Informe de Viaje de Estudio

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
RESUMEN DE TODAS LAS UNIDADES MINERAS VISITADAS:

 UNIDAD MINERA CERRO LINDO DE LA CIA. MINERA MILPO
SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : Sistema Mecanizado
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : método de sublevel stoping (Derribo por sub niveles)
PRODUCCIÓN : 10250 TM/D
 UNIDAD MINERA CONDESTABLE DE LA CIA. MINERA CONDESTABLE
SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : Sistema convencional y Mecanizado
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : Subleven Stoping, Cámaras y Pilares, Shrinkage mecanizada
PRODUCCIÓN : 7200 TMD
PLANTA : 2.5 millones de toneladas.
 UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA DE LA CIA. MINERA VOLCAN S.A.A
SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : Sistema mecanizado.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : Corte y relleno descendente mecanizado (under cut and

fill), con lozas de relleno Cementado por medio de rampa.
PRODUCCIÓN : 5000 – 7000 TMD
MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 1

 UNIDAD MINERA ATACOCHA S.A. DE LA CIA. MINERA MILPO
SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : 95% mecanizado y 5% convencional.
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : Corte y relleno Ascendente con perforación Breasting
PRODUCCIÓN : 4450 TMD
 UNIDAD MINERA EL PORVENIR DE LA CÍA. MINERA MILPO
SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : Sistema Mecanizado
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : Corte y relleno Ascendente con perforación Breasting
PRODUCCIÓN : 5200 a 5300 TMD
COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A. – UNIDAD MINERA CERRO LINDO

CAPITULO I – GENERALIDADES
1. UBICACIÓN Y ACCESO
 UBICACIÓN
El Yacimiento de Cerro Lindo se ubica al SE de la ciudad de Lima, en el flanco occidental de los
Andes.
DEPARTAMENTO: Ica
PROVINCIA Chincha,
Distrito: Chavín
 altura de 1820 m.s.n.m
 ACCESO:
El acceso desde la ciudad de Lima es de 180Km. Por la Panamericana Sur hasta el paraje de
Jahuay (Chincha) durante 2.5 horas por vía asfaltada. Por vía afirmada se recorre 60 Km durante
1.5 h. hasta llegar al campamento minero.
1.1. DESCRIPCIÓN DEL GRUPO MILPO

Milpo es un grupo minero peruano enfocado en la minería de cobre, oro, plata, plomo y zinc en
Perú y Chile. La firma opera cuatro minas en Perú: El Porvenir y Atacocha en la Región Pasco,
Chapi en la Región Moquegua y Cerro Lindo en la Región Ica, así como la refinería y la mina Iván
en la II Región, norte de Chile. En 2011, concluyó el proceso de adquisición de Inca Pacific
Resources, al cual mantenía anteriormente el contrato del proyecto de cobre y molibdeno
Magistral en la Región Ancash. A fines del 2008 adquirió la mina peruana Atacocha. Milpo es

controlado por la compañía brasileña Votorantim Metais. La compañía fue fundada en 1949 y
tiene su sede en Lima, Perú.
Asimismo, el Grupo continúa priorizando su estrategia de crecimiento orientada a la construcción
de nuevas unidades operativas, así como a posibles adquisiciones. Para ello, se cuenta con una
interesante cartera de proyectos, en diferentes estados de avance, en la que destacan los
proyectos Hilarión y Pukaqaqa.
A. VISIÓN
Alcanzar 1 millón de toneladas de concentrado y cien mil toneladas de finos de cobre,
asegurando el bienestar de nuestros trabajadores y socios de negocio, manteniendo
costos competitivos, ofreciendo productos de alta calidad, innovando permanentemente,
alcanzado los más altos estándares de seguridad y medio ambiente y contribuyendo al
desarrollo sostenible de las comunidades cercanas a nuestras operaciones.
B. MISIÓN
Compañía Minera Milpo S.A.A Y subsidiarias (Grupo Milpo) es un grupo líder en la

concepción, ejecución y operación de proyectos minero-metalúrgicos que crean valor
para sus accionistas, clientes, trabajadores, socios de negocio y comunidades.
Nos distinguimos por nuestra capacidad para identificar oportunidades que nos permiten
incrementar recursos y reservas y realizar los proyectos que sean necesarios para
mantener altas tasas de rentabilidad y crecimiento.
C. PRINCIPIOS
1. Sentido de urgencia y rapidez. Para hacer realidad nuestra visión necesitamos gran
agilidad y capacidad de respuesta rápida.
2. Confianza. Tenemos la firme creencia que nuestros colaboradores actúan con
integridad y confiabilidad.
3. Altos estándares. Actuamos con altos estándares técnicos en operaciones, seguridad,
medioambiente y relaciones con la comunidad.
4. Trabajo en equipo. Logramos sinergias corporativas fomentando el espíritu
colaborativo y buscando el bien común.
5. Planeamiento. Utilizamos el planeamiento como una herramienta efectiva para la
acción.

CAPITULO II - GEOLOGIA
2.1. GEOLOGÍA
2.1.1. EMPLAZAMIENTO GEOLOGICO

El depósito de Cerro Lindo pertenece al Grupo Casma del Cretácico (Albiano-Cenoniano), este
grupo aflora en la parte Occidental del Perú a lo largo de toda la costa.
El Grupo Casma es una serie volcano sedimentario ocupando una cuenca marginal, este
grupo constituye un arco volcánico extensivo.
El deposito se encuentra en la formación volcano sedimentario huranguillo, esta formación se
encuentra emplazado en la cuenca cañete.
2.1.2. GEOLOGÍA REGIONAL

La formación Huaranguillo está emplazada en la cuenca Cañete del Grupo Casma, esta
formación volcano sedimentaria descansa como un roof pendant sobre los intrusivos del
Batolito de la Costa.
La formación, la cuenca cañete y el grupo Casma tienen el mismo rumbo orientados al NW y
buzando al SW.

SECCION LONGITUDINAL MINA CERRO LINDO

(Vista: de sur a norte)

2.1.3. GEOMECÁNICA DEL YACIMIENTO
La zonificación geomecánica del yacimiento involucra macizos rocosos tipo III y IV, que por la
génesis varia de la caja techo a la caja piso, englobando zonas de diques y enclaves
volcánicos. El control estructural de fallas y fracturamientos NE incide de una manera directa
en la estabilidad de las excavaciones de los tajos
 El proceso de diseño inicia con el modelo geológico del yacimiento.

 La participación del área de Geomecánica es muy importante para determinar:
 Dimensionamiento de tajeos.
 Diseño de sostenimiento adecuado.
 Control de calidad de las excavaciones.

2.1.4. MINERALIZACIÓN
 Minerales de mena: Esfalerita (SZn), Calcopirita (S2CuFe), Galena con baritina.
 Minerales de ganga: Pirita (S2Fe), Cuarzo (Si02), Sericita.
CAPITULO III – METODO DE EXPLOTACION

3.1.MÉTODO DE MINADO
El plan de minado para cerro lindo es el método de explotación es por Sub Level Stoping y está
basado en los recursos geológicos definidos y las condiciones geomecánicas del yacimiento para una
producción de 10,250 TPD.
 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en paneles aptos para el laboreo y consiste en arrancar
el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en planos
verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vacío después de la
explotación.
En la preparación se contempla galerías de perforación (GP), galería de base o Undercart y

transporte para evacuación del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre. La
perforación se realiza con taladros largos y radiales, utilizando profundidades de 26m. Hacia arriba
y que abarcan 40 - 60 metros hacia abajo que son tiros DTH, además se ha alcanzado rendimientos
de 40 a 60 metros.
El transporte y evacuación del mineral se realiza desde el Undercart. Los Scoop ingresan por los
cruceros que tienen una inclinación con respecto al eje de la G.T., el mineral es transportado a
través de la G.T. a los piques de traspaso y de allí al nivel de carguío y transporte.
La aplicación de este método varía para cuerpos, macizos o vetas estrechas, las condiciones
Geomecánicas deben ser buenas. El mineral debe ser competente y su buzamiento mayor a 60º,
por lo general se aplica a yacimientos verticales que tengan formas y dimensiones regulares.
Es económico aplicándose muchas variantes para este método lo que lo hace muy productivo.
La altura de arranque, deben amoldarse a las condiciones del yacimiento. En la mayoría de los
casos se abarca toda la altura de la mineralización a fin de limitar el número de galerías bases de
extracción a una sola en lugar de varias.
En cuanto al ancho del caserón, conviene abarcar todo el espesor de la mineralización. Si se trata
de cuerpos masivos se pueden crear varios caserones separados por zonas estériles o pilares
mineralizados que podrían ser recuperados con posterioridad.

