ROMBO DE SEGURIDAD NFPA 704

1. ¿QUÉ ES EL ROMBO O DIAMANTE NFPA?

El rombo NFPA, también conocido como diamante NFPA, es un diagrama que contiene información
sobre los riesgos asociados a una determinada sustancia según la norma 704 del National Fire
Protection Association (NFPA) de Estados Unidos. El diagrama consiste en un código de colores y
números muy sencillo que tiene como objetivo que se puedan identificar rápidamente los peligros
de un material en situaciones de emergencia. En inglés es más conocido como diamond of
fire o diamond of hazardous materials (diamante de los materiales peligrosos).

El rombo de los materiales peligrosos está dividido en cuatro secciones. Cada sección tiene un color
distinto y un número. El color se asocia con diferentes tipos de peligros. Azul para salud, rojo para
inflamabilidad, amarillo para reactividad e inestabilidad y blanco para peligrosos específicos de
algunos materiales, por ejemplo, si es radioactivo o si proviene de muestras biológicas.
El número de cada sección puede ir desde cero si no hay peligro hasta 4 para riesgo máximo. Por
ejemplo, un cero en la sección azul indicaría que la sustancia no presenta ningún riesgo para la salud
mientras que el 4 indica que puede ser mortal con una exposición corta.

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2. AZUL / SALUD
• 4. Elemento que, con una muy corta exposición, pueden causar la muerte o un daño
permanente, incluso en caso de atención médica inmediata. Por ejemplo, el cianuro de
hidrógeno
• 3. Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños temporales o permanentes,
aunque se preste atención médica, como el hidróxido de potasio.
• 2. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede sufrirse incapacidad temporal o
posibles daños permanentes a menos que se dé tratamiento médico rápido, como el
cloroformo o la cafeína.
• 1. Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales menores aún en ausencia de
tratamiento médico. Un ejemplo es la glicerina.
• 0. Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no existe otro peligro que el
del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio.

3. ROJO/INFLAMABILIDAD
• 4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura a presión
atmosférica ambiental, o que se dispersan y se quemen fácilmente en el aire, como el
propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F).
• 3. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura
ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre 24°C (73°F) y 37°C
(100°F).
• 2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes
de que ocurra la ignición, como el petrodiésel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C
(100°F) y 92°C (200°F).
• 1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición, cuyo punto de
inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).
• 0. Materiales que no se queman, como el agua. Expuesto a una temperatura de 815° C
(1.500ºF) por más de 5 minutos.

4. AMARILLO / INESTABILIDAD / REACTIVIDAD

 4 Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de
temperatura y presión normales (e.g., nitroglicerina, RDX)
 3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente, pero requiere una fuente de ignición,
debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignición, reacciona explosivamente con
agua o detonará si recibe una descarga eléctrica fuerte (e.g., flúor).
 2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y presión elevadas,
reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua (e.g., fósforo,
compuestos del potasio, compuestos del sodio).
 1 Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura y
presión elevadas (e.g., acetileno (etino)).
 0 Normalmente estable, incluso bajo exposición al fuego y no es reactivo con agua (e.g.,
helio).

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 5. BLANCO / HUESO
 'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de sodio o el sodio.
 'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio o agua oxigenada.
 'SA' - gas asfixiante simple, limitado para los gases: nitrógeno, helio, neón, argón, kriptón y
xenón.
 'COR' o 'CORR' - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o el hidróxido de
potasio. Específicamente, con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y con 'ALK', “base”.
 'BIO' o - riesgo biológico, por ejemplo, un virus.
 'RAD' o - el material es radioactivo, como el plutonio.
 'CRYO' o 'CYL' - criogénico, como el nitrógeno líquido.
 'POI' - producto venenoso, por ejemplo, el arsénico Los símbolos: 'W', 'OX' y 'SA' se reconocen
oficialmente por la norma NFPA 704, pero se usan ocasionalmente símbolos con significados
obvios como los señalados. La expresión 'RAAD' es la más importante por la razón A2 en
riesgos extremos, donde fue desarrollado en 1976 por Aguilar et al.

6. A QUIEN SE APLICA
Esta es aplicada a todas las instalaciones industriales, comerciales e institucionales que fabriquen,
procesen, utilicen o almacenen materiales peligrosos

7. A QUIEN NO APLICA
- Al transporte o uso público.
- Exposición ocupacional.
- Explosivos NFPA 495.
- Sustancias que solo tengan peligros crónicos para la salud.
- Teratógenos, mutagénicos, cancerígenos y otros similares.

8. OBJETIVOS DEL DIAMANTE DE SEGURIDAD NFPA

- proporcionar una señal apropiada que alerte de forma inmediata para salvaguardar la vida
del público y del personal privado de respuesta a emergencia
- Asistir a todo personal designado, ingenieros y personal de planta y de seguridad en la
evaluación de los riesgos
- Asistir a la planeación de las operaciones efectivas para el control del fuego incluyendo la
limpieza

Este sistema proveerá de información básica para el personal de respuesta a emergencias,

facilitando la toma de decisiones con respecto a la evacuación o el inicio de los procedimientos
de atención.

