UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

C.M. YADIRA GONZALEZ CARRANZA

PRODUCTO INTEGRADOR DE APRENDIZAJE
EQUIPO:
1796709 PRISCILA GAONA IMA
RAMOS
1746360 NAOMI MONSERRAT IMA
COSTILLA CACERES
1819195 JARED ALEJANDRO IMA
CASTAÑEDA
GONZALEZ
1920570 ALAN ARTURO IME
MORALES MARTINEZ
1669758 CRISTIAN TORRES IMA
CARRILLO

GRUPO: 017
SALÒN: 7-111

SAN NICOLÀS DE LOS GARZA, A 22 DE NOVIEMBRE DEL 2018

 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 1
2. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS 2
3. HISTORIA 2
4. TRATAMIENTOS CRIOGENICOS 3
4.1. SUBCERO 3
4.2. CRIOGENICO 3
4.3. SUPERCIOGENICO 4
5. APLICACIONES 5
5.1 APLICACIONES EN MÉXICO 6
5.1.1 VENTAJAS 6
6. CRIOTERAPIA 8
CONCLUSIONES 10
BIBLIOGRAFIAS 11
 INTRODUCCIÓN

El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos aleantes, entre los que
destacan el Cromo (Cr), Tungsteno (W), Manganeso (Mn), Níquel (Ni), Vanadio (V), Silicio (Si) y
Molibdeno (Mo). Los aceros contienen un pequeño porcentaje de impurezas que son proporcionados
por: Azufre (S) y Fósforo (P).
Las aplicaciones del acero dependen del porcentaje de elementos aleantes que contengan.
Los aceros para herramientas o para trabajo en frío son aquellos aceros que se utilizan cuando las
condiciones de temperatura de trabajo son bajas (menores a 250°C). Sus principales propiedades son:
dureza elevada, gran resistencia al desgaste, buena tenacidad, elevada resistencia a la compresión,
resistencia al impacto, escasa variación dimensional en el tratamiento térmico y maquinabilidad
uniforme.
Entre las principales propiedades mecánicas de los aceros mencionaremos algunas, tales como
ductilidad, dureza, maquinabilidad, resistencia, resistencia al desgaste, templabilidad y tenacidad al
impacto, entre otras.
a) Ductilidad: Propiedad de los materiales a poder deformarse sin romperse.
b) Dureza: Resistencia que ofrece un acero a la deformación plástica al dejarse penetrar. Depende
del porcentaje de carbono, tipo de carburos que constituyen al acero y microestructura obtenida
en el tratamiento térmico realizado. Al someterse al efecto de la temperatura, la dureza es la
resistencia del material al ablandamiento.
c) Maquinabilidad: Facilidad de un material para permitir que se mecanice por arranque de viruta y
para ser trabajado por corte. Los carburos aleados y las altas durezas dificultan la
maquinabilidad.
d) Resistencia: Capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse o deformarse
permanentemente.
e) Resistencia al desgaste: Resistencia que ofrece un material a deteriorarse cuando está en
fricción con otro, resistencia a la pérdida de tolerancias dimensionales y la pérdida de filo. La
presencia de carburos aleados mejora la resistencia al desgaste.
f) Templabilidad: La templabilidad es una medida de la profundidad a la cual un metal puede
endurecerse por medio de procesos normales de tratamiento térmico. A mayor porcentaje de
elementos aleantes, mayor es la templabilidad. La templabilidad es necesaria cuando se
requieren propiedades homogéneas a lo largo de la sección transversal de la herramienta. El
cobalto disminuye la templabilidad.
g) Tenacidad de impacto: Capacidad que tiene un material a que no se produzcan fisuras o grietas,
es la resistencia que opone a romperse (resistencia al impacto), capacidad de resistir a rotura por
choque. Depende del porcentaje de carbono y del porcentaje y tipo de elemento de aleación, del
tamaño y morfología de los carburos y del tratamiento térmico realizado.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS

Los aceros de trabajo en frío se pueden separar en: aceros al carbono, aceros para impacto y aceros
de alto carbono y alta aleación. Las principales características de estos aceros son su alta dureza y
buena tenacidad conseguidas en los tratamientos térmicos estándares.
El principal criterio de selección de un acero de herramienta de trabajo en frío es la relación que hay
entre su resistencia al desgaste y su dureza. Los aceros de trabajo en frío generalmente presentan una
dureza entre 58 – 64 HRC, aunque algunos poseen durezas por encima de los 66 HRC.

La finalidad de agregar estos elementos de aleación a estos aceros es la formación de carburos para
que mejoren sus propiedades.
Los aceros de herramienta para trabajo en frío se usan principalmente para procesos de conformado en
frío, procesos de corte en punzones y matrices o en hileras para extruir en frío aceros.
La RESISTENCIA AL DESGASTE es la principal causa del fin de la vida útil en las aplicaciones a que
los aceros de herramienta para trabajo en frío están destinados.
HISTORIA
Los primeros indicios que nos demuestran el efecto del frio extremo sobre los materiales datan de la
primera mitad del siglo XX y, al parecer, fueron los alemanes quienes descubrieron que las bajas
temperaturas afectan y ocasionan cambios sustanciales en la microestructura de los metales. e estos
procesos se conoce poco, pero básicamente consistían en sumergir el acero en nitrógeno líquido
durante horas hasta alcanzar el equilibrio térmico.
Durante la década de los 60’s y 70’s ingenieros de la NASA corroboraron sacaron provecho del efecto
del frío en los materiales; ellos se percataron que, con frecuencia, los componentes de las naves
espaciales que había permanecido expuestos a las temperaturas extremas y al vacío del espacio
exterior sufrían cambios drásticos en su estructura molecular; las bajas temperaturas ocasionaban un
aumento de la resistencia y la dureza de las piezas de los cohetes, igualmente la durabilidad se
extendía enormemente.
 TRATAMIENTOS CRIOGENICOS

Los tratamientos criogénicos (tratamiento subcero a –80°C y tratamiento criogénico a –196°C) en los
aceros favorecen en la desaparición de la austenita retenida en la estructura. La austenita, además de
ser una estructura relativamente dúctil (blanda), puede transformarse en servicio en martensita, lo cual
por efectos de cambio de volumen (dilatación) produce fisuración en el material.

SUBCERO
El tratamiento subcero consiste en disminuir la temperatura del acero lentamente, hasta alcanzar
temperaturas subcero es decir, unos -80°C, este proceso se realiza de manera controlada para que el
descenso y el posterior retorno a temperatura ambiente sea lo bastante lento para evitar que se
generen tensiones en el material, Las piezas deben mantenerse a la temperatura de transformación
mínimo una hora por cada pulgada de espesor; sin embargo, se encuentra que a mayor tiempo de
sostenimiento se puede mejorar la respuesta mecánica del material.
El tratamiento subcero logra aumentar la dureza del acero entre 2 y 3 puntos Rockwell C, como
producto de la transformación, adicionalmente, este tratamiento también genera la precipitación de
nano (carburos que mejoran la resistencia del material) en los límites de grano, los cuales aumentan la
resistencia al desgaste, a la tensión y a la fatiga, estabiliza dimensionalmente los materiales, mejora la
tenacidad y reduce tensiones en el material.
En este proceso se utiliza como materia prima principal hielo seco, que es dióxido de carbono en estado
sólido, cuyo punto de sublimación es de -78°C. También se emplea nitrógeno líquido, en algunos casos
se hacen combinaciones de hielo seco con solventes para obtener menores temperaturas, pero su uso
es muy limitado por su impacto ambiental, además de generar problemas de corrosión en los equipos
refrigerantes o neveras empleados en el proceso.

