PROYECTO GRUPAL GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION.

CASO FORTIPASTA.GRUPO 5

Vargas Gaitan Johon Alexander

javargas3@poligran.edu.co

Tijaro José Alexander

jatijaro@poligran.edu.co

Torres Abaunza Yony Alexander

yatorresab@poligran.edu.co

Daza Domínguez Liceth Alexandra

ladazado@poligran.edu.co

Villalobos Santana Katerin Alexandra

kavillalobos@poligran.edu.co

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIEROIA Y CIENCIAS BASICAS

TECNOLOGIA EN LOGISTICA INDUSTRIAL

NOVIEMBRE 12 DE 2018
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CIENCIAS BÁSICAS

Institución Universitaria Politécnico Gran

PROYECTO GRUPAL
colombiano

Contenido

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
2. JUSTIFICACION ........................................................................................................... 4
3. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 5
3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 5
4. DESCRIPCION GENERAL DEL PROBLEMA ALTERNATIVAS DE SOLUCION……….6
7. CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION………………………………….…7
8. CRITERIOS DE EVALUACION DE LAS ALTERNATIVAS……………..……...…8

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INTRODUCCIÓN

Fortipasta en el año 2005 deciden implementar Werenhause Management System

(WMS). El proceso de implementación duro alrededor de año y medio y durante los
dos últimos meses en vivo con WMS las ventas habían disminuido un 40%.

Al implementar WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales

entre bodegas de producto terminado. La lógica básica de un WMS utiliza una
combinación de un SKU, localización, cantidad, unidad de medida, e información de
la orden para determinar dónde almacenar y recoger materiales y en que secuencia
hacerlo.

La lógica básica de un WMS se utiliza una combinación de un SKU, localización,

cantidad, unidad de medida, e información de la orden para determinar donde
almacenar y recoger materiales y en qué frecuencia hacerlo.

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2. JUSTIFICACION.

Podemos analizar que cuando la compañía decide implementar este WMS, se ven
reflejados resultados poco alentadores, lo cual indica que hizo falta de capacitación
para ver los resultados esperados con este nuevo sistema.
Existen conflictos entre Roles de seguridad del Sistema SAP R/3 y WMS. Los usuarios
están compartiendo claves con el fin de garantizar la operación. El sistema WMS
menciona posiciones vacías listas para ubicar producto proveniente de las plantas de
producción, pero físicamente estas ya están ocupadas con producto igual o diferente
al que sistema menciona. También se presenta la situación que los productos que se
asignan para despachos no son encontrados.

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3. OBJETIVO GENERAL
 Implementar el WMS, SAP teniendo en cuenta los cambios que deben tener
en cuenta que se van a ver reflejados al no a ver una capacitación de alta
calidad para evitar caos en la producción y todo lo que esto puede llegar alterar
en la organización que llevaba la empresa.

3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Asegurar un plan de capacitación a todo el personal de la empresa acerca de

todo el sistema WMS, dirigido a los líderes de cada área y a la totalidad del
personal de la bodega.
 Tener personal capacitado idóneo para ejecutar con responsabilidad las
nuevas implementaciones, ya que todos estos pueden afectar de alguna
manera el cómo se lleva el control, de producción .inventarios y bodega.
 Generar compromiso, responsabilidad, competitividad a través de la disciplina
de realizar las actividades e informes de nuevas opciones que permitan
adaptarse a los nuevos entornos del mercado.

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DESCRIPCION GENERAL DEL PROBLEMA ALTERNATIVAS DE SOLUCION.

Revisando el caso Fortipasta se evidencia errores en la forma de implementación de

