,260
= US $ 409.512.206,566
b. Capital Recovery
Capital Recovery (CR) adalah modal yang ada pada akhir umur pabrik.
Capital Recovery terdiri dari modal kerja (Working Capital), Salvage Value (Vs)
dan tanah (land). Harga CR dapat ditentukan dengan persamaan:
CR = WC + Vs + L
Keterangan:
WC (Working Capital) = US$ 5.460.571,526
Vs (Salvage Value) = US $ 0
Land (L) = US $ 1.931.034,483
CR = US$ 5.460.571,256 + US $ 0 + US $ 1.931.034,483

= US $ 7.391.606,009
Dengan memasukan nilai CCP dan CR diatas, besarnya NPOTLP dapat
dihitung sebagai berikut:
NPOTLP = CCP + CR
NPOTLP = US $ 409.512.206,556 + US $ 7.391.606,009
= US $ 416.903.812,574
Dari perhitungan di atas, harga NPOTLP yang didapat sebesar US $
416.903.812,574. Nilai ini lebih besar dari TCI ditambah bunga modal, yaitu
sebesar US $ 81.787.158,543, sehingga pabrik Metanol ini layak untuk didirikan.
8.3.2. Total Capital Sink
Capital Sink adalah Annual Cash Flow setelah dipotong angsuran
pengembalian modal dan bunga modal selama umur pabrik. Capital Sink
menunjukan keuntungan yang diperoleh dalam bentuk uang tunai (tidak termasuk
uang tunai yang digunakan untuk membayar seluruh angsuran pengembalian
modal) selama umur pabrik. Total Capital Sink dapat ditentukan dengan cara
sebagai berikut:
TCS = n. ACF – Σ Angsuran

Keterangan :
n (umur pabrik) = 11 tahun
Σ Angsuran = US $ 68.135.729,728
TCS = n. ACF – Σ Angsuran

= ( 11 x US $ 42.192.538,348 ) - US $ 68.135.729,728
= US $ 395.982.192,098
Dari perhitungan, harga TCS yang didapat sebesar US $ 395.982.192,098. Nilai
ini lebih besar dari TCI, yaitu sebesar US $ 54.605.715,260, sehingga pabrik
Metanol ini layak untuk didirikan.
8.4. Laju Pengembalian Modal

Laju pengembalian modal dapat dinyatakan beberapa cara diantaranya:
a) Rate of Return Investment (ROR).
b) Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR).
8.4.1. Rate of Return Investment (ROR)

Rate of Return on Investment (ROR) dapat ditentukan dengan persamaan:
Net Pr ofit After Tax
ROR  x 100 %
TCI
US $ 37.968.786,272
ROR  x 100 %
US $ 54.605.715,260
ROR  69,533 %
Nilai Rate of Return on Investment (ROR) yang diperoleh sebesar
69,533% (melebih besar bunga yang ditetapkan pihak bank yakni 24%). Untuk
industri modern ROR yang diinginkan berkisar 30 % (Peters dan Timmerhaus,
1991: 295 - 315), maka angka 69,533% telah melebihi nilai yang diinginkan,
maka pabrik Metanol ini dinyatakan layak untuk didirikan.
8.4.2. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR)

Discounted Cash Flow Rate of Return adalah laju pengembalian modal
yang dihitung dari nilai bunga TCI sedemikian rupa sehingga Total Pressent
Value dari Annual Cash Flow (ACF) selama umur pabrik serta Working capital &
Salvage value pada akhir umur pabrik sama dengan Total Capital Investment
(TCI).
Persamaan yang digunakan untuk menentukan umur Discounted Cash
Flow Rate of Return tersebut adalah:
 1 1 1  WC  Vs
TCI = ACF    ...   …Peters hal
 (1  i) (1  i) (1  i) n  (1  i) n
1 2
302
Keterangan :
TCI (Total Capital Investment) = US $ 54.605.715,260
WC (Working Capital) = US $ 5.460.571,526
Vs (Salvage Value) = US $ 0
n (Service Life) = 11 tahun
i (Discounted Cash Flow Rate of Return)
1
(Discount Factor)
1  i n
Dari hasil trial and error, didapatkan nilai Discounted Cash Flow Rate of
Return (i) sebesar 0.773 .Jadi, Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF-ROR),
i = 77,3%. Nilai Discounted Cash Flow Rate of Return ini lebih besar dari bunga
bank yakni 24 % maka pabrik Metanol ini layak untuk didirikan.
8.5. Break Even Point (BEP)
Break Even Point menunjukan presentase kapasitas produksi yang
seharusnya dicapai agar seluruh modal yang diinvestasikan lunas terbayar dengan
tercapainya titik impas, atau dengan kata lain Total Production Cost (TPC) =
Selling Price (SP). Pabrik ini layak didirikan apabila BEP tidak terlalu besar dan
tidak terlalu kecil. Nilai BEP yang memenuhi syarat yaitu mendekati 20% hingga
40 %. Break Even Point (BEP) dapat ditentukan secara grafis maupun secara
matematis:
Cara Matematis
Nilai BEP secara matematis dapat dihitung dengan menggunakan persamaan:
Fixed Cost
BEP =  100 %
Selling Price  Variable Cost
Keterangan :
Fixed Cost = Fixed Charge + Plant Overhead Cost + General
Expenses
= US$ 17.107.434,940
Variable Cost = Direct Production Cost
= US$ 102.767.516,696
Selling Price = Total Income
= US$ 170.500.000,000
Sehingga,
Fixed Cost
BEP =  100 %
Selling Price  Variable Cost
US$ 17.107.435,031
= 100 %
US $ 170.500.000,000  US $ 102.767.516,738
= 25,257 %
Jadi Break Even Point (BEP) yang diperoleh = 25,257%. Dimana nilai
BEP yang memenuhi syarat adalah dalam range 20% - 40%. Dari grafik BEP
berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan sebelumya, diperoleh data bahwa
selama produksi berjalan, fixed cost terlihat konstan untuk mengimbangi ongkos
produksi yang terus meningkat secara signifikan. Titik impas akan tercapai bila
pabrik beroperasi sebesar 25,257% dari kapasitas desain. Hal ini cukup memenuhi
syarat, sehingga pabrik Metanol layak untuk didirikan. Untuk lebih jelasnya dapat
dilihat pada gambar 8.1.
Gambar 8.1. Grafik Break Even Point

Kesimpulan hasil analisa ekonomi Pra Rencana Pabrik Pembuatan
Metanol dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel 8.2. Kesimpulan Analisa Ekonomi
No Parameter Hasil perhitungan Syarat kelayakan Kesimpulan
Annual Cash Flow US $ Lebih besar dari bunga Layak
1
(ACF) 42.192.538,348 bank ( > 24%) didirikan
Kurang dari setengah
Pay Out Time Layak
2 2 Tahun umur pabrik (umur
(POT) didirikan
pabrik 11 tahun)
Net Profit Over Lebih besar dari TCI +
Total Lifetime of US $ Total Bunga Pinjaman Layak
3
The Project 416.903.812,574 ( > US $ didirikan
(NPOTLP) 81.787.158,543)
Lebih besar dari Total
Total Capital Sink US $ Capital Investment Layak
4
(TCS) 395.982.192,098 ( > US $ didirikan
54.605.715,260)
Rate Of Return Lebih besar dari bunga Layak
5 69,533%
(ROR) bank ( > 24 %) didirikan
Discounted Cash
Lebih besar dari bunga Layak
6 Flowrate of Return 77,3%
bank ( > 24 %) didirikan
(DCF-ROR)
Break Event Point Layak
7 25,257% 20 % < BEP < 40 %
(BEP) didirikan
Secara keseluruhan unsur analisa ekonomi, maka Pabrik Pembuatan

Metanol ini layak untuk didirikan.
BAB IX
KESIMPULAN
Dari hasil analisa dan perhitungan Pra Rencana Pabrik Pembuatan

Metanol dapat disimpulkan:
1. Pra Rencana pabrik pembuatan Metanol kapasitas 310.000 ton/tahun
direncanakan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri.
2. Dilihat dari faktor bahan baku, transportasi, pemasaran dan lingkungan, pabrik
Metanol didirikan di Bontang, Kalimantan Timur.
3. Perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas dengan struktur organisasi line and
staff, dimana pelaksana harian dipimpin oleh direktur utama dengan karyawan
pabrik sebanyak 258 orang.
4. Berdasarkan hasil analisa ekonomi, maka pabrik Metanol dinyatakan layak
untuk didirikan, dengan rincian:
a. Investasi = US $ 54.605.715,260
b. Hasil penjualan per tahun = US $ 170.500.000,000
c. Biaya produksi per tahun = US $ 119.874.951,637
d. Laba bersih per tahun = US $ 42.192.538,348
e. Pay Out time = 2 tahun
f. Rate of return on investment = 69,533%
g. Discounted Cash Flow –ROR = 77,3%
h. Break Even Point = 25,257%
i. Service Life = 11 tahun
5. Berdasarkan peralatan yang modern dan bahan kontruksi grade atas maka
pabrik Metanol dinyatakan layak untuk didirikan.
BAB X
TUGAS KHUSUS
X.1. KOLOM DESTILASI

A. Pengertian Destilasi
Destilasi adalah metode pemisahan berdasarkan perbedaan komposisi antara
campuran liquid dengan uap yang terbentuk dari campurannya, perbedaan
komposisi diakibatkan oleh perbedaan tekanan uap atau sifat volatilitas dari
komponen liquid (Ludwig, 2010). Destilasi didefinisikan sebagai sebuah proses
dimana campuran dua atau lebih zat liquid atau vapour dipisahkan menjadi
komponen fraksi yang murni, dengan berdasarkan perbedaan titik didih tiap
komponen.
Pemisahan dengan kolom destilasi menggunakan prinsip perbedaan titik
didih dan konsentrasi masing–masing komponen dari dua atau lebih campuran
liquid, komponen yang memiliki titik didih rendah atau sifat volatilitas yang
tinggi akan berubah menjadi uap dan naik ke atas sehingga menyebabkan
konsentrasi uap meningkat sedangkan liquid yang memiliki titik didih tinggi atau
sifat volatilitas yang rendah akan tertahan dibawah. Campuran liquid akan
memiliki karateristik titik didih yang berbeda. Oleh karena itu, proses destilasi
bergantung pada tekanan uap campuran liquid.
Tekanan uap suatu liquid pada temperatur tertentu adalah tekanan
keseimbangan yang dikeluarkan oleh molekul-molekul yang keluar dan masuk
pada permukaan liquid. Berikut adalah hal-hal penting berkaitan dengan tekanan
uap:
1) Tekanan uap berkaitan dengan proses mendidih.
2) Mudah atau tidaknya liquid untuk mendidih bergantung pada volatilitasnya.
3) Liquid dengan tekanan uap tinggi (mudah menguap) akan mendidih pada
temperature yang lebih rendah.
4) Liquid dikatakan mendidih ketika tekanan uapnya sama dengan tekanan
udara sekitar.
5) Input energi menaikkan tekanan uap.
6) Tekanan uap dan titik didih campuran liquid bergantung pada jumlah
relative komponen-komponen dalam campuran.
A.1. Diagram Titik Didih

Diagram titik didih menunjukkkan bagaimana komposisi kesetimbangan
dari komponen-komponen dalam campuran liquid bervariasi menurut suhu
pada tekanan uap. Ambil contoh campuran liquid yang mengandung 2
komponen (A & B) campuran biner. Grafik titik didihnya sebagai berikut:
Gambar 10.1. Diagram Titik Didih

(Sumber: Handbook Of Separation Process)
Titik didih komponen A adalah pada saat mol fraksi A = 1. Titik didih
komponen B adalah pada saat mol fraksi A = 0. Pada contoh ini merupakan
komponen yang lebih mudah menguap, oleh sebab itu memiliki titik didih lebih
rendah dari pada B. Kurva pada bagian atas grafik disebut kurva dewpoint
sedangkan yang lebih rendah disebut kurva bubble point.
Dew point adalah suhu ketika uap jenuh mulai mengembun. Bubble point
adalah suhu pada saat liquid mulai mendidih. Daerah diatas kurva dew point
menunjukkan komposisi keseimbangan uap lewat jenuh, sedangkan daerah
dibawah kurva bubble point menunjukkkan komposisi kesetimbangan dari liquid
yang dinginkan.
Sebagai contoh, ketika liquid yang dinginkan dengan fraksi A=0,4 (titik A)
dipanaskan, konsentrasinya tetap konstan hingga mencapai bubble point (titik B),
ketika liquid mulai mendidih. Uap selama proses mendidih memiliki komposisi
keseimbangan mendekati 0,8 mol fraksi A. Ini berarti hampir mendekati 50% dari
pada liquid awal. Perbedaan antara komposisi liquid dan uap ini adalah dasar
operasi destilasi.
A.2. Relative Volatility

Relative volatility adalah pengukuran beda volatilitas antara 2 komponen
dan juga titik didihnya. Ini mengindikasikan mudah atau sukarnya pemisahan
dapat terjadi. Relative volatility komponen “i” terhadapa “j” didefinisikan
sebagai:
Yi 
 Xi 
n  
Yj 
 Xj 
dimana:
Yi = fraksi mol komponen “i” didalam uap
Xi = fraksi mol komponen “j” didalam liquid
Jika relative volatility antara 2 komponen hampir sama, ini menunjukkan
bahwa mereka memiliki karaterisatik tekanan uap yang hampir sama. Ini berarti
bahwa mereka memiliki titik didih yang sama dan karenanya akan sulit untuk
memisahkan kedua komponen melalui destilasi.
B. Jenis-Jenis Kolom Destilasi

Banyak jenis pemisahan menggunakan kolom destilasi, masing-masing
dirancang sesuai dengan pemisahan yang khusus, senyawa yang akan dipisahkan,
dan juga kesulitan yang berbeda. Destilasi dapat digunakan dalam dua prinsip
metode, yaitu batch distillation dan continuous distillation.
1. Batch Distillation
Batch Distillation yaitu proses pemisahan komponen dengan volatilitas rendah
akan menguap dan terkondensasi seluruhnya untuk kemudian disimpan di
accumulator (tidak ada reflux). Pada operasi batch, umpan dimasukkan
kedalam kolom secara batch, yaitu kolom diisi kemudian baru dilakukan
destilasi. Ketika proses yang dinginkan telah dicapai, umpan berikutnya baru
dimasukkan lagi.
Gambar 10.2. Batch Distillation

(Sumber: Process Technology Equipment and System Fourth Edition, 2011)
2. Continuous Distillation
Continuous Distillation yaitu proses pemisahan berlangsung secara
berkelanjutan dan ada reflux yang bertujuan meningkatkan kemurnian produk
dan kontrol temperatur. Kolom kontinyu memproses laju umpan yang
kontinyu. Tidak ada penghentian kecuali jika terjadi masalah pada kolom atau
unit prosesnya. Tipe ini yang paling umum dipakai.
Gambar 10.3. Continuous Distillation
(Sumber: Unit Operation Of Chemical Engineering Fifth Edition, 1993)
Kolom kontinyu dapat dikelompokkkan berdasarkan:
a. Jenis umpan yang diproses
1) Kolom biner : umpan hanya mengandung 2 komponen
2) Kolom multi komponen : umpan mengandung lebih dari 2
komponen
b. Jumlah aliran produk yang dimiliki
1) Kolom Multi produk: kolom memiliki lebih dari 2 aliran produk
2) Destilasi Ekstraktif: kolom distilasi dengan penambahan solven
tertentu ke aliran feed. Solven yang ditambahkan memiliki titik didih
lebih tinggi daripada umpan.
3) Destilasi Azeotrop: kolom distilasi dengan penambahan entrainer
tertentu ke dalam aliran feed. Entrainer yang ditambahkan memiliki
titik didih lebih rendah daripada umpan
C. Tipe Bagian Dalam Kolom

a. Packed Column
Packed coloumn merupakan jenis media kontak vapor-liquid yang unik.
Packed tower menggunakan desain material packing yang spesial untuk
menyediakan luas permukaan area kontak yang besar. Jenis packing yang
digunakan pun sama dengan absorber terdiri dari packing terstruktur dan
acak.
b. Plate Column
Plate coloumn biasa disebut denngan tray coloumn. Tray dengan desain
bervariasi digunakan untuk menahan liquid pada tray sedangkan uap
melalui lubang pada tray menembus genangan liquid. Konfigurasi ini
dilakukan untuk menghasilkan kontak yang lebih baik antara uap dan
liquid, juga pemisahan yang lebih baik.
D. Kesetimbangan Vapor Liquid

Kolom destilasi dirancang berdasarkan titik didih komponen dalam
campuran yang akan dipisahkan. Sehingga ukuran, khususnya ketinggian kolom
destilasi ditentukan dari data keseimbangan Uap-Liquid dari campuran. Data
keseimbangan Uap-Liquid pada tekanan tetap diperoleh dari grafik titik didih.
Data keseimbangan Uap-Liquid campuran biner seringkali ditampilkan sebagai
plot ditunjukkan pada gambar 10.4.
Gambar 10.4. Contoh kurva kesetimbangan campuran biner

Plot keseimbangan uap liquid menggambarkan bubble point dan dew point
campuran biner pada tekanan tetap. Garis lengkung disebut garis kesetimbangan
dan menggambarkan komposisi liquid dan uap pada kesetimbangan dengan
tekanan tetap. Plot kesetimbangan uap liquid khusus ini menunjukkkan campuran
biner yang memiliki kesetimbangan uap liquid yang seragam relatif mudah untuk
dipisahkan.
E. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Operasi Kolom Destilasi

Kolom distilasi merupakan salah satu jenis alat besar yang perlu
diperhatikan khusus agar dapat bekerja sesuai dengan rancangan. Kinerja kolom
destilasi ditentukan oleh banyak faktor, seperti:
1. Kondisi umpan yaitu keadaan umpan, komposisi umpan, dan trace elements
yang dapat mempengaruhi kesetimbangan uap liquid dari campuran liquid.
Kondisi yang dimaksud adalah penentuan nilai q pada kurva. Nilai q
mempunyai batas-batas nilai numerik, seperti berikut ini:
a) Umpan dingin, q>1.
b) Umpan pada titik gelembung (bubble point), q =1.
c) Umpan sebagian berwujud uap, 0<q<1.
d) Umpan pada titik embun (uap jenuh), q = 0.
e) Umpan uap panas lanjut, q<0.
2) Liquid internal dan kondisi aliran liquid
3) Keadaan tray atau packing yang digunakan sebagai media perluasan kontak
antara liquid dan gas
4) Nilai reflux ratio
Ketika reflux ratio ditingkatkan, gradien operating line untuk rectification
menuju nilai maksimum 1. Secara fisik, ini berarti bahwa lebih banyak liquid
yang kaya akan komponen volatile yang di-recycle kembali menuju kolom.
Pemisahan menjadi lebih baik dan jumlah tray yang dibutuhkan lebih sedikit.
Jumlah tray minimum diperlukan pada kondisi total reflux dimana tidak ada
pengambilan destilat. Disisi lain, ketika reflux dikurangi, operating line
rectification bergerak menuju garis kesetimbangan. Jarak antara garis operasi dan
garis kesetimbangan menjadi lebih besar dan tray yang diperlukan berkurang.
Kondisi pembatas terjadi pada refluks ratio minimum, ketika serangkaian
tray diperlukan untuk mempengaruhi pemisahan. Sebagian besar kolom didesain
untuk beroperasi antara 1,2 hingga 1,5 kali minimum reflux ratio karena ini adalah
daerah dengan biaya operasi minimum (reflux lebih banyak berarti tugas
tambahan bagi reboiler). Kondisi aliran uap yang merugikan dapat menyebabkan
foaming (busa), entrainment (yaitu liquid yang terbawa uap menuju tray
selanjutnya, Weeping / Dumping (merembes), flooding yang terjadi karena aliran
uap berlebihan menyebabkan liquid terjebak pada uap diatas kolom.
Jumlah tray actual yang diperlukan untuk pemisahan ditentukan oleh
efisiensi plate dan packing. Efisiensi tray dipengaruhi oleh korosi, dan laju
dimana ini terjadi bergantung pada sifat liquid yang diproses. Material yang sesuai
harus dipakai dalam pembuatan tray.
F. Penggolongan Kolom Destilasi Berdasarkan Tekanan Kerjanya

Ditinjau dari tekanan kerjanya, kolom destilasi dibagi menjadi tiga bagian
yaitu:
1. Kolom Destilasi Atmosferik
Kolom ini beroperasi pada tekanan atmosfer atau sedikitnya diatas tekanan
tersebut. Kisaran suhu yang dihasilkan 500OC. Unit ini banyak ditemukan
dipabrik kilang minyak yang berfungsi untuk merengkahkan (termal cracking)
fraksi minyak berantai panjang.
2. Kolom Destilasi Vacuum
Beroperasi pada tekanan dibawah tekanan atmosfer atau hampa. Pada tekanan
vacuum ini, titik didih cairan turun, sehingga pemisahan fraksi berat dapat
dilakukan pada suhu yang relative rendah, yaitu berkisar 248-360OC. Tujuan
utamanya adalah untuk mendapatkan kembali sebanyak mungkin fraksi ringan
yang masih tercampur atau terbawa dalam senyawa tersebut. Kolom ini
memiliki diameter yang lebih besar dari pada yang dimiliki kolom destilasi
atmosferik karena jumlah aliran uapnya lebih besar.
3. Kolom Destilasi Pressurized
Kolom ini beroperasi pada tekanan diatas tekanan atmosfer. Ini digunakan
untuk memisahkan senyawa yang bertitik didih atau titik embun rendah.
Penaikan tekanan dimaksudkan untuk menaikkan titik didih ini.
Pemanfaatannya adalah untk separasi komponen-komponen ringan. Prinsip
kerjanya sama dengan kolom destilasi atmosferik.
G. Tray dan Plates

Ada beberapa tipe desain tray, tetapi yang paling umum yaitu:
1. Sieve Tray
Adalah plate metal sederhana dengan lubang diantaranya. Vapor lewat keatas
melalui liquid pada plate. Jumlah dan ukuran lubang menjadi parameter
desain. Karena luas range operasi, kemudahan perawatan, dan factor biaya,
kebanyakan aplikasinya sieve dan valve tray diganti dengan bubble cap tray.
Gambar 10.5. Sieve Tray
2. Valve Tray
Pada valve trays, perforasi ditutupi oleh valve yang dapat dingkat. Uap
terangkat ketutup, karena itu membentuk area aliran untuk aliran uap. Lifting
cap langsung mengalirkan uap secara horizontal ke liquid, sehingga
memungkinkan kontak lebih banyak dari pada yang terjadi pada sieve tray.
Gambar 10.6. Valve Tray

3. Bubble Cap Trays
Mempunyai riser atau cerobong yang terpasang diatas lubang (hole) dan
sebuah cap yang menutupi riser.
Gambar 10.7. Bubble Cap Trays
Cap tersebut diletakkan sedemikian rupa sehingga ada celah antar riser dan
cap. Uap melalui Chimney dan langsung keluar melalui celah cap. Akhirnya
keluar melewati slots dalam cap dan mem-bubble melalui liquid pada tray.
G. Pemilihan Tipe Tray

Faktor utama yang dalam membandingkan kinerja bubble-cap, sieve and
valve plate adalah biaya, kapasitas, range operasi, efisiensi dan pressure drop.
1) Biaya
Bubble-cap lebih mahal dibandingkan sieve atau valve plate. Biaya relatif
tergantung pada material konstruksi yang digunakan; untuk mild steel rasio
biaya bubble-cap : valve : sieve, mendekati 3,0 : 1,5 : 1,0.
2) Kapasitas
Perbedaan ketiganya tidak terlalu besar namun urutannya mulai dari flowrate
yang lebih besar adalah sieve, valve, bubble-cap.
3) Range operasi
Ini merupakan faktor yang amat signifikan. Dengan range operasi yang berarti
range dari laju uap dan liquid melalui plates yang akan beroperasi secara
menguntungkan (operasi stabil). Fleksibelitas selalu diperlukan dalam
mengoperasikan pabrik untuk perubahan dalam laju produksi, dan untuk
menutupi kondisi start-up dan shut down. Perbandingan antara flowrate
tertinggi terhadap flowrate terendah disebut turn-down ratio.
 Bubble-cap plate mempunyai positive liquid seal sehingga dapat beroperasi
secara optimum pada laju uap yang rendah.
 Sieve plate tergantung pada laju uap sepanjang hole untuk menahan liquid
diatas plate dan tidak dapat beroperasi pada laju flowrate yang rendah.
Tetapi dengan desain yang baik, sieve plates dapat didesain untuk operasi
yang cukup memuaskan biasanya dari 50% hingga 120% kapasitas desain.
 Valve plates fleksibilitasnya lebih tinggi dibandingkan sieve dan bubble cap.
4) Pressure drop
Pressure drop dari plate dapat menjadi pertimbangan utama terutama dalam
kolom vakum. Plate pressure drop tergantung dari desain detail dari plate
tetapi pada umumnnya sieve tray memberikan pressure terendah lalu diikuti
oleh valve, dengan bubble cap merupakan yang tertinggi.
Dari semua faktor dalam pemilihan tersebut dapat ditarik kesimpulan
sebagai berikut:
1) Sieve plates merupakan plates termurah dan lebih menguntungkan untuk
berbagai aplikasi.
2) Valve plates harus dipertimbangkan jika turn over ratio tidak bisa dipenuhi
oleh sieve plates
3) Bubble plates hanya digunakan jika laju uap yang akan ditangani sangat
rendah.
KOLOM DISTILASI – 01 (KD – 01)
Fungsi : Memurnikan metanol sebagai produk utama dari komponen lain
Tipe : Sieve Tray Tower
Gambar :
CD-01
Produk Metanol
ACC-01
KD-01
P-02
Ke Utilitas
RB-01
A. Menentukan kondisi operasi.

Feed
P = 1,5 atm = 1140 mmHg
T = 82,368oC = 355,518 K
Komponen BM Kmol Kg
Metanol 32 966,310 30.921,918
Air 18 434,839 7.827,111
Total 1.401,149 38.749,029
Top
P = 1,2 atm = 912 mmHg
T = 73,025oC = 346,155 K
Komponen BM Kmol Kg
Metanol 32 959,663 30.709,217
Air 18 52,765 949,770
Total 1.012,428 31.658,986
Bottom
P = 1,7 atm = 1292 mmHg
T = 114,407 oC = 387,557 K
Komponen BM Kmol Kg
Metanol 32 6,647 212,701
Air 18 382,074 6877,341
Total 388,721 7090,042
B. Desain Kolom Destilasi

a. Mencari Refluks Ratio
n
xF
1 – q = q=1 (eq. 5.82 Van Winkle)
1 (   ) / 
n
xD
(L/D)m + 1 =  (   ) / 
1
(eq. 5.83 Van Winkle)
Komponen Xf α Xf/(α-θ)/α XD/(α-θ)/α

CH3OH 0,690 3,958 1,028 1,413
H2O 0,310 1,000 -1,028 -0,173
Total 1,000 1,240
(L/D)m = 1,240 - 1 = 0,240

(L/D) =R = 1,5 x (L/D)m = 1,5 x 0,240 = 0,360
b. Menentukan Stage Minimum
Dengan menggunakan metode Mc. Cabe ang Thiele diperoleh :
XB XF XD
XF = = 0,690
97% berat methanol pada distilat. sedangkan 3% nya air.
XD = = 0,948
XB = = 0,017
Garis operasi atas:
yN+1 =
yN+1 = 0,702
Garis operasi bawah:
yM =
yM = 0,889
Dari grafik didapatkan:

Nm = 11 stage
c. Menentukan Feed Location

Feed location ditentukan dengan menggunakan grafik pada metode Mc.
Cabe & Thiele
 m (Rectifying section ) = 4 tray
 p (Striping section ) = 7 tray
Jadi, feed masuk pada stage ke- 4d ihitung dari puncak kolom destilasi.
C. Desain kolom bagian atas (Rectifying section)

a. Data fisik untuk rectifying section
D = 31658,986 kg/jam
L = R.D
= 0,36 x (31658,986 kg/jam)
= 11396,570 kg/jam
V = L+D
= 43055,56 kg/jam
Data Fisik Vapour Liquid

Mass Flow rate (kg/det) 11,96 3,166
Density (kg/m3) 4,805 802,497
Volumetric Flow rate (m3/det) 2,489 0,004
Surface tension (N/m) 0,011
b. Diameter kolom
Liquid –Vapour Flow Factor (FLV)
FLV = (Coulson. Eq.11.82)
= 0,020
Ditentukan tray spacing = 0,5m (asumsi dipilih sesuai dengan rekomendasi pada
buku Chemical Engineering, vol. 6, Coulson, p. 556 sebagai initial estimate).
Sehingga dari grafik 11.27 buku Chemical Engineering, vol. 6, Coulson didapat
nilai konstanta K1 = 0,090
Koreksi untuk tegangan permukaan
  
0, 2
K1* =   K1
 0,02 
= 0,09
= 0,081
Kecepatan Flooding (uf )
 L  V
uf = K1 * (Coulson. Eq.11.81)
V
= 1,038 m/s

Desain untuk 85 % flooding pada maksimum flow rate ( u )

u = 0,85 . uf (Coulson. p.472)
= 0,85 x 1,038 m/s
= 0,882 m/s
Maksimum volumetric flow rate (Uv maks)

V
Uv maks = (Coulson. p.472)
V . 3600
= 2,489 m3/s
Net area yang dibutuhkan (An)

U V maks
An = 
(Coulson. p.472)
u
= 2,821 m2
Cross sectional area dengan 12 % downcomer area (Ac).

Asumsi diambil sebesar 12 % berdasarkan rekomendasi pada bukuChemical
Engineering, vol. 6, Coulson, p. 568
An
Ac = (Coulson. p.472)
1  0,12
= 3,206 m2
Diameter kolom (Dc)

4 Ac
Dc = (Coulson. p.472)
3,14
= 2,021 m
c. Desain plate
Diameter kolom (Dc) = 2,021 m
Luas area kolom (Ac)
= 3,206 m2
Downcomer area (Ad)

Ad = persen downcomer x Ac (Coulson. p.473)
= 0,12 x (3,206 m2)
= 0,385 m2
Net area (An)

An = Ac – Ad
= 3,206 m2 – 0,385 m2
= 2,821 m2
Active area (Aa)

Aa = Ac – 2 Ad (Coulson. p.473)
= 3,206 m2 – 2 (0,385 m2)
= 2,436 m2
Hole area (Ah) ditetapkan 10 % dari Aa berdasarkan rekomendasi pada buku

Chemical Engineering, vol. 6, Coulson, p. 568
Ah = 10 % . Aa
= 0,1 x (2,436 m2)
= 0,244 m2
Nilaiweir length (Iw) ditentukandari figure 11.31, Coulson vol 6
Ad
Ordinat = x 100
Ac
= 12
Iw
Absis =
Dc
= 0,760
Sehingga :
Iw = Dc x 0,760
= 1,536 m
Penentuan nilai weir height (hw), hole diameter (dh), dan plate thickness,
(nilai ini sama untuk kolom atas dan kolom bawah)
Weir height (hw) = 50 mm
Nilai weir height direkomendasikan pada bukuChemical Engineering, vol.
6, Coulson, p. 571
Hole diameter (dh) = 5 mm

Ukuran tersebut merupakan preferred size sesuai rekomendasi pada buku
Plate thickness = 5 mm (untuk carbon steel)
d. Pengecekan
Check weeping
Maximum liquid rate (Lm,max)
L
Lm,max = (Coulson. p.473)
3600
= 3,166 kg/det
Minimum liqiud rate (Lm,min)
Minimum liquid rate pada 70 % liquid turn down ratio
Lm,min = 0,7 Lm, max (Coulson. p.473)
= 2,216 kg/det
Weir liquid crest (how)

2
 Lm  3
how = 750   (Coulson. Eq.11.85)
  l Iw 
2
 Lm, maks  3
how,maks = 750  
  l Iw 
= 14,066 mm liquid
2
 Lm, min  3
how,min = 750  
  l Iw 
= 11,089 mm liquid
Pada rate minimum

hw + how = 50 mm + 11,089 mm
= 61,089 mm
Dari figure 11.30 Coulson ed 6

K2 = 30,350
Minimum design vapour velocity (ŭh)
Ŭh =
K 2  0.90 25,4  dh (Coulson. Eq.11.84)
 V  2
1
= 5,470 m/s
Actual minimum vapour velocity (Uv,min actual)
Uv,min actual = (Couldson..Eq.11.84)
= 7,151 m/s
Jadi minimum operating rate harus berada di atas nilai weep point.
Plate pressure drop

Jumlah maksimum vapour yang melewati holes (Ǚh)
Uv, maks
Ǚh = (Coulson..p.473)
Ah
= 10,216 m/s
Dari figure 11.34 Coulsoned 6, untuk :

Plate thickness
= 1
hole diameter
Ah Ah
= = 0,1
Ap Aa
Ah
x 100 = 10
Ap
Sehinggadidapatnilai Orifice coeficient (Co) = 0,842

Dry plate drop (hd)
2
  
Uh 
hd = 51   V (Coulson..Eq.11.88)
 Co   L
 
= 44,593 mm liquid
Residual head (hr)

12,5 x 10 3
hr = (Coulson..Eq.11.89)
L
= 15,576 mm liqiud
Total pressure drop (ht)
ht = hd + (hw + how) + hr (J.M.Couldson..p.474)
ht = 121,619 mm liquid
Ketentuan bahwa nilai ht harus lebih besar dari 100 mm liquid telah
terpenuhi. (Coulson, p.474)
Downcomer liquid backup

Downcomer pressure loss (hap)
hap = hw – (10 mm) (Coulson..p.577)
= (50 – 10) mm
= 40 mm
Area under apron (Aap)

Aap = hap . Iw (J.M.Couldson..p.474)
= 0,061 m2
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad maka nilai Aap yang digunakan
pada perhitungan head loss di downcomer (hdc).
Head loss in the downcomer (hdc)

2
 Lm, max 
hdc = 166   (Coulson..Eq.11.92)
  L Aap 
= 0,684 mm
Back up di downcomer (hb)

hb = (hw + how) + ht + hdc (Coulson..p.474)
= 183,393 mm
= 0,183 m
hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2
(plate spacing + weir height)/2 = 0,275 m,
Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2,
telah terpenuhi. (Coulson..p.474)
Check resident time (tr)

Ad hb  L
Tr = (Couldson..Eq.11.95)
Lm, maks
= 17,885 s
Ketentuan bahwa nilai tr harus lebih besar dari 3 s , telah terpenuhi.
Check Entrainment
Persen flooding actual
Uv maks
uv = (Couldson..p.474)
An
= 0,882 m/s
uv
% flooding = x100 (Coulson..p.474)
uf
= 85 %
Untuk nilai FLV = 0,020 dari figure 11.29 Coulson ed 6

Didapat nilai ψ = 0,165
Ketentuan bahwa nilai ψ harus lebih kecil dari 1, telah terpenuhi. (Coulson..p.475)
e. Trial plate layout

Digunakan plate type cartridge, dengan 50 mm unperforted strip
mengelilingi pinggir plate dan 50 mm wide calming zones.
Iw
Dari figure 11.32 Coulson ed 6 pada = 0,760
Dc
Di dapat nilai θC = 99,98o
Sudut subtended antara pinggir plate dengan unperforated strip (θ)
θ = 180 - θC (Coulson..p.475)
= 180 – 99,98
= 80,20o
Mean length, unperforated edge strips (Lm)

  
Lm = Dc  hw x 3.14   (Coulson..p.475)
 180 
= 1,751 m
Area of unperforated edge strip (Aup)

Aup = hw . Lm (Couldson..p.475)
= 0,138 m2
Mean length of calming zone (Lcz)

 
Lcz = ( Dc  hw) sin C  (Couldson..p.475)
 2 
= 1,510 m
Area of calming zone (Acz)

Acz = 2 (Lcz . hw) (Coulson..p.475)
= 2 (1,510 m x 50 .10-3 m)
= 0,151 m2
Total area perforated (Ap)

Ap = Aa – (Aup + Acz) (Couldson..p.475)
= 2,148 m2
Dari figure 11.33 Coulson ed 6 di dapat nilai Ip/dh = 2,800 untuk nilai Ah/Ap =
0,113
Nilai Ip/dh harus berada dalam range 2.5 – 4.0. (Couldson..p.465)
Jumlah holes
Area untuk 1 hole (Aoh)
dh 2
Aoh = 3.14 (Couldson..p.475)
4
= 2x 10-5m2
Ah
Jumlah holes = (Couldson..p.475)
Aoh
Jumlah holes =
= 12415,022
= 12416 holes
f. Ketebalan minimum kolom bagian atas.

