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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

MECÁNICA DE FLUIDOS
ANÁLISIS DE PERDIDAS EN UNA RED DE TUBERÍA
SUNTAXI JORGE LEONARDO
CÓDIGO: 7159
PARALELO: “A”
Fecha 14/12/18

0
Contenido
RESUMEN................................................................................................................................................2
1. OBJETIVOS.......................................................................................................................................3
1.1. GENERAL:.................................................................................................................................3
1.2. ESPECÍFICOS:...........................................................................................................................3
2. MARCO TEORICO.............................................................................................................................3
2.1. PÉRDIDAS DE ENERGIA............................................................................................................3
2.2. BOMBA....................................................................................................................................4
2.3. ANÁLISIS DE LAS GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE ENERGÍA..........................................................4
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS..........................................................................................................7
4. CÁLCULOS........................................................................................................................................8
4.1. CÁLCULO DEL CAUDAL.............................................................................................................8
4.2. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN..................................................................................................8
4.2.1. ANÁLISIS DEL TRAMO N-L................................................................................................8
4.2.2. ANÁLISIS DEL TRAMO L-J.................................................................................................9
4.2.3. ANÁLISIS DEL TRAMO J-F...............................................................................................11
4.2.4. ANÁLISIS DEL TRAMO F-A..............................................................................................12
4.3. PÉRDIDAS TOTALES POR ACCESORIOS Y TUBERÍAS:...............................................................13
4.4. HB MÍNIMO REQUERIDO EN LA BOMBA:...............................................................................13
4.5. ANÁLISIS DE DATOS:..............................................................................................................14
5. PLANOS:........................................................................................................................................15
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................................................................................16
7. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................17
8. ANEXOS.........................................................................................................................................18
RESUMEN

TITULO:

ANÁLISIS DE PÉRDIDAS EN UNA RED DE TUBERÍAS

AUTOR:

JORGE LEONARDO SUNTAXI PACHACAMA

PALABRAS CLAVE:

Fricción, pérdidas, carga de bombeo, fluido.

DESCRIPCIÓN

Cuando ya se tienen ciertas nociones y conocimientos básicos sobre la energía que se tiene
para un fluido en particular, muchas veces teóricamente se desprecian o no se visualizan
claramente el impacto de las pérdidas de energía que se producen por diversos factores que
inciden en ésta.

Al ser estas pérdidas de gran importancia en el análisis de los fluidos, en el presente trabajo
se estudian las pérdidas de energía en una tubería que se producen por cambios de
curvatura, y por fricción entre el agua y la tubería, pérdidas que se presentan por accesorios,
es decir: codos, tés, válvulas, etc. Además, verificar que la instalación haya tenido un estudio
previo para la selección de su bomba.

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1. OBJETIVOS
1.1. GENERAL:
 Determinar experimentalmente las pérdidas de energía en una instalación.

1.2. ESPECÍFICOS:
 Determinar experimentalmente las pérdidas de energía que presenta una instalación
por longitudes de tubería, y accesorios.
 Comparar los datos obtenidos experimentalmente con los datos entregados por el
fabricante de la bomba.
 Desarrollar los planos de la instalación para el estudio de la misma.
 Ampliar el conocimiento y lograr una excelente formación profesional.

2. MARCO TEORICO

El desplazamiento de fluidos, líquidos o gases se desarrolla normalmente en sistemas de


flujo, más o menos largos y complejos que implican conducciones rectas, generalmente
cilíndricas de diámetros variados, enlazadas por uniones convenientes, curvaturas, codos,
válvulas, etc. A través de estos sistemas el fluido sólo fluye espontáneamente si su energía
total disminuye en la dirección del flujo. De no ser así, habrá que comunicarle energía desde
el exterior mediante dispositivos tales como bombas, en el caso de líquidos, o compresores,
soplantes o ventiladores, en el caso de gases. Tal aporte de energía puede invertirse en
aumentar la velocidad, la altura o la presión del fluido.

