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Alcance WalMart

1 Inventarios, Compras, Consignación y Almacén


1.1Datos Maestros
- Maestro de Proveedores
- Maestro de Materiales
- Inventario Inicial Saldos de Inventario
- Características de Lotes
- Servicios

1.2Funcionalidad
1.2.1 Proceso de Compras
1.2.1.1 Requisiciones.
1.2.1.1.1 Crear, cambiar y desplegar requisiciones para materiales almacenables
y para artículos consumibles (imputación a centros de costos)
1.2.1.1.2 Crear requisiciones nuevas con referencia a requisiciones existentes.

1.2.1.2 Cotizaciones
1.2.1.2.1 Crear, cambiar y desplegar cotizaciones para materiales almacenables y
para artículos consumibles (imputación a centros de costos)
1.2.1.2.2 Crear cotizaciones nuevas con referencia a cotizaciones o requisiciones
existentes.

1.2.1.3 Ordenes de compra


1.2.1.3.1 Crear, cambiar, desplegar e imprimir ordenes de compra para materiales
almacenables y para artículos consumibles (imputación a centros de costos)
1.2.1.3.2 Crear órdenes de compra nuevas con referencia a órdenes de compra,
requisiciones o cotizaciones existentes
1.2.1.3.3 Catalogo de compras disponible, mostrando proveedores, precios y
descuentos por volumen
1.2.1.3.4 Determinación automática del precio de compra base a las condiciones
de precio del proveedor
1.2.1.3.5 Programación de plan de entregas de mercancía por parte del proveedor
1.2.1.4 Condiciones de precios
1.2.1.4.1 Opción del uso de esquemas de determinación de precios de compra
para los materiales.

1.2.1.5 Libro de pedidos (source list).


1.2.1.5.1 Opción de fijar o bloquear fuentes de aprovisionamiento para ciertos
materiales.

1.2.1.6 Estrategias de liberación


1.2.1.6.1 Opción de definir estrategias para que los encargados de las áreas
liberen electrónicamente los documentos de compras (ordenes de compra, pedidos
abiertos, planes de entrega y requisiciones).
1.2.1.6.2 Liberación masiva de documentos.
1.2.1.7 Evaluación de Proveedores
1.2.1.7.1 Se podrá evaluar a los proveedores bajo los siguientes criterios: Precio,
Calidad, Entregas (fill rate) y servicio.

1.2.2 Proceso de gestión de stocks.


1.2.2.1 Recepción de Materiales.
1.2.2.1.1 Crear recepción de materiales para pedido.
1.2.2.1.2 Recepción de un material para múltiples pedidos.
1.2.2.1.3 Recepción de múltiples materiales para un pedido.
1.2.2.1.4 Opción de recibir en un almacén bloqueado pendiente de hacer una
inspección de calidad.
1.2.2.1.5 Advertencia automática con entregas por debajo de la cantidad pedida.
1.2.2.1.6 Advertencia automática de productos al límite de su fecha de caducidad.
1.2.2.1.7 Bloqueo de entrega de materiales por arriba de la tolerancia del pedido.
1.2.2.1.8 Opción de devolver materiales al proveedor.

1.2.2.2 Recepción de Materiales sin Pedido


1.2.2.2.1 Este punto creo que es lo mismo que le inventario inicial Fácil carga del
stock inicial del almacén
1.2.2.2.2 Posibilidad de anular transacciones
1.2.2.2.3 Recepción de mercancía desde producción
1.2.2.2.4 Resumen del stock disponible
1.2.2.2.5 Determinación automática de cuentas para movimientos de stock
1.2.2.2.6 Múltiples almacenes
1.2.2.2.7 Este punto creo que se repite con el punto 1.2.2.2.2 Funcionalidad
completa para anular documentos
1.2.2.2.8 Historial de los movimientos de materiales

1.2.2.3 Salida de Stock


1.2.2.3.1 Salida de stock a un centro de costo u orden interna.
1.2.2.3.2 Posibilidad de anular transacciones.
1.2.2.3.3 Posibilidad de agregar comentarios de los movimientos de salida.

1.2.2.4 Transferencia de Stock


1.2.2.4.1 Transferencia de stock entre almacenes.
1.2.2.4.2 Posibilidad de anular transacciones.

1.2.2.5 Inventarios
1.2.2.5.1 Listado de cantidades de stock por almacén, por planta.
1.2.2.5.2 Posibilidad de alimentar en el sistema el resultado de conteos físicos del
inventario.
1.2.2.5.3 Ajuste automático de contabilizaciones por conteos físicos del inventario.

1.2.3 Proceso de de planificación de inventarios (planificación basada en el consumo).


1.2.3.1 Opción del método de punto de reorden manual para la planificación de
inventarios.
1.2.3.2 Opción para la planificación de inventarios en base a necesidades
específicas de producción o de ventas.
1.2.4 Proceso de Verificación de Facturas
1.2.4.1 Vincular facturas y notas de crédito a pedidos y/o entregas
1.2.4.2 Contabilizar en el futuro y hasta en dos periodos anteriores (si
contabilidad lo permite)
1.2.4.3 Documentos en moneda extranjera, usando el tipo de cambio definido
en contabilidad a la fecha
1.2.4.4 Búsqueda de pedidos
1.2.4.5 Posibilidad de desplegar un pedido durante la entrada de una factura
1.2.4.6 Posibilidad de revisar o cambiar las asignaciones contables
1.2.4.7 Recibir una factura de múltiples pedidos
1.2.4.8 Recibir una factura de una entrega, de un documento de entrada de
materiales o de un proveedor
1.2.4.9 Posibilidad de agregar texto adicional para la factura
1.2.4.10 Bloqueo automático de pago para errores en las facturas (precio,
cantidad, etc.) hasta que el usuario responsable corrija y libere la factura
1.2.4.11 Facilidad de liberar facturas bloqueadas – individualmente o en grupo,
manual o automáticamente
1.2.4.12 Liberación automática de facturas si la razón de bloqueo ya no es valida,
como recepciones adicionales de material que completaron el pedido
1.2.4.13 Crear factura o una nota de crédito con referencia a un pedido
1.2.4.14 Validación en campos que son entradas requeridas dentro del sistema
1.2.4.15 Posibilidad de hacer revisiones de factura de manera rápida.
1.2.4.16 Una vez aprobada la factura puede contabilizar automáticamente
1.2.4.17 Posibilidad de cambiar, visualizar y cancelar facturas
1.2.4.18 Validación en línea de los códigos de contabilidad, como centros de
costo, catalogo de cuentas contables
1.2.4.19 Posibilidad de grabar, cambiar, borrar y dejar pendiente en el sistema
documentos (para facturas incompletas)
1.2.4.20 El usuario puede elegir el tipo de factura que esta metiendo al sistema
1.2.4.21 Pagos
1.2.4.21.1 Facilidad de pagos automáticos
1.2.4.21.2 Flujo de Cita y Autorización de Pago (Proveedor-CEDI)
1.2.4.21.3 Selección de partidas a pago de acuerdo a fecha de vencimiento o por
proveedor
1.2.4.21.4 Facilidad de cancelar o reimprimir cheques
1.2.4.21.5 Registro de Cheques con varias opciones de búsqueda
1.2.4.21.6 Captura de cheques generados externamente con identificación
de facturas. Ready to Work
1.2.4.21.7 Facilidades de búsqueda en cuentas de proveedores
1.2.4.21.8 Cancelación de partidas compensadas
1.2.4.21.9 Facilidad de efectuar depósitos a proveedores
1.2.4.21.10 Se puede efectuar el pago en diferentes monedas, tipo de documento y
periodo
1.2.4.22 Consultas
1.2.4.22.1 Facilidad de búsqueda por catálogo de compras
1.2.4.22.2 Facilidades de búsqueda de pedidos de compra
1.2.4.22.3 Liga directa a documentos vinculados a documentos de compra
1.2.4.22.4 Historial del pedido de compra con información de entregas
1.2.4.22.5 Posibilidad de imprimir y/o de download a un archivo, de todos los
reportes
1.2.4.22.6 Balances contables de proveedores por periodos
1.2.4.22.7 Posibilidad de desplegar registros por grupos de cuentas
1.2.4.22.8 Desplegar transacciones por estatus
1.2.4.22.9 Varios reportes de aprovisionamiento incluyendo directorio de
datos maestros, partidas abiertas-
1.2.4.22.10 Información de pagos, cheques, lista de pagos
1.2.4.22.11 Información de impuestos

1.2.5 Sistema de Información

Todos los reportes se corren en línea y por tanto reflejaran la información en tiempo real
en toda la empresa.

