ETILENO

APLICACIÓN: Para producir etileno de grado polímero (99,95% en volumen). Los

subproductos principales son el propileno (químico o de grado polímero), una
corriente de C4 rica en butadieno, gasolina de pirolisis rica en aromáticos de C6 a C8
e hidrógeno de alta pureza.
DESCRIPCIÓN: El material de alimentación de hidrocarburos se precalienta y
craquea en presencia de vapor en los hornos de pirolisis tubulares SRT (tiempo de
residencia corto) (1). Este enfoque presenta rendimientos extremadamente altos de
olefina, longitud de carrera larga e integridad mecánica. Los productos salen del
horno a 1.500 ° F a 1.600 ° F y se apagan rápidamente en los intercambiadores de
la línea de transferencia (2) que generan vapor de presión súper alta (SHP). El
diseño de horno de última generación es el SRT VI.
El efluente del horno, después del enfriamiento, fluye al fraccionador de gasolina (3)
donde la fracción de aceite pesado se elimina de la gasolina y la fracción más liviana
(líquidos que solo se agrietan). El enfriamiento adicional de los efluentes del horno
se logra mediante un enfriamiento directo con agua en la torre de enfriamiento (4).
El gas crudo de la torre de enfriamiento se comprime en un compresor centrífugo
de múltiples etapas (5) a más de 500 psig (libra por pulgada cuadrada). El gas
comprimido se seca (6) y se enfría. El hidrógeno se recupera en el tren de
enfriamiento (7), que alimenta el des-metanizador (8). El des-metanizador funciona
a aproximadamente 100 psia, lo que proporciona una mayor eficiencia energética.
Los fondos del des-metanizador van al des-etanizador (9).
El acetileno en la parte superior del des-etanizador se hidrogena (10) o se recupera.
La corriente de etileno-etano se fracciona (11) y se recupera el etileno de grado
polímero. El etano que sale del fondo del fraccionador de etileno se recicla y se
agrieta hasta su extinción.
Los fondos del des-etanizador y los fondos del separador de condensado del
sistema de compresión de carga están despropanizados (12). El metilacetileno y el
propadieno se hidrogenan en el despropanizador utilizando tecnología de
hidrogenación por destilación catalítica CDH. Los fondos despropanizantes se
separan en corrientes mixtas de gasolina (C4) y C4 (14). El propileno de grado
polímero se recupera en un fraccionador de propileno (13).
Un esquema de flujo revisado elimina aproximadamente el 25% del equipo de esta
hoja de flujo convencional. Utiliza la hidrogenación de CDH para la hidrogenación
selectiva de acetilenos y dienos C2 a C4 en una sola torre; reduce la presión de
descarga de gas craqueado a 250 psig; utiliza un solo sistema de refrigeración para
reemplazar los tres sistemas separados; y aplica la metátesis para producir hasta
1/3 del producto de propileno de forma catalítica en lugar de mediante craqueo
térmico, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 15%.
CONSUMO DE ENERGÍA: Los consumos de energía son 3,300 kcal / kg de etileno
producido para craqueo de etano y 5,000 kcal / kg de etileno para nafta materias
primas El consumo de energía puede ser tan bajo como 4,000 kcal / kg de etileno
para materias primas de nafta con integración de turbina de gas. Como se señaló
anteriormente, el nuevo esquema de flujo reduce el consumo de energía en un 14%.
PLANTAS COMERCIALES: aproximadamente el 40% de las plantas de etileno del
mundo utilizan la tecnología de etileno de Lummus. Muchas unidades existentes se
han expandido significativamente (por encima del 150% de la placa de
identificación) utilizando el enfoque MCET de Lummus (tecnología de expansión de
capacidad máxima).