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1. DEFINICION DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SEGURIDAD
define al accidente como la materialización de un riesgo en un suceso imprevisto que interrumpe
o interfiere la continuidad del trabajo que puede suponer un daño a las personas o a la
propiedad.
2. DEFINICION DESDE EL PUNTO DE VISTA DE MEDICO
el accidente de trabajo se define como una patología traumática quirúrgica aguda provocada
generalmente por factores mecánicos ambientales.
3. CAUSA DE LOS ACCIDENTES
 Condición insegura-. conjunto de circunstancias o condiciones materiales que pueden originar
un accidente.
 Acto inseguro. - actuaciones humanas que pueden ser origen de accidentes se les denomina
también actos peligrosos o practicas inseguras.
4. OBJETO DE LAS NORMAS TECNICAS PERUANAS EN CANDO A LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
El sistema adoptado tiende a hacer comprender, mediante las señales de seguridad, con la
mayor rapidez posible, la información para la prevención de accidentes, la protección contra
incendios, riesgos o peligros a la salud, facilitar la evacuación de emergencia y también la
existencia de circunstancias particulares.
La rapidez y la facilidad de la identificación de las señales de seguridad queda establecida por la
combinación de los colores determinados con una definida forma geométrica, símbolo y leyenda
explicativa
5. DEFINICIÓN
 COLOR DE SEGURIDAD: A los fines de la seguridad color de características específicas al que se
le asigna un significado definido.
 SÍMBOLO DE SEGURIDAD: Representación gráfica que se utiliza en las señales de seguridad.
 SEÑAL DE SEGURIDAD: Aquella que, mediante la combinación de una forma geométrica, de un
color y de un símbolo, da una indicación concreta relacionada con la seguridad. La señal de
seguridad puede incluir un texto (palabras, letras o cifras) destinado a aclarar sus significado y
alcance.
 SEÑAL SUPLEMENTARIA: Aquella que tiene solamente un texto, destinado a completar, si fuese
necesario, la información suministrada por una señal de seguridad.
1. CUADRO QUE INDIQUE EL SIGNIFICADO GENERAL DE LOS COLORES DE SEGURIDAD

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 2. CUALES SON LAS SEÑALES DE SEGURIDAD
2.1. SEÑALES DE PROHIBICIÓN
La forma de las señales de prohibición es la indicada en la figura 1. El color del fondo debe ser
blanco. La corona circular y la barra transversal rojas. El símbolo de seguridad debe ser negro,
estar ubicado en el centro y no se puede superponer a la barra transversal. El color rojo debe
cubrir, como mínimo, el 35 % del área de la señal.

2.2. SEÑALES DE ADVERTENCIA

La forma de las señales de advertencia es la indicada en la figura 2. El color del fondo debe ser
amarillo. La banda triangular debe ser negra. El símbolo de seguridad debe ser negro y estar
ubicado en el centro. El color amarillo debe cubrir como mínimo el 50 % del área de la señal

2.3. SEÑALES DE OBLIGATORIEDAD

La forma de las señales de obligatoriedad es la indicada en la figura 3. El color de fondo debe ser
azul. El símbolo de seguridad debe ser blanco y estar ubicado en el centro. El color azul debe
cubrir, como mínimo, el 50 % del área de la señal.

2.4. SEÑALES INFORMATIVAS

Se utilizan en equipos de seguridad en general, rutas de escape, etc.. La forma de las señales
informativas deben ser s o rectangulares (fig. 4), según convenga a la ubicación del símbolo de
seguridad o el texto. El símbolo de seguridad debe ser blanco. El color del fondo debe ser verde.
El color verde debe cubrir como mínimo, el 50 % del área de la señal.

2.5. SEÑALES SUPLEMENTARIAS

La forma geométrica de la señal suplementaria debe ser rectangular o cuadrada. En las señales
suplementarias el fondo ser blanco con el texto negro o bien el color de fondo corresponde debe
corresponder al color de la señal de seguridad con el texto en el color de contraste
correspondiente.

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3. CONTRASTE DE COLORES DE SEGURIDAD

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tanto en la maquina como en su emplazamiento, a fin de adoptar las medidas correctoras precisas.
a) Control administrativo
Consiste en la actuación de la dirección de la empresa para reducir el nivel de ruido o bien
disminuir el tiempo de exposición de los trabajadores a los niveles existentes entre las
acciones se citan las siguientes
 Planificación de la producción para eliminar en nuevas re estructuraciones los puestos
ruidosos y adaptar de nuevos programas de trabajo.
 Acortar el tiempo de utilización de las maquinas ruidosas.
 Crear en la política de compra de la empresa la inquietud por el tema a fin de adquirir
maquinas o equipos menos ruidosos.
 Realizar los trabajos ruidosos en horas en que existan menos trabajadores expuestos.
 Dividir el trabajo ruidoso entre varios trabajadores a fin de disminuir el tiempo de exposición
en cada uno de ellos
B) Actuación sobre la fuente productora de ruido
Esta actuación suele ser la más eficaz y menos costos, entre la posible solución:
-tratar de reducir los impactos lo más posible que se pueda
- utilizar aisladores y amortiguadores siempre que sea posible
-utilizar lubricación adecuada u otros para atenuar o bajar los ruidos
c) Actuación sobre las vías de propagación
en los casos en los que no es posible impedir la creación del ruido se recurre a diferentes
procedimientos para evitar su propagación:
 Aislamiento antivibral
 Revestimiento absorbente del sonido
 Apantallado
 Blindajes
 Cabinas
d)Actuación sobre el receptor
cuando el nivel de ruido al que esta expuesto un trabajador es superior a lo permitido,
habiéndose agotado todas las posibilidades de realizar el control del mismo o este no ha sido lo
suficientemente eficaz para reducirlo, se recurre a la protección individual utilizando
protectores auditivos, ya sean de tipo tapon, de orejeras o cascos. En los lugares en las que se
sobrepasa los 90 dcbls deberán ser señalizados.

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