3.2. DESARROLLO Y PREPARACIONES
VISTA ISOMETRICA
3.3.PARÁMETROS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:

 Producción: : Con meta a 10250TM/DIA
 Angulo de buzamiento : 65º - 70º
 RMR cuerpo mineralizado : 50 - 60
 RMR roca caja piso : 60 - 70
 RMR roca caja techo : 40 - 50
 Factor de potencia : 0.20kg/TM

 Costo de minado : 8.04 $ / TM

 Costo total de producción : 22.19 $ / TM
 Longitud de bombeo : 60 Km
 Potencia total sistema de bombeo : 1848 Kw.
 Planta de beneficio : 5500 ton
 Longitud de excavación : 13 000 m
 Subnivel : 30 m
 Sección de las labores : 4.5 x 5 m
 Perforación radial : Radial
 Rendimiento scoop : >240 ton/hora
 Cuerpo 5 (OB – 5) dimensiones
 Largo por ancho por altura del tajo : 30 x 20 x 30 m
 Sofware utilizado: Yemcom
 Se deja un puente de 10 m que en retirada sirve de acceso
3.4.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO

 VENTAJAS
 Alta productividad.
 El personal no se expone dentro de la cavidad del tajeo.
 Método económico, por lo cual permite minar zonas de mineral de baja ley.
 Buena ventilación.
 No se aplica sostenimiento convencional, por lo cual el no se usa madera.
 Se maximiza la recuperación del yacimiento.
 DESVENTAJAS:
• Preparación anticipada al minado pie y cabeza del tajo, mayor tiempo.
• Método de minado masivo.
• Desprendimiento de bancos en forma súbita.
• Contaminación de mineral por desprendimiento de relleno.
• A mayor volumen de minado, mayor volumen para el relleno (Se altera el
ciclo).
• Baja velocidad de extracción de mineral en la última etapa de minado.
• Exposición a caída de bancos sobre equipos de limpieza a control
remoto dentro del tajo.
• Acumulación de bancos de mineral para plasteo.
PLAN DE MINADO A LARGO PLAZO 2012-2016

VISTA LONGITUDINAL

CAPITULO IV – OPERACIONES UNITARIAS

a. PERFORACIÓN
 1 Raptor DH (Perforación T. Largos)

 1 Simba H1254 Cop 1838 ME
 1 Jumbo Rocket Boomer 282 (2 brazos) Cop 1838ME
 2 Jumbo Rocket Boomer 281 ( 1 brazo ) Cop 1838ME
 Diámetro de broca: 45mm
 Avance por disparo:3.80m

PERFORACIÓN RADIAL

MALLA PERFORACION RADIAL
Características de la perforación radial
• Gran Precisión según diseño.
• La perforación se realiza de acuerdo al plano de cada

anillo.
• Control del ángulo y longitud del taladro.
• Control del baricentro.
• Control de la desviación.
• El plano para el perforista debe ser bien detallado.
b. VOLADURA
 VOLADURA DE TALADROS LARGOS.
VISTA ISOMÉTRICA DE LAS LABORES EN EXPLOTACIÓN Y DESARROLLO

SECUENCIA DE PERFORACIÓN DE TALADROS LARGOS POR NIVELES

 Parámetros de voladura radial:

 Número de taladros: 26
 Área de sección: 337.4m²
 Burden: 2m
 Volumen a disparar: 680m³
 Densidad del mineral: 4.5TM/m 3
 Tonelaje a romper: 3060
 Factor de potencia: 0.20 Kg / tm
 Anfo : 612kg
 Total metros perforados: 357.18
 Total metros perforados cargados 260.13
 Costo voladura: 0.26$ / TM
 Índice de perforación: 8.56TM /m
c. PREPARACIÓN DE CHIMENEA VCR - SLOTS

c) SOSTENIMIENTO:
 Se utilizan pernos de 8’
 Barra: 2.14m
 Brocas: 37mm

d) LIMPIEZA
 Scooptrams R1600G CAT de 6 Yd 3

 Scooptrams R2900G CAT de 9.0Yd3
 Volquetes con capacidad de 30 a 35TM
Esquema: Equipos Operación mina
e) RELLENO EN PASTA
Se utiliza relleno de pasta cementada, a través de una tubería de fierro de 8 pulg.

RELAVE con 18% Humedad + 3% CEMENTO + 2% ESCORIA

Performance del Relleno
 Densidad prom. = 2,730Gr/lt.

 Cemento = 3%
 Escoria = 2%
 Sólidos = 83.22%
 Agua = 16.78
Fase final del relleno al tajo
 Caudal promedio. = 53m3/hr.

 Costo del relleno en pasta = $14.5/ton.
 Resistencia a los 14 días = 0.95 y 0.85 Mpa.
COSTOS DE RELLENO EN PASTA

El transporte de mineral chancado se realiza mediante faja una distancia de 1.9 Km con pendiente de
21 %, presa de relaves en seco.
 DISTRIBUCION DE EQUIPOS
3 6.5Yd3. Telemando.
1 3.5 Yd3. Servicios.
8 9.5 Yd3. Avances, prod.
CAPITULO V - PROCESOS DE CHANCADO Y PLANTA CONCENTRADORA

5.1.CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
CHANCADO PRIMARIO FAJA TRANSPORTADORA
CHANCADO SECUNDARIO
5.2.PLANTA CONCENTRADORA

 PROCESO DE FLOTACIÓN
5.3. ABASTECIMIENTO DE AGUA
DISTRIBUCIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA UTILIZADA EN LA MINA CERRO LINDO
CAPITULO VI - GESTIÓN AMBIENTAL

La Unidad Minera Cerro Lindo de Compañía Minera Milpo S.A.A, para el inicio de sus
operaciones, presentó un Estudio de Impacto Ambiental, el cual fue aprobado por Resolución
Directoral Nº 204-2007-MEM/AAM con fecha, 08 de Junio del 2007. En este documento se
comprometió a no tomar agua y ni verter efluentes a la cuenca del río Topara. VERTIMIENTO
CERO.
6.1. PLANTA Y CANCHA DE RELAVES
En la Planta de Filtrado de relaves se extrae el agua para obtener relaves con 88% de sólidos,
este proceso permite transportar y depositar los relaves filtrados en el lugar de su disposición
final (relavera) y aprovechar al máximo el agua y minimizar el volumen utilizado en el
depósito de relaves.
CANCHA DE RELAVES
UNIDAD MINERA CONDESTABLE DE LA CÍA. MINERA CONDESTABLE

CAPITULO I - GENERALIDADES
1.1.UBICACIÓN Y ACCESO
 UBICACION
Compañía Minera Condestable SS.AA. se encuentra ubicada en el paraje de Bujama Alta.
DISTRITO: Mala
PROVINCIA: Cañete
DEPARTAMENTO: Lima
A 9900 km. al Sur de la ciudad de Lima y a una altitud promedio de 225500 m.s.n.m.
Las coordenadas geográficas de este lugar son:
 7766º 35’ 30” Longitud Oeste

 1122º 42’ 02” Latitud Sur.
 ACCESO
El acceso a Compañía Minera Condestable S.A.A. es a través de la Carretera Panamericana Sur,
altura del kilómetro 89, tomando un desvío de 3 kilómetros hacia el Este por una carretera
afirmada.
 desde la ciudad de Lima, se efectúa utilizando la siguiente ruta:

Autopista Lima – Mala = 90 km.

Trocha afirmada = 0.5 km.
1.2.ANTECEDENTES.
Condestable es una empresa minera perteneciente al Grupo Trafigura Beheer. Productora de
concentrados de cobre.
Su explotación es 100% subterránea, operando la mina Raúl, y el tratamiento en la planta

concentradora de Condestable.
Los cambios tecnológicos así como la diversificación del mercado han generado la globalización
de las empresas y negocios y una mayor competencia motivando que las empresas busquen la
optimización de sus procesos y recursos a través de la mejora continua bajo un enfoque
estratégico.
1.3.GEOGRAFIA
 CLIMA
El clima del área es típico de la Costa Peruana, cálido y húmedo en verano con temperaturas que
oscilan durante el día entre 20º y 30º C con medias de 75 % de humedad relativa, mientras que
en el invierno la temperatura oscila entre 11º y 18º, con humedad relativa de hasta 100 % que
sumada a la precipitación de llovizna estacional, favorecen el desarrollo de vegetación de

pastizales en las lomas, situación que es aprovechada por pastores nómades que bajan de la
cordillera con ganado caprino y vacuno.
 FISIOGRAFIA
Geomorfológicamente se reconocen depósitos eólicos que cubren las antiguas llanuras de
inundación y flancos más bajos de los cerros; depósitos fluvio-aluvionales en las quebradas,
testigos de períodos de avenidas de agua torrenciales y depósitos coluviales o de piedemonte
que se extienden a manera de abanicos en los flancos escarpados de cerros pedregosos y que en
el invierno se cubren de un musgo verde y alojan vegetación de lomas.
1.4.ORGANIZACIÓN
La mina está organizada por zonas y son las siguientes:

 Zona de trackles
 Zona baja
 Zona alta
 Zona condestable
Su sistema de trabajo es de 8 horas por guardia y su sistema de salida es de 14 x 7 días
CAPITULO II – GEOLOGIA Y MINERALIZACION

