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A principios de los años setenta, justo en el momento en que se dan a conocer los
problemas ocasionados por el uso de pinturas con componentes nocivos, se formaron las
primeras empresas dedicadas a la fabricación de pinturas naturales. Su objetivo
primordial es el de ofrecer una alternativa a los productos convencionales, sustituyendo
la química nociva por la llamada química suave cuya base son las materias primas
naturales de origen vegetal y mineral. Con la finalidad de diferenciar las pinturas
naturales de las convencionales o incluso de las llamadas "ecológicas", se establecen
unos puntos comunes que se pueden resumir en los puntos siguientes:
5. Las pinturas naturales ofrecen toda la gama de productos que interviene en los
tratamientos de superficies: fungicidas e insecticidas naturales, protectores para la
carpintería exterior, tratamientos para suelos de madera, corcho, etc. con una calidad
técnica igualable e incluso superior a la de las pinturas convencionales.Las pinturas en
las superficies expuestas deben ser periódicamente renovadas. La pintura puede ser
erosionada físicamente por el viento, el congelamiento o la lluvia o químicamente
erosionada por la radiación ultravioleta y la lluvia ácida
Las pinturas exteriores deben ser hidrófobas (repelentes al agua) y al mismo tiempo
especialmente para climas fríos deben ser porosas con una red continua de micro-poros
con el objetivo de permitir la difusión de vapor hacia el exterior.
2. Lechada de cal pura: 50 kg. de cal hidratada en 60 lts. de agua con 2 kg. de
sal. La lechada de cal es blanca al secarse, para obtener un color distinto se
puede agregar arcilla o polvos de barro u otros pigmentos de tierra resistentes a
la cal (Los pigmentos resistentes a la cal, básicamente serán pigmentos minerales y
especialmente óxidos de hierro entre otros.).
Costo aprox. de la prueba haciendo 2 litros de pintura sin color $ 7 y con color
$ 19
6. Pintura de sebo-cal: 15 kg. de cal viva en polvo junto con 6 kg. de sebo (sebo
derretido) se vierten en 36 lts. de agua. Esta mezcla se revuelve cuidadosamente.
Luego se añaden 6 kg. de sal de cocina y revolver cuidadosamente, esta mezcla
debe reposar durante 24 horas en un ambiente no muy frío.
Para un revoque fino de 3 a 5 mm utilizando la misma formula anterior. La capa
de agua que se forma en la superficie de la mezcla se decanta. La mezcla pastosa
restante se mezcla con 3 kg. de arena fina.
Costo aprox. de la prueba haciendo 24 litros de pintura sin color $ 364 y con
color $ 501
para proteger la superficie negra obtenida, es recomendable aplicar una capa fina
de cal, que se prepara con 70 grs. de cola animal mezclada con 1 kg. Cal
hidratada disuelta en 0.5 lts. de agua.
Costo aprox. de la prueba haciendo 1.31 litros de pintura sin color $ 19 y con
color $ 26
En lugar de:
cuajada descremada* – debe dejarse reposar bajo agua por tres horas para que
se expanda el polvo de caseína (320 grs. de polvo de caseína en 1 lts. de agua)
FINO: INTERIOR
4 BALDES ARENA
3 BALDES ARCILLA CREMA
1 LITRO ENGRUDO COCIDO
2 VASOS LECHE EN POLVO
1 VASO DE ACEITE DE LINO (PARA FINO EXTERIOR).
PINTURA EXTERIOR
4 FRASCOS DE ½ KG DE ARENA
3 “ “ “ “ DE SUERO DE LECHE
½ DOC DE HUEVOS (CLARAS)
6 CUCHARADAS DE LECHE EN POLVO (DUDOSA)
4 CUCHARADAS DE SAL
ENGRUDO COCIDO HECHO CON ¼ kg DE HARINA
1 kg DE FERRITE
1 LITRO ACEITE DE LINO
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RESISTENTE A LA LIMPIEZA
1 PARTE DE SUERO
1 A 3 PARTES DE CAL HIDRAULICA
1,5 A 2,5 P. DE AGUA
ACEITE DE LINO NO MAS DEL 4% DE LA CANTIDAD DE SUERO.
1 DE CAL H.
5 DE SUERO
5 DE ARCILLA
1 PARTE DE CAL H.
5 DE SUERO (MEZCLADO DURANDE 2 MINUTOS (SIN AGUA) REPOZAR.
AÑADIR 20 PARTES DE CAL H.
2 A 4% DE ACEITE DE LINO
AGUA NECESARIA.
IMPRIMACION:
2 DE CAL HIDRAULICA
1 DE CUAJADA DESCREMADA
15 DE AGUA
1 DE CUAJADA DESCREMADA
1 A 3 DE CAL HIDRAULICA
1,5 A 2,5 DE AGUA
NO MAS DEL 4% DE LA CUAJADA, DE ACEITE DE LINO.
1 DE CUAJADA DESCREMADA
1,8 A 2 DE AGUA
1/8 A 1/9 DE CAL HIDRAULICA