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1. La Cooperativa Cyprus Citrus envía un elevado volumen de pedidos individuales de naranjas al norte
de Europa. El papeleo para los avisos de embarque se realiza con la distribución que se presenta a
continuación. Revise el plano para mejorar el flujo y, de ser posible, conservar los espacios.
N° ESPACIOS
1 Empleado de pedidos
2 Empleado de facturación
3 Empleado de precios y
extensión
4 Contador
5 Mecanografía
6 Supervisor de oficina
DESDE HASTA
2 3 4 5 6
1.-Empleado de pedidos U- E4 O2 U- U-
2.-Empleado de facturación E4 O2 E3 U-
3.-Empleado de precios y extensión U- E3 U-
4.-Contador E3 U-
5.-Mecanografía U-
6.-Supervisor de oficina
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR
2. Una línea de ensamble fabrica dos modelos de camiones: Buster y Duster. Cada Buster tarda 12
minutos, y los Duster, 8 minutos cada uno. El requisito de producción es de 24 diarios de cada tipo.
Formule una secuencia perfectamente balanceada con un modelo mixto para satisfacer la demanda.
Datos:
B: Buster 12 min
D: Duster 8 min
La producción diaria: 24 diarias
Secuencia B B D D D B B D D D
Tiempo de 12 12 8 8 8 12 12 8 8 8
operación
TIEMPO DE 24 24 24 24
PRODUCCIÓN
3.- Una línea de ensamble operará ocho horas al día con una producción deseada de 240 unidades por
día. La tabla siguiente contiene información acerca de los tiempos de la tarea de este producto y las
relaciones de precedencia:
a. Diagrama de precedencia
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AMBATO – ECUADOR
b. Tiempo de ciclo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑐=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
28800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
240 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐 = 120 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
c. Estaciones de trabajo
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠(𝑇)
𝑁𝑡 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑐)
420 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 =
120 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
e. Eficiencia
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝑡𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒
420 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
4 ∗ 120 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 87,5%
4. La producción diaria deseada de una línea de ensamble es de 360 unidades. Esta línea
operará 450 minutos por día. La tabla que se presenta a continuación contiene
información acerca de los tiempos de la tarea de este producto y de las relaciones de
precedencia:
B D
A H
E
C G
c) Balancee la línea con el número mayor de las tareas siguientes. Utilice la tarea de
tiempo más largo como segundo criterio.
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AMBATO – ECUADOR
0 10 0 15
B D
A H
E
C G
𝑇 275
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 0.9166 ∗ 100% = 91.66%
𝑁 ∗ 𝐶 4 ∗ 75
5. La tabla siguiente presenta algunas tareas y el orden en que se deben desempeñar de acuerdo con lo
requerido para su ensamble. Las tareas se combinarán en las estaciones de trabajo para crear una línea
de ensamble. La línea opera 7½ horas por día. La producción requerida es de 1000 unidades por día.
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𝑐 = 27 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
c.- Eficiencia
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 91,4%
𝑐 = 24,55 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Se reduce el tiempo de ciclo a 24,55 segundos/ unidad, lo que requiere reequilibrar la línea o trabajar
horas extras.
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
100𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 27 = 2700 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
7. El diseño de una línea de ensamble será para que opere 7½ horas por día y que suministre una
demanda constante de 300 unidades por día. A continuación, se presentan las tareas y los tiempos para
su desempeño:
a) Diagrama de precedencia
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AMBATO – ECUADOR
b) Tiempo de ciclo
c) Estaciones de trabajo
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠(𝑇)
𝑁𝑡 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑐)
410 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 =
90 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 = 4,6 ==> 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
e) Eficiencia
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝑡𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒
410 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
5 ∗ 90 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,911 ∗ 100%
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 91,11%
f) Suponga que la demanda incrementa 10%
Se reduce el tiempo de ciclo
8. S.L.P. Craft ha pedido su ayuda para elaborar la distribución de una nueva clínica de
pacientes ambulatorios que construirá en California. Los datos que se presentan en el
diagrama a continuación se han obtenido a partir de un análisis de otra clínica construida
recientemente. Se incluye el número de viajes que los pacientes hacen entre departamentos
en un día típico (mostrados sobre la línea diagonal) y las ponderaciones numeradas (definidos
en la ilustración 7A.8) entre departamentos de acuerdo con lo especificado por los médicos
de la nueva clínica (debajo de la diagonal). El nuevo edificio medirá 60 pies por 20 pies.
a) Dibuje una gráfica de flujo entre departamentos que minimice los viajes de los
pacientes.
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AMBATO – ECUADOR
2*8=16
2*10=20
3 1 2
5 2
10
4 200
300
6 4
15
2*3=6 5
La jornada de trabajo es de siete horas. La demanda del producto terminado es de 750 por día.
a) Encuentre el tiempo del ciclo.
b) ¿Cuál es el número de estaciones de trabajo en teoría?
c) Dibuje el diagrama de precedencia.
d) Balancee la línea utilizando las restricciones de la secuencia y la regla del tiempo más largo de
Operaciones.
e) ¿Cuál es la eficiencia de la línea balanceada como en el inciso d)?
f) Suponga que la demanda aumentara de 750 a 800 unidades por día. ¿Qué haría usted? Muestre las
cantidades o los cálculos.
g) Suponga que la demanda pasa de 750 a 1 000 unidades por día. ¿Qué haría usted? Muestre las
cantidades o los cálculos.
a) Tiempo de ciclo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑐=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
25200 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
750𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐 = 33,6 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
b) Número de estaciones
d) Balanceo de la línea utilizando las restricciones de la secuencia y la regla del tiempo más largo de
operaciones.
Ocio= 6,6 Ocio= 1,6 Ocio= 5,6 Ocio= 2,6 Ocio= 25,6
Tiempo de ocio= 6,6+1,6+5,6+2,6+25,6=42 segundos.
e) Eficiencia
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝑡𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒
118 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
5 ∗ 33,6 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,7023 ∗ 100%
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 70,23%
f) Se reduce el tiempo de ciclo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝é𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
25200 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐=
800 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
𝑐 = 31,5 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
El Nuevo nivel de producción es
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
7 ∗ 3600
𝑑𝑖𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 = 787,5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑎
32
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Trabajo 212,5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 32 = 6800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Encuentre la asignación óptima de los profesores a los cubículos que cumpla con todas
las peticiones del departamento de biología y que minimice el costo total del manejo de
materiales. Puede utilizar una lista de flujos de ruta como ayuda para los cálculos
Layout 1
Layout 2
C-E 0 20 18 0 0
C-F 0 10 15 0 0
C-G 0 15 10 0 0
C-H 3 18 20 54 60
D-E 4 30 30 120 120
D-F 0 20 20 0 0
D-G 0 18 18 0 0
D-H 0 15 15 0 0
E-F 1 10 10 10 10
E-G 0 25 25 0 0
E-H 0 34 34 0 0
F-G 1 18 18 18 18
F-H 0 25 25 0 0
G-H 4 10 10 40 40
TOTAL 422 439
Del cuadro se obtiene que el layout 1 tiene un menor costo de $422 en comparación con la
distribución número 2 siendo la mejor para aplicar a este tipo de problema.