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LISH (Translated from Italian) ENGLISH (Translated from Italian) ENGLISH (Translated from Italian) Bulletin
Respect the following (not exhaustive) instructions to ensure a proper electrical
M0141C
A INDEX E2 ELECTRICAL SPECIFICATIONS H5 CONSIDERATIONS REGARDING DELIVERY AND SUCTION LINES installation. IT/EN
A Index H2 Preliminary Inspection ELECTRICAL POWER CURRENT DELIVERY (partial) opening of the pump by-pass with • During installation and maintenance, make ELECTRICAL SPECIFICATIONS and the Rev. 1
B Machine and Manufacturer Identification H3 Positioning the Pump the consequent noticeable reduction of the sure that the electric supply lines are not installation environment.
C Decl. of Incorporation of partly-completed Machinery H4 Connecting the Tubing PUMP MODEL RPM Voltage Maximum (*) The choice of pump model must be made flow rate supplied. live. • Always close the cover of the terminal strip
D Machine Description H5 Considerations Regarding Delivery Current • Use cables characterized by the minimum box before supplying electrical power.
(V) (Amp) keeping the characteristics of the system
E Technical Specifications and Suction Lines in mind. In such cases, to allow correct functio- cross-sections, nominal voltages and • Make sure the electrical connections are
E1 Performance Specifications H6 Line Accessories ning of the pump, it is necessary to wiring-type adequate to the electrical suitably protected
E2 Electrical Specifications H7 Electrical Connections BIPUMP 12 V 2200 DC 12 44
The combination of the length of the tubing, reduce system resistance, using shorter characteristics shown in Paragraph E2 -
F Operating Conditions I Initial Start-Up
F1 Environmental Conditions L Daily Use the diameter of the tubing, the flow rate of the tubing and/or of wider diameter and line
BIPUMP 24 V 2200 DC 24 22,5 diesel fuel and the line accessories installed accessories with less resistance (e.g., an
F2 Electrical Power Supply M Problems and Solutions
F3 Working Cycle N Maintenance can create back pressure greater than the automatic dispensing nozzle for greater flow I INITIAL START-UP / SAFETY
F4 Fluids Permitted / Fluids Not Permitted O Noise Level (*) Refers to functioning with maximum back pressure maximums anticipated such as to cause the rates).
G Moving and Transport P Disposing of Contaminated Materials
H Installation Q Exploded diagrams • Check that the quantity of diesel fuel in the accessories are in good condition. Diesel
H1 Disposing of the Packing Material R Dimensions SUCTION can work with pressure at the inlet as high suction tank is greater than the amount you fuel leaks can damage objects and injure
F OPERATING CONDITIONS as 0.5 bar, beyond which cavitation wish to transfer. persons.
BIPUMP is a self-priming pump characterised phenomena can begin, with a consequent • Make sure that the residual capacity of the
B MACHINE AND MANUFACTURER IDENTIFICATION • Never start or stop the pump by connecting
by excellent suction capacity. loss of flow rate and increase of system delivery tank is greater than the quantity or cutting out the power supply.
noise. you wish to transfer.
Available Models: • BIPUMP 12 V • BUPUMP 24 V F1 ENVIRONMENTAL CONDITIONS During the start-up phase, with an empty As we have said up to this point, it is • Do not operate switches with wet hands.
suction tube and the pump wetted with important to guarantee low suction pressure • Do not run the pump dry. This can cause • Prolonged contact with diesel fuel can
MANUFACTURER: PIUSI SPA - VIA PACINOTTI - Z.I. RANGAVINO fluid, the electric pump unit is capable of by using short tubing of a diameter serious damage to its components. damage the skin. The use of glasses and
TEMPERATURE: RELATIVE HUMIDITY:
46029 SUZZARA (MN) min. -20°C / max +60°C max. 90% suctioning the liquid with a maximum equal to or larger than recommended, • Make sure that the tubing and line gloves is recommended.
IDENTIFICATION PLATE (EXAMPLE WITH THE FIELDS IDENTIFIED): difference in height of 2 meters. It is reducing curves to a minimum and using
! ATTENTION important to point out that the priming time suction filters of wide cross-section and
can be as long as one minute and the foot valves with the lowest possible ! ATTENTION
S.p.A. ITALY The temperature limits shown apply to the pump components and must be respected to presence of an automatic dispensing resistance.
PRODUCT avoid possible damage or malfunction. Extreme operating conditions can raise the motor temperature.
CODE 46029 Suzzara (MN) nozzle on the delivery line prevents the It is very important to keep the suction filters
PRODUCTION evacuation of air from the installation, and, clean because, once clogged, they Turn off the pump and wait for it to cool before resuming use.
F003632P421 YEAR YEAR therefore, prevents proper priming. increase system resistance.
MODEL BI-PUMP 12/24V For this reason, it is always advisable to The difference in height between the
TECHNICAL In the priming phase the pump must blow the Therefore it is necessary to keep the outlet
12/24 Volt DC 30 min. duty cycle
DATA F2 ELECTRICAL POWER SUPPLY prime the pump without an automatic pump and the fluid level must be kept as
44/22.5 Amp Lot nr. delivery nozzle, verifying the proper wetting small as possible and, at any rate, within air initially present in the entire installation out open to permit the evacuation of the air.
READ INSTRUCTION M0141 MANUAL of the pump. the 2 meters anticipated for the priming of the delivery line.