Impresiones de reportes en gran parte de los reportes facilitan la disponibilidad de los


reportes fuera del sistema.

1.2.5.1 Sistema de información completo con drill-down hasta documentos


contables, detalles del proveedor y material.

El menú del sistema de información incluye las siguientes facultades:

 Análisis de compras en volumen y valor por planta, material, proveedor,


comprador y periodo.
 Listados de requisiciones (por ejemplo: requisiciones pendientes, en proceso,
concluidas, liberadas), cotizaciones, contratos (pedidos abierto, planes de
entrega) y pedidos con parámetros de búsqueda.
 Reportes de cuentas por pagar que incluyen análisis de facturas vencidas,
historial de pagos, directorio de proveedores, análisis de fecha de vencimientos
 Saldos de proveedores. Saldos de pagos de proveedores por periodo y
acumulados con la posibilidad de ver la transacción origen.
 Lista de partidas de proveedor. Despliegue de partidas abiertas o pagadas para
un solo proveedor o por grupos, con consultas parametrizadas para seleccionar
la lista, se pueden ordenar y analizar hasta llegar al documento origen de la
transacción.
 Reportes estadísticos de órdenes de compra por proveedor o material.
 Análisis del stock en volumen y valor por planta, almacén, material, tipo de
material, grupo de artículos y periodo.
 Lista de los valores de stock. Listados de stock muerto, artículos obsoletos y de
rotación de inventarios.
 Listados de cobertura de stock.
 Listado de materiales. Directorio del listado de materiales.
 Posibilidad de análisis en los reportes como filtros.
 Análisis de stocks por tipo de material y por grupo de artículos.
 Resumen de stock por almacén.
 Análisis de valor para los materiales (análisis ABC).
 Historial de inventario y de todos los movimientos de stock para cada material
incluyendo cancelaciones y anulaciones de movimientos. Análisis de los
movimientos de stock por tipos de movimiento.
 Listado de contabilizaciones por cada material.
 Posibilidad de grabar en la computadora los reportes como archivos de office
(word y excel).
1.2.6 Materiales
1.2.6.1 Crear, modificar, visualizar y borrar materiales.
1.2.6.2 El usuario puede elegir planta, almacén y tipo de valoración.
1.2.6.3 Numeración automática y manual de los materiales
1.2.6.4 Actualización de los materiales en varios niveles, como planta y
almacén.
1.2.6.5 Elección de las pantallas a crear y actualizar al momento de crear un
material, dependiendo del tipo de material.

1.2.7 Proveedores
1.2.7.1 Crear, modificar, visualizar y borrar proveedores.
1.2.7.2 Información central de los proveedores con información diferente por las
diferentes organizaciones de compras y por las sociedades.
1.2.7.3 Actualización de proveedores por grupos de cuenta.
1.2.7.4 Numeración automática y manual de los proveedores.
1.2.7.5 Posibilidad de ingresar información general, como dirección, datos de
control, datos de pagos.
1.2.7.6 Posibilidad de actualizar información por sociedad, como datos
contables y transacciones de pagos.
1.2.7.7 Bloqueo y desbloqueo de los proveedores.

1.2.8 Catálogo de Compras (Registros Info).


1.2.8.1 Posibilidad de almacenar datos referentes a la liga material – proveedor
(Por ejemplo: precio, porcentajes de tolerancia en la entrega, condiciones de pago,
textos adicionales, cantidades mínimas o estándar a pedir). Estos datos son utilizados
para facilitar la creación de las órdenes de compra.
1.2.8.2 Catálogo de compras por material, o catalogo especifico por proveedor.
1.2.8.3 Registros de compras creados automáticamente desde los pedidos de
compras y contratos.
1.2.8.4 Los catálogos guardan historiales de precios de compra, cantidades
ordenadas, recibidas y facturas por cierto periodo.

1.2.9 Contactos de Compras


1.2.9.1 El usuario puede crear contactos de compra (persona responsable para
la compra, o grupos de compradores responsables de las actividades de compras).
1.2.9.2 Posibilidad de imprimir los datos de la persona contacto de compras en
el pedido de compra y contratos como referencia.
1.2.9.3 Posibilidad de analizar en reportes vía grupo de compras (comprador).

1.2.10 Warehouse Management


1.2.10.1 Se pueden manejar estructuras complejas de almacenamiento
1.2.10.2 El usuario podra definir y administrar zonas y tipos de almacenamiento,
tales como almacenamiento de rack alto, almacenamiento de bloque o un
almacenamiento mixto.
1.2.10.3 Podra definir y administrar los almacenes por ubicaciones a cualquier
nivel..