VISTA AEREA UNIDAD MINERA CONDESTABLE

2.1. GEOLOGÍA GENERAL:
El área de la mina está cubierta por rocas sedimentarias y volcánicas, las primeras de ambiente
marino, el resto está formado por rocas intrusivas pórfido dirítico, granodiorita y dolerita.
2.2. GEOLOGIA LOCAL
La secuencia volcánica sedimentaria que aparece en RAUL ha sido dividido litoestratigráficamente en

6 unidades.
2.3 UNIDADES LITOESTRATIGRÁFICAS
 UNIDAD CALICANTRO

Constituye la parte más baja de la secuencia, consiste de lavas adesíticas porfiríticas con
estratificación gruesa y aisladas e intercalaciones de aglomerados andesíticos de color oscuro
y una potencia mayor de 150 m.
 UNIDAD APOLO
Presenta notorio incremento de sedimentos (calizas, margas, areniscas y grauvacas) de
estratificación delgada, desarrollo de anfibolita y ocasionales intercalaciones de piroclastos
en proporción que aumenta hacia el NE del yacimiento. En la parte alta de la sección
predominan areniscas tufáceas en bancos gruesos, potencia estimada de 90 m.
 UNIDAD ACTINOLITA
Constituida mayormente por andesitas gris verdoso y verde oscuro de textura porfiritica con
intercalaciones lenticulares de brechas volcánicas, con desarrollo de cristales aciculares de
actinolita; se ha reconocido seis horizontes de brechas, potencia estimada 180-200 m.
 UNIDAD INTERMEDIO
Representada por lavas andesiticas, afaniticas algunas veces con fenocristales de horblenda e
intercalaciones de piroclastos andesitas, gris negruzco y tobas volcánicas en capas delgadas,
utilizadas como horizonte y guía. Potencia estimada de 100m.
 UNIDAD POLVORIN
Compuesta por bancos gruesos de lavas andesíticas verde oscuro a negruzco y textura afanítica,
la andesitica se presenta alterada a clorita y calcita. Intercalaciones de piroclastos y grawacas de
tonos marrones, se reconocen en su sección superior. Algunos de los bancos parecen
metasedimentos calcáreos.
 UNIDAD CHICHARRON
Presenta predominio de areniscas, lodolitas, tobas y lentes de calizas. El conjunto tiene
coloraciones marrones. Potencia estimada de 150 m.
2.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA

El deposito operado en la unidad Raúl constituye un yacimiento donde se reconoce mineralización
tanto singenética como epigenética, esta ultima de mayor interés económico.
El principal económico es la calcopirita; la ganga está constituida por pirita, pirrotita, marcasita y
calcita. Proceso de oxidación y enriquecimiento supergenético quedan de manifiesto por la presencia
de cobre nativo, malaquita, azurita, covelita, chalcopirita, bornita, etc. Minerales que se encuentran
cercanos a la superficie; en otros casos a mayor profundización esta favorecida por fracturamiento.

Delgadas vetillas y diseminaciones de galena y esfalerita sin valor económico se observan en las
unidades de Polvorin y Apolo.
2.5. TIPO DE YACIMIENTO
El yacimiento es Epigenético, formado por reemplazamiento de sedimentos calcáreos de la formación

Chilca; encontrándose la mineralización dentro de una aureola de contacto de alteración asociada al
intrusivo diorítico-dacítico y controlados por el sistema de fallamiento pre-mineral, estructuralmente
la mineralización se encuentra e mantos intercalados y superpuestos, con potencias promedio de 2.5
m, buzamiento entre 35º y 45º del tipo metasomático de contacto de buena competencia, siendo el
principal mineral el cobre (chalcopirita).
CAPITULO III – MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
Los métodos de minado que actualmente se vienen utilizando, se aparejan adecuadamente a las
condiciones naturales del yacimiento.
A. CAMARAS Y PILARES

El método de cámaras y pilares se aplica en los mantos y brechas con buzamiento promedio de
40º y potencias de 2 a 15m., en casos muy raros en vetas echadas.
Por lo general se recuperan los pilares, dejando solo los puentes de los niveles o pilares en las
zonas de cruce de fallas.
La limpieza del mineral es solo por gravedad, no se sostiene ni se rellena.
La perforación y voladura convencional se realiza con taladros de 32 a 34 mm, longitudes
mínimas de 4´ y longitudes máximas de 10´. El explosivo es Superfam, Emulsión con guía blanca y
fulminante.
Método de Explotación: Cámaras y Pilares.

 Ventajas del método:
- La extracción puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado.

- El consumo de madera es pequeño .
- No se necesita relleno.
- Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotación.
- Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar de explotación, la baja de extracción es reducida
.
- Escaso gasto de conservación.
- Posibilidad de utilización de baldes de extracción o “skip” de gran capacidad.
- Fácil regulación de la extracción.
- No se necesita madera para la entibación.
- El arranque y la carga son fáciles.
 Desventajas del método:

- La ventilación es defectuosa.
- Los pilares son difíciles de recuperar.
- El rendimiento por hombre – guardia es en general, moderado.
- El consumo de madera o pernos de roca puede ser mayor cuando el techo es inestable.
- Gran número de galerías preparatorias.
- Consumo de explosivos considerable.
- El personal está en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de rocas del techo,
que es de gran altura y difícil de controlar.
- Los mineros pueden caer fácilmente en los echaderos o parrillas.
- Dificultad de la clasificación del mineral en las explotaciones.
B. ALMACENAMIENTO PROVISIONAL - SHIRINKAGE
El shirinkage es aplicado en las partes estrechas subverticales de las vetas y en algunos mantos y
brechas, donde las potencias varían desde 1 metro hasta 4 -5 metros. La longitud de los tajeos es
de 100 en el rumbo, dividiéndose en dos bloques de 50m cada uno, en algunos casos se dejan
pilares, en otros se extrae todo el mineral. La altura de los tajeos es de 40m, dejándose en los
niveles puentes cómo mínimo 4 a 5 m. de altura.
Cuando se trata de veta, se corre la longitud lo más rápido posible debido a que los ramales y
otras vetas fallan.
La limpieza del mineral se realiza a través de ventanas, mediante scoops.
No se sostiene ni se rellena. El transporte del material mineral / desmonte, se realizan con
unidades de marca volvo de 30 TM de capacidad, este rubro está totalmente tercerizado.
Método de Explotación: Shrinkage.

C. SUB LEVEL STOPING

El método de minado: tajeos abiertos por subniveles (sublevel open stoping), se aplica en los cuerpos
mineralizados, con longitudes de tajeos hasta 100 m., potencias de 5 a 20 m. y alturas de 20 a 40 m.
La perforación es en abanico en 360º, o paralela vertical hacia arriba o hacia abajo, con diámetro de
taladros de 2.5” y longitudes de 20 m. La malla de perforación es cuadrada con espaciamiento de
taladros de 1.70 a 1.75 m.
El explosivo utilizado es el Superfam con cebo emulsión Emulnor 5000.
La limpieza del mineral se efectúa con scoops a través de ventanas (drawpoints). No se utiliza ningún
tipo de sostenimiento ni relleno, todas las cavidades quedan vacías.
El transporte del material mineral / desmonte, se realizan con unidades de marca volvo de 30 TM de
capacidad, este rubro está totalmente tercerizado.
Método de Explotación: SUB LEVEL STOPING.
PARÁMETROS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:
En el estudio realizado por el Instituto Geológico Minero y Metalúrgico en los años de 1983 a 1989, se
resumen los parámetros de explotación de la mina Condestable para el método de cámaras y pilares:
 Productividad en el tajeo : 7.1 t/h-g

 Consumo de explosivo : 0.29 kg/t
 Metros de taladros perforados : 1.22 m/t

 Labores preparatorias : 4.8 m/100t extraídas

 Producción de labores Preparatorias :8%
 Dilución : 5 – 10 %
 Recuperación de las reservas
Geológicas : 75 %
 Restablecimiento del
Equilibrio del macizo rocoso : vacío abandonado
 Mineral roto por disparo : 110 t
 Sostenimiento temporal : no es necesario
RESUMEN DEL MÉTODO:
Geometría del Yacimiento Aceptable Óptimo

Potencia >1m >3m
Buzamiento < 30º Horizontal
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad
Aspectos Geotécnicos Aceptable Óptimo

Resistencia (techo) > 300 k/cm2 > 500 k/cm2
Resistencia (mena) S/profundidad > 500 k/cm2
Fracturación (techo) Baja Muy baja
Campo tensional insitu (profundidad) < 1000 m < 600 m
Comportamiento tenso - deformacional elástico elástico
Aspectos Económicos Aceptable Óptimo

Valor unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de explotación Alto NA
CAPITULO IV - OPERACIONES UNITARIAS
El ciclo de minado consiste en perforación, voladura, carguío, transporte y relleno; ocasionalmente

suele realizarse el sostenimiento temporal o permanente (puntuales).