Depending on the model, the pump must be SPECIFICATIONS.
phase.
supplied by a single-phase alternating current The maximum acceptable variations from the
The installation of a foot valve is recom- If this height is exceeded, it will always be
DANGER line whose nominal values are shown in electrical parameters are:
mended to prevent the emptying of the necessary to install a foot valve to allow for
! ATTENTION
the table in Paragraph E2 - ELECTRICAL Voltage: +/- 5% of the nominal value If an automatic type dispensing nozzle is installed on the end of the delivery line, the
suction tube and keep the pump wet. In the filling of the suction tube and provide
ONLY FOR USE WITH DIESEL FUEL. DO NOT USE FOR WITH evacuation of the air will be difficult because of the automatic stopping device that
- PETROL (GASOLINE) this way, the pump will subsequently tubing of wider diameter. It is recommended
- SOLVENTS WITH FLASH POINT <55°C ! ATTENTION always start up immediately. that the pump not be installed at a difference keeps the valve closed when the line pressure is too low.
When the system is functioning, the pump in height greater than 3 meters. It is recommended that the automatic dispensing nozzle be temporarily disconnected
Power from lines with values outside of the indicated limits can damage the electrical during the initial start-up phase.
! ATTENTION components.
Always check that the revision level of this manual coincides with what is shown on the
identification plate. ! ATTENTION The priming phase can last from several seconds to a few minutes, as a function of the
In the case that the suction tank is higher than the pump, it is advisable to install an characteristics of the system. If this phase is prolonged, stop the pump and verify:
antisiphon valve to prevent accidental diesel fuel leaks.
C DECLARATION OF INCORPORATION OF PARTLY-COMPLETED MACHINERY F3 WORKING CYCLE
Dimension the installation in order to control the back pressures due to water • That the pump is not running completely • That the suction height is not higher than
dry; 2 m (if the height is higher than 2 m, fill the
The undersigned: PIUSI S.p.A - Via Pacinotti c.m. - z.i.Rangavino
46029 Suzzara (Mantova) - Italy
Pumps are designed for intermittent use with an operating cycle of 30 minutes under
conditions of maximum back-pressure.
hammering.
• That the suction tubing is not allowing air
to seep in;
suction tube with fluid); MANUALE
• That the delivery tube is allowing the
HEREBY STATES under its own responsibility, that the partly-completed machinery:
! ATTENTION
• That the suction filter is not clogged; evacuation of the air. D’USO E ITALIANO
Description: Machine designed for the transfer of diesel fuel H6 ACCESSORIES
Model: BI-PUMP DC Functioning under by-pass conditions is only allowed for brief periods of time (2-3
minutes maximum). Following is a list of the most common accessories whose use is compatible with the proper
When priming has occurred, verify that the pump is operating within the anticipated range, in
particular:
MANUTENZIONE
Serial number: refer to Lot Number shown on CE plate affixed to product
functioning of the pumps.
Year of manufacture: refer to the year of production shown on the CE plate affixed to the • That under conditions of maximum back than 0.5 bar;
product DELIVERY SUCTION ELECTRICAL POWER SUPPLY pressure, the power absorption of the • That the back pressure in the delivery line is
is intended to be incorporated in a machine (or to be with other machines) so as to create a motor stays within the values shown on the not greater than the maximum back
machine to which applies Machine Directive 2006/42/EC, may not be brought into service before
F4 FLUIDS PERMITTED / FLUIDS NOT PERMITTED Automatic dispensing nozzle Foot valve with filter Line cord, 2 m identification plate; pressure anticipated for the pump.
the machine into which it is to be incorporated has been declared in conformity with the provisions Manual dispensing nozzle Rigid and flexible tubing Line cord, 4 m • That the suction pressure is not greater
of the directive 2006/42/EC. Meter Suction filter
is in conformity with the legal provisions indicated in the directives:
PERMITTED:
• DIESEL FUEL at a VISCOSITY of from 2 to 5.35 cSt (at a temperature of 37.8°C)
Flexible tubing USE AND
Minimum Flash Point (PM): 55°C
- Machine Directive 2006/42/EC
- Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC
NOT PERMITTED: RELATED DANGERS:
! ATTENTION
It is the installer's responsibility to provide the accessories necessary for the safe and
L USO GIORNALIERO MAINTENANCE ENGLISH
To which the essential safety requirements have been applied and complied with what indicated on
annex I of the machine directive applicable to the product and shown below: 1.1.3 - 1.1.5 - 1.3.1 -
1.3.2 - 1.3.3 - 1.3.4 - 1.3.8 - 1.4.1 - 1.4.2.1 - 1.5.1 - 1.5.2 - 1.5.4 - 1.5.5 - 1.5.8 - 1.5.11 - 1.6.1 - 1.6.3 -
• GASOLINE
• INFLAMMABLE LIQUIDS with PM < 55°C
• FIRE - EXPLOSION
• FIRE - EXPLOSION
proper functioning of the pump.
The use of accessories unsuitable for use with diesel fuel can damage the pump, injure
a. If using flexible tubing, attach the ends of
the tubing to the tanks. In the absence of an
valve allows functioning with the delivery
closed for only brief periods.