Ketebalan dinding bagian head, t head
P.Da
t =  Cc (Peters Tabel.4 Hal 537)
2.S .E j  0.2.P
Ketebalan dinding bagian silinder, t silinder

P.ri
S .E j  0.6.P
Keterangan:
t = tebal dinding,
P = tekanan desain,
= 4 atm
D = diameter,
= 2,021 m
r = jari-jari, m
= 1,010 m
S = tekanan kerja yang diizinkan,
= 932,23 atm (material carbon steel suhu -20 hingga 650 oF)
E = efisiensi pengelasan
= 0,85 (spot examined)
Cc = korosi yang diizinkan, m
= 2,0 x 10-3 m
Tebal dinding silinder :

P  r
t =  CC
S  E - 0.6  P
= 0,025 m
Tebal dinding ellipsoidal head :

P  D
t =  CC
2S  E - 0.2  P
= 0,025 m
Sehingga :
OD = ID + 2tsilinder
= 2,021 m + 2 (0,025 m)
= 2,071 m
D. Desain kolom bagian bawah (Striping section)

a. Data fisik untuk rectifying section
F = 32203,511 kg/jam
L = 11396,570 kg/jam
V = 43055,556 kg/jam
q = 1
q =
L '  L  (Treyball, Eq.9.126)
F
V’ = V  ( q 1 ) F (Treyball, Eq.9.127)
L’ = F + L
= 32203,511 kg/jam + 11396,570 kg/jam
= 43600,081 kg/jam
V’ = V
= 43055,556 kg/jam

Density (kg/m3) 5,067 993,531
b. Diameter kolom
LW V
FLV = (Couldson. Eq.11.82)
VW L
FLV =
= 0,072
Ditentukan tray spacing = 0,5 m (asumsi dipilih sesuai dengan

rekomendasi pada buku Chemical Engineering, vol. 6, Coulson, p. 556 sebagai
initial estimate)
Dari figure 11.27 buku Chemical Engineering, vol. 6, Coulson didapat nilai
konstanta K1 = 0,088
  
0, 2
K1* =   K1
 0,02 
= 0,088
= 0,116

 L  V
V
= 1,620 m/s

Desainuntuk 85 % flooding padamaksimum flow rate ( u )

u = 0,85 x uf (Coulson. p.472)
= 0,85 x 1,620 m/s
= 1,377 m/s
Maksimum volumetric flow rate (Uvmaks)

V
Uvmaks = (Coulson. p.472)
V . 3600
= 2,360 m3/s

U V maks
An = 
(Coulson. p.472)
u
= 1,714 m2
Cross section area dengan 12 % downcormer area (Ac)

Asumsi diambil sebesar 12 % berdasarkan rekomendasi pada buku
An
1  0.12
=
= 1,948 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
Dc = (J M.Couldson. p.472)
3.14
= 1,575 m
c. Desain plate
Dc 2 .x3.14
4
= 1,948 m2
Downcomer area (Ad)

= 0,12 x (1,948 m2)
= 0,234 m2
Net area (An)

An = Ac – Ad
= 1,948 m2 – 0,234 m2
= 1,714 m2
Active area (Aa)

= 1,948 m2 – 2 (0,234 m2)
= 1,481 m2
Hole area (Ah) ditetapkan 10% dari Aa berdasarkan rekomendasi pada buku
Ah = 10 % . Aa
= 0,1 x 1,481 m2
= 0,148 m2
Nilai weir length (Iw) ditentukandari figure 11.31, Coulson ed 6

Ad
Ordinat = x 100
Ac
= 12
Iw
Absis =
Dc
= 0,760
Sehingga :
Iw = Dc x 0,760
= 1,229 m
Penentuan nilai weir height (hw) , hole diameter (dh), dan plate thickness,
(nilai ini sama untuk kolom atas dan kolom bawah)
Weir height (hw) = 50 mm (Coulson. p.571)
Hole diameter (dh) = 5 mm (Coulson. p.573)
Plate thickness = 5 mm (Coulson. p.573)
d. Pengecekan
Check weeping
L
3600
= 12,111 kg/det
= 0,7 (12,111 kg/det)
= 8,478 kg/det

2
 Lm  3
how = 750   (Coulson. Eq.11.85)
  l Iw 
2
 Lm, maks  3
how,maks = 750  
  l Iw 
= 34,627 mm liquid
2
 Lm, min  3
how,min = 750  
  l Iw 
= 27,299 mm liquid
Pada rate minimum

hw + how = 50 mm + 27,299 mm
= 77,299 mm

K2 = 30,650

Ŭh =
K 2  0.90 25.4  dh (Coulson. Eq.11.84)
 V  2
1
= 5,460 m/s
min imum vapour rate
Uv,min actual = (Coulson..Eq.11.84)
Ah
= 11,158 m/s
Plate pressure drop

Uv, maks
Ǚh = (Couldson..p.473)
Ah
= 15,940 m/s
Dari figure 11.34 Coulson ed 6, untuk :

Plate thicness
= 1
hole diameter
Ah Ah
= = 0,1
Ap Aa
Ah
x 100 = 10
Ap

Dry plate drop (hd)
2
  
Uh 
hd = 51   V (Coulson..Eq.11.88)
 Co   L
 
= 93,224 mm liquid
Residual head (hr)
12.5 .x10 3
L
= 12,581 mm liquid
ht = hd + (hw + how) + hr (Coulson..p.474)
= 183,104 mm liquid
Ketentuan bahwa nilai ht harus lebih besar dari 100 mm liquid telah terpenuhi.
(Coulson..p.474)

hap = hw – 10 mm (Coulson..p.477)
= 50 – 10
= 40 mm

Aap = hap . Iw (Coulson..p.474)
= 0,049 m2
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad, maka nilai Aap yang digunakan pada
perhitungan head loss di downcomer (hdc)

2
 Lm, max 
hdc = 166   (Coulson..Eq.11.92)
  L Aap 
= 10,210 mm

= 270,613 mm
= 0,270 m

Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecildari (plate spacing + weir height)/2,
telahterpenuhi. (Coulson..p.474)

Ad hb  L
tr = (Coulson..Eq.11.95)
Lm, maks
= 6,190 s
Check Entrainment
Persen flooding actual.
Uv maks
uv = (Coulson..p.474)
An
= 1,377 m/s
uv
% flooding = x 100 (Coulson..p.474)
uf
= 85
Untuknilai FLV = 0,072 dari figure 11.29 Coulson ed 6

e. Trial plate layout

Digunakan plate type cartridge, dengan 50 mm unperforted strip mengelilingi
pinggir plate dan 50 mm wide calming zones.
Iw
Dc
Sudut s ubtended antarapinggir plate denganunperforated strip (θ)

θ = 180 - θC (Coulson..p.475)
= 180 – 104,6
= 75,4o

  
Lm = Dc  hw x 3,14   (Coulson..p.475)
 180 
= 2,006 m

Aup = hw . Lm (Coulson..p.475)
= 0,100 m2

 
Lcz = ( Dc  hw) sin C  (Coulson..p.475)
 2 
= 1,207 m

= 0,121 m2

= 1,260 m2
Dari figure 11.33 Coulson ed 6 di dapat nilai Ip/dh = 2,800 untuk nilai Ah/Ap =
0,118. Nilai Ip/dh harus berada dalam range 2.5 – 4.0 (Coulson..p.465)
Jumlah holes
dh 2
Aoh = 3,14 (Coulson..p.475)
4
(5 x10 3 ) 2
= 3,14
4
= 2x 10-5 m2
Ah
Jumlah holes = (Coulson..p.475)
Aoh
= 7544,703 holes
= 7545 holes
f. Ketebalan minimum kolom bagian bawah.

Ketebalan dinding bagian head, t head
P.Da
2.S .E j  0.2.P
Ketebalan dinding bagian silinder, t silinder

P.ri
S .E j  0.6.P
Keterangan :
t = tebal dinding, m
P = tekanan desain, atm
= 4 atm
D = diameter, m
= 1,575 m
r = jari-jari, m
= 0,788
S = tekanan kerja yang diizinkan, psi
= 932.23 atm (material carbon steel suhu -20 hingga 650 oF)
= 0.85 (spot examined)
Cc = korosi yang diizinkan, in
= 2 x 10-2 m

P  r
t =  CC
S  E - 0.6  P
= 0,024 m

P  D
t =  CC
2S  E - 0.2  P
= 0,024 m
Sehingga :
= 1,575 m + 2 (0,024 m)
= 1,623 m
E. Efisiensi Tray
PerhitunganEfisiensi Tray menggunakan Van Winkle’s Correlation.
EmV = 0,07 . (Dg)0,14 . (Sc)0,25 . (Re)0,08
Dimana :
ρL = 898,014 kg/m3
ρV = 0,636 kg/m3
µL = 0,4 cP
µV = 0,009 cP
T = 82,368 oC
hw = 50 mm
FA (Fractional Area) = Ah / Ac = 0,08
uv = Superficial vapour velocity
uv = (uv top + uv bottom) / 2
= 0,882 m/s
σL = 0,116 N/m
 L 
Dg =   = 0,329
  L . uv 
 L 
Sc =   = 2,80 x 10-4
  L . DLK 
 hw . u v .  v 
Re =   = 923,435
  L . FA 
EmV = 0,07 . (0,329)0,14 . (2,80 x 10-4)0,25 . (923,435)0,08

= 0,572
= 57,2 %
Nilai efisiensi tray yang didapat tidak jauh berbeda dari yang diasumsikan,
desain dapat diterima.
F. Tinggi Kolom Destilasi

H = [Nm.Tray spacing1 + 3,04]
= [(11 x 0,5 ) + (3,04)]m
= 8,540 m
He atas = tinggi tutup ellipsoidal

= ¼ x ID
= ¼ x 2,021 m
= 0,505 m
He bawah = tinggi tutup ellipsoidal

= ¼ x ID
= ¼ x 1,575 m
= 0,394 m
Ht = H + He atas + He bawah
= 9,439 m
DAFTAR NOTASI
1. Accumulator
Cc : Tebal korosi maksimum, in
Ej : Efisiensi pengelasan
ID, OD : Diameter dalam, diameter luar, m
L : Panjang accumulator, m
P : Tekanan desain, psi
S : Tegangan kerja yang diizinkan, psi
T : Temperatur operasi, oC
t : Tebal dinding accumulator, cm
V : Volume total, m3
VS : Volume silinder, m3
ρ : Densitas, kg/m3
2. Adsorber
D : Diameter, m
f : Faktor Keamanan
Fa : Faktor Penyerapan
L : Tinggi Adsorber, m
t : Tebal Dinding, cm
V : Fraction Packing
VE : Volume Ellipsoidal Head, m3
Vk : Kapasitas Kolom, m3
Vp : Volume Packing, m3
VS : Volume Silinder, m3
VT : Volume Total, m3
Wa : Jumlah komponen yang terserap, kg
Wp : Jumlah Packing, kg
3. Compressor, Expander
k : Konstanta Kompresi
n : Jumlah stage
η : Efisiensi kompressor
PIN : Tekanan masuk, bar
POUT : Tekanan keluar, bar
T1 : Temperatur masuk kompressor, oC
T2 : Temperatur keluar kompressor, oC
PW : Power kompressor, HP
Q : Kapasitas kompressor, lb/menit
Rc : Rasio kompresi
W : Laju alir massa, lb/jam
4. Condenser, Cooler, Heater, Reboiler, Chiller, Partial Condenser

W, w : Laju alir massa di shell, tube, kg/jam
T1, t1 : Temperatur masuk shell, tube, oC
T2, t2 : Temperatur keluar shell, tube, oC
Q : Beban panas, kW
Uo : Koefisien overall perpindahan panas, W/m2.oC
ΔTlm : Selisih log mean temperatur, oC
A : Luas area perpindahan panas, m2
ID : Diameter dalam tube, m
OD : Diameter luar tube, m
L : Panjang tube, m
pt : Tube pitch, m
Ao : Luas satu buah tube, m2
Nt : Jumlah tube, buah
V, v : Laju alir volumetrik shell, tube, m3/jam
ut, Us : Kelajuan fluida shell, tube, m/s
Db : Diameter bundel, m
Ds : Diameter shell, m
NRE : Bilangan Reynold
NPR : Bilangan Prandtl
NNU : Bilangan Nusselt
hi, ho : Koefisien perpindahan panas shell, tube, W/m2.oC
Ib : Jarak baffle, m
De : Diameter ekivalen, m
kf : Konduktivitas termal, W/m.oC
μ : Viskositas, cP
Cp : Panas spesifik, kJ/kg.oC
hid, hod : Koefisien dirt factor shell, tube, W/m2. oC
kw : Konduktivitas bahan, W/m.oC
ΔP : Pressure drop, psi
5. Furnace
Acp : Cold plate area shield tube, ft2
Acpw : Cold plate area shield wall, ft2
Ar : Luas area radian, ft2
ARt : Radiant surface, ft2
Art : Total exposed radiant length, ft2
F : Jumlah fuel yang dibutuhkan, kg/jam
H : Tinggi radian total, ft
Lbeam : Mean beam length, ft
Lr : Lebar seksi radian, ft
Ls : Lebar bagian shield, ft
Q : Beban panas, Btu/jam
qn : Net heat release, Btu/jam
qr : Radiant duty, Btu/jam
Tf : Temperatur rata-rata fluida, oF
Tt : Temperatur rata-rata dinding, oF
6. Knock Out Drum, Separator

A : Vessel Area Minimum, m2
C : Corrosion maksimum, in
D : Diameter vessel minimum,m
E : Welding joint efficiency
HL : Tinggi liquid, m
Ht : Tinggi vessel,m
QV : Laju alir volumetric massa, m3/jam
QL : Liquid volumetric flowrate, m3/jam
S : Working stress allowable, psi
t : tebal dinding tangki, m
Uv : Kecepatan uap maksimum, m/s
Vt : Volume Vessel, m3
Vh : Volume head, m3
Vt : Volume vessel, m3
 : Densitas, kg/m3
 : Viskositas, cP
g : Densitas gas, kg/m3
l : Densitas liquid, kg/m3
7. Kolom Destilasi
Aa : Active area, m2
Ad : Downcomer area, m2
Ada : Luas aerasi, m2
Ah : Hole area, m2
An : Net area, m2
At : Tower area, m2
D : Diameter kolom, m
dh : Diameter hole, mm
E : Total entrainment, kg/s
Fiv : Parameter aliran
H : Tinggi kolom, m
ha : Aerated liquid drop, m
hf : Froth height. m
hq : Weep point, cm
hw : Weir height, m
Lw : Weir height, m
Nm : Jumlah tray minimum, stage
Qp : Faktor aerasi
R : Rasio refluks
Rm : Rasio refluks minimum
Uf : Kecepatan massa aerasi, m/s
Vd : Kelajuan downcomer
ΔP : Pressure drop, psi
ψ : Fractional entrainment
8. Pompa
A : Area alir pipa, in2
BHP : Brake Horse Power, HP
Dopt : Diameter optimum pipa, in
F : Faktor friksi
G : Percepatan gravitasi ft/s2
gc : Konstanta percepatan gravitas, ft/s2
Hd, Hs : Head discharge, suction, ft
Hf : Total friksi, ft
Hfc : Friksi karena kontraksi tiba-tiba, ft
Hfe : Friksi karena ekspansi tiba-tiba, ft
Hff : Friksi karena fitting dan valve, ft
Hfs : Friksi pada permukaan pipa, ft
ID : Diameter dalam, in
KC, KE : Konstanta kompresi, ekspansi, ft
L : Panjang pipa, m
Le : Panjang ekivalen pipa, m
MHP : Motor Horse Power, HP
NPSH : Net positive suction head, ft.lbf/lb
NRE : Bilangan Reynold
OD : Diameter luar, in
Puap : Tekanan uap, psi
Qf : Laju alir volumetrik, ft3/s
Vd : Discharge velocity, ft/s
Vs : Suction velocity, ft/s
Ε : Equivalent roughness, ft
Η : Efisiensi pompa
μ : Viskositas, kg/ms
Ρ : Densitas, kg/m3
9. Reaktor, Reformer
CAO : Konsentrasi awal umpan, kmol/m3
Dp : Diameter katalis, m
DS : Diameter shell, m
DT : Diameter tube, in
FAO : Laju alir umpan, kmol/jam
HR : Tinggi shell reaktor, m
HT : Tinggi tube, m
k : Konstanta kecepatan reaksi, m3/kmol.s
P : Tekanan operasi, bar
 : Waktu tinggal, jam
pt : Tube pitch, in
S : Tegangan kerja yang diizinkan, psi
t : Tebal dinding reaktor, cm
Vk : Volume katalis, m3
VT : Volume reaktor, m3
ρ, ρ k : Densitas fluida, katalis, kg/m3
R : Konstanta gas ideal, 8,314 kJ/kmol.K
A : Diameter molekul, cm
M : Berat molekul, kg/kmol
EA : Energi aktivasi, kJ/kmol
VE : Volume ellipsoidal, m3
HS : Tinggi silinder, m
h : Tinggi tutup
HT : Tinggi total tanki, m
HL : Tinggi liquid, m
Hi : Tinggi impeller, m
Di : Diameter impeller, m
Wb : Lebar Baffle, m
g : Lebar baffle pengaduk, m
r : Panjang blade pangaduk, m
rb : Posisi baffle dari dinding tanki, m
10. Tangki
D : Diameter tangki, m
S : Tegangan kerja diizinkan, psi
t : Tebal dinding tangki, cm
V : Volume tangki, m3
W : Laju alir massa, kg/jam
ρ : Densitas
11. Dimensionless Number

Re : Reynold Number
Sc : Schmidt Number
Pr : Prandtl Number
jH : Faktor perpindahan panas
f : Friction factor
DAFTAR PUSTAKA
______. 2010. Data Ekspor dan Impor Bahan Industri Kimia. Jakarta: BPS,
Departemen Perindustrian dan Perdagangan RI.
Coulson, J.M. Richardson, Sinnot, R.K. 1983. Chemical Engineering Volume 6
(SI Units) Design. Oxford: Pergamon Press.
Felder, Richard M. and Rousseau, Ronald W. 2000. Elementary Principles of
Chemical Process, 3rd Edition. New York: John Wiley & Sons, Inc.
Fogler, S. 1992. Elements of Chemical Reaction Engineering, 2nd Edition. New
Jersey: Prentice Hall, Inc.
Ismail, Syarifuddin. 1996. Alat Industri Kimia, Cetakan Ketiga. Palembang:
Penerbit Unsri. ISBN 979-587-168-4.
Kern, D.Q. 1965. Process Heat Transfer. Auckland: McGraw-Hill International
Edition.
Levenspiel, Octave. 1973. Chemical Reaction Engineering, 2nd Edition. New
York: John Wiley & Sons, Inc.
Perry, R.H. and Green, D. 1997. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 7th
Edition. New York: McGraw-Hill Book Company.
Peter, M. S., and Timmerhaus, K. D. 1991. Plant Design and Economic for
Chemical Engineering, 4 th Edition. New York : Mc Graw Hill
International Book Co
Sudjana, 2005. Metoda Statistik. Bandung: Tarsito
Treybal, R.E. ____. Mass Transfer Operations, 3rd Edition. Rhode Island:
McGraw-Hill Book Co.
US Patent No. 2014/0031438 A1. Hackel et all. 2014. Method and System
Producing Methanol from Inert-Rich Syngas. Diakses pada 1 Juli 2015
dari www.freepatentsonline.com
Vilbrandt, C, and Charles, E.D. 1959. Chemical Engineering Plant Design 4th
Edition. Tokyo : McGrawHill.
PERBAIKAN
LAMPIRAN I
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Bahan baku : Metana dan steam

Produk : Metanol
Kapasitas Metanol = 310.000 x x x
= 43.055,556 kg/jam
Kemurnian Metanol 97 % (www.alibaba.com)

1. Metanol = 97 % x 43.055,556 kg
= 41.763,890 kg
2. H2O = 3 % x 43.055,556 kg
= 1.291,667 kg
Untuk memenuhi kapasitas produksi metanol 310.000 ton/tahun. Konversi gas

alam menjadi metanol sebesar 90% (US Patent 2013/8440729 B2). Sehingga
diperoleh kebutuhan gas alam sebanyak:
100
Massa gas alam  43.055,556kg x
90
 47.839,507 kg
Bahan baku yang digunakan adalah gas alam dengan kemurnian metana sebesar
91% (PT Badak LNG Bontang)
91
Massa Metana  47.839,507kg x
100
 43.533,95 kg
43.533,95kg
Mol Metana 
16kg / kmol
 2.720,872 kmol
Kebutuhan Steam
Metana : steam = 1:3 (US Patent 2013/8021633 B2)
mol steam = 3 x mol metana
= 8.162,616 kmol
massa steam = 8.162,616 kmol x 18 kg/kmol
= 146.927,09 kg
Kemurnian steam 100% (Utilitas)
Kebutuhan steam = 146.927,09 kg
Untuk memenuhi kapasitas produksi metanol 310.000 ton/tahun, kebutuhan bahan
baku metana : steam adalah 43.533,95 kg : 146.927,09 kg.
LAMPIRAN I
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Bahan baku : Gas Alam

Produk : Metanol
Kapasitas Metanol = 310.000 x x x
= 43.055,556 kg/jam
Kemurnian Metanol 97 % (www.alibaba.com)

3. Metanol = 97 % x 43.055,556 kg
= 41.763,890 kg
4. H2O = 3 % x 43.055,556 kg
= 1.291,667 kg
Untuk mencapai kapasitas produksi sebesar 310.000 ton/tahun, dibutuhkan bahan

baku gas metana sebanyak 124.436,448 ton/tahun,
Tabel 1. Komposisi Bahan Baku Gas Alam
Feed
Komposisi BM % Komposisi
Kmol Kg
CH4 16 91,00 982,962 15.727,384
C2H6 30 5,26 30,303 909,077
C3H8 44 2,96 11,627 511,572
C4H10 58 0,78 2,324 134,806
Total 100 1.027,215 17,282,840
1. Separator-01 (SP-01)
Fungsi: Untuk memisahkan antara gas fraksi ringan dan frasi berat
Aliran 3
Aliran 2
Aliran 4
Keterangan:
Aliran 2 : Aliran gas masuk SP-01
Aliran 3 : Aliran gas keluar SP-01 pada top
Aliran 4 : Aliran gas keluar SP-01 pada bottom
Kondisi Operasi:
T = - 20 oC = 253 K
P = 16 atm
Neraca Massa SP-01:
Komponen
CH4 15.727,384 15.727,384 -
C2H6 909,077 - 909,077
C3H8 511,572 - 511,572
C4H10 134,806 - 134,806
Total 17.282,840 17.282,840
2. MIX POINT-01 (MP-01)
Fungsi : Sebagai titik pencampuran output SP-01dan output AD-01 sebelum
menuju SMR-01
Aliran 49
Aliran 3 Aliran 5
Keterangan :
Aliran 3 = Aliran masuk MP-01 dari SP-01
Aliran 49 = Aliran masuk MP-01 dari AD-01
Aliran 5 = Aliran keluar MP-01menuju SMR-01
Necara Massa MP-01:

Komponen
CH4 15.727,384 1.003,876 16.731,260
Total 16.731,260 16.731,260
3. Steam Methane Reformer-01 (SMR-01)

Fungsi: Tempat terjadinya reaksi steam methane reforming
Aliran 7
Aliran 5
Aliran 6
Keterangan :
Aliran 5 : Aliran gas metana masuk SMR-01
Aliran 6 : Aliran steam masuk SMR-01
Aliran 7 : Aliran syngas keluar SMR-01 menuju PC-01
Kondisi Operasi :
T = 850 oC = 1123,15 K
P = 15 atm
Komposisi gas metana dan steam masuk SMR-01:

Input (Kg)
Komponen
Aliran 5 Aliran 6
CH4 16.731,260 -
H2O - 56.468,003
Total 73.199,263
Steam:
Atom C = Mol CH4
Atom C = 1.045,704 Kmol
Rasio mol steam/C = 3 :1

Kebutuhan steam = 3 x 1.045,704 Kmol
= 3.137,111 Kmol
BM CH4 = 16 Kg/Kmol
BM H2O = 18 Kg/Kmol
BM CO = 28 Kg/Kmol
BM H2 = 2 Kg/Kmol
BM CO2 = 44 Kg/Kmol
Reaksi Utama
Konversi = 94 % (US Patent 8021633 B2)
Mula-mula:
Bereaksi :
Setimbang :
CH4 + H2O CO + 3H2

Mula-mula : 1.045,704 3.137,111 - -
Bereaksi : 982,962 982,962 982,962 982,962
Setimbang : 62,742 2.154,150 982,962 982,962
Reaksi Water Gas Shift

Konversi= 45 % (US Patent20130345326 A1)
Mula-mula:
Bereaksi :
Setimbang :
CO + H2O CO2 + H2
Mula-mula : 982,962 2.154,150 - -
Bereaksi : 442,333 442,333 442,333 442,333
Setimbang : 540,629 1.711,817 442,333 442,333
Neraca Massa SMR-01 :

Komponen
CH4 16.731,260 - 1.003,876
CO - - 15.137,607
CO2 - - 19.462,638
H2 - - 6.782,435
H2O - 56.468,003 30.812,707
Total 73.199,263 73.199,263
4. Partial Condenser-01 (PC-01)

Fungsi : Mengkondensasikan produk dari steam methane reformer (SMR-01)
Aliran 9 Aliran 10
Keterangan:
Aliran 9 : Aliran masuk PC-01 dari SMR-01
Aliran 10 : Aliran keluar PC-01 menuju KOD-01
Kondisi Operasi
o
T = 30 C = 303,15 K
P = 1,3 atm
Data diambil dari buku :(Coulson& Richardson’s VOLUME 6 FOURTH

EDITION Chemical Engineering Design, APPENDIX C Physical Property Data
Bank)
Konstanta Antoinne:
Komponen A B C
CH4 15,2243 597,8400 -7,1600
CO2 22,5898 3103,3900 -0,1600
H2 13,6333 164,9000 3,1900
H2O 18,3036 3816,4400 -46,1300
CO 14,3686 530,2200 -13,1500
Menghitung tekanan uap murni:
Sehingga diperoleh:
Komponen Pi (mmHg) Pi (atm) yi K=Pi/P
CH4 542.803,163 714,215 0,010 549,396
CO2 230.325,946 303,060 0,072 233,123
H2 486.508,286 640,142 0,552 492,417
H2O 31,652 0,042 0,278 0,032
CO 279.359,615 367,578 0,088 282,753
Total 1,000
Y j*,D = Z j,f (W/D+1) …Eq, 9,37,Treyball, page 366

1+W/Dmj
SY*,D = 1 … Eq, 9,38,Treyball, page 366
X j,W = Z j,f (W/D+1) …Eq, 9,39,Treyball, page 366

mj+W/D
SXW = 1 …Eq, 9,40,Treyball, page 366
Dengan menggunakan metode trial and error didapat nilai W/D = 0,362
Maka, didapat:
Komponen Zf Z j.f(W/D+1) 1+((W/D)/mj) Yd Xw
CH4 0,010 0,014 1,001 0,014 0,000
CO2 0,072 0,097 1,001 0,096 0,000
H2 0,552 0,741 1,001 0,740 0,002
H2O 0,278 0,374 11,697 0,032 0,998
CO 0,088 0,118 1,001 0,118 0,000
Total 1,000 1,000 1,000
Sehingga :F = W + D
W+D = Total mol input = 6.148,738 Kmol
D (gas) = (W+D)/(W/D)+1 = 4.579,466 Kmol
W (liquid) = (W + D) – D = 1.569,272 Kmol
Output dry = (Ydsenyawa) x (D gas)

Output wet = (Xwsenyawa) x (W liquid)
Neraca Massa Partial Condenser (PC-01):
Komponen
Aliran 9 Dry Wet
CH4 1.003,876 1.003,250 0,626
CO2 19.462,638 19.434,071 28,567
H2 6.782,435 6.777,718 4,717
H2O 30.812,707 2.634,351 28.178,356
CO 15.137,607 15.119,284 18,323
44.968,674 28.230,588
Total 73.199,263
73.199,263
5. Knock Out Drum-01 (KOD-01)

Fungsi: Untuk memisahkan fraksi uap dan liquid yang keluar dari parsial
kondenser (PC-01)
Aliran 12
Aliran 10
Aliran 11
Keterangan:
Aliran 10 : Aliran masuk KOD-01dari PC – 01
Aliran 11 : Aliran keluar KOD-01 pada bottom
Aliran 12 : Aliran keluar KOD-01 pada top
Kondisi Operasi:
T = 30 oC = 303,15 K
P = 1 atm
Neraca Massa Knock Out Drum (KOD-01):

Komponen
CH4 1.003,876 - 1.003,876
CO2 19.462,638 - 19.462,638
H2 6.782,435 - 6.782,435
H2O 30.812,707 30.812,707 0,000
CO 15.137,607 - 15.137,607
30.812,707 42.386,556
Total 73.199,263
73.199,263

Fungsi : Sebagai titik pencampuran output KOD-01 dan recycle membrane
sebelum menuju R-01
Aliran 45
Aliran 12 Aliran 13
Keterangan :
Aliran 12 = Aliran masuk MP-02 dari KOD-01
Aliran 45 = Aliran masuk MP-02 dari Recycle MS-01
Aliran 13 = Aliran keluar MP-02 menuju R-01
Kondisi Operasi :
T = 30,167 oC =303,317 K
P = 1 atm
Neraca Massa Mix Point (MP-02):
Komponen
CH4 1.003,876 63,703 1.067,579
CO 15.137,607 960,589 16.098,197
CO2 19.462,638 1.235,043 20.697,682
H2 6.782,435 430,394 7.212,828
42.386,556 2.689,730
Total 45.076,285
45.076,285
7. Reaktor-01 (R-01)
Fungsi: Sebagai tempat terjadinya reaksi pembentukan metanol
aliran 16
R-01
Aliran 15
Keterangan :
Aliran 15 = Aliran syngas masuk R-01 dari MP -02
Aliran 16 = Aliran metanol keluar R-01 menuju PC-02
KondisiOperasi :
T = 250 oC = 523,15 K
P = 60 atm
Komposisi aliran masuk reaktor (R-01):
Input (Kg)
Komponen BM
Aliran 16
CH4 28 1.067,579
CO 44 16.098,197
CO2 2 20.697,682
H2 16 7.212,828
Total 45.076,285
Reaksi 1:
Konversi = 72%
Mula-mula:
Bereaksi :
Setimbang :
CO + 2H2 CH3OH
Mula-mula : 574,936 3.606,414 -
Bereaksi : 413,954 827,907 413,954
Setimbang : 160,982 2.778,507 413,954
Reaksi 2:
Konversi = 72%
Mula-mula:
Bereaksi :
Setimbang :
CO2 + 3H2 CH3OH + H2O
Mula-mula :470,402 2.778,507 413,954 -
Bereaksi :338,689 1.016,068 338,689 338,689
Setimbang :131,713 1.762,439 752,643 338,689
Neraca Massa Reaktor (R-01):

Aliran 15 Aliran 16
CO 16.098,197 4.507,495
CO2 20.697,682 5.795,351
H2 7.212,828 3.524,878
CH3OH - 24.084,575
H2O - 6.096,408
CH4 10.67,579 1.067,579
Total 45.076,285 45.076,285

Fungsi : Mengkondensasikan produk dari reaktor (R-01)
Aliran 18 Aliran 19
Keterangan:
Aliran 18 :Aliran masuk PC-02 dari R-01
Aliran 19 :Aliran keluar PC-02 menuju KOD-02
KondisiOperasi
o
T = 30 C = 303,15 K
P = 1,3 atm

Bank)
Konstanta Antoinne:
Komponen A B C
CH4 15,224 597,840 -7,160
CO2 22,590 3103,390 -0,160
H2 13,633 164,900 3,190
H2O 18,304 3816,440 -46,130
CO 14,369 530,220 -13,150
CH3OH 18,588 3626,550 -34,290
Sehinggadiperoleh:
CH4 542803,163 714,215 0,021 549,396
CO2 230325,946 303,060 0,041 233,123
H2 486508,286 640,142 0,549 492,417
H2O 31,652 0,042 0,105 0,032
CO 279359,615 367,578 0,050 282,753
CH3OH 163,839 0,216 0,234 0,166
Total 1,000
Y j*,D = Z j,f (W/D+1) ,,, Eq, 9,37, Treyball, page 366

1+W/Dmj
SY*,D = 1 ,,, Eq, 9,38, Treyball, page 366
X j,W = Z j,f (W/D+1) ,,, Eq, 9,39, Treyball, page 366

mj+W/D
SXW = 1 ,,, Eq, 9,40, Treyball, page 366
Keterangan:
Yi = Zf ,,walas, eq,13,8
K = mj
Maka, didapat:
Komponen Zf = yi Z j.f(W/D+1) 1+(W/D x mj) Yd Xw
CH4 0,021 0,028 1,001 0,028 0,000
CO2 0,041 0,055 1,001 0,055 0,000
H2 0,549 0,736 1,001 0,735 0,001
H2O 0,105 0,141 11,656 0,012 0,379
CO 0,050 0,067 1,001 0,067 0,000
CH3OH 0,234 0,314 3,059 0,103 0,619
Total 1,000 1,000 1,000
Sehingga :F = W + D
D (gas) = (W+D)/(W/D)+1 = 2.395,422 Kmol
W (Liquid) = (W + D) – D = 817,768 Kmol


Komponen
Aliran 18 Dry Wet
CH4 1.067,579 1.066,916 0,663
CO2 5.795,351 5.786,876 8,474
H2 3.524,878 3.522,436 2,442
H2O 6.096,408 523,014 5.573,394
CO 4.507,495 4.502,059 5,436
CH3OH 24.084,575 7.874,173 16.210,402
Total 45.076,285 23.275,474 21.800,812
45.076,285

kondenser (PC-02)
Aliran 22
Aliran 19
Aliran 20
Keterangan:
Aliran 19 : Aliran masuk KOD-02 dari PC-02
Kondisi Operasi:
T = 30 oC = 303,15 K
P = 1 atm

Komponen
CH4 1.067,579 - 1.067,579
CO2 5.795,351 - 5.795,351
H2 3.524,878 - 3.524,878
H2O 6.096,408 6.096,408 -
CO 4.507,495 - 4.507,495
CH3OH 24.084,575 24.084,575 -
30.180,983 14.895,303
Total 45.076,285
45.076,285
10. Reaktor-02 (R-02)

Fungsi: Sebagai tempat terjadinya reaksi pembentukan metanol
Aliran 25
R-01
Aliran 24
Keterangan :
Aliran 24 = Aliran syngas masuk R-02 dari KOD-02
Aliran 25 = Aliran metanol keluar R-02 menuju PC-03
Kondisi Operasi :
T = 300 oC = 573,15 K
P = 75 atm
Komposisi aliran masuk reaktor (R-02):

Input (Kg)
Komponen BM
Aliran 25
CO 28 4.507,495
CO2 44 5.795,351
H2 2 3.524,878
CH4 16 1.067,579
Total 14.895,303
Reaksi 1:
Konversi = 73%
Mula-mula:
Bereaksi :
Setimbang :
CO + 2H2 CH3OH
Mula-mula : 160,982 1.762,439 -
Bereaksi : 117,517 235,034 117,517
Setimbang : 43,465 1.527,405 117,517
Reaksi 2:
Konversi = 73%
Mula-mula:
Bereaksi :
Setimbang :
CO2 + 3H2 CH3OH + H2O

Mula-mula :131,713 1.527,405 117,517 -
Bereaksi : 96,150 288,450 96,150 96,150
Setimbang : 35,562 1.238,955 213,667 96,150
Neraca Massa Reaktor (R-02):

Komponen
Aliran 24 Aliran 25
CO 4.507,495 1.217,024
CO2 5.795,351 1.564,745
H2 3.524,878 2.477,910
CH3OH 0,000 6.837,343
H2O 0,000 1.730,703
CH4 1.067,579 1.067,579
Total 14.895,303 14.895,303

Fungsi : Mengkondensasikan produk dari reaktor (R-02)
Aliran 27 Aliran 28
Keterangan:
Aliran 27 :Aliran masuk PC-03 dari R-02
Aliran 28:Aliran keluar PC-03 menuju KOD-03
Kondisi Operasi
o
T = 30 C = 303,15 K
P = 1,3 atm

Bank)
Konstanta Antoinne:
Komponen A B C
CH4 15,224 597,840 -7,160
CO2 22,590 3103,390 -0,160
H2 13,633 164,900 3,190
H2O 18,304 3816,440 -46,130
CO 14,369 530,220 -13,150
CH3OH 18,588 3626,550 -34,290
Sehinggadiperoleh:
CH4 542803,163 714,215 0,039 549,396
CO2 230325,946 303,060 0,021 233,123
H2 486508,286 640,142 0,731 492,417
H2O 31,652 0,042 0,057 0,032
CO 279359,615 367,578 0,026 282,753
CH3OH 163,839 0,216 0,126 0,166
Total 1,000
Y j*,D = Z j,f (W/D+1) ,,, Eq, 9,37, Treyball, page 366

1+W/Dmj
SY*,D = 1 ,,, Eq, 9,38, Treyball, page 366
X j,W = Z j,f (W/D+1) ,,, Eq, 9,39, Treyball, page 366

mj+W/D
SXW = 1 ,,, Eq, 9,40, Treyball, page 366
Keterangan:
Yi = Zf ,,walas, eq,13,8
K = mj
Maka, didapat:
Komponen Zf = yi Z j.f(W/D+1) 1+(W/D x mj) Yd Xw
CH4 0,039 0,043 1,000 0,043 0,000
CO2 0,021 0,023 1,000 0,023 0,000
H2 0,731 0,804 1,000 0,803 0,002
H2O 0,057 0,062 4,094 0,015 0,475
CO 0,026 0,028 1,000 0,028 0,000
CH3OH 0,126 0,139 1,598 0,087 0,523
Total 1,000 1,000 1,000
Sehingga :F = W + D
D (gas) = (W+D)/(W/D)+1 = 1.541,702 Kmol
W (Liquid) = (W + D) – D = 152,821 Kmol

Komponen
Aliran 27 Dry Wet
CH4 1.067,579 1.067,386 0,193
CO2 1.564,745 1.564,080 0,665
H2 2.477,910 2.477,411 0,499
H2O 1.730,703 422,726 1.307,976
CO 1.217,024 1.216,597 0,427
CH3OH 6.837,343 4.279,346 2.557,997
11.027,546 3.867,756
Total 14.895,303
14.895,303

kondenser (PC-03)
Aliran 42
Aliran 28
Aliran 29
Keterangan:
Aliran 28 : Aliran masuk KOD-03 dari PC-03
Kondisi Operasi:
T = 30 oC = 303,15 K
P = 1 atm

Komponen
CH4 1.067,579 - 1.067,579
CO2 1.564,745 - 1.564,745
H2 2.477,910 - 2.477,910
H2O 1.730,703 1.730,703 -
CO 1.217,024 - 1.217,024
CH3OH 6.837,343 6.837,343 -
8.568,046 6.327,257
Total 14.895,303
14.895,303
13. Membran Sistem-01 (MS-01)

Fungsi: Memisahkan Karbon dioksida dari komponen lain
Aliran 44 Aliran 46
Aliran 45
Keterangan:
Aliran 44 : Aliran masuk MS-01 dari KOD-03
Aliran 45 : Aliran keluar MS-01 sebagai permeate
Aliran 46 : Aliran keluar MS-01 sebagai retentat
Kondisioperasi:
T = 50 oC = 323,15 K
P = 2 atm
Neraca Massa Membran Sistem (MS-01):

Komponen
CO 1.217,024 960,589 256,434
CO2 1.564,745 1.235,043 329,701
H2 2.477,910 430,394 2.047,516
CH4 1.067,579 63,703 1.003,876
2.689,730 3.637,527
Total 6.327,257
6.327,257
14. Adsorpsi-01 (AD-01)