Operaciones al 100% subterráneas en U.P. Raúl y U.P. Condestable, con más de 10 Niveles de
Producción con tajos divididos en 2 zonas de producción (Alta y Baja).
a. PERFORACIÓN Y VOLADURA.
En los yacimientos horizontales la excavación del mineral puede compararse a la perforación de las
galerías, donde la altura y el ancho del tajo corresponden a las dimensiones de la galería.
La maquinaria utilizada depende del espacio disponible y de los accesos a los tajeos, comprende
desde perforadoras con empujadores neumáticos hasta “jumbo”, “cavo drill” con brazos hidráulicos y
“jackleg”.
En los yacimientos inclinados, el arranque empieza desde la galería de transporte, avanzando hacia
arriba. La perforación se realiza con máquinas sobre empujadores neumáticos y el tajeo avanza con
taladros laterales. La explotación es difícil y trabajosa y debido a su inclinación la mecanización
también lo es. Para conseguir una perforación eficaz, es necesario recurrir a la perforación con
taladros largos desde una galería central inclinada.
En mantos con mayor potencia no se puede perforar de una sola vez toda la altura del yacimiento
mineralizado, con los jumbos o perforadoras disponibles. Entonces se divide el manto verticalmente y
la parte inferior se extrae mediante explotación por bancos. La maquinaria utilizable comprende
desde vagones perforadores sobre orugas hasta perforadoras para banqueo (bencher), según el
espacio disponible y la inclinación. También puede perforarse los bancos desde el frente con
perforadoras sobre empujadores neumáticos o sobre “jumbo”.
En la explotación por cámaras y pilares hay que considerar también, además de la perforación de
explotación, el empernado de techo para tener mayor estabilidad, generalmente en zonas
fracturadas; esto hace que un “cavo drill” o “boomer 121” con los brazos hidráulicos BUT 10 y otros
similares sean soluciones muy atractivas.
Equipos y accesorios perforación:

 Jumbos electrohidráulicos marca Atlas Copco modelo H-281
 Barras de perforación de 12 pies
 Φbroca = 45 mm broca de botones
 Perforadoras manuales Jack leg, marca Atlas Copco, modelo BBC-16W
Voladura:

 Emulsiones 5000
 Carmex
 Mecha de seguridad
 Pentacord

b. CARGUÍO Y TRANSPORTE:
En los estratos horizontales, el mineral volado se carga directamente de los frentes de los
tajos.
Se utilizan diversas máquinas de acarreo y transporte, pero con frecuencia se emplean
máquinas sobre ruedas neumáticas por que se requiere una gran movilidad ya que el equipo
se desplaza frecuentemente de un frente a otro.
Los “Scooptram” son una alternativa de mecanización muy interesante para la operación de
carga – transporte – descarga, con los que se obtiene un alto rendimiento y productividad, Se
emplean scooptram de capacidades de 4 a 6 Yd3.
En niveles de explotación convencional y en yacimientos inclinados, el rastrillo de arrastre es

el principal equipo de acarreo de mineral sobre el suelo en pendiente del tajeo, hasta un
lugar en el que se efectúe la carga a las vagonetas.
Equipos:
 Equipo de bajo perfil Scoop de 4 y 6 yd 3 Jarvis Clark JS 1800
 Volquetes de 30 ton de capacidad

Pareto: Limpieza con Scoop de 6 Yd3 de Capacidad`
c. RELLENO.
El desmonte que se extrae de algunas labores se llevan y acumulan a cámaras vacias para el
relleno detrítico de labores, antes no se llegaba a rellenar las laborales simplemente se
abandonaban después de su total explotación ya que esta mejoraba el tema de ventilación, pero
actualmente todas las labores tienen que ser rellenadas con material detrítico.
d. DISEÑO DE SISTEMA DE EXTRACCION

e. DISEÑO DE EXTRACCION DE DESMONTE
f. DISEÑO DE EXTRACCION DE MINERAL

g. PLANTA TRATAMIENTO
El mineral que sale de mina mediante VOLQUETES MINEROS DE 30 A 32 TN, tiene una
dimensión de 24 pulgadas, se lleva a la parrilla principal (24”x 22”) donde se encuentra un
Rompedor hidráulico para bancos de mayo dimensionamiento a 24”, luego pasa por un
APRON FYDER que descarga el material a un grizly (CHANCADO PRIMARIO) tratando un
material más reducido de 5”, luego pasa por el proceso de Reduccion (chancado secundario,
terciario y cuaternario) proporcionando finalmente un material de tamaño <6mm.
Luego el material es movido mediante fajas trabsportadoras hacia una tolva la cual almacena
1200 TON, esta tolva va a alimentar a los molinos que se cuentan en la planta, la planta
dispone de un total de 7 Molinos de Bolas, el cual realizara el proceso de liberación
(Pulpa=agua + material), pasando finalmente al proceso de flotación, Obteniendo finalmente
Concentrados de cobre.
Rompedor hidráulico con tolva la cual almacena 1200 TON la que

parrilla de 24”x 22” descarga a los molinos de bolas

Planta de tratamiento condestable
h. SEGURIDAD
En lo que respecta a la seguridad la mina condestable tiene el sistema de gestión integrado ISO 9001
Y OHSA 18001(aspecto seguridad).ISO 14001 (aspecto medio ambiente)
Herramientas de seguridad:
 IPER continuo
 Orden de trabajo
 Reporte de ocurrencia
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA

1. UBICACIÓN Y ACCESO:
 UBICACIÓN
El distrito minero de Andaychagua, está situado en la zona Central del Perú, a 181 Kms.
Hacia el SE de Lima, sobre el flanco Este de la Cordillera Occidental de los Andes Centrales y a
una altitud media de 4 600 mts. Sobre el nivel del mar.
La Mina Andaychagua está localizada políticamente en el Anexo San José de Andaychagua

DISTRITO: Huayhuay
PROVINCIA: Yauli
DEPARTAMENTO: Junín.
 ACCESO:
La Unidad de Producción Andaychagua, es de fácil acceso utilizando la carretera Central,

cerca a la localidad de Pachachaca parte un ramal de 45.160 Kms.; de Huari parte otro ramal
de 33Kms
1.1. Antecedentes:

La Unidad de Producción Andaychagua, nace en 1987 como consecuencia de la necesidad de

explotar la veta Andaychagua y adyacentes, de optimizar la utilización de las instalaciones
productivas y el uso de los recursos geológicos. La Unidad de Producción Andaychagua está
constituida por las minas: Central, Tajo Toldorrumi y la Concentradora Andaychagua.
1.2. Razon social:
Volcán Compañía Minera S.A.A. cuenta con tres subsidiarias que son Empresa
Administradora Chungar S.A.C., Empresa Minera Paragsha S.A.C. y Empresa Explotadora de
Vinchos Ltda S.A.C. de las cuales es propietario del 100% de su accionariado. La primera de
ellas se dedica a la explotación de zinc, y plomo-plata, mientras que las otras restantes se
dedican a actividades de exploración minera, en conjunto estas compañías conforman el
grupo Volcán.
En la actualidad, Volcán ha sido desplazado como primer productor de zinc a nivel nacional
por la Compañía Minera Antamina que inició su fase de producción en julio del 2001. A fines
del año 2003, del total de producción minera de zinc, Antamina produjo el 29% mientras que
Volcán solo el 21%, explicado en la caída de su producción minera anual de esta última (-
12%) y aumento de Antamina (+54%). Sin embargo, en IT04 se nota una caída en la
participación de Antamina en la producción nacional ubicándose en 25%, asociado a una
menor ley del mineral, mientras que Volcán mantiene su 21%.
En lo que respecta a la producción nacional de plata, en el IT 04 Volcán ocupó el primer
Lugar con un 13% de la producción, seguido por la Compañía Minera Ares (12%), Compañía
Minera Antamina y Compañía de Minas Buenaventura con 11%.
CAPITULO II – METODO DE EXPLOTACION

2.1. Definición del método de explotación:
El método de explotación que se aplica en la Mina Andaychagua es el “Corte y Relleno

Descendente Mecanizado” (under cut and fill), utilizando como sostenimiento lozas
cementadas (Relleno Hidráulico Cementado).
 Preparaciones:
Desde el by pass, cada 50 m. se entran con accesos de 3.5 m. por 3.5m para interceptar la
Veta, una vez interceptado la Veta, se corre una galería a ambos lados (alas) a lo largo del
tajo a base de cuadros (según la estabilidad del terreno), a esta preparación se le llama Sill en
otras palabras viene a ser el primer corte o rebanada de explotación con este método. Este
Sill se rellena con una mezcla rica debido a que es la primera loza en un nivel y tiene que
soportar grandes presiones.
Winze
3m RELLENO CEMENTADO
1m
4m
8m RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO
3m RELLENO CEMENTADO
Taladros
Perforación 5 m.
Acceso
para
Perforación
Sobre-perforación
CAPITULO III – OPERACIONES UNITARIAS
a. Perforación:

