SEMMATERIAL PLANTA MONTERREY

INGENIERIA BASICA DE EL EQUIPO DE FUSION Y DOCIFICACION DE

REACTANTE A EL PROCESO DE PRODUCCION DE PMA.

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Propuesta: MTY-01-PMA/2017

No. de documento BD-A-001

Documento 2.1.1. BASES DE PROCESO

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Contenido
1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 3

2. OBJETIVO ESPECÍFICO .............................................................................................................. 3

3. ALCANCES ...................................................................................................................................... 3

4. NORMATIVIDAD ........................................................................................................................... 3

4.1. LEYES ................................................................................................................................ 3

4.2. REGLAMENTOS ............................................................................................................... 3

4.3. NORMATIVIDAD INTERNACIONAL ................................................................................ 4

4.4. NORMATIVIDAD ESTATAL .............................................................................................. 5

4.5. REGLAMENTACIÓN INSTITUCIONAL ............................................................................ 5

4.6. REGLAMENTACIÓN MUNICIPAL .................................................................................... 6

4.7. CÓDIGOS DE INGENIERÍA .............................................................................................. 6

5. DESARROLLO ................................................................................................................................ 6

5.1. DATOS GENERALES DEL SITIO..................................................................................... 7

5.2. CAPACIDAD. ..................................................................................................................... 8

5.3. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ........................................................................................... 8

5.4. FILOSOFÍA DE CONTROL ............................................................................................... 9

5.5. FILOSOFÍA DE ARRANQUE Y PARO ........................................................................... 10

5.6. DOCUMENTOS ............................................................................................................... 11

5.7. GARANTÍAS .................................................................................................................... 12

6. ANEXOS ......................................................................................................................................... 13

7. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 13
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Objetivo General
Establecer las premisas y criterios de diseño para el dimensionamiento y especificación de equipos para un sistema de
fusión y dosificación de reactante al proceso de PMA.
1. OBJETIVO ESPECÍFICO
Establecer las premisas y criterios de diseño desde el punto de vista de proceso, con la finalidad de realizar el
dimensionamiento y especificación de equipos, tipo marmita para fundir, mantener líquido y fluido el reactante así como
dosificarlo al sistema para con ello evitar posibles accidentes y abatir el tiempo de reacción, y efectuar una eficiente
dosificación en línea.
2. ALCANCES
Se definirán las condiciones de las corrientes de entrada a la tubería de carga al reactor TQMTY 25 planta PMA de
Monterrey, así como las condiciones deseadas del producto. Adicionalmente se definirán condiciones del sitio, paro,
arranque, operación, especificaciones de equipos entre otros.
3. NORMATIVIDAD
3.1. LEYES
Las leyes que aplican son:

 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.
 Ley Federal de explosivos y armas de fuego
 Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.
 Ley Federal del Trabajo.
 Ley Federal de Metrología y Normalización.

3.2. REGLAMENTOS
Los reglamentos aplicables son:

 Reglamento Federal de Seguridad e Higiene en el Medio Ambiente de Trabajo.

 Reglamento de la LGEEPA en materia de Impacto Ambiental.
 Reglamento en materia de residuos de la LGPGIR.
 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Prevención y Control de la Contaminación a la Atmósfera.
 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Auditorías Ambientales.
 Reglamento para el Transporte de Materiales Peligrosos.
 Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales.
 Reglamento de Ingeniería Sanitaria Relativo a plantas de proceso químico.

Las normas nacionales aplicables son:

 NOM-001- SEMARNAT –1996. Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
 NOM-052-SEMARNAT-2005. Que establece las características, el procedimiento de identificación,
clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
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 NOM-054-SEMARNAT-1993. Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre

dos o más residuos considerados como peligrosos.
 NOM-004-SEMARNAT-2002. Protección ambiental.- Lodos y biosólidos.- Especificaciones y límites
máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final.
 NOM-001-STPS-2008. Edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo. Condiciones de
seguridad.
 NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los
centros de trabajo.
 NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para
el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
 NOM-006-STPS-2014. Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud en el
trabajo.
 NOM-009-STPS-2011. Condiciones para realizar trabajos en altura.
 NOM-010-STPS-2014. Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral – Reconocimiento,
evaluación y control.
 NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido.
 NOM-012-STPS-2012. Condiciones de seguridad y salud en los centros de trabajo donde se manejen
fuentes de radiación ionizante.
 NOM-017-STPS-2008. Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias
químicas peligrosas en los centros de trabajo.
 NOM-020-STPS-2011. Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o
calderas -Funcionamiento-Condiciones de seguridad.
 NOM-022-STPS-2008. Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
 NOM-024-STPS-2001. Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
 NOM-025-STPS-2008. Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
 NOM-027-STPS-2008. Actividades de Soldadura y Corte.- Condiciones de seguridad e higiene.
 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
 NOM-001-SEDE-2012. Instalaciones eléctricas (utilización).
3.3. NORMATIVIDAD INTERNACIONAL
La normatividad internacional aplicable es la siguiente:

 Convenio 119 de la OIT “Sobre la protección de la maquinaria”.

 Convenio 148 de la OIT “Sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos profesionales debidos
a la contaminación del aire, el ruido y las vibraciones en el lugar de trabajo”.
 Convenio 155 de la OIT “Sobre seguridad, salud de los trabajadores y medio ambiente de trabajo”.
 Convenio 170 de la OIT “Sobre los productos químicos”.
 Convenio 174 de la OIT “Sobre la prevención de accidentes industriales”.
 ISO- 13709:2009 Centrifugal Pumps for Petroleum Petrochemical and Natural Gas Industries.
 ISO 16812-(2003) Petroleum and natural gas industries. Shell and Tube Heat Exchangers.
 ISO-10439-1:2015 Centrifugal compressors.
 ISO-10440-1-2008. Positive displacement compressors and Pumps.
 ISO-10442-2005-07 Integrally geared centrifugal air compressors.
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3.4. NORMATIVIDAD ESTATAL

La normatividad estatal es la que se muestra a continuación:

 Ley de Aguas del Estado de Nuevo León.

 Ley de Catastro del Estado de Nuevo León.
 Ley Estatal de Protección Ambiental del Estado de Nuevo León.
 Ley de Protección Civil para el Estado de Nuevo León.
3.5. REGLAMENTACIÓN INSTITUCIONAL
Los reglamentos institucionales que aplican son los siguientes:

 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.

 NO.01.0.15 Sistemas de aspersores para protección contra incendio.
 NO.01.0.16 Medidas de seguridad para evitar riesgos de ignición de mezclas inflamables debidos a la
electricidad estática.
 NO.01.2.01 Protección contra incendio de las instalaciones de proceso.
 RG.03.0.01 Registro, control administrativo e investigaciones técnica, administrativa y jurisdiccional de
siniestros.
 IN.06.0.01 Inspección de tanques atmosféricos de almacenamiento.
 NO.07.0.05 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico en las instalaciones en
que se manejan, transportan, almacenan o procesan líquidos o gases inflamables.
 DG-GPASI-SI-02703 Requisitos mínimos de seguridad en los drenajes de las instalaciones de las áreas
industriales.
 NO.07.2.11 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico en instalaciones de
refinación y petroquímica.
 RG.10.0.01 Realización de operaciones peligrosas.
 NO.10.0.04 Carga, descarga y manejo de carro-tanques.
 SPCO CR-E-05 Criterio normativo de diseño de áreas de almacenamiento (tanques atmosféricos).
 Reglamento 400-ACSIPA-F0-12 Rev. 03 de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que deben cumplir
contratistas y proveedores dentro de las instalaciones de PEMEX Petroquímica.
 NRF-010-PEMEX-2014 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones
industriales en centros de trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 NRF-028-PEMEX-2010 Diseño y Construcción de Recipientes a Presión y atmosféricos.
 NRF-036-PEMEX-2010 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
 NRF-048-PEMEX-2014 Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales.
 NRF-050-PEMEX-2012 Bombas centrífugas.
 NRF-084-PEMEX-2011 Electrodos para soldadura en sistemas de ductos e instalaciones relacionadas.
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3.6. REGLAMENTACIÓN MUNICIPAL

 Reglamento de equilibrio ecológico y protección al medio ambiente para el municipio de Santa Catarina.

3.7. CÓDIGOS DE INGENIERÍA

Los datos de ingeniería, diseño y equipo cumplirán con la última edición de los siguientes códigos (Tabla 1):

Tabla 1. Lista de Códigos de Ingeniería.

TIPO DE EQUIPO NORMA O CÓDIGO APLICABLE
Fusor y recipiente ASME Secc. VIII
Tanque de almacenamiento API-650
Bomba API-610
ANSI/ASME B16.9
ANSI/ASME B 16.11
Tubería y accesorios ANSI/ASME B 16.25
ANSI/ASMEB 36.10
ANSI/ASME B 31.3
Válvula ANSI/ASME B 16.34
Brida ANSI/ASME B 16.5
Clasificación de área peligrosa NRF-036-PEMEX2003
Corrosión NACE

4. DESARROLLO
Proyecto de Ingeniería Básica y de detalle, análisis de riesgos y Análisis de Impacto Ambiental para la instalación de tanque
fusor y dosificador para azufre (reactante) al sistema de reacción de PMA para la planta Monterrey y plantas adaptable a
otras plantas del grupo.

Azufre (reactante): El azufre es un elemento químico de número atómico 16 y símbolo S (del latín sulphur). Es un no metal
abundante con un olor característico.
El azufre se encuentra en forma nativa en regiones volcánicas y en sus formas reducidas formando sulfuros y
sulfosales o bien en sus formas oxidadas como sulfatos. Es un elemento químico esencial constituyente de los aminoácidos
cisteína y metionina y, por consiguiente, necesario para la síntesis de proteínas presentes en todos los organismos vivos.
Se usa principalmente como fertilizante pero también en la fabricación de pólvora, laxantes, fósforos e insecticidas. Este
no metal tiene un color amarillento fuerte, amarronado o anaranjado y arde con llama de color azul, desprendiendo dióxido
de azufre. Es insoluble en agua pero se disuelve en disulfuro de carbono. Es multivalente, y son comunes los estados de
oxidación -2, +2, +4, +6.
En todos los estados (sólido, líquido y gaseoso): según las investigaciones químicas, presenta formas alotrópicas cuyas
relaciones no son completamente conocidas. Las estructuras cristalinas más comunes son el octaedro ortorrómbico (azufre
α) y el prisma monoclínico (azufre β), siendo la temperatura de transición de una a otra de 96 °C; en ambos casos el azufre
se encuentra formando moléculas de S8 con forma de anillo, y es la diferente disposición de estas moléculas la que provoca
las distintas estructuras cristalinas. A temperatura ambiente, la transformación del azufre monoclínico en ortorrómbico, es
más estable y muy lenta.
Al fundir el azufre, se obtiene un líquido que fluye con facilidad formado por moléculas de S8. Sin embargo, si se
calienta a más de 200°C, el color se torna marrón algo rojizo, y se incrementa la viscosidad hasta llegar a 3000. Este
comportamiento se debe a la ruptura de los anillos y la formación de largas cadenas de átomos de azufre, que pueden
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alcanzar varios miles de átomos de longitud, que se enredan entre sí disminuyendo la fluidez del líquido; el máximo de la
viscosidad se alcanza en torno a los 250 °C. Enfriando rápidamente este líquido viscoso se obtiene una masa elástica, de
consistencia similar a la de la goma, denominada «azufre plástico» (azufre γ) formada por cadenas que no han tenido
tiempo de reordenarse para formar moléculas de S8; transcurrido cierto tiempo la masa pierde su elasticidad cristalizando
en el sistema rómbico. Estudios realizados con rayos X muestran que esta forma deforme puede estar constituida por
moléculas de S8 con estructura de hélice espiral.
En estado vapor también forma moléculas de S8, pero a 780 °C ya se alcanza el equilibrio con moléculas
diatómicas y por encima de aproximadamente 1800 °C la disociación es completa y se encuentran átomos de azufre.
Además de en trozos, barras o polvo grueso, existe en el mercado una presentación en forma de polvo muy fino, llamada
"Flor de azufre", que puede obtenerse por precipitación en medio líquido o por sublimación de su vapor sobre una placa
metálica fría.

El azufre reacciona con orgánicos y oxígeno para formar el disulfuro de carbono, el sulfuro de hidrógeno (sulfhídrico), y el
dióxido de azufre deben manejarse con precaución, para evitar accidentes.
El sulfhídrico y algunos de sus derivados, los mercaptanos, son bastante tóxicos (más que el cianuro). Aunque muy
maloliente incluso en concentraciones bajas, cuando la concentración se incrementa el sentido del olfato rápidamente se
satura o se narcotiza desapareciendo el olor por lo que a las víctimas potenciales de la exposición les puede pasar
desapercibida su presencia en el aire hasta que se manifiestan sus efectos, posiblemente mortales, siempre manéjese en
áreas de posible exposición con monitores de H2S.
El dióxido de azufre reacciona con el agua atmosférica para producir la lluvia ácida. Irrita las mucosidades y los ojos y
provoca tos al ser inhalado.
Los vapores del ácido sulfúrico pueden provocar hemorragias en los pulmones, llenándolos de sangre con la consiguiente
asfixia.

4.1. DATOS GENERALES DEL SITIO.

El proyecto se instalara en la PLANTA DE PRODUCCION DE MONTERREY EN EL AREA DE PMA Que se
encuentra dentro del terreno cuya superficie total del mismo es de XXXX m2 y propiedad de SEMMATERIAL MEXICO S
DE RL DE CV, ubicada en el municipio de Santa Catarina, Nuevo León, México. Los datos generales del sitio se muestran
en la Tabla 2.

Tabla 2. Datos generales del sitio.

DATOS GENERALES DEL SITIO
Coordenadas Geográficas
Latitud Norte 25°42´22”
Longitud Oriente 100°28´44”
X = 351612
Coordenadas UTM: Y = 2843946
Altura sobre el nivel del mar. 700 m
Condiciones climatológicas
Datos de Presión 1016 hPa
Temperatura
Temperatura promedio anual 28.5 °C
Temperatura promedio más alta 38.6°C
Temperatura promedio más baja 5.4°C
Promedio más alta por día en el mes más
48°C
caluroso
Promedio más baja por día en el mes más frío -3°C
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DATOS GENERALES DEL SITIO

Temperatura bulbo húmedo 24.1°C
Atmósfera.
Atmósfera corrosiva Si
Atmósfera húmeda Si
Atmósfera marina No
Atmósfera salina No
Velocidad de los vientos:
Velocidad media máxima 68 km/hr
Velocidad media mínima 18 km/hr
Dirección de los vientos E al SE todo el año
Para el diseño por viento de las instalaciones se utilizará el capítulo
de viento de la edición vigente del Manual de Diseño de Obras
Civiles de la Comisión Federal de Electricidad.
Para diseño por sismo; La referencia CFE, zona sísmica B ver tabla
3.1,sismo CFE,pág. 40 Clasificación de construcción Grupo A y
según su estructura; tipo 5 /Q= 1.5

Precipitación Pluvial
Promedio (mensual) 59.25 mm
Máxima diaria 56.30 mm
Máxima por hora 6.64 mm
Máxima anual 571.60 mm
Meses de mayor precipitación Jun, Sep y Oct
Humedad
Humedad relativa promedio 55%
4.2. CAPACIDAD.
La capacidades requeridas para la UNIDAD TANQUE FUSOR 1 Planta de Producción de PMA en Monterrey se
diseñara para operación continua las 24 hrs del día y 330 día al año con 35 días de mantenimiento mayor, la
capacidad instalada de planta para la producción mensual de PMA (polymer modified asphalt), es de 7500 ton por
mes, es decir 250 ton diarias, que en promedio cada lote de 290 ton se reacciona con 120 kg a 150 kg promedio
dependiendo las características del asfalto por lo que se diseñara con estas características .

4.3. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

La filosofía de operación de la UNIDAD TANQUE FUSOR 1 Planta de Producción de PMA en Monterrey es de acuerdo al
diseño de Ingeniería Básica y de detalle propuesto por HGS que considera en su diseño tres etapas de proceso en
operación:
1er Etapa: Llenado de materia prima al tanque Fusor,
2a. Etapa: Fusión del reactante a 125°C y
3a. Etapa: Carga de reactante en la línea de recirculación del reactor. La modulación de los equipos más importantes del
proceso se basará en la capacidad de operación de la planta, éstos se definen de acuerdo a la flexibilidad de los mismos
y al arreglo de operación. Considerando de igual forma las recomendaciones de los fabricantes de equipo, las Normas y
especificaciones de referencia aplicables al diseño y operación de los equipos principales, en cada una de las etapas del
proceso que estarán en operación.
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4.3.1. Características de Operación

Las características de operación para la UNIDAD TANQUE FUSOR 1 Planta de Producción de PMA en Monterrey se
describen a continuación (Tabla 3):

Tabla 3. Capacidad requerida de la planta de formulación.

PARÁMETROS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN
Descripción Tiempo Valor
Operación Anual 7920 horas 3 Turno
Por lotes desde la alimentación a
tanques fusor de materia prima y
hasta salida del producto fundido e
Tipo de Proceso
inyectado en línea de recirculación
para iniciar la reacción de
vulcanización.
Período de paro Cada año para mantenimiento mayor. 35 dias

En base a los requerimientos y recomendaciones de los fabricantes tecnólogos de equipo se deberá proporcionar un
programa que indique el período de paro que será escalonado, con la finalidad de mantener la condición de operación los
365 días del año (a factor de servicio 1).

4.3.2. Capacidad de operación y flexibilidad ("turndown")

La flexibilidad de operación tiene por objeto definir las diferentes opciones de operación que se pueden presentar
dependiendo de los flujos que llegan a planta, y basados en capacidad de tanques de almacenamiento de materia prima y
tanques de día y en los tiempos de residencia de preparación, con la finalidad de dar la continuidad al proceso, también
depende del rango en capacidad de operación que permite cada equipo así como las válvulas de control e instrumentación,
esto es, definir si la planta puede operar a diferentes capacidades y cuanto representa este excedente en porcentaje
respecto a la capacidad normal.

4.4. FILOSOFÍA DE CONTROL

4.4.1. Grado de automatización
Se instalará un sistema de control local (SCL) que permitirá el control supervisor alarma y operación compuesto de:

 Estación botones paro y arranque, que se constituyen la consola de operación.

 Estación de botón de paro de emergencia.
 1 inversor de frecuencia para el sistema de bombeo inyección del reactante.
 1 controlador de temperatura redundante.
 1 dos termopares RTD.
 1 válvula NC eléctrica para control de aceite térmico.
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Todas las bombas y agitadores se operarán en automático y manual, es decir, se requiere de botoneras de arranque y
paro local (luces indicadoras) y remoto desde panel de control.

