DESCRIPCION TRABAJOS PRINCIPALES SMPEI

1. Trabajos a efectuar en Área 100 - Precipitadores

1.1 Resumen
Reemplazo de los internos (4 secciones de haz de tubos – tube bundles) de los Precipitadores
D-101 y D101B, se requiere desmontar temporalmente la plataforma en el nivel T.O.G. EL 174’-
2 ½” en ambos precipitadores, así como los equipos, estructuras y tuberías sobre ella;
desmontar la plataforma permitirá retirar las tapas (domos) de los precipitadores y efectuar el
reemplazo de los internos. Efectuado el reemplazo de los internos se deberá reinstalar todo lo
retirado. Los trabajos deben efectuarse en simultáneo en ambos precipitadores.

1.2 Trabajos previos a la Parada de Planta.

Se describen los trabajos principales como previos a la Parada de Planta que deben efectuarse
en cada precipitador:
 Ensamble y soldadura a pie de obra de los 4 segmentos de los internos (tube blundes),
referencia CN152501-4001-E240-0001 R1, los tube blundes están formados por tubos
hexagonales, SPCC proveerá la estructura para este ensamble,
 Diseño y fabricación de yugo/balancín para el montaje de los internos (tube blundes)
ensamblados (se requiere de dossier de Calidad), esta estructura debe ser suministrada
por el Contratista.
 Alineamiento de los electrodos en el interior de los tubos hexagonales, referencia:
CN152501-4001-E240-0001, el Contratista debe implementar los soportes temporales para
efectuar el alineamiento,
 Ejecución de trabajos previos que permitan el desmontaje rápido de la plataforma en el nivel
T.O.G. EL 174’-2 ½”,
 Instalación de nuevos soportes y soportes temporales para sostener tuberías de servicio y
tuberías conduit cuyos soportes actualmente se encuentran soldados a la plataforma a
desmontar temporalmente, el Contratista deber verificar en terreno estos puntos para su
propuesta, algunas referencias pueden verse en las figuras 1.01 y 1.02,
La relación anterior no es limitante ni mandatoria, el Contratista debe evaluar la mayor cantidad
de trabajos que pueda efectuar previo a la Parada de Planta sin poner en riesgo la seguridad
de las personas, instalaciones existentes y equipos/materiales nuevos, y cumpliendo con lo
establecido en la ingeniería para este proyecto.

1.3 Trabajos durante la Parada de Planta.

Se describen los trabajos principales a efectuar durante la Parada de Planta que deben
efectuarse en cada Precipitador:
 SPCC requiere un día, desde el inicio de la Parada de Planta, para efectuar la purga de
gases, ácido y residuos de las tuberías y del Precipitador, posterior a ello el Contratista
puede iniciar el desmontaje,
 Desmontaje temporal de la plataforma en el nivel T.O.G. EL 174’-2 ½”, es necesario
desmontar previamente:
- Tuberías que se conectan a los Ductos de 54” y 56” que salen del Cooling Tower,
referencia figura 1.03,
- Ductos FRP de 54” y 56” que comunican el Cooling Tower con el Precipitador,
referencias: CN152501-4001-E240-0001, CN152501-5-SKT-030 (lámina 10),
- Liberación de base-soporte del blower y desmontaje del motor al nor-este del
precipitador, ver figura 1.04, el motor deberá ingresarse al Taller Eléctrico de SPCC para
su mantenimiento.
- Desmontaje de tuberías de soplado al Sistema de Alto Voltaje del precipitador, figura
1.05,