Se realiza con Jumbos Hidráulicos Boomer 281 de un brazo, con barras de 12 Pies de
longitud, brocas de 2” de diámetro, la perforación es horizontal con un promedio de 16
taladros por frente.
b. Voladura:
La voladura se realiza con dinamita Exadit de 1 ½ x 8”, guías de seguridad y fulminante

común como detonante mas la mecha rápida para el encendido.
c. Limpieza y transporte:
Con Scooptrams diesel de 3.5 Yd3 de capacidad, que cargan a los volquetes de 24 ton. De
capacidad para su respectivo transporte.

d. Relleno:
El rellenado de los tajos se hace mediante lozas cementadas (Relleno Hidráulico Cementado)
y sostenimientos secundarios mediante cuadros. El método consiste en extraer franjas de
mineral de 4.5 m. de altura a partir del nivel superior, rellenar el espacio vacío con relleno
cementado formando lozas de 2 m. de espesor e ingresar nuevamente por debajo de esta
loza acondicionando accesos y así sucesivamente hasta llegar al nivel inferior. Las lozas
normalmente son de 15 m. de largo por 2m. de espesor, el ancho varía de acuerdo al ancho
del tajo, la proporción de la mezcla para la loza es de 4:2:1 (relave: piedra: cemento); la
dosificación de la mezcla es de 7 días a 28 días, según requerimiento de minado.
Capitulo IV- CICLO DE ELABORACIÓN PARA ESTRUCTURA DE MALLAS

EN LOZA DE CONCRETO ARMADO
 PINTADO DE HASTIALES:

Si: el ancho del tajo < 6 1 malla

Si: el ancho del tajo > 6 2 mallas
La distancia de taladros de la misma malla es de 1.2m.
Distancia Nv. Piso y 1º Malla= 0.15m

Distancia 1º Malla y 2º Malla= 0.15m
Se perfora manteniendo las distancias de 1.2m de separación entre taladros de la misma malla y los
0.15m de separación entre la 1º y 2º malla

En el momento de iniciar la perforación se debe de respetar la ubicación de los taladros que se pinto.
TENDIDO DE MALLA ELECTROSOLDADA
Teniendo un piso nivelado libre de lodo y agua, procedemos al tendido de malla electro soldada.
 El traslape de entre malla y malla es de 0.3m y la altura de malla en las cajas es de 0.6m.
TENDIDO E INYECTADO DE FIERROS A LAS CAJAS

Tendida la malla electro soldada, el siguiente procedimiento es el inyectado de fierro inyectado de 1”

de diámetro en los taladros perforados con 1.2m de separación cuya profundidad es de 3m ó 10’.
La separación de fierro inyectado a fierro inyectado es de 1.2m, y la distancia del nivel del piso a la 1º
malla es 0.15m como también la distancia entre la 1º malla y la 2º malla.
TENDIDO DE ELES EN FORMA INTERCALADA
Luego procedemos al tendido de Eles cuya separación de fierro inyectado a Ele y de Ele a Ele será de
0.6m.

La secuencia es como sigue: Fierro inyectado, Ele, Ele y Fierro inyectado. Repitiendo la secuencia en
todo el paño.
AMARRE DE ELES
Acabando la distribución de Eles se procede al amarre de Eles, guardando distancias
La secuencia es como sigue: Fierro inyectado, Ele, Ele y Fierro inyectado. Repitiendo la secuencia en
todo el paño.
TENDIDO DE LARGEROS

Los largeros son fierros corrugados de ¾”, que van colocados perpendicularmente y sobre las eles y
los fierros inyectados de cada malla
El tendido de largeros se hace guardando distancias de 0.6m entre ellos

AMARRE DE LARGEROS
El amarre de largeros se realiza guardando distancias de 0.6m de largero a largero, para así formar
cocadas de 0.4m x 0.6m.

Los largeros van sobre las Eles y los fierros inyectados tanto en la 1º malla como en la 2º malla.
COLOCADO DE ADOQUINES
El adoquín va ubicado entre el piso de la labor y la 1º malla, de modo que mantiene la separación de
0.15m entre el nivel del piso y la 1º malla.
El adoquín también permite mantener el espacio de 0.15m entre la 1º y la 2º Malla.
COLOCADO DE ZETAS

Las Zetas van colocadas distanciadas 1.2m de modo que en un área de 1.2m vayan 4 Zetas.
Las Zetas son colocadas en direcciones opuestas tanto en las filas como en las columnas de modo que
formen una “U” las Zetas que son opuestas.
COLOCADO DE ZETAS
Las Zetas van colocadas distanciadas 1.2m de modo que en un área de 1.2m vayan 4 Zetas.

Las Zetas son colocadas en direcciones opuestas tanto en las filas como en las columnas de modo que
formen una “U” las Zetas que son opuestas.
COLOCADO DE OMEGAS
Las Omegas van distanciadas cada 2 m. de modo que la separación entre estos elementos son
separados cada 5 cocadas con distancias de 0.4m c/u.

COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA S.A. - U.E.A. ATACOCHA
CAPITULO I – GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN Y ACCESO
 UBICACIÓN:
El yacimiento está situado en los andes centrales del Perú a 15 Km, al N-E de la ciudad de Cerro de
Pasco a una altitud de 4000 m.s.n.m. en el paraje de Atacocha
DISTRITO: Yaruscarán
PROVINCIA: PASCO
DEPARTAMENTO: PASCO.

 ACCESO
 Se puede llegar a la ciudad de Cerro de Pasco por ferrocarril, vía Oroya, distancia que alcanza
a 354 Km.; paralelamente una carretera pavimentada hasta la Oroya y afinada hasta Cerro de
Pasco cubre la misma distancia en un desarrollo de 346 Km.; en ambos casos desde la capital
Lima.
 Otra vía carretera que une Cerro de Pasco con la costa, es la que sube por la quebrada del Río
Chillón, atraviesa la Divisoria Occidental de la Cordillera en la Viuda y sigue por el NE de la
Pampa de Junín, hasta llegar a Ricrán, donde se une con el camino carretero que acabamos
de describir para llegar a Cerro de Pasco.
 Otra forma de llegar es por vía aérea hasta la ciudad de Huánuco y después ascender el curso
del Río Huallaga por 80 Km. De carretera afirmada hasta Chicrín
CAPITULO II – GEOLOGIA
2.1. GEOLOGIA REGIONAL Y LOCAL:
La geología de la parte central del Perú está dominada por una serie de “fajas” que se dirigen al
NW, es decir, paralelas a la dirección de los Andes.
La parte central de los Andes, donde se ubica el yacimiento, cuya geología se describe a
continuación, se compone de tres fajas, que de SW a NE, son las siguientes:

 Faja Cenozoica Occidental.

 Faja Mesozoica Central.
 Faja Paleozoica Oriental.
En la segunda de estas “fajas” se encuentra emplazado este yacimiento.
2.2.ESTATIGRAFIA:
El Paleozoico Superior representada por el Grupo Mitu, formado por capas de

conglomerados, areniscas, cuarcitas y lutitas rojas.
El final del Triásico y el comienzo del Jurásico, lo representa el complejo calcáreo del Grupo
Pucará, cuyo afloramiento cubre gran parte del área en estudio.
En aparente concordancia sobre el Grupo Pucará yace la formación Goyllarisquizga de edad

Cretácica, formada por brechas de chert, areniscas cuarzosas y lentes de lutitas. Sobre
Goyllarisquizga se presentan afloramientos aislados de calizas del Grupo Machay (Cretácico
Medio), intercaladas con flujos basálticos.
Al este del Distrito está expuesto el conglomerado de Shuco de edad terciaria, cuya litología
consiste enm guijarros y bloques calizos cementados por arena calcárea de grano fino.
Finalmente, material no consolidado de origen morrénico y depósitos fluvio-glaciares del

Cuaternario cubren áreas de extensión considerable.
Toda la secuencia sedimentaria está intrusionada por stocks de rocas hipabisales de

composición dacítica, siendo los más definidos el intrusivo Atacocha y el Ayarragrán en la
zona de Santa Bárbara.

2.3.GEOLOGIA ESTRUCTURAL
 METAMORFISMO Y METASOMATISMO:
Tanto el metamorfismo como el metasomatismo se presentan por efectos del contacto de las
rocas intrusivas sobre las sedimentarias y, en menor grado, por influencia de las soluciones
residuales producto de la consolidación de los magmas. Las alteraciones son más intensas en
las calizas y se manifiestan principalmente como recristalización, solicificación y silicatación.
En la zona de Santa Bárbara, el intrusivo de Ayarragrán ha dado lugar a la formación de una

extensa aureola de skarn con la formación de granates y wollastonita seguida de una zona
marmolizada antes de llegar a la caliza fresca.

 CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO:
El yacimiento está conformado por un sistema de vetas paralelas cuyas potencias fluctúan
entre 0.8m.a 2.2m. Buzamiento promedio 70°, extensión horizontal hasta 1000m. Y una
profundidad de 800m. Estas vetas están emplazadas en calizas de competencia regular.
La mineralización es del tipo metasomático de contacto de competencia regular, los metales

útiles son Pb, Zn, y Ag.
Las reservas cubicadas alcanzan a 6 000,000 T entre probadas y probables con leyes de 4.5%
de Pb, 5.5% de Zn y 3.5 Onz Ag/T.
2.4.MINERALIZACIÓN
Las zonas mineralizadas de Atacocha y Santa Bárbara representan dos estilos distintos de
mineralización. En Atacocha se presenta la mineralización en vetas y cuerpos irregulares,

desarrollados a lo largo de estructuras y próximas a las intersecciones estructurales, también se

presenta mineralización en skarn, la mena consiste en galena argentífera, esfalerita, calcopirita.
Como ganga pirita, cuarzo, calcita, rodocrosita y fluorita; en la zona de Santa Bárbara la
mineralización consiste en una serie de contactos metasomáticos simples con mineralización
desarrollada a lo largo del flanco occidental del stock.
 MINERALES DE MENA
 ESFALERITA: SZn
 COLCOPITA: S2 FeCu
 GALENA: SPb
 ARGENTITA: SAg2
 TETRAEDRITA
 MINERALES DE GANGA
 PIRITA: S2Fe
 CALCITA: CO3Ca
 REJALGAR: SAs
 MINERAL ESPECIAL
Es de origen metasomático de contacto, se ubica en la aureola de skarn que bordea el intrusito

Santa Bárbara y Atacocha. Los minerales de mena que se presentan son esfalerita con pequeñas
cantidades de galena.
El contenido de bismuto es mayor a 0.05%. Desde el punto de vista geomecánico, el macizo es de

buena calidad. Aporta el 20% de la producción.
2.4.1. MINERAL COMUN
Son cuerpos de relleno y reemplazamiento, se consideran los más importantes por ser los de
mejores valores en el yacimiento. Su mineralización consiste de galena argentífera, esfalerita y
tetraédrita.
CAPITULO III – METODO DE EXPLOTACION

3.1. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

El método de explotación es corte y relleno ascendente, a partir del subnivel de explotación
se inician los cortes de 1.5 m. en toda la potencia de la veta y a lo largo de todo el block,
llegándose a una altura de tajeo de 3.5 m.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras tipo Jack Leg, se esta usando también
Jumbos, pues la mina se está mecanizando, para voladura con dinamita: obteniéndose 50 T
de mineral por disparo.
El acarreo se realiza con winches eléctricos con rastrillos. Que actualmente los rastrillos se
están dejando de usar.
El relleno
de los tajeos se hace con relleno hidráulico clasificado, la ventilación es forzada mediante
ventiladores eléctricos instalados en chimeneas en superficie.
3.2. PARÁMETROS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:
1. - Ley del zinc :6%
2. - Ley del Plomo :3%
3. - Ley de la plata : 5oz/ton
4. - Factor de potencia : 0.32 Kg/Tn
5. - Producción mensual : 105,000 ton/mes
6. - Productividad por hombre guardia : 20.00 ton/Hg

7. - Método de Explotación : Corte y Relleno Ascendente en BREASTING
8. - Tipo de Relleno : Hidraúlico
9. - Costo por Tonelada mina : 12.00 $/Ton

10. - Costo por Tonelada planta : 10.00 $/Ton
11. - Recuperación : 80%
12. - Dilución : 5%
CAPITULO IV – OPERACIONES UNITARIAS
A. PERFORACION
Para la perforación en los tajos donde se aplica los métodos de explotación de corte y relleno
ascendente se utiliza el Upper Drill Wagon accionado por motores neumático en donde operan
dos perforadoras semi-pesadas.En los stopes con terreno suave y techo deleznable se está
aplicando la perforación en Breasting creando hasta tres frentes de arranque con máquinas Jack
llegs y con voladura controlada.
La perforación en los tajos donde se aplica los método de explotación de por sub niveles la
perforación horizontal es utilizando el Jumbo de 14 pies con diámetro de taladro de 64 mm. Y
para la perforación vertical se utiliza el Simba Raptor de 14 pie con diámetro de taladro de 64
mm. Ascendente.
B. VOLADURA
La voladura se efectua empleando un agente explosivo de tipo (nitro carbo-nitrato)NCN como

el examon V tambien se utiliza anfo y dinamita. La velocidad de detonación es de 3000 m/seg.
La densidad es 0.95-1.10.
En lugares de alta dureza se utiliza la dinamita semexa en donde la velocidad de detonación

es de 3800 m/seg. , con una densidad de 1.8
para la detonación se utiliza el sistema de iniciación antyio estático no eléctrico(fanel) con

alta potencia en escala de miliseg.
 Tipo de máquina JUMBO electro hidráulico de 1 brazo

 Long de perforación 14 ft paralelas
 Tipo de Diam de broca = broca en botones de 45 mm diámetro
 Rendimiento 200 mt/día. D.M.85%

 La voladura se hace con examen, encebado con dinamita

 Diámetro de fragmentación 35 mm de diámetro
 Factor de carga 0.85 kg/tn
C. ACARREO Y TRANSPORTE
La limpieza del mineral y su traslado del lugar de disparo alas tolvas de transferencia se
efectúa mediante el scooptram.
 Cáp. de de cuchara de 6 Yd3

 Ciclo de carguio 3.8 min
 Distancia económica 85 m
 Producción efectiva horaria 30 TM/hora.
Para el transporte del mineral se utiliza las locomotoras con troley,la capacidad es de 10 ton.
(nominal), cada vagón.
D. SOSTENIMIENTO
Los principales sistemas de sostenimiento utilizados son los siguientes:
 Split set o perno helicoidal ocasional.

 Split set o perno helicoidal sistemático.
 Split set o perno helicoidal con malla electrosoldada.
 Split set o perno helicoidal con Shotcrete y fibra metálica.
 Arcos metálicos.
 Cuadros y Puntales de madera.
 SPLIT SET O PERNO HELICOIDAL OCASIONAL:
En roca de buena calidad la función principal del empernado es evitar la caída de bloques o
planchas de roca evitando así la desintegración del macizo. Se utiliza en labores permanentes
y temporales.
 SOSTENIMIENTO CON MALLA ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada se usa en combinación con split set o pernos helicoidales, tanto en
labores permanentes como en stopes. La malla consiste en una cuadricula de alambres de
acero de 4.2 mm. de diámetro, soldadas en su punto de intersección cada 3”. Este tipo de

sostenimiento representa el 60% del sostenimeinto total y su instalación se hace

mayormente en stopes. Su costo es relativamente alto.
 SOSTENIMIENTO CON ARCOS METALICOS
Este tipo de sostenimiento se utiliza en rocas de mala a muy mala calidad y en labores
permanentes. Consiste en arcos metálicos de tres cuerpos, la viga utilizada es H4 ó H6, el
espaciamiento es entre 0.5 m. y 1.5 m. Tienen una base de concreto que llega hasta 1.5 m. de
altura, en la parte superior se instala planchas acanaladas y bolsascrete entre la cimbra y la roca.
E. VENTILACION.-Natural y Forzado : 20000 CFM
F. LIMPIEZA
La limpieza de mineral en el tajeo se efectúa con un Scooptram eléctrico de 3.5 yd 3 EJC 115E de
100 HP.
G. SISTEMA DE RELLENO

Se usa detrítico 20% e hidráulico 80%, el detrítico es producto de los accesos, los
descajes etc, se rellena dejando 1mt de altura libre para poder perforar en
Breasting y facilitar la voladura y mantener la estabilidad del techo de la labor.
El principio básico de este método es que el mineral cortado es remplazado por relleno
hidráulico el cual sirve como piso de trabajo, generalmente horizontal.
Una vez concluido la perforación evacuamos todo el mineral, realizado la voladura se

preparan los stopes para la recepción de relleno hidráulico, estos trabajos se realizan bajo
ciertos criterios técnicos con personal calificado con la finalidad de evitar posibles fugas de
relleno durante la operación, el drenaje del agua de relleno se efectúa por cualquiera de
los caminos mediante tela polifel
El tipo de relleno es hidráulico que consiste en una mezcla de agua con relave preparado
en la planta de relleno hidráulico la cual es bombeada en pulpa con un 60% de sólidos
desde chicrin a los diferentes niveles por medio de tuberías, luego distribuidos a los
stopes
La utilización del relleno hidráulico a incrementado en 75% respecto a los servicios del año
pasado actualmente se rellena 40000 m 3 de labores en explotación, de las cuales el 77%
corresponde al relleno hidráulico y el 23% se hace con relleno detrítico.
DPTO. DE MINA
PRODUCTIVIDAD CIA. MINERA MILPO S.A. U.E.A EL PORVENIR.
1.1.UBICACIÓN Y ACCESO
UBICACION