CRIOGÉNICO
El tratamiento criogénico consiste en la exposición de los materiales a temperaturas muy bajas
cercanas al punto de ebullición del nitrógeno (-196°C)al igual que en el proceso subcero el descenso y
el posterior calentamiento hasta temperatura ambiente debe ser muy lento y controlado para evitar la
aparición de tensiones en el material que puedan generar gritas o fisuras.
Este tratamiento produce un incremento de la
dureza entre 2 y 5 puntos Rockwell C,
transforma la austenita en martensita y
también produce la precipitación de nano
carburos sobre los límites de grano. Una
ventaja adicional, con respecto al tratamiento
térmico subcero, es que el proceso criogénico
reduce las segregaciones (concentraciones
localizadas de aleantes)ya que promueve el
transporte de los aleantes del acero
homogenizando contenido en la pieza;
además, globuliza los carburos, lo que aumenta la tenacidad del material. Estos dos últimos efectos dan
una mayor resistencia y durabilidad a los materiales tratados a temperaturas criogénicas, respecto de
los tratados con temperaturas subcero.
El tratamiento criogénico tiene dos modalidades, el tratamiento seco y el tratamiento húmedo. En el
primero las piezas están en contacto con nitrógeno gaseoso durante todo el proceso, mientras que en el
segundo las piezas al llegar a la temperatura de sostenimiento pueden estar en contacto con el
nitrógeno líquido.
SUPERCRIOGÉNICO
Más recientemente se ha creado un tratamiento en el que la escala de temperatura es inferior a la
alcanzada por el tratamiento criogénico, en este las temperaturas que se emplean son del orden de los
-268°C, temperatura de ebullición del helio; sin embargo, su uso aun es limitado por el elevado costo
del helio, y sus aplicaciones aún están bajo estudio.

Por lo general, los procesos térmicos subcero, criogénico y supercriogénico se realizan normalmente
posterior al temple y revenido para reducir al mínimo la austenita del acero, este proceso involucra todo
el material y no sólo su superficie.
Las temperaturas de austenización como los revenidos antes y después del proceso generan cambios
importantes en la vida de las herramientas, por lo cual, según el uso final de la pieza se avalúan las
condiciones de austenización, temple y revenidos. 6stos tratamientos subcero, criogénico y
supercriogénico, no se limitan a piezas en proceso de fabricación, también se utiliza con piezas
terminadas ya piezas sin tratamiento.
Los equipos utilizados para estos procesos constan principalmente de neveras de acero inoxidable con
revestimientos de polímero, para evitar la condensación y solidificación del vapor de agua y dióxido de
carbono del aire. Cuentan con un sistema de mando compuesto por: control de temperatura, sistema de
termo elementos, agitadores, intercambiadores de calor y sistema de apertura y cerrado del paso del
fluido refrigerante.

Aspectos a tener en cuenta

Al aplicar o planificar un tratamiento subcero o criogénico se deben tener especial atención en los
siguientes aspectos:
1. Material: Calidad del acero o material y su composición.
2. Geometría: La pieza no debe contar con ángulos vivos o paredes delgadas que representen un
riesgo durante el tratamiento.
3. Aplicación: Según el uso de la herramienta se pueden aumentar las características de resistencia
al desgaste, a la fatiga o a la tenacidad, lo que implica la planificación del tratamiento térmico.
4. Tratamiento térmico: En conjunto con los expertos en tratamientos térmicos se planificarán las
temperaturas y tiempos de austenización, revenidos y tratamiento subcero y criogénico.
5. Estadísticas: Para poder determinar si el tratamiento presenta mejorías se requiere tener
estadísticas del tiempo de vida de la herramienta.
APLICACIONES
En los que se requieren materiales con propiedades mecánicas exigentes; su uso no se limita a piezas
automovilísticas, también se utilizan para mejorar las propiedades de partes aeronáuticas y
Aeroespaciales, materiales quirúrgicos, herramientas de corte, entre otros. No solo el acero saca
provecho de los tratamientos en frío, metales como el aluminio y sus aleaciones, cobre y latón, bronce y
titanio y superaleaciones de níquel, además de algunos materiales cerámicos y plásticos, también se
pueden modificar con dichos procesos.
Entre los usos más diversos esta su aplicación en instrumentos musicales, en donde mejora la
tonalidad, la mejora en las propiedades conductivas de cables eléctricos, mejora, incluso la durabilidad
de cuchillas de afeitar.
Aplicaciones armamentísticas, por ejemplo, cañones, rifles o revólveres, y en el deporte para mejorar
las propiedades de los palos de golf y las cuchillas de los patines de hielo.
 APLICACIÓN EN MÉXICO
Este tratamiento es caro ,aproximadamente un litro de nitrógeno oscila entre $28 y $30, además del
costo del flete, si se considera que por cada tonelada de acero se requieren un estimado de 800 litros
de nitrógeno , la inversión se vuelve considerable por el cual ha impedido que en el país se expanda.
En estados unidos y Europa es muy usado (considerando que es hasta 5 veces menor el precio)
,mientras en México existen empresas proveedoras para marcas automotrices que sirven en el proceso.
GRUPO INFRA
Realiza este tipo de procesos:
DESBARBADO CRIOGÉNICO
El desbarbado criogénico también conocido como “Cryogenic Deflashing” se realiza mediante un
sistema especialmente diseñado para combinar la energía cinética y la congelación criogénica, con el
fin de remover las imperfecciones de las piezas por medio de la abrasión, una vez que han sido
retiradas del molde donde fueron producidas. Regularmente estos residuos se generan en las zonas
donde se encuentran las uniones de los moldes. Las piezas que desbarbar son introducidas en un cesto
de acero inoxidable el cual se encuentra multi-perforado y gira rápidamente, mientras es enfriado con
nitrógeno líquido. En el interior de la máquina se agrega granalla, material que al combinarse con el frío,
desbasta las piezas retirando así los residuos no deseados.