MANUAL
1.6.4 - 1.7.1 - 1.7.2 - 1.7.3 - 1.7.4. • LIQUIDS WITH VISCOSITY > 20 cSt • MOTOR OVERLOAD persons and cause pollution. appropriate slot, solidly grasp the delivery
The documentation is at the disposal of the competent authority following motivated request at Piusi • WATER • PUMP OXIDATION tube before beginning dispensing. d. Open the delivery valve, solidly grasping
S.p.A. or following request sent to the email address: doc_tec@piusi.com • FOOD LIQUIDS • CONTAMINATION OF THE SAME the end of the tubing.
The person authorised to compile the technical file and • CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS • PUMP CORROSION b. Before starting the pump make sure that the
draw up the declaration is Otto Varini as legal representative. INJURY TO PERSONS delivery valve is closed (dispensing nozzle e. Close the delivery valve to stop dispensing.
• SOLVENTS • FIRE - EXPLOSION H7 ELECTRICAL CONNECTIONS or line valve).
Suzzara, 29/12/2009 DAMAGE TO GASKET SEALS f. When dispensing is finished, turn off the
the legal representative • AD-BLUE • PUMP OXIDATION The pump is supplied without power cord c. Turn the ON/OFF switch to ON. The by-pass pump.

D MACHINE DESCRIPTION G MOVING AND TRANSPORT BIPUMP 12V ! ATTENTION

Functioning with the delivery closed is only allowed for brief periods (2 / 3 minutes
maximum). The operation in nominal conditions is restricted to a working cycle of 30
PUMP: Self-Priming, volumetric, rotating vane pump, equipped with by-pass valve. Given the limited weight and size of the The pumps were carefully packed before minutes. Should this period be exceeded, turn off the pump and wait for it to cool.
pumps (see overall dimensions), moving the shipment. After use, make sure the pump is turned off.
MOTOR: Brush motor powered by intermittent direct current, low voltage, closed type, pumps does not require the use of lifting Check the packing material on delivery and
protection class IP55 according to CEI-EN 60034-5, flange-mounted directly to the devices. store in a dry place.
pump body.

M PROBLEMS AND SOLUTIONS

E TECHNICAL SPECIFICATIONS H INSTALLATION
PROBLEM POSSIBLE CAUSE CORRECTIVE ACTION
E1 PERFORMANCE SPECIFICATIONS H1 DISPOSING OF THE PACKING MATERIAL Lack of electric power Check the electrical connections
THE MOTOR IS NOT Check for possible damage or
BLUE BLACK BLACK Rotor jammed obstruction of the rotating
The performance diagram shows flow rate as a function of back pressure. The packing material does not require Refer to local regulations for its disposal. TURNING components.
special precautions for its disposal, not being WHITE RED
Motor problems Contact the Service Department
in any way dangerous or polluting.
THE MOTOR Low voltage in the electric Bring the voltage back within the
Flow Rate Back Pressure TURNS SLOWLY
Functioning Point Model Absorption In the event of a 12V connection without switch, connect the white and red cables directly to WHEN STARTING power line anticipated limits
(l/min) P2 (bar)
H2 PRELIMINARY INSPECTION the positive pole (+).
Low level in the suction tank Refill the tank
Foot valve blocked Clean and/or replace the valve
Bipump 12V 76 - 82 0,45 24 - 27 • Check that the machine has not suffered • If the pump is supplied with line cords, BIPUMP 24V
A any damage during transport or storage. check that the electrical specifications Filter clogged Clean the filter
(max. flow rate) • Clean the inlet and outlet openings, correspond to those shown on the Lower the pump with respect to
Bipump 24V 76 - 82 0,45 12 - 14 removing any dust or residual packing identification plate. Excessive suction pressure the level of the tank or increase
material. the cross-section of the tubing
Bipump 12V 72 - 76 0,9 29 - 32 High loss of head in the Use shorter tubing or of greater
B LOW OR NO FLOW
delivery circuit (working with
the by-pass open) diameter
(normal flow rate*) Bipump 24V 72 - 76 0,9 15 - 17 H3 POSITIONING THE PUMP RATE By-pass valve blocked Dismantle the valve, clean and/or
BLACK replace it
Air entering the pump or the Check the seals of the
Bipump 12V - 1,7 35 - 43 • The pump can be installed in any position in the base of the pump (see the section suction tubing connections
C (pump axis vertical or horizontal). "OVERALL DIMENSIONS" for their position A narrowing in the suction Use tubing suitable for working
(Bypass) • Attach the pump using screws of adequate and dimension). tubing under suction pressure
Bipump 24V - 1,7 18 - 22 diameter for the attachment holes provided Check the voltage at the pump.
Low rotation speed Adjust the voltage and/or use
* Delivery plant consisting of K33/K44 meter, 5 mt. 1” tube and A80 nozzle cables of greater cross-section
! ATTENTION
The suction tubing is resting
Flow rate (l/min)

90 Raise the tubing

THE MOTORS ARE NOT OF AN ANTI-EXPLOSIVE TYPE. on the bottom of the tank
Do not install them where inflammable vapors can be present.
80 Cavitation occurring Reduce suction pressure
BLUE RED RED
70
INCREASED PUMP Irregular functioning of the Dispense fuel until the air is
NOISE by-pass purged from the by-pass system
WHITE
60 H4 CONNECTING THE TUBING Air present in the diesel fuel Verify the suction connections
In the event of a 24V connection without switch, connect the white cable directly to the positive
50 LEAKAGE FROM THE Seal damaged Check and replace the seal
• Before connection, make sure that the to facilitate priming. pole (+). PUMP BODY
tubing and the suction tank are free of dirt
40 • Do not use conical threaded joints that
and thread residue that could damage the
could damage the threaded pump ! ATTENTION
pump and its accessories.