La Unidad minera El Porvenir se encuentra ubicado al norte de la ciudad de Cerro de Pasco.
DISTRITO: Pomacocha
PROVINCIA: Pasco
DEPARTAMENTO: Pasco
Las coordenadas geográficas siguientes:
 Longitud oeste 76° 10’ 26”

 Latitud Sur 10° 35’ 33”
 Altitud 4100 m.s.n.m.
ACCESO
La vía principal de acceso que cuenta el asiento minero de Milpo es el tramo asfaltado Lima –
Cerro de Pasco, cubriendo una distancia de 350 Km. Continuando por una carretera afirmada de
12 Km. Hasta Milpo, haciendo un total de 362 Km. de distancia.
1.2.GEOGRAFIA
 CLIMA Y VEGETACION
El clima es seco y frígido con poca vegetación, los pastos existentes sirven para el forraje. El clima
está dividido en 2 estaciones marcadamente diferentes durante el año. Una seca y Fría entre Abril
y Noviembre y otra con intensas lluvias de Diciembre a Marzo.
 FISIOGRAFIA

Se presenta como un valle interandino fluvio Glaciar y presenta relieve accidentado con abruptas
pendientes, en la zona se dan indicios de actividad tectónica y de actividad erosiva. La elevación
más importante es el cerro Katty a 4380 m.s.n.m.
 ESTRATIGRAFIA
La serie caliza de Milpo intercalada entre la formación Mitu y Goyllarisquisga fue denominada
como Pucará por Mc. Laughlin y Jenks(1995) incluyo dentro de ella a las calizas Uliachin del
triasico y a las calizas Paria del jurasico (1968), sub. Dividió la serie Pucará en tres pisos:
 Chambará (Noriano-Reteano)
 Aramachay (Hettangiano-Sinemuriano medio)
 Condorsinga (Sinemuriano superior – Taorciano Superior).
CAPITULO II – GEOLOGIA Y MINERALIZACION
2.1. GEOLOGIA REGIONAL Y LOCAL
Las áreas existentes en las zonas de CERRO DE PASCO y sus alrededores van desde la edad Paleozoica
Inferior hasta el Cuaternario.
La actividad tectónica ha formado estructuras con direcciones Norte- Sur.
Las estructuras geológicas principales de Milpo es un sinclinal asimétrico cuyo plano axial tiene
rumbo N-S paralelo al plegamiento de gran magnitud denominada falla MILPO-ATACOCHA, que se
encuentra en las formaciones Pucara formado por calizas oscuras, Goyllarisquisga y grupo Machay de
la edad Jurasica – Cretácica.

2.2. GEOLOGIA ESTRUCTURAL
Sinclinal MILPO-ATACOCHA, regionalmente el distrito se encuentra ubicado en el lado Oriental de un

Anticlinal asimétrico. Se proyecta al E y N en una serie de sinclinales.
 FRACTURAMIENTO.- Conjuntamente con la falla MILPO-ATACOCHA, se encuentra varios

sistemas de fracturas más jóvenes concordantes con las fuerzas compresionales E a W.
 SINCLINAL MILPO – ATACOCHA
Regionalmente el distrito está ubicado en el lado oriental de un anticlinal asimétrico se

proyecta al este y oeste en una serie de sinclinales, uno de los cuales es el sinclinal dómico
asimétrico de Milpo cuyo eje se dirige hacia el oeste delineando la imagen tectónica del
plegamiento. Las calizas Pucará yacen verticalmente en el centro y a todo lo largo del eje a la
formación Goyllarisquizca gradualmente buzando menos hacia los flancos, al oeste de Milpo
dichas areniscas buzan 50º W pero en el sur están curvadas hacia arriba de la posición
vertical con los topes escurridos hacia el oeste.
Varios ejes de pliegues cruzados se han localizado en éste sinclinal que tiene relación con la
mineralización. Regionalmente el distrito está ubicado en el lado oriental de un anticlinal
asimétrico se proyecta al E y N en una serie de sinclinales.

2.3. FALLA REGIONAL MILPO ATACOCHA
Constituye la estructura de gran importancia del distrito, esta estructura longitudinal de rumbo NS se
extiende desde Yarusyacan en el Norte hasta la hacienda Carmen Chico en el Sur.
FRACTURAMIENTO
Junto con la Falla de Milpo-Atacocha se presentan varios sistemas de fracturas más jóvenes
concordantes con la tectónica de bloques, relacionada con las fuerzas comprensionales E a W, que
según el “elipsoide de formación” unas corresponderían a fracturas de tensión (rumbo E-W) y otras a
fracturas de resbalamiento rumbos N 65º-70 E y N 50º-60º W, reconociéndose tres períodos de
fracturamiento.
 1ER. PERÍODO: ó inicial relacionado con el plegamiento regional N-S y con la falla Milpo-
Atacocha.

 2DO. PERÍODO: que desarrolla fracturas de rumbo NE directamente relacionadas con la

etapa de emplazamiento de los stocks, origen de los diques mineralizados, fracturas en
calizas (vetas 1705) vetas San Carlos, Porvenir 9, además de fracturas cortas de rumbo N70°E
y N80°E en los cuerpos mineralizados.
 3ER. PERÍODO: que desarrolla fracturas de rumbo N35°W y N62°W de pequeñas longitudes
también relacionadas con los cuerpos mineralizados.
2.4. ZONEAMIENTO
El Zoneamiento vertical de los cuerpos tiene una distribución de elementos metálicos de baja
temperatura en los niveles que se encuentran cerca de superficie.
 Cuerpos ubicados en la aureola de contacto.
 En los niveles superiores hasta el -50 existen valores altos de Ag y Pb.
 En profundidad estos valores disminuyen progresivamente, incrementándose los valores de
Zn, Cu, Fe, Cd, y Bi.
Existen otros minerales como platas rojas y sulfosales de otra generación que mantiene los valores de
plata.
La distribución horizontal de minerales desde el intrusivo a la caliza es como sigue:

intrusivo alterado, abundante pirita, diseminacion de esfalerita en skarn, esfalerita,galena, marmol y
caliza, además del emplazamiento horizontal lejos del intrusivo (más de 100 m.), en niveles más

bajos (- 760) se encuentran cuerpos de plomo y plata atribuidos a la gradiente geotérmica conducidos
por diques y fallas.
las brechas mixtas de clastos de mármol, skarn e intrusivo presentan ag-pb. En contacto intrusivo-
skarn-marmol están constituidos por Pb, Zn y Fe.
2.5. MINERALIZACION
La mineralización está constituida por galena, blenda y sulfosales en los niveles superiores, variando a
galena argentífera e incremento de marmatita, cobre y presencia de oro en los niveles inferiores.
Cuerpos ubicados en los contactos intrusivos – calizas o englobados en intrusivos, cuerpos de

brechas post-minerales relacionados o no con intrusivos.
La mineralización se presenta en cuerpos, vetas asociadas a diques en los bordes de los intrusivos
dacíticos y el pucará; vetas y diseminaciones en areniscas y basaltos de la formación Goyllarisquizga
al oeste de la Falla Milpo – Atacocha.
Plano Ubicación de los

Cuerpos Mineralizados en los
diferentes sectores:
 Sector Norte
 Sector Sur
 Sector Este
MINERALES YACIMIENTO “El PORVENIR”

Brecha Hidrotermal CN4 Nivel 1160 Calcopirita, pirrotita, CN3 Nivel -760
Brecha Hidrotermal Polimigtica, galena Florita, tetrahedrita, galena, esfalerita,

argentífera, tetrahedrita, esfalerita, cobre, pririta.
cobre, pirita.
2.6. RESERVAS Y RECURSOS (Reservas y Recursos al 31-12-2011)

Skarn verde, con esfalerita, galena
Brecha hidrotermal, con Esfalerita,
argentífera diseminada, calcopirita,
galena, pirita .
pirita.


Reservas y Recursos UM El Porvenir 2011
CAPITULO III – MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

3.1. METODO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO
El Método de Explotación del yacimiento de la Unidad el Porvenir- Milpo, es Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado, con perforación en Breasting (Perforación Horizontal).
La Explotación en los tajos es completamente Mecanizada, con Jumbo Electro hidráulicos, con Scoops
de 6 – 9 Yd3, con Scissor Bolter, con Scaler, con Anfo Loader.

Del sub-nivel principal, paralelo a la zona mineralizada, se desarrollan rampas de accesos de 57m. de
longitud en promedio, con gradientes de 15% hacia el cuerpo y con esta rampa se batirá 20 metros en
cortes sucesivos, disminuyendo la inclinación, primero a -7.5 %, +7.5 %, hasta el acceso final con
inclinación de +15 %, esto nos permite realizar 4 cortes; Los accesos son de sección de 4 X 3.5 mts.
hacia la parte central de los cuerpos, entonces por cada tajo se diseña 2 o 3 frentes de ataque en
breasting a lo ancho del yacimiento. Con el corte y relleno mecanizado en la profundidad de la mina
se espera alcanzar 62 ton/h-g.
3.2. LABORES DE PREPARACIÓN Y DESARROLLO:
La compañía ha diseñado un sistema de rampas entre niveles desde las que sale un acceso cada
veinte metros de desnivel hacia los cuerpos mineralizados localizados en los sectores norte y
sur de la mina. Junto a la rampa se tiene un ore pass que ha sido diseñado para conducir la
carga directamente hasta el Nivel –1050, donde funciona el sistema de transporte en riel donde
esta el punto de carguío a los Skip de 9000 Kg. de capacidad.