1
 - El desconexionado y desmontaje de los transformadores- rectificadores deben
efectuarse en coordinación con el Operador de SPCC, figura 1.06,
- Cada transformador-rectificador desmontado debe ser retirado y trasladado al lugar de
abandono designado en coordinación con el operador de Contrato de SPCC,
- Desmontaje del Sistema de Alto-Voltaje del precipitador, referencias para el Precipitador
D-101: CN152501-4001-E210-0009, CN152501-4001-E210-0010, figuras 1.06 y 1.07,
- Retiro de soportes, estructuras/plataformas de los sistemas desmontados, referencias
figuras 1.08 y 1.09,
- Retiro de baranda y escalera de gato al nor-oeste del precipitador, figura 1.10,
- Retiro del porta-mangueras al lado este del precipitador, figura 1.08,
- Retiro del gabinete del Extintor Rodante al sur-oeste del precipitador, incluye elementos
anexos a este sistema, figura 1.07,
- Desmontaje de líneas de servicio, tuberías conduits y luminarias que impidan el
desmontaje de la plataforma, algunas referencias pueden verse en las figuras 1.12, 1.13
y 1.14.
 Desacople de línea de servicio, figura 1.11,
 Retiro del sistema de aterramiento del Precipitador y los seguros de llave (chapas) del
sistema de bloqueo a reutilizar, figura 1.15,
 Desmontaje de la tapa (domo) del Precipitador,
 Retiro del sistema del electrostático del Precipitador (internos) a reemplazar, referencia
CN152501-4001-E240-0001,
 Reparaciones en las paredes internas FRP del Precipitador, el Contratista debe considerar
en su propuesta reparar el 10% del área interna del Precipitador, suministrando todos los
materiales necesarios,
 Montaje del nuevo sistema del electrostático del Precipitador (internos - tube bundles)
referencia CN152501-4001-E240-0001,
 Montaje de la tapa (domo) del Precipitador,
 Reposición de lo retirado (plataformas y equipos sobre plataformas),
 Instalación de nuevo sistema de aterramiento y los seguros de llaves del sistema de
bloqueo,
 Reinstalación del blower (reemplazo por uno nuevo o reparado), el cual deberá ser definido
y autorizado por el operador de SPCC; el Contratista también deberá reemplazar el
aislamiento que se dañe una vez reinstaladas las tuberías,
 Instalar el motor eléctrico, debe coordinarse con el operador de SPCC el retiro del taller de
mantenimiento.
 Alineamiento de blower con motor eléctrico,
 Desconexión de tableros AVC de los Precipitadores Primarios existentes en la Sala Eléctrica
en coordinación con el Operador de SPCC.
 Desmontaje de tableros AVC de los Precipitadores Primarios y traslado a lugar de
almacenamiento indicado por Operador de SPCC
 Segregación de residuos de tableros AVC (Cables, equipos, metales), coordinar con el
operador de SPCC su disposición final.
 Todos los trabajos dentro de la Sala Eléctrica deben ser coordinados previamente con el
Operador de SPCC.
 Montaje e instalación de cubículos y breakers nuevos a instalar en MCC900941MC de
acuerdo a diagrama unifilar. El contratista deberá considerar todo lo necesario para instalar
nuevos cubículos (puertas, conexionado a barras, sistema de seguridad o breakers de
bloqueo).
 Ejecución de los trabajos indicados en las Notas del plano CN152501-8-GAD-0005.

Las siguientes actividades son únicas para el Precipitador D-101 (Tren A), referencia
CN152501-9-SCM-0100:
 Reemplazo de Panel AVC 100981-CP existente, por uno nuevo (conserva el TAG),
referencia CN152501-8-GAD-0005,
 Instalación de nuevo breaker de 400A, 480VAC en MCC 900941MC, incluye cubículo,
 Desmontaje de Linear Inductor 100981-VR (Nota 8 152501-8-GAD-0005),

2
 Tendido de canalizaciones, cableado y conexionado entre el MCC 900941MC y el nuevo
Panel AVC 100981-CP,
 Conexionado de los circuitos entre el nuevo Panel AVC 100981-CP y el nuevo
transformador-rectificador D-101-6560, ubicado en la plataforma nivel T.O.G. EL 174’-2 ½”
del Precipitador, el cableado de estos circuitos deben ser tendidos y probados previo a la
Parada de Planta,
 Tendido de canalizaciones y cableado entre el nuevo Panel AVC 100981-CP y el DCS
existente.

Las siguientes actividades son únicas para el Precipitador D-101B (Tren B), referencia
CN152501-9-SCM-0100:
 Reemplazo de Panel AVC 100981B-CP existente, por uno nuevo (conserva el TAG),
referencia CN152501-8-GAD-0005,
 Desmontaje de Linear Inductor 100981B-VR (Nota 8 152501-8-GAD-0005,
 Tendido de canalizaciones, cableado y conexionado entre el MCC 900941MC y el Panel
AVC 100981B-CP,
 Conexionado de los circuitos entre el Panel AVC 100981B-CP y el nuevo transformador-
rectificador D-101B-6560, ubicado en la plataforma nivel T.O.G. EL 174’-2 ½” del
Precipitador, el cableado de estos circuitos deben ser tendidos y probados previo a la
Parada de Planta,
 Tendido de canalizaciones y cableado entre el Panel AVC 100981B-CP y el DCS existente.

Las siguientes actividades son únicas para el Precipitador D-102 (Tren A), referencia
CN152501-9-SCM-0100:
 Tendido de canalizaciones y cableado entre el MCC 900941MC y el Panel AVC 100982-CP,
se requiere cambiar previamente el breaker existente (incluye cubículo) por uno de 400A,

Las siguientes actividades son únicas para ambos Precipitadores, referencia CN152501-9-
SCM-0100:
 Deshabilitado y desmontaje del Tablero de Distribución de Potencia 100971DP,
 Retiro de cables de alimentación y distribución del Tablero de Distribución de Potencia
100971DP, de acuerdo al plano CN152501-8-GAD-0005,
 Tendido de canalizaciones y cableado entre el MCC 900941MC (se requiere instalar breaker
de 250A incluyendo cubículo) y el ICVS Panel 100983CP.
 El Contratista deberá considerar todo lo necesario para instalar los nuevos cubículos
(puertas, conexionado a barras, sistema de seguridad o breakers de bloqueo). Deberá
incluir materiales, herramientas y equipos para los trabajos eléctricos en base a los
requerimientos de seguridad de SPCC para este tipo de instalaciones.

Figura 1.01 – Soporte a reemplazar Figura 1.02 – Alternativa de solución

3
 Figura 1.03 – Tuberías que se conectan a líneas de 54” y 56”

Figura 1.04 – Base del blower a liberar de plataforma a retirar

Nota: El blower y motor deben ser llevados al Taller Eléctrico de SPCC para su mantenimiento

4
 Figura 1.05 – Tuberías de soplado al sistema electrostático del precipitador

Figura 1.06 – Alto Voltaje (lado-este) Sistema Electrostático del Precipitador

5
Figura 1.07 – Alto Voltaje (lado oeste) Sistema Electrostático del Precipitador

Figura 1.08 – Soportes y Portamanguera a retirar

6
 Figura 1.09 – Plataformas a desmontar

Figura 1.10 – Baranda y escalera de gato a retirar

7
 Figura 1.11 – Desacople de línea de servicio y tablero eléctrico de tapa del Precipitador
Notas:
1. Las válvulas de control serán desconectadas (eléctrica y neumáticamente) por personal SPCC (Taller
Instrumentación).
2. El desmontaje/instalación y trasladado de válvulas y tableros será efectuado por el Contratista y
entregado en custodia a SPCC hasta la reposición (traslado y montaje) por el Contratista, la reconexión
y pruebas las realizará SPCC (Taller Instrumentación).

Figura 1.12 – Luminaria, líneas de servicio a retirar temrporalmente

8
Figura 1.13 – Luminaria, líneas de servicio a retirar temporalmente

Figura 1.14 – Líneas de servicio a retirar temporalmente

9
 Figura 1.15 – Sistema de aterramiento en la Tapa del Precipitador

2. Trabajos a efectuar en Área 100 – Cooling Tower (FRP)

2.1 Resumen
Reemplazo del Gas Cooling Tower (Cooling Tower) U-103, este equipo se encuentra montado
sobre el equipo Humidificador U-102 (AC) cuya brida de conexión debe ser inspeccionada por
SPCC durante la Parada de Planta para definir si debe ser o no reemplazada.

2.2 Trabajos previos a la Parada de Planta.

Se describen los trabajos principales como previos a la Parada de Planta:
 Verificar dimensiones del nuevo Cooling Tower, las figuras 2.01 y 2.02 muestran un recorte
de las vigas de la plataforma nivel T.O.G. EL 170’ 0” del edificio del Cooling Tower, el
Contratista debe verificar que el nuevo equipo puede ser montado,
 Diseño y fabricación de yugo/balancín (de requerirse, se requiere de dossier de Calidad)
para el montaje desmontaje y montaje de los Cooling Tower,
 Instalación de internos en el Cooling Tower, en la parte baja y alta del equipo.
La relación anterior no es limitante ni mandatoria, el Contratista debe evaluar la mayor cantidad
de trabajos que pueda efectuar previo a la Parada de Planta sin poner en riesgo la seguridad
de las personas, instalaciones existentes y equipos/materiales nuevos, y cumpliendo con lo
establecido en la ingeniería para este proyecto.

2.3 Trabajos durante la Parada de Planta.

Se describen los trabajos principales a efectuar durante la Parada de Planta:
 SPCC requiere 5 días, desde el inicio de la Parada de Planta, para efectuar la purga de
gases, ácido y residuos de las tuberías del Cooling Tower a desmontar,

10
 Retiro del packing, el Contratissta deberá evvaluar de ma anera especiial los riesgo
os asociados a
esta actividad,
a com
mo EPP apro opiado por ejjemplo,
 Retiro de los intern nos del Cooling Tower an ntes de su de esmontaje,
 Desco onexión de tu uberías FRPP que se conectan al Coo oling Tower, referencias CN152501-5 5-
SKT-0 030 (lámina 6)6 y figuras 2.03
2 y 2.04,
 Retiro temporal de e instrumentaación, referencia figura 2.04:
 Con nsiderar la desconexión/conexión n en coorrdinación con c SPCC (Taller de d
Insttrumentación n),
 El desmontaje/m
d montaje como responsab bilidad del Coontratista,
 Loss equipos de instrumentación son:
- Sensor
S de tem
mperatura TE E-80104 (sup perior al cooling tower U--103),
- Sensor
S de tem
mperatura TE E-80102A,
- Sensor
S de tem
mperatura TE E-80102B.
 Tom ma del transm misor de pres sión PT-80107,
 Loss instrumento os deberán entregarse a SPCC (Taller de Instru umentación) para custodia
temmporal comple etamente ideentificados y etiquetados.
 Retiro de elementtos estructurrales de la p plataforma T.O.G. EL 17 70’ 0”, el Contratista deb
be
evalua ar los eleme entos a retirar tempora almente parra el reemp plazo del Co ooling Toweer,
referencia D 96W1 11600 1511,
 Desmo ontaje del Coooling Towerr existente,
 Reemplazo de briida del Hum midificador y/o reparación n del sistema de proteccción antiácid da
(ladrillos) en el Humidificador; de requerir, previa inspe ección de SPCC,
 Monta aje del nuevo o Cooling Tow wer,
 Instalaación de inteernos del Co ooling Towerr (de no haberlo efectuad do antes de la Parada ded
Plantaa), referenciaa CN152501--4-OTL-6530 0,
 Traslaado de materriales y equip pos retiradoss a los ZAI (zzona de alma acenamiento intermedio),,
 Monta aje de nuevo distribuidor,
 Reinsttalación de tu uberías FRP P,
 Reparración de tu uberías FRP, previa inspección de SPCC, refe erencia CN152501-5-LST T-
5025, el Contratista debe estimar que efectuará reparación r e las línea
en as de tubería
señala adas en el do ocumento refferencia,
 Llenarr con packing g el Cooling Tower.

Figura 2.01 – Líneas rojas muestran

m forma de viga en plata
aforma del Coo
oling Tower

11
Figura 2.02 – Líneas rojas muestran
m forma de viga en plata
aforma del Coo
oling Tower

Figura 2.03
2 – Líneas a desconectar pa
ara el reemplazzo del Cooling Tower
T

12
 Fig
gura 2.04 – Líne
eas e indicador de nivel a descconectar para el reemplazo del Cooling Towerr

3. Trabajos a efectuar en
n Área 100 – Brida del Humidificado
H or

3.1 Resumen
n
El nuevo Cooling To ower se insta alará sobre el Humidificcador U-102. Desmontado el Coolin ng
Tower, SPCC efectua ará una insp pección de la as condicion
nes en que se s encuentra an la brida de
d
acero de el Humidificcador (13’ de diámetrro) y la prrotección antiácida (ladrillos en el
Humidific
cador), esta inspección determinará á si se deben efectuar reemplazo de brida y//o
reparacio
ones en la protección
p anntiácida. En caso se req quiera intervvenir el Hum
midificador, lo
os
trabajos principales a efectuar son: s retirar la protección
n de ladrilloss de carbon no y antiáciddo
existentess, limpiar y adecuar
a el in
nterior del Huumidificador,, reemplazarr la brida de 13’ y efectua
ar
las repara
aciones del revestimiento
r o antiácido. El Contratistta debe conssiderar en suu propuesta el
reemplazzo de la brida a y las reparaaciones de la a protección antiácida.

3.2 Trabajos
s previos a la
a Parada de
e Planta.
Se descriiben los trabajos principaales como prrevios a la Pa arada de Pla anta que debben efectuars
se
para el re
eemplazo de la brida del Humidificado or:
 Adecu uar los accessos del andam mio para los trabajos de reparación deld Humidificcador,
 Verificcar visualmen nte cualquierr deformacióón existente del
d Humidific cador,
 Confirrmar alineam miento de la brida
b de emppalme del nuevo Cooling Tower con la l nueva brid
da
del Huumidificador (alineamientto de pernos y orientación),
 Definirr áreas de almacenamiiento para los ladrillos antiácidos y de carbón n, proteger el
materiial ante cualqquier presencia de agua,,
 Revisa ar disponibilidad de los materiales
m yaaditivos,
 Dispon ner de equ uipos adecu uados para a la mezcla a e instala ación de lo os materialees
(mezc cladoras, marrtillos de gom
ma, otros).
La relació
ón anterior no es limitante ni mandato orio, el Contrratista debe evaluar la m
mayor cantida
ad
de trabajoos que pued da efectuar previo
p a la Parada
P de Planta sin ponner en riesgo
o la segurida
ad
de las peersonas, instalaciones existentes
e y equipos/matteriales nuevvos, y cump pliendo con lo
estableciddo en la inge
eniería para este
e proyecto.

13
3.3 Trabajos
s durante la Parada de Planta.
P
Se descriiben los traba
ajos principa
ales a efectuaar durante la
a Parada de Planta:
 Conclu uidos los trabajos de e retiro de el Cooling Tower procceder a la a limpieza y
acondicionamiento o de los acce
esos al área de trabajo,
 SPCC C efectuará una
u inspecció ón de las condiciones en n que se enccuentran la brida
b de acerro
del Huumidificador (13’ de diá ámetro, figurra 3.01) y laa protección antiácida (lladrillos en el
Humiddificador), essta inspecció
ón determina ará si se de eben efectua ar reemplazo o de brida y//o
repara
aciones en la l protección n antiácida, se continua ará con los trabajos de escritos línea
as
debajo
o de requerirrse efectuar reparaciones
r s en el Humidificador:
o Verificar la limp
pieza y secad do del Humid dificador,
o Armmar plataforrma temporral en el in nterior del Humidificado or, referenccia plano del
Humidificador SW-D-11839
S 93-200,
o Retiro de ladrillos de carbón y ladrillos de protecc ción antiácidda, referenciia CN152501-
44001-E230-000 01,
o Reemplazo de brida del Hu umidificador, referencias CN152501-4 4-DTL-U102 y CN152501-
OTL-6530,
4-O
o Climmatizar el área en base e a las condiiciones de re eparación inndicados en el documentto
CNN152501-440 01-E070-0001, CN1525 501-4401-E08 80-0001 y plano CN152501-4401-
E230-0001,
o Imp plementación n de protecc ción antiácid
da del Humid dificador, refferencia CN152501-4401-
E2440-0001,
o Retiro de platafforma tempo oral.
 Monta aje del nuevoo Cooling Tow wer.