30 openings if excessively tightened.
IT IS THE INSTALLER'S RESPONSIBILITY TO PERFORM THE ELECTRICAL
• Before connecting the delivery tube, • The pump is not equipped with filter. Always CONNECTIONS WITH RESPECT FOR THE APPLICABLE REGULATIONS.
N MAINTENANCE
20 partially fill the pump body with diesel fuel install a suction filter.
BIPUMP is designed and constructed to require a minimum of maintenance.
10
Before closing the terminal strip box, apply a layer of grease to the seat of the Or-gasket.
SUCTION TUBING: • On a weekly basis, check that the tubing suction line filter.
0 joints have not loosened, to avoid any
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 - Minimum recommended nominal diameter: 1"1/4 • On a monthly basis, check that the electric
- Nominal recommended pressure: 10 bar. leakage.
Back pressure (bar) power supply cables are in good condition.
- Use tubing suitable for functioning under suction pressure • On a monthly basis, check the pump body
• Check monthly for the presence of grease
! ATTENTION and keep it clean of any impurities.
on the contact surface between terminal
The curve refers to the following operating conditions: DELIVERY TUBING: • Check weekly and keep the installed box cover and terminal box body.
- Minimum recommended nominal diameter: 1" Terminal box body
Fluid: Diesel Fuel
Temperature: 20°C - Nominal recommended pressure: 10 bar
Suction Conditions: The tube and the pump position relative to the fluid level is such O NOISE LEVEL
that a pressure of 0.3 bar is generated at the nominal flow rate.
! ATTENTION Terminal box cover
Under different suction conditions higher pressure values can be created that reduce the Under normal working conditions the noise the value of 70 db at a distance of 1 meter
flow rate compared to the same back pressure values. It is the installer's responsibility to use tubing with adequate characteristics. emission from all models does not exceed from the electric pump.
To obtain the best performance, it is very important to reduce loss of suction pressure as The use of tubing unsuitable for use with diesel fuel can damage the pump, injure persons
much as possible by following these instructions: and cause pollution.
• Shorten the suction tube as much as possible
• Avoid useless elbows or throttling in the tubes
Loosening of the connections (threaded connections, flanging, gasket seals) can cause P DISPOSING OF CONTAMINATED MATERIALS
serious ecological and safety problems.
• Keep the suction filter clean
• Use a tube with a diameter equal to, or greater than, indicated (see Installation) Check all the connections after the initial installation and on a daily basis after that. In the event of maintenance or demolition of Refer to local regulations for their proper
the machine, do not disperse contaminated disposal.
The burst pressure of the pump is of 20 bar. Tighten the connections, if necessary. parts into the environment.
Bulletin M0141C IT/EN - Rev.1 Copyright
 ITALIANO (Lingua Originale) ITALIANO (Lingua Originale) ITALIANO (Lingua Originale) ITALIANO (Lingua Originale) Q ESPLOSI
EXPLODED DIAGRAMS
Rispettare le seguenti indicazioni (non esaustive) per assicurare una corretta installazione
A INDICE E2 DATI ELETTRICI H5 CONSIDERAZIONI SULLE LINEE DI MANDATA E ASPIRAZIONE elettrica:

A Indice H2 Controlli Preliminari MANDATA (parziale) del bypass della pompa con • Durante l’installazione e le manutenzioni all'ambiente di installazione.
ALIMENTAZIONE CORRENTE
B Identificazione Macchina e Costruttore H3 Posizionamento della pompa NUMERO conseguente sensibile riduzione della accertarsi che le linee elettriche di alimen- • Chiudere sempre il coperchio della
C Dichiaraz. di Incorporazione delle Quasi-Macchine H4 Collegamento delle tubazioni MODELLO POMPA Voltaggio Massima (*) La scelta del modello di pompa dovrà essere portata erogata. tazione non siano sotto tensione scatola morsettiera prima di fornire
GIRI Corrente
D Descrizione della Macchina H5 Considerazioni sulle linee (V) (Amp) fatto tenendo conto delle caratteristiche • Utilizzare cavi caratterizzati da sezioni mini- alimentazione elettrica.
E Dati tecnici di mandata e aspirazione dell'impianto. In questi casi, per consentire un corretto me, tensioni nominali e tipo di posa • Verificare che i collegamenti elettrici effet-
E1 Prestazioni H6 Accessori di linea funzionamento della pompa, é necessario adeguati alle caratteristiche elettriche indi- tuati siano adeguatamente protetti
E2 Dati Elettrici H7 Collegamenti elettrici BIPUMP 12 V 2200 DC 12 44
La combinazione della lunghezza del tubo, ridurre le resistenze dell'impianto, cate nella sezione E2-Dati Elettrici e
F Condizioni Operative I Primo avviamento / Sicurezza
F1 Condizioni Ambientali L Uso giornaliero del diametro del tubo, della portata di gasolio utilizzando tubazioni più corte e/o di maggior
BIPUMP 24 V 2200 DC 24 22,5 e degli accessori di linea installati, possono diametro ed accessori di linea con resistenze
F2 Alimentazione Elettrica M Problemi e soluzioni
F3 Ciclo di Lavoro N Manutenzione creare contropressione superiori a quelle minori. (es. una pistola automatica per I PRIMO AVVIAMENTO / SICUREZZA
F4 Fluidi Ammessi / Non Ammessi O Livello di rumore (*) si riferiscono al funzionamento con la massima contropressione massime previste tali da causare l' apertura portate maggiori).
G Movimentazione e Trasporto P Smaltimento di materiale inquinato
H Installazione Q Esplosi • Controllare che la quantità di gasolio di linea siano in buone condizioni. Perdite
H1 Smaltimento Imballo R Ingombri ASPIRAZIONE Quando l'impianto è in funzione, la pompa presente nel serbatoio di aspirazione sia di gasolio possono causare danni a cose
F CONDIZIONI OPERATIVE può lavorare con depressioni alla bocca maggiore di quella che si desidera e persone.
La BIPUMP è una pompa autoadescante e d'aspirazione fino a 0.5 bar, dopodiché pos- trasferire. • Non avviare o arrestare mai la pompa
B IDENTIFICAZIONE MACCHINA E COSTRUTTORE caratterizzata da una buona capacità di sono avere inizio fenomeni di cavitazione, • Assicurarsi che la capacità residua del inserendo o disinserendo l’alimentazione.
aspirazione. con conseguente caduta della portata e serbatoio di mandata sia maggiore di • Non intervenire sugli interruttori a mani
Modelli disponibili: • BIPUMP 12 V • BUPUMP 24 V F1 CONDIZIONI AMBIENTALI aumento della rumorosità dell'impianto. quella che si desidera trasferire. bagnate.
Durante la fase di avviamento con tubo Per quanto esposto è importante garantire • Non utilizzare la pompa a secco; ciò può • Un prolungato contatto della pelle con il
COSTRUTTORE: PIUSI SPA - VIA PACINOTTI - Z.I. RANGAVINO d'aspirazione svuotato e pompa bagnata dal basse depressioni all'aspirazione, utilizzando comportare seri danni ai suoi componenti. gasolio può provocare danni. L’utilizzo di
TEMPERATURA: UMIDITA’ RELATIVA:
46029 SUZZARA (MN) min. -20°C / max +60°C max. 90% fluido, il gruppo elettropompa è in grado di tubazioni brevi e di diametro maggiore o • Assicurarsi che le tubazioni e gli accessori occhiali e guanti è raccomandato.
TARGHETTA (ESEMPIO CON IDENTIFICAZIONE DEI CAMPI): aspirare il liquido con un dislivello massimo uguale a quello consigliato, ridurre al minimo
! ATTENZIONE di 2 metri. E' importante segnalare che il le curve e utilizzare filtri in aspirazione di
tempo d'adescamento può durare fino a un ampia sezione e valvole di fondo con la mini- ! ATTENZIONE
S.p.A. ITALY Le temperature limite indicate si applicano ai componenti della pompa e devono essere minuto e l'eventuale presenza di una pistola ma resistenza possibile.
CODICE rispettate per evitare possibili danneggiamenti o malfunzionamenti. Condizioni operative estreme possono causare l’innalzamento della temperatura
PRODOTTO 46029 Suzzara (MN) automatica in mandata impedisce l'evacua- E molto importante mantenere puliti i filtri del motore.
ANNO DI zione dell'aria dall'installazione, e quindi il d'aspirazione perché una volta intasati Spegnere la pompa e attenderne il raffreddamento prima di riprenderne l’uso.
F003632P421 YEAR PRODUZIONE corretto adescamento. aumentano la resistenza dell'impianto.
MODELLO BI-PUMP 12/24V Pertanto è sempre consigliabile eseguire le
12/24 Volt DC 30 min. duty cycle DATI TECNICI F2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA operazioni di adescamento senza pistola Il dislivello tra pompa e livello del fluido deve Nella fase di adescamento la pompa deve Pertanto è necessario mantenere aperto lo
44/22.5 Amp Lot nr. automatica, verificando la corretta bagnatura essere mantenuto il più basso possibile e scaricare dalla linea di mandata l’aria scarico per consentire l’evacuazione dell’aria.
READ INSTRUCTION M0141 MANUALE della pompa. comunque entro i 2 metri previsti per la fase inizialmente presente in tutta l’installazione. Accessori • Accessories
In funzione del modello la pompa deve essere Le massime variazioni accettabili per i para-
d'adescamento.
alimentata da linea monofase o trifase in cor- metri elettrici sono:
Si raccomanda di installare sempre una val- Se si supera questa altezza occorre installare
DANGER rente alternata i cui valori nominali sono indicati
vola di fondo per impedire lo svuotamento sempre una valvola di fondo per consentire
! ATTENZIONE
nella tabella del paragrafo E2 - DATI ELETTRICI. Tensione: +/- 5% del valore nominale Se alla fine della linea di mandata è installata una pistola di tipo automatico, l’evacuazio-
della tubazione di aspirazione e mantenere il riempimento della tubazione d'aspirazione,
ONLY FOR USE WITH DIESEL FUEL. DO NOT USE FOR WITH ne dell’aria può essere difficoltosa a causa del dispositivo d’arresto automatico che
- PETROL (GASOLINE) bagnata la pompa; in questo modo le suc- e prevedere tubazioni di diametro maggiore.
- SOLVENTS WITH FLASH POINT <55°C ! ATTENZIONE cessiva operazioni di avviamento saranno Si consiglia comunque di non installare mantiene la valvola chiusa quando la pressione della linea è troppo bassa.
sempre immediate . la pompa per dislivelli maggiori di 3 metri. E’ raccomandato smontare provvisoriamente la pistola automatica nella fase di primo
L'alimentazione da linee con valori al di fuori dei limiti indicati, può causare danni ai avviamento.
! ATTENZIONE componenti elettrici.
Controllare sempre che la revisione del presente manuale coincida con quella indicata
sulla targhetta. ! ATTENZIONE La fase di adescamento può durare da qualche secondo a pochi minuti, in funzione delle
Nel caso che il serbatoio d'aspirazione risulti più alto della pompa è consigliabile caratteristiche dell’impianto. Se tale fase si prolunga arrestare la pompa e verificare:
prevedere una valvola rompi-sifone per impedire accidentali fuoriuscite di gasolio.
C DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DELLE QUASI MACCHINE F3 CICLO DI LAVORO • che la pompa non giri completamente a • che l’altezza di aspirazione non sia maggiore
Dimensionare l’installazione al fine di contenere le sovrapressioni dovute al colpo secco; di 2 mt. (se l’altezza è maggiore di 2 mt.,
La sottoscritta: PIUSI S.p.A - Via Pacinotti c.m. - z.i.Rangavino Le pompe sono progettate per uso intermittente con un ciclo di lavoro di 30 min in condizioni d’ariete. • che la tubazione di aspirazione garantisca riempire il tubo d’aspirazione di fluido); R INGOMBRI • DIMENSIONS
46029 Suzzara (Mantova) - Italia di massima contropressione. l’assenza di infiltrazioni; • che la tubazione di mandata garantisca
• che il filtro in aspirazione non sia intasato; l’evacuazione dell’aria.
DICHIARA sotto la propria responsabilità, che la quasi macchina: Unità di misura: mm
Descrizione: Macchina destinata al travaso di gasolio
! ATTENZIONE H6 ACCESSORI Unit of measurement : mm
Ad adescamento avvenuto, verificare che la pompa funzioni all’interno del campo previsto, in
Modello: BI-PUMP DC Il funzionamento in condizioni di by-pass è ammesso solo per periodi brevi (2/3 minuti particolare:
massimo). Nel seguito sono elencati i più comuni accessori di linea il cui utilizzo è compatibile con il
Matricola: riferirsi al Lot Number riportato sulla targa CE apposta sul prodotto • che nelle condizioni di massima contro- superi 0.5 bar;
corretto utilizzo delle pompe.
Anno di costruzione: riferirsi all'anno di produzione riportato sulla targa CE apposta sul pressione l’assorbimento del motore rientri • che la contropressione in mandata non
prodotto MANDATA ASPIRAZIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA nei valori indicati in targhetta; superi la massima contropressione
è destinata ad essere incorporata in una macchina (o ad essere con altre macchine) onde • che la depressione in aspirazione non prevista dalla pompa.
costituire una macchina cui si applica la Direttiva Macchine 2006/42/CE, non potrà essere messa
F4 FLUIDI AMMESSI / FLUIDI NON AMMESSI Pistole automatiche Valvola di fondo con filtro Cavo di alimentazione di mt 2
in servizio prima che la macchina nella quale sarà incorporata venga dichiarata conforme alle Pistola manuale Tubazioni rigide e flessibili Cavo di alimentazione di mt 4
disposizioni della direttiva 2006/42/CE. AMMESSI: Contalitri Filtro in aspirazione
Tubazioni flessibili L USO GIORNALIERO
è conforme alle disposizioni legislative che traspongono le direttive: • GASOLIO a VISCOSITA’ da 2 a 5,35 cSt (a temperatura 37.8°C)
- Direttiva Macchine 2006/42/CE Punto di infiammabilità minimo (PM): 55°C
! ATTENZIONE
- Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE a. Se si utilizzano tubazioni flessibili, fissare valvola di by-pass consente il funzio-
NON AMMESSI: PERICOLI RELATIVI: È responsabilità dell'installatore provvedere agli accessori necessari per un sicuro e le estremità di queste ai serbatoi. In caso namento a mandata chiusa solo per brevi
Alla quale sono stati applicati e rispettati i requisiti essenziali di sicurezza, riportati negli allegati I corretto funzionamento della pompa.
della direttiva macchine applicabili al prodotto e riportati di seguito: 1.1.3 - 1.1.5 - 1.3.1 - 1.3.2 - • BENZINA • INCENDIO - ESPLOSIONE di assenza di opportuni alloggiamenti, periodi.
1.3.3 - 1.3.4 - 1.3.8 - 1.4.1 - 1.4.2.1 - 1.5.1 - 1.5.2 - 1.5.4 - 1.5.5 - 1.5.8 - 1.5.11 - 1.6.1 - 1.6.3 - 1.6.4 - • LIQUIDI INFIAMMABILI con PM < 55°C • INCENDIO - ESPLOSIONE L'uso di accessori inadatti all’uso con gasolio può causare danni alla pompa o alle impugnare saldamente l’estremità della
1.7.1 - 1.7.2 - 1.7.3 - 1.7.4. • LIQUIDI CON VISCOSITA’ > 20 cSt • SOVRACCARICO DEL MOTORE persone e inquinamento. tubazione di mandata prima di iniziare d. Aprire la valvola in mandata, impugnando
La documentazione è a disposizione dell'autorità competente su motivata richiesta presso Piusi • ACQUA • OSSIDAZIONE DELLA POMPA l’erogazione. saldamente l’estremità della tubazione.