Secuencia escalonada de perforación, disparo, reforzamiento y limpieza por el método de perforación

vertical
Etapas de minado con perforación horizontal

3.3. PARÁMETROS DE EXPLOTACIÓN
 Producción : 5200 - 5300 tn/dia.

 Productividad : 10 Ton/ Hom. Guardia.
 Producción por tajo : 500 Ton/Día
 Número de Personal : 80 personas
 Costo de producción : 19.41$/tn
 Ley de mineral
 Ley del Zinc : 4.5 oz/tn
 Ley del Plomo : 0.6 oz/tn
 Ley de cobre : 0.3 oz/tn
 Factor de potencia : 0.25Kg/Tn
CAPITULO IV - OPERACIONES UNITARIAS
4.1. PERFORACION
La perforación es Breasting y completamente mecanizada, con dos Jumbos Electro-Hidráulicos (Axera
T08 – 290) Se perforan 42,000 metros mensuales con un rendimiento de 3 Ton/Metro o
13.5Ton/Taladro, siendo la altura de corte es de 5.0 m por un ancho promedio de 6 metros y la
longitud de perforación es de 4.5 m, de la cual se obtiene un avance de 95 m.
Los rendimientos de los

accesorios de perforación son:
 Broca 515 m.
 Barra 3,400 m.
 Shank 5,500 m.
DISEÑO MALLA DE PERFORACION 40X40 m

El diseño de esta malla es producto del promedio de los alcances geoestadísticos y del criterio
Geológico
4.2. VOLADURA
El proceso de carguío mecanizado con el Anfo Loader lo realiza la misma empresa especializada.
El explosivo utilizado es Anfo Superfam y el Emulnor de 1 1/8”x8” y de 1 1/2”x8”.
Entre los accesorios de voladura empleados se encuentran:
 El Cordón Detonante Pentacord
 Fanel de periodo corto en milisegundos
 mecha de seguridad (safety fuse)
 Fulminante Común Nº 6.
4.3. DESATE Y SOSTENIMIENTO

El desatado de rocas se realiza en un 5 % manual y 95 % Mecanizado con barretillas de aluminio y el

scaler respectivamente.
Con respecto al sostenimiento se realiza con el scissor bolter para pernos mecánicos y la cabolt para
cable bolting.
4.4. LIMPIEZA Y ACARREO

En cuanto a la limpieza y acarreo del mineral en los tajos se utilizan Scooptrams Diesel de 6 yd3 y
volquetes de bajo perfil o más conocidos como Dumper de 20 TM de capacidad, el mineral se
traslada hacia los Ore Pass más cercanos, los cuales se encuentran en cada sub nivel principal.
La compañía cuenta con siete Scooptrams Diesel de los cuales dos de ellos operan en las labores de
preparación y avances y cuatro en el abastecimiento de mineral. Cuando la distancia de acarreo
sobrepasa los 200 m., utilizar los Scoops ya no es económicamente factible, por lo que utilizan
volquetes de bajo perfil llamados Dumper, con una capacidad de 20 TM.
4.5. RELLENO
Después de haber terminado la limpieza del mineral roto, se comienza la preparación del tajo para
recibir el relleno hidráulico. El material empleado para el relleno hidráulico es el relave proveniente
de la planta concentradora; previamente a este relave se hace un tratamiento de ciclonaje en donde
las fuerzas centrifugas separan los gruesos (Under Flow) de los finos (Over Flow).
 Relleno mensual 45000 TON
 Densidad del relleno: 17.50 gr./litro

4.6. ESQUEMA DE LAS OPERACIONES DE CIA. MINERA MILPO
CAPITULO V - SISTEMA DE GESTION

5.1. SISTEMA DE GESTION INTEGRADO
COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A. líder en el sector minero-metalúrgico, cree en la importancia de
desarrollar su actividad minera de acuerdo con su Misión y estándares elevados en conservación del
medio ambiente, calidad, seguridad y salud ocupacional, en todas sus unidades de producción
comprendidas en el Grupo MILPO.
5.2. POLITICA EMPRESARIAL
Promover el mejoramiento continuo de los procesos, buscando

superar el cumplimiento de las normas ambientales, ya sea que se
MEÉ TODOS
encuentren DEenEXPLOTACIOÉ
contenidas N oSUBTERRANEAPáá
requisitos legales en otros requisitos giná 78
aceptados por la organización.
Proteger la vida y la salud de los trabajadores, siendo esta, la misión

más importante de la empresa.
Obtener un producto que satisfaga la calidad

requerida por nuestros clientes.
CONCENTRADO DE COBRE
CONCLUSIONES:

Puedo concluir diciendo que, el viaje de estudios fue de gran importancia debido a que pude
observar directamente y sacar las diferentes conclusiones entre lo hecho en lo teórico y lo observado
en la parte práctica.
Cada mina de acuerdo a sus condiciones de yacimiento toman sus propias variantes para ello lo
primero que se hace es conocer su estructura mineralizada en cuanto a características geomecánicas
con lo cual van adecuando su ritmo a la cual se producirá la extracción de minerales es desde ese
punto de vista la aplicación de la tecnología para estos fines.
En el presente informe se concluye que los métodos son aplicados para cada tipo de yacimiento de
acuerdo a la geometría, distribución de leyes, la Geomecánica de cada estructura mineralizada,
actualmente en las minas se hace el estudio Geomecánico para determinar el autosorte y el factor
de seguridad de una excavación y elegir el tipo de sostenimiento en todas las labores.

Informe de Viaje de Estudio

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

RESUMEN DE TODAS LAS UNIDADES MINERAS VISITADAS:

SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : Sistema Mecanizado

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : método de sublevel stoping (Derribo por sub niveles)

PRODUCCIÓN : 10250 TM/D

 UNIDAD MINERA CONDESTABLE DE LA CIA. MINERA CONDESTABLE

SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : Sistema convencional y Mecanizado

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : Subleven Stoping, Cámaras y Pilares, Shrinkage mecanizada

PRODUCCIÓN : 7200 TMD

PLANTA : 2.5 millones de toneladas.

 UNIDAD MINERA ANDAYCHAGUA DE LA CIA. MINERA VOLCAN S.A.A

SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : Sistema mecanizado.

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : Corte y relleno descendente mecanizado (under cut and

PRODUCCIÓN : 5000 – 7000 TMD

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 1

 UNIDAD MINERA ATACOCHA S.A. DE LA CIA. MINERA MILPO

SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : 95% mecanizado y 5% convencional.

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : Corte y relleno Ascendente con perforación Breasting

PRODUCCIÓN : 4450 TMD

 UNIDAD MINERA EL PORVENIR DE LA CÍA. MINERA MILPO

SISTEMA DE EXPLOTACIÓN : Sistema Mecanizado

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN : Corte y relleno Ascendente con perforación Breasting

PRODUCCIÓN : 5200 a 5300 TMD

COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A.A. – UNIDAD MINERA CERRO LINDO

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 2

1.1. DESCRIPCIÓN DEL GRUPO MILPO

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 3

Compañía Minera Milpo S.A.A Y subsidiarias (Grupo Milpo) es un grupo líder en la

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 4

2.1.1. EMPLAZAMIENTO GEOLOGICO

2.1.2. GEOLOGÍA REGIONAL

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 5

SECCION LONGITUDINAL MINA CERRO LINDO

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 6

2.1.3. GEOMECÁNICA DEL YACIMIENTO

 El proceso de diseño inicia con el modelo geológico del yacimiento.

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 7

CAPITULO III – METODO DE EXPLOTACION

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 8

 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

En la preparación se contempla galerías de perforación (GP), galería de base o Undercart y

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 9

3.2. DESARROLLO Y PREPARACIONES

3.3.PARÁMETROS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 10

 Costo de minado : 8.04 $ / TM

3.4.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO

PLAN DE MINADO A LARGO PLAZO 2012-2016

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 11

CAPITULO IV – OPERACIONES UNITARIAS

 1 Raptor DH (Perforación T. Largos)

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 12

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 13

MALLA PERFORACION RADIAL

Características de la perforación radial

• Gran Precisión según diseño.

• La perforación se realiza de acuerdo al plano de cada

• Control del ángulo y longitud del taladro.

• Control del baricentro.

• El plano para el perforista debe ser bien detallado.

 VOLADURA DE TALADROS LARGOS.

VISTA ISOMÉTRICA DE LAS LABORES EN EXPLOTACIÓN Y DESARROLLO

MEÉ TODOS DE EXPLOTACIOÉ N SUBTERRANEAPáá giná 14