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PROCESOS DE SOLDADURA MIG-MAG

Objetivos

Objetivo General

Investigar sobre los procesos de soldadura MIG-MAG para obtener un mayor


conocimiento del mismo.

Objetivos Específicos

 Identificar las partes o composición interna de la fuente de energía para este


proceso.
 Buscar los tipos de transferencia existentes para este proceso Mig-Mag.
 Analizar los diferentes usos y aplicaciones que se le puede dar a este proceso de
soldadura.

Fundamentación Teórica

El soldeo por arco eléctrico con protección de gas, es un proceso de soldeo en el


cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo
consumible y el metal que se va a soldar.

El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua


automáticamente y se convierte en el metal depositado según se consume. El electrodo,
arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de la
contaminación de los gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la
tobera de la pistola, concéntricamente al alambre/electrodo. (Telwin, 2015)
Figura 1. Proceso de soldadura Mig-Mag (Lara, 2013)

Antes de nada vamos a aclarar que dependiendo del tipo de gas que utilicemos nos
referiremos a:

MIG: Si empleamos un gas inerte como protección (131).

MAG: Si empleamos un gas activo como protección (135).

Otras denominaciones de la soldadura Mig-Mag:

El proceso de soldeo por arco con gas se denomina también:

 GMAW Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A3.0)


 13 Soldeo por arco con gas (EN 24063)

Si se emplea un gas inerte como protección el proceso se denomina:

 MIG Metal Inert Gas (ANSI/AWS A3.0)


 131 Soldeo por arco con gas inerte (EN 24063)

Si se utiliza un gas activo como protección el proceso se denomina:

 MAG Metal Active Gas (ANSI/AWS A3.0)


 135 Soldeo por arco con gas activo (EN 24063)

Este proceso de soldeo puede ser automático o manual; al proceso manual se le denomina
también semiautomático.

Ventajas y limitaciones

Ventajas

 Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.


 El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que
cambiar de electrodo y la tasa de deposición es más elevada. Se pueden conseguir
velocidades de soldeo mucho más elevadas que con el electrodo recubierto
(SMAW).
 Se puede realizar el soldeo en cualquier posición.
 Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones,
evitando así las zonas de peligro de imperfecciones.
 No se requiere eliminar la escoria ya que no existe.

Limitaciones

 El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos transportable que el de


SMAW.
 Es difícil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de
agua de refrigeración, tuberías, botellas de gas de protección, por lo que no puede
emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energía.
 Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire libre
es limitada.

Equipo de soldeo

El equipo de soldeo MIG/MAG consiste básicamente en:

 Fuente de energía.
 Fuente de suministro de gas.
 Sistema de alimentación del alambre.
 Pistola (refrigerada por aire o por agua).
 Sistema de control.
 Carrete de alambre/electrodo.
 Sistema de regulación para el gas de protección.
 Sistema de circulación de agua de refrigeración para las pistolas refrigeradas por
agua.
 Cables y tubos o mangueras
Figura 2. Equipo para soldeo Mig-Mag. (Lincoln, 2017)

Fuentes de energía

La fuente de energía deberá ser capaz de funcionar a elevadas intensidades,


generalmente menores de 500 A en el soldeo semiautomático y suministrar corriente
continua. La fuente de energía recomendada es una fuente de tensión constante. Las fuentes
de energía de intensidad constante sólo se podrían utilizar para el soldeo MIG/MAG si se
emplea conjuntamente con un alimentador de velocidad variable y por tanto mucho más
complejo. (Orozco, 2014)

Autorregulación del arco

Al tocar el alambre la pieza, la intensidad de cortocircuito que se origina es muy


elevada, por lo cual el extremo del alambre se funde inmediatamente, estableciéndose un
arco (cebado instantáneo) cuya longitud es función de la tensión elegida en la fuente de
energía. Una vez cebado el arco entra en juego el fenómeno de autorregulación,
suministrando la fuente la intensidad necesaria para fundir el alambre a medida que éste se
suministra, manteniéndose la longitud de arco correspondiente a la regulación del voltaje
elegida. Si por cualquier causa la distancia entre la extremidad del alambre y la pieza
aumenta, la tensión y la longitud del arco aumentarán pero, al mismo tiempo, la intensidad
disminuirá por lo que la fusión será más lenta hasta que se restablezca la longitud y el
voltaje inicial. Lo contrario ocurre cuando la distancia entre el alambre y la pieza
disminuye. (García, 2014)
Figura 3. Autorregulación (García, 2014)