Fungsi: Tempat penyerapan gas CO, CO2, dan H2 dengan menggunakan
adsorbent
Aliran 48
Aliran 47
Keterangan:
Aliran 47 = Aliran masuk AD-01 dari MS-01
Aliran 48 = Aliran keluar AD-01 menuju MP-01
Kondisi Operasi:
T = 25 oC =298,15 K
P = 1,2 atm
Neraca Massa Adsorpsi (AD-01):

Input (Kg) Ouput (Kg)
Komponen
Aliran 47 Top Produk Bottom Produk
CH4 1.003,876 1.003,876 -
CO 256,434 - 256,434
CO2 329,701 - 329,701
H2 2.047,516 - 2.047,516
1.003,876 2.633,652
Total 3.637,527
3.637,527

Fungsi: Sebagai titik pencampuran output KOD-02 dan KOD-03 sebelum menuju
KD-01
Aliran 30
Aliran 21 Aliran 31
Keterangan:
Aliran 31 = Aliran keluar MP-03 menuju KD-01
Kondisi Operasi:
T = 30,167 oC =303,317 K
P = 1 atm
Neraca Massa Mix Point (MP-01):
Komponen
CH3OH 24.084,575 6.837,343 30.921,918
H2O 6.096,408 1.730,703 7.827,111
30.180,983 8.568,046
Total 38.749,029
38.749,029
16. Kolom Distilasi-01 (KD-01)

Fungsi: Sebagai tempat untuk memurnikan produk metanol
ACC-01
KD-01
- Kondisi Feed : Bubble Point

- Kondisi Bottom : Bubble Point
- Kondisi Top : Dew Point
Komposisi Input KD :
Komponen BM Input (Kg) XF (Fraksimol)
CH3OH 32 30.921,918 0,690
H2O 18 7.827,111 0,310
Total 38.749,029 1,000

Bank)
Persamaan Antoine : ln Pi = A – B/(T+C)
Komponen A B C
CH3OH 18,5875 3.626,550 -34,290
H2O 18,3036 3.816,440 -46,130
Maka, komposisi umpan masuk KD - 01 :

Komponen Kg kmol %wt XF
CH3OH 30.921,918 966,310 0,798 0,690
H2O 7.827,111 434,839 0,202 0,310
Total 38.749,029 1.401,149 1,000 1,000
Diinginkan untuk memisahkan 97% berat methanol pada distilat, sedangkan

sisanya 3% air. Pada residu diinginkan mengandung 3% berat metanol, sedangkan
sisanya adalah 97% air.
Maka, didapatkan:
XF = 0,690
XD = 0,948
XB = 0,017
F =D+B
(XF)F = (XD) + (XB)B
didapat :
B = 388,721 kmol
D = 1.012,428 kmol
Komposisi Distilat:
Komponen Xi Kg Kmol
CH3OH 0,948 30.709,217 959,663
H2O 0,052 949,770 52,765
Total 1,000 31.658,986 1.012,428
Komposisi Bottom:
Komponen Xi Kg Kmol
CH3OH 0,017 212,701 6,647
H2O 0,983 6877,341 382,074
Total 1,000 7090,042 388,721
Trial Temperatur dan tekanan operasi umpan masuk :

 B  o
Persamaan Antoine : ln Pi = A -   , dimana P = mmHg, T = K
 T  C 
Komposisi Feed
P = 1,5 atm = 1.1140 mmHg
o
T = 82,368 C = 355,518 K
Komponen Pi Xi Ki = Pi / P Yi = Xi , Ki
CH3OH 1,944 0,690 1,296 0,894
H2O 0,514 0,310 0,343 0,106
Total 1,000 1,000
Komposisi Top (Distilat)

P = 1,2 atm = 912 mmHg
o
T = 73,025 C = 346,155 K
Komponen Kmol/jam Yi Ki = Pi / P Xi = Yi / Ki
CH3OH 959,663 0,948 1,154 0,821
H2O 52,765 0,052 0,292 0,179
Total 1.012,428 1,000 1,000
Komposisi Bottom
P = 1,7 atm = 1292 mmHg
o
T = 114,407 C = 387,557 K
Komponen kmol/jam Xi Ki = Pi / P Yi = Xi,Ki
CH3OH 6,647 0,017 3,183 0,054
H2O 382,074 0,983 0,962 0,946
Total 388,721 1,000 1,000
Neraca Massa Kolom Distilasi – 01 (KD-01):

Komponen
30.921,918
CH3OH 212,701 30.709,217
7.827,111
H2O 6.877,341 949,770
38.749,029 7.090,042 31.658,986

Total
38.749,029
17. Condenser -01(CD-01)
Fungsi : Mengkondensasikan produk top KD – 01
Aliran 36 Aliran 37
Keterangan:
Aliran 36 : Aliran produk top KD – 01 ke CD – 01
Aliran 37 : Aliran produk (vapor) dari CD – 01 ke ACC – 01
V = Aliran vapor KD – 01
L = Aliran refluks KD – 01
D = Aliran distilat
Neraca bahan total, dimana :

V =L+D
R = Lo / D ….(Pers.9.49.Treyball)
V =RxD+D
= (R + 1) x D
Mencari reflux minimum:

Trial: Ɵ = 1,302
Komponen Kmol Xf α Xd Xd/((α-θ)/α)

CH3OH 966,310 0,690 3,958 0,948 1,413
H2O 434,839 0,310 1,000 0,052 -0,173
Total 1.401,149 1,000 1,240
RM+1 = 1,240
Rm = 1 - XD/(α- θ)/α
= 0,240
R = 1,5 x RM
R = 0,360
Sehingga:
Destilat (D) = Mol total destilat
= 1.012,428 Kmol
Refluks (L) =DxR

= 364,453 Kmol
Feed (V) =D+L

= 1.376,881 Kmol/hr
Komposisi feed kondensor (V)

Komponen Xi kmol Kg
CH3OH 0,948 1.305,122 41.763,890
H2O 0,052 71,759 1.291,667
Total 1,000 1.376,881 43.055,556
Komposisi refluks (L)

Komponen Xi kmol Kg
CH3OH 0,948 345,459 11.054,673
H2O 0,052 18,994 341,897
Total 1,000 364,453 11.396,570
Komposisi distilat (D)

Komponen Xi kmol Kg
CH3OH 0,948 959,663 30.709,217
H2O 0,052 52,765 949,770
Total 1,000 1.012,428 31.658,986
Neraca massa (CD – 01) :

Aliran 32 Reflux (L) Distilat (D)
CH3OH 41.763,890 11.054,673 30.709,217
H2O 1.291,667 341,897 949,770
11.396,570 31.658,986
Total 43.055,556
43.055,556
18. Reboiler-01 (RB-01)

Fungsi : memanaskan produk KD-01
Aliran 33 Aliran 34
Keterangan:
Aliran 33 : Aliran produk dari bottom KD – 01
Aliran 34 : Aliran produk RB - 01
L* =F+L
V* =V+(q–1)xF
B* =L*-V*
Dari Perhitungan :
F = 1.401,149 kmol/jam
L = 364,453 kmol/jam
V = 1.376,881 kmol/jam
Bahan pada feed RB-01 (trap-out), L *

L* =F+L
= (1.401,149 + 364,453) kmol/jam
= 1.765,602 kmol/jam
Bahan pada vapor RB-01, V *

V* =V+(q–1)xF
= 1.376,881 kmol/jam
Bahan pada bottom RB-01, B *

B* =L*-V*
= (1.765,602 – 1.376,881) kmol/jam
= 388,721 kmol/jam
Komposisi feed RB – 01 (L*)

Komponen BM Xi Kmol Kg
CH3OH 32 0,017 30,191 966,105
H2O 18 0,983 1.735,411 31.237,406
Total 1,000 1.765,602 32.203,511
Komposisi refluks RB – 01 (V*)

CH3OH 32 0,017 23,544 753,404
H2 O 18 0,983 1.353,337 24.360,065
Total 1,000 1.376,881 25.113,469
Komposisi produk RB – 01 (B*)

CH3OH 32 0,017 6,647 212,701
H2 O 18 0,983 382,074 6.877,341
Total 1,000 388,721 7.090,042
Neraca Massa Reboiler (RB-01) :

Komponen
CH3OH 966,105 212,701 753,404
H2O 31.237,406 6.877,341 24.360,065
7.090,042 25.113,469
Total 32.203,511
32.203,511
LAMPIRAN II
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas : 310.000 Ton/Tahun

Operasi Pabrik : 300 Hari/Tahun
Basis Perhitungan : 1 Jam Operasi
Temperatur Referensi : 25oC
Satuan Panas : Kilo Joule (kJ)
Panas yang dihitung pada neraca panas ini, meliputi:

1) Panas sensibel yang dihitung apabila terjadi perubahan temperatur
Q = n.Cp.ΔT
dengan:
ΔT = T - To
Q : Panas sensibel yang dihasilkan/dikeluarkan, kJ
Cp : Kapasitas panas, kJ/kmol.K
n : Mol senyawa, kmol
To : Temperatur referensi, 25oC
T : Temperatur senyawa,oC
dimana:
T
C p .T   C p dT
To
 A  BT 
T
  CT 2  DT 3 dt
To
 A T  To   B
2
T  To 2  C3 T  To 3  D4 T  To 4
2) Panas laten, yang dihitung apabila terdapat perubahan fase.
Q = n.ΔHv
dengan : Q : Panas laten senyawa, kJ
n : Mol senyawa, kmol
ΔHv : Panas penguapan, kJ/kmol
Menghitung panas laten pada temperatur tertentu dihitung dengan menggunakan
persamaan :
0 , 38
 Tc  T2 
ΔHv2=ΔHv1   …………(Eq. 8.4.8. Felder&Rousseau.3thedition)
 Tc  Tb 
dengan:
ΔHv2 : Panas laten pada temperatur T2
ΔHv1 :Panas laten pada temperatur boiling point T b
Tb : Normal Boiling Temperature
Tc : Temperatur Kritis
T2 :Temperatur operasi alat
3) Panas reaksi, untuk menghitung panas yang dihasilkan dari reaksi kimia di
dalam reaktor
ΔHR298,15 K = ΔHf produk – ΔHf reaktan
dengan:
ΔHf : Panas pembentukan suatu senyawa pada 25oC, kJ/kmol
Untuk kondisi temperatur reaksi bukan pada 25oC, panas reaksi dihitung
dengan menggunakan rumus:
ΔHR = ΔHR298,15K +  n CpdT   n CpdT
produk reak tan
Harga A, B, C, D, dan E untuk masing-masing senyawa pada fase gas

dapat dilihat pada tabel berikut:
No Komponen A B C D
1 CH4 19,251 5,2126,E-02 1,1974,E-05 -1,132,E-08
2 CO2 19,795 7,3436,E-02 -5,602,E-05 1,715,E-08
3 H2 27,143 9,2738,E-03 -1,381,E-05 7,6451,E-09
4 H2O 32,243 1,92E-03 1,06E-05 3,60E-09
5 CO 30,869 -1,29E-02 2,79E-05 -1,27E-08
6 CH3OH 21,152 7,09E-02 2,59E-05 -2,85E-08
(sumber: Coulson 3rd Ed. Vol 6 page 955)
Harga panas pembentukan senyawa pada suhu 25 oC/ 298.15 K dapat dilihat
pada tabel berikut:
Komponen ∆Hof (kJ/kmol)
CH4 -74,520
H2O -241,818
CO -110,525
H2 0,000
CO2 -393,770
CH3OH -201,300
(sumber: J.M. Smith 6th Ed. page 637)

Harga Panas laten pada temperatur boiling point Tb dapat dilihat pada tabel
berikut:
Komponen ∆Hv1 (kJ/kmol)

CH4 8,179
H2O 40,683
CO 6,046
H2 0,000
CO2 17,166
CH3OH 352,780
(sumber: Coulson 3rd Ed. Vol 6 Appendix C)
Perhitungan Neraca Panas

1. Chiller-01 (CH-01)
Fungsi: Sebagai tempat mendinginkan bahan baku
Keterangan:
Q1 = Aliran panas masuk CH-01
Q2 = Aliran panas keluar CH-01
Qain = Aliran panas ammonia masuk CH-01
Qaout = Aliran panas ammonia keluar CH-01
Panas masuk CH-01 dari bahan baku pada T = 120oC

Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol) Q1 (kJ)
CH4 982,962 3.632,006 3.570.121,716
C2H6 30,303 5.612,509 170.073,486
C3H8 11,627 7.715,363 89.703,732
C4H10 2,324 10.503,301 24.412,235
Total 1.027,215 3.854.311,169
Panas keluar CH-01 menuju SP-01 pada T = -20 oC

CH4 982,962 1.543,171 1.516.878,141
C2H6 30,303 2.226,884 67.480,340
C3H8 11,627 3.034,851 35.285,117
C4H10 2,324 4.154,073 9.655,080
Total 1.027,215 1.629.298,678
Neraca panas total:

Qs = 2.225.012,490 kJ
Fluida dingin yang digunakan adalah ammonia.

Cp amoniak = 1373 kJ/kg.K
Ta input = -33°C = 240,15 K
Taoutput = 30°C = 303,15 K
Jumlah ammonia yang dibutuhkan pada CH-01:

Qs
m 
Cp Amoniak x T
2.225.012,490
m
(1337kJ / kg.Kx(303,15K  240,15K )
= 25,723 kg
Panas ammonia masuk ke CH-01:

Qa-in = m x Cp amoniak x (Tain - Tref)
= 25,723 kg x 1337 kJ/kg.K x (240,15 K – 298,15 K)
= -2.048.424,197 kJ
Panas ammonia keluar CH-01:
Qa-out = m x Cp amoniak x (Taout - Tref)
= 25,723 kg x 1337 kJ/kg.K x (303,15 K – 298,15 K)
= 176.588,293 kJ
Neraca Panas pada CH-01:
Q1 3.854.311,169 0,000
Q2 0,000 1.629.298,678
Qa In -2.048.424,197 0,000
Qa out 0,000 176.588,293
Total 1.805.886,971 1.805.886,971
2. Separator-01 (SP-01)
Fungsi: Memisahkan Fraksi uap dan Fraksi Liquid dari keluaran CH-01
Q4
Q2
SP-01
Q3
Keterangan:
Q2 = Aliran panas masuk SP-01 dari CH-01
Q4 = Aliran panas keluar SP-01 pada top
Q3 = Aliran panas keluar SP-01 pada bottom
Panas yang dibawa aliran masuk SP-01 pada T = -20 oC

CH4 982,962 1.543,171 1.516.878,141
C2H6 30,303 2.226,884 67.480,340
C3H8 11,627 3.034,851 35.285,117
C4H10 2,324 4.154,073 9.655,080
Total 1.027,215 1.629.298,678
Panas keluar top SP-01 pada T = -20 oC

CH4 982,962 1.543,171 1.516.878,141
Panas keluar bottom SP-01 pada T = -20oC

C2H6 30,303 2.226,884 67.480,340
C3H8 11,627 3.034,851 35.285,117
C4H10 2,324 4.154,073 9.655,080
Total 44,253 112.420,537
Neraca Panas Separator-01 (SP-01):

Q2 1.629.298,678 0,000
Q3 0,000 112.420,537
Q4 0,000 1.516.878,141
Total 1.629.298,678 1.629.298,678
3. Mix Point-01 (MP-01)

Fungsi: Titik pencampuran aliran output SP-01 dan output AD-01
Q30
Q4 Q5
MP-01
Keterangan:
Q4 = Aliran panas masuk MP-01 dari SP-01
Q30 = Aliran panas masuk MP-01 dari AD-01
Q5 = Aliran panas keluar MP-01
Aliran panas masuk MP-01 dari SP-01 pada T = -20 oC
CH4 982,962 1.543,171 1.516.878,141
Aliran panas masuk MP-01 dari AD-01 pada T = 25oC

CH4 62,742 35,55675628 2.230,910
Aliran panas keluar MP-01 menuju F-01 pada T = -17,268ºC

Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol K) Q5 (kJ)
CH4 1.045,704 1.452,715 1.519.109,051
Neraca Panas Mix Point (MP-01):

Q4 1.516.878,141 0,000
Q 2.230,910 0,000
Q5 0,000 1.519.109,051
Total 1.519.109,051 1.519.109,051
4. Steam Methane Reformer-01 (SMR-01)

Fungsi: Tempat terjadinya reaksi steam methane reforming yang
menghasilkan syngas
Q7
Q5
Q6
Keterangan:
Q5 = Panas gas metana masuk SMR-01
Q6 = Panas steam masuk
Q7 = Panas gas metana keluar SMR-01 menuju CH-01
Panas masuk gas metana pada T = -17,28oC
Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol) Q5(kJ)
CH4 1.045,705 1.452,715 1.519.109,051
Panas masuk steam pada T = 375oC

Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol) Q6(kJ)
Steam 3.137,111 11.755,190 36.877.339,072
Panas keluar SMR-01 menuju CH-02 pada T = 850oC

CH4 62,742 47.511,025 2.980.947,391
CO 540,629 25.824,146 13.961.278,055
CO2 442,333 40.213,625 17.787.800,885
H2 3.391,217 24.456,309 82.936.658,011
H2O 1.711,817 34.043,425 58.276.114,157
Total 6.148,738 175.942.798,499
Panas hasil reaksi:

1. Reaksi I
CH4 + H2O CO + 3H2
Mula-mula: 1.045,705 3.137,111
Bereaksi: 982,962 982,962 982,962 982,962
Setimbang: 62,740 2.154,150 982,962 982,962
Menghitung panas reaksi pada T = 25oC

Komponen n (kmol) Hf (25 0C) (kJ/kmol) Qr (kJ)
CH4 1.045,705 -74,520 -77.925,843
H2O 3.137,111 -241,818 -758.609,968
CO 982,962 -110,525 -108.641,823
H2 2.948,885 0,000 0,000
Total 727.839,989
Menghitung panas reaksi pada T = 850oC
Komponen n (kmol) Cp (kJ/kmol) Qr (kJ)
CH4 1.045,705 47.511,025 49.682.456,513
H2O 3.137,111 34.043,425 106.789.010,062
CO 982,962 25.824,146 25.384.141,918
H2 2.948,885 24.456,309 72.118.833,053
Total -58.977.491,604
Qr = -58.249.597,615 kJ
2. Reaksi II
CO + H2O CO2 + H2
Mula-mula : 982,962 2.154,150
Beraksi : 442,333 442,333 442,333 442,333
Setimbang : 540,629 1.711,817 442,333 442,333
Menghitung Panas Reaksi pada T = 25oC

Komponen n (kmol) Hf (25 0C) (kJ/kmol) Qr (kJ)
CO 982,962 -110,525 -108.641,823
H2O 2.154,150 -241,818 -520.912,178
CO2 442,333 -393,770 -174.177,342
H2 442,333 0,000 0,000
Total 455.376,659
Menghitung Panas Reaksi pada T = 850oC

Komponen n (kmol) Cp (kJ/kmol) Qr (kJ)
CO 982,962 25.824,146 25.384.141,918
H2O 2.154,150 34.043,425 73.334.633,576
CO2 442,333 40.213,625 17.787.800,885
H2 442,333 24.456,309 10.817.824,958
Total -70.113.149,651
Qr = -69.657.772,992 kJ
∆HRtotal = Qrtotal
Qrtotal = -127.907.370,606 kJ
Panas beban furnace (Qs) = 265.453.720,982 kJ
= 251.597.036,747 Btu
Udara yang dibutuhkan untuk pembakaran fuel gas dengan Heating Value
(Hv) 21.500 Btu/lb, Pembakaran 25% excess udara dibutuhkan 17,2 lb udara/lb
fuel.
n = 0,75
LHV = 21.500 Btu/lb
Kebutuhan fuel, Mb = 15.602,917 lb = 7.068,121 Kg
Kebutuhan udara, Mu = 268.370,173 lb = 121.571,688 Kg
Neraca Panas SMR-01:

Q5 1.519.109,051 0,000
Q6 36.877.339,072 0,000
Q7 0,000 175.942.798,499
Qreaksi -127.907.370,606 0,000
Q furnace 265.453.720,982 0,000
Total 175.942.798,499 175.942.798,499
Fungsi: Sebagai tempat mendinginkan aliran output dari SMR-01
Keterangan:
Q7 = Aliran panas masuk CH-02 dari SMR-01
Q8 = Aliran panas keluar CH-02 menuju CH-03
Panas masuk CH-02 dari SMR-01 pada T = 850oC

CH4 62,742 47.511,025 2.980.947,391
CO 540,629 25.824,146 13.961.278,055
CO2 442,333 40.213,625 17.787.800,885
H2 3.391,217 24.456,309 82.936.658,011
H2O 1.711,817 34.043,425 58.276.114,157
Total 6.148,738 175.942.798,499
Panas keluar CH-02 menuju CH-03 pada T = 400 oC

CH4 62,742 17.265,205 1.083.257,359
CO 540,629 11.197,343 6.053.606,525
CO2 442,333 16.442,883 7.273.224,558
H2 3.391,217 10.962,765 37.177.118,332
H2O 1.711,817 13.598,902 23.278.832,425
Total 74.866.039,198
Neraca panas total :

Qs = 101.076.759,301 kJ

Ta input = -33°C = 240,15 K
Taoutput = 30°C = 303,15 K

Qs
m 
Cp Amoniak x T
101.076.759,301 kJ
m
(1337kJ / kg.Kx(303,15K  240,15K )
= 1.168,531 kg

Qa-in = 1.168,531 m x Cp amoniak x (Tain - Tref)
= kg x 1337 kJ/kg.K x (240,15 K – 298,15 K)
= -93.054.794,277 kJ

= 1.168,531 kg x 1337 kJ/kg.K x (303,15 K – 298,15 K)
= 8.021.965,024 kJ

Q7 175.942.798,499 0,000
Q8 0,000 74.866.039,198
Qa In -93.054.794,277 0,000
Qa out 0,000 8.021.965,024
Total 82.888.004,221 82.888.004,221
Fungsi : Sebagai tempat mendinginkan aliran output dari CH-02
Keterangan:
Q8 = Aliran panas masuk CH-03 dari CH-02
Q9 = Aliran panas keluar CH-03 menuju PC-01
Panas masuk CH-03 dari CH-02 pada T = 400oC

CH4 62,742 17.265,205 1.083.257,359
CO 540,629 11.197,343 6.053.606,525
CO2 442,333 16.442,883 7.273.224,558
H2 3.391,217 10.962,765 37.177.118,332
H2O 1.711,817 13.598,902 23.278.832,425
Total 74.866.039,198
Panas keluar CH-03 menuju PC-01 pada T = 70 oC

CH4 62,742 1.657,049 103.966,938
CO 540,629 1.313,986 710.378,778
CO2 442,333 1.716,359 759.201,666
H2 3.391,217 1.302,647 4.417.557,918
H2O 1.711,817 1.532,971 2.624.165,085
Total 6.148,738 8.615.270,385

Qs = 66.250.768,812 kJ

Ta input = -33°C = 240,15 K
Taoutput = 30°C = 303,15 K

Qs
m 
Cp Amoniak x T
66.250.768,812 kJ
m
(1337kJ / kg.Kx(303,15K  240,15K )
= 765,914 kg

= 765,914 kg x 1337 kJ/kg.K x (240,15 K – 298,15 K)
= -60.992.771,288 kJ

= 765,914 kg x 1337 kJ/kg.K x (303,15 K – 298,15 K)
= 5.257.997,525 kJ

Q8 74.866.039,198 0,000
Q9 0,000 8.615.270,385
Qa In -60.992.771,288 0,000
Qa out 0,000 5.257.997,525
Total 67.168.208,918 67.168.208,918

Fungsi: Sebagai tempat mengkondensasikan produk dari CH-03
Qw in
Q9 Q10
PC-01
Qw out
Keterangan:
Q9 = Aliran panas masuk PC-01 dari CH-02
Q10 = Aliran panas keluar PC-01 menuju KOD-01
Qw in = Aliran panas air pendingin masuk PC-01
Qw out = Aliran panas air pendingin keluar PC-01
Aliran panas masuk PC-01 dari CH-03 pada T = 70oC

CH4 62,742 1.657,049 103.966,938
CO 540,629 1.313,986 710.378,778
CO2 442,333 1.716,359 759.201,666
H2 3.391,217 1.302,647 4.417.557,918
H2O 1.711,817 1.532,971 2.624.165,085
Total 6.148,738 8.615.270,385
Aliran panas keluar PC-01 menuju KOD-01 pada T = 30oC sebagai Dry gas
CH4 62,703 178,487 11.191,688
CO 539,974 145,906 78.785,439
CO2 441,683 186,380 82.320,795
H2 3.388,859 144,453 489.531,249
H2O 146,353 169,366 24.787,205
Total 4.579,573 686.616,376
Aliran panas keluar PC-01 menuju KOD-01 pada T = 30oC sebagai Wet gas
CH4 0,039 178,487 6,981
CO2 0,649 186,380 121,006
H2 2,358 144,453 340,667
H2O 1.565,464 169,366 265.136,524
CO 0,654 145,906 95,482
Total 1.569,165 265.700,660
Panas laten pengembunan keluar PC-01 pada T = 30oC

Komponen Tc (K) Tb (K) Hv,b Hv kmol Q,lv
(kJ/kmol) (kJ/kmol)
CH4 190,60 111,65 8,179 9,359 0,039 0,366
CO2 304,25 216,55 17,166 3,251 0,649 2,111
H2 33,44 20,55 0,000 0,000 2,358 0,000
H2O 647,30 373,15 40,683 44,355 1.565,464 69.436,006
CO 374,15 81,00 6,046 3,527 0,654 2,308
Total 1.569,165 69.440,791
Q,lc = - (Q,lv)
= -69.440,791 kJ

Qs = 7.732.394,139 kJ
Fluida dingin yang digunakan adalah air,

Diketahui:
Cp air = 4,186kJ/kg,K
Tw input = 28°C = 301,15 K
Twoutput = 48°C = 321,15 K
Tref = 25oC = 298,15 K
∆T = 20 K
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan pada PC-01:
7.732.394,139 kJ
m
(4,186kJ / kg.Kx(321,15K  301,15K )
m = 92.360,178 kg
Panas yang dibawa air pendingin masuk ke PC-01:

Qwin = m x Cp Airx (Twin - Tref)
= (92.360,178 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (301,15 K - 298,15 K)
= 1.159.859,121 kJ
Panas yang dibawa air pendingin keluar PC-01:

Qwout = m x Cp Air x (Twout - Tref)
= (92.360,178 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (321,15 K - 298,15 K)
= 8.892.253,260 kJ
Neraca Panas PC-01:

Q9 8.615.270,385 0,0000
Q10 0,000 952.317,037
Q,lc 0,000 -69.440,791
Qw in 1.159.859,121 0,000
Qw out 0,000 8.892.253,260
Total 9.775.192,506 9.775.192,506

Fungsi: Memisahkan Fraksi uap dan Fraksi Liquid dari keluaran PC-01
Q12
Q10
KOD-01
Q11
Keterangan :
Q10 = Aliran panas masuk KOD-01 dari PC-01
Q11 = Aliran panas keluar KOD-01 pada bottom
Q12 = Aliran panas keluar KOD-01 pada top
Aliran panas masuk KOD-01 dari PC-01 pada T = 30oC
Qinput KOD-01= Qoutput PC-01
Qinput KOD-01 = 952.317,037 kJ
Aliran panas keluar Top KOD-01 pada T = 30oC

CH4 62,742 178,487 11.198,668
CO2 442,333 186,380 82.441,801
H2 3.391,217 144,453 489.871,917
CO 540,629 145,906 78.880,922
Total 4.436,921 662.393,307
Aliran panas keluar Bottom KOD-01 pada T = 30oC

H2O 1.711,817 169,366 289.923,729
Neraca Panas KOD-01:

Q10 952.317,037 0,000
Q11 0,000 289.923,729
Q12 0,000 662.393,307
Total 952.317,037 952.317,037

Fungsi: Titik pencampuran aliran output KOD-01 dan output MS-01
Q27
Q12 Q13
MP-02
Keterangan :
Q12 = Aliran panas masuk MP-02 dari KOD-01
Q27 = Aliran panas masuk MP-02 dari MS-01
Aliran panas masuk MP-02 dari KOD-01 pada T = 30 oC

CH4 62,742 178,487 11.198,668
CO2 442,333 186,380 82.441,801
H2 3.391,217 144,453 489.871,917
CO 540,629 145,906 78.880,922
Total 4.436,921 662.393,307
Aliran panas masuk MP-02 dari MS-01 pada T = 50oC
Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol) Q (kJ)
CO 34,307 729,708 25.033,923
CO2 28,069 942,848 26.464,954
H2 215,197 723,001 155.587,593
CH4 3,981 906,505 3.609,196
Total 281,554 210.695,665
Aliran panas keluar MP-02 menuju F-01 pada T = 31,196 ºC

CO 574,936 180,815 103.956,847
CO2 470,402 231,134 108.725,808
H2 3.606,414 179,024 645.633,880
CH4 66,724 221,397 14.772,437
Total 4.718,475 873.088,972

Q12 662.393,307 0,000
Q 210.695,665 0,000
Q13 0,000 873.088,972
Total 873.088,972 873.088,972
10. Furnace -01 (F-01)

Fungsi: Untuk menaikan temperatur keluaran MP-01 menuju R-01
F-01
Q14
Q13
Keterangan:
Q13 = Aliran panas masuk F-01
Q14 = Aliran panas keluar F-01 menuju R-01
Panas yang dibawa aliran masuk MP-01 pada T = 31,196 oC

Qinput F-01 = 873.088,972 kJ
Aliran panas keluar F-01 menuju R-01 pada T = 250oC

CH4 66,724 9.423,796 628.790,236
CO2 470,402 6.629,935 3.118.733,898
H2 3.606,414 9.347,692 33.711.648,907
CO 574,936 6.555,004 3.768.704,906
Total 4.718,475 41.227.877,947

= 38.248.268,990 btu
fuel,
n = 0,75
LHV = 21.500 Btu/lb
Kebutuhan fuel, Mb = 2.371,986 lb = 1.074,510 kg
Kebutuhan udara, Mu = 40.798,154 lb = 18.481,564 kg
Neraca panas pada F-01:

Q13 873.088,972 0,000
Q14 0,000 41.227.877,947
Qfurnace 40.354.788,974 0,000
Total 41.227.877,947 41.227.877,947
11. Reaktor-01 (R-01)

Fungsi : Sebagai tempat terjadinya reaksi pembentukan metanol
Keterangan :
Q14 = Aliran panas masuk R-01 dari F-01
Q15 = Aliran panas keluar R-01 menuju CH-04
Panas yang dibawa aliran masuk R-01 pada T = 250 oC

CH4 66,724 9.423,796 628.790,236
CO2 470,402 6.629,935 3.118.733,898
H2 3.606,414 9.347,692 33.711.648,907
CO 574,936 6.555,004 3.768.704,906
Total 4.718,475 41.227.877,947
Panas yang dibawa aliran keluar R-01 pada T = 250 oC

CO 160,982 6.555,004 1.055.237,374
CO2 131,713 6.629,935 873.245,491
H2 1.762,439 9.347,692 16.474.736,248
CH4 66,724 9.423,796 628.790,236
CH3OH 752,643 11.840,550 8.911.706,342
H2O 338,689 7.903,164 2.676.717,344
Total 3.213,189 30.620.433,035
Panas yang dihasilkan dari reaksi di dalam R-01 pada T = 250oC

Reaksi I : CO + 2H2 CH3OH
Reaksi II : CO2 + 3H2 CH3OH + H2O
Diketahui data panas pembentukan ∆Hof pada T = 25 oC

H2O -241,818
CO -110,525
H2 0,000
CO2 -393,770
CH3OH -201,300
Reaksi 1
Panas pembentukan reaktan pada T = 25oC
Komponen n (kmol) ∆Hof (kJ/kmol) n. ∆Hof
CO 574,936 -110,525 -63.544,757
2H2 3.606,414 0,000 0,000
Total 4.181,350 -63.544,757
Panas pembentukan produk pada T = 25oC

CH3OH 413,954 -201,300 -83.328,866
H R (298.15 o K )   n. H f   n. H
o o o
f
produk reak tan
∆HoR1 = -19.784,109 kJ
Reaksi II
CO2 470,402 -393,770 -185.230,138
3H2 2.778,507 0,000 0,000
Total 3.248,909 -185.230,138

Komponen n (kmol/jam) ∆Hof (kJ/kmol) n. ∆Hof
CH3OH 752,643 -201,300 -151.507,029
H2O 338,689 -242,000 -81.962,819
Total 1.091,332 -233.469,848
∆HoR2 = -48.239,710 kJ
∆HoRtotal = -68.023,819 kJ
Menghitung Panas Reaksi pada T = 250 oC
Reaksi I
CO 574,936 6.555,004 3.768.704,906
2H2 3.606,414 9.347,692 33.711.648,907
Total 4.181,350 37.480.353,813

CH3OH 413,954 11.840,550 4.901.438,488
Reaksi II

CO2 470,402 6.629,935 3.118.733,898
H2 2.778,507 9.347,692 25.972.626,897
Total 3.248,909 29.091.360,795

CH3OH 752,643 11.840,550 8.911.706,342
H2O 338,689 7.903,164 2.676.717,344
Total 1.091,332 11.588.423,685
∆H R = -50.149.876,254 Kj
Neraca panas total:

Qs = Q-Qwout-Qwin
QS = 60.757.321,166 Kj
Diketahui:
Tw input = 28°C = 301,15 K
Twoutput = 48°C = 321,15 K
∆T = 20 K
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan pada Reaktor-01
52.007.248,975 Kj
m
(4,186kJ / kg.Kx(321,15K  301,15K )
m = 725.720,511 kg
Panas yang dibawa air pendingin masuk ke R-01 :

= (725.720,511 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (301,15 K - 298,15 K)
= 9.113.598,175 kJ
Panas yang dibawa air pendingin keluar R-01:
= (725.720,511 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (321,15 K - 298,15 K)
= 69.870.919,340 kJ
Neraca Panas Reaktor (R-01):

Q14 41.227.877,947 0,000
Q15 0,000 30.620.433,035
Qreaksi 0,000 -50.149.876,254
Qw In 9.113.598,175 0,000
Qw Out 0,000 69.870.919,340
Total 50.341.476,121 50.341.476,121
Fungsi : Sebagai tempat mendinginkan aliran output reaktor (R-01)
Keterangan:
Qa in = Aliran panas ammonia masuk CH-04
Qa out = Aliran panas ammonia keluar CH-04
Panas masuk CH-04 dari R-01 pada T = 250oC

CO 160,982 6.555,004 1.055.237,374
CO2 131,713 6.629,935 873.245,491
H2 1.762,439 9.347,692 16.474.736,248
CH4 66,724 9.423,796 628.790,236
CH3OH 752,643 11.840,550 8.911.706,342
H2O 338,689 7.903,164 2.676.717,344
Total 3.213,189 30.620.433,035

Komponen n (Kmol) Cp dt (Kj/Kmol) Q16 (Kj)
CH4 66,724 1.657,049 110.564,383
CO 160,982 1.313,986 211.528,068
CO2 131,713 1.716,359 226.065,961
H2 1.762,439 1.302,647 2.295.835,248
H2O 338,689 1.532,971 519.200,772
CH3OH 752,643 2.052,576 1.544.856,763
Total 3.213,189 4.908.051,195
Neraca panas total:

Qs = 25.712.381,840 kJ

Ta input = -33°C = 240,15 K
Taoutput = 30°C = 303,15 K

Qs
m 
Cp Amoniak x T
25.712.381,840 kJ
m
(1337kJ / kg.Kx(303,15K  240,15K )
= 297,256 kg

= 297,256 kg x 1337 kJ/kg.K x (240,15 K – 298,15 K)
= -23.671.716,614 kJ
Panas ammonia keluar CH-04 :
= 297,256 kg x 1337 kJ/kg.K x (303,15 K – 298,15 K)
= 2.040.665.225 kJ

Q15 30.620.433,035 0,000
Q16 0,000 4.908.051,195
Qa In -23.671.716,614 0,000
Qa out 0,000 2.040.665.225
Total 6.948.716,420 6.948.716,420

Fungsi: Sebagai tempat mengkondensasikan produk dari CH -04
Qw in
Q16 Q17
PC-02
Qw out
Keterangan :

CH4 66,724 1.657,049 110.564,383
CO 160,982 1.313,986 211.528,068
CO2 131,713 1.716,359 226.065,961
H2 1.762,439 1.302,647 2.295.835,248
H2O 338,689 1.532,971 519.200,772
CH3OH 752,643 2.052,576 1.544.856,763
Total 3.213,189 4.908.051,195
CH4 66,682 178,487 11.901,908
CO 160,788 145,906 23.459,889
CO2 131,520 186,380 24.512,634
H2 1.761,218 144,453 254.413,424
H2O 29,056 169,366 4.921,154
CH3OH 246,068 220,192 54.182,149
Total 2.395,332 373.391,158
CH4 0,041 178,487 7,396
CO2 0,193 186,380 35,896
H2 1,221 144,453 176,382
H2O 309,633 169,366 52.441,329
CO 0,194 145,906 28,325
CH3OH 506,575 220,192 111.543,710
Total 817,857 164.233,038

Komponen Tc (K) Tb (K) Hv,b Hv kmol Q,lv
(kJ/kmol) (kJ/kmol)
CH4 190,600 111,650 8,179 9,359 0,041 0,388
CO2 304,250 216,550 17,166 3,251 0,193 0,626
H2 33,440 20,555 0,000 0,000 1,221 0,000
H2O 647,300 373,150 40,683 44,355 309,633 13.733,741
CO 374,150 81,000 6,046 3,527 0,194 0,685
CH3OH 513,150 338,150 352,780 381,484 506,575 193.250,188
Total 311,282 13.735,440
Q,lc = - (Q,lv)
= -13.735,440 kJ
Neraca panas total:
Qs = Qwout-Qwin
= 4.384.162,439 kJ
Fluida dingin yang digunakan adalah air