La cantidad de la energía que deberá suministrarse a un fluido para conseguir su


desplazamiento por un sistema determinado dependerá de su caudal, de la altura a que deba
elevarse, de la presión con que se requiera al final de su recorrido, de las longitudes y
diámetros de los tramos rectos de conducción, de sus pérdidas (ensanchamientos,
estrechamientos, curvaturas válvulas, codos, etc.) intercalados entre ellos y de sus
propiedades físicas, fundamentalmente su viscosidad y su densidad

2.1. PÉRDIDAS DE ENERGIA


Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un esfuerzo
cortante, sin importar qué tan pequeño sea este esfuerzo.

Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá una
resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte de la
energía del sistema en energía térmica (calor), que se disipa a través de las paredes de la
tubería por la que circula el fluido. Las válvulas y accesorios se encargan de controlar la

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dirección o el flujo volumétrico del fluido generando turbulencia local en el fluido, esto
ocasiona una pérdida de energía que se transforma en calor.

2.2. BOMBA

FIGURA 01: Bomba PEDROLLO

Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a un fluido, impulsándolo
de un estado de presión estática a otro de mayor presión. Inicialmente la energía es
trasmitida como energía mecánica a través de un eje, para posteriormente convertirse en
energía hidráulica.

2.3. ANÁLISIS DE LAS GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE ENERGÍA


Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en términos de energía por
unidad de peso del fluido que circula por él. Esto también se conoce como carga (h):

Para determinar estas ganancias y pérdidas de energía en un fluido nos apoyaremos de la


ecuación general de los fluidos:

E1 +hB−hR=E2

Donde:

hB = Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico; es común que se le


denomine carga total sobre la bomba.

hr = Pérdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías, o pérdidas menores por
válvulas y otros accesorios.

E1 y E2 denotan la energía que posee el fluido por unidad de peso en las secciones 1 y
2.

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FIGURA 02: Diagrama de un sistema de tuberías

De la cual reemplazando las formas de energía obtendríamos:

p1 v 12 p v2
+ + z 1+hB−hR= 2 + 2 + z 2
γ 2g γ 2g

Además el comportamiento de un fluido, en lo que se refiere a las pérdidas de energía,


depende de que el flujo sea laminar o turbulento. Un medio para predecir este
comportamiento en el flujo es con el manejo del número adimensional Reynolds,
demostrado por Osborne Reynolds. Esta ecuación de define como:

vDρ v D
ℜ= =
η υ

Donde v es la velocidad, D es el diámetro de la tubería, ρ la densidad del fluido y


η la viscosidad del fluido. Es de resaltar que υ es la viscosidad cinemática

Para aplicaciones prácticas se tiene que los flujos con Re <2000, se encuentran en estado
laminar, y los Re>4000, están en régimen turbulento. Los 2000<Re<4000, están en la región
de transición o región crítica. Por lo general si un sistema llegase a estar en esta región, se
debe jugar con las variables de Re, para acondicionarlo en un estado netamente conocido,
como lo son el laminar o el turbulento.

Teniendo en cuenta la ecuación general de la energía, es de resaltar que el término hr es la


pérdida de energía en el sistema. De forma matemática esta se expresa a través de la
ecuación de Darcy para pérdidas por longitud de tubería:

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fr∗L 2
∗v
∅ 8∗fr∗L∗Q2
hr= = 5 2
2g ∅ ∗π ∗g

Donde fr es el factor de fricción, L la longitud de la tubería, ∅ el diámetro de la


tubería, v la velocidad promedio de flujo y Q es el caudal.

Este factor de fricción, fr se evalúa dependiendo del régimen en el que se encuentre el


fluido. Una vez se tenga certeza del régimen en el que se está, se aplica alguna de estas
expresiones:

64
fr=

Para flujo laminar y:

0.25
fr= 2

( (
log 10
ε 5.74
+ 0.9
3.7 D ℜ ))
Para flujo turbulento.

