Você está na página 1de 14

MATERIALES DE CONSTRUCCION

MATERIALES DE CONSTRUCCION

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Año de la consolidación del Mar de Grau”

CURSO : PRACTICA DE LA LABORATORIO N° 02

DOCENTE : Mag. Villegas Zamora Víctor Raúl

INTEGRANTES : VEGA GONZALES, Franklin Enrique


BLAS ROJAS, Pedro Alfredo
OSORIO TRINIDAD, Yeremi
ONCOY GONZALES, Henry

HUARAZ -ANCASH-PERÚ
Mayo 2016

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Contenido (vega, 2016)


1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4
2 OBJETIVOS: .................................................................................................................................. 4
2.1 Objetivo General ................................................................................................................. 4
2.2 Objetivos específicos ........................................................................................................... 4
3 JUSTIFICACION: ........................................................................................................................... 4
4 MARCO TEORICO:........................................................................................................................ 4
4.1 ANCEDENTES: ...................................................................................................................... 4
4.2 BASES TEORICAS .................................................................................................................. 5
4.3 DEFINICION DE TERMINOS .................................................................................................. 6
5 MATERIALES ................................................................................................................................ 7
5.1 EQUIPOS .............................................................................................................................. 7
5.2 MUESTRA............................................................................................................................. 7
6 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 7
6.1 DE LA ARENA ....................................................................................................................... 7
6.2 DE LA PIEDRA....................................................................................................................... 8
7 CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................................... 9
7.1 DE LA ARENA ....................................................................................................................... 9
7.1.1 Contenido de humedad............................................................................................... 9
7.1.2 Peso específico y porcentaje de absorción ................................................................. 9
7.2 DE LA PIEDRA..................................................................................................................... 10
7.2.1 Contenido de humedad............................................................................................. 10
7.2.2 Peso específico y porcentaje de absorción ............................................................... 11
8 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 12
9 RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 13
10 Referencias ............................................................................................................................ 13
11 ANEXOS ................................................................................................................................. 14
12 ....................................................................................................................................................... 14

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

1 INTRODUCCIÓN

El grupo

2 OBJETIVOS:
2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3 JUSTIFICACION:
4 MARCO TEORICO:
4.1 ANTECEDENTES:

Los agregados también llamados áridos son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.). Los agregados en obra pueden encontrarse en cuanto a
la humedad se refiere en 4 condiciones: 1° totalmente secos, 2° semi secos (algo de
humedad pero menos que la necesaria para saturarse), 3° saturados pero superficialmente
secos (condición ideal en lo que los agregados ni añaden ni quitan agua a la mezcla (Castillo,
1996)

Al clasificar a los agregados de acuerdo a su peso, establece que los agregados liviano son
aquellos con un peso unitario seco menor a 1 120 kg/m3 (Muñoz, 1998)

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Los agregados muy livianos son aquellos que con una gravedad especifica entre 0.40 y 1.24
y livianos los agregados con gravedad entre 2.0 y 2.60 (Ramirez, 1994)

4.2 BASES TEORICAS

Los agregados tanto gruesos como los finos usados en laboratorio pueden tener algún grado
de humedad, la cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas, ésta a
su vez va depender del tamaño que tienen los poros, su permeabilidad y el volumen total de
los poros.

4.2.1 AGREGADOS
Los agregados son materiales granulares, inertes que se puede obtener de la
desintegración de rocas, como también de productos artificiales, las cuales están
destinadas a ser usadas en hormigones, donde ocupan el 75% en volumen

4.2.2 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS


La clasificación va depender de acuerdo al tamaño de los agregados. El agregado grueso es
aquel que queda retenido en el tamiz N° 4 y el agregado fino es aquel que pasa el tamiz
N°4 hasta el N°200

4.2.3 CONTENIDO DE HUMEDAD


Es de conocimiento de todos que los agregados tienen poros, que de repente a simple
vista es difícil de observar, estos poros a veces están relacionados con la superficie por
donde ingresa el agua para después quedar retenida en la superficie (se observó que tenía
una película delgada en la superficie del agregado grueso).
También cabe mencionar que hay estados que responden a las siguientes características
que vemos a continuación:

4.2.3.1 Totalmente seco: este resultado se logra mediante un secado en el horno a


110° durante 24 horas.
4.2.3.2 Parcialmente seco: se obtiene mediante la exposición al medio ambiente,
durante un tiempo determinado hasta lograr los resultados requeridos.
4.2.3.3 Saturado y superficialmente seco (sss): Se refiere al límite en el que los
agregados tiene todo sus poros llenos de agua, esto se logra poniendo en reposo
(agregado grueso como agregado fino) juntamente con el agua durante 24 horas.
Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni
ceder agua (en el caso de la mezcla)

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

4.2.4 PESO ESPECÍFICO


Según Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para la determinación
del peso específico es importante tomar el agregado (agregado grueso y agregado fino) en
su estado saturado, con superficie seca (se puede usar una franela para el secado de la
superficie).
También otro punto importante a conocer en forma teórica es que el peso específico de
algunos agregados naturales, están alrededor de 2.65 𝑔/𝑐𝑚3 , tal como en los agregados
silicios, calcáreos y granitos. También es importante conocer que la piedra partida
hematita posee un peso específico de 4.25 𝑔/𝑐𝑚3 .

4.2.5 ABSORCION
Según (Zapata, 2016) La absorción se refiere básicamente a la operación que consiste en la
separación de uno o más componentes de una mezcla. Pero en materiales de construcción
se refiere al valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de
agua, es decir el incremento de peso de un árido seco donde su condición sea saturada. Su
valor es muy importante en la resistencia que presenta el agregado.

No suelen fijarse los límites para la absorción, ya que va depender mucho de la porosidad
de la roca, también de la granulometría, forma de las rocas o piedras; sin embargo se
puede establecer una como una roca de buen calidad aquel que presenta una absorción
menor que el 3% para agregado grueso y menores a 5% para agregado fino.

Los agregados usados para el segundo laboratorio así como del primero fueron agregados
naturales, pero un dato muy importante a tener en cuenta es que, la absorción de los
agregados artificiales suelen ser muy altas, dentro de ellas por ejemplo tenemos a las
escorias que llegan a un porcentaje de absorción del 15%

4.2.6 METODO DEL CUARTEO


Es una técnica que consiste en recoger el agregado de diferentes puntos. El material se
esparce en una meza y se distribuye en cuatro cuadrantes de los cuales se toma una
cantidad de cada una de ellas hasta lograr la cantidad deseada para el ensayo. Esta técnica
tiene como fundamento la homogeneidad del material.

4.3 DEFINICION DE TERMINOS

Frasco volumétrico de 1 L de capacidad: es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro


graduado de vidrio que permite contener líquidos sirve para medir volúmenes tanto del agregado
grueso como del agregado fino.

Barra compactadora de metal: es un objeto que tiene forma de un cilindro sirve para apisonar el
agregado fino dentro del molde metálico.

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Molde metálico: es un equipo que actúa juntamente con la barra compactadora de metal, tiene
forma de un cono truncado, donde se le añade agregado fino hasta la mitad luego se apisona, y así
sucesivamente hasta el enrace del molde.

Apisonar: proceso de compresión con una apisonadora (barra compactadora de metal) del
agregado fino (25 veces)

Reposar: dejar pasar tres minutos antes de leer el volumen final generado por aumento de agregado
dentro del frasco con 500 cm3 de agua.

Franela: tela usada para secar la película de agua que está en la superficie del agregado grueso.