Diketahui:
Cp air = 4,186 kJ/kg.K
Tw input = 28°C = 301,15 K
Twoutput = 48°C = 321,15 K
Tref = 25oC = 298,15 K
∆T = 20 K
4.384.162,439 kJ
m
(4,186kJ / kg.Kx(321,15K  301,15K )
m = 52.366,967 kg
Panas yang dibawa air pendingin masuk PC-02:

= 52.366,967 kg x (4,186kJ/kg,K) x (301,15 K - 298,15 K)
= 657.642,366 kJ

= 52.366,967 kg x (4,186kJ/kg,K) x (321,15 K - 298,15 K)
= 5.041.786,805 kJ
Neraca Panas PC-02:

Q16 4.908.051,195 0,0000
Q17 0,000 537.624,196
Q,lc 0,000 -13.735,440
Qw in 657.642,366 0,000
Qw out 0,000 5.041.786,805
Total 5.565.675,561 5.565.675,561

Q19
Q17
KOD-02
Q18
Keterangan :

Qinput KOD-02 = 537.624,196 kJ

CH4 66,724 178,487 11.909,304
CO2 131,713 186,380 24.548,530
H2 1.762,439 144,453 254.589,806
CO 160,982 145,906 23.488,214
Total 2.121,857 314.535,854
Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol ) Q18 (kJ)
H2O 338,689 169,366 57.362,483
CH3OH 752,643 220,192 165.725,859
Total 1.091,332 223.088,342

Q17 537.624,196 0,000
Q18 0,000 223.088,342
Q19 0,000 314.535,854
Total 537.624,196 537.624,196
15. Furnace -02 (F-02)

Fungsi: Untuk menaikan temperatur keluaran KOD-02 menuju R-02
F-02
Q20
Q19
Keterangan:
Q19 = Aliran panas masuk F-02
Q20 = Aliran panas keluar F-02 menuju R-02
Panas yang dibawa aliran masuk KOD-02 pada T = 30 oC
CH4 66,724 178,487 11.909,304
CO2 131,713 186,380 24.548,530
H2 1.762,439 144,453 254.589,806
CO 160,982 145,906 23.488,214
Total 2.121,857 314.535,854
Aliran panas keluar F-02 menuju R-02 pada T = 300oC

CH4 66,724 11.901,590 794.117,699
CO2 131,713 8.135,555 1.071.554,391
H2 1.762,439 11.649,494 20.531.521,514
CO 160,982 8.021,797 1.291.364,663
Total 2.121,857 23.688.558,267

= 21.942.455,312 btu
fuel,
LHV = 21.500 Btu/lb
Kebutuhan fuel, Mb = 1.360,772 lb = 616,430 kg
Kebutuhan udara, Mu = 23.405,286 lb = 10.602,594 kg
Neraca panas pada F-02:
Panas Panas masuk (Kj) Panas keluar (Kj)
Q19 314.535,854 0,000
Q20 0,000 23.688.558,267
Qfurnace 23.150.934,071 0,000
Total 23.688.558,267 23.688.558,267
16. Reaktor-02 (R-02)

Fungsi : Sebagai tempat terjadinya reaksi pembentukan metanol
Keterangan :
Q20 = Aliran panas masuk R-02 dari F-02
Q21 = Aliran panas keluar R-02 menuju CH-05
Panas yang dibawa aliran masuk R-02 pada T = 300 oC

CH4 66,724 11.901,590 794.117,699
CO2 131,713 8.135,555 1.071.554,391
H2 1.762,439 11.649,494 20.531.521,514
CO 160,982 8.021,797 1.291.364,663
Total 2.121,857 23.688.558,267
Panas yang dibawa aliran keluar R-02 pada T = 300 oC

CO 43,465 8.021,797 348.668,459
CO2 35,562 8.135,555 289.319,686
H2 1.238,955 11.649,494 14.433.196,874
CH4 66,724 11.901,590 794.117,699
CH3OH 213,667 14.995,489 3.204.040,714
H2O 96,150 9.756,398 938.078,989
Total 1.694,523 20.007.422,420
Panas yang dihasilkan dari reaksi di dalam R-02 pada T = 300oC

Diketahui data panas pembentukan ∆Hof pada T = 25 oC

H2O -241,818
CO -110,525
H2 0,000
CO2 -393,770
CH3OH -201,300
Reaksi 1
CO 160,982 -110,525 -17.792,532
2H2 1.762,439 0,000 0,000
Total 1.923,421 -17.792,532

CH3OH 117,517 -201,300 -23.656,139
H R (298.15 o K )   n. H f   n. H
o o o
f
produk reak tan
∆HoR1 = -5.863,607 kJ
Reaksi II
CO2 131,713 -393,770 -51.864,439
3H2 1.527,405 0,000 0,000
Total 1.659,118 -51.864,439

CH3OH 213,667 -201,300 -43.011,162
H2O 96,150 -242,000 -23.268,334
Total 309,817 -66.279,496
∆HoR2 = -14.415,057 kJ
∆HoRtotal = -20.278,664 kJ
Menghitung Panas Reaksi pada T = 300 oC

Reaksi I
CO 160,982 8.021,797 1.291.364,663
2H2 1.762,439 11.649,494 20.531.521,514
Total 1.923,421 21.822.886,177

CH3OH 117,517 14.995,489 1.762.222,393
Reaksi II
CO2 131,713 8.135,555 1.071.554,391
H2 1.527,405 11.649,494 17.793.498,206
Total 1.659,118 18.865.052,597

CH3OH 213,667 14.995,489 3.204.040,714
H2O 96,150 9.756,398 938.078,989
Total 309,817 4.142.119,703
∆H R = -34.803.875,343 kJ
Neraca panas total:
QS = 38.485.011,190 kJ

Diketahui:
Tw input = 28°C = 301,15 K
Twoutput = 48°C = 321,15 K
∆T = 20 K
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan pada Reaktor-02
38.485.011,190 kJ
m
(4,186kJ / kg.Kx(321,15K  301,15K )
m = 459.687,186 kg
Panas yang dibawa air pendingin masuk ke R-02:

= (459.687,186 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (301,15 K - 298,15 K)
= 5.772.751,678 kJ
Panas yang dibawa air pendingin keluar R-02:

= (459.687,186 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (321,15 K - 298,15 K)
= 44.257.762,868 kJ
Neraca Panas Reaktor (R-02):

Q20 23.688.558,267 0,000
Q21 0,000 20.007.422,420
Qreaksi 0,000 -34.803.875,343
Qw In 5.772.751,678 0,000
Qw Out 0,000 44.257.762,868
Total 29.461.309,945 29.461.309,945

Fungsi : Sebagai tempat mendinginkan aliran output reaktor (R-02)
Keterangan:
Qa in = Aliran panas ammonia masuk CH-05
Qa out = Aliran panas ammonia keluar CH-05
Panas masuk CH-05 dari R-02 pada T = 250oC

CO 43,465 8.021,797 348.668,459
CO2 35,562 8.135,555 289.319,686
H2 1.238,955 11.649,494 14.433.196,874
CH4 66,724 11.901,590 794.117,699
CH3OH 213,667 14.995,489 3.204.040,714
H2O 96,150 9.756,398 938.078,989
Total 1.694,523 20.007.422,420

CH4 66,724 1.657,049 110.564,383
CO 43,465 1.313,986 57.112,578
CO2 35,562 1.716,359 61.037,810
H2 1.238,955 1.302,647 1.613.920,435
H2O 96,150 1.532,971 147.395,330
CH3OH 213,667 2.052,576 438.567,670
Total 1.694,523 2.428.598,205
Neraca panas total:

Qs = 17.578.824,214 kJ

Ta input = -33°C = 240,15 K
Taoutput = 30°C = 303,15 K

Qs
m 
Cp Amoniak x T
17.578.824,214 kJ
m
(1337kJ / kg.Kx(303,15K  240,15K )
= 203,226 kg
= 203,226 kg x 1337 kJ/kg.K x (240,15 K – 298,15 K)
= -16.183.679,435 kJ

= 203,226 kg x 1337 kJ/kg.K x (303,15 K – 298,15 K)
= 1.395.144,779 kJ

Q21 20.007.422,420 0,000
Q22 0,000 2.428.598,205
Qa In -16.183.679,435 0,000
Qa out 0,000 1.395.144,779
Total 3.823.742,984 3.823.742,984
Fungsi: Sebagai tempat mengkondensasikan produk dari CH -05
Qw in
Q22 Q23
PC-03
Qw out
Keterangan:

CH4 66,724 1.657,049 110.564,383
CO 43,465 1.313,986 57.112,578
CO2 35,562 1.716,359 61.037,810
H2 1.238,955 1.302,647 1.613.920,435
H2O 96,150 1.532,971 147.395,330
CH3OH 213,667 2.052,576 438.567,670
Total 1.694,523 2.428.598,205
Komponen n (Kmol) Cp dt (Kj/Kmol) Q (Kj)
CH4 66,712 178,487 11.907,155
CO 43,450 145,906 6.339,595
CO2 35,547 186,380 6.625,286
H2 1.238,706 144,453 178.934,876
H2O 23,485 169,366 3.977,527
CH3OH 133,730 220,192 29.446,161
Total 1.541,629 237.230,601
CH4 0,012 178,487 2,148
CO2 0,015 186,380 2,817
H2 0,249 144,453 36,020
H2O 72,665 169,366 12.307,044
CO 0,015 145,906 2,222
CH3OH 79,937 220,192 17.601,569
Total 152,894 29.951,821

Komponen Tc (K) Tb (K) Hv,b Hv n Q,lv
(kJ/kmol) (kJ/kmol) (kmol)
CH4 190,600 111,650 8,179 9,199 0,012 0,111
CO2 304,250 216,550 17,166 6,234 0,015 0,094
H2 33,440 20,555 0,000 0,000 0,249 0,000
H2O 647,300 373,150 40,683 44,599 72,665 3.240,779
CO 374,150 81,000 6,046 3,620 0,015 0,055
CH3OH 513,150 338,150 352,780 530,936 79,937 42.441,669
Total 152,894 45.682,707
Q,lc = - (Q,lv)
= -45.682,707 kJ
Neraca panas total:
Qs = 2.207.098,491 kJ
Fluida dingin yang digunakan adalah air

Diketahui:
Cp air = 4,186 kJ/kg.K
Tw input = 28°C = 301,15 K
Twoutput = 48°C = 321,15 K
Tref = 25oC = 298,15 K
∆T = 20 K
2.207.098,491 kJ
m
(4,186kJ / kg.Kx(321,15K  301,15K )
m = 26.362,858 kg
Panas yang dibawa air pendingin masuk PC-03:

= (26.362,858 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (301,15 K - 298,15 K)
= 331.064,774 kJ

= (26.362,858 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (321,15 K - 298,15 K)
= 2.538.163,265 kJ
Neraca Panas PC-03:

Q22 2.428.598,205 0,0000
Q23 0,000 267.182,422
Q,lc 0,000 -45.682,707
Qw in 331.064,774 0,000
Qw out 0,000 2.538.163,265
Total 2.759.662,979 2.759.662,979
Q25
Q23
KOD-03
Q24
Keterangan :

Qinput KOD-03 = 267.182,422 kJ

CH4 66,724 178,487 11.909,304
CO2 35,562 186,380 6.628,103
H2 1.238,955 144,453 178.970,896
CO 43,465 145,906 6.341,818
Total 1.384,706 203.850,120

H2O 96,150 169,366 16.284,571
CH3OH 213,667 220,192 47.047,730
Total 309,817 63.332,302
Q23 267.182,422 0,000
Q24 0,000 63.332,302
Q25 0,000 203.850,120
Total 267.182,422 267.182,422
20. Heater-01 (H-01)

Fungsi : Sebagai tempat memanaskan output dari KOD-03 menuju MS-01
Qs in
Q25 Q26
H-01
Qs out
Keterangan:
Q25 = Aliran panas masuk H-01
Q26 = Aliran panas keluar H-01
Qs in = Aliran panas steam masuk H-01
Qs out = Aliran panas kondensat keluar H-01
Aliran panas masuk H-01 dari KOD-03 pada T = 30 oC

Qinput H-01= Qoutput KOD-03
Qinput H-01 = 203.850,120 Kj
Panas keluar H-01 menuju MS-01 pada T = 50oC

CO 43,465 729,708 31.716,861
CO2 35,562 942,848 33.529,913
H2 1.238,955 723,001 895.765,487
CH4 66,724 906,505 60.485,318
Total 1.384,706 1.021.497,579
Panas yang diberikan steam
Beban panas di H-01 (Qs) = Qout – Qin
= 754.351,157 kJ
Steam yang digunakan adalah superheated steam pada T= 375 o C,
Dari data tabel steam, diperoleh data:
Entalpi liquid jenuh, ΔHL = 902,752 kJ/kg
Entalpi uap jenuh, ΔHV = 2.796,700 kJ/kg
Panas Latent, λ = 1.893,948 kJ/kg
Jumlah steam yang dibutuhkan (m):
754.315,157 kJ
=
1.893,948 kJ/kg
= 398,277 kg
Panas yang dibawa steam masuk ke H-01 :
= (398,277 kg) x (2796,700Kj/Kg)

= 1.113.860, 148 kJ
Panas yang dibawa steam keluar dari H-01 :
= (398,277 kg ) x (902,752 Kj/Kg)

= 359.544,991 kJ
Neraca Panas H-01:
Q25 203.850,120 0,000
Q26 0,000 1.021.497,579
Qs-in 1.113.860, 148 0,000
Qs-out 0,000 359.544,991
Total 1.381.042,570 1.381.042,570
21. Membrane System-01 (MS-01)
Fungsi: Memisahkan karbon dioksida dari komponen lain
Keterangan:
Q26 = Panas masuk MS-01 dari H-01
Q27 = Panas keluar MS-01 menuju MP-01
Q28 = Panas keluar MS-01
Panas masuk MS-01 dari H-01 pada T = 50oC

CO 43,465 729,708 31.716,861
CO2 35,562 942,848 33.529,913
H2 1.238,955 723,001 895.765,487
CH4 66,724 906,505 60.485,318
Total 1.384,706 1.021.497,579
Panas keluar MS-01 menuju MP-01 pada T = 50oC sebagai Permeat

CO 34,307 729,708 25.033,923
CO2 28,069 942,848 26.464,954
H2 215,197 723,001 155.587,593
CH4 3,981 906,505 3.609,196
Total 281,554 210.695,665
Panas keluar MS-01 pada T = 50oC sebagai Rentetat

CO 9,158 729,708 6.682,938
CO2 7,493 942,848 7.064,959
H2 1.023,758 723,001 740.177,895
CH4 62,742 906,505 56.876,122
Total 1.103,152 810.801,914
Neraca Panas Membran System (MS-01):

Q26 1.021.497,579 0,000

Q27 0,000 210.695,665
Q28 0,000 810.801,914
Total 1.021.497,579 1.021.497,579
22. Cooler– 01 (C-01)

Fungsi: Sebagai tempat mendinginkan Aliran Output MS-01 menuju AD-01
Qw in
Q28 Q29
C-01
Qw out
Keterangan:
Q28 = Aliran panas feed Cooler-01 dari MS-01
Q29 = Aliran panas keluar Cooler-01 menuju AD-01
QW in = Aliran panas steam masuk C-01
QWout = Aliran panas kondensat keluar C-01
Panas yang dibawa aliran masuk C-01 pada T = 50 oC

Panas masuk C-01 = Output MS-01
Q28 = 810.801,914 kj
Panas yang dibawa aliran keluar C-01 pada T = 25oC
Komponen n(kmol) Cp dt (kJ/kmol) Q (kJ)
CH4 62,742 35,557 2.230,910
CO 9,158 29,180 267,242
CO2 7,493 37,165 278,483
H2 1.023,758 28,883 29.569,187
Total 1.103,152 32.345,822
Neraca Panas pada Cooler-01:

Qs = Qwout - Qwin
Qs = Q39– Q38
Qs = 778.456,091 kJ
Cp air = 4,186kJ/kg.K
Tw input = 28 °C = 301,15 K
Twoutput = 48 °C = 321,15 K
∆T = 20 K
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan pada C-01
m.. = 9.298,329 kg
Panas sensibel yang dibawa air pendingin masuk C-01:

= 116.768,414 kJ
Panas sensibel yang dibawa air pendingin keluar C-01:

= 895.224,505 kJ
Neraca Panas Cooler-01:

Q28 810.801,914 0
Q29 0 32.345,822
Q-win 116.768,414 0
Q-wout 0 895.224,505
Total 927.570,327 927.570,327
23. Adsorber-01 (AD-01)
Fungsi: tempat pemisahan CH4 dari komponen gas secara adsorbsi oleh
adsorben
Keterangan:
Q29 = Panas masuk AD-01 dari C-01
Q30 = Panas keluar dari AD-01
Panas yang dibawa aliran masuk AD-01 pada T = 25 oC

Panas masuk AD-01 = Output C-01
Q29 = 32.345,822 kj
Panas yang dibawa aliran keluar AD-01 pada T = 25oC
CH4 62,742 35,556 2.230,910
Komponen yang terserap AD-01

CO 9,158 29,180 267,242
CO2 7,493 37,165 278,483
H2 1.023,758 28,883 29.569,187
Total 16,652 30.114,912
Neraca Panas AD-01:

Q29 32.345,822 0
Q30 0 32.345,822
Total 32.345,822 32.345,822
Fungsi: Titik pencampuran aliran output KOD-02 dan output KOD-03
Q24
Q18 Q31
MP-03
Keterangan:
Aliran panas masuk MP-03 dari KOD-02 pada T = 30 oC

Panas masuk MP-03 = Panas Keluar KOD-02
Q18 = 223.088,324 kJ
Aliran panas masuk MP-03 dari KOD-03 pada T = 30oC

Panas masuk MP-03 = Panas Keluar KOD-03
Q24 = 63,332,302 kJ
Aliran panas keluar MP-03 menuju H-02 pada T = 30ºC

CH3OH 966,310 220,192 212.773,589
H2O 434,839 169,366 73.647,054
Total 1.401,149 286.420,644

Q18 223.088,342 0,000
Q24 63.332,302 0,000
Q31 0,000 286.420,644
Total 286.420,644 286.420,644
25. Heater-02 (H-02)
Fungsi : Sebagai tempat memanaskan output dari MP-03 menuju KD-01
Qs in
Q31 Q32
H-02
Qs out
Keterangan:
Q31 = Aliran panas masuk H-02
Q32 = Aliran panas keluar H-02
Qs in = Aliran panas steam masuk H-02
Qs out = Aliran panas kondensat keluar H-02
Aliran panas masuk H-02 dari MP-03 pada T = 30 oC

Qinput H-02 = Qoutput MP-03
Qinput H-02 = 286.420,644 kJ
Panas keluar H-02 menuju KD-01 pada T = 76oC

Komponen n (kmol/jam) Cp dt (kJ/kmol) Q32 (kJ/jam)
CH3OH 966,310 2.338,288 2.259.511,381
H2O 434,839 1.738,907 756.145,580
Total 1.401,149 3.015.656,961
Panas yang diberikan steam

Beban panas di H-02 (Qs) = Qout – Qin
= 2.729.236,317 kJ
Steam yang digunakan adalah superheated steam pada T= 375o C,
Entalpi liquid jenuh, ΔHL = 902,752 kJ/kg
Entalpi uap jenuh, ΔHV = 2.796,700 kJ/kg
Panas Latent, λ = 1.893,948 kJ/kg
2.729.236,317 kJ
=
1.893,948 kJ/kg
= 1.441,030 kg
Panas yang dibawa steam masuk ke H-02:
= (1.441,030 Kg) x (2796,700Kj/Kg)

= 4.030.129,237 kJ
Panas yang dibawa steam keluar dari H-02:
= (1.441,030 kg) x (902,752 Kj/Kg)

= 1.300.892,920 kJ
Neraca Panas H-02:
Q31 286.420,644 0,000
Q32 0,000 3.015.656,961
Qs-in 4.030.129,237 0,000
Qs-out 0,000 1.300.892,920
Total 4.316.549,880 4.316.549,880
26. Kolom Distilasi-01 (KD-01)

Fungsi: Untuk memurnikan metanol
Q36 Q37
CD-01
QCD
QD
ACC-01
KD-01
P-02
QF
Q32
Q35
Q33 Q34
RB-01
Keterangan:
Q32 = Aliran panas masuk KD-01dari H-02
Q33 = Aliran panas keluar KD-01 menuju RB-01
Q36 = Aliran panas keluar KD-01 menuju CD-01
Aliran panas masuk KD-01 dari H-02 pada T = 76 oC
Komponen n (kmol/jam) Cp dt (kJ/kmol) Q32 (kJ/jam)
CH3OH 966,310 2.338,288 2.259.511,381
H2O 434,839 1.738,907 756.145,580
Total 1.401,149 3.015.656,961
Aliran panas kondensasi pada CD-01 pada T =73,025oC

Komponen n (Kmol) Tc (K) Tb (K) Hv,b Hv Q,lv
(kJ/kmol) (kJ/kmol)
CH3OH 966,310 513,150 338,150 35.278 50.085,086 48.397.716,707
H2O 434,839 647,300 373,150 40.683 53.881,916 23.429.983,826
Total 1.401,149 71.827.700,533
Aliran panas keluar KD-01 menuju CD-01 pada T = 73,025oC

Komponen n (Kmol) Cp (kJ/Kmol) Q36 (kJ/jam)
CH3OH 959,663 2.196,265 2.107.674,116
H2O 52,765 1.636,747 86.362,899
Total 1.012,428 - 2.194.037,015
Aliran panas keluar KD-01 menuju RB-01 pada T = 114,407oC

Komponen n (Kmol) Cp (Kj/Kmol) Q33 (kJ/jam)
CH3OH 6,647 4.234,083 28.143,586
H2O 382,074 3.066,457 1.171.615,008
Total 388,721 - 1.199.758,593
Neraca panas di Reboiler (RB-01) adalah:

Q RB-01= [(Q condenser + Qsensible aliran keluar dari bottom KD +,Qsensible
aliran keluar dari bottom KD) - Qheater]
= 72.205.839,181 kJ
Neraca Panas KD-01:

Q32 3.015.656,961 0,000
Q, RB-01 72.205.839,181 0,000
Q, CD-01 0,000 71.827.700,533
Q36 0,000 2.194.037,015
Q33 0,000 1.199.758,593
Total 75.221.496,142 75.221.496,142
27. Condenser-01 (CD-01)

Fungsi: Mengkondensasikan fraksi uap output top KD-01
Q36 Q37
CD-01
ACC-01
Refluks
Keterangan :
Q36 = Aliran panas masuk CD-01 dari top KD-01
Q37 = Aliran panas keluar CD-01
Panas sensible uap masuk ke CD-01 pada T = 73,025
Komponen n (Kmol) Tc (K) Tb (K)
Hv,b Hv Q,lv
(kJ/kmol) (kJ/kmol)
CH3OH 1.305,122 513,150 338,150 352,780 3.774,400 4.926.051,259
H2O 71,759 647,300 373,150 40,683 44,599 3.200,368
Total 1.376,881 4.929.251,628
Panas kondensasi pada CD-01 pada T = 68oC

Komponen n (Kmol) Cp (kJ/Kmol) Q (kJ)
CH3OH 1.305,122 1.957,967 2.555.384,940
H2O 71,759 1.464,409 105.084,887
Total 1.376,881 - 2.660.469,827
Aliran panas sensible refluks pada T = 68 oC
Komponen n (kmol) Cp (kJ/kmol) Q (kJ)
CH3OH 345,459 1.957,967 676.396,387
H20 18,994 1.464,409 27.815,394
Total 364,453 - 704.211,780
Aliran panas sensible destilat pada T = 68oC

Komponen n (Kmol) Cp (Kj/Kmol) Q (kJ)
CH3OH 959,663 1.957,967 1.878.988,553
H20 52,765 1.464,409 77.269,493
Total 1.012,428 1.956.258,047
Q,lc = - (Q,lv)
= -4.929.251,628 kJ

Qs = 7.198.033,428 kJ

Diketahui:
Tw input = 28°C = 301,15 K
Twoutput = 48°C = 321,15 K
Tref = 25oC = 298,15 K
∆T = 20 K
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan pada CD-01:
m = 85.977,466 kg
Panas yang dibawa air pendingin masuk ke CD-01:

Qwin = m x Cp Air x (Twin - Tref)
= (85.977,466 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (301,15 K - 298,15 K)
= 1.799.508,357 kJ
Panas yang dibawa air pendingin keluar CD-01:

= (85.977,466 kg) x (4,186kJ/kg,K) x (321,15 K - 298,15 K)
= 8.997.541,785 kJ
Neraca Panas CD-01:

Q36 4.929.251,628 0,000
Q37 0,000 2.660.469,827
Q,lc 0,000 -4.929.251,628
Qw-in 1.799.508,357 0,000
Qw-out 0,000 8.997.541,785
Total 6.728.759,985 6.728.759,985
28. Reboiler-01 (RB-01)

Fungsi: untuk menguapkan sebagian campuran produk bottom KD-01
Q35
Q34
Q33 RB-01
RB-02
Keterangan:
Q33 = Aliran panas masuk RB-01 dari bottom KD-01
Q34+35 = Aliran panas keluar RB-01
Panas sensible masuk RB-01 dari KD-01 pada T =114,4077 ºC

Komponen n (kmol) Cp (Kj/Kmol) Q33 (kJ)
CH3OH 30,191 5.305,518 160.177,798
H2O 1.735,411 3.909,915 6.785.310,437
Total 1.765,602 9.215,433 6.945.488,235
Panas sensible bottom RB-01 pada T =114,4077 ºC

Komponen n (kmol) Cp (Kj/Kmol) Q34 (kJ/jam)
CH3OH 6,647 5.305,518 35.265,327
H2O 382,074 3.909,915 1.493.878,643
Total 388,721 1.529.143,970
Beban panas di reboiler = 72.205.839,181 kJ

Panas sensible top RB-01 pada T =114,4077 ⁰C
Q35 = Qreboiler + Q33 – Q34
Q35 = 77.622.183,445 kJ
Beban panas steam (Qs) = Beban panas di RB-01

= 72.205.839,181 kJ
Steam yang digunakan adalah superheated steam pada T= 375 o C,

- Entalpi liquid jenuh, ΔHL = 902,752 kJ/kg
- Entalpi uap jenuh, ΔHV = 2.796,700 kJ/kg
- Panas Latent, λ = 1.893,948 kJ/kg
= 38.124,510 kg
Panas yang dibawa steam masuk ke RB-01 :

= 38.124,510 kg x 2.796,700 kJ/kg
= 106.622.816,697 kj
Panas yang dibawa steam keluar dari RB-01 :
= 38.124,510 kg x 902,752 kJ/kg

= 34.416.977,516 kJ
Neraca Panas RB-01:

Q33 6.945.488,235 0,000
Q34+35 0,000 79.151.327,416
Qs-in 106.622.816,697 0,000
Qs-out 0,000 34.416.977,516
Total 113.568.304,932 113.568.304,932
LAMPIRAN III
SPESIFIKASI PERALATAN
1. Kompresor 01 (CP-01)
Fungsi : Untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan gas masuk ke
Chiller 01 (CH-01)
Tipe : Multi Stage Centifugal Compressor
Bahan Konstruksi : Carbon Steel
Gambar :
P1, T1
P2, T2
Data Fisik:
Flowrate, W = 17.228,84 kg/jam = 635,036 lb/min
Densitas fluida,  = 521,512 kg/m3 = 32,557 lb/ft3
Cp Campuran = 42,364 kJ/kmol.K
Kondisi Operasi:
Tekanan masuk, P1 = 1 atm = 2.116,217 lbf/ft2
Tekanan keluar, P2 = 26 atm = 55.021,631 lbf/ft2
Temperatur masuk, T1 = 120oC = 393,15 K
Faktor Keamanan = 10%
Perhitungan Desain:
1. Laju alir volumetrik gas masuk, qfm
W
qfm =

635,036 lb/min
=
32,557 lb/ft 3
= 19,505 ft3/min
Faktor keamanan 10 %
qfm = (10 % +1) 19,505 ft3/min
= 21,456 ft3/min
2. Power Kompressor
Cp
k =
Cv
Cv = Cp – R
R = 8.32 Kj/Kmol.K
Cp campuran
k =
Cp campuran  R
42,364 kJ/kmol.K
=
(42,364  8.32)kJ/kmol.K
k = 1,244
Power Kompresor, Pw:
PW = Mc Cabe, Persamaan 8.30
0,0643 x 1,244 x 393,15 x 21,456  1, 2441


=  ( 26) 1, 244
 1
520 x (1,244  1) x 0,84  
= 10,202 HP
Diketahui friction loss maksimal 3% (referensi power requirement dari Peter &
Timmerhaus: 525).
Maka power yang dibutuhkan:
= 10,202 hp x (100 + 3) % = 10,508 hp
Dipilih kompresor: 11 hp
3. Rasio Kompresi, Rc
 P2 
Rc =  
 P1 
 26 atm 
= 
 1 atm 
= 26
Jumlah stage =3
1
n
Rci = Rc
1
= 26 3
= 2,962
Pada stage 1:
Pi = 1 atm
*
Rci = Po
Pi
Po* = Rci x Pi
= 2,962 x 1 atm
= 2,962 atm
Temperatur yang keluar dari stage 1,

( K 1) / KN
P 
T2 = T1in  2  (pers. 12.30 Ludwig)
 p1 
= T1in Rci 
( K 1) / KN
= 120 oC x 2,962
(1, 2441) / 1, 244x 3
= 128,836 oC
Pada stage 2:
Pi = 2,962 atm
*
Rci = Po
Pi
Po* = Rci x Pi
= 2,962 x 2,962 atm
= 8,776 atm
( K 1) / KN
P 
T3 = T2in  2  (pers. 12.30 Ludwig)
 p1 
= T2in Rci 
( K 1) / KN
= 128,836 oC x 2,962
(1, 2441) / 1, 244x 3
= 138,322 oC
Pada stage 3:
Pi = 8,776 atm
*
Rci = Po
Pi
Po* = Rci x Pi
= 8,776 x 8,776 atm
= 26 atm
( K 1) / KN
P 
T4 = T3in  2  (pers. 12.30 Ludwig)
 p1 
= T3in Rci 
( K 1) / KN
= 138,322 oC x 2,962
(1, 2441) / 1, 244x 3
= 148,508 oC
Mengalirkan dan menaikkan tekanan gas masuk ke

Fungsi
Chiller 01(CH-01)
Temperature, oC 120
Safety factor, % 10
Rasio Kompresi 26
Jumlah stage 3
Bahan Carbon Steel
Dari perhitungan yang sama maka untuk kompresor selanjutnya dihitung secara
analog dengan perhitungan Kompresor 01 (CP-01).

Fungsi
yang akan masuk ke Reaktor 01(R-01)
Temperature, oC 30
Safety factor, % 10
Rasio Kompresi 60
Jumlah stage 3
Bahan Carbon Steel


Fungsi
yang akan masuk ke Reaktor 02 (R-02)
Temperature, oC 30
Safety factor, % 10
Rasio Kompresi 75
Jumlah stage 3
Bahan Carbon Steel


Fungsi
yang akan masuk ke Membran Sistem 01 (MS-01)
Tipe One-stage Centrifugal Compressor
Temperature, oC 30
Safety factor, % 10
Rasio Kompresi 2
Jumlah stage 1
Rasio Kompresi per stage 2
Bahan Carbon Steel


Fungsi
yang akan masuk ke Mix Point 01 (MP-01)
Temperature, oC 25
Densitas fluida, kg/m3 796
Tekanan masuk, atm 1,2
Safety factor, % 10
Rasio Kompresi 13,333
Jumlah stage 3
Bahan Carbon Steel

6. Ekspander 01 (E-01)
Fungsi : Untuk mengalirkan dan menurunkan tekanan produk keluaran dari
Reaktor 01 (R-01) menuju Chiller 04 (CH-04)
Tipe : Turbin
Gambar :
Data Fisik:
Laju alir masuk, W = 45.076,285 kg/jam
= 99.376,080 lb/jam
= 1.656,268 lb/min
Densitas fluida, ρ = 19,607 kg/m³
Kondisi Operasi:
Temperatur masuk, T 1 = 250 ºC
Tekanan masuk, P1 = 60 atm
Tekanan keluar, P2 = 2 atm
Faktor keamanan, f = 10%
k = 1,292
Menentukan laju alir volumetric, Q:
Q =
= 1.353,151 ft³/min
Safety factor 10% = (1+0,1) = 1,1

Maka,
Q = 1.488,466 ft³/min
Temperatur yang keluar dari expander-01:
Dimana:
T1 = temperatur masuk = 250 ºC
k = ratio spesifik heat = 1,292
Sehingga:
T2 = 250 oC x
= 115,938 ºC
Panas input (Qin)

T1 = 250 oC
Tref = 25 oC
Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol) Qin (kJ)
CO 160,982 6.555,004 1.055.237,374
CO2 131,713 6.629,935 873.245,491
H2 1.762,439 9.347,692 16.474.736,248
CH4 66,724 9.423,796 628.790,236
CH3OH 752,643 11.840,550 8.911.706,342
H2O 338,689 7.903,164 2.676.717,344
Total 3.213,189 30.620.433,035
Panas output (Qout)

T2 = 115,938 oC
Tref = 25 oC
Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol) Qout (kJ)
CO 160,982 2.659,097 428.066,641
CO2 131,713 3.554,203 468.133,034
H2 1.762,439 2.637,656 4.648.708,011
CH3OH 752,643 4.312,023 3.245.413,509
H2O 338,689 3.119,707 1.056.611,594
CH4 66,724 3.466,286 231.283,283
Total 3.213,189 10.078.216,073
Neraca Panas di Expander-01 adalah:

Q = Qin – Qout
Q = 30.620.433,035 kJ – 10.078.216,073 kJ
Q = 20.542.216,96 kJ
Range efisiensi Expander Valve-01 (EV-01) adalah 85-90% (Wallas,65)

η = 85%
maka
Power = η x Q
= 85% x 20.542.216,96 kJ
= 8.884.391,555 kJ
= 6,504 Hp
= 7 Hp
Ekspander 01 (E-01)
Fungsi
01 (R-01)
Tipe Turbin
Temperatur masuk, oC 250
Safety factor, % 10
Power, HP 7
Bahan Carbon Steel
7. Ekspander 02 (E-02)
Fungsi : Untuk mengalirkan dan menurunkan tekanan produk keluaran dari
Reaktor 02 (R-02) menuju Chiller 05 (CH-05)
Tipe : Turbin
Gambar :
Data Fisik:
Laju alir masuk, W = 14.895,303 kg/jam
= 32.838,482 lb/jam
= 547,308 lb/min
Densitas fluida, ρ = 14,017 kg/m³
Kondisi Operasi:
Temperatur masuk, T 1 = 300 ºC
Tekanan masuk, P1 = 70 atm
Tekanan keluar, P2 = 2 atm
Faktor keamanan, f = 10%
k = 1,317
Menentukan laju alir volumetric, Q:

Q =
= 625,445 ft³/min
Safety factor 10% = (1+0,1) = 1,1

Maka,
Q = 687,990 ft³/min
Temperatur yang keluar dari Ekspander 02:

Dimana:
T1 = temperatur masuk = 300 ºC
k = ratio spesifik heat = 1,317
Sehingga:
T2 = 250 oC x
= 125,415 ºC
Panas input (Qin)
T1 = 300 oC
Tref = 25 oC
Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol) QIn (kJ)
CO 43,465 8.021,797 348.668,459
CO2 35,562 8.135,555 289.319,686
H2 1.238,955 11.649,494 14.433.196,874
CH4 66,724 11.901,590 794.117,699
CH3OH 213,667 14.995,489 3.204.040,714
H2O 96,150 9.756,398 938.078,989
Total 1.694,523 20.007.422,420
Panas output (Qout)

T2 = 125,415 oC
Tref = 25 oC
Komponen n (kmol) Cp dt (kJ/kmol) QOut (kJ)
CO 43,465 2.937,331 127.671,484
CO2 35,562 3.943,488 140.239,823
H2 1.238,955 2.913,642 3.609.871,498
CH3OH 213,667 4.798,722 1.025.328,501
H2O 96,150 3.450,068 331.724,472
CH4 66,724 3.854,343 257.175,879
Total 1.694,523 5.492.011,656
Neraca Panas di Expander-02 adalah:

Q = Qin – Qout
Q = 20.007.422,420 kJ – 5.492.011,656 kJ
Q = 14.515.410,76 kJ
Range efisiensi Expander Valve-01 (EV-01) adalah 85-90% (Wallas,65)

η = 85%
maka
Power = η x Q
= 85% x 14.515.410,76 kJ
= 12.338.099,15 kJ
= 4,596 Hp
= 5 Hp
Ekspander 02 (E-02)
Fungsi
02 (R-02)
Tipe Turbin
o
Temperatur masuk, C 300
Safety factor, % 10
Power, HP 5
Bahan Carbon Steel
8. Pompa 01 (P-01)
Fungsi : Mengalirkan output bottom KOD-02 menuju MP-03
Tipe : Centrifugal pump
Bahan Konstruksi: Carbon Steel
Gambar :
Data Desain:
Temperatur, T : 30C
Flowrate, ms : 30.180,982 kg/jam = 66.537,689 lb/jam
Densitas fluida,  : 69,401 lb/ft3
Viskositas, : 0,516 cp = 1,230lb/ft.hr
Tekanan uap, Puap : 635,534 mmHg = 12,289psi
1.769,642 lbf/ft2
Faktor keamanan, f : 10%
1. Kapasitas Pompa, Qf
mf = (1+f) x ms
= (1+0,01) x 66.537,698 lb/jam
= 67.203,066 lb/jam
= 1.120,051 lb/min
mf
Qf =

1.120,051 lb/min
=
69,401 lb/ft 3
= 16,138 ft3/min
= 0,269 ft3/sec
= 120,726 gal/min
2. Menentukan Ukuran Pipa
Diameter Pipa
Untuk aliran turbulent yang mempunyai range viskositas 0,02 – 20 cp maka
digunakan rumus diameter dalam optimum pipa
Dopt = 3,9 Qf 0,45 x 0,13 ….. Peter hal 256
= 3,9 x (0,269 ft3/sec)0,45 x(69,401 lb/ft3) 0,13
= 3,748 in
Dari tabel 10-18 Properties of steel pipe, Perry's chemical Engineers' , hal 10-72 – 10-
74, dimensi pipa yang digunakan adalah:
Untuk Suction Pipe