WMS, fueron varias entre ellas la renuncia del encargado del proyecto, como se
observó el dejo el toda la información sobre lo que se había adelantado y dejo su
puesto, la siguiente falla fue ascender a una persona que no tenía las aptitudes
profesionales para desempeñar esa labor y terminar el proyecto.
Se evidencio también que la capacitación que recibió el personal no fue la suficiente
para que empezaran a ejecutar y no se vieran tantos errores que afectaron la
organización en los temas de sistematización y parametrización del WMS esto género
que el sistema arrojara datos erróneos, faltantes, duplicidades entre otros; que no
fueron bien vistos y ocasionaron tiempos improductivos y demoras en el proceso.
También se percibió que las personas que estaban encargadas en el 100% del
proyecto que tenían cargos fundamentales en la empresa no fueron reemplazadas
sus posiciones para dedicarse de tiempo completo a este, y tenían que dividir su
tiempo en las tareas del día a día laboral y responder con el proyecto esto deja muchos
interrogantes y dudas en los dos ambientes en los que tenían que responder la
flexibilidad de la gerencia.
Al ver todas las fallas que se dieron en esta implementación que debía favorecer a la
empresa y no afectarla se propone primero antes dar a conocer el producto que se
va adquirir para mejorar las estrategias y así se podrá llegar a dar una alta
capacitación al personal para evitar errores, renuncias, , parametrización del sistema
para evitar fallos y duplicidades, que el personal que esté a cargo de proyectos de
este nivel sea el adecuado profesionalmente tenga conocimiento total de este de esta
manera se puede llegar al objetivo esperado con excelencia.

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CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION

1. CAPACITAR CON ALTO CONOCIMIENTO LA IMPLEMENTACION Y

EJECUCION DEL PROGRAMA WMSTENIENDO ENCUENTA LO
SIGUIENTE.

¿Cuánto tiempo tarda la implementación?, ¿Qué factores son determinantes a la hora

de decidir por uno o por otro? Y ¿cuál es el impacto que tienen estos sistemas sobre
la productividad? son algunas de las interrogantes que debemos despejar si queremos
adoptar alguna forma de mejorar los procesos productivos.

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Es para Fortipasta indispensable implementar un sistema de control veraz y coherente

que permita garantizar mejoras continuas (WMS). Para la planta de producción
ubicada en la ciudad de Cali (Colombia) representaría mayores costos seguir
trabajando un método convencional como lo es (SAP) recordemos que para esta sede
se triplico la demanda, ahora está encargada de la producción y despachos a Perú,
Bolivia y Ecuador. Para la implementación y puesta en marcha de este nuevo proyecto
es indispensable entender, socializar y delegar funciones de la siguiente manera
Para el caso Fortipasta siempre fue indispensable contar con un auditor interno para
todo el proceso de implementación y puesta en marcha de (WMS), la presencia de
Ana Lucia Rodríguez habría permitido que se cumpliera a cabalidad con los siguientes
criterios:

• Evaluación o diagnóstico para cada una de las etapas, implementación y

puesta en marcha de (WMS)
• Capacitar y calificar al recurso humano involucrado en cada etapa del proceso
Producción, almacenamiento, distribución y facturación para
garantizar la coherencia en los datos arrojados por (WMS) y así su buen
funcionamiento.
• Establecer sistema de control periódico para el inventario físico, existiría un
paralelo con lo virtual, esto con la finalidad de hacer confiable a
(WMS)(Ministerio de salud Perú, s.f.) (OIT, s.f.)

SEGUIMIENTO
1. Implementar capacitación a todos los niveles de la compañía
2. Implementar una metodología denominada “Polivalencia” a partir de la
capacitación de todo el personal de planta y supervisores que intervienen en el
proceso
3. Revisar los perfiles del personal operativo y supervisión. Establecer reuniones
diarias y semanales así:
4. Grupos primarios: diarios. En estas reuniones se deben presentar de manera
informal, todas las actividades realizadas el día anterior novedades, anomalías,
cambios, información oportuna, resultados de productividad, etc. reuniones de
aproximadamente 1 hora
5. Grupos gerenciales: semanales. En estas reuniones de presentan las
conclusiones del estado tanto productivo, administrativo. Puede realizarse por
videoconferencia.

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CRITERIOS DE EVALUACION DE LAS ALTERNATIVAS

periodicidad ad de
indicador descripción formula
objetivo medición

conocimiento directivos personal semanal

previo WMS encargados minimizar técnico y
saber a que factores de tecnológico, de
cambios se va alteración alto
a ver al momento de nivel de
enfrentada la implementar experiencia
WMS
Compañía.
cantidad de se debe dar
personas capacitación nº personas
capacitación n capacitadas eficiente y capacitada s
recurso humano en efectiva al total empleados mensual
en WMS implementació personal sobre
n, y manejo la implementac
de WMS ion de WMS

mantener
se realizaran controlado el nº reuniones
reuniones proceso de realizadas mensual y/o
presentación de periódicas de implementac reuniones trimestral
informes las que cada ion de WMS programad as (dependiendo del
área para poder área encargada)
presentara tomar medidas
informe oportunas