5 MATERIALES
5.1 EQUIPOS
5.2 MUESTRA
 Arena :1000 gr
 Piedra : 5000 gr

6 PROCEDIMIENTO
6.1 DE LA ARENA
 Primero por el método del cuarteo seleccionamos 1000 g de arena en estado natural (PH=
1000g.
 Secamos la muestra a 110°c aproximadamente durante 24 horas, hasta lograr el peso
contante (ps)
 Utilizamos la siguiente fórmula para hallar el contenido de humedad
( PH  PS )
CH %  *100 ...........1
PS
 Luego cubrimos la muestra con agua durante 18 a 24 horas
 Colocamos la muestra en una mesa, expandimos y removemos para garantizar un secado
uniforme
 enseguida Colocamos en el molde metálico apisonamos 25 veces
 Levantamos el molde verticalmente hasta alcanzar su condición de saturado fino, esto
ocurrió cuando cuando se expandió del molde sobre la mesa.
 Después de ello seleccionamos 500 g (pss).
 En un frasco de un litro, con 500 cm3 de agua, introducimos la muestra de 500 g en
condición sss.
 Dejamos reposar la muetra unos 3 minutos, dimos la lectura del volumen final (vf)+

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

 Utilizamos la formula:
vsss  vf  500.....................2
 Sacamos la muestra del frasco incluida el agua a un recipiente , para luego secar en el
horno de 110°c aproximadamente hasta el peso contante (ps)
 Luego aplicamos la siguientes formulas
Peso especifico:
ps
pe  .....................3
vsss
Porcentaje de absorción:
( psss  ps )
pA  100 .....................4
ps

6.2 DE LA PIEDRA
6. Primero por el método del cuarteo seleccionamos 5000 g de arena en estado natural (PH=
5000 g.
7. Luego llevamos a la estufa la muestra de 110°c aproximadamente durante 24 horas, hasta
lograr el peso contante (ps)
8. Utilizamos la siguiente fórmula para hallar el contenido de humedad del agregado grueso
( PH  PS )
CH %  *100 ...........1
PS
9. Enseguida cubrimos la muestra con agua durante 18 a 24 horas al aire
10. a continuación Colocamos la muestra sobre una mesa, expandimos y con una franela secamos
hasta hacer desaparecer toda película de agua visible.
11. Después de ello seleccionamos 1000 g (pss).
12. Inmediatamente introducimos en un frasco de un litro, con 500 cm3 de agua, la muestra
escogida de 1000 g en condición sss.
13. Dejamos reposar la muetra unos 3 minutos, dimos la lectura del volumen final (vf)
14. Utilizamos la formula:
vsss  vf  500.....................2
15. Seguidamente Sacamos la muestra del frasco incluida el agua a un recipiente , para luego
secar en el horno de 110°c aproximadamente hasta lograr el peso contante (ps)
16. Luego aplicamos la siguientes formulas
Peso especifico:
ps
pe  .....................3
vsss
Porcentaje de absorción :
( psss  ps )
pA  100 .....................4
ps

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

7 CALCULOS Y RESULTADOS
7.1 DE LA ARENA
7.1.1 Contenido de humedad
o Peso del recipiente vacío a utilizar
Rv= 145 gr
o Logramos pesar la masa inicial por la siguiente operación al recipiente vacío aumentamos
un peso de 1000 gr logrando un peso total de 1145 gr, puesto que la balanza es
electrónica y no tiene plato .
o  PH  1000 gr
o En seguida anotamos los datos obtenidos al día siguiente después del secado en la estufa

Masa final + peso del recipiente= 1115 gr

o Y por diferencia obtuvimos


Masa final del agregado fino llamado en nuestro caso peso constante
ps  (1115  145)  970gr
ps  970 gr
o Aplicamos la fórmula de contenido de humedad:

(PH  PS)
CH %  100
PS
(1000  970)
CH %  100
970
CH %af  3.093%

o Tabla de resumen

PS (gr) CH (%)