IPS : 4 in = 0,333 ft
SN : 40
ID : 4,026 in = 0,335 ft
OD : 4,5 in = 0,3750 ft
Ls :4m = 13,123 ft
a” : 0,0884 ft2 = 12,7296 in2
Untuk Discharge Pipe
IPS : 3 in = 0,250 ft
SN : 40
ID : 3,068 in = 0,256 ft
OD : 3,5 in = 0,292 ft
Ld : 10 m = 32,808 ft
a” : 0,051 ft 2
= 7,3872 in2
3. Perhitungan Pada Suction

a. Suction friction loss
Qf
Suction velocity, Vs =
a"
0,269 ft 3 /sec
=
0,0884 ft 2
= 3,0428 ft/sec
= 10.953,941 ft/jam
V2
=
3,0428 ft/s2
2 gc 32,174 ft .lb / lbf .s
= 0,144 ft. lbf/lb
D .V . 
Reynold Number, NRe =

0,335 ft .10.953,941 ft / jam . 69,401lb / ft 3
=
1,248 lb / ft . hr
= 204.251,041
Material yang digunakan untuk konstruksi pipa adalah “Commercial Steel Pipe”
dari figure 14-1. Fanning friction factors for long straight pipes. Peter, hal 482,
diperoleh:
Equivalent roughness,  = 0,00015 ft
 0,00015 ft
=
D 0,335 ft
= 0,0004
Pada NRe = 204.251,041 dan ε/D = 0,0004, dari figure 14-1. Fanning friction
factors for long straight pipes. Peter, hal 482, diperoleh:
fanning factor, f = 0,003
b. Skin friction loss, Hfs
2 f  L V 2
H  x ….Pers. pada Tabel 14-1, Peter hal 484
fs D 2.g c
Equivalent length dari fitting dan valve diperoleh dari Tabel II.1 Alat Industri
Kimia, Prof. Dr. Ir. Syarifuddin Ismail, hal 35:
Elbow 90o std : 32
Gate valve :7
Tee : 90
Jadi eq. length dari fitting dan valve = 2 elbow 90o std + 1 gate valve + 0 tee
= 2 (32) + 1 (7) + 0 (90)
= 71
L = Ls + (Lfitting . ID)
= 13,123 ft + (71 x 0,335 ft)
= 36,944 ft
Maka:
2 f  L V 2
H  x
fs D 2.g c
2  0,003  36,944 ft
=  0,144 ft . lbf / lb
0,335 ft
= 0,0951 ft. lbf/lb
c. Sudden Contraction Friction Loss, Hfc

Kc V 2
H   ….Pers. pada Tabel 14-1, Peterhal 484
fc 2α 2.gc
Dimana:
Kc = 0,4 (1,25 – A2 / A1)
A1 = Luas penampang 1 (A1>>> A2)
A2 = Luas penampang 2, = 0,0884 ft2
 = 1 untuk aliran turbulent
A2/ A1 diabaikan karena luas A1 sangat besar dibandingkan dengan luas A2
Maka:
Kc = 0,4 (1,25)
= 0,5
0,5
H   0,144 ft . lbf / lb
fc 2 1
= 0,036 ft. lbf/lb
d. Fitting dan Valve Friction Loss, Hff
V2
H Kf x ….Pers. II.7, Syarifuddin
ff 2 gc
Nilai Kf diperoleh dari Tabel II.2 Alat Industri Kimia, Prof. Dr. Ir. Syarifuddin
Ismail, hal 35:
Elbow 90o std : 0,9
Gate valve : 0,2
Tee : 1,8
Jadi nilai Kf = 2 elbow 90o std + 1 gate valve + 0 tee

= 2 (0,9) + 1 (0,2) + 0 (1,8)
=2
V2
H Kf x
ff 2 gc
= 2 x 0,144 ft . lbf/lb
= 0,288 ft . lbf/lb
e. Total Suction Friction Loss, Hf suc

Hf suc = Hfs + Hfc + Hff
= (0,095 + 0,036 + 0,288) ft . lbf/lb
= 0,419 ft. lbf/lb
f. Suction Head, Hsuc
D
KOD-02
C
B
MP-03
P-01
Suction head, H suc:
Pa  Pb g Va 2  Vb 2
 Za  Zb   Hf
 gc 2 g
Za = 2,0 m = 6,561 ft
Zb =0m = 0 ft (reference)
Static suction, Zs = Za – Zb = 6,561 ft
g/gc = 1 lbf/lb
Static suction, head, Hs =

g
Za  Zb
gc
= 1 lbf/lb x 6,561 ft
= 6,561 ft. lbf/lb
Pressure head, Hp:

Pa = 1,0 atm = 14,6960 psi = 2.116,2168lbf/ft2
Pa 2.116,2168 lbf/ft 2
=
 69,401 lb/ft 3
= 30,4925 ft. lbf/lb
Velocity head, Hv
Va – Vb = 0
Hv = 0 ft. lbf/lb
Maka:
Pa  Pb Va 2 Vb 2
 Za  Zb 
g
 Hf
 gc 2 g
Pb g Pa Va 2  Vb 2
= + ( Za  Zb) + - Hf
  gc 2 g
Pb
= 30,493 ft. lbf/lb + 6,561 ft. lbf/lb + 0 ft. lbf/lb – 0,418 ft. lbf/lb

= 36,635 ft. lbf/lb
Pb = 36,635 ft. lbf/lb x 69,401 lb/ft3
= 2.542,540 lbf/ft2
= 17,656 psi
g. Net Positive Suction Head (NPSH)

Vapor Pressure Corection, Hp uap
Puap
Hp uap =

1.769,641 lbf/ft 2
=
69,401 lb/ft 3
= 25,498 ft . lbf/ lb
Total NPSH = Hsuc - Hp uap

= (36,635 – 25,498) f t . lbf/ lb
= 11,136 ft . lbf/ lb
4. Perhitungan Pada Discharge

a. Discharge friction loss
Qf
Discharge velocity, Vd =
a"
0,269 ft 3 /sec
=
0,051 ft 2
= 5,243 ft/sec
= 18.875,796 ft/jam
V2
=
5,243 ft/s
2
2 gc 2 . 32,174 ft .lb / lbf .s

= 0,427 ft. lbf/lb
D .V . 
Reynold Number, NRe =

0,255 ft . 18.875,796 ft/jam . 69,401 lb / ft 3
=
1,248lb / ft . hr
= 268.213,581
Material yang digunakan untuk konstruksi pipa adalah “Commercial Steel Pipe”
dari figure 14-1. Fanning friction factors for long straight pipes. Peter, hal 482, diperoleh
:Equivalent roughness,  = 0,00015 ft
 0,00015 ft
=
D 0,2557 ft
= 0,0006
Pada NRe = 268.213,581 dan ε/D = 0,0006, dari figure 14-1. Fanning friction
factors for long straight pipes. Peter, hal 482, diperoleh:
fanning factor, f = 0,0045
b. Skin friction loss, Hfs
2 f  L V 2
H  x ….Pers. pada Tabel 14-1, Peter hal 48
fs D 2.g c
Equivalent length dari fitting dan valve diperoleh dari Tabel II.1 Alat Industri
Kimia, Prof. Dr. Ir. Syarifuddin Ismail, hal 35:
Elbow 90o std : 32
Gate valve :7
Jadi equivalent length dari fitting dan valve = 2 elbow 90o std + 1 gate valve
= 2 (32) + 1 (7)
= 71
L = Ls + (Lfitting . ID)
= 32,808 ft + (71 x 0,255 ft)
= 50,96 ft
Maka:
2 f  L V 2
H  x
fs D 2.g c
2  0,0045  50,96 ft
=  0,427 ft . lbf / lb
0,255 ft
= 0,766 ft. lbf/lb
c. Sudden Enlargement Friction Loss, Hfe
Ke V 2
H fe  x ….Pers. pada Tabel 14-1, Peter hal 484
2 g c
Keterangan:
Ke = Koofisien enlargement (didapat dari II.14 Alat Industri Kimia)
A1 = Luas penampang 1 = 0,0513 ft2
A2 = Luas penampang 2, = A <<<<
 = 1 untuk aliran turbulent
A2/ A1 ≈ 0
Didapat nilai Ke = 1,0
1
He   0,427 ft . lbf / lb
2 1
= 0,213 ft. lbf/lb
d. Fitting dan Valve Friction Loss, Hff
V2
H Kf x ….Pers. II.7, Syarifuddin
ff 2 gc
Nilai Kf diperoleh dari Tabel II.2 Alat Industri Kimia, Prof. Dr. Ir. Syarifuddin
Ismail, hal 35 :
Elbow 90o std : 0,9
Gate valve : 0,2
Jadi nilai Kf = 2 elbow 90o std + 1 gate valve
= 2 (0,9) + 1 (0,2) = 2
V2
H Kf x
ff 2 gc
= 2 x 0,427 ft . lbf/lb
= 0,854 ft . lbf/lb
e. Total Discharge Friction Loss, Hf dis

Hfdis = Hfs + Hfc + Hff
= (0,766 + 0,213 + 0,854) ft . lbf/lb
= 1,8345 ft. lbf/lb
f. Discharge Head, Hdis

A
D
KOD-02
C
B
MP-03
P-01
Discharge head, H dis:
Pc  Pd Vc 2 Vd 2
 Zc  Zd 
g
 Hf
 gc 2 g
Zc =0m = 0 ft (reference)
Zd =1m = 3,2808 ft
Static discharge, Zs = Zd – Zc = 3,2808 ft
g/gc = 1 lbf/lb
Static discharge head, Hs =
g
Zd  Zc
gc
= 1 lbf/lb x 3,2808 ft
= 3,2808 ft. lbf/lb
Pressure head, Hp:
Pd = 1 atm = 14,696 psi = 2.116,218 lbf/ft2
Pd 2.116,218 lbf/ft 2
=
 69,401 lb/ft 3
= 30,492 lbf/lb
Velocity head, Hv
Vd – Vc = 0
Hv = 0 ft. lbf/lb
Maka:
Pc  Pd
Zc  Zd  Vc Vd  Hf
2 2
g

 gc 2 g
Pc Pd g Vd 2 Vc 2
= + ( Zd  Zc) + + Hf
  gc 2 g
Pc
= 30,492 ft. lbf/lb + 3,2808 ft. lbf/lb + 0 ft. lbf/lb + 1,8345 ft. lbf/lb

= 35,608 ft. lbf/lb
Pc = 35,608 ft. lbf/lb x 69,401 lb/ft3

= 2.471,229 lbf/ft2
= 17,161 psi
5. Differential Pressure (Total Pump), ΔP

Differential pressure = Discharge pressure + allowable pressure drop pada heater1 –
Suction pressure
= 17,161 psi + 10 psi – 17,656 psi
= 9,504 psi
6. Total Head
Total head = Discharge head – Suction head
= 56,356 ft. lbf/lb – 36,635 ft. lbf/lb
= 19,721 ft. lbf/lb
7. Effisiensi Pompa, 
Kapasitas pompa, Qf = 120,726 gal/min
Efisiensi pompa diperoleh dari figure 14-37 efficiencies of centrifugal

pump, Peters 4th edition hal 520 diperoleh:
Effisiensi pompa,  = 65%
8. Break Horse Power (BHP)

Persamaan Bernoulli :
P V 2
Ws =  Z   H f
 2 gc
= 19,721 ft. lbf/lb
m f  Ws
BHP =
p
1.120,051lb / min  19,7211 ft. lbf/lb
BHP =
65%
= 33.983,088 ft. lbf/min

= 1,029 Hp
9. Requirement Driver (Besarnya Tenaga Pompa)

BHP
MHP =
Effisiensi motor
Dari gambar 14-38 efficiencies of three-phase motor, Peter (hal 521) diperoleh:
Effisiensi motor = 80%
Jadi:
1,029 Hp
MHP =
80%
MHP = 1,2872 Hp
Dipilih pompa = 2 Hp
Pompa 01 (P-01)
o
Temperature, C 30
3
Safety factor, % 10
Suction Discharge
NPS, inch 4 3
SN 40 40
ID, inch 4,026 3,068
OD, inch 4,5 3,5
L, m 4 10
Velocity, ft/s 3,0428 5,2433
BHP 1,029 HP
MHP 1,287 HP
Bahan Carbon Steel
Dari perhitungan yang sama maka untuk pompa selanjutnya dihitung secara analog
dengan perhitungan Pompa 01 (P-01).
9. Pompa 02 (P-02)
Pompa 02 (P-02)
Temperature, oC 30
3
Safety factor, % 10
Suction Discharge
NPS, inch 2,5 2
SN 40 40
ID, inch 2,469 2,067
OD, inch 2,875 2,375
L, m 4 10
Velocity, ft/s 3,2773 2,2986
BHP 0,7205 HP
MHP 0,9006 HP
Bahan Carbon Steel
10. Pompa 03 (P-03)
Pompa 03 (P-03)
Mengalirkan produk refluks Condenser 01 (C-01)
Fungsi
kembali ke Kolom Destilasi (KD-01)
o
Temperature, C 73,025
Safety factor, % 10
3
Suction Discharge
NPS, inch 3 2,5
SN 40 40
ID, inch 3,068 2,469
OD, inch 3,5 2,875
L, m 4 10
BHP 0,792 HP
MHP 0,991 HP
Bahan Carbon Steel
11. Pompa 04 (P-04)
Pompa 04 (P-04)
Mengalirkan produk ke tangki penyimpanan metanol
Fungsi
(T-01)
o
Temperature, C 68
Safety factor, % 10
3
Suction Discharge
NPS, inch 4 3
SN 40 40
ID, inch 4,026 3,068
OD, inch 4,5 3,5
L, m 4 10
BHP 1,0535 HP
MHP 1,3169 HP
Bahan Carbon Steel
12. Chiller 01 (CH-01)
Fungsi : Menurunkan temperatur bahan baku gas alam menuju
Tipe : Shell and tube Heat Exchanger
Bahan : Carbon Steel
Gambar:
Fluida panas: Gas alam

W = 17.282,84 kg/jam = 38.102,095 lb/jam
T1 = 120 oC = 248 oF
T2 = -20 oC = -0,40 oF
Fluida Dingin : Ammonia

w = 25,723 kg/jam = 56,709 lb/jam
t1 = -33 oC = -27,4 oF
t2 = 30 oC = 86 oF
Perhitungan:
1) Beban Panas CH-01
Q = 2.225.012,49 kJ/jam = 2.108.904,886 Btu/hr
2) LMTD
Fluida Panas (oF) Komponen FluidaDingin (oF) Selisih
248 Suhu tinggi 86 162
-0,40 Suhu rendah -27,4 23,4
252 Selisih 113,4 138.6
T2 - T1
LMTD (ΔT) =
ln( T2 /T1 )
23,4 - 162
=
ln( 23,4/162)
= 71,633oF
3) Tc dan tc
Tc = ½ (248 + -0,40) = 122 oF
tc = ½ (86 – 2,4) = 29,3oF

Asumsi,UD = 50 Btu / jam ft2oF (Table 8, Kern)
Q
A =
(U D .T )
= 588,808 ft2
Karena A > 200 ft2, maka dipilih HE denganjenis Shell and Tube Heat Exchanger.
Rencana Klasifikasi
Tube side (cold fluid)
Panjang tube (L) =20ft
Outside Diameter (OD) = 0,750 in
BWG =14
Pass = ¾ in OD tubes on 1 in triangular pitch
a” = 0,196 ft2/lin ft (Tabel 10.Kern)
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
588,808
=
20  0,196
= 149,976
Dari tabel 9 Kern, didapat nilai yang mendekati Nt perhitungan 151
Nt = 151
Koreksi UD
A =Nt x L x a''
= (151) x (20) x (0,196)
= 592,826
UD =
Q
A.Δt
= 49,661 (Nilai UD sudah mendekati UD asumsi)
Karena nilai Ud perhitungan mendekati dengan nilai Ud asumsi, maka data untuk
shell:
Shell side
ID = 15,25 inch (Tabel 9. Kern)
Baffle Space (B = ID/2) = 7,625inch
Pass =1
Pt = 1 triangular pitch
Fluida Panas: Tube Side, aliran bahan baku

4) Flow area dalam tube (a’t) = 0,196 inch2 (Tabel.10, Kern)
5) Total flow area (at) = Nt x a’t / 144 x n (Pers.7.48, Kern)

151 x 0,196
=
144 x 1
= 0,206 ft2
W
6) Laju alir (Gt) =
at
38.102,095
=
0,206
= 185.103,273 lb/ hr. ft2
7) Bilangan Reynold, Ret

Pada Tc = 122oF
μ = 0,028 lb/ft jam (Yaws’, 2012)
D = 0,049 ft (Tabel.10, Kern)
De .Ga
Ret =

0.049 x 185.103,273
=
0.028
= 316.805,32
8) Dengan L/D = 34,247 diperoleh:

jH = 700 (Fig.24, Kern)
9) Nilai hi
Pada Tc = 122oF
Cp = 0,675Btu/lb. oF (Yaws’, 2012)
k = 0.024Btu/ft. oF. jam
1 1
 c.  3
 0,675 x0,028  3
  = 
 k   0,024 
= 0,924
0 ,14
 k   Cp .     
1/ 3
hi = jH      
D  k   w 
Koreksi viskositas diabaikan karena tidak significant, maka didapat:

hi = 222,747 Btu / hr. ft2oF
 ID 
hio = hi   (Pers.6.5, Kern)
 OD 
 0,584 
= 222,747  
 0,750 
= 173,446 Btu / hr. ft2oF
Fluida Dingin: Shell Side, aliran ammonia

1. Flow area pada shell (as)
as =
ID x C" x B  (Pers.7.1, Kern)
(144 Pt )
= 0,202 ft2
2. Laju alir massa dalam shell, Gs

W
Gs = (Pers.7.2, Kern)
as
56,709
=
0,202
= 280,91 lb/hr.ft2
3. Bilangan Reynold, Res= D x Gs / µ

Pada Tc = 29,3 oF
μ = 0,245 cP
= 0,594 lb/ft . jam
De = 0,950 inch
= 0,079 ft (Fig.28, Kern)
GS D
Res =

= 449,367
jH = 13 (Fig.28, Kern)
4. Koefisien Perpindahan Panas, ho

Koreksi viskositas diabaikan karena tidak significant, maka diperoleh:
ho = jH . (k/D). (cμ/k)1/3 (Pers. 6.28, Kern)
= 70,554 Btu / jam ft2oF
5. Clean Overall Coefficient, Uc

hio x ho
Uc = (Pers. 6.38, Kern)
hio  ho
6. Dirt Factor, Rd
Uc UD
Rd = (Pers 6.13, Kern)
U c .U D
= 0,0002
PRESSURE DROP
Tube Side
1. Untuk NRe = 316.805,32
Faktor friksi = 0,00013 (Fig 26, Kern)
s = 0,800
f Gt 2 L n
2. ΔPt =
5, 22 x 10 10 x De s f t
= 0,044 psi
3. V2 / 2g = 0,0038 (Fig 27, Kern)

ΔPr = ( 4n / s ) ( V2 / 2g )
= 0,019 psi
ΔPT = ΔPt + ΔPr

= 0,063 psi
Shell Side
1. Faktor Friksi
Re = 449,367
f = 0,004 (Fig.29, Kern)
2. Number of cross, (N + 1)
N+1 = 12 L / B (Pers.7.43, Kern)
= 31,475
Ds = ID / 12
= 2,417
s = 0,001
fGs 2 Ds( N  1)
ΔPs = (Pers. 12.47.Kern)
5,22  1010 Desf s
= 0,007 psi
Chiller 01 (CH-01)
Menurunkan temperatur bahan baku
Fungsi
menuju Separator 01 (SP-01)
Temperatur fluida panas keluar, oC -20
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 151 Jumlah 1
pitch
Pass 1
Dari perhitungan yang sama maka untuk Chiller selanjutnya dihitung secara analog
dengan perhitungan Chiller 01 (CH-01)
Chiller 02 (CH-02)
Fungsi Menurunkan temperatur keluar SMR-01
o
Rd calculated 0,008
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 452 Jumlah 1
pitch
Pass 2
Chiller 03 (CH-03)
Menurunkan temperatur keluar CH-02
Fungsi
menuju PC-01
o
Rd calculated 0,002
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 856 Jumlah 1
pitch
Pass 1
Chiller 04 (CH-04)
Fungsi
menuju PC-02
o
Rd calculated 0,004
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 452 Jumlah 1
pitch
Pass 2
Chiller 05 (CH-05)
Fungsi
menuju PC-03
o
Rd calculated 0,001
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 302 Jumlah 1
pitch
Pass 2
17. Partial Condenser 01 (PC-01)
Fungsi : Mengkondensasikan produk keluaran CH-03
Gambar :
Fluida panas: output Chiller-03

W = 73.199,263 kg/jam = 161.376,558 lb/jam
T1 = 70 oC = 158 oF
T2 = 30 oC = 86 oF
Fluida Dingin : Air

w = 92.360,178 kg/jam = 203.619,097 lb/jam
o
t1 = 28 C = 82,400 oF
t2 = 48 oC = 118,400 oF
Perhitungan:
1. Beban Panas PC-01
Q = 7.732.394,139 kJ/jam = 7.328.895,389 Btu/hr
2. LMTD
Fluida Panas (oF) Komponen FluidaDingin (oF) Selisih
158 Suhu tinggi 118,400 39,6
86 Suhu rendah 82,400 3,6
72 Selisih 36 36
T2 - T1
LMTD (ΔT) =
ln( T2 /T1 )
3,6 - 39,6
=
ln(3,6/39,6)
= 15,013oF
3. Tc dan tc
Tc = ½ (158 + 86) = 122 oF
tc = ½ (118 – 82,4) = 100,4 oF

Asumsi,UD = 125 Btu / jam ft2oF (Table 8, Kern)
Q
A =
(U D .T )
= 3.905,316 ft2
Karena A > 200 ft2, makadipilih HE denganjenis Shell and Tube Heat Exchanger.
Rencana Klasifikasi
Tube side (cold fluid)
Panjang tube (L) = 20 ft
Outside Diameter (OD) = 0,750 in
BWG =14
Pass = ¾ in OD tubes on 1 insquare pitch
a” = 0,196 ft2/lin ft (Tabel 10.Kern)
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
588,808
=
20  0,196
= 1024
Dari tabel 9 Kern, didapat nilai yang mendekati Nt perhitungan 1024
Nt = 1024
Koreksi UD
A =Nt x L x a''
= (1024) x (20) x (0,196)
= 4020,224
UD =
Q
A.Δt
Karena nilai Ud perhitungan mendekati dengan nilai Ud asumsi, maka data untuk
shell:
Shell side
ID = 39 inch (Tabel 9. Kern)
Baffle Space (B = ID/2) = 19,5 inch
Pass =1
Pt = 1 in triangular pitch
Fluida Dingin: Tube Side

1. Flow area dalam tube (a’t) = 0,196 inch2 (Tabel.10, Kern)
2. Total flow area (at) = Nt x a’t / 144 x n (Pers.7.48, Kern)

1024 x 0,196
=
144 x 2
= 0,698 ft2
W
3. Laju alir (Gt) =
at
203.619,097
=
0,698
= 291.736,479 lb/ hr. ft2
4. Bilangan Reynold, Ret

Pada Tc = 122oF
μ = 2,42 lb/ft jam (Yaws’, 2012)
De .Ga
Ret =

0.049 x 291.736,479
=
2,42
= 5.866,877
5. Dengan L/D = 34,247 diperoleh:

6. Nilai hi
Pada Tc = 122oF
Cp = 1,03 Btu/lb. oF (Yaws’, 2012)
k = 0.356 Btu/ft. oF. jam
1 1
 c.  3
 1,03x 2,42  3
  = 
 k   0,356 
= 1,913
0 ,14
 k   Cp .     
1/ 3
hi = jH      
D  k   w 

hi = 117,883 Btu / hr. ft2oF
 ID 
 OD 
 0,584 
= 117,883  
 0,750 
= 91,792 Btu / hr. ft2oF
Fluida Panas: Shell Side

as =
(144 Pt )
= 1,32 ft2

W
as
161.376,558
=
1,32
= 122.226,032 lb/hr.ft2

Pada Tc = 100,4 oF
μ = 0,011 cP
= 0,028 lb/ft . jam
De = 0,950 inch
= 0,079 ft (Fig.28, Kern)
GS D
Res =

= 349.208,833
jH = 350 (Fig.28, Kern)

Koreksi viskositas diabaikan karena tidak significant, maka diperoleh:

hio x ho
hio  ho
7. Dirt Factor, Rd
Uc UD
U c .U D
= 0,001
PRESSURE DROP
Tube Side
1. Untuk NRe = 5.866,877
s = 0,800
f Gt 2 L n
2. ΔPt =
5, 22 x 10 10 x De s f t
= 0,536 psi
3. V2 / 2g = 0,01 (Fig 27, Kern)

ΔPr = ( 4n / s ) ( V2 / 2g )
= 0,1 psi
ΔPT = ΔPt + ΔPr

= 0,636 psi
Shell Side
1. Faktor Friksi
Re = 349.208,833
f = 0,0011 (Fig.29, Kern)
N+1 = 12 L / B (Pers.7.43, Kern)
= 12,308
Ds = ID / 12
= 2,417
s = 1
fGs 2 Ds( N  1)
5,22  1010 Desf s
= 0,118 psi
o
o
Rd calculated 0,001
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 1024 Jumlah 1
Pitch 1 insquare pitch
Pass 2
Dari perhitungan yang sama maka untuk Partial Condenser selanjutnya dihitung
secara analog dengan perhitungan Partial Condenser 01 (PC-01)

o
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 574 Jumlah 1
Pitch 1,25 insquare
pitch
Pass 2

o
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 288 Jumlah 1
Pitch 1,25 insquare
pitch
Pass 2
20. Furnace 01 (F-01)

Fungsi : Untuk memanaskan gas sebelum masuk Reaktor-01
Tipe : Horizontal Tube Cabin
Gambar :
Seksi Radiant
Feed
Fuel gas + 25% excess

udara
Perhitungan desain berdasarkan literatur Evans, supply panas untuk Furnace berasal dari
fuel gas pada 86o F dengan 25 % udara berlebih.
Didesain:
Efisiensi Fire Heater, h = 75 %
No air preheating
T in = 31,2 oC
T out = 250 oC
NHV fuel gas = 21.500 Btu/lb
Maximum radiant heat flux = 12.500 Btu/jam.ft2
1) Beban Panas Furnace

Q = 40.354.788,974 kJ/jam
= 38.248.959,057 Btu/jam
2) Net Heat Realease, qn

qn = Q

= 50.998.612,076 Btu/jam
3) Jumlah Fuel yang dibutuhkan, F

F = qn
NHV
= 2.372,028 lb/jam
4) Fuel gas pada 25 % udara berlebih dari gambar 1-6 Evans
= qn x Flue Gases
= 50.998.612,076 Btu/jam x 1.015 lb/MBtu
= 51.763,591 lb/jam
= 14,379 lb/det
5) Radiant Duty, qr
Heater pada radiant section secara normal dapat menangani ± 70 % (hal. 8 Evans)
qr = 70 % qn
= 0,7 x 50.998.612,076 Btu/jam
= 35.699.028,453 Btu/jam
6) Crossover Temperature
= Tout - 0,7 (Tout – Tin)
= 482 F - 0,7 (482 F – 88,153 F)
= 206,307 F
7) Temperatur rata-rata fluida, Tf
Tf 
 Tcross over  Tout 
2
= 344,154 F
Temperatur rata-rata dinding, Tt

= (344,154+ 88,153) F
= 432,307 F
8) Radiant Surface, ARt

qr
ARt =
heat flux
= 35.699.028,453 Btu/jam
12.500 Btu/jam ft 2
= 2.855,922 ft2
9) Design Radiant Section
Pilih tube:
OD = 4,5 inch = 0,3750ft
’’ 2
a = 1,178 ft /ft
L = 20 ft
Total exposed radiant length, Art
Art A Rt

a"
= 2.424,382 ft
10) Spesifikasi Tube

Pilih tube:
OD = 4,5 inch = 0,375 ft
’’ 2
a = 1,178 ft /ft
L = 20 ft
Center to center (m) = 5 inch = 0,417ft
Luas untuk 1 tube, A
A = L . ᴨ. OD
= 20 ft x 3,14 x 0,375 ft
= 23,550 ft
Jumlah Tube, Nt
Nt = ARt / A
= 121,271
≈ 122
Equivalent cold plane surface, Acp
Acp per tube = m x L
= 0,417 ft x 20 ft
= 8,333
a untuk single row refractory backed, dari hal. 688 gambar 19.11 Kern
Ratio (m / OD) = 5 inch / 4,5 inch
= 1,111
a = 0,980
11) Lay Out dari Cross Section Furnace

Desain Radiant Section
Jumlah di seksi radian:
85 tube pada bagian tinggi seksi radian
13 tube pada bagian shield
24 tube pada bagian atap
Tinggi seksi radian, (85 tube)

Tinggi burner (Tb) ke tube I didesain: 4 ft
Maka tinggi seksi radian (h):
h = (Nt/2 - 1) . m + OD + Tb
= (85 tube x 0,417 ft) + 0,375 ft + 4 ft
= 21,667 ft
Lebar bagian shield, Ls (13 tube)

Ls = (Nt/2 - 1) . m + OD
= (13 tube x 0,417 ft) + 0,375 ft
= 2,667 ft
Menentukan tinggi atap ke shield

Lebar bagian atap:
= (Nt/2 - 1) . m + OD
= (24 tube x 0,417 ft) + 0,375 ft
= 4,958 ft
Tinggi atap (hatap)

= 4,958 ft x cos 60o
= 2,479 ft
Lebar seksi radian, Lr
Lebarseksi radian= (2 x y) + lebar shield
Y = 4,958 ft x sin 60o
= 4,294 ft
Lr = ( 2 x 4,294 ft) + 4,958
= 13,546 ft
Tinggi total seksi radian, H
H = h + hatap
= (21,667 + 2,479) ft
= 24,146 ft
Sehingga:
Lebar seksi radian Lr = 13,546 ft
Lebar shield = 2,667 ft
Tinggi seksi radian = 24,146 ft
2,667
13 tube
y
Y =4,294
shield tube
12 tube
o
60
Radiant Tube
21,667
24,146
13,546
12) Cold Plate Area Shield Tube, Acp
Acp = L x Nt pada shield x m
= 20 ft x 13 tube x 0,417 ft
= 108,333 ft2
13) Cold Plate Area Tube Wall, Acpw

Acpw = L x Nt pada radian x m
= 20 ft x 85 tube x 0,417 ft
= 708,331 ft2
a Acp = Acp + Acpw
= 108,333 + 708,331
= 816,663 ft2
14) Total Area (Envelope Area)

= (2 x H x Lr ) + 2 x L ( H + Lr )
= (2 x 24,146 x 13,546) + 2 (20) (24,146 + 13,546)
= 2.161,837 ft2
15) Radiant Section Area, Ar

Ar = Total area - a Acp
= (2.161,837 ft2 – 816,663 ft2)
= 1.345,173 ft2
Ar / a Acp = 1.345,173 ft2/ 816,663 ft2
= 1,647
16) Volume Furnace

= Lr x L x H
= 13,546 x 20 ft x 24,146 ft
= 6.541,622 ft3
17) Mean Beam Length

Lbeam = 2/3 (V)1/3
= 2/3 (6.541,622)1/3
= 12,468 ft
18) Gas Emisivitas
Untuk 25 % udara berlebih
Parsial pressure PCO2+ PH2O = 0,23 atm
P . Lbeam = 0,23 atm x 12,468 ft
= 2,868 atm ft
19) Menentukan temperature Fire Box
Trial T = 1.800
Emissivity, e = 0,415
Exchanger factor, F = 0,760 ( gambar 1-9 Evans)
a. Acp .F = 816,663 ft2 x 0,760
= 620,664 ft2
= 50.998.612,076
620,664
= 82.167,802 Btu/jam ft2
Asumsi temperatur gas keluar = T rata-rata fire box
Trial T = 1.800
qg2 / qn = 0,510
Dimana
qg2 = panas yang terkandung dalam gas
qn = total panas yg dilepas
20) Panas yang hilang pada tube, qL
Asumsi qL = 2%. qn
= 0,02 x 50.998.612,076 Btu/jam
= 1.019.972,242
21)
qr  qq qf q g2  qn
1     x
 Acp. F
=
 qn qn q n   Acp.F
= (1 + 0 + 0 – 0,02 – 0,51) x 82.167,802 Btu/jam
= 38.618,867
Dari Fig. 19.14 Kern didapat suhu untuk keluar furnace adalah 1100 0F.
Pada temperature 18000F (gambar 1.10 Evans)
qg2/qn = 0,510
qr = (0,98-0,510) x 50.998.612,076 Btu/jam
= 23.969.347,676 Btu/jam
qr/ARt = 23.969.347,676 Btu/jam / 2.424,382 ft2
= 9.886,786
Dimana qr/ARt < 12.500 sehingga spesifikasi memenuhi syarat design.
22) Convenction Section
Panas konveksi adalah perbedaan antara total panas yang dibutuhkan dengan panas
yang diserap pada radiant section. (Evans, hal 11-12).
Panas konveksi = (38.248.959,057 – 35.699.028,453) Btu/hr
= 2.549.930,604 Btu/hr
Furnace 01 (F-01)
Jumlah tube 122
Panjang tube, ft 20
OD tube, in 4.5
Bahan Carbon Steel
Dari perhitungan yang sama maka untuk Furnace 02 (F-02) dihitung secara analog
dengan perhitungaan Furnace 01 (F-01)
21. Furnace 02 (F-02)
Furnace 02 (F-02)
Jumlah tube 70
Panjang tube, ft 20
OD tube, in 4.5
Bahan Carbon Steel
22. HEATER-01 (HE-01)

Fungsi : Menaikkan temperatur yang keluar dari KOD-03 menuju Membran
Sistem-01 (MS-01)
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
Gambar :
Fluida Panas: Steam

W = 398,276 kg/jam = 878,048 lb/jam
T1 = 375 oC = 707 oF
T2 = 375 oC = 707 oF
Fluida Dingin: output KOD-03

w = 6.327,256 kg/jam = 13.949,196 lb/jam
t1 = 30 oC = 86 oF
t2 = 50 oC = 122 oF
Perhitungan:
1) Beban Panas H-01
Q = 754.315,157 kJ/jam = 714.963,289 Btu/jam
2) LMTD
Fluida Panas (oF) Fluida Dingin (oF) Selisih
707 Suhu tinggi 122 585
707 Suhu rendah 86 621
Selisih 36
t 2  t1
LMTD = = 602,821 oF
ln (t 2 / t1 )
3) Tc = 707 oF
tc = 104 oF
Asumsi UD = 50 Btu/hr.ft2.oF (Kern, 1965)

Q
A = (Kern, 1965)
U D . t
= 23,721 ft2
Karena A< 200 ft2, maka dipilih jenis Double Pipe Heat Exchanger.
Dengan klasifikasi sebagai berikut (daritabel 11, Kern):

Data Pipa Outer Pipe Inner Pipe
IPS (in) 2 1
SN 40 inch 40 inch
OD (in) 2,38 1,9
ID (in) 2,067 1,61
a” (ft2/ft) 0,622 0,498
FluidaPanas (Steam): Annulus

a. Flow Area, aa
D2 = 2,38 in = 0,198 ft
D1 = 1,90 in = 0,158 ft

aa = (D22 – D12) (Kern, 1965)
4

= (0,1982 – 0,1582)
4
= 0,0112 ft2
Equivalent Diameter, De
De =
D 2
2
 D1
2
 (Kern, 1965)
D1
= 0,0901 ft
b. Kecepatan Massa, Ga
Ga = W/aa (Kern, 1965)
878,048
Ga =
0,0112
= 78.327,023 lb/jam.ft2
c. Reynold number, Re
Pada Tavg = 707 oF
μ = 0,0235 cP
= 0,057 lb/jam.ft
Rea = De.Ga/μ
= 123.891,056
JH = 200 (Kern, 1965)
d. Nilai ho
Pada Tavg = 707 oF
Cp = 0,514 Btu/lb.oF
k = 0,31 Btu/lb.oF
μ = 0,057 lb/jam.ft
1
 Cp.  3
  = 0,455
 k 
0,14
 k   Cp     
1
3
ho  j H      (Kern, 1965)
D  k   w 
ho = 323,327 Btu/jam.ft2.oF
Fluida Dingin: Inner Pipe

a. Flow Area, ap
D = 1,610 In = 0,134 ft

ap = D2 (Kern, 1965)
4

= (0,134)2 = 0,014 ft2
4
b. Kecepatan Massa, Gp
Gp = w/ap
= 987.166,223 lb/jam.ft2
c. Reynold number, Re
Pada Tavg = 104 oF
μ = 0,03 cP
= 0,0556 lb/jam.ft
Rep = D.Gp/μ (Kern, 1965)

= 237.953,291
d. JH = 250 (Kern, 1965)
e. Nilai Prandl Number

k = 0,030 Btu/jam.ft2(oF/ft)
 c 
1
3
  = 3,225
 k 
f. Nilai hi
0 ,14
 c    
1
3
k
hi = JH     (Kern, 1965)
De  k    w 
hi = 180,272 Btu/jam.ft2.oF
g. Koreksi hi pada permukaan OD

hio = hi x ID/OD (Kern, 1965)
2o
hio = 152,756 Btu/jam.ft . F
h. Clean Overall Coefficient, UC

UC = (Kern, 1965)
= 102,691 Btu/jam.ft2.oF
i. Design Overall Coefficient, UD

1 1
  Rd (Kern, 1965)
U D UC
Rd ditentukan 0,002 (Kern, 1965)
UD = 85,194 Btu/jam.ft2.oF
j. Required Area
Q
U D . t
A = (Kern, 1965)
= 13,921 ft2
Dari tabel 11, Kern, untuk 1-in IPS standard pip, external surface/foot length =
0,498 ft
Required length (L) =
= 27,955 ft
Diambil panjang 1 harpin = 20 ft
Jumlah harpin yang dibutuhkan = 27,955
≈ 28buah
Maka dipakai 1 harpin 20 ft

