Tecnología de materiales

CURSO:
TECNOLOGIA DE MATERIALES
TEMA:
LA CORROSIÓN

Apellidos y Nombres: Nota:

Cucho Manrique Milagros

Riveros Cállalle Junior

Alumnos (s):
Condori Ramirez, Kevin

Espinoza Turpo , Maria

Noriega Portugal Y, Frank

Profesor: Jeaneth Sanchez
Gestión y Mantenimiento de
Especialidad Grupo:
Maquinaria Industrial
Mesa de
Fecha de entrega: 16 11 2018 01
trabajo:

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 Tecnología de materiales
HOJA DE TAREA N°7

CORROSIÓN

INTRODUCCIÓN

Nuestro trabajo tiene la finalidad de dar a conocer los conocimientos teóricos y

científicos acerca de la corrosión, mediante una investigación científica del
tema daremos a conocer estos conocimientos.

El oxido no es más que el resultado de una reacción química donde el oxígeno

del aire y el disuelto en el agua de mar se combina con el hierro para crear óxido
férrico. Es natural como la vida misma y ocurre irremediablemente al buscar el
hierro su estado más estable en forma de oxido de hierro combinado con el
oxígeno.

La capa de oxido que se forma aísla al acero del casco que queda debajo,
deteniendo el proceso químico de oxidación hasta que no se vuelva a poner el
acero limpio en contacto de nuevo con el oxígeno. El problema es que el óxido
de hierro se desprende y disuelve fácilmente lo cual deja al descubierto el nuevo
acero para continuar con el proceso

Como la oxidación se produce en agua salada o ambiente húmedo, la reacción

es mucho más virulenta al producirse un efecto electroquímico acelerado por
la sal disuelta en el agua de mar. Y todavía puede ser peor debido a las
corrientes eléctricas en el casco, producidas por efectos de fricción del
movimiento del barco, o por la utilización de metales diferentes, que actúan
entre sí como si se tratara de una verdadera pila eléctrica.

Pretendemos informar en forma correcta y entendible el tema, pues creemos

que dicho tema es de suma importancia en la carrera de ingeniería en
materiales, ayudará como elemento de apoyo en la investigación de los
El trabajo se realizó en base de un desarrollo en la investigación de diferentes
textos

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I. OBJETIVOS

 Observar las reacciones de óxido en algunos metales iones metálicos.

 Identificar factores que intervienen en la corrosión

II. MARCO TEÓRICO:

LA CORROSIÓN
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su
forma más estable o de menor energía interna. Siempre que la corrosión esté
originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que
tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del
fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en
cuestión. Otros materiales no metálicos también sufren corrosión mediante
otros mecanismos.
La corrosión es el término genérico que se emplea para indicar el proceso por
el cual los metales se convierten en óxido u otros compuestos .La consecuencia
de la corrosión es el deterioro gradual de los metales . Aún cuando no se
conoce detalladamente el mecanismo de la corrosión del hierro ,se sabe que se
trata de una oxidación .El proceso de corrosión se basa en la formación de
pilas electroquímicas en la superficie metálica mediante las cuales se ayuda a
los electrones del metal a salir del mismo .Por ejemplo adjuntar dos metales
,uno menos noble que el otro ,tales como el hierro y el cobre ;debido a la
diferencia de potenciales dichos metales se produce un flujo de electrones
desde el hierro hacia el cobre.
El grado de pares iónicos de metales diferentes debe ser demostrado
experimentalmente ,donde el ánodo y el cátodo son identificados por el
indicador : FERROXYL(mezcla de fenolftaleína y ferrocianuro de potasio).
El proceso involucrado en la corrosión se puede demostrar de manera
particularmente grafica mediante este laboratorio

La composición y la integridad física de un material sólido se alteran en un

ambiente corrosivo. Si se trata de la corrosión química, un líquido corrosivo
disuelve el material. En la corrosión electroquímica, se retiran átomos de
metal del material sólido como resultado de un circuito eléctrico producido.
Los metales y ciertos materiales cerámicos reaccionan en un ambiente
gaseoso, y el material puede destruirse debido a la formación de óxidos y
otros compuestos. Los polímeros se degradan al ser expuestos al oxígeno a