VENTAJAS
• Fácil operación
• Alta eficiencia con pocas o más piezas
• Proceso sin contaminación superficial
• Alta calidad en piezas desbarbadas
• Temperaturas del desbarbado tan bajas
como -160°C
• Bajo costo de operación
• Desbarbado de piezas y separación de
rebabas en una misma operación
• Bajo costo de inversión
• No maltrata las piezas
• Tiempos cortos de proceso
• Mínima ocupación de espacio
LIMPIEZA CRIOGÉNICA
En respuesta a la creciente demanda de procesos de limpieza “en sitio” (Clean in place) y a la
necesidad de disminuir los costos asociados a los paros de producción por mantenimientos preventivos
y correctivos en equipos y en procesos, surge la limpieza de superficies con pellets de bióxido de
carbono (CO2).Esta tecnología se basa en la proyección de pellets de hielo seco (CO2 sólido) a altas
velocidades para limpiar superficies. Los pellets de CO2 se emplean como si fuera un material abrasivo,
siendo expulsados a través de una corriente de aire e impactados contra la superficie de la pieza a
limpiar. Los pellets enfrían la superficie localmente y remueven las impurezas o suciedad no deseadas.
Este proceso es muy sencillo y eficiente ya que al poder variar los parámetros de limpieza, este sistema
se puede adaptar a diferentes equipos, piezas o áreas a limpiar.
MOLIENDA CRIOGÉNICA
El proceso de molienda criogénica es muy similar al de molienda normal, la única diferencia radica en
que es necesario llevar a cabo un paso adicional: el enfriamiento del material que se molerá. El objetivo
de este enfriamiento es llevar el material a pulverizar a su temperatura de fragilización, es decir,
utilizando el nitrógeno líquido (N2), reducir la temperatura lo suficiente para que materiales como el
hule, adquieran rigidez y puedan ser fácilmente molidos. Utilizando la molienda criogénica, podemos
llegar a trabajar con productos termolábiles, así como con aquellos susceptibles de ser modificados por
el calor, cuya dureza requiera de operaciones especiales.