Actual Length = 28 ft
Actual Surface = L x a”
= 27,955 ft x 0,498 ft2/ft
= 13,921 ft2
k. Actual Design Coefficient, UD

UD = Q (Kern, 1965)
A. t
l. Dirt Factor, Rd
U C U D
Rd = (Kern, 1965)
U C U D
= 0,002 jam.ft2.oF/Btu
PRESSURE DROP
Fluida Panas: Annulus
a. De’ = (D2 – D1) (Kern, 1965)
= 0,04 ft
Rea = 123.891,056
f = 0,0035  0,264 (Kern, 1965)

(Re a) 0, 42
= 0,0054
ρ = 21 lb/ft3
4 fGa 2 L
b. Fa = (Kern, 1965)
2 g 2 De
= 0,252 ft
G
c. V =
3600 
= 1,036 ft/s
V 2 
Fl =   per harpin (Kern, 1965)
 2g 
= 0,033 ft
( Fa  Fl ) 
d. Pa = (Kern, 1965)
144
= 0,0417 psi
Fluida Dingin: Inner Pipe

a. Rep = 237.953,29
ƒ = 0 ,0035  0 , 264 (Kern, 1965)
(Re p ) 0 , 42
= 0,005
ρ = 95,7 lb/ft3
4 fGp 2 L
b. ΔFp = (Kern, 1965)
2 g 2 D
= 0,526 ft
c. Pp = Fp .  (Kern, 1965)

144
= 0,35 psi
Heater 01 (H-01)
Fungsi KOD-03 menuju Membran Sistem-01 (MS-
01)
Bahan Carbon Steel
SN 40 SN 40
a” 0,498 ft2/ft a” 0,622 ft2/ft
Dari perhitungan yang sama maka untuk Heater 02 (H-02) dihitung secara analog
dengan perhitungaan Heater 01 (H-01)
23. Heater 02 (H-02)
Heater 02 (H-02)
Fungsi
MP-03 menuju Kolom Destilasi 01 (KD-01)
Bahan Carbon Steel
SN 40 SN 40
a” 0,753 ft2/ft a” 0,917 ft2/ft
24. Reboiler 01 (RB-01)

Fungsi : Menguapkan kembali sebagian bottom product KD-01
Tipe : Kettle Reboiler
Gambar : Vapor ke KD - 01
Steam in
Steam out
Bottom KD - 01 Out
Fluida Panas: Saturated
Bottom Steam
KD - 01 in
W = 38.124,510 kg/jam = 84.050,057 lb/jam

T1 = 375 oC = 707 oF
T2 = 375 oC = 707 oF
Fluida Dingin: Bottom Product KD-01
w = 32.203,511 kg/jam = 70.996,504 lb/jam
t1 = 114,407 oC = 237,933 oF
t2 = 114,407 oC = 237,933 oF
Perhitungan:
1. Beban Panas RB-01
Q = 72.205.839,181 kJ/jam = 68.438.932,757 Btu/jam
2. LMTD
707 Suhu tinggi 237,933 469,067
707 Suhu rendah 237,933 469,067
Selisih 0
Pada reboiler terjadi penguapan dengan Isothermal Boiling Point, maka

LMTD (ΔT) = 469,067 oF (5.14)
3. Tc = 707 oF ; tc = 237,933 oF
Asumsi UD = 200 Btu/hr.ft2.oF (Tabel 8, D.Q.Kern)
Q
A = = 729,521 ft2
(U D .T )
Karena A> 200 ft2, maka dipilih jenis Shell and Tube Heat Exchanger.
Akan digunakan tube 0,75-in dengan BWG 14,

L = 20 ft
a” = 0,196 ft2/lin ft (Tabel 10, D.Q. Kern)
A 729,521 ft 2
Jumlah tube, Nt =  = 185,818
L x a" 20 ft  0,196 ft 2 / lin. ft
Pada tabel 9 Kern, jumlah tube yang memenuhi adalah 196
Rencana Klasifikasi
Tube Side
Number and length = 196 and 20 ft
OD, BWG, Pitch = 0,75-in, 14, 1-in triangular pitch
Passes =2
1
 Nt  ni
Tube bundle diameter = do  
 Ki 
Tabel 12.4 Coulson, Ki = 0,249 dan ni = 2,207
1
 196  2.207
Tube bundle diameter = 1 in x   = 20,522 in
 0,249 
Shell Side
Digunakan shell tipe K (kettle type reboiler)
20,522 in circular bundle dalam 17,250 in shell ID
Corrected Coefficient, UD
A = 196 x 20 ft x 0,196 ft2/in ft
= 769,496 ft2
Q
UD =
A  t
= 193,480 Btu/hr.ft2.oF
HOT FLUID: Tube Side,

a’t = 0,196 ft2 … (Tabel 10, D.Q. Kern)
at = Nt.a’t / 144.n ... (7.48)
196  0,196 ft 2
=
144 x 2
= 0,134 ft2
Laju Alir, Gt
Gt = w/at
84.050,057 lb / hr
=
0,134 ft 2
= 629.149,895 lb/hr.ft2
Pada Tc = 707 oF
μ = 0,057 lb/ft.hr
D = 0,584 in = 0,049 ft (Tabel 10, D.Q. Kern)
Ret = D.Gt/μ
0,049 ft  629.149,895 lb / hr. ft 2
=
0,057 lb / ft .hr
= 537.481,976
jH = 800 (Fig. 24, D.Q. Kern)
1
 Cp   3
Prandalt Number (Pr) =  
 k 
Cp = 0,514 Btu / lb oF
k = 0,310 Btu / ft hr oF
Pr = 0,456
 k   Cp  
1/ 3
hi = JH    t
 D  k 
hi 0,310 Btu / ft .hr.o F

= 800 . 0,456
t 0,049 ft
= 2.322,573 Btu/hr.ft2.oF
h io hi ID
= .
t t OD
= 2.322,573 Btu/hr.ft2.oF . (0,049 in / 0,75 in)
= 1.808,51 Btu/hr.ft2.oF
COLD FLUID: Shell Side,

Tavg = 237,933 oF
Baffle spacing = 8,625 in
Clearance = 0,25 in
Luas area laluan (As)

ID  C 'B
As =
144  Pt
17,25 in  0,25 in  8,625in
=
144 in 2 / ft 2  1 in
= 0,258 ft2
Laju alir (Gs)

W
Gs =
As
70.996,504 lb/jam
=
0,258 ft 2
= 274.859,813 lb/jam ft2
Reynold Number (Res)

Viskositas (  ) = 0,013 cP = 0,031 lb/ ft hr
Diameter Ekivalen = 0,950 in = 0,079 ft (Kern, Gambar 28)
G s . De
Res 

274.859,813 lb/jam ft 2  0,079 ft

0,031 lb/ft jam
= 708.559,978
JH = 550 (Kern, Gambar 28)
Pada Tavg = 237,933 oF

Cp = 0,460 Btu/lb oF
k = 0,059 Btu/jam.ft oF
1
 Cp.  3
Prandtl Number (Pr) =  
 k 
= 0,620
1 0 ,14
 Cp.  3  k   
ho = jH    
 k   D   w 
Clean Overall Coefficient, Uc

hio  ho
Uc = ...(6.38)
hio  ho
= 223,855 Btu/hr.ft2.oF
Dirt Factor, Rd
UC  U D
Rd = ...(6.13)
U C U D
= 0,001 hr.ft2.oF/Btu
PRESSURE DROP
HOT FLUID: Tube Side, Saturated Steam
Ret = 537.481,976
ƒ = 0,0001 ft2/in2 (Fig.26, D.Q. Kern)
s = 0,8
fGt 2 Ln
ΔPt = …(7.45)
5,22  1010 Dsft
= 0,779 Psi
(V2/2g) = 0,048 (Fig.27, D.Q. Kern)
ΔPr = (4n/s)(V2/2g) …(7.46)

= (4 x 2/0,8)(0,048)
= 0,48 Psi
ΔPT = ΔPt + ΔPr …(7.47)

= (0,018+ 0,116) Psi
= 1,259 Psi
COLD FLUID, shell side

Res = 708.559,978
f = 0,001
Jumlah Lintasan
12 . L
Nt + 1 
B
= 27,826
Ds = ID /12
= 1,438 ft
s = 1,342
f . G s2 . Ds . (N t  1)
Ps =
5,22 1010 . De . s. f t
= 0,436 Psi
Reboiler 01 (RB-01)
Menguapkan kembali sebagian bottom product
Fungsi
KD-01
Rd Calculated 0,001
Bahan Carbon Steel
Jumlah 1 buah
Jumlah 196 Jumlah 1
Panjang, ft 20 ft Baffle space, inch 8,625
Pitch 1 in-
Triangular
pitch
25. Condenser 01 (CD-01)

Fungsi : Mengkondensasikan produk top Kolom Destilasi 01 (KD-01)
Tipe : Shell and Tube Heat Exchanger
Gambar :
water in
Feedin
t1
T1
Feedout water out
T2 t2
Fluida Panas: Produk Top KD – 01
w = 43.055,556 kg/jam = 94.921,140 lb/jam
T1 = 73,025 oC = 163,445 oF
T2 = 68 oC = 154,4 oF
Fluida Dingin: Air pendingin

W = 85.977,466 kg/jam = 189.547,640 lb/jam
o
t1 = 28 C = 82,40 oF
t2 = 48 oC = 118,40 oF
Perhitungan Desain:
Panas yang ditransfer pada CD-01
Q = 7.198.033,428 kJ/jam
= 6.822.419,170 Btu/jam
1) Menghitung T (LMTD)
Fluida Panas (oF) Fluida Dingin (oF)
Temperatur Selisih
163,445 Tinggi 118,400 45,045
154,400 Rendah 82,400 72
9,045 Selisih 36,000 -26,955
T = 57,473 oF
2) Tc dan tc
Tc = Tavg = 158,922 oF
tc = tavg = 100,400 oF
Asumsi UD = 125 Btu/jam ft2.oF ..(Kern, tabel 8)

Sehingga diperoleh:
Q
A 
U D . T
= 949,656ft2
3) Karena A > 200 ft2, maka digunakan Shell and Tube Exchanger dengan spesifikasi :
Panjang tube 20 ft; 1 in OD,14 BWG
a’’ = 0,196 ft2/ft ... (Kern, tabel 10)
4) Jumlah Tube
A
Nt 
L.a ''
949,656 ft 2
=
20 ft  0,196 ft 2 /ft
= 241
Ambil Nt pada tabel 9 Kern yang mendekati, sesuai dengan ukuran tube yang telah
dipilih, Nt = 250
5) Koreksi UD
A = Nt . L . a’’
= 250 x 20 ft x 0,196 ft2/ft
= 981,500 ft2
Q
UD =
A  T
= 120,945 Btu/jam ft2.oF
Karena UD mendekati asumsi, maka dari tabel 9 Kern diperoleh data sebagai
berikut:
Nt = 250
PT = 1 in triangular pitch
C’’ = (PT – OD tube)
= (1 in – 1 in)
C’’ = 0,250 in
ID Shell = 19,250 in
Tube Passes = 2
Tube OD = 1 in
Baffle Space = 9,625 in
TUBE SIDE: Fluida Panas, produk KD - 01

1. Flow area, at
a’t = 0,196 in2 ... (Kern, tabel 10)
N t .a' t
at =
144 in 2 / ft 2 .n
250  0,196 in 2
=
144 in 2 / ft 2  2
= 0,1709 ft2
2. Laju alir massa, Gt

w
Gt =
at
94.921 lb/jam
=
0,1709 ft 2
= 557.051,216 lb/jam ft2
3. Reynold Number (Ret)

 = 0,304 cP = 0,735 lb/jam ft
D = 0,584 in = 0,049 ft ... (Kern, tabel 10)
Gt.D
Ret =

= 36.850,024
jH = 130 ... (Kern, gambar 24)
4. Pada tavg = 158,922 oF

k = 0,028 Btu/jam.ft.oF
 Cp. 
 k 
= 23,163
5. hio
1 0 ,14
 Cp.  3  k   

hi = jH    
 k   D   w 
hio = hi x (ID/OD)
SHELL SIDE : Fluida Dingin, air pendingin
Tavg = 100,4 oF
Baffle spacing = 9,625 in
Clearance = 0,250 in
1. Luas area laluan (As)

ID  C 'B
As =
144  Pt
= 0,322 ft2
2. Laju alir (Gs)

W
Gs =
As
= 589.263,300 lb/jam ft2
3. Reynold Number (Res)

Viskositas (  ) = 1 cP = 2,42 lb/ft jam
Diameter Ekivalen= 0,950 in = 0,079 ft ... (Kern, gambar 28)
G s . De
Res 

= 231.322,370
4. JH = 320 ... (Kern, gambar 28)
5. Pada Tavg = 100,400 oF

Cp = 0,103 Btu/lb oF
k = 0,356 Btu/jam.ft oF
1
 Cp.  3
 k 
= 1,913
1 0 ,14
 Cp.  3  k   

6. ho = jH    
 k   D   w 
= 2.749,061 Btu/jam.ft2.oF
7. Clean overall coefisien condensation, Uc

hio x ho
Uc =
hio  ho
= 134,684 Btu/jam.ft2. oF
8. Dirt factor, Rd
UC - UD
Rd =
UC  UD
= 0,001 jam ft2 oF/Btu
PRESSURE DROP
TUBE SIDE: Fluida Panas
1. Pt
Ret = 36.850,024
Gt = 557.051,216 lb/jam ft2
f = 0,00018 … (Kern, gambar 26)
s = 0,8
f . G 2t . L . n
Pt =
5,22 .1010 . D. s.  t
= 1,099 psi
2. Pr
v2
= 0,03 … (Kern, gambar 27)
2.g
4 . n v2
Pr = x
s 2g
= 0,3 psi
3. PT
PT = Pt + Pr
= 1,399 psi
SHELL SIDE: Fluida Dingin
1. Res = 231.322,370
f = 0,001
2. Jumlah Lintasan
12 . L
Nt + 1 
B
= 24,935
Ds = ID /Shell
= 2,417 ft
3. Ps
s = 10
f . G s2 . De . (N t  1)
Ps =
5,22 1010 . De . s. f t
= 0,708 psi
Condenser 01 (CD-01)
Mengkondensasi uap kolom distilasi-01
Fungsi
(KD-01)
Rd calculated 0,001
UC, Btu/hr.ft2.oF 134,684
Bahan Carbon Steel
Jumlah 1 buah
Jumlah 252 Jumlah 1
Pitch 1 in-
Triangular
pitch
Pass 2
26. Cooler 01 (C-01)
Fungsi : Menurunkan temperatur gas dari Membran Sistem 01 (MS-01)
menuju Adsorber 01 (AD-01)
Gambar :
Aliran inlet
Shell
Tube
Rear End
Head
Aliran outlet
Water in
Fluida Panas: Keluaran dari MS-01
W = 3.637,527 kg/jam = 8.019,365 lb/jam
T1 = 50 oC = 122 oF
T2 = 25 oC = 77 oF
Fluida Dingin: Air
w = 9.298,329 kg/jam = 20.499,282 lb/jam
t1 = 28 oC = 82,4 oF
t2 = 48 oC = 118,4 oF
Perhitungan:
A. Beban Panas C-01
Q = 778.456,091 kj/jam = 737.833,995 Btu/hr
B. LMTD
122 Suhu tinggi 118,4 3,6
77 Suhu rendah 82,4 5,4
45 Selisih 36 1,8
T2 - T1
LMTD (ΔT) = (Pers. 5.14 Kern)
ln( T2 /T1 )
= 4,439 oF
Ft = 0,97
T = 4,306 oF
C. Tc dan tc
Tc = ½ (122 + 77) = 99,5 oF
tc = ½ (118,4 + 82,4) =100,4 oF
Asumsi,UD = 125 Btu / jam ft2 oF (Table 8, Kern)

Q
A = = 1.370,749 ft2
(U D xT )
Karena A > 200 ft2, maka dipilih HE dengan jenis Shell and Tube Heat Exchanger.
Rencana Klasifikasi tube side
L = 20 ft
OD = 0,75 inci
BWG = 14
Pass = 1-P triangular pitch
a” = 0,1963 ft2/lin ft (Tabel 10, Kern)
Jumlah tube, Nt = A
L x a"
= 349,146
Pada tabel 9 Kern, jumlah tube yang memenuhi adalah 376
Shell Side Tube Side
ID = 23,25 in Number and Length = 376 and 20 ft
B = 11,625 in OD, BWG, Pitch = 0,75-in, 14, 1-in tri
Passes = 1 Passes = 2
Koreksi UD
A =Nt x L x a''
= (376) x (20) x (0,169)
= 1.476,176
Q
UD =
A .Δt
Fluida Panas: Tube Side
1. Flow area dalam tube (a’t) = 0,196 inch2 (Tabel.10, Kern)
2. Total flow area (at) = Nt x a’t / 144 x n (Pers.7.48, Kern)

376 x 0,196
=
144 x 2
= 0,128 ft2
W
3. Laju alir (Gt) =
at
8.019,365
=
0,128
= 62.582,704 lb/ hr. ft2
4. Bilangan Reynold, Ret
Pada Tc = 99,5 oF
μ = 0,028 lb/ft jam
De .Ga
Ret =

= 109.917,052
5. Dengan L/D = 34,247 diperoleh
jH = 380 (Fig.24, Kern)
6. Nilai hi
Pada Tc = 99,5 oF
Cp = 0,746 Btu/lb. oF
k = 0,061 Btu/ft. oF. jam
1
 c.  3
  = 0,696
 k 
0 ,14
 k   Cp .     
1/ 3
hi = jH      
D  k   w 
hi = 227,180 Btu / hr. ft2oF
 ID 
 OD 
= 176,898 Btu / hr. ft2oF
FluidaDingin: Shell Side

as =
(144 Pt )
= 0,0469 ft2

W
as
20.499,282
=
0,0469
= 43.686,295 lb/hr.ft2

Pada Tc = 100,4 oF
μ = 1cP
= 2,42 lb/ft . jam
De = 0,95 inch
= 0,079 ft (Fig.28, Kern)
GS D
Res =

= 1.429,132

Koreksi viskositas diabaikan karena tidak significant, maka diperoleh :

hio x ho
hio  ho
7. Dirt Factor, Rd
Uc UD
U c .U D
= 0,0001
PRESSURE DROP
Tube Side
1. Untuk NRe = 109.917,052
s = 0,800
f Gt 2 L n
2. ΔPt =
5, 22 x 10 10 x De s f t
= 0,009 psi
3. V2 / 2g = 0,001 (Fig 27, Kern)

ΔPr = ( 4n / s ) ( V2 / 2g )
= 0,010 psi
ΔPT = ΔPt + ΔPr

= 0,019 psi
Shell Side
1. Faktor Friksi
Re = 1.429,132
f = 0,0022 (Fig.29, Kern)
N+1 = 12 L / B (Pers.7.43, Kern)
= 20,645
Ds = ID / 12
= 2,417
s = 1
fGs 2 Ds( N  1)
5,22  1010 Desf s
= 0,051 psi
Cooler 01 (C-01)
Menurunkan temperatur keluar MS-01
Fungsi
menuju AD-01)
Bahan Carbon Steel
Jumlah 2 buah
Jumlah 376 Jumlah 1
Outside Diameter, inch 0,75 Inside Diameter, inch 23.25
Pitch 1 in-Triangular
pitch
Pass 1
27. Accumulator 01 (Acc-01)
Fungsi : Tempat menampung kondensat yang berasal dari CD-01
Tipe : Silinder horizontal dengan penutup ellipsoidal
Gambar :
input
ACC - 01
output
Kondisi Operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 68 oC
Laju alir = 43.055,556 kg/jam
Densitas = 1.117,007 kg/m3
Residence Time = 5 menit = 0,083 jam
Tekanan Desain = 3 atm
Perhitungan Desain Accumulator 01

a. Kapasitas Accumulator, Vt
Volume liquid = Laju alir/Densitas
= (43.055,556 kg/jam)/(1.117,007 kg/m3)
= 38,545 m3/jam
Faktor keamanan = 10%

Kapasitas acc. = 1,1 x 38,545 m3/jam
= 42,4 m3/jam
Volume Accumulator = Kapasitas acc x Residence Time

= 42,4 (m3/jam) x 0,083 jam
= 3,533 m3
b. Diameter Accumulator, D
D =
= 1,013 m
c. Volume Silinder, Vs

Vs =  D 2 .Lsilinder Dimana: Lsilinder = 3.D
4
3
=  . D3
4
= 2,446 m3
d. Volume Ellipsoidal Head, Ve

( .D 3 )
Ve =
24
= 0,102 m3
e. Volume Total Accumulator, VT

VT = Vs + 2.Ve
= 2,65 m3
f. Panjang Accumulator, L
L = 3.D
= 3,038 m
g. Panjang Ellipsoidal, h
1
h = D
4
= 0,253 m
h. Panjang Total Accumulator, LT

LT = L + 2h
= 3,544 m
i. Tebal Dinding Accumulator

Ketebalan Dinding Bagian Silinder, tsilinder
P . ri
t =  Cc
.S .Ej  0,6.P
Dimana:
t = ketebalan dinding bagian head, m
P = tekanan design = 3 atm = 44,088 psi
r = jari – jari = 0,506 m = 19,935 in
S = working stress yang diizinkan = 932,226 atm = 13700 psi
C = faktor korosi yang diizinkan = 0,0030226 m = 0,119 in
Ej = faktor efisiensi pengelasan = 0,850
Maka didapatkan:
(19,935in )(44,088 psi)
t =  0,119 in
(13700 psi  0,85)  (0,6  14,696 psi)
= 0,194 in
= 0,005 m
Ketebalan Dinding Bagian Head, tHead

P . Da
t =  Cc
2S .Ej  0,2.P
Dimana:
Da = 1,013 m
= 39,870 in
Maka didapatkan:
(44,088 psi)(39,8700in )
t =  0,119in
2.(13.700 psi  0,85)  (0,2  44,088 psi)
= 0,194 in
= 0,005 m
Sehingga,
OD = ID + 2.tsilinder
= (1,013 + (2. 0,005)) m
= 1,023 m
Accumulator 01 (Acc-01)
Menampung kondensat keluar dari Condenser 01 (CD-
Fungsi
01)
Tipe Tangki Horizontal
Bentuk Kepala dan ekor akumulator berbentuk ellipsoidal
Temperatur, oC 68
Tekanan, atm 3 atm
Safety factor, % 10
Kapasitas akumulator, m3 42,4
Diameter akumulator, m 1,023
3
Volume ellipsoidal, m 0,102
Panjang accumulator, m 3,038
Panjang ellipsoidal, m 0,253
Panjang total, m 3,544
Tebal akumulator, cm 0,494
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
28. Separator 01 (SP-01)

Fungsi : Memisahkan fraksi berat dan fraksi ringan gas alam
Tipe : Flash Drum
Gambar :
Gas
D
Feed L
SP-01
Liquid
Kondisi Operasi :
Temperatur, T = -20 oC = 303,15 K
Tekanan, P = 25 atm = 26,864 Kg/cm3
Laju alir Uap = 17282,840 kg/jam
Laju alir liquid = 1555,456 kg/jam
Densitas liq. = 492,1 kg/m3
Densitas Uap = 19,8 kg/m3
a. Vapor velocity ,Uv:

Uv = 0,035 (L/v)1/2
= 0,035 (492,1/19,8)1/2
= 0,174 m/det
b. Vapor Volumetrik, Qv:

Qv = Laju alir uap/v
= 17282,840 kg/jam / (19,8 kg/m3 x 3600)
= 0,242 m3/det
c. Vessel Area, A:
A = Qv/Uv
= (0,242 m3/det) / (0,174 m/det)
= 1,390 m2
d. Diameter Vessel , D:
D = (4A/)1/2
= [(4 x 1,390 m2)/3,14]1/2
= 1,330 m
e. Liquid volumetrik flow rate, q:

q = Laju alir liq/L
= 1555,456 kg/jam / (492,1 kg/m3 x 3600)
= 0,001 m3/det
f. Volume untuk 10 menit Hold Up:

V = q x 10 menit
= 0,001 m3/det x 600 det
= 0,527 m3
g. Ketinggian liquid, L:
L = V/A
= 1,390 m
h. Tinggi Vessel, H:
H =D + L = (1,330 + 1,390) m
= 2,720 m
i. Volume vessel, VD
VD =
= 1,941 m3
j. Tebal dinding, t:
P x r
t =  Cc (Peters, Tabel 4, Hal.537, Edisi 4)
S.Ej - 0,6 P
Dimana:
P = 32 atm = 470,269 Psi
r = Jari - jari vessel = 0,665 m
S = Working stress allowable = 13700 Psi
Ej = Welding Join Efisiensi = 0,85
Cc = Tebalkorosi yang diizinkan = 0,003175 in (Perry’s hand book)
Maka:
470,269 Psi x 0,739 m
t =  0,003175 in
(13700 Psi x 0,85)  ( 0,6 x 470,269Psi)
t = 0,0341m
 31 mm
Fungsi Memisahkan fraksi berat dan fraksi ringan gas alam
o
Temperatur, C -20
Tekanan, atm 25 atm
Area vessel, m2 1,390
Diameter , m 1,330
Tinggi, m 2,720
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
29. Steam Methane Reformer 01 (SMR-01)

Fungsi : Tempat pembentukan syngas
Tipe : Continous Fired Reactor Four Radiant Chamber
Bahan : Stainless steel type 340
Gambar :
Kondisi Operasi: (US.Pat 8,623,926 B2)

o
Temperatur = 850 C = 1.123,15 K
Tekanan = 15 atm
Laju alir massa, Mfr = 73199,263 kg/jam
Konversi CH4 = 94 %
Konversi CO = 45 %
BM rata – rata, BMav = 17,5 kg/kmol
Percepatan Gravitasi, g = 9,8 m/s2 = 980 cm/s2
Viskositas Campuran, µ = 0,033 cP = 3,31 x 10-5kg/m.s
ReaksiI: CH4 + H2O CO + 3H2

A + B C + D
ReaksiII: CO + 3H2O CO2 + 3H2

C + 3B E + D
Data katalis:
Nama katalis : NiO
Porositas, φ : 0,4
Diameter katalis : 1,52 cm
Densitas katalis, k : 1.892 kg/m3
Perhitungan:
KonstantaKecepatanReaksi
1) Volumetric Flowrate Umpan, Qf
Reaksi 1:
Laju alir, Mfr = 73199,263 kg/jam
Densitas, ρ = 2,855 kg/m3
M fr
Qf 
c
73199,263 kg / h
Q1 =
2,855 kg / m3
= 25638,971 m3/jam
Reaksi 2:
Laju alir, Mfr = 66297,618 Kg/jam
BM rata-rata = 21,133 Kg/Kmol
PV
M/V
M/V = 0,434 Kg/m3
M fr
Qf 
M /V
66297,618 kg / h
Q2 =
0,434 kg / m3
= 152798,532 m3/jam
2) Konsentrasi mula – mula:

Reaksi 1:
Konsentrasi umpan CH4, CA0 1
FAo1 = umpan masuk CH4
= 1045,704 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (1045,704 kmol/jam) / (25638,971 m3/jam)
= 0,041 kmol/m3
Konsentrasi umpan H2O, CB0 1

FBo1 = umpan masuk H2O
= 3137,111 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q1
= (3137,111 kmol/jam) / (25638,971 m3/jam)
= 0,122 kmol/m3
Reaksi 2:
Konsentrasi umpan CO, CA0 1
FAo1 = umpan masuk CO
= 982,962 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (982,962 kmol/jam) / (152798,532 m3/jam)
= 0,006 kmol/m3
Konsentrasi umpan H2O, CB0 1

FBo1 = umpan masuk H2O
= 2154,150 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q1
= (2154,150 kmol/jam) / (152798,532 m3/jam)
= 0,014 kmol/m3
3) Menghitung Kinetika
Perhitungan nilai kinetika reaksi didasarkan pada teori yang dijabarkan di atas
yang dijadikan sebagai dasar perhitungan pada tiap reaksinya.Konstanta kecepatan reaksi
dapat ditentukan berdasarkan teori tumbukan.Untuk tumbukan molekul A dengan
molekul B, kecepatan tumbukan dapat dihitung dengan persamaan 38 hal. 23 (Levenspiel,
1972) :
0, 5
 A   B  N 2   1 1 
2
Z AB   10 6 8 k b T 
M   C A CB
 2    A M B 
Dari hukum Maxwell mengenai distribusi energi molekul, fraksi tumbukan antara
dua molekul adalah yang lebih besar dari E minimum adalah sebagai berikut:
exp ( E / RT )
Persamaan kecepatan reaksi:
1 dN A kecepa tan tumbukan

 rA    k C A CB    C A CB
v dt  mol / ltr .dtk 
1000
 rA  Z AB exp ( E / RT )
N
Sehingga:
0, 5
 A   B  N   1 1 
2
 rA    1000 8 kb T    exp(  E / RT ) C A CB

 2    M A M B 
ReaksiI : CH4 + H2O CO + 3H2
A + B C + D
ReaksiII : CO + 3H2O CO2 + 3H2

C + 3B E + D
Mencari harga k1 :
Persamaan Arhenius : k = A e-E/RT
Laju reaksi :
dC A C B dC C
- r1=  = 
dt dt
= k1 CA1 CB 1
= k1[CAo1 (1 – XA)] [CBo – CAo1 XA (page 47 Levenspiel, 2nded.)
N  1 
A =  2x x 8kT  
M 
3
10
Maka :
A  B  N  1   E / RT
2
1
k =  8 .R.T .  .e
  10
3
2  MA MB  (Smith, J.M, hal 52)
Persamaan Teori Tumbukan tersebut tetapakan berlaku untuk gas murni,

dimana jarak bebas rata-rata (mean free path) bersifat tunggal dari gas murni itu
sendiri (Dogra, pers. 8.62 a).
Sehingga bilangan tumbukannya didefinisikan sebagai jumlah tumbukan
yang dialami oleh sebuah molekul tunggal per detik dalam sebuah wadah yang
berisi N1 molekul per satuan volume (Dogra, pers. 8.63 a).
Bilangan tubukan pada konteks ini didefinisikan sebagai jumlah tumbukan antara
dua jenis molekul per satuan volume per satuan waktu (Dogra, pers. 8.64).
Reaksi 1:
Diameter Partikel
σA= 3,822 A = 3,822 x 10-8 cm (Tabel App. K2 Welty )
σB= 2,649 A = 2,649 x 10-8 cm
Berat Molekul
MA= 16kg/kmol
MB= 18 kg/kmol
N = bilangan Avogadro = 6,02 x 1023

R = 8,3 x 107 erg/mol.K = 1,98 cal/mol.K
= 8,314 j/mol.K
Menentukan Energi Aktivasi

∆Hf 298 CH4 = -74520 J/mol
∆Hf 298 H2O = -241818 J/mol
E CH4 =  H f 298  R T
= -74520 J/mol) – (8,314 J/mol K . 1123,15 K)

= -83857,869 J/mol
E H2O =  H f 298  R T
= (-241818 J/mol) – (8,314 J/mol K . 1123,15 K)

= -251155,869 J/mol
E =
= -167506,869 J/mol
- E/RT = 167506,869 J/mol /(8,314J/mol.K)(1123,15 K)
= 17,938
Maka :
  B  N  1 1   E / RT
2
k1 =  A  8 .R.T .  .e

  10
3
2
=  3,822.10  2,649.10  6,023x10 8(3.14).(8,3 x107 ).(1123,15). 1  1 .e 17,966
8 8 23
 
 16 18 
3
 2  10
k1 = 26036014,939 cm3/mol.s
k1 =26,036 m3/kmol.s
Diketahui dari perhitungan :

CAo1 = 0,041 kmol/m3
XA = 0,94
k1 = 26,036 m3/kmol.s
Menghitung laju reaksi :

-r1 = k1[CAo 1 (1 – XA)] [CBo – CAo 1 XA]
-r1 = 5,35 x 10-3 kmol/ m3.s
Space Velocity = 50/jam (US Patent 7772292 B2)

Waktureaksi = 0,02 jam
= 72 detik
Reaksi 2:
Diameter Partikel
σA= 3,590 A = 3,590x 10-8 cm (Tabel App. K2 Welty )
σB= 2,649 A = 2,649 x 10-8 cm
Berat Molekul
MA= 28 kg/kmol
MB= 18 kg/kmol

= 8,314 j/mol.K

∆Hf 298 CO = -110.525 J/mol
∆Hf 298 H2O = -241818 J/mol
E CO =  H f 298  R T
= (-110.525 J/mol) – (8,314 J/mol K . 1123,15 K)

= - 119.862,869 J/mol
E H2O =  H f 298  R T
= (-241818 J/mol) – (8,314 J/mol K . 1123,15 K)

= -251155,869 J/mol
E =
= -185509,369 J/mol
- E/RT = 185509,369 J/mol /(8,314J/mol.K)(1123,15 K)

= 19,866
Maka :
  B  N  1 1   E / RT
2
k1 =  A  8 .R.T .  .e

  10
3
2
 3,590.10 8  2,649.10 8  6,023x10 23 1 1
  8(3.14).(8,3 x10 7 ).(1123,15).  .e 19,876
 28 18 
3
 2  10
k1 = 21,3x 106cm3/mol.s
k1 =21,281 m3/kmol.s
Diketahui dari perhitungan:

XA = 0,45
k1 = 21,281 m3/kmol.s
Menghitung laju reaksi:

-r1 = 8,44 x 10-4 kmol/ m3.s
Space Velocity = 50/jam (US Patent 7772292 B2)
Waktureaksi = 0,02 jam
= 72 detik
Desain Furnace Reactor

laju alir massa
1. Volumetric flowrate, v’ =
densitas
= 25638,971 m3/jam
= 301,811 ft3/s
Residence time, t = 144 sekon
v'
Volume of reaction, Vr =
t
= 339,475 m3
2. Short radius = 0,337 m
3. Efficiency = 80 % (Brownell,1995)
4. Fraction excess air =25 % (Walas, 1990)
5. Cracking heat = 75,6 kJ/mol
Cracking heat = 75,6 kJ/mol x 25

= 18,9 kJ/mol
Head needed = 217290373,519 kJ/jam (neraca panas)
Fuel mass flow = 5785,697 Kg (neraca panas)

head needed
Heat cracking/kg fuel, Qt =
fuel mass
= 37556,474 kJ/kg
Qt
6. Head released, Qn =
Efficiency
= 46945,593 kJ/kg
7. Head Absorp, QR
Headyang dapat dibsorp sebesar 75% (Walas, 1990)
QR = 75% x Qt
= 28167,356 kJ/kg
8. Radiant Heat Flux, Q/A
Spesifik Radiant Heatbernilai antara 8.000 – 20.000 Btu/jam.ft2(Walas, 1990)
Q/A = 16880 Btu/jam.ft2
= 39,432 Kj/jam.ft2
Qn
9. Radian surface, A =
Q/ A
= 881,616 m2
10. Spec tube

Inside diameter, ID = 6 inch = 15,24 cm
Outside diameter, OD = 6,625 inch = 16,828 cm
Exposed length =9m
a’’ = 28,9 in2
center to center = 13,250in
ARt
Total Exposed radiant =
a' '
= 1634,929 m
Tube Surface, At = ¼  D2
= 3,699 m2
Kapasitas burner = 3 Mbtu

= 28434930 kJ/jam
head needed
Jumlah burner =
kapasitas burner
= 8 burner
tube leght
11. Jumlah tube, Nt =
exp osed leght
= 234 tube
12. Desain Radiant Section

Jumlah di seksi radian :
* 117 tube pada bagian tinggi seksi radian
* 70 tube pada bagian shield
* 46 tube pada bagian atap
Tinggi burner (Tb) ke tube I didesain :4 ft = 1,219 m

Maka tinggi seksi radian (h) :
h = (Nt/2 - 1) . m + OD + Tb
= 7,193 m
Lebar bagian shield, Ls

Ls = (Nt/2 - 1) . m + OD
= 3,601 m
Menentukan tinggi atap ke shield

Lebar bagian atap = (Nt/2 - 1) .m + OD
= 2,390 m
Tinggi atap (hatap) = Lebar bagian atap x cos 60o

= 1,195
Panjang seksi radian, Lr = (2 x Y) + lebar shield

Y =Lebar bagian atap x sin 60o
= 2,069 m
Lr = ( 2 x Y) + Lebarbagianatap
= 6,528 m
Tinggi total seksi radian, H

H = h + hatap
= 8,388 m
13. Flue gas rate

10 6 G
 822  7,78 x (Walas, 1990)
Qn
Dimana, x = fraction excess air
Flue gas rate, Gf = 38,681 kg/jam
14. Susunan tube

Susunan tube yang dipilih dengan pertimbangan konveksi perpindahan panas terbesar
yaitu susunan tube bersirip. (Walas, 1990)
15. Cold Plane Area, Acp (Walas, 1990)

Acp = (exposed tube lenght)(center to center spacing)(number of tube)
= 165,381 m2
16. Inside surface of shell, As

As = 2 [W (H+L) + (H x L)] (Walas, 1990)
As = 810 m2
Refractory surface, Aw
Aw = 2 [W (H+L) + (H x L)] Acp (Walas, 1990)
Aw = 285,992 m2
17. Center to center / OD

Center to center / OD, x = 2
Maka dipilih tipe single row of tube

Absorptivity, ɣ = 1- [0,0277 + 0,0927 (x - 1)] (x - 1) (Walas, 1990)
ɣ = 0,880
18. A shield = 198 m2
ɣ x Acp = 460,918
Effiective Absoptivity, ɣAr = A shield+ ɣ x Acp (Walas, 1990)

= 658,918 m2
z = Aw/ ɣAr
= 0,434
19. Mean beam leght,

L = 2/3 (volume furnace)1/3 (Walas, 1990)
L = 7,560 m
19. Partial Pressure,

P = 0,288 -0,229x + 0.090x2 (Walas, 1990)
P = 0,236 atm
20. Design Pressure, Pd = 36 atm
21. Mean tube wall temperature, Tt

T1(proses) = 850 oC
T2(burner) = 1.150 oC
Tt = 100 + 0,5(T1 + T2) (Walas, 1990)
Tt = 1.100 oC
= 2.102 oF
22. Emisivity of gas, Ф