Composición interna de la fuente de energía

En la siguiente figura podemos observar de forma esquemática el interior de una


máquina de soldeo MIG/MAG, que está compuesta por:

Figura 4. Componentes de la fuente de energía. (Ortiz, 2015)


Tipos de Transferencias para Sistema MIG-MAG

Transferencia por Corto circuito

Es un modo de baja energía, donde el metal se transfiere mientras el alambre


permanece en contacto con el baño de metal fundido sobre la pieza, generando un corto
circuito. (venetool, 2017)

Figura 5. Transferencia por corto circuito. (Ortiz, 2015)

Transferencia Globular

Funciona fundamentalmente empleando CO2 como gas protector, o helio. En este


modo, la transferencia del metal a través del arco, es en forma de gotas irregulares de
tamaños aproximadamente cuatro veces el diámetro del alambre, y se depositan en forma y
frecuencia irregular. (Ortiz, 2015)

Figura 6. Transferencia globular. (Ortiz, 2015)


Transferencia Spray

Este tipo de transferencia se produce a altas corrientes de soldadura con una mezcla
de gases de Argón, en un porcentaje mayor al 80%. El metal atraviesa el arco en forma de
gotas finas iguales y de tamaños del diámetro del alambre o menor. (Ortiz, 2015)

Figura 7. Transferencia spray. (Ortiz, 2015)

Procesos de soldadura implementada en la industria automotriz

En este tipo de soldadura se produce un arco eléctrico entre el electrodo y las piezas
a unir, que proporciona el calor necesario para fundir los metales. Se utiliza como material
de aportación un electrodo consumible de alambre macizo (llamado hilo) de la misma
naturaleza que los metales a unir, que se va depositando de forma continua y automática
según se consume. (Alonso C. , 2011)

Este proceso de soldadura Mig-Mag puede ser utilizada de varias formas en el ámbito
automotriz como puede ser:

 Bastidores
 Largueros
 Uniones en la carrocería
 Piezas y otras partes soldables comúnmente por arco eléctrico

Conclusiones

 Se identificó los componentes que integran la fuente de energía de este procesos de


soldadura Mig-Mag dando a conocer partes fundamentales como son el
transformador, rectificador y regulación de soldeo.
 Se buscó los tipos de transferencia existentes dentro de este proceso de soldadura,
encontrando 3 importantes que son: transferencia por cortocircuito; transferencia
globular y transferencia en spray.
 Se analizó las diferentes aplicaciones con respecto a este proceso de soldadura
dando como resultado que es aplicable en algunas industrias en especial la industria
automotriz ya que es un proceso más fácil de utilizar y de maniobrar.

Bibliografía

Alonso, C. (2011). Manual de prácticas de soldadura. Madrid: Cano Pina.

Alonso, J. (22 de Junio de 2013). Procesos en soldaura. Obtenido de


http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/MATERIAL%20BIBLIOGRAFICO%20TECNICO%20PARA%20APOYO%20DOCENTE/AP
ORTES%20VARIOS%20PARA%20DOCENTES/CURSO%20SOLDADURA%20PRACTICO/Capitul
o%20III-c%20-%20Los%20Procesos%20de%20Soldadura%20por%20Arco%20Semi-Au

Cueto, J. (2012). Manual de soldadura MIG-MAG (3a. ed.). Madrid: Cano Pina.

García, V. (15 de Julio de 2014). Resporitorio soldadura. Obtenido de


http://www.repmansoldaduras.com/Nociones%20basicas%20sobre%20el%20procedimien
to%20MIG-MAG.pdf

Lara, F. J. (2013). Soldadura MIG de acero inoxidable y aluminio. . Sevilla: IC Editorial.

Lincoln. (22 de Septiembre de 2017). Lincoln Electric. Obtenido de


https://www.solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf

Orozco, R. (15 de Enero de 2014). Sunarc. Obtenido de


https://www.esmijovi.com/descargas/soldadura-MIG.pdf

Ortiz, L. (11 de Octubre de 2015). Manuales soldadura. Obtenido de


http://www.euratom.com.ar/Texto/Manual%20MIG-MAG.pdf

Telwin. (3 de Agosto de 2015). Telwin Academy. Obtenido de https://www.telwin.com/es/telwin-


academy/saldatura/mig-mag-welding/

venetool. (3 de Marzo de 2017). Venetool. Obtenido de


http://venetool.com/yahoo_site_admin/assets/docs/MANUAL_PARA_SOLDADOR_MIG_V
ENETOOL.145122541.pdf