S.p.A. o richiedendola all'indirizzo e-mail: doc_tec@piusi.com • LIQUIDI ALIMENTARI • CONTAMINAZIONE DEGLI STESSI
La persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico e a redigere • PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI • CORROSIONE DELLA POMPA b. Prima di avviare la pompa assicurarsi che e. Chiudere la valvola in mandata per
la dichiarazione è Otto Varini in qualità di legale rappresentante. DANNI ALLE PERSONE la valvola in mandata sia chiusa (pistola di arrestare l’erogazione.
• SOLVENTI • INCENDIO - ESPLOSIONE H7 COLLEGAMENTI ELETTRICI erogazione o valvola di linea).
Suzzara, 29/12/2009 DANNI ALLE GUARNIZIONI f. Quando l’erogazione è completata
il legale rappresentante • AD-BLUE • OSSIDAZIONE DELLA POMPA La pompa viene fornita sempre senza cavo di alimentazione. c. Azionare l’interruttore di marcia. La spegnere la pompa.

D DESCRIZIONE DELLA MACCHINA G MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO BIPUMP 12V ! ATTENZIONE

Il funzionamento a mandata chiusa è ammesso solo per brevi periodi (2 / 3 minuti max).
Il funzionamento in condizioni nominali è limitato ad un ciclo di lavoro di 30 minuti. Se
POMPA: Pompa rotativa autoadescante di tipo volumetrico a palette, equipaggiata con valvola Dato il limitato peso e dimensione delle Prima della spedizione le pompe sono si supera questo tempo occorre spegnere la pompa e attendere il suo raffreddamento.
di by-pass. pompe (vedere Ingombri), la movimentazione accuratamente imballate. Dopo l’uso assicurarsi che la pompa sia spenta.
delle pompe non richiede l’uso di mezzi di Controllare l’imballo al ricevimento e
MOTORE: Motore a spazzole alimentato con corrente continua in bassa tensione con ciclo sollevamento. immagazzinare in luogo asciutto.
intermittente, chiuso in classe di protezione IP55 secondo CEI-EN 60034-5,
direttamente flangiato al corpo pompa.
M PROBLEMI E SOLUZIONI
H INSTALLAZIONE
E DATI TECNICI
PROBLEMA POSSIBILE CAUSA AZIONE CORRETTIVA
E1 PRESTAZIONI H1 SMALTIMENTO IMBALLO Mancanza di alimentazione Controllare le connessioni elet-
triche ed i sistemi di sicurezza
BLU NERO NERO IL MOTORE NON GIRA Controllare possibili danni o
Il diagramma delle prestazioni, mostra la portata in funzione della contropressione. Il materiale di imballo non richiede speciali Per lo smaltimento fare riferimento ai Rotore bloccato ostruzioni agli organi rotanti
precauzioni di smaltimento, non essendo in regolamenti locali. BIANCO ROSSO
Problemi al motore Contattare il Servizio Assistenza
alcun modo pericoloso o inquinante.
Contro- IL MOTORE GIRA Bassa tensione di Riportare la tensione nei limiti
Punto di Portata LENTAMENTE IN FASE
Modello pressione P2 Assorbimento Nel caso di collegamento a 12V senza interruttore, collegare direttamente i cavi bianco e rosso DI AVVIAMENTO alimentazione previsti
funzionamento (l/min)
(bar) H2 CONTROLLI PRELIMINARI al polo positivo (+).
Basso livello serbatoio di Riempire il serbatoio
aspirazione
Valvola di fondo bloccata Pulire e/o sostituire la valvola
Bipump 12V 76 - 82 0,45 24 - 27 • Controllare che la macchina non abbia materiale d'imballo residuo. BIPUMP 24V
A subito danni durante il trasporto o
• Nel caso di pompa con i cavi di alimenta-
Filtro intasato Pulire il filtro
(Portata max) l'immagazzinamento. Abbassare la pompa rispetto al
Bipump 24V 76 - 82 0,45 12 - 14 zione controllare che i dati elettrici Eccessiva depressione
dell’aspirazione livello serbatoio o aumentare la
• Pulire con cura le bocche di aspirazione e corrispondano con quelli indicati in sezione delle tubazioni
mandata rimuovendo eventuale polvere o targhetta.