Ф = a + b(Pd) + c(Pd)2 (Walas, 1990)
dengan:
a = 0,47916 – 0,1984z + 0,022569z2
b = 0,047029 – 0,0699z + 0,01528z2
c = 0,000803 – 0,00726z + 0,001597z2
z = Aw/ ɣAr
Ф = a + b(Pd) + c(Pd)2
Ф = 0,620
Exchange faktor, F (Walas, 1990)

F = a + bФ+ cФ2
dengan:
a = 0,00064 + 0,0591z + 0,00101z2
b = 1,0256 + 0,4908z - 0,058z2
c = -0,144 – 0,552z + 0,040z2
F = a + bФ+ cФ2
F = 0,718
Enthalpi, Qg/Qn
Qg/Qn = [a + b (T/ 1000 - 0,1)] (T/ 1000 - 0,1) (Walas, 1990)
dengan:
a = 0,22048 - 0,35027z + 0,92344z2
b = 0,016086 + 0,29393z - 0,48139z2
Qg/Qn = 0,582
Gas leaving from radian zone, Tg

Qn  Qg   Tg  460  4  Tt  460  4 
1  0,02    1730      7Tg  Tt 
aArF  Qn   1000   1000  
Tg = 1.101,1 oC (Walas, 1990)
23. Head Absorbed

Head Absorbed yang diperoleh setelah menghitung faktor F dan Tg diperoleh
28165,909 Kj/kg (bandingkan dengan langkah 7).
24. Q convective = Qn – Head Absorbed

= 18779,684 kJ/kg
25. Tinlet= 375oC

Toutlet = 850 oC
Tstack = 550 oC
26. Average temp of gas film in convection zone, Tf

 (Tg  Tin)  (Ts  Tout ) 
Tf  0,5 Tin  Tout   (Walas, 1990)
 Ln(Tg  Tin) /(Ts  Tout )
Tf =686,434oC
27. Mass Velocity, G

Mass Velocity, G yang dianjurkan berkisar 0,3-0,4 lb/ft2.s (Walas, 1990)
2
G = 0,3 lb/s.ft
G = 1,466 kg/s.m2
28. Over all head transfer coeff, Uc (Walas, 1990)

2 0,25
Uc = (a + bG + cG )(4,5/d)
dengan:
a = 2,461 – 0,759z + 1,625z2
b = 0,7655 + 21,373z – 9,6625z2
c = 9,7938 – 30,809z + 14,333z2
z = Tf/1000 = 0,686
Uc = (a + bG + cG2)(4,5/d)0,25
Uc = 6,309
29. Jumlah convectionsection

Baris 1 : 22 tube
Baris 2 : 21 tube
Jumlah1section : 43 tube
Jumlah section = jumlah tube / jumlah 1 section

= (Lnedeed+ Exspose Leght)/jumlah 1 section
= 16 section
Tinggi tiap section = OD x Jumlah section

= 10,770 m
30. Radiant section tube arrangement (Walas, 1990)

jml tube 234 tube
Shield Area 8 m
Ceiling Area 1
Right & left Area 9 m
Wall Height 9 m
Amount of Radiant Section 3 section
Type Four Radiant Chamber
31. Bahan kontruksi (Petters 4th, 1991)

Bahan yang digunakan adalah Stainless steels type 430
Burner yang digunakan adalah silicon super velocity gas burner
32. Jenis katalis yang digunakan adalah katalis NiO (US. Patent 8,623,926 B2)
33. Menghitung Volume Katalis

f = 0,4
VTR = 19,192 m3
Vk = (1– Φ). VTR

Vk = 11,515 m3
34. Menghitung Berat Katalis

ρk = 1.892 kg/m3
Wk = ρk. Vk
Wk = 21787,205 kg
Steam Methane Reformer 01 (SMR-01)

Fungsi Tempat pembentukan singas
Tipe Continous fired reactor four radiant chamber
o
Temperatur, C 850
Tekanan, atm 15 atm
Beban furnace, Btu/jam 251.597.036,747
Jumlah tube 234
Panjang tube, m 7
OD tube, in 6,625
Lebar, m 3,601
Panjang, m 6,528
Tinggi, m 8,388
Jumlah 1 buah
Bahan Stainless steel type 340
30. Knock Out Drum 01 (KOD-01)

Fungsi : Untuk memisahkan antara fraksi uap dan liquid yang keluar dari Parsial
Condensor (PC-01)
Tipe : Silinder vertical dengan alas datar dan tutup type ellipsoidal
Bahan : Carbon steel
Jumlah : 1 (Satu)
Gambar :
1. Data Desain
Tekanan : 1 atm
Temperatur : 30oC
Laju alir uap (Wg) : 44968,674 kg
Laju alir liquid (W) : 28230,588 kg
Densitas uap : 0,298 kg/m3
Densitas liquid : 995,200 kg/m3
2. Vapor volumetric flowrate, QV

laju alir massa
QV =
densitas
= 150901,591 m3
3. Kecepatan uap maksimum, UV
W g 
X = ln   (Pers. 3-2 W.Wayne Blackwell)
 Wg  L 
= -4,522
Pers.3-1 W.Wayne Blackwell :
 - 1,877478097 - 0,8145804597 X - 0,1870744085 X 2 

KV = exp  3 4


 - 0,0145228667 X - 0,0010148578 X 
= 0,333
    
0,5

= kv  
L g
UV (Walas, 1990)

  g  
  
= 19,216 m/s
4. Vessel area minimum, A

Qv
A =
Uv
=
= 2,181 m2
5. Diameter vessel minimum, D

0,5
 4A 
D =  
  
= 1,667 m
6. Liquid volumetric flowrate, QL

laju alir massa
QL =
densitas
= 28,367 m3
= 0,008 m3/s
7. Tinggi Liquid, HL
Holding time, t = 10 menit (Walas, 1990)
= 0,167 jam
t
HL = QLx = 2,167 m
A
8. Tinggi vessel, Ht (Walas, 1990)
Jarak top ke nozzle inlet, Hv = 1,5 m
Jarak nozzle inlet ke level liquid maksimum, HZ = 0,5 m
Hshell = HL + HV + HZ
= 2,167 m + 1,5 m+ 0,5 m
= 1,467 m
Hhead = D/4 (Peter edisi 5, 2003)
= 0,417 m
Htotal = Hshell+ Hhead

= 4,584 m
9. Volume vessel, Vt
Digunakan vertikal KOD dengan head tipe ellipsoidal .
Volume shell vessel, Vs = ¼  D2 Hs
Tinggi shell, Hs = 4,167 m
Maka:
Volume shell vessel , Vs = ¼  D2 Hs
= 9,091 m3
Volume head, Vh = (1/24)  D3

= 0,606 m3
Volume vessel, Vt = Vs + Vh
= 9,091 m3 + 0,606 m3
= 9,697 m3
10. Tebal dinding vessel, t

Pkoreksi = 5% (Coulson vol 6, 2004)
Pdesain = Poperasi + (Poperasi x Pkoreksi )
Pdesain= 1,050 atm
 PD 
t =    C (Peter edisi 5, 2003)
 ( 2SE  0, 2 P 
Dimana:
P = Tekanan design = 106,391 kPa
D = Diameter vessel = 65,629 in
S = Working stress allowable = 94500 kPa (Peter edisi 5, 2003)
E = Joint effisiensi = 0,85 (Peter edisi 5, 2003)
C = Korosi maksimum = 1/8 in (Peter edisi 4, 1991)
Maka:
tellipsiodal = 0,168 in
= 0,004 m
 Pr 
t =    C (Peter edisi 5, 2003)
 ( SE  0,6 P 
Maka:
Tsilinder = 0,168 in
= 0,004 m
11. Outside diameter, OD

OD = D + 2t
= 1,676 m

Temperatur, oC 30
Tekanan, atm 1 atm
Diameter , m 1,667
Tinggi, m 4,584
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel

Temperatur, oC 30
Tekanan, atm 1 atm
Diameter , m 1,617
Tinggi, m 4,694
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel

Temperatur, oC 30
Tekanan, atm 1 atm
Diameter , m 1,443
Tinggi, m 2,870
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
33. Reaktor 01 (R-01)

Fungsi : Tempat pembentukan senyawa metanol
Tipe : Multitubular Fixed Bed Reaktor
Operasi : Kontinyu
Gambar :
R-01
Kondisi Operasi : (US.Pat 8,623,926 B2)

o
Temperatur = 250 C = 523,15 K
Tekanan = 60 atm
Laju alir massa, Mfr = 45076,285 kg/jam
BM rata – rata, BMav = 9,553 kg/kmol
Percepatan Gravitasi, g = 9,8 m/s2 = 980 cm/s2
Viskositas Campuran, µ = 0,0167 cP = 1,67 x 10-5 kg/m.s
Karbon monoksida hidrogen methanol
A + B C

Karbon dioksida hidrogen methanol air
D + B C + E
Data katalis:
Nama katalis : Zinc Oxide
Porositas, φ : 0,36
Diameter katalis : 0,52 cm
Densitas katalis, k : 1441,7 kg/m3
Perhitungan Desain Reaktor:

Asumsi:
1. Kondisi steady state.
2. Kecepatan pengadukan ke arah radial berlangsung sangat cepat, sehingga pada
setiap penampang reaktor suhu, tekanan, dan komposisi campuran gas atau
cairan dalam reaktor selalu seragam.
3. Setiap partikel gas yang mengalir dalam reaktor mempunyai waktu tinggal
yang sama di dalam reaktor.
4. Reaksi berlangsung pada tekanan konstan untuk zat pereaksi gas.
1) Volumetric Flowrate Umpan, Qf

Reaksi 1:
Laju alir, Mfr = 45076,285 kg/jam
Densitas, ρ = 13,210 kg/m3
M fr
Qf 
c
Q1 =
= 3412,285 m3/jam
Reaksi 2:
BM rata-rata = 8,081 Kg/Kmol
PV
M/V
M/V = 0,309 Kg/m3

M fr
Qf 
M /V
Q2 =
= 84933,363 m3/jam
2) Konsentrasi mula – mula:

Reaksi 1:
Konsentrasi umpan CO, CA0 1
FAo1 = umpan masuk CO pada reaksi 1
= 574,936 kmol/jam
CAo1 = FAo1 / Q1
= (574,936 kmol/jam) / (99484,188 m3/jam)
= 0,168 kmol/m3
Konsentrasi umpan H2, CB0 1

FBo1 = umpan masuk H2 pada reaksi 1
= 3606,414 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q1
= (3606,414 kmol/jam) / (99484,188 m3/jam)
= 1,057 kmol/m3
Reaksi 2:
Konsentrasi umpan CO2, CD0 1
FDo1 = umpan masuk CO2 pada reaksi 2
= 470,402 kmol/jam
CDo1 = FDo1 / Q2
= (470,402 kmol/jam) / (84933,363 m3/jam)
= 0,006 kmol/m3
Konsentrasi umpan H2, CB0 1

FBo1 = umpan masuk H2 pada reaksi 2
= 2778,507 kmol/jam
CBo1 = FBo 1 / Q2
= (2778,507 kmol/jam) / (84933,363 m3/jam)
= 0,033 kmol/m3
3) Menghitung Kinetika
Perhitungan nilai kinetika reaksi didasarkan pada teori yang dijabarkan di atas
yang dijadikan sebagai dasar perhitungan pada tiap reaksinya.Konstanta kecepatan reaksi
dapat ditentukan berdasarkan teori tumbukan. Untuk tumbukan molekul A dengan
molekul B, kecepatan tumbukan dapat dihitung dengan persamaan 38 hal. 23 (Levenspiel,
1972) :
0, 5
 A   B  N 2   1 1 
2
Z AB   6 
8 k b T    C A CB
 2  10   M A M B 
Dari hukum Maxwell mengenai distribusi energi molekul, fraksi tumbukan antara
dua molekul adalah yang lebih besar dari E minimum adalah sebagai berikut:
exp ( E / RT )
Persamaan kecepatan reaksi :
1 dN A kecepa tan tumbukan

 rA    k C A CB    C A CB
v dt  mol / ltr .dtk 
1000
 rA  Z AB exp ( E / RT )
N
Sehingga:
0, 5
 A   B  N   1 1 
2
 rA    1000 8 kb T    exp(  E / RT ) C A CB

 2    M A M B 

Karbon monoksida hidrogen methanol
A + B C

Karbon dioksida hidrogen methanol air
D + B C + E
Mencari harga k1
Persamaan Arhenius : k = A e-E/RT
Laju reaksi :
dC A C B dC C
- r1=  = 
dt dt
= k1 CA1 CB 1
= k1[CAo1 (1 – XA)] [CBo – CAo1 XA (page 47 Levenspiel, 2nded.)
N  1 
A =  x x 8kT  
2
M 
3
10
Maka :
  B  N  1 1   E / RT
2
k = A  8 .R.T .  .e

  10
3
Persamaan Teori Tumbukan tersebut tetap akan berlaku untuk gas murni,
dimana jarak bebas rata-rata (mean free path) bersifat tunggal dari gas murni itu
sendiri (Dogra, pers. 8.62 a).
Sehingga bilangan tumbukannya didefinisikan sebagai jumlah tumbukan
yang dialami oleh sebuah molekul tunggal per detik dalam sebuah wadah yang
berisi N1 molekul per satuan volume (Dogra, pers. 8.63 a).
Bilangan tubukan pada konteks ini didefinisikan sebagai jumlah
tumbukan antara dua jenis molekul per satuan volume per satuan waktu (Dogra,
pers. 8.64).
Reaksi 1:
Diameter Partikel
σA = 3,590 A = 3,590 x 10-8 cm (Tabel App. K2 Welty )
σB= 2,968 A = 2,968 x 10-8 cm
Berat Molekul
MA= 28 kg/kmol
MB= 2 kg/kmol
= 8,314 j/mol.K

∆Hf 298 CO = -110.525 J/mol
∆Hf 298 H2 = 0 J/mol
E CO =  H f 298  R T
= (-110.525 J/mol) – (8,314 J/mol K . 523,15 K)

= - 114874,469 J/mol
E H2 =  H f 298  R T
= (0 J/mol) – (8,314 J/mol K . 523,15 K)

= - 4349,469 J/mol
E =
= - 59.611,969 J/mol
- E/RT = 59.611,969 J/mol /(8,314J/mol.K)(713,15 K)

= 13,706
Maka:
A  B  N  1 1   E / RT
2
k1 =   8 .R.T .
M  .e
  10
3
2  A M B 
(Smith, J.M, hal 52)
2
 3,590.10 8  2,9688  6,023x10 23  1 1
k1 =
  8(3.14).(8,3 x10 7 ).(523,15).  .e 13,706
 28 2 
3
 2  10
k1 = 4.683.121,457cm3/mol.s
k1 = 4,683 m3/kmol.s

XA = 0,72
k1 = 4,683 m3/kmol.s

-r1 = 2,07 x 10-1 kmol/ m3.s
Space Velocity = 5000/jam (US. Patent 2014/0031438 A1)
Waktu reaksi = 0,0002 jam
= 0,72 detik
Reaksi 2:
Diameter Partikel
σD= 3,996 A = 3,996 x 10-8 cm (Tabel App. K2 Welty )
σB= 2,968 A = 2,968 x 10 cm -8
Berat Molekul
MA= 44kg/kmol
MB= 2 kg/kmol

= 8,314 j/mol.K
∆Hf 298 CO2 = -393.770 J/mol
∆Hf 298 H2 = 0 J/mol
E CO2 =  H f 298  R T
= -393.770 J/mol) – (8,314 J/mol K . 523,15 K)

= - 398.119,469 J/mol
E H2 =  H f 298  R T
= (0 J/mol) – (8,314 J/mol K . 523,15 K)

= -4.349,469 J/mol
E =
= - 201.234,469 J/mol
- E/RT = 201.234,469 J/mol /(8,314J/mol.K)(713,15 K)
= 46,266
Maka:
A  B  N  1   E / RT
2
1
k2 =   8 .R.T .  .e
  10
3
2
 3,996.10 8  2,968.10 8  6,023x10 23  1 1
k2 =   8(3.14).(8,3 x10 7 ).(523,15).  .e 46, 266

 44 2 
3
 2  10
k2 = 5.216.522,530cm3/mol.s
k2 =5,217 m3/kmol.s

CDo1 = 0,005 kmol/m3
XA = 0,72
k1 = 5,217 m3/kmol.s

-r1 = 2,32 x 10-4 kmol/ m3.s
Space Velocity = 5000/jam (US. Patent 2014/0031438 A1)

Waktu reaksi = 0,0002 jam
= 0,72 detik
PERHITUNGAN PADA DESAIN REAKTOR

1) Menentukan Desain Tube Reaktor
Menentukan Diameter dan Panjang Tube Reaktor, DT
dK / DT = 0,15 dimana dK = 0,52 cm (J.M.Smith, p.571)
Diameter tube terkecil harus memenuhi rasio diameter katalis terhadap diameter tube
dengan harga 0,150
DT = 0,520 / 0,15 = 3,467 cm = 0,035 m = 1,365 in
Dipilih spesifikasi berdasarkan literatur Tabel 10, Kern :
OD 1,5 in = 0,038 m
ID 1,37 in = 0,035 m
a” 1,47 in2 = 0,037 m2
LT 7m
Maka dipilih tube yang berjumlah 683,602 yang mendekati 821 buah
2) Menentukan Volume Tube Reaktor, VTR

Volume satu buah tube reaktor,VT = A x Lt
= 0,007 m3
Jumlah tube (NT) adalah = 821 tube
VTR = NT x VT
= 821 x 0,007 m3
= 5,463 m3
3) Menentukan Volume (Vk) dan Berat Katalis (Wk)

Menghitung Volume Katalis
f = 0,36
VTR = 5,463 m3
Vk = (1– Φ). VTR

= (1– 0,36). 5,463 m3
Vk = 3,496 m3
Menghitung Berat Katalis

ρk = 1441,7 kg/m3
Wk = ρk. Vk
Wk = 1441,7 kg/m3x 3,496 m3
= 5040,508 kg
4) Menentukan Desain Shell Reaktor

Diameter Shell Equivalent, Ds
Tube disusun secara triangular pitch dengan alasan :
1. Susunan tube lebih kuat
2. Koefisien perpindahan panas lebih baik
3. Lebih mudah dibersihkan secara kimiawi
4. Jumlah lubang tiap satuan lebih besar dari pada
susunan square pitch
5. Ukuran reaktor menjadi lebih kecil dan
turbulensi terjamin.
Dipilih triangular pitch :
Clearance = ½ x OD
= 0,019 m
Tube pitch, pt = OD + C
= 0,057 m
Luas triangular pitch (A) = 1/2 Pt(Pt. sin 60)

= 0,001 m2
Diameter Shell (Ds) = (4As/π)0,5

= 2,958 m
Area Shell (As) = 3,14 Ds2/4

= 6,869 m2
Volume Shell (Vs) = As x Lt

= 48,086 m3
Free Area (Af) = A - ((3,14.OD2)/4)

= 0,000275 m2
5) Tinggi Head Reaktor, Hs
Head Reaktor berbentuk ellipsoideal
HS = 0,25 x DS
= 0,740 m
6) Tinggi Reaktor Total, HR

HR = Panjang tube reaktor + 2 . Tinggi Head reaktor
= 8,479 m
7) Volume Head Reaktor, VHR

 3 
VHR = 2.  . DS 
 24 
= 6,774 m3
8) Volume Total Reaktor, VR

VR = volume shell + volume head reaktor
= 54,859 m3
9) Tebal Dinding Reaktor, t

P.r
t C (Peters, table 4, p. 537)
.SE  0,6 . P
Dimana
P = tekanan design = 72 atm
DS = diameter shell = 2,958 m
S = working stress allowable
= 1360,914 atm (Peters, table 4, p.537)
E = welding joint efficiency
= 0,800 (Peters, table 4, p. 537)
C = tebal korosi yang diizinkan
= 0,003 m
Maka tebal dinding reaktor adalah:

t = 0,105 m
= 4,135 in
10) Outside Diameter Reaktor, OD

OD = ID + 2.t
= 2,958 + 2 . (0,105)
OD = 3,168 m
11) Menentukan Difusifitas

1. Difusifitas CO dalam H2
 A   B 
AB = (Pers. 24-39 Welty)
2
o
= 3,279 A
 AB A  B 
=   x  (Pers. hal 434 Welty)
k  k   k 
= 60,523 K
 AB 68,1634 K
=
kT 523,15 K
= 0,116
kT
= 8,644
 AB
D = 0,771
i
Catatan : Harga i, , dan D didapat dari apendix K, Welty.
k
Maka,
1
 1 1 
2

3
0,001858T  2

DAB =
 MA MB 
(Pers. 24-33 Welty)
P AB  D
2
DCO-H2 = 0,107 cm2/s
Dengan menggunakan cara yang sama, didapat:

2) Difusifitas COdalam CH3OH
DCO-CH3OH= 0,026 cm2/s
3) Difusifitas COdalam H2O
DCO2-H2O= 0,036 cm2/s
4) Difusifitas CO dalam CO2

DCO-CO2 = 0,028 cm2/s
5) Difusifitas COdalam CH4

DCO-CH4 = 0,036 cm2/s
6. Difusifitas CO dalam campuran, D
y2
Dengan menggunakan persamaan, y2’ = didapat:
y 2  y3  ...  y n
1
DCO - Mix = (Pers. 24-49 Welty)
y 2 ' D12  y3 ' D13  ...  y n ' D1n
= 0,089 cm2/s
= 8,99 x 10-6 m2/s
7. Difusifitas CO2 dalam H2
 A   B 
AB = (Pers. 24-39 Welty)
2
o
= 3,482 A
 AB A  B 
=   x  (Pers. hal 434 Welty)
k  k   k 
= 79,542 K
 AB 79,542 K
=
kT 523,15 K
= 0,152
kT
= 6,577
 AB
D = 0,812
i
Catatan : Harga i, , dan D didapat dari apendix K, Welty.
k
Maka,
1
 1 1 
2

3
0,001858T 2  
DAB =
 MA MB 
(Pers. 24-33 Welty)
P AB  D
2
DCO2-H2 = 0,095 cm2/s
Dengan menggunakan cara yang sama, didapat:

1. Difusifitas CO2 dalam CH3OH
DCO2-CH3OH= 0,020 cm2/s
2. Difusifitas CO2 dalam H2O

DCO2-H2O= 0,029 cm2/s
3. Difusifitas CO2 dalam CO

DCO2-CO = 0,026 cm2/s
4. Difusifitas CO2dalam CH4

DCO2-CH4 = 0,030 cm2/s
5. Difusifitas CO2 dalam campuran, D
y2
Dengan menggunakan persamaan, y2’ = didapat:
y 2  y3  ...  y n
1
DCO2 - Mix = (Pers. 24-49 Welty)
y 2 ' D12  y3 ' D13  ...  y n ' D1n
= 0,076 cm2/s
= 7,564 x 10-6 m2/s
12) Menghitung Luas Permukaan Terluar Partikel Solid per Satuan Volum
Gas
6 x(1  f )
ac = (Pers. hal 713 Fogler)
dp
= 738,462 m2/m3
13) Menghitung Global Rate, ko

Reaksi 1:
Menghitung Superficial velocity, u
u0,67
=
2,344 x10 3
x(1  f ) 
0 , 67
dp
= 0,334 m/s
Menghitung Reynold Number, NRe

 xd p xu
NRe = (Pers. 11-31 Fogler)

= 1374,943
Menghitung Schmidt Number, Sc


Sc = (Pers.28-2 Welty)
xD
= 0,141
Menentukan kc
D
kc = 0,62 x (NRe)0,5 x (Sc)0,33 x (Pers. 11-49 Fogler)
dp
= 0,021
Menentukan jD
 kc 
=  x Sc 3
2
jD (Pers. 30-1 Welty)
u 
= 0,017
2
 j xG   xD 
3
kg =  D  x  (Syarifuddin Ismail, hal.181)

     
= 2,379 m/s
Menghitung luas permukaan external katalis
6
Sext =
k x d p
= 0,800 m2/kg
Menentukan luas permukaan internal katalis
a
Sint = (Pers. 11-55 Fogler)
k
= 0,512 m2/kg
Menghitung De
Dimana :
Constriciton factor,  = 0,8
Tortuosity,  = 3.00
D xf x
De =

= 8,629 x 10-7 m2/s
Menghitung Modulus Thiele
 k x S int x  k x Ca o 
0,5
fs2 =Rx   (Pers. hal 618 Fogler)

 De 
= 67,563 cm2/s
Menghitung effectiveness factor
 3 
 =   x {f2 coth (f2 –1)}
2 
(Pers. 12.32 Fogler)
f
 2 
karena f2 sangat besar, maka persamaan diatas direduksi menjadi :
 3
 =   (Pers. 12.33 Fogler)
 f2 
= 0,044
Menghitung koefisien transfer massa pada permukaan internal katalis,ks

u xdp
NRe’ = (Pers. hal 633 Fogler)
(1   ) D
= 302,154
Sc = 0,141
Sh = 0,023 x (NRe’)0,83 x Sc0,33 (Pers. 30-18 Welty)

= 1,378
Maka,
(1  f ) D
ks = x x Sh (Fogler, hal. 633)
f dp
= 0,004 m/s
Sehingga, didapatkan harga global rate, ko

1 1 1 1
ko =    (Syarifuddin Ismail, hal. 187)
1 k g .S ext 1 / k s .S int . 1 k ads 1 k
1 1
ko = 
1 k g .S ext 1 / k s .S int .
= 3,158 m3/kmol.s
Reaksi 2:
Menghitung Superficial velocity, u
u0,67
=
2,344 x10 3
x(1  f ) 
0 , 67
dp
= 0,334 m/s
Menghitung Reynold Number, NRe

 xd p xu
NRe = (Pers. 11-31 Fogler)

= 1374,943
Menghitung Schmidt Number, Sc


Sc = (Pers.28-2 Welty)
xD
= 0,167
Menentukan kc
D
kc = 0,62 x (NRe)0,5 x (Sc)0,33 x (Pers. 11-49 Fogler)
dp
= 0,019
Menentukan jD
 kc 
=  x Sc 3
2
jD (Pers. 30-1 Welty)
u 
= 0,017
2
 j xG   xD 
3
kg =  D  x  (Syarifuddin Ismail, hal.181)

     
= 2,120 m/s
Menghitung luas permukaan external katalis
6
Sext =
k x d p
= 0,800 m2/kg
Menentukan luas permukaan internal katalis
a
Sint = (Pers. 11-55 Fogler)
k
= 0,512 m2/kg
Menghitung De
Dimana :
Constriciton factor,  = 0,8
Tortuosity,  = 3.00
D xf x
De =

= 7,261 x 10-7 m2/s
Menghitung Modulus Thiele
 k x S int x  k x Ca o 
0,5
fs2 =Rx   (Pers. hal 618 Fogler)

 De 
= 73,652 cm2/s
Menghitung effectiveness factor
 3 
 =  
2  x {f2 coth (f2 –1)} (Pers. 12.32 Fogler)
f
 2 
karena f2 sangat besar, maka persamaan diatas direduksi menjadi :
 3
 =   (Pers. 12.33 Fogler)
 f2 
= 0,041
Menghitung koefisien transfer massa pada permukaan internal katalis,ks

u xdp
NRe’ = (Pers. hal 633 Fogler)
(1   ) D
= 359,063
Sc = 0,167
Sh = 0,023 x (NRe’)0,83 x Sc0,33 (Pers. 30-18 Welty)

= 1,683
Maka,
(1  f ) D
ks = x x Sh (Fogler, hal. 633)
f dp
= 0,004 m/s
Sehingga, didapatkan harga global rate, ko

1 1 1 1
ko =    (Syarifuddin Ismail, hal. 187)
1 k g .S ext 1 / k s .S int . 1 k ads 1 k
1 1
ko = 
1 k g .S ext 1 / k s .S int .
= 2,858 m3/kmol.s
4. Penentuan Pressure Drop sepanjang Reaktor

Dari Fogler, persamaan 4 – 22, diperoleh rumus yang digunakan untuk menghitung
pressure drop adalah :
dP G  1    150.1   .  
  . 3  .   1,75 . G 
dL  . gc . d p     dp 
Dimana,
WT
G =
3600 . (a" . N T )
= 0,408 kg/m2.s
= 248,325 Pa/ m
= 0, 248 kPa/ m
xL
= 1,738 kPa
= 0,017 atm
Pout = Pin - ∆P
= 60 atm – 0,017 atm
= 59,983 atm
5. Menentukan Desain Jaket Pendingin
id
OD
Keterangan :
OD = Outside diameter R-01 = 3,168 m
H = Tinggi silinder = 8,479 m
id = Diameter reaktor beserta jaket bagian dalam
Dari Tabel 12.1 Typical overall coefficients, Coulson hal 638 diperoleh nilai
overall heat transfer coefficient untuk cooling water :
Uc = 200 - 500 W/m2. oC
Dari Tabel 12.2 fouling factor coefficients, Coulson hal 516 diperoleh nilai
fouling factor untuk cooling water :
Rd = 3.000 – 6.000 W/m2. oC
Flowrate cooling water (m) = 612.204,598 kg/jam

Densitas air () = 998 kg/m3
Residence time = 0,0004 jam
m
Volumetric flowrate air pendingin=

= 622,449 m3/jam
Volume jaket air pendingin = Volumetric flowrate x Residence time
= 622,449 m3/jam x 0,0004 jam
= 0,249 m3
V Jaket = (Volume Reaktor + Jaket) – (Volume Reaktor)
V Reaktor + Jaket = Volume Silinder + Volume head ellipsoidal (2:1)

1 1
=  (id ) 2 H   (id ) 3
4 24
V Reaktor = Volume Silinder + Volume head ellipsoidal (2:1)

1 1
=  (OD) 2 H   (OD) 3
4 24
Maka :
V Jaket =
1 1  1 1 
  (id ) H   (id ) 3     (OD) 2 H   (OD) 3 
2
4 24  4 24 
0,249 m3 =
1
4
 
1

 H id 2  OD 2   id 3  OD 3
24

0,249 m3 = ( x3,14x8,479(id2–(3,168)2))– ( x3,14x(id3 – (3,168)3))
0,249 m3 = 26,624 m id2 + 0,131 m id3 – 271,409 m3

271,658 m3 = 26,624 m id2 + 0,131 m id3
Dengan trial and error maka, diperoleh nilai id sebesar :

id = 3,170 m
Sehingga,
Tebal jaket pendingin = id – OD
= 3,170 m – 3,168m
= 0,001 m
Reaktor 01 (R-01)
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Tekanan, atm 60
Temperatur, oC 250
Diameter, m 3,168
Tinggi, m 8,479
Katalis Zinc oxide
Bahan Carbon Steel
34. Reaktor 02 (R-02)
Reaktor 02 (R-02)
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Tekanan, atm 75
Temperatur, oC 300
Diameter, m 1,072
Tinggi, m 7,490
Katalis Zinc oxide
Bahan Carbon Steel
35. Membran Sistem 01 (MS-01)
Fungsi : Tempat pemisahan gas CO2 dari senyawa lainnya
Gambar :
Kondisi Operasi:
Temperatur = 50 oC = 323.15 K
Tekanan = 2 atm
Densitas Camp, ρc = 0,345 Kg/m3
Menentukan Volumetric Flowrate:

M fr
Qf 
c
Q = 18359,602 m3/jam
Neraca Massa Overall

LF = LR + VP (11.4a RD.Noble)
VP = LF - LR
Rate feed membran (LF) = 1384,706 kmol

Rate permeat membran (VP) = 281,554 kmol
Rate retentate membran (LR) = 1103,152 kmol
Persentase kecepatan permeat terhadap feed:
VP
  100 %
LF
Ɵ = 20,333%
Data Spesifikasi Membran (MS-01): (Baker, 2004. Pg 312)

Jenis membran = Polyether
Jenis aliran = Cross flow
Tipe membran = Hollow fiber module
Tebal membran = 0.5 μm = 0,5 x 10-6 m
Diameter membran = 400 μm = 400 x 10-6 m
Ukuran Diameter Partikel: (Tabel App. K2. Welty)
-8
H2 = 2,698 A = 2,698 x 10 cm
CO = 3,59 A = 3,59 x 10-8 cm
CO2 = 3,996 A = 3,996 x 10-8 cm
CH4 = 3,822 A = 3,822 x 10-8 cm
Total Luas Area Membran (AT)
Pr ef . AT . Pr  
VP   ixiR  ixiP 
X  i i
(Pers 11.5a Membrane RD. Noble)

Dimana:
VP = fluks permeat (kmol/s)
= 0,078 Kmol/s
AT = total luas area membran (m2)
Pr = tekanan feed (Pa)
= 202650 Pa
Pref = permeabilitas reference (kmol m/m2.s.Pa)
= 1,3 x 10-12 Kmol.m/m2.s.Pa (Baker, 2004. Pg 309)
X = ketebalan efektif membran (m)
= 0,5 x 10-7 m (Baker, 2004. Pg 312)
 = selektivitas (Tabel 8.1. pg 328. Baker)
 CO2/CO = 30
 CO2/H2 = 10
 CO2/CH4 = 30
xiR = fraksi komponen retentate

= 0,306
xiP = fraksi komponen permeate

= 0,078
Maka:
X  VP
AT =
 
Pr ef  P  ixiR  ixiP 
 i i 
AT = 0,264 m2
Spesifikasi Fiber: (Baker, 2004. Pg 312)

Diameter luar (OD) = 400 m = 0,0004 m
Diameter dalam (ID) = 200m = 0,0002 m
Panjang tube (L) = 2,4 m
Ketebalan membran (X) = 5 x 10-7 m
fiber picth = 1,5 OD
= 0,0006 m
Jumlah fiber (Nt)
Area per fiber = 3,14 . L . OD
= 0,003 m2
AT
Nt =
Area per fiber
= 87,584 fiber
= 88 fiber
Total area fiber = area per fiber x Nt
= 0,265 m2
Susunan tube
XF
Luas Triangular pitch = 0,5 x fiber pitch x (Pt sin60)
= 1,6 x 10-7 m2
Luas free area = fiber picth2 – [(1/4)(OD)2]
= 2,3 x 10-7 m2
Spesifikasi Shell: (Tabel 11, Kern)

Diameter luar (OD) = 20 inch = 0,508 m
Diameter dalam (ID) = 19,25 inch = 0,489 m
De equivalent shell
4  free area
De =
  ID
De = 1,46 x 10-7 m
Free area = L x De
= 3,875 x 10-7 m2
Total free area = free area x Nt

= 3,410 x 10-5 m2
Total area = total area tube + total free area

= 0,264 m2
Area per shell =  x L x OD

= 4,233 m2
Menentukan Tinggi Shell Membran

Head membran berbentuk ellipsoidal
HS = 0,25 x OD
= 0,127 m
Tinggi membran
HR = Panjang fiber + 2 . Tinggi Head membran
= 2,654 m
Total Modul Membran Yang Dibutuhkan

Total area
Total modul =
area per shell
= 0,062
=1
Membran Sistem 01 (MS-01)

Fungsi Memisahkan gas CO2 dari senyawa lain
Tipe Membran hollow fiber module
Temperatur, oC 50
Tekanan, atm 2 atm
Diameter , m 0,508
Panjang, m 2,654
Jumlah fiber 88
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
36. Tangki 01 (T-01)

Fungsi : Tempat menyimpan methanol
Tipe : Silinder vertical dengan head type ellipsoidal
Gambar :
He
Hs
Dt
1. Data-data
Temperatur, T : 30 OC
Tekanan, P : 1 atm
Laju alir, Ws : 31.658,99 kg/jam
Densitas,  : 1.100,793 kg/m3
Faktor keamanan,f : 10 %
Lama penyimpanan : 3 hari
Jumlah : 6 unit
2. Kapasitas Tangki, Vt
Laju alir massa
Vt = x lama pernyimpanan

31.658,99 kg / jam
= x 24 jam / hari x 3 hari
1.100,793 kg / m 3
Vt = 2.070,731 m3
Jumlah tangki = 6
Jadi kapasitas tangki:
2.070,731 m 3
Vt =
6
= 345,122 m3
Volume tangki,Vt = ( 100% + 10% ) x Vt

= ( 1 + 10%) x 345,122 m3
= 379,634 m3
3. Diameter Tangki
Volume bagian silinder, Vs
Vs = r 2 H dimana H =D
2
D
=  D 
2
1
=  D3
4
= 1,177 D3
Volume bagian head, Vh

Vh = /24 x D3 h = ¼ D (Tabel 4, Peter, hal 538)
3
Vh = 0,131 D
Jadi,
Vt = Vs + Vh
Vt = 1,177 D3 + 0.131 D3
= 1,308 D3
Dt = (Vt/0,916)1/3
= 6,62 m
= 260,644 in
4. Tinggi Tangki, Ht
Tinggi Silinder =H = 3/2D = 9,93 m
Tinggi Head =h =¼D = 1,655 m
Ht =H+h
= 9,93 m + 1,655 m
= 11,585 m
5. Tebal dinding tangki,t
 P. D 
t     C (Table 4, hal 537,Peters and Timmerhaus)
 2 S . E  0.2 P 
Dimana:
P = Tekanan design = 1 atm = 14.70 psi
D = diameter vessel = 260,644 in
S = Working stress allowable = 13700 psi (Table 4, Peter, hal538)
E = Joint effisiensi = 0,850 (Table 4, Peter, hal538)
C = Korosi maksimum = 0,01 in (Table 6, Peter, hal542)
Maka:
t = 0,174 in
= 0,004 m
= 0,443 cm
6. Outside diameter, OD
OD = D + 2t
= 6,62 m + (2 x 0,004) m
= 6,629 m
Tanki 01 (T-01)
Fungsi Menampung metanol
Tipe Silinder dengan atap ellipsoidal
o
Temperatur, C 30
Tekanan, atm 1 atm
Densitas fluida, kg/m3 1.100,793
Safety factor, % 10
Kapasitas tanki, m3 345,122
Diameter tanki, m 6,62
3
Volume silinder, m 1,177
Tinggi silinder, m 9,931
Tinggi ellipsoidal, m 1,655
Tinggi total, m 11,585
Tebal tanki, cm 0,443
Diameter luar, m 6,629
Jumlah 1 buah
Bahan Carbon Steel
37. Kolom Destilasi (KD-01)
Fungsi : Memurnikan metanol sebagai produk utama dari komponen lain
Tipe : Sieve Tray Tower
CD-01
Gambar :
Produk Metanol
ACC-01
KD-01
P-02
Ke Utilitas
RB-01
E. Menentukan kondisi operasi.
Feed
P = 1,5 atm = 1140 mmHg
T = 82,368oC = 355,518 K
Komponen BM Kmol Kg
Metanol 32 966,310 30.921,918
Air 18 434,839 7.827,111
Total 1.401,149 38.749,029
Top
P = 1,2 atm = 912 mmHg
T = 73,025oC = 346,155 K
Komponen BM Kmol Kg
Metanol 32 959,663 30.709,217
Air 18 52,765 949,770
Total 1.012,428 31.658,986
Bottom
P = 1,7 atm= 1292 mmHg
T = 114,407 oC = 387,557 K
Komponen BM Kmol Kg
Metanol 32 6,647 212,701
Air 18 382,074 6877,341
Total 388,721 7090,042
F. Desain Kolom Destilasi
a. Mencari Refluks Ratio
n
xF
1–q =  (   ) / 
1
q=1 (eq. 5.82 Van Winkle)
n
xD
(L/D)m + 1 =  (   ) / 
1
(eq. 5.83 Van Winkle)
Komponen Xf α Xf/(α-θ)/α XD/(α-θ)/α

CH3OH 0,690 3,958 1,028 1,413
H2O 0,310 1,000 -1,028 -0,173
Total 1,000 1,240
(L/D)m= 1,240 - 1 = 0,240

(L/D) =R = 1,5 x (L/D)m = 1,5 x 0,240 = 0,360
b. Menentukan Stage Minimum
Dengan menggunakan metode Mc. Cabe ang Thiele diperoleh:
XB XF XD
XF = = 0,690
97% berat methanol pada distilat. sedangkan 3% nya air.
XD = = 0,948
XB = = 0,017
Garis operasi atas:
yN+1 =
yN+1 = 0,702
Garis operasi bawah:
yM =
yM = 0,889
Dari grafik didapatkan:
Nm = 11 stage
c. Menentukan Feed Location

Feed location ditentukan dengan menggunakan grafik pada metode Mc. Cabe &
Thiele
 m (Rectifying section ) = 4 tray
 p (Striping section ) = 7 tray
Jadi, feed masuk pada stage ke- 4 dihitung dari puncak kolom destilasi.
G. Desain kolom bagian atas (Rectifying section)

g. Data fisik untuk rectifying section
D = 31658,986 kg/jam
L = R.D
= 0,36 x (31658,986 kg/jam)
= 11396,570 kg/jam
V = L+D
= 43055,56 kg/jam

Density (kg/m3) 4,805 802,497
h. Diameter kolom
FLV = (Coulson. Eq.11.82)
= 0,020
Ditentukan tray spacing = 0,5m (asumsi dipilih sesuai dengan rekomendasi pada buku
Chemical Engineering, vol. 6, Coulson, p. 556 sebagai initial estimate). Sehingga dari
grafik 11.27 buku Chemical Engineering, vol. 6, Coulson didapat nilai konstanta K1 =
0,090
  
0, 2
K1* =   K1
 0,02 
= 0,09 = 0,081
 L  V
V
= 1,038 m/s

Desain untuk 85 % flooding pada maksimum flow rate ( u )

u = 0,85 . uf (Coulson. p.472)
= 0,85 x 1,038 m/s
= 0,882 m/s
Maksimum volumetric flow rate (Uv maks)

V
Uv maks = (Coulson. p.472)
V . 3600
= 2,489 m3/s

U V maks
An = 
(Coulson. p.472)
u
= 2,821 m2
Cross sectional area dengan 12 % downcomer area (Ac).