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temperaturas elevadas. Los materiales pueden alterarse si se les expone a la
radiación o incluso a las bacterias. Finalmente, una diversidad de mecanismos
de desgaste y de desgaste-corrosión modifica la forma de los materiales.
El secreto para impedir la corrosión consiste en colocar un recubrimiento que
evite el contacto con el reactante o aplicar una fuerza impulsora en oposición
para reducir la velocidad del proceso. La corrosión química es de especial
consideración en muchos sectores
La corrosión puede ser mediante una reacción química (óxido-reducción) en
la que intervienen dos factores:
• La pieza manufacturada
• El ambiente
O por medio de una reacción electroquímica.
Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a
causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formación de
pátina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latón).
Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a
todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc.) y todos los
ambientes (medios acuosos, atmosfera, alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura
de una pieza) y, además, representa un costo importante, ya que se calcula
que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo,
procedentes de unos cuantos nanómetros o pacómetros, invisibles en cada
pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo,
constituyen una cantidad importante.
La corrosión es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez
nociones de química y de física (físico-química).

TIPOS DE CORROSIÓN
Corrosión Uniforme

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La corrosión uniforme o general tiene como particularidad desarrollarse con
la misma rapidez a lo largo de toda la superficie, y puede describirse como la
corrosión causada por un ácido en un medio acuoso, cuyas propiedades
protectoras sean mínimas. Este tipo de corrosión permite ser medida en
valores promedios anuales, en largos tramos de superficies expuestas, así por
ejemplo, el acero se corroe en el agua de mar a una velocidad relativamente
uniforme e igual a 0.13 mm/año.
Corrosión por picadura
Se denomina así al tipo de ataque local formado cuando la velocidad de la
corrosión es mayor en unas zonas comparadas con otras. Si se produce ataque
apreciable confinado en un área fija del metal relativamente pequeña, la cual
se convierte en ánodo, las picaduras resultantes se define como profundas. Si
el área de ataque es relativamente grande y no tan profundas, las picaduras se
consideran superficiales. En ocasiones se expresa la profundidad de las
picaduras por el término factor de picadura. Este factor es la relación de la
penetración máxima producida en el metal a la penetración media
determinada por la pérdida de peso de la muestra. Cuando el factor de
picadura es la unidad representa un ataque uniforme. Generalmente las
perforaciones crecen en dirección de la gravedad, extendiéndose hacia abajo
en superficies horizontales y con menor frecuencia en superficies verticales,
requieren tiempo para formarse antes de ser visibles.
Corrosión por Cavitación
Es la formación y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto
dinámico metal-líquido, como consecuencia de los cambios en las presiones
del líquido. Ocurre cuando el valor de la presión absoluta del
fluido es menor a la presión de vaporización del mismo. Los objetos metálicos
vecinos sufren daños mecánicos debido a las repetidas ondas de choque
producidas por el colapso de las burbujas dentro del fluido.
Corrosión Intergranular
Es un tipo de ataque localizado, producida en los espacios limitantes de los
granos de un metal y produce pérdida de la resistencia mecánica y de la
ductilidad. El material del área limitada atacada, donde están los espacios
intergranulares , actúa como ánodo, los cuales a su vez, están en contacto con
las superficies de los granos con un tamaño de grano mayor y actúan como
cátodos. Este ataque suele ser, con frecuencia, rápido, penetra con
profundidad en el metal y algunas veces causa averías catastróficas. Se da en
procesos donde la estructura del material es modificada; ejemplo, aceros
inoxidables con tratamientos térmicos inadecuados.

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Corrosión Galvánica
La corrosión galvánica o bimetálica es el resultado de la exposición de dos
metales distintos en el mismo ambiente, y más notable cuando están
conectados eléctricamente en forma directa; en base al potencial relativo de
ambos metales. Aquí, el más reactivo (ánodo) se corroerá a expensas del más
pasivo (cátodo), ofreciendo protección para el metal catódico. Este tipo de
corrosión depende del potencial o tendencia a la corrosión de los metales
expuestos, de la mayor o menor cercanía entre los mismos, de la
conductividad del ambiente donde se encuentran y del área de contacto

Corrosión por Fatiga

Este tipo de corrosión ocurre si un metal se agrieta cuando está sujeto a
repetidos esfuerzos de tracción. La resistencia a la fatiga de un metal será
significativamente menor cuanto menor sean los esfuerzos cíclicos en un
ambiente corrosivo.
Principales métodos de control de corrosión utilizados en la industria
 Protección catódica.
 Protección anódica.
 Recubrimientos orgánicos.
 Recubrimientos inorgánicos.
 Selección de materiales.
 Modificaciones de diseño.
 Modificaciones del medio actuante.

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III. MATERIALES

MATERIALESY/OPROBETAS
- 4 Clavos metálicos.