Figura 3.01 – Brida del Humidificad

dor

14
4. Trabajos a efectuar en Área 200 – Hot Exchanger Duct

4.1 Resumen
Reemplazo de manifold de 84” x 11.5 m de longitud por uno de similares características, el
manifold es de acero inoxidable 304H y cuenta con dos brazos de 60”, se encuentra a 40 pies
de altura y requiere de aislamiento de 8” de espesor. El manifold comunica al Converter R-201
(84”) con los Hot Exchanger H-202 y H-202B (60”).

4.2 Trabajos previos a la Parada de Planta.

Se describen los trabajos principales como previos a la Parada de Planta que deben efectuarse
para el reemplazo del Hot Duct el cual será suministrado por SPCC en 6 spooles:
 Armado de torre de andamios para llegar a la altura de trabajo, tanto en el Converter y en
los Hot Exchanger,
 Verificación dimensional de las tuberías existentes y nuevas,
 Verificación dimensional de los templadores,
 Fabricación de elementos estructurales, referencia CN152501-3-DTL-7540 y CN152501-5-
DTL-0115,
 Instalación de ménsulas para los spring supports en EL 135’ 0”, referencia CN152501-3-
DTL-7540, figura 4.01,
 Diseño y fabricación de soportes temporales que requiera el Contratista para las maniobras
de desmontaje/montaje, considerando que se debe desmontar el spring hanger existente,
 Diseño y fabricación por el contratista del yugo/balancín para el montaje de tuberías (de
fabricarse, se requiere de dossier de Calidad).
La relación anterior no es limitante ni mandatorio, el Contratista debe evaluar la mayor cantidad
de trabajos que pueda efectuar previo a la Parada de Planta sin poner en riesgo la seguridad
de las personas, instalaciones existentes y equipos/materiales nuevos, y cumpliendo con lo
establecido en la ingeniería para este proyecto.

4.3 Trabajos durante la Parada de Planta.

Se describen los trabajos principales a efectuar durante la Parada de Planta:
 SPCC requiere 3 días, desde el inicio de la Parada de Planta, para efectuar la purga de
gases, ácido y residuos de las tuberías del Hot Duct a desmontar, posterior a ello el
Contratista puede iniciar el desmontaje,
 Desconexión (en coordinación con Taller de Instrumentación SPCC) y retiro temporal de
instrumentos en línea, referencia CN152501-1-PID-1404, CN152501-5-DTL-5213D, figura
4.02,
 Instalación de soportes temporales antes del retiro del spring hanger existente,
 El Contratista debe evaluar si se requiere desmontar elementos estructurales sobre el nivel
EL 141’ 11” del Hot Duct, de requerirse deberá reponerse los elementos retirados luego del
reemplazo,
 Retiro de aislamiento en los límites de batería: TP-01 (CN152501-5-DTL-5213C-1) y TP-
02/TP-03 (CN152501-5-DTL-5213C-2), el Contratista debe descubrir los límites de batería
dañando lo mínimo posible el aislamiento outside en estos límites de batería, deberá evaluar
si realiza esta actividad como trabajo previo a la Parada de Planta para la toma de medidas
exactas entre ejes,
 Desmontaje de ductos existentes,
 Montaje de nuevos ductos,
 Instalación de spring supports, referencias CN152501-5-LST-010, CN152501-5-DTL-5238C,
 Reinstalación de instrumentos, referencia 152501-1-PID-1404:
o Realizar el montaje de los sensores y la instalación hacia los Tie-in disponibles de los
instrumentos TT-80263C, TE-80263C, TT-80263D, TE-80263D,
o La conexión y pruebas se realizará en coordinación con SPCC (Taller de
Instrumentación).
 Instalación de nuevos instrumentos, referencias 152501-1-PID-1404, 152501-8-LOP-T-
80263C y 152501-8-LOP-T-80263D,

15
  Conexxión de todaas las señale es de entrad
da a los gab binetes del DCS
D de PAS
S1 (referenccia
CN152 2501-8-LST--002), en pre esencia del personal de SPCC (Taller Instrumen
ntación) y co
on
soportte del especiialista de sisttema de control DeltaV (Emerson).

4.4 Trabajos
s posteriores
s a la Parad
da de Planta.
Se descriiben los traba
ajos principa
ales a efectuaar posteriore
es a la Paradda de Planta:
 Pruebas de Servicio por SPC CC, el Contrratista deberá reparar la as uniones soldadas qu ue
presennten fugas, de
d darse el caso,
c
 Ejecuc ción de trabaajos de aisla
amiento luego o de las prueebas de Serrvicio por SP
PCC, la lámin na
de reecubrimiento inoxidable es suminisstrada pintad da por SPC CC, el Con ntratista debbe
suministrar pintura
a y ejecutar el
e touch up de acuerdo a especificaciones,
 Reparración de aislamiento en límites de ba atería, el Conntratista deb
berá proveer el aislamientto
para estas
e reparacciones,
 Desmo ontaje de anndamios y limmpieza del árrea.

Figura 4.01 – Instrumentos a reutilizar y a reemplazar

r

16
 Figura 4.02 – Instrumentos a reutilizar y a reemplazar
r

5. Trabajos a efectuar en
n Área 300 - Cooler de Absorción
A

5.1 n
Resumen
Reemplazzo de los Ab bsorber Cooller H-301 y H-301B
H por el nuevo Absorber Coole er H-302C, se
s
requiere efectuar
e moddificaciones//refuerzos esstructurales en
e el rack dee tuberías, re
eubicación de
d
tableros y paneles existentes; desmontaje y montaje de plataforrmas, soporrtes, tuberías,
canalizacciones y cableados de loss 3 Absorberr Cooler, partte de los trab
bajos se efecctuaran prev
vio
a la Paradda de Planta
a.

5.2 Trabajos
s previos a la
a Parada de
e Planta.
Se descriiben los traba
ajos principa
ales como previos a la Pa arada de Pla anta:
 Proteccción del área ante posib bles filtraciones de ácido de las líneass en Operación,
 Modificaciones/reffuerzos del rack
r de tubeerías para peermitir el moontaje del nuuevo Absorbe er
Cooler H-302C,
 Diseño o, fabricació
ón y ensamb ble de estru uctura para montaje del nuevo Abssorber Coole er,
previa
a protección de
d la losa nuueva con protección antiá ácida construuida bajo otroo contrato,
 Monta aje del nuevoo Absorber Cooler
C H-302CC,
 Nivelaación y grouteeado del nue evo Absorber Cooler H-3 302C, aterram miento del eq quipo,
 Monta aje de dos plataformas s de mante enimiento de el nuevo Absorber
A Coooler H-302C C,
previa
amente el Co ontratista debe evaluar si s los INSTRRUMENT BO OX (o conduits asociados)
mostraados en loss sketchs CN152501-5-
C -SKT-0020 y CN152501 1-5-SKT-002 20 deben se er
reubic
cados,
 Pre-en nsamble de lal plataformaa de manteniimiento del nuevo
n straine
er,
 Ensam mble de duch ha de seguriddad a instalaar en la nueva plataforma a del strainerr,
 Pre-en nsamble de spooles Sa aramet a nivel
n del pisso, actividadd a ser eva aluada por el
Contraatista,

17
  Fabricación de spooles inoxidables (316L) y acero al carbono, los spooles deberán pintarse
de acuerdo al plan de pintura indicado en las especificaciones del Proyecto,
 Dejar andamios armados para el desmontaje de tuberías sobre los Absorber Cooler H-301 y
H-301B durante la Parada de Planta,
La relación anterior no es limitante ni mandatoria, el Contratista debe evaluar la mayor cantidad
de trabajos que pueda efectuar previo a la Parada de Planta sin poner en riesgo la seguridad
de las personas, instalaciones existentes y equipos/materiales nuevos, y cumpliendo con lo
establecido en la ingeniería para este proyecto.

5.3 Trabajos durante la Parada de Planta.

Se describen los trabajos principales a efectuar durante la Parada de Planta:
 SPCC requiere 3 días, desde el inicio de la Parada de Planta, para efectuar la purga de
gases, ácido y residuos de las tuberías y Absorber Coolers a desmontar (H-301 y H-301B),
posterior a ello el Contratista puede iniciar el desmontaje,
 Traslado de materiales y equipos retirados a los ZAI (zona de almacenamiento intermedio),
 Desmontaje de tuberías de proceso (SAS, SAD) y servicio (HRW) que se conectan a los
Absorber Cooler a desmontar (H-301 y H-301B), sketchs CN152501-5-SKT-
0006/0007/0008/0009/0011,
 Desmontaje de la tubería de drenaje debajo de los Absorber Cooler H-301 y H-301B, figuras
5.01 y 5.02,
 Retiro de instrumentos, cableados y canalizaciones de los Absorber Cooler H-301 y H-301B,
previa autorización y coordinación con SPCC (Taller de Instrumentación),
 Retiro de los soportes de tuberías, soportes de instalaciones eléctricas e instrumentación de
los Absorber Cooler H-301 y H-301B,
 Desmontaje de los Absorber Cooler H-301 y H-301B,
 Montaje de nueva plataforma del strainer,
 Instalación de ducha de seguridad (y conexionado eléctrico) sobre la plataforma anterior,
 Instalación de luminaria (y conexionado eléctrico) sobre la plataforma anterior,
 Reubicación de paneles y tableros mostrados en los dibujos CN152501-5-SKT-0020/0021,
 Montaje de nuevos soportes y tuberías del proyecto, el Contratista deberá proveer la pintura
para el touch up (Carbón Steel, Saramet y galvanizado),
 Instalación de aislamiento de acuerdo al documento CN152501-6-SPC-0001, la lámina de
recubrimiento inoxidable es suministrada pintada por SPCC, el Contratista debe suministrar
pintura y ejecutar el touch up de acuerdo a especificaciones; las soldaduras se dejarán
descubiertas hasta después de las pruebas de servicio,
 Instalación del Sistema de Protección Anódica, referencias CN152501-4003-E240-0001,
CN152501-4003-E240-0002, incluye deshabilitado de paneles que quedarán fuera de
operación (retiro de sus canalizaciones y cableados, así como resanes de obras civiles) e
instalación de nuevos paneles, referencia CN152501-8-GAD-0005,
 Integración del nuevo Sistema de Protección Anódica a las instalaciones existentes de
SPCC, el Sistema de Protección Anódica debe quedar 100% operativo,
 Instalación de Instrumentación del Absorber Cooler H-302C, referencia CN152501-8-LST-
002.

5.4 Trabajos posteriores la Parada de Planta.

Se describen los trabajos principales a efectuar posteriores a la Parada de Planta:
 Pruebas de Servicio por SPCC, el Contratista deberá reparar las uniones soldadas que
presenten fugas, de darse el caso,
 Culminar los trabajos de aislamiento luego de las pruebas de Servicio por SPCC, la lámina
de recubrimiento inoxidable es suministrada pintada por SPCC, el Contratista debe
suministrar pintura y ejecutar el touch up de acuerdo a especificaciones,
 Reparación de aislamiento en límites de batería, el Contratista deberá proveer el aislamiento
para estas reparaciones,
 Corte de bases de pedestales de los soportes y plataforma retirados, resane de losa y
aplicación de protección antiácida, ver figuras 5.03, 5.04 y 5.05,

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 Aplicación de protección antiácida a las fundaciones de los Absorber Cooler desmontados,
al retirar los Absorber Cooler quedará concreto expuesto que debe protegerse,
 Aplicación de protección antiácida en las zonas de grouteado del nuevo Absorber Cooler,
 Aplicación de protección antiácida en nuevas fundaciones, bases y pedestales luego del
grouteado,
 Desmontaje de andamios y limpieza del área.

Figura 5.01 – Drenajes Absorber Cooler Figura 5.02 – Drenajes Absorber Cooler

Figura 5.03 – Bases a demoler, resanar y aplicar protección antiácida

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Figura 5.04 – Bases a demoler, resanar y aplicar protección antiácida

Figura 5.05 – Bases a demoler, resanar y aplicar protección antiácida

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