Asumsi diambil sebesar 12 % berdasarkan rekomendasi pada bukuChemical Engineering,
vol. 6, Coulson, p. 568
An
1  0,12
= 3,206 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
Dc = (Coulson. p.472)
3,14
=
= 2,021 m
i. Desain plate
= 3,206 m2
Downcomer area (Ad)

2
= 0,12 x (3,206 m )
= 0,385 m2
Net area (An)

An = Ac – Ad
= 3,206 m2 – 0,385 m2
= 2,821 m2
Active area (Aa)

= 3,206 m2 – 2 (0,385 m2)
= 2,436 m2
Hole area (Ah) ditetapkan 10 % dari Aa berdasarkan rekomendasi pada buku Chemical
Ah = 10 % . Aa
= 0,1 x (2,436 m2)
= 0,244 m2
Nilaiweir length (Iw) ditentukandari figure 11.31, Coulson vol 6

Ad
Ordinat = x 100
Ac
= 12
Iw
Absis =
Dc
= 0,760
Sehingga:
Iw = Dc x 0,760
= 1,536 m
Penentuan nilai weir height (hw), hole diameter (dh), dan plate thickness, (nilai
ini sama untuk kolom atas dan kolom bawah)
Weir height (hw) = 50 mm
Nilai weir height direkomendasikan pada bukuChemical Engineering, vol. 6,
Coulson, p. 571
Hole diameter (dh) = 5 mm

Ukuran tersebut merupakan preferred size sesuai rekomendasi pada buku
Plate thickness = 5 mm (untuk carbon steel)
j. Pengecekan
Check weeping
L
3600
= 3,166 kg/det
= 2,216 kg/det
2
 Lm  3
how = 750   (Coulson. Eq.11.85)
  l Iw 
2
 Lm, maks  3
how,maks = 750  
  l Iw 
= 14,066 mm liquid
2
 Lm, min  3
how,min = 750  
  l Iw 
= 11,089 mm liquid
Pada rate minimum
hw + how = 50 mm + 11,089 mm
= 61,089 mm

K2 = 30,350
Ŭh =
K 2  0.90 25,4  dh (Coulson. Eq.11.84)
 V  2
1
= 5,470 m/s
Uv,min actual = (Couldson..Eq.11.84) =
7,151 m/s
Plate pressure drop

Uv, maks
Ǚh = (Coulson..p.473)
Ah
= 10,216 m/s
Dari figure 11.34 Coulsoned 6, untuk :
Plate thickness
= 1
hole diameter
Ah Ah
= = 0,1
Ap Aa
Ah
x 100 = 10
Ap

Dry plate drop (hd)
2
  
Uh 
hd = 51   V (Coulson..Eq.11.88)
 Co   L
 
= 44,593 mm liquid
Residual head (hr)
12,5 x 10 3
L
= 15,576 mm liqiud

ht = hd + (hw + how) + hr (J.M.Couldson..p.474)
ht = 121,619 mm liquid
(Coulson, p.474)

hap = hw – (10 mm) (Coulson..p.577)
= (50 – 10) mm
= 40 mm
Aap = hap . Iw (J.M.Couldson..p.474)
= 0,061 m2
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad maka nilai Aap yang digunakan pada
perhitungan head loss di downcomer (hdc).

2
 Lm, max 
hdc = 166   (Coulson..Eq.11.92)
  L Aap 
= 0,684 mm

= 183,393 mm
= 0,183 m
Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2, telah
terpenuhi. (Coulson..p.474)

Ad hb  L
Tr = (Couldson..Eq.11.95)
Lm, maks
= 17,885 s
Check Entrainment
Persen flooding actual
Uv maks
uv = (Couldson..p.474)
An
= 0,882 m/s
uv
% flooding = x100 (Coulson..p.474)
uf
= 85 %
Untuk nilai FLV = 0,020 dari figure 11.29 Coulson ed 6

k. Trial plate layout

Digunakan plate type cartridge, dengan 50 mm unperforted strip mengelilingi
pinggir plate dan 50 mm wide calming zones.
Iw
Dc
Sudut subtended antara pinggir plate dengan unperforated strip (θ)
θ = 180 - θC (Coulson..p.475)
= 180 – 99,98
= 80,20o

 
Lm = Dc  hw x 3.14   (Coulson..p.475)
 180 
= 1,751 m

Aup = hw . Lm (Couldson..p.475)
= 0,138 m2
 C 
Lcz = ( Dc  hw) sin   (Couldson..p.475)
 2 
= 1,510 m
-3
= 2 (1,510 m x 50 .10 m)
= 0,151 m2

2
= 2,148 m
Dari figure 11.33 Coulson ed 6 di dapat nilai Ip/dh = 2,800 untuk nilai Ah/Ap = 0,113
Nilai Ip/dh harus berada dalam range 2.5 – 4.0. (Couldson..p.465)
Jumlah holes
dh 2
Aoh = 3.14 (Couldson..p.475)
4
= 2x 10-5m2
Ah
Jumlah holes = (Couldson..p.475)
Aoh
Jumlah holes =
= 12415,022
= 12416 holes
l. Ketebalan minimum kolom bagian atas.

Ketebalan dinding bagian head, thead
P.Da
2.S .E j  0.2.P
Ketebalan dinding bagian silinder, tsilinder
P.ri
S .E j  0.6.P
Keterangan:
t = tebal dinding,
P = tekanan desain,
= 4 atm
D = diameter,
= 2,021 m
r = jari-jari, m
= 1,010 m
S = tekanan kerja yang diizinkan,
= 932,23 atm (material carbon steel suhu -20 hingga 650 oF)
= 0,85 (spot examined)
Cc = korosi yang diizinkan, m
= 2,0 x 10-3m

P  r
t =  CC
S  E - 0.6  P
= 0,025 m

P  D
t =  CC
2S  E - 0.2  P
= 0,025 m
Sehingga:
= 2,021 m + 2 (0,025 m)
= 2,071 m
H. Desain kolom bagian bawah (Striping section)

g. Data fisik untuk rectifying section
F = 32203,511 kg/jam
L = 11396,570 kg/jam
V = 43055,556 kg/jam
q = 1
q =
L '  L  (Treyball, Eq.9.126)
F
V’ = V  ( q 1 ) F (Treyball, Eq.9.127)
L’ = F + L
= 32203,511 kg/jam + 11396,570 kg/jam
= 43600,081 kg/jam
V’ = V
= 43055,556 kg/jam

Density (kg/m3) 5,067 993,531
3
Volumetric Flow rate (m /det) 2,360 0,012
h. Diameter kolom
LW V
FLV = (Couldson. Eq.11.82)
VW L
FLV =
= 0,072
Ditentukan tray spacing = 0,5 m (asumsi dipilih sesuai dengan rekomendasi pada
buku Chemical Engineering, vol. 6, Coulson, p. 556 sebagai initial estimate)
Dari figure 11.27 buku Chemical Engineering, vol. 6, Coulson didapat nilai konstanta K 1
= 0,088

  
0, 2
K1* =   K1
 0,02 
= 0,088
= 0,116
Kecepatan Flooding (u f )
 L  V
V
= 1,620 m/s

Desainuntuk 85 % flooding padamaksimum flow rate ( u )

u = 0,85 x uf (Coulson. p.472)
= 0,85 x 1,620 m/s
= 1,377 m/s
Maksimum volumetric flow rate (Uvmaks)

V
Uvmaks = (Coulson. p.472)
V . 3600
= 2,360 m3/s

U V maks
An = 
(Coulson. p.472)
u
= 1,714 m2
Cross section area dengan 12 % downcormer area (Ac)

Asumsi diambil sebesar 12 % berdasarkan rekomendasi pada buku Chemical
An
1  0.12
=
= 1,948 m2
Diameter kolom (Dc)
4 Ac
Dc = (J M.Couldson. p.472)
3.14
= 1,575 m
i. Desain plate
Dc 2 .x3.14
4
= 1,948 m2
Downcomer area (Ad)

= 0,12 x (1,948 m2)
= 0,234 m2
Net area (An)

An = Ac – Ad
= 1,948 m2 – 0,234 m2
= 1,714 m2
Active area (Aa)

= 1,948 m2 – 2 (0,234 m2)
= 1,481 m2
Hole area (Ah) ditetapkan 10% dari Aa berdasarkan rekomendasi pada buku Chemical
Ah = 10 % . Aa
= 0,1 x 1,481 m2
= 0,148 m2
Nilai weir length (Iw) ditentukandari figure 11.31, Coulson ed 6

Ad
Ordinat = x 100
Ac
= 12
Iw
Absis =
Dc
= 0,760
Sehingga :
Iw = Dc x 0,760
= 1,229 m
Penentuan nilai weir height (hw) , hole diameter (dh), dan plate thickness, (nilai
ini sama untuk kolom atas dan kolom bawah)
Weir height (hw) = 50 mm (Coulson. p.571)
Hole diameter (dh) = 5 mm (Coulson. p.573)
Plate thickness = 5 mm (Coulson. p.573)
j. Pengecekan
Check weeping
L
3600
= 12,111 kg/det
= 0,7 (12,111 kg/det)
= 8,478 kg/det

2
 Lm  3
how = 750   (Coulson. Eq.11.85)
  l Iw 
2
 Lm, maks  3
how,maks = 750  
  l Iw 
= 34,627 mm liquid
2
 Lm, min  3
how,min = 750  
  l Iw 
= 27,299 mm liquid
Pada rate minimum

hw + how = 50 mm + 27,299 mm
= 77,299 mm

K2 = 30,650
Ŭh =
K 2  0.90 25.4  dh (Coulson. Eq.11.84)
 V  2
1
= 5,460 m/s
min imum vapour rate
Uv,min actual = (Coulson..Eq.11.84)
Ah
= 11,158 m/s
Plate pressure drop
Uv, maks
Ǚh = (Couldson..p.473)
Ah
= 15,940 m/s
Dari figure 11.34 Coulson ed 6, untuk :

Plate thicness
= 1
hole diameter
Ah Ah
= = 0,1
Ap Aa
Ah
x 100 = 10
Ap

Dry plate drop (hd)
2
  
Uh 
hd = 51   V (Coulson..Eq.11.88)
 Co   L
 
= 93,224 mm liquid
Residual head (hr)
12.5 .x10 3
L
= 12,581 mm liquid
ht = hd + (hw + how) + hr (Coulson..p.474)
= 183,104 mm liquid
(Coulson..p.474)

hap = hw – 10 mm (Coulson..p.477)
= 50 – 10
= 40 mm

Aap = hap . Iw (Coulson..p.474)
2
= 0,049 m
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad, maka nilai Aap yang digunakan pada
perhitungan head loss di downcomer (hdc)

2
 Lm, max 
hdc = 166   (Coulson..Eq.11.92)
  L Aap 
= 10,210 mm

= 270,613 mm
= 0,270 m

Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih kecildari (plate spacing + weir height)/2,
telahterpenuhi. (Coulson..p.474)

Ad hb  L
tr = (Coulson..Eq.11.95)
Lm, maks
= 6,190 s
Check Entrainment
Persen flooding actual.
Uv maks
uv = (Coulson..p.474)
An
= 1,377 m/s
uv
% flooding = x 100 (Coulson..p.474)
uf
= 85
Untuknilai FLV = 0,072 dari figure 11.29 Coulson ed 6

k. Trial plate layout

Digunakan plate type cartridge, dengan 50 mm unperforted strip mengelilingi pinggir
plate dan 50 mm wide calming zones.
Iw
Dc
Sudut s ubtended antarapinggir plate denganunperforated strip (θ)

θ = 180 - θC (Coulson..p.475)
= 180 – 104,6
= 75,4o

 
Lm = Dc  hw x 3,14   (Coulson..p.475)
 180 
= 2,006 m

Aup = hw . Lm (Coulson..p.475)
2
= 0,100 m
 C 
Lcz = ( Dc  hw) sin   (Coulson..p.475)
 2 
= 1,207 m

2
= 0,121 m

2
= 1,260 m
Dari figure 11.33 Coulson ed 6 di dapat nilai Ip/dh = 2,800 untuk nilai Ah/Ap = 0,118.
Nilai Ip/dh harus berada dalam range 2.5 – 4.0 (Coulson..p.465)
Jumlah holes
dh 2
Aoh = 3,14 (Coulson..p.475)
4
(5 x10 3 ) 2
= 3,14
4
= 2x 10-5 m2
Ah
Jumlah holes = (Coulson..p.475)
Aoh
= 7544,703 holes
= 7545 holes
l. Ketebalan minimum kolom bagian bawah.

Ketebalan dinding bagian head, thead
P.Da
2.S .E j  0.2.P
Ketebalan dinding bagian silinder, tsilinder

P.ri
S .E j  0.6.P
Keterangan :
t = tebal dinding, m
P = tekanan desain, atm
= 4 atm
D = diameter, m
= 1,575 m
r = jari-jari, m
= 0,788
S = tekanan kerja yang diizinkan, psi
= 932.23 atm (material carbon steel suhu -20 hingga 650 oF)
= 0.85 (spot examined)
Cc = korosi yang diizinkan, in
= 2 x 10-2 m
Tebal dinding silinder:

P  r
t =  CC
S  E - 0.6  P
= 0,024 m
Tebal dinding ellipsoidal head:
P  D
t =  CC
2S  E - 0.2  P
= 0,024 m
Sehingga:
= 1,575 m + 2 (0,024 m)
= 1,623 m
E. Efisiensi Tray
PerhitunganEfisiensi Tray menggunakan Van Winkle’s Correlation.
EmV = 0,07 . (Dg)0,14 . (Sc)0,25 . (Re)0,08
Dimana:
ρL = 898,014 kg/m3
ρV = 0,636 kg/m3
µL = 0,4 cP
µV = 0,009 cP
T = 82,368 oC
hw = 50 mm
FA (Fractional Area) = Ah / Ac = 0,08
uv = Superficial vapour velocity
uv = (uv top + uv bottom) / 2
= 0,882 m/s
σL = 0,116 N/m
 L 
Dg =   = 0,329

 L v
. u
 L 
Sc =   = 2,80 x 10-4
  L . DLK 
 hw . u v .  v 
Re =   = 923,435
  L . FA 
EmV = 0,07 . (0,329)0,14 . (2,80 x 10-4)0,25 . (923,435)0,08

= 0,572
= 57,2 %
Nilai efisiensi tray yang didapat tidak jauh berbeda dari yang diasumsikan, desain
dapat diterima.
F. Tinggi Kolom Destilasi

H = [Nm.Tray spacing1 + 3,04]
= [(11 x 0,5 ) + (3,04)]m
= 8,540 m
He atas = tinggi tutup ellipsoidal

= ¼ x ID
= ¼ x 2,021 m
= 0,505 m
He bawah = tinggi tutup ellipsoidal
= ¼ x ID
= ¼ x 1,575 m
= 0,394 m
Ht = H + He atas + He bawah
= 9,439 m
Kolom Destilasi 01 (KD-01)
Jumlah 1 buah
Operasi Kontinyu
Fungsi Memurnikan metanol sebagai produk utama
Tipe Sieve tray column
Tekanan, atm 1,5
Temperatur, oC 76oC
Tinggi Kolom Destilasi, m 9,439
Efisiensi Tray 57,2 %
Top Bottom
Tekanan, atm 1,2 1,7
Temperatur, oC 73,025 114,407
KOLOM
Top Bottom
Diameter, m 2,071 1,623
Tray Spacing, m 0,5 0,5
Jumlah Tray 4 7
Tebal, cm 0,024 0,025
Material Carbon Steel Carbon Steel
PLATE
TOP BOTTOM
Downcomer Area, m2 0,385 0,234
Active Area, m2 2,436 1,481
Hole diameter, mm 5 5
Hole Area, m2 0,244 0,148
Tinggi weir, mm 50 500
Panjang weir, m 1,536 1,229
Tebal Pelat, mm 5 5
Pressure drop tiap plate,
121,619 183,104
mm liquid
Tipe aliran cairan Single Pass Single Pass
Desain Flooding 85 % 85 %
Jumlah Hole, buah 12.416 7.545
38. Adsorber-01 (AD-01)

Fungsi : Untuk memisahkan gas CH4 dari impuritiesnya
Tipe : Pressure Swing Adsorber
Gambar :
AD-01
Data Desain:
Temperatur = 25oC
Tekanan = 1,2 atm
Laju alir massa, W = 3637,527 kg/jam
Densitas, p = 116,076 kg/m3
Faktor keamanan, f = 20 %
Holding Time = 1 jam
a. Kapasitas Kolom,V
Laju alir massa x t
V =
Densitas
3637,527 kg / jam x1 jam
=
116,076 kg / m 3
V = 31,337 m3
Jumlah kolom adsorben = 2 buah
Jadi kapasitas tangki,
V =
= 15,669 m3
Vk = (1+f) x V
= ( 1 + 0,2 ) x 15,669 m3
= 18,802 m3
b. Volume Packing, Vp
Untuk menyerap impurities CH4 digunakan sepiolite. Diharapkan
impuritis CH4 yang terdapat di dalam campuran umpan gas masuk dapat
diserap oleh Pressure Swing Adsorber 100%. Berdasarkan jurnal Carbon
Dioxide/Methane Separation by Adsorption on Sepiolite diperoleh data:
Karakteristik sepiolite adalah:
1) Bentuk : Granular
2) Ukuran : 0,4 mm
3) Internal Porositiy, ԑp : 0,466
4) Particel density, ρb : 1088 kg/m3
5) Voidage Fraction, ԑb : 0,533
Menentukan volume packing setelah penyerapan (Vp wet)
FaxWa
Vpwet =
p
2 x 2633,652 kg
=
1088 kg / m 3
= 4,841 m3
Menentukan volume packing carbon moleculer sieve sebelum penyerapan (Vp)

Vpdry = ԑb x Vk
= 0,533 x 18,802 m3
Vp = 10,022 m3
c. Volume total Packing = Vpwet + Vpdry

= 4,841 m3 + 10,022 m3
= 14,863 m3
d. Volume Total, (VT)
VT = Vk + Vp
= 18,802 m3 + 14,863 m3
= 33,665 m3
e. Diameter Kolom
Volume bagian silinder, Vs
2
D
  .L
Vs = 2
2
L = 4. D (Treyball, p. 397 tahun 1981)
1
Vs = . . D 2 . ( 4 D )
4
Vs = π . D3
Volume bagian head, Vh

1
Vh = D 3
(Tabel 4, Peter, hal
24
571)
Jadi,
Vt = Vs + 2. Vh
1
Vt = π . D3 + D 3
24
1 3
 Vt 
Dt =  
 
 
= 2,205 m
= 220,5 cm
f. Menghitung Tinggi Kolom
Tinggi Silinder, Hs = 3/2 D
= 3/2 (2,205) m
Hs = 3,308 m
Tinggi Head, He = 2 (¼ D)
= 2 (1/4 x 2,205) m
He = 1,103 m
Tinggi Total (HT) = Hs + He

= 3,308 m + 1,103 m
= 4,410 m
g. Tebal Tanki
Berdasarkan jurnal Carbon Dioxide/Methane Separation by Adsorption on
Sepiolite diketahui bahwa tebal tangki sebesar 2 mm = 0,002 m. Maka didapatkan:
OD = D + 2.t
= 2,205 m + 2 (0,002) m
= 2,209 m
h. Menghitung Jumlah Kebutuhan Adsorben yang dibutuhkan

1) Jumlah Impurities yang dapat diserap oleh sepiolite
Komponen Massa (kg)
H2 2047,516
CO 256,434
CO2 329,701
Total 2633,652
2) Menghitung jumlah adsorbent yang dibutuhkan adalah sebgai berikut:

impurities
M ads 
C ads
(sumber: Jurnal Demi stifying Silica gel oleh Steven Weintraub)

Dengan:
Mads : Jumlah adsorbent yang dibutuhkan
Cads : Kapasitas Adsorbsi
Impurities : jumlah impurities yang akan diserap
Jumlah adsorbent yang dibutuhkan untuk menyerap impurities
M ads = = 2633,652 kg
Adsorber 01 (AD-01)
Jumlah 2 buah
Fungsi Untuk memisahkan gas CH4 dari impuritiesnya
Tipe Pressure Swing Adsorber
Tekanan, atm 1,2
Temperatur, oC 25
Diameter Kolom, m 2,205
Tinggi Adsorber, m 4,410
Tebal Dinding, cm 0,2
Bahan Konstruksi Carbon Steel

LAMPIRAN IV
PERHITUNGAN EKONOMI
4.1. Menentukan Indeks Harga

Untuk menghitung biaya peralatan pada tahun 2020 digunakan referensi
“Plant Design and Economic for Chemical Engineers edisi 5” Peter-Timmerhaus.
Tabel. 4.1 Indeks Harga Tahun 1987-2002

Tahun Indeks Harga Tahun Indeks Harga
1987 324 1995 381,1
1988 343 1996 381,7
1989 355 1997 386,5
1990 357,6 1998 389,5
1991 361,3 1999 390,6
1992 358,2 2000 394,1
1993 359,2 2001 394,3
1994 368,1 2002 390,4
Dengan menggunakan metode regresi linier, data di atas diubah ke dalam

bentuk persamaan y = 4,1315x – 7869,3056. Menggunakan ekstrapolasi data
dapat diperoleh indeks harga untuk tahun 2015 adalah 455,607 dan untuk tahun
2020 adalah 476,265.
4.2. Perhitungan Harga Peralatan
Nilai tukar uang pada Januari 2020 untuk US $ 1.00 adalah sebesar Rp
14.530,7143 dengan asumsi bahwa kondisi moneter nasional dalam keadaan
stabil. Untuk menghitung harga peralatan digunakan perkiraan peralatan dengan
menggunakan rumus:
(Peter halaman 164)

Apabila data harga untuk ukuran yang dibutuhkan tidak tersedia maka
dapat dipergunakan aturan yang disebut “Sixth-Tenth Factor Rule” dengan faktor
0,6. Diperoleh harga korelasi sebagai berikut:
Peter Equation 6.1
Dengan menggunakan persamaan diatas, maka masing–masing harga

peralatan pada tahun 2020 dapat dihitung, dengan hasil perhitungan pada tabel
berikut:
Tabel.4.2. Daftar Harga Peralatan Tahun 2020
Harga Satuan HargaTotal
No. Nama Alat Jumlah
US $ US $
1 Accumulator-01 62.979 1 69.277
2 Adsorber-01 37.820 1 41.602
3 Boiler 399.100 1 439.010
4 Chiller-01 77.145 1 84.860
5 Chiller-02 183.418 1 201.760
6 Chiller-03 183.418 1 201.760
7 Chiller-04 137.122 1 150.834
8 Chiller-05 70.562 1 77.618
9 Cooler-01 25.576 1 28.134
10 Compressor-01 44.907 2 98.795
11 Compressor-02 79.820 2 175.604
12 Compressor-03 41.078 2 90.372
13 Compressor-04 24.574 2 54.063
14 Compressor-05 8.142 2 17.912
15 Condenser-01 81.260 1 89.386
16 Expander-01 68.633 1 75.496
17 Expander-02 35.318 1 38.850
18 Furnace-01 976.805 1 1.074.486
19 Furnace-02 502.653 1 552.918
20 Gate Valve 2.683 30 88.550
21 Heater-01 7.198 1 7.918
22 Heater-02 21.352 1 23.487
23 Kolom Distilasi-01 450.712 1 495.783
Harga Satuan Harga
No. Nama Alat Jumlah
US $ Total US $
24 Knock Out Drum-01 171.311 1 188.442
25 Knock Out Drum-02 128.071 1 140.878

26 Knock Out Drum-03 65.904 1 72.494
27 Membrane System-01 391.306 1 430.437
28 Partial Condenser-01 72.979 1 80.277
31 Pump-01 59.171 2 130.176
32 Pump-02 27.797 2 61.153
33 Pump-03 32.986 2 72.569
34 Pump-04 60.893 2 133.965
35 Reaktor-01 554.921 1 610.413
36 Reaktor-02 285.556 1 314.112
37 Reboiler-01 54.871 1 60.358
38 Steam Methane Reformer-01 1.792.753 1 1.972.028
39 Separator-01 199.912 1 219.903
40 Tangki-01 579.123 6 3.822.212
Total 8.082.463 12.578.789
Total Purchased Equipment Cost (PEC) = US$ 12.578.789

4.3. Perhitungan Biaya
4.3.1. Bahan Baku dan Katalis
Gas Alam
Harga (US $/ mscf) = 10,196
Kebutuhan /tahun (mscf) = 6.454.518,558
Biaya / tahun (US$) = 6.454.518,558 mscf x 10,2 US$/mscf
= 65.813.021,719
ZnO
Harga (US $/ kg) = 1,8
Kebutuhan /tahun (kg) = 6.710,445
Biaya / tahun (US$) = 6.710,445 kg x 1,8 US$/kg
= 12.078,801
NiO
Harga (US $/ kg) = 10
Biaya / tahun (US$) = 21.787,205 kg x 10 US$/kg
= 217.872,050
Sepolite
Harga (US $/ kg) = 2,45
Biaya / tahun (US$) = 2.633,652 kg x 2,45US$/kg
= 6,452,446
Ammonia
Harga (US $/ kg) = 0,600
Kebutuhan /tahun (kg) = 19.488.346,38
Biaya / tahun (US$) = 19.488.346,38 kg x 0,600 US$/kg
= 11.693.007,828
Biaya Bahan Baku (US$) = 77.742.432,844
4.3.2. Biaya Bahan Bakar (Gas Alam)
Harga (US $/mscf) = 10,196
Kebutuhan /tahun (mscf) = 4.035.136,691
Biaya per tahun (US $) = 4.035.136,691x 10,2
= 41.158.394,25
4.3.3. Perhitungan Harga Tanah
Harga tanah /m2 = Rp 400.000
Luas tanah = 70.000 m2 = 7 Ha
Total Biaya tanah = Rp 28.000.000.000
= US$ 1.931.034,483
4.3.4. Perhitungan Harga Bangunan
Harga bangunan/m2 = Rp.2.000.000,00
Luas bangunan = 20.000 m2
Biaya bangunan = Rp 40.000.000.000
= US$ 2.758.620,69
4.4. Operating Labour
Daftar gaji karyawan per bulan dapat dilihat dalam tabel berikut ini:
Gaji/bulan Total
No. Jabatan Jumlah
(Rp) Gaji/bulan (Rp)
1 Direktur Utama 1 50.000.000 50.000.000
2 Direktur 3 40.000.000 120.000.000
3 Sekretaris Direktur Utama 1 18.000.000 18.000.000
4 Sekretaris Direktur 3 12.000.000 36.000.000
5 Process Engineer 15 10.000.000 150.000.000
6 Project Engineer 5 10.000.000 50.000.000
7 Kepala Bagian 7 18.000.000 126.000.000
8 Kepala Seksi 18 12.000.000 216.000.000
9 Operator Instrument 10 4.000.000 40.000.000
10 Operator Kontrol 40 5.000.000 200.000.000
11 Operator Lapangan 60 4.000.000 240.000.000
12 Analis Laboratorium 6 3.500.000 21.000.000
13 Dokter 1 7.000.000 7.000.000
14 Dokter Spesialis 1 7.000.000 7.000.000
15 Perawat 6 3.500.000 21.000.000
16 IT 2 3.500.000 7.000.000
17 Staff 36 3.500.000 126.000.000
18 Pekerja Bengkel 5 2.500.000 12.500.000
19 Pekerja Gudang 10 2.500.000 25.000.000
20 Pemadam Kebakaran 8 2.300.000 18.400.000
21 Pengemudi 8 2.000.000 16.000.000
22 Security 12 2.000.000 24.000.000
Total 258 222.300.000 1.530.900.000
Jumlah gaji karyawan per bulan = Rp. 1.530.900.000
Jumlah gaji karyawan per bulan + Tunjangan hari raya (13 bulan)
Jumlah gaji karyawan pertahun = Rp. 1.530.900.000/bulan x 13 bulan/tahun
= Rp. 19.901.700.000
= US$ 1.372.531,034
4.5. Perhitungan Total Capital Investment (TCI)
1. Total Direct Cost (DC)
a. Equipment, Installation dan Investment
Purchased Equipment-Delivered (PEC) =US$ 12.578.789,190
Installation, insulation and painting (30% PEC) = US$ 5.031.515,676
Instrumentation and Control (20% PEC) = US$ 2.515.757,838
Piping and installed (30% PEC) = US$ 6.289.394,595
Electrical and installed (25% PEC) = US$ 3.144.697,298
b. Building = US$ 2.758.620,690
c. Service Facilities & yard improvement (15% PEC) = US$
1.886.818,379
d. Land = US$ 1.931.034,483
Total Direct Cost (DC) =US$ 36.136.628,147
2. Indirect Cost (IDC)

a. Engineering and supervision (30% PEC) =US$ 3.773.636,757
b. Contruction expense (10% DC) =US$ 3.613.662,815
c. Contractor’s fee (12% DC) =US$ 2.890.930,252
d. Contigency (12 % FCI) = US$ 5.569.782,957
Total Indirect Cost (IDC) =US$ 15.848.012,780
3. Fixed capital Investement (FCI)

FCI = (DC + IDC) =US$ 46.414.857,970
4. Working Capital (10 % TCI)

WC = 10 % TCI = US$ 5.460.571,526
TOTAL CAPITAL INVESTMENT (TCI)
TCI = FCI + WC
= FCI + 0,10 TCI
= FCI/(1- 0,10)
= US$ 54.605.715,260
4.6. Perhitungan Total Production Cost (TPC)
1. Manufacturing Cost (MC)
a. Direct Production Cost
Raw material = US$ 77.742.432,844
Operating Labor (OL) = US$ 1.372.531,034
Direct supervisory & Clerical Labor (15% OL) = US$ 205.879,655
Utilities (20% TPC) = US$ 18.568.662,346
Maintenance & repair / MR (6% FCI) = US$ 2.784.891,478
Labortory charge (10% OL) = US$ 137.253,103
Patent & royalties (2 % TPC) = US$ 1.865.866,235
Total Direct Production Cost =US$ 102.767.516,696
b. Fixed Charge
Depreciation (10% FCI) = US$ 4.641.485,797
Local taxes (2% FCI) = US$ 928.297,159
Insurance (0,4% FCI) = US$ 185.659,432
Total Fixed Charge = US$ 5.755.442,388
c. Plant Overhead Cost(55%MR+LO+DSCL) = US$ 2.836.146,409
Total Manufacturing Cost =US$ 111.359.105,494
2. General Expenses (GE)

a. Administrative cost (20% OL) = US$ 274.506,21
b. Distribution & selling price (5% TPC) = US$ 4.664.665,59
c. Research & Development cost (3% FCI) = US$ 1.392.445,74
d. Financing (4%TCI) = US$ 2.184.228,61
Total General Expenses = US$ 8.515.846,15
Total Production Cost (TPC)

TPC = MC + GE
= US$ 111.359.105,594+ US$ 8.515.846,17
= US$ 119.874.951,637

Skripsi (Wulan Novi Astuti-03111003008) PDF

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Skripsi (Wulan Novi Astuti-03111003008) PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PRA RENCANA PABRIK PEMBUATAN METANOL

KAPASITAS 310.000 TON/TAHUN

Dibuat untuk memenuhi syarat mengikuti

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Dibuat untuk memenuhi syarat mengikuti

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

WULAN NOVI ASTUTI 03111003008

Telah disidangkan pada tanggal 23 Januari 2016 di Jurusan Teknik Kimia

Mengetahui, Inderalaya, Februari 2016

Dengan ini menyatakan bahwa:

WULAN NOVI ASTUTI 03111003008

Mahasiswa tersebut diatas telah menyelesaikan tugas perbaikan yang

1. Ir. Hj. Rosdiana Moeksin, M.T. : (...............................................)

Dr. Ir. Hj. Susila Arita, DEA

Palembang, Januari 2016

BAB I PEMBAHASAN UMUM ................................................................. 1

BAB II PERENCANAAN PABRIK ............................................................ 10

BAB III LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ......................................... 14

BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS ................................... 21

BAB V UTILITAS ........................................................................................ 33

BAB VI SPESIFIKASI PERALATAN .......................................................... 42

BAB VII ORGANISASI PERUSAHAAN ...................................................... 73

BAB IX KESIMPULAN ................................................................................ 95

Pabrik pembuatan Metanol yang diproduksi dari sintesis gas hasil

1.2. Sejarah dan Perkembangan

1.3.1 Proses tekanan tinggi

1.3.2. Proses tekanan rendah

1.4.2. Produk yang dihasilkan

2.1. Alasan Pendirian Pabrik

2.2. Penentuan Kapasitas

Gambar 2.1. Grafik Kebutuhan Metanol

2.4. Pemilihan Proses

3.1. Lokasi Pabrik

dengan perencanaan yang rasional dan memperhatikan banyak faktor, sehingga

Gambar 3.2. Tata Letak Peralatan

Gambar 3.3. Tata Letak Pabrik

4.1.1. Neraca Massa Separator-01 (SP-01)

4.1.2. Neraca Massa Mix Point-01 (MP-01)

4.1.3. Neraca Massa Steam Methane Reformer-01 (SMR-01)

4.1.5. Neraca Massa Knock Out Drum-01 (KOD-01)

4.1.6. Neraca Massa Mix Point-02 (MP-02)

4.1.8. Neraca Massa Partial Condenser-02 (PC-02)

4.1.9. Neraca Massa Knock Out Drum-02 (KOD-02)

4.1.11. Neraca Massa Partial Condenser-03 (PC-03)

4.1.12. Neraca Massa Knock Out Drum-03 (KOD-03)

4.1.14. Neraca Massa Adsorber-01 (AD-01)

4.1.15. Neraca Massa Mix Point-03 (MP-03)

4.1.16. Neraca Massa Kolon Distilasi-01 (KD-01)

38.749,029 7.090,042 31.658,986

4.1.18. Neraca Massa Reboiler-01 (RB-01)

4.2.2. Neraca Panas Separator-01 (SP-01)

4.2.3. Neraca Panas Mix Point-01 (MP-01)

4.2.4. Neraca Panas Steam Methane Reformer-01 (SMR-01)

4.2.6. Neraca Panas Chiller-03 (CH-03)

4.2.7. Neraca Panas Partial Condenser-01 (PC-01)

4.2.8. Neraca Panas Knock Out Drum-01 (KOD-010

4.2.13. Neraca Panas Partial Condenser-02 (PC-02)

4.2.18. Neraca Panas Partial Condenser-03 (PC-03)

4.2.20. Neraca Panas Heater-01 (H-01)

4.2.21. Neraca Panas Membran Sistem-01 (MS-01)

4.2.22. Neraca Panas Cooler-01 (C-01)

4.2.23. Neraca Panas Adsorber-01 (AD-01)