ARENA (Ps) 970 3.093


7.1.2 Peso específico y porcentaje de absorción
o Peso del recipiente vacío a utilizar
Rv= 430 gr
o Luego como la guía nos indica obtener una muestra de PSS(gr)= 500 tuvimos que realizar
la siguiente operación al recipiente vacío aumentamos un peso de 500 gr de agregado fino
saturado y superficialmente seco, logrando un peso total de 930 gr, puesto que la balanza
que se utilizo fue electrónica .
o  Psss  500 gr
o En seguida anotamos los datos obtenidos de la lectura del volumen inicial y final (vf)
UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

vi  500 cm3
vf  600 cm3
o Para luego obtener volumen saturado superficialmente seco
vsss  vf  500
vsss  695  500
vsss  195 cm3

o Finalmente buscamos el peso contante (PS) que resulto, siendo

PS + peso del recipiente= 920 gr

o Y por diferencia obtuvimos


PS del agregado fino llamado en nuestro caso peso constante
ps  (920  430)  490gr
ps  490 gr
o Calculo de resultados:
ps
pe 
vsss
490
peaf 
195
peaf  2.513
(p sss  ps )
pA  100
ps
(500  490)
pA  100
490
p Aaf  2.041%
o Tabla de resumen

PA (%)
Ps (gr) Pe

ARENA (Ps) 490 2.513 2.041

7.2 DE LA PIEDRA
7.2.1 Contenido de humedad
o Peso del recipiente vacío a utilizar
Rv= 370 gr

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

o Logramos pesar la masa inicial por la siguiente operación al recipiente vacío aumentamos
un peso de 5000 gr logrando un peso total de 5370 gr, puesto que la balanza que
utilizamos fue electrónica.
o  PH  5000 gr
o En seguida anotamos los datos obtenidos al día siguiente después del secado en la estufa

Masa final + peso del recipiente= 5320gr

o Y por diferencia obtuvimos


Masa final del agregado grueso llamado en nuestro caso peso constante
ps  (5320  370)  4950gr
ps  4950 gr
o Aplicamos la fórmula de contenido de humedad:

(PH  PS)
CH %  100
PS
(5000  4950)
CH %  100
4950
CH % ag  1.010%

o Tabla de resumen

ps (gr) CH (%)

ARENA (Ps) 4950 1.010


7.2.2 Peso específico y porcentaje de absorción
o Peso del recipiente vacío a utilizar
Rv= 435 gr
o Luego como la guía nos indica obtener una muestra de PSS(gr)= 1000 tuvimos que realizar
la siguiente operación al recipiente vacío aumentamos un peso de 1000 gr de agregado
grueso saturado y superficialmente seco, logrando un peso total de 1435 gr, puesto que la
balanza que se utilizo fue electrónica .
o  Psss  1000 gr
o En seguida anotamos los datos obtenidos de la lectura del volumen inicial y final (vf)
vi  500 cm3
vf  880 cm3
o Para luego obtener volumen saturado superficialmente seco

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

vsss  vf  500
vsss  880  500
vsss  380 cm3

o Finalmente buscamos el peso contante (PS) que resulto, siendo

PS + peso del recipiente= 1425 gr

o Y por diferencia obtuvimos


PS del agregado grueso llamado en nuestro caso peso constante
ps  (1425  435)  990gr
ps  990 gr
o Calculo de resultados:
ps
pe 
vsss
990
peaf 
380
peaf  2.605
(p sss  ps )
pA  100
ps
(1000  990)
pA  100
990
p Aag  1.01%
o Tabla de resumen

PA (%)
Ps (gr) Pe

PIEDRA (Ps) 990 2.605 1.01

8 CONCLUSIONES

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

9 RECOMENDACIONES

10 REFERENCIAS
Castillo, F. A. (1996). Tecnologia de Concreto. Lima: San Marcos.

Muñoz. (1998). Componentes principales de la mezcla del concreto. Costa Rica: MacGraw-Hill.

Ramirez. (1994). Caracteristicas de los agregados. CIVCO, 11-21.

rhrh. (234). rhrshrs.

vega, g. f. (2016). la nueva generacion y materiales de construccion.

Zapata, J. C. (17 de mayo de 2016). absorcion y peso especifico del agregado grueso. Obtenido de
absorcion y peso especifico del agregado grueso:
https://www.academia.edu/7707615/ABSORCION_Y_PESO_ESPECIFICO_DEL_AGREGADO
_GRUESO_I

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCION

11 ANEXOS
12
13

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO” segundo informe
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL