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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“ GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL”

TEMA: “Trabajo aplicativo en la empresa “ “”

PRESENTADO POR:

Ccarita Lupaca, Frank Ludwing

Díaz Quispe, Yudy Magaly

Huarachi palomino, Elsy

Mamani López, Soledad

Sandoval Lipe Beatriz Paola

DOCENTE:

Ing. Alberto Ochoa Torres

Arequipa – perú

2018
GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

Contenido
1.Actividad Crítica. (Puede ser, iluminación, ruido, vibración, polvo, temperatura, etc.) 3
2.Identificación de Peligros. .............................................................................................. 4
3.Descripción de los efectos en la salud. ........................................................................... 7
4.Métodos de medición, valoración y análisis. .................................................................. 9
5.Comparación con los límites de exposición ocupacional. ............................................ 18
6.Propuestas para el control. (Puede utilizar la jerarquía de control de riesgos) ............. 21
7.Bibliografía ................................................................................................................... 26
8.ANEXOS ...................................................................... Error! Bookmark not defined.

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

1. ACTIVIDAD CRÍTICA. (PUEDE SER, ILUMINACIÓN, RUIDO, VIBRACIÓN,

POLVO, TEMPERATURA, ETC.)

1.1. Descripción

1.1.1. De la actividad

La empresa en la cual se realizará el estudio realiza trabajos de metal mecánica

en el interior de un taller denominado ““ “”. Los equipos a los cuales se realiza

mantenimiento se detallan a continuación:

 Taladro

 Tronzadora

El mantenimiento consta de tres fases:

 Detención del Equipo

 Realización del Mantenimiento Programado

 Pruebas Operacionales del Equipo.

Las pruebas operacionales se realizan con equipo energizado para verificar el

buen funcionamiento del equipo.

1.1.2. Del entorno

El taller “ “ esta divido en 7 secciones:

 Torneado
 Tronzado
 Guillotinado
 Taladrado
 Soldadura
 Rolado
 esmerelizado

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Las 8 secciones se encuentran una a lado de la otra, y no están divididas entre sí, por

trabajar en el espacio de un patio.

Ilustración 1: taller “ “

1.1.3. Actividad Crítica

Identificamos que en la empresa no existe un orden de distribución y separación

de las áreas de trabajo entre si, los trabajadores laboran en condiciones

subestándar por el peligro al que están expuestos.

2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS.

Tabla 1: Identificación de peligros

Acto
subestandar  No utilización completa de EPP

 Taladro con fallas


PELIGRO  Desorden condiciones ambientales
peligrosas y falta de condiciones
Condición
subestandar ergonómicas
 Algunos de los equipos de protección
personal no cumplen con los estándares
Fuente: Elaboración propia

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a. No utilización completa de EPP

b. Taladro:

hay 2 máquinas de taladrar de las cuales una de ellas a veces deja de funcionar

Figure 1:Taladro

c. Desorden condiciones ambientales peligrosas y falta de condiciones ergonómicas


Tabla 2:Areas y sus peligros

FOTOS DEL RESPECTIVO


AREAS PELIGROS (condiciones subestandar) AREA

Apretado de dedos y cortado de dedos.


Entrada de viruta al ojo y enfermedades
Área de respiratorias a mediano plano al no usar los
torneado EPPS adecuados.
Confusión del uso de las herramientas
debido a que fueron dejadas a la deriva.
No se tiene una disposición ergonómica
debido a la posición del operador
Hay desorden y falta de limpieza en el área.
Área de
El área no está bien definida y es
tronzado
insuficiente.
Se tiene exposición a ruido.

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No presenta las condiciones ergonómicas


para el trabajador.
El área de se encuentra desordenada y con
Área de
falta de limpieza.
guillotinado
Se tiene exposición a ruido.
La maquinaria no tiene buen.

No se tiene un lugar definido para esta


operación.
Zona de Se tiene exposición a ruido.
taladrado

El área no está limpio ni ordenado.


El mascara de soldar al parecer no cumple
con los estándares requeridos.
Área de No se tiene cerca un extintor en caso
soldado incendios.
Se tiene exposición a ruido.
No existe una buena iluminación.

No presenta condiciones ergonómicas para


el operario.
Falta de limpieza, orden.
Área de Se tiene exposición a ruido.
rolado

El área de se encuentra desordenada y con


Área de falta de limpieza.
esmerilado Se tiene exposición a ruido.

Fuente : Elaboración propia

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Figure 2: Área con desorden y falta de limpieza

Obstrucción en el libre tránsito para ir de un área a otra área

3. DESCRIPCIÓN DE LOS EFECTOS EN LA SALUD.

A) DESCRIPCION DE LOS EFECTOS POR UN TALADRO MALOGRADO:

 CONTACTO ELECTRICO:

Tabla 3: Efectos por contacto eléctrico

EFECTO DESCRIPCION

Se produce cuando la corriente pasa por el corazón y su


Paro Cardiaco efecto en el organismo se traduce en un paro circulatorio
por parada cardíaca.
Internas o externas por el paso de la intensidad de
corriente a través del cuerpo por la proximidad al arco
eléctrico. Se producen zonas de necrosis (tejidos
Quemaduras:
muertos), y las quemaduras pueden llegar a alcanzar
órganos vecinos profundos, músculos, nervios e inclusos
a los huesos.
O contracción muscular. Consiste en la anulación de la
Tetanización capacidad de reacción muscular que impide la
separación voluntaria del punto de contacto (los

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músculos de las manos y los brazos se contraen sin poder


relajarse).

Se produce cuando la corriente pasa por el corazón y su


efecto en el organismo se traduce en un paro circulatorio
por rotura del ritmo cardíaco. El corazón, al funcionar
incoordinadamente, no puede bombear sangre a los
Fibrilación ventricular:
diferentes tejidos del cuerpo humano. Ello es
particularmente grave en los tejidos del cerebro donde es
imprescindible una oxigenación continua de los mismos
por la sangre.
Producidas por destrucción de la parte afectada del
Lesiones permanentes: sistema nervioso (parálisis, contracturas permanentes,
etc.)
La descarga eléctrica es susceptible de provocar pérdida
del ritmo cardíaco y de la conducción aurícula-
ventricular e interventricular, manifestaciones de
Trastornos cardiovasculares: insuficiencias coronarias agudas que pueden llegar hasta
el infarto de miocardio, además de trastornos únicamente
subjetivos como taquicardias, sensaciones vertiginosas,
cefaleas rebeldes, etc.
Fuente: UPV servicio integrado de prevención y salud laboral

 LAS VIBRACIONES:
Tabla 4: Efectos de las vibraciones

EFECTOS DESCRIPCION

Ocurren cuando el cuerpo está apoyado en una


superficie vibrante (por ejemplo, cuando se está
sentado en un asiento que vibra, de pie sobre un
Las vibraciones del cuerpo completo suelo vibrante o recostado sobre una superficie
vibrante). Las vibraciones de cuerpo completo se
presentan en todas las formas de transporte y cuando
se trabaja cerca de maquinaria industrial.
Son las vibraciones que entran en el cuerpo a través
de las manos. Están causadas por distintos procesos
de la industria, la agricultura, la minería y la
Las vibraciones transmitidas a las manos construcción, en los que se agarran o empujan
herramientas o piezas vibrantes con las manos o los
dedos. La exposición a las vibraciones transmitidas
a las manos puede provocar diversos trastornos.
Inducido por el movimiento puede ser producido
El mareo por oscilaciones del cuerpo de bajas frecuencias, por
algunos tipos de rotación del cuerpo y por el

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movimiento de señales luminosas con respecto al


cuerpo.

Fuente : 11UPV servicio integrado de prevención y salud laboral

B) DESCRIPCION DE LOS EFECTOS OCASIONADAS POR MALAS

POSICIONES ERGONOMICAS:

Tabla 5Efectos de las posiciones disergonomicas

EFECTOS DESCRIPCION

Dorsalgia Es un dolor intenso en la región dorsal de la columna vertebral. Se presenta,


usualmente, en personas que trabajan por periodos largos.
Cervialgia Es un en el cuello que se origina en la parte posterior, en la mayoría de los casos,
cuando la postura es incorrecta y forzada por mucho tiempo. Este padecimiento
puede estar ocasionado por un exceso de esfuerzo corporal.
Cifosis Se presenta como una deformación que afecta a las personas que trabajan por
tiempos prolongados en sillas que no cuentan con la ergonomía necesaria. Este
mal provoca dolor, fatiga y sensibilidad, así como dolor en el pecho en casos muy
graves y avanzados.

Torticolis Es una de las causas más frecuentes es adoptar posturas inadecuadas al trabajador
.Se presenta cuando los nervios cervicales se inflaman.
Epicondilitis Es la inflamación de los tendones que unen los músculos del antebrazo y de la
mano con el epicondilo.Es una lesión de codo común en las personas que se
dedican a actividades que involucran un movimiento repetitivo de la muñeca.
Fuente : UPV servicio integrado de prevención y salud laboral

4. MÉTODOS DE MEDICIÓN, VALORACIÓN Y ANÁLISIS.

La información de campo relacionada con la revisión inicial de las condiciones de seguridad

y salud cupacional fue obtenida a través de visita a la empresa “ “ del sector metalmecánico.

Las técnicas utilizadas en la recolección de la información fueron:

 Observación

 Entrevista directa a los empleados encargados del área de salud ocupacional en base

a su conocimiento empírico.

 Participación directa del gerente de la empresa

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

 Para la identificación de los riesgos asociados en esta empresa

El análisis de los factores de riesgo se hace por método cualitativo por medio de

panorama de factores de riesgo.

Esta etapa estuvo encaminada a determinar los objetivos del proyecto e identificar los

factores de riesgo existentes en la pequeña empresa del sector metalmecánico.

PROCESOS:

1. INGRESO DE MATERIA PRIMA A LA EMPRESA

En la empresa metalmecánica la materia prima puede ingresar en forma de rollo, lamina,

alambrón o varilla; los cuales pueden convertirse en laminado,

reducción o unión que finalmente pasarían a ser soportes de base de rotoplas, etc.

El proceso inicia con el ingreso de la materia prima a la zona de almacenamiento lo que

podría llevar a los siguientes factores de riesgo:

Ergonómico:

 Carga dinámica: Desplazamiento, dejar y levantar carga desde un vehículo hasta

la zona de almacenamiento por medios manuales.

Locativo:

 Orden y aseo: Riesgo de accidentes por obstáculos en el sitio de trabajo, mala

higiene en los equipos de protección personal, de la maquinaria, mala

señalización, no habilitar espacios para chatarra, polvo, etc.

Elementos de protección que se deben usar en este proceso: Uso de cinturones.

2. CORTE Y DOBLEZ:

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

Se toma la pieza desde el sitio de almacenamiento, se ubica en la base de la maquina

previamente programada para cortar según la medida deseada, de forma manual o mecánica

la lámina se va aproximando al punto de corte o doblez.

En este proceso los trabajadores están expuestos a los siguientes factores de riesgo:

Mecánico:

 Ruido: Fuente generadora equipo de corte, uso inadecuado de elementos de protección

personal, falta mantenimiento preventivo y/o preventivo a la máquina, ausencia de hojas

de vida.

 Laceraciones o heridas en piel: Uso inadecuado o ausencia de elementos de protección

personal.

 Atrapamiento con sistema de transmisión, polea/ correas en movimiento y sin

protecciones.

 Golpes por proyección de partículas

Físico

 Energía lumínica: Iluminación deficiente

Psicolaborales:

 Contenido de la tarea: Monotonía de la tarea, trabajo repetitivo.

 Organización del tiempo de trabajo: Horas extras, ausencia de pausas activas y descansos.

 Gestión: Ausencia de planes de inducción y capacitación.

Ergonómico:

 Carga estática: Largas jornadas de pie, posturas inadecuadas.

 Carga dinámica: Movimientos repetitivos del cuello y extremidades superiores, posturas

inadecuadas.

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

Locativo:

 Orden y aseo: Riesgo de accidentes por obstáculos en el sitio de trabajo, mala higiene en

los equipos de protección personal, de la maquinaria, mala señalización, no habilitar

espacios para chatarra, polvo, etc.

Elementos de protección que se deben usar en este proceso:

• Protector visual

• Protector auditivo

• Calzado de seguridad

3. TROQUELADO Y SOLDADURA TROQUELADO:

Se coloca una lámina sobre la matriz en la bancada de la prensa, el cuño se monta en el

pistón de la prensa y se hace bajar mediante presión hidráulica o mecánica.

Troqueles existentes:

 De perforación (orificios en las piezas).

 De corte (para estampar una forma determinada en una lámina de metal para operaciones

posteriores).

 De flexión y doblado (para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto).

 De embutir (para crear formas huecas).

 De bordeado (forman un reborde curvo en piezas huecas).

 Combinados (diseñados para realizar varias operaciones).

SOLDADURA:

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, generalmente metales o termoplásticos, usualmente logrado a través de fusión,

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en la cual las piezas se funden y se agrega un material de relleno que al enfriarse se

convierte en una unión física.

En este proceso los trabajadores están expuestos a los siguientes factores de riesgo:

Mecánico:

 Ruido: Fuentes generadoras como transformador del equipo de

soldadura, uso inadecuado o ausencia de elementos de protección personal, falta

mantenimiento preventivo y/o correctivo a la maquina, ausencia de hojas de vida.

 Eléctrico: Cableado visible, falta de canaletas, desgaste de cables que pueden causar

cortos e incendios.

 Golpes por estructuras metálicas en movimiento o suspendidas.

 Lesiones por proyección de partículas incandescentes en cuerpo, rostro y ojos.

 Contacto con elementos energizados.

Químico:

 Gases y vapores: Inhalación de vapores en ausencia de elementos de protección personal.

Locativo:

 Orden y aseo: Riesgo de accidentes por obstáculos en el sitio de trabajo, mala higiene en

los equipos de protección personal, de la maquinaria, mala señalización, no habilitar

espacios para chatarra, polvo, etc.

Físico:

 Energía lumínica: Iluminación deficiente.

 Poca ventilación.

 Radiaciones: Se generan radiaciones de luz visible infrarroja y ultravioleta. Estas pueden

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en mayor o menor grado generar lesiones de tipo quemadura en los ojos o la piel, uso de

lentes de contacto, uso inadecuado de elementos de protección personal.

Psicolaborales:

 Contenido de la tarea: Monotonía de la tarea, trabajo repetitivo.

 Organización del tiempo de trabajo: Horas extras, ausencia de pausas activas y descansos.

 Gestión: Ausencia de planes de inducción y capacitación.

Ergonómico:

 Carga estática: Largas jornadas de pie, posturas inadecuadas.

 Carga dinámica: Movimientos repetitivos del cuello y extremidades superiores, posturas

inadecuadas.

Elementos de protección que se deben usar en este proceso:

- Guantes de cuero tipo mosquetero.

- Protector visual tamizado verde.

- Zapatos de seguridad con polainas para soldador.

- Cinturón de seguridad para soldaduras en altura.

- Coleto, capuchón, pechera y/o casaca de cuero para soldador.

- Mascara para soldar al arco.

4. PULIDO:

Eliminación de las irregularidades superficiales del metal proceso llamado alisado que se

puede realizar en forma manual (papel de lija o limas) o mecánica (con pulidoras manuales

o esmeriles fijos).

Mecánico:

 Ruido: Fuentes generadoras como la pulidora, el esmeril y el contacto de la maquina con

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la pieza, uso inadecuado o ausencia de elementos de protección personal, falta

mantenimiento preventivo y/o preventivo a la máquina, ausencia de hojas de vida.

 Vibración: Contacto de la maquina con la pieza en el esmeril fijo y por la vibración propia

de la pulidora manual.

Locativo:

 Orden y aseo: Riesgo de accidentes por obstáculos en el sitio de trabajo, mala higiene en

los equipos de protección personal, de la maquinaria, mala señalización, no habilitar

espacios para chatarra, polvo, etc.

Físico:

 Energía lumínica: Iluminación deficiente.

 Poca ventilación.

 Generación de partículas con riesgo de lesiones oculares, piel y generación de incendios.

Psicolaborales:

 Contenido de la tarea: Monotonía de la tarea, trabajo repetitivo.

 Organización del tiempo de trabajo: Horas extras, ausencia de pausas activas y descansos.

 Gestión: Ausencia de planes de inducción y capacitación.

Ergonómico:

 Carga estática: Largas jornadas de pie, posturas inadecuadas.

 Carga dinámica: Movimientos repetitivos del cuello y extremidades superiores, posturas

inadecuadas.

 Levantamiento de carga (cargar la maquina).

Elementos de protección que se deben usar en este proceso:

- Guantes de cuero para la preparación de superficies

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- Protector visual

5. PINTURA Y ACABADO:

Mecánico:

 Ruido: Fuentes generadoras como los compresores de los equipos de pintura, uso

inadecuado o ausencia de elementos de protección personal, falta mantenimiento

preventivo y/o preventivo al equipo de pintura, ausencia de hojas de vida.

 Golpes por estructuras mecánicas.

 Lesiones por proyección de partículas en ojos en la preparación de superficies.

Locativo:

 Orden y aseo: Riesgo de accidentes por obstáculos en el sitio de trabajo, mala higiene en

los equipos de protección personal, de la maquinaria, mala señalización, no habilitar

espacios para chatarra, polvo, etc.

Físico:

 Energía lumínica: Iluminación deficiente.

 Poca ventilación, ausencia de extractores.

 Calor: Fuente generadora hornos de secado.

 Generación de partículas con riesgo de lesiones oculares.

Químico:

 Líquidos: Uso de desengrasantes a base de hidrocarburos, ausencia de hojas de seguridad,

de elementos de protección personal.

 Gases y vapores: Uso de pintura, ausencia de hojas de seguridad, de elementos de

protección personal.

 Inflamabilidad: Uso de pinturas y disolventes.

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Psicolaborales:

 Contenido de la tarea: Monotonía de la tarea, trabajo repetitivo.

 Organización del tiempo de trabajo: Horas extras, ausencia de pausas activas y descansos.

 Gestión: Ausencia de planes de inducción y capacitación.

Ergonómico:

 Carga estática: Largas jornadas de pie, posturas inadecuadas.

 Carga dinámica: Movimientos repetitivos del cuello y extremidades superiores, posturas

inadecuadas.

Elementos de protección personal que se deben usar en este proceso:

- Respirador con filtro mecánico o su equivalente desechable para polvos, para

pintura en base polvos.

- Respirador con filtro químico su equivalente desechable para vapores

orgánicos en caso pinturas en base solventes orgánicos.

- Guantes de cuero para la preparación de superficies.

- Guantes de goma para la manipulación y uso de pinturas.

- Protector visual.

- Calzado de seguridad.

- En caso de pintada de cabina, utilizar traje antiestático y equipo de respiración

con suministro de aire.

6. ENTREGA Y DISTRIBUCION DEL PRODUCTO FINAL

Público:

 Circunstancias en las cuales se ve expuesto el trabajador mientras se encuentra en

desplazamiento (despachador, mensajero).

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 Delincuencia y desorden público, incumplimiento de normas de tránsito.

En los procesos descritos anteriormente encontramos riesgo:

Administrativo:

 Estándares y procedimientos de trabajo: Ausencia de procedimientos escritos.

 Carencias de estándares de seguridad.

 Carencia de subsistemas de información.

 Carencia de recursos para el control efectivo de los factores de riesgo.

5. COMPARACIÓN CON LOS LÍMITES DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL.

Para comparar los valores de exposición al paso de la intensidad eléctrica con los límites

permisibles según la legislación nacional vigente. Para esto nos basaremos en el código

nacional de electricidad suministro, reglas para la instalación y mantenimiento de las

estaciones de suministro eléctrico y equipos.

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

Ilustración 2: Distancia de seguridad para los cercos de la planta de suministro eléctrico

Equipo eléctrico:

Todo el equipo fijo será sostenido y asegurado de una manera coherente con las

condiciones de servicio razonablemente esperadas. Se debe prestar consideración al hecho

de que algún equipo pesado, tal como los transformadores, pueden ser asegurados en el lugar

por su peso. Sin embargo, el equipo que genere fuerzas dinámicas durante la operación puede

requerir medidas adicionales adecuadas.

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

Tabla 6: Valores para utilizarse en la distancia de seguridad permisible

A continuación, mostraremos los efectos fisiológicos producidos por el paso de la

corriente eléctrica según a la intensidad que está expuesta

Figure 3:Efectos fisiológicos por el paso de la corriente eléctrica

Fuente : 2: ENERguia

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De acuerdo a la información obtenida, por la mala condición del equipo, como los taladros

y las instalaciones eléctricas en el ambiente de trabajo, podemos concluir que aunque se

presenta en una condición subestandar, el trabajador está dentro de lo permisible para operar

el equipo a una distancia que le permite trabajar dentro de los limites.

6. PROPUESTAS PARA EL CONTROL. (PUEDE UTILIZAR LA JERARQUÍA DE

CONTROL DE RIESGOS)

a. De ingeniería

 Entrega de EPPS periódicamente, sin importar el estado de cada uno para priorizar

la salud del trabajador.

 Reemplazo del taladro que no funciona bien

 Mamparas que puedan separar las áreas

 Aislamiento de máquinas ruidosas que necesiten instalaciones especiales de modo

que aíslen el ruido

b. Administrativos

 Incorporación de un espacio de mayor área de trabajo para realizar la actividad de

torneado, para evitar accidentes al realizar la actividad.

 Se ha propuesto que el ambiente de las oficinas donde trabaja el gerente tenga un

mayor cuidado y orden para poder evitar accidentes, además que esta ubicado en

el segundo piso no teniendo mucha seguridad las escaleras.

 En cuanto a los casilleros de los trabajadores, también se propone que tenga un

sistema de orden para hacer uso de estos y de esta manera hacer efectivo el trabajo,

agilizándolo cuando empieza, al terminar y evitar accidentes en su uso.

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

c. Equipos de protección personal

Completar los EPP de los operarios reemplazar los que ya no cumplan bien sus

funciones

Soldador

Tabla 1: EPP para el soldador

Mascarillas Esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la máscara para soldar.
respiratorias Estas deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana
para humos
metálicos
Coleto o Para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del
delantal de arco
cuero
Polainas y Cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
casaca de cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas
cuero quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido

Zapatos de Que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.


seguridad
Fuente : Elaboración propia

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

Figura 4:Protección personal de un soldador

También hace falta de un extintor

Figure 5:Falta de extintor

d. Señalización

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

Colocar las señalizaciones que faltan y colocarlos de tal forma que se cumplan los

estándares requeridos

Figura 6: Señalización

e) Malas instalaciones eléctricas:

Figura 6: Malas instalaciones eléctricas

f) Desorden:

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

Figura 7: Desorden y caos

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GESTIÓN DE SEGURIDAD INTEGRAL

7. BIBLIOGRAFÍA

1. Consejeria de Educacción Servicio de Salud y Riesgos Laborales de Centros

Educativos. (s.f). FICHAS DE PREVENCION. Obtenido de Servicio de salud y

Riesgos Laborales de Centros Educativos: http://edulex.net/vistas/115.pdf

2. INDURA. (s.f.). MEDIDAS DE SEGURIDAD PERSONAL PARA SOLDAR.

Obtenido de

http://www.indura.com.ar/Descargar/Manual%20de%20Seguridad%20Personal%20

para%20Soldadura?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Far%2Fbiblioteca%2Fdc093f7

4073e4cf0946eda0f61061597.pdf

3. Instituto de Capacitación de la industria de la Construcción. (s.f.). Uso del esmeril

Eléctrico. Obtenido de

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_seg/construccion/pu

l_elec.pdf

4. Jornada. (s.f.). Malas instalaciones eléctricas podrían causar incendio. Obtenido de

Jornada, Diario Judiacial: https://www.jornada.com.pe/local/5645-malas-

instalaciones-electricas-podrian-causar-incendio

5. Ministerio de energia de minas. (27 de Julio de 2001). Codigo Nacinal de

Electricidad. Obtenido de

http://www.osinerg.gob.pe/newweb/uploads/Publico/1.CNE%20SUMINISTRO.pdf

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