ÁreasSusceptiblesparaimplementarelsistema:
• En empresas que deseen una mayor capacidad o incremento de producción en su molienda
• En plantas donde el material a moler a temperatura ambiente sea muy difícil de pulverizar
• Donde se requiera disminuir el tamaño de la partícula fina
VENTAJAS
• Incremento de la producción
• Productos susceptibles a degradación durante
la molienda, manteniendo todas sus propiedades
sin perder color, olor o aceites esenciales.
• Mantiene la calidad de sus productos
• Se pueden moler materiales imposibles de
pulverizar a temperatura ambiente
• Pueden pulverizarse hules, plásticos, etc.,
alcanzando tamaño de partículas mucho más
pequeñas que las que se obtienen a temperatura
ambiente
• Proceso sin contaminación superficial
•No requiere el uso de agua
• Tiempos cortos de proceso
CRIOTERAPIA
La crioterapia, también llamada criocirugía, crioablación, crioterapia percutánea o terapia de
crioablación dirigida, es un tratamiento mínimamente invasivo que usa un frío intenso para congelar y
destruir un tejido enfermo, incluyendo las células cancerosas. Si bien los términos crioterapia y
crioablación pueden usarse en forma intercambiable, el término "criocirugía" se utiliza más
frecuentemente para la crioterapia realizada en forma quirúrgica y abierta.
Durante la crioterapia se hace fluir nitrógeno líquido o gas de argón a alta presión adentro de un
aplicador semejante a una aguja (una criosonda), creando un frío intenso que se pone en contacto con
el tejido enfermo. Los médicos utilizan técnicas de guía por imágenes tales como el ultrasonido, la
tomografía computada (TC) o la resonancia magnética (RM) para ayudar a guiar estas criosondas hasta
los sitios de tratamiento ubicados dentro del cuerpo.
La crioterapia se usa para tratar:
 Tumores en la piel.
 Arrugas
 lunares precancerosos en la piel.
 Nódulos.
 Papilomas cutáneos.
 Pecas poco estéticas.
 Retinoblastomas, un cáncer infantil de la retina.
 Cánceres de la próstata, el hígado y el cerviz, especialmente si no es posible efectuar la
resección quirúrgica.
La crioterapia se está usando también para tratar tumores en otras partes del cuerpo, tales como los
riñones, los huesos (incluyendo la columna vertebral), los pulmones y los senos (incluyendo
abultamientos benignos en los senos llamados fibroadenomas).
ASKINA SKIN FREEZE
Askina Skin Freeze agente criogénico para el tratamiento de verrugas y lesiones benignas de la piel,
Agente crioterapéutico para el tratamiento de verrugas.
Conclusiones
Naomi Costilla: los tratamientos térmicos son muy importantes e indispensables en la industria en la
actualidad, ya que se utiliza mucho el acero para aplicarlo en diversas áreas.
En realidad yo de tratamientos térmicos solo sabía los visto en clase que son el temple, revenido,
recocido y cementación que son tratamientos térmicos que se realizan a altas temperaturas, pero con
esta investigación me di cuenta de que existe más como es el tratamiento criogénico en cambio este es
de baja temperaturas.
Alan Morales: En resumen, se puede decir que aprendimos que el acero es una aleación de hierro y
carbono que contiene otros elementos aleantes. Los aceros para herramientas o para trabajo en frío
son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son.
También se vio que los aceros de trabajo en frio se clasifican en: aceros al carbono, aceros para
impacto y aceros de alto carbono y alta aleación. Esto se realiza a base de los tratamientos criogénicos
que favorecen en la desaparición de la austenita retenida en la estructura.
Por último se puede decir que este tratamiento es relativamente caro en México, esto por el precio del
nitrógeno que ronda en alrededor de $30 y considerando que por cada tonelada de acero se ocupan
800 litros se vuelve una inversión considerable.
Jared Castañeda: Entendí que los aceros que se utilizan para trabajo en frío son aquellos que a una
temperatura baja pueden ser utilizados ya que tiene alto porcentaje de dureza, además de que cuenta
con tratamiento térmico. Podemos utilizar estos aceros en la industria automovilística, aeronáutica, etc.,
pero es poco económico.
Priscila Gaona: puedo decir como conclusión que el tratamiento criogénico es muy importante, al igual
que cualquier otro tratamiento, donde usualmente es más utilizado en industrias. La utilización de
tratamientos térmicos permite lograr las más diversas características del acero y sus aleaciones, así
como de otros muchos metales. En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia en las
distintas fases de fabricación de la industria moderna.
BIBLIOGRAFÍA
https://www.academia.edu/20733124/Tratamiento_térmico_criogénico
https://www.mundohvacr.com.mx/2014/12/criogenia-en-la-industria-metalmecanica/
http://grupoinfra.com/files/libreria-de-descargas/molienda-criogenica.pdf
https://www.radiologyinfo.org/sp/info.cfm?pg=cryo
http://grupoinfra.com/files/libreria-de-descargas/molienda-criogenica.pdf