- Solución salina
- Solución agua
- Solución aceite
- Sal(Pura)

IV. PROCEDIMIENTO
Recomendaciones
 Tener preparado todos los materiales que vamos a utilizar.
 Colocar un clavo en cada uno de los cuatro tubos de ensayo.
 En el primer tubo añadir agua, en el segundo tubo añadir agua y sal, en el tercer
tubo añadir agua hervida y aceite y en el último tubo de ensayo solo añadir agua.
 Finalmente tapar los cuatro tubos de ensayo y tomar imágenes cada 8 horas
durante dos días para ver su evolución de cada tubo de ensayo.
PRIMER DIA
En las primeras 8 horas se puede observar el experimento empezó a realizar la
acción de corrosión excepto en el cuarto envase de sal no tenía corrosión.
 A 8h de desarrollado el experimento

Explicación:
La corrosión del hierro se produce por el agua y el oxígeno del aire, pero
también hay otros factores que pueden afectar a la corrosión del hierro.

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La oxidación del hierro con el oxígeno y el vapor de agua del aire es un
proceso lento y por eso no se aprecia corrosión en el clavo.
el agua salada acelera la corrosión. Por eso la corrosión de los metales es
frecuente cerca del mar.
el cobre se oxida y “protege” al clavo de la corrosión.
al sumergir el clavo en aceite se evita el contacto con el agua y no se produce
corrosión.
 A las 16 h del experimento

En las 16 primeras horas podemos observar que los tres tubos aumento un poco más su
corrosión y en el tubo con sal no tiene todavía corro

. Explicación:

El aire y el agua penetran por debajo del orín y hace que la superficie del metal se
oxide más, llegando así hasta el interior. Realizar experimentos para identificar
en que medios ocurren la mayor oxidación del hierro y proponer soluciones para
evitar dicho fenómeno.

Realizar experimentos para identificar en que medios ocurren la mayor

oxidación del hierro y proponer soluciones para evitar dicho fenómeno

 A las 24h del experimento

En las 24 primeras horas podemos observar que los cuatro tubos de ensayo
aumento bastante su corrosión y oxidación en el cuarto tubo se puede observar
que se oxido solo la punta.

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Explicación:
La importancia relativa de estas dos semirreacciones de reducción estará
determinada por la
concentración de oxígeno en disolución y por el pH . se muestra una
representación esquemática del proceso. Si bien las semirreacciones de
oxidación y reducción no tienen porqué producirse en lugares distintos, las
zonas catódicas suelen estar localizadas en los lugares en los que la
concentración de O2 es mayor, mientras que las zonas anódicas suelen ser
aquellas en las que la concentración de O2 es menor. Esta localización de las
zonas catódicas y anódicas es común en corrosión, pues la concentración de
O2 en la superficie del metal puede variar significativamente de unas regiones
a otras
 A las 32 horas del experimento

Explicación :
La zona catódica estará ubicada en el metal expuesto al aire, no observándose
corrosión en esa región, mientras que la zona anódica estará en las zonas
próximas al rasguño pero bajo la pintura,
dónde la concentración de O2 es menor, produciéndose la oxidación del hierro
en esa región. Así, al cabo del tiempo observaremos abultamientos en la
pintura asociados a la oxidación del hierro y a la formación de herrumbre.

 A las 40 horas del experimento

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Explicación:
Debido a la humedad del agua , así el clavo de hierro sumergido en el agua y
entrar en contacto con el O2 este funciona como agente oxidante es decir dentro
en contacto y comienza a quitar electrones haciendo que el hierro se oxide
dando lugar a una reacción

 A las 48 h del experimento

Explicación :
Aquí podemos observar una mayor oxidación del clavo debido que el hierro en
contacto con el agua y el oxigeno .El hierro se oxida cuando se moja lo que le da el
color rojizo y esto se debe a que esta formando un compuesto llamado oxido de
hierro
 A las 72 h del experimento

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Explicación :
La capa de aceite evita el contacto con el oxigeno de la atmosfera actuando asi
como sello hermético
 A las 96 h del experimento

 A las 120 h del experimento

Resultados del experimento

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión
están las siguientes:

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Uso de materiales de gran pureza.
Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas,
como el alivio de tensiones.
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automóviles.
Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos
Protección catódica.
OXIDACION
Todos los materiales reaccionan con el oxigeno y otros con los gases. Estas
reacciones al igual que la corrosión alteran las propiedades de los materiales,
unos reaccionan con mayor facilidad al oxigeno que otros
Recubrimientos Protectores
Los recubrimientos metálicos, inorgánicos y orgánicos, se aplican a metales
para evitar o reducir la corrosión. Se trataran con detalle la aplicación de
pinturas, barnices, lacas y esmaltes, técnicas más sencillas y aplicables a una
mayor gama de metales para evitar la corrosión.
Cuando se trata de un metal para la protección del mismo, se tiene que
someter primero a un tratamiento previo de limpieza (limpieza por chorro de
arena, chorro de granilla, cepillado con cepillo de púas, tratamiento contra la
intemperie, tratamiento químico, etc.) para poder conseguir de este modo una
superficie limpia y sea una buena base para la adherencia de el recubrimiento
indicado
Recubrimientos metálicos.- Los recubrimientos metálicos diferentes del metal
a proteger, se aplican como laminillas delgadas para separar el ambiente
corrosivo del metal. Se aplican de manera que puedan servir como ánodos de
sacrificio, que se corroan en vez del metal.
El recubrimiento también puede tener varias capas, como es el caso de la placa
de cromo utilizada en automóviles.
V. Cuestionario de resultados

1. Mencione dos ejemplos prácticos donde se manifiesta la relación entre la

química y la electricidad.
 Las dos contienen o están sometidos a energía eléctrica
 Ambas tienen celdas electrolíticas o voltaica
2. Definir lo que significa el proceso de oxidación en una pila
electroquímica

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 El electrodo más negativo hace de ánodo y en el ocurre una oxidación,
se liberan electrones. El electrodo más positivo hace de cátodo y en el
ocurre una reducción, ganancia de electrones
3. Definir lo que significa el proceso de reducción en una pila
electroquímica
 Cuanto mayor sea el potencial de reducción de un electrodo, más
acentuada será la tendencia del electrodo a reducirse, es decir mayor
será su poder oxidante. El máximo corresponde al flúor (mejor
oxidante) y el mínimo al litio (mejor reductor)
4. Invoque lo que significa corrosión
 La corrosión es la causa general de la alteración y destrucción de la
mayor parte de los materiales fabricados por el hombre ya sean
metálicos o no metálicos
5. ¿Qué elementos esenciales deben estar presentes para que ocurra
corrosión electroquímica?
 Magnesio ,aluminio , hierro
6. En instalaciones industriales se utiliza tubos de fierro galvanizado para
transportar agua de pozo. Indique Ud. como se efectúa la protección del
fierro contra la corrosión.
 El tubo de fierro galvanizado esta fabricado de un tubo de hierro
bañado con una capa de zinc
7. Ud. efectúa una unión roscada entre un tubo de fierro y una válvula de
bronce (aleación de Cu + Sn). Por el tubo debe circular agua de un pozo.
Indique Ud.:
 ¿Qué material se va a corroer?
Bronce ( es una aleacion del cu + zn)
 ¿Como evitaría la corrosión en esta unión.?
Cambiandole otro materiales que no sufra corrosion ya que el ambiente
tambien causa la corrosion en este casoe el agua
VI. CONCLUSIONES
El oxigeno del aire y la humedad son los responsables de la oxidación del
hierro, de su corrosión, de la formación del herrumbre [hidróxido de
hierro
 La sal común y los ácidos potencian la corrosión.
 En presencia de sal común y del medio ácido la corrosión del hierro
aumenta
 Protegen la oxidación del hierro y su posterior corrosión:
VII. BIBLIOGRAFIA
 Demnald R. Askeland, Pradeep P. Plulé "ciencia e ingeniería en los
materiales", cuarta edición, Ed. Prentice hall, 1998, México

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Iberoamericana.
 Avery H. E. (1982) Cinética química básica y mecanismos de reacción.
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 Bockris J. O. M., Reddy A. K. N. (1980) Electroquímica moderna, Vol. 2.
Barcelona. Reverté.
 Burriel Martí F., Lucena Conde F., Arribas Jimeno S., Hernández Méndez
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 Cotton F. A., Wilkinson G. (1986) Química inorgánica avanzada. México.
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 Heredia Avalos S. (2006a) Experiencias sorprendentes de química con
indicadores de pH Revista Eureka sobre Enseñanza y Divulgación de
las Ciencias
 Heredia Avalos S. (2006b) Experimentos de química recreativa con
sulfato de cobre Revista Eureka sobre Enseñanza y Divulgación de las
Ciencias.
 Heredia Avalos S. (2007) Experiencias divertidas de electroquímica
 Ing. M. Sc. Jorge Leonardo Montoya Jurado, "corrosión y control de la
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 Ensayos de corrosión- F. A. Champion y Fundamentos de la ciencia e
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 William F. Smith, Javad Hashemi, "Fundamentos de la Ciencia e
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