Todas las válvulas de control deben considerarse con bypass que permita el paso de fluido en caso de emergencia y
válvulas de bloqueo laterales; Las válvulas de control bajo el sistema de emergencia deben considerar adicionalmente
candado para la válvula del "directo". Para el caso donde las válvulas de control reciban señal del sistema de protección
estas deben llevar igualmente válvulas de bloqueo laterales y válvula "directo" (válvula bypass) adicionalmente ésta
también tendrá candado, se debe considerar válvulas check antes de entrar a la línea de asfalto, manómetros en la
descarga de la bomba, filtro canasta y magnético en la succión de la bomba, toda la tubería debe de ser enchaquetada y
aislada para mantener el producto fluido, independiente del control display de temperatura se hace necesario colocar
analógicos calibrados en tanque y línea.

El sistema de paros de emergencia y las alarmas críticas se integrarán en el sistema de alarma contra incendios ya que
no es necesario un PLC independiente.

La definición de la secuencia de paro por emergencia se indicará de manera descriptiva en el manual de operación de la
planta, manual de seguridad industrial y protección al ambiente, así como en el sistema de detección y alarma (alarma de
gas y fuego), que formarán parte de las recomendaciones de HAZOP.

4.4.2. Filosofía de operación de motores e interlocks.

Se recomienda que en la medición de nivel en tanques se tenga alarma por alto y bajo nivel con registro en el SLC e
interlock configurado para paro y arranque de bombas (motores) y adicionalmente alarma de alto y bajo nivel registrado en
el alarma sonora con señal de paro en caso de falla de la recirculación, elevación drástica de la temperatura o nivel de
derrame peligroso en el reactor 25.

4.5. FILOSOFÍA DE ARRANQUE Y PARO

4.5.1. Arranque del equipo
La filosofía de arranque es establecida con los siguientes criterios:

 Se requiere de un protocolo de arranque el cual se debe incluir en el Manual de operación y Seguridad

de la planta de PMA.
 Cuando el almacenamiento de materia prima estén cargados en el tanque fusor siendo esta actividad la
premisa para el arranque.
 Cuando los equipos paquete hayan sido inspeccionados y probados en taller del fabricante antes de ser
Instalados en su sitio.
 Cuando los equipos dinámicos hayan sido inspeccionados y probados en el taller del fabricante antes de
ser instalados en su sitio.
 Cuando se efectúe toda la inspección y pruebas a equipos, instrumentos, tuberías válvulas y accesorios
en campo.
 Cuando los equipos instrumentos, tuberías, válvulas y accesorios estén limpios y secos.
 Cuando los instrumentos estén calibrados.

Esta filosofía de arranque deberá ser complementada y detallada en el del manual de operación de la planta de PMA.
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4.5.2. Paro de planta

Paro por seguridad, el equipo no opera, bajo las siguientes condiciones:

a) A falla de energía eléctrica. El equipo fusor está diseñado de tal forma que en caso de falla de energía eléctrica
se tiene la facilidad de efectuar un paro ordenado y seguro.
b) A falla de aire de instrumentos.
c) A falla total del Sistema de planta.
d) A condición de explosividad por fuga de Azufre (condición a ser revisada durante los análisis de riesgo de
operación de HAZOP).

Todas las condiciones deberán confirmarse mediante los sistemas de control y protecciones, los cuales se integrarán en
el sistema de protección de la planta de PMA que permitirá conducir la operación a una condición de paro seguro.
Fuente de la tecnología del Proceso de la planta de PMA.
El desarrollo del diseño de la planta de PMA es una propuesta de SEMMATERIALS MEXICO que nace de su ingeniería
conceptual/aplicada y la cual está apoyada en su KNOW HOW y EXPERTISE en estos procesos.

4.6. DOCUMENTOS
Los documentos que se entregarán como resultado del “PROYECTO DE INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE PARA LA
PLANTA DE PMA e INSTALACION DE FUSOR DE AZUFRE” deberán generarse de acuerdo al siguiente listado el cual
no es limitativo.