Cabe resaltar que otro de los métodos indispensables para evaluar el factor de fricción es el
Diagrama de Moody, el cual muestra la gráfica del factor de fricción versus el Re, con una
serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa.

Es importante resaltar que las pérdidas por fricción también se dan por los accesorios que
posean las tuberías, para esto se aplica la relación siguiente:

K∗v 2 K∗8∗Q2
hr=∑ =∑ 4 2
2g ∅ ∗π ∗g

Donde:

K es el factor de pérdida por accesorio.

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3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
En la tabla 1 se presentan las especificaciones técnicas generales de la instalación de la cual se
levantaron los planos.

Tabla 1. Especificaciones técnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MARCA DE BOMBA PEDROLLO JSW m 1A


POTENCIA 0.85 HP
H MINIMO 19 m
CONEXIÓN ELÉCTRICA 110 V

Z DEL NIVEL 1 0m

Z DEL NIVEL 2 10.20 m

MARCA DEL TANQUE DE RESERVA ROTOPLAS

CAPACIDAD 1100 l

LONGITUD TOTAL DE TUBERÍA 26.75 m


ε PVC 3∗10−7 m
ε ACERO COMERCIAL 4.6∗10 m
−5

En la siguiente tabla se presentan los datos de la ubicación de la vivienda:

Tabla 2. Datos de la vivienda

DIRECCIÓN Coop. 24 de Mayo Mz. C


NÚMERO DE PISOS 2
COLOR DE CASA Amarilla
NÚMERO DE CASA 14
CIUDAD Riobamba – Ecuador

En la siguiente tabla se presentan las propiedades del fluido de circulación.


Tabla 3. Propiedades del fluido

DENOMINACIÓN Agua
TEMPERATURA 20°C (Temperatura promedio de
la ciudad)
DENSIDAD ρ=998 Kg /m
3

PESO ESPECÍFICO γ =9.79 KN /m3


VISCOCIDAD DINÁMICA −3
μ=1.02∗10 Pa . s
VISCOCIDAD CINEMÁTICA −6 2
ν =1.02∗10 m /s

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4. CÁLCULOS
4.1. CÁLCULO DEL CAUDAL
Capacidad del recipiente: 3litros

Tiempo de demora en llenarse: 6.05 s

Volumen 3l l l l m3
Por lo tanto: Q= = =0.4959 =29.7521 ≅ 30 =5∗10−4
Tiempo 6.05 s s min min s

4.2. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN


Para el análisis de la instalación se toma de referencia dos puntos clave:

PUNTO 1: Nivel de agua de la cisterna

PUNTO 2: Nivel del agua en el tanque reservorio

Siendo así:

p1 v 12 p 2 v 22
+ + z +hB= + + z 2+ hR
γ 2g 1 γ 2g

Sabiendo que las presiones en los puntos mencionados poseen solamente presión
atmosférica, además de que sus velocidades poseen una tendencia a cero.

hB=z2 −z1 +hR Ecuación 1

Para facilitar el cálculo de las pérdidas por tubería y accesorios, se subdividirá en ramas más
cortas cuyos detalles se especifican en la los planos adjuntos.

4.2.1. ANÁLISIS DEL TRAMO N-L


MATERIAL PVC
DIÁMETRO NOMINAL 32 mm
DIÁMETRO INTERIOR 29 mm
LONGITUD DEL TRAMO 3.03 m

Cálculo de la velocidad:

m3
5∗10−4
Q s m
v= = =0.757
A π( 2 s
29∗10−3 m )
4

Cálculo del número de Reynolds:

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m
0.757 ∗29∗10−3 m
vDρ v D s
ℜ= = = =21522.549
η υ −6 m
2
1.02∗10
s

Cálculo del factor de fricción:

0.25 0.25
fr= 2
= 2
=0.0253

( ( ε 5.74
)) ( ( ))
−7
log 10 + 0.9 3∗10 5.74
log 10 +
3.7 D ℜ 3.7( 29∗10 ) 21522.5490.9
−3

Pérdidas por longitud de tubería:


2
fr∗L 2 0.0253∗3.03 m∗ 0.757 m
hr 1=

∗v
=
s (
=0.0772 m. c . a
)
2g m −3
2∗9.81 2 ∗29∗10 m
s

Pérdidas por accesorios:

# de accesorios Le/D Fr K
Codo 90° 1 50 1.265
Válvula de pie 1 420 0.0253 10.626
Unión Universal 1 1 0.0253
Total 11.963

2
m
ha1=∑
K∗v
=
2 (
11.963∗ 0.757
s ) =0.348 m. c . a
2g m
2∗9.81
s2

Pérdidas totales del tramo:

h R 1=hr 1 +ha1 =0.0772+ 0.348=0.4252m . c . a

4.2.2. ANÁLISIS DEL TRAMO L-J


MATERIAL Acero Comercial
DIÁMETRO NOMINAL 1 ‘’
DIÁMETRO INTERIOR 24.3 mm
LONGITUD DEL TRAMO 1m
Cálculo de la velocidad:

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m3
5∗10−4
Q s m
v= = =1.0781
A π( 2 s
24.3∗10−3 m )
4

Cálculo del número de Reynolds:

m −3
1.0781 ∗24.3∗10 m
vDρ v D s
ℜ= = = =25684.1471
η υ −6 m
2
1.02∗10
s

Cálculo del factor de fricción:

0.25 0.25
fr= 2
= 2
=0.0244

( (
log 10
ε 5.74
+ 0.9
3.7 D ℜ )) ( ( log 10
4.6∗10−5
+
5.74
3.7( 24.3∗10 ) 25684.14710.9
−3 ))
Pérdidas por longitud de tubería:
2
fr∗L 2 0.0244∗1 m∗ 1.0781 m
hr 2=

∗v
=
s (
=0.0595 m. c . a
)
2g m −3
2∗9.81 2 ∗24.3∗10 m
s

Pérdidas por accesorios:

# de accesorios Le/D Fr K
Te 1 60 1.4640
Tapón 1 1 0.0244 0.0244
Codo 90° 1 50 1.22
Unión Universal 1 1 0.0244
Válvula de Bola 1 350 8.54
Reductor 1 Considérese un material
nuevo y limpio. En base a
ábacos (Gráfico 9 en Anexos): 0.1
d
=0.89
D
Total 11.3728

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2
m
ha2=∑
K∗v 2
=
(
11.3728∗ 1.0781
s ) =0.6738 m . c . a
2g m
2∗9.81
s2

Pérdidas totales del tramo:

h R 2=hr 2 +ha 2=0.0595+0.6738=0.7333 m. c . a

4.2.3. ANÁLISIS DEL TRAMO J-F


MATERIAL PVC
DIÁMETRO NOMINAL 25mm
DIÁMETRO INTERIOR 22mm
LONGITUD DEL TRAMO 13.12 m
Cálculo de la velocidad:

m3
5∗10−4
Q s m
v= = =1.3153
A π( 2 s
22∗10−3 m )
4

Cálculo del número de Reynolds:

m
1.3153 ∗22∗10−3 m
vDρ v D s
ℜ= = = =28369.2157
η υ −6 m
2
1.02∗10
s

Cálculo del factor de fricción:

0.25 0.25
fr= 2
= 2
=0.0237

( (
log 10
ε
+
5.74
3.7 D ℜ0.9 )) ( ( log 10
3∗10−7
+
5.74
3.7( 22∗10 ) 28369.21570.9
−3 ))
Pérdidas por longitud de tubería:
2
fr∗L 2 0.0237∗13.12 m∗ 1.3153 m
hr 3=

∗v
=
s (
=1.2463m . c . a
)
2g m
2∗9.81 2 ∗22∗10−3 m
s

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Pérdidas por accesorios:

# de accesorios Le/D Fr K
Codo 90° 3 50 0.0237 3.555
Unión Simple 2 1 0.0474
Reductor 1 Considérese un material
nuevo y limpio. En base a
ábacos (Gráfico9 en Anexos): 0.1
d
=0.77
D
Total 3.7024