Bipump 12V 72 - 76 0,9 29 - 32 Elevate perdite di carico nel
circuito di mandata (funziona- Usare tubazioni più corte o di
B PORTATA BASSA
mento a bypass aperto) maggior diametro
(Portata normale*) Bipump 24V 72 - 76 0,9 15 - 17 H3 POSIZIONAMENTO DELLA POMPA O NULLA Valvola di bypass bloccata Smontare la valvola, pulirla e/o
NERO sostituirla
Ingresso d’aria nella pompa o Controllare la tenuta delle
Bipump 12V - 1,7 35 - 43 • La pompa può essere installata in diametro adeguato ai fori di fissaggio nel tubo di aspirazione connessioni
C qualunque posizione (asse pompa previsti nel supporto pompa (vedi sezione Restrizione del tubo in Utilizzare un tubo adatto a
(Bypass) verticale o orizzontale). "INGOMBRI" per posizione e dimensione aspirazione lavorare in depressione
Bipump 24V - 1,7 18 - 22 • Fissare la pompa utilizzando viti di di questi). Controllare la tensione alla
Bassa velocità di rotazione pompa; regolare la tensione e/o
* Impianto in mandata composto da K33, 5 metri tubo 1” e pistola A80 usare cavi di maggior sezione
! ATTENZIONE
La tubazione di aspirazione
Portata (l/min)

90
I MOTORI NON SONO DI TIPO ANTIDEFLAGRANTE poggia sul fondo del serbatoio Sollevare la tubazione
Non installare dove possono essere presenti vapori infiammabili. Ridurre la depressione
80 Presenza di cavitazione all’aspirazione
BLU ROSSO ROSSO ELEVATA
70 RUMOROSITA’ Funzionamento irregolare del Erogare sino a spurgare l’aria
DELLA POMPA bypass presente nel sistema di bypass
BIANCO
60 H4 COLLEGAMENTO DELLE TUBAZIONI Presenza di aria nel gasolio Verificare connessioni in
aspirazione
Nel caso di collegamento a 24V senza interruttore, collegare direttamente il cavo bianco al
50 PERDITE DAL Danneggiamento della tenuta Controllare ed eventualmente
• Prima del collegamento accertarsi che le gasolio per facilitare l'adescamento. polo positivo (+). CORPO POMPA sostituire la tenuta
tubazioni e il serbatoio di aspirazione • Non utilizzare giunti di collegamento a
40 siano privi di scorie o residui di filettatura filettatura conica che potrebbero causare
che potrebbero danneggiare la pompa e danni alle bocche filettate delle pompe se
! ATTENZIONE
30 gli accessori. E’ RESPONSABILITÀ DELL’INSTALLATORE EFFETTUARE IL COLLEGAMENTO
serrati eccessivamente. N MANUTENZIONE
ELETTRICO NEL RISPETTO DELLE APPLICABILI NORMATIVE.
20 • Prima di collegare la tubazione di mandata • La pompa non è provvista di filtro. Preve-
riempire parzialmente il corpo pompa con dere sempre un filtro in aspirazione.
La BIPUMP è stata progettata e costruita per richiedere una minima manutenzione.
10
Prima di chiudere la scatola morsettiera, applicare uno strato di grasso nella sede della
TUBAZIONE DI ASPIRAZIONE: quarnizione Or. • Controllare settimanalmente che i giunti aspirazione.
0 delle tubazioni non siano allentati, per • Controllare mensilmente che i cavi di
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 - Diametri nominali minimi raccomandati: 1"1/4
- Pressione nominale raccomandata: 10 bar evitare eventuali perdite. alimentazione elettrica siano in buone
Contropressione (bar)
- Utilizzare tubazioni adatta a funzionamento in depressione • Controllare mensilmente il corpo pompa e condizioni.
mantenerlo pulito da eventuali impurità. • Verificare mensilmente la presenza di
! ATTENZIONE • Controllare settimanalmente e mantene- grasso sulle superfici di contatto tra coper-
La curva si riferisce alle seguenti condizioni operative: TUBAZIONE DI MANDATA: re pulito il filtro di linea installato in chio morsettiera e corpo morsettiera.
- Diametri nominali minimi raccomandati: 3/4” Corpo morsettiera
Fluido: Gasolio
Temperatura: 20°C - Pressione nominale raccomandata: 10 bar
Condizioni di aspirazione: Il tubo e la posizione della pompa rispetto al livello del fluido è tale O LIVELLO DI RUMORE
che si generi una depressione di 0,3 bar alla portata nominale.
! ATTENZIONE Coperchio morsettiera
Con diverse condizioni di aspirazione si possono creare valori più alti della depressione In normali condizioni di funzionamento supera il valore di 70 dB alla distanza di 1
che riducono la portata a fronte degli stessi valori di contropressione. E’ responsabilità dell’installatore utilizzare tubazione di adeguate caratteristiche. l’emissione di rumore di tutti i modelli non metro dall’elettropompa.
L’utilizzo di tubazioni inadatte all’uso con gasolio può causare danni alla pompa o alle
Per ottenere le migliori prestazioni è molto importante ridurre il più possibile le perdite
persone e inquinamento.
di pressione in aspirazione seguendo le seguenti indicazioni:
• accorciare il più possibile il tubo di aspirazione L’allentamento delle connessioni (connessioni filettate, flangiature, guarnizioni) può
• evitare inutili gomiti o strozzamenti nei tubi causare seri problemi ecologici e di sicurezza. P SMALTIMENTO DI MATERIALE INQUINATO
• tenere pulito il filtro di aspirazione Controllare tutte le connessioni dopo la prima installazione e successivamente
• usare un tubo di diametro uguale o maggiore al minimo indicato (vedi installazione) In caso di manutenzione o demolizione della Fare riferimento ai locali regolamenti per un
quotidianamente.
macchina non disperdere parti inquinate loro corretto smaltimento.
La pressione di scoppio della pompa è di 20 bar. Se necessario serrare tutte le connessioni. nell’ambiente.