 Nombre.
 Número de identificación de equipos.
 Numeración de Diagramas.
 Procedimiento de la codificación de documentos la cual incluye:

o Codificación de los planos

 DFP.
 DTI.
o Otros documentos técnicos.
 Hojas de datos.
 Especificaciones entre otros.
o Lista maestra de documentos entregables.

Se tomará como referencia las Especificaciones técnicas para proyectos de obras de PEMEX PEP que emite la
subdirección de tecnología y desarrollo profesional de la unidad de normatividad técnica y que se consideran para el
proyecto.
 P.1.0000.06:2000 ESTRUCTURACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE INGENIERÍA
 P.2.0451.01:2000 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL
 P.2-0201.01:2003 SÍMBOLOS ELÉCTRICOS
 P.2.0401.01:1999 SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

Los nombres y claves (TAG) de equipos se cambian de acuerdo a la norma PEMEXP.2.0401.01:1999 los equipos
existentes conservan su clave (TAG).
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4.7. GARANTÍAS
HGS indica que el esquema propuesto de procesamiento para la el tanque fusor ha sido probado en diseños anteriores y
trabajos anteriores con éxito, en la producción de Ácido Sulfúrico, acido cloro sufónico y ácido dodecil sufónico en
empresas como MEXICHEM FLOUR, INDUSTRIAL QUIMICA DE MEXICO, QUIMICA RICHS, PROCTER AND GAMBLE,
COLGATE PALMOLIVE.

Otras garantías serán las de los fabricantes de equipos.

 SEMMATERIAL PLANTA MONTERREY
INGENIERIA BASICA DE EL EQUIPO DE FUSION Y DOCIFICACION DE
REACTANTE A EL PROCESO DE PRODUCCION DE PMA.

CLAVE: PROYECTO: PROPUESTA: FECHA:

ELABORÓ: HGS REVISÓ: MNG COORDINÓ: HGS APROBÓ: MNG REVISIÓN: 1 PAGINA: 13/13

5. ANEXOS
AZUFRE SOLIDO EN AZUFRE SOLIDO EN AZUFRE LIQUIDO EN AZUFRE LIQUIDO EN
ALMACEN DE TANQUE FUSOR TANQUE FUSOR LINEA DE INYECCION A
REACTANTE LINEA DE
RESIRCULACION DE
ASFALTO
A B C D
TEMPERATURA °C 25 25 25 25
PRESION Atm. 1 1 1 1
DENSIDAD RELATIVA 2.07 2.07 NA NA
SOLIDA
INDICE DE NA NA NA NA
REFRACCION N20
PESO MOLECULAR 32 32 32 32
g/MOL
TEMP. AUTO 680 680 680 NA
IGNICION °C
TEMPERATURA DE 450 450 450 NA
INFLAMACION
ESTADO FISICO POLVO SOLIDO POLVO SOLIDO LIQUIDO LIQUIDO
COLOR AMARILLO AMARILLO AMARILLO OCRE NA
OLOR CARATERISTICO CARATERISTICO CARATERISTICO CARATERISTICO

PH 6 6 5 NA
TEMPERATURA DE 440 440 440 NA
EBULLICION
PRESION DE VAPOR ND ND 0.52 0.66
hPa
PUNTO DE FUSION 119 119 NA NA
DENSIDAD RELATIVA NA NA 1.96 NA
DEL LIQUIDO
SOLUBILIDAD EN INSOLUBBLE INSOLUBBLE INSOLUBBLE INSOLUBBLE
AGUA gr/Lt
KG/LOTE MAXIMO 175 175 175 175
TIEMPO DE 0.75 0.75 0.5 0.35
PREPARACION DEL
LOTE HRS
HR/LOTE NA NA NA 2.35
LOTES/TURNO 3 3 3 3
KG/TURNO 525 525 525 525
TURNOS/DIA 1 1 1 1
KG/MES 15750 15750 15750 15750

6. BIBLIOGRAFÍA
No aplica.