2
m
ha3=∑
K∗v 2
=
(
3.7024∗ 1.3153
s ) =0.3265 m. c . a
2g m
2∗9.81
s2

Pérdidas totales del tramo:

h R 3=hr 3 +ha 3=1.2463+0.3265=1.5728 m. c . a

4.2.4. ANÁLISIS DEL TRAMO F-A


MATERIAL PVC
DIÁMETRO NOMINAL 20mm
DIÁMETRO INTERIOR 17mm
LONGITUD DEL TRAMO 9.6 m
Cálculo de la velocidad:

m3
5∗10−4
Q s m
v= = =2.2028
A π( 2 s
17∗10−3 m)
4

Cálculo del número de Reynolds:

m
2.2028 ∗17∗10−3 m
vDρ v D s
ℜ= = = =36713.3333
η υ −6 m
2
1.02∗10
s

Cálculo del factor de fricción:

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0.25 0.25
fr= 2
= 2
=0.0223

( ( ε 5.74
)) ( ( ))
−7
log 10 + 3∗10 5.74
log 10 +
3.7 D ℜ0.9 3.7(17∗10 ) 36713.33330.9
−3

Pérdidas por longitud de tubería:


2
fr∗L 2 0.0223∗9.6 m∗ 2.2028 m
hr 4 =

∗v
=
s (
=3.1145 m. c . a
)
2g m
2∗9.81 2∗17∗10−3 m
s

Pérdidas por accesorios:

# de accesorios Le/D Fr K
Te 3 20 1.338
Válvula de bola 1 350 7.805
Unión Universal 2 1 0.0223 0.0446
Unión Simple 1 1 0.0223
Codo 90° 5 50 5.575
Válvula de Compuerta 1 900 20.07
Reductor 1 Considérese un material 1
nuevo y limpio. En base a
Entrada 1 ábacos (Gráfico 8-9 en 0.8
Anexos)
Total 35.6549

2
m
ha4 =∑
K∗v 2
=
(
35.6549∗ 2.2028
s ) =8.818 m. c . a
2g m
2∗9.81
s2

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Pérdidas totales del tramo:

h R 4 =hr 4 +ha 4=3.1145 +8.818=11.9325 m. c . a

4.3. PÉRDIDAS TOTALES POR ACCESORIOS Y TUBERÍAS:

hR=h R 1+ hR 2 +h R 3 +h R 4 =0.4252+0.7333+1.5728+11.9325=14.6638 m. c . a

4.4. HB MÍNIMO REQUERIDO EN LA BOMBA:

VOLVIENDO A LA ECUACIÓN 1:

hB=z2 −z1 +hR

hB=10.20−0+14.6638=24.8638 m. c . a

4.5. ANÁLISIS DE DATOS:


Comparando el HB obtenido con el catálogo de la bomba se tiene:

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FIGURA 03: Curva de la bomba PEDROLLO FSWm 1A

Donde:

 La curva de color rojo nos indica la altura manométrica de 24.86m con el caudal al
cual debería estar funcionando el cual es un aproximado de: 33 l/min
 La curva de color verde es el caudal medido el cual es 30 l/min con las pérdidas que
tendría las cuales son: 26 m.c.a.
 Lo señalado en color azul la bomba que tiene instalado la red de agua.

En conclusión se puede decir que la bomba instalada no nos está entregando el caudal
señalado por el fabricante a las condiciones dadas, esto puede ocurrir por la vida útil del
mismo, el cual se va deteriorando con el paso del tiempo. Por lo que se llega a la conclusión
que la bomba instalada es la correcta, además supera la Altura manométrica mínima la cual
es de 19m.c.a y no supera su máximo que es 47 m.c.a., llegando a la conclusión que el
sistema tiene una selección correcta dela bomba, además que los datos obtenidos
experimentalmente coinciden lo más próximos con el fabricante con un error de:

Valor teórico−Valor Experimental 26−24.8638


%E= ∗100= ∗100=4.37
Valor teorico 26

Los cuales se deben a diversos motivos desde el error en instrumentos de medición hasta
errores de toma de datos.

5. PLANOS:

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Las pérdidas en un sistema es un aspecto esencial en cualquier análisis de


sistemas de fluidos. Ya que depende de estos para la selección de bombas,
depósitos, instrumentos y demás accesorios que debe contener dicho sistema.
 Las pérdidas están relacionadas en proporción directa a la velocidad, es decir
a mayor velocidad de flujo las pérdidas en el sistema se incrementaran más.
 La cantidad de la energía que deberá suministrarse a un fluido para conseguir
su desplazamiento por un sistema determinado dependerá de su caudal, de la
altura a que deba elevarse, de la presión con que se requiera al final de su
recorrido, de las longitudes y diámetros de los tramos rectos de conducción,
de sus pérdidas (ensanchamientos, estrechamientos, curvaturas válvulas,
codos, etc.) intercalados entre ellos y de sus propiedades físicas,
fundamentalmente su viscosidad y su densidad.
 Las personas poseen una percepción errónea que el fluido se mueve de un
lugar a otro más elevado, es porque la bomba inyecta velocidad al fluido lo
cual es erróneo. Lo que la bomba hace es “aspirar” el fluido y generar una
diferencia de presiones entre dos puntos.

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 Las diferencias entre los datos obtenidos experimentalmente y los datos que
nos brinda el fabricante de la bomba PEDROLLO JSWm 1A se da por dos
razones principales desde los errores que cometemos al hacer el estudio y
cálculos así como considerando el desgaste por la vida útil del artefacto.
 En la instalación se detectó que en partes esenciales como aguas arriba de la
bomba esta no posee una válvula check, en vez de la cual posee varias
válvulas. Cabe recalcar que en casos donde se olvide cerrar las válvulas estas
ocasionarían problemas, por lo que es más recomendable este tipo de
válvulas.
 La práctica resulto satisfactoria ya que se pudo evidenciar en la vida real el
comportamiento del fluido así como los diferentes tipos de energía, pérdidas
que se deben considerar en estos análisis.

7. BIBLIOGRAFÍA

[1] Cosmeacr (04/12/2017) Coeficientes de Rugosidad. Recuperado de:


https://es.slideshare.net/cosmeacr/coeficientes-de-rugosidad-haestad

[2] Núñez H. Edison. (04/12/2017) Válvulas y Accesorios Recuperado de:


https://es.slideshare.net/n.ando/vlvulas-y-accesorios

[3] MECÁNICA DE FLUIDOS, Cengel Cimbala, McGraw-Hill.

[4] CODESOLAR (04/12/2017) JSW1 Electrobombas Autocebantes Recuperado de:


http://www.codesolar.com/Energia-
Solar/DOWNLOAD/CodeSolar_Bomba_Agua_JSW_Pedrollo.pdf

[2] PLASTIGAMA (04/12/2017) Tuberías y accesorios de PVC y PE BD Recuperado de:


http://sitio.plastigama.com/images/hojasTecnicas/Tuberias_y_accesorios_PVC.pdf

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8. ANEXOS

FIGURA 04: Especificaciones para tuberías PVC

FIGURA 05: Propiedades del agua a 20°C y otras temperaturas.

FIGURA 06: Especificaciones de una tubería de acero comercial

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FIGURA 07: Tablas de Le/D para cálculo de pérdidas por accesorios.

FIGURA 08: Tablas de K para entradas (Considérese accesorios nuevos y limpios)

FIGURA 09: Tablas de K para ensanchamientos y reducciones (Considérese accesorios nuevos y limpios)

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FIGURA 10: Tubería de ingreso a la cisterna

FIGURA 11: Conexión y especificaciones de la Bomba.

FIGURA 12: Conexión hacia el primer piso

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FIGURA 13: Conexión en el tanque reservorio

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