1.3Desarrollos
- Carga Inicial de Maestro de Proveedores
- Carga Inicial de Maestro de Materiales
- Carga Inicial de Saldos de Inventario
- Carga Inicial de Características de Lotes
- Carga Inicial de Servicios
- Carga Inicial de Ubicaciones Técnicas
- Carga Inicial de Hojas de Ruta
- Carga Inicial de Puntos de Medida

1.4Premisas
- A cada material comprado, vendido, planificado, producido o almacenado se le
asigna un código de material único.
- La planificación de inventarios considerada en este alcance se puede realizar
mediante puntos de reorden definidos de forma manual o en base a necesidades
específicas de producción o venta.
- Se utiliza la estructura organizacional predefinida en SAP (definición de compañía,
centros, almacenes, organización de compras) y a partir de ésta se realizan
adecuaciones. Esto con la finalidad de aprovechar eficientemente la funcionalidad
preconfigurada del sistema.
- Se utilizan los tipos de materiales predefinidos en SAP.
- La configuración del sistema se realiza en un idioma.
- Se incluyen únicamente los reportes estándar de SAP, los cuales se encuentran
concentrados en el sistema de información logística (SIL) y en las consultas
mencionadas anteriormente en este alcance.
- No se incluye la carga automática de información histórica o estadística.
- El cliente se compromete a proporcionar la información de entrada para estas cargas
en el formato que el consultor funcional o ABAP lo indique.
- Se consideran 15 Almacenes
- Se consideran 90,000 Ubicaciones
- Se consideran 3 tipo de Almacenamiento (Almacen de Materiales No Perecederos,
Materiales Perecederos y Camaras de Refrigeración)
- Se consideanconsideran 10 Organizaciones de Venta
- Se consideran 2 Centros
- Se consideran 19 Fábricas de Pan
-

2 Controlling

3 Finanzas
3.1Datos Maestros:
- Plan de Cuentas
- Centros de Costo
- Saldos Iniciales
- Activos
- Tipos de Cambio

3.2Funcionalidad:
3.2.1 Libro de Caja.
3.2.1.1 Contabilización en el Libro de Caja
3.2.1.2 Contabilización de Partidas Abiertas
3.2.1.3 Contabilización de la Entrada de un Pago
3.2.1.4 Compensación de la Factura de Deudor
3.2.1.5 Contabilización en Cuentas Pro Diversos (CPD)
3.2.1.6 Contabilización de la Entrada de un Pago
3.2.1.7 Compensación de la Factura de Deudor
3.2.1.8 Desglose de Documentos en el Libro de Caja
3.2.1.9 Transferencia de Caja desde la Caja de Gastos Menores a una Cuenta
de Banco Propio
3.2.1.10 Pago en Efectivo a un Acreedor, Seguido de la Anulación

3.2.2 Impresión del Libro de Caja

3.2.3 Contabilidad de Bancos y Tesorería


3.2.3.1 Análisis de Status
3.2.3.1.1 Verificación de Información requerida
3.2.3.1.2 Visualización y Modificación de Partidas Acreedores
3.2.3.1.3 Visualización y Modificación de Partidas Deudores
3.2.3.1.4 Visualización Partidas Cuentas bancarias
3.2.3.2 Posición de Tesorería
3.2.3.3 Ejecución de Previsión de Liquidez

3.2.4 Control Presupuestal (FM)


3.2.4.1 Altas, Cambios y Modificaciones
3.2.4.2 Administración del presupuesto
3.2.4.3 Control y Administración de la Gestión Presupuestaria
3.2.4.4 Agrupación de cuentas de gastos de diferentes especialidades
3.2.4.5 Agrupación de posiciones financieras de imputación
3.2.4.6 Agrupación de centros de costo que integran un área determinada
3.2.4.7 Las operaciones realizadas en los módulos de FI, AM, PM y MM se
verán reflejadas en el control presupuestal, cuando afecten cuentas de gastos,
CECOS.

3.3Desarrollos
- Carga Inicial de Plan de Cuentas
- Carga Inicial de Centros de Costo
- Carga Inicial de Saldos Iniciales
- Carga Inicial de Activos
- Carga Inicial de Tipos de Cambio
-
-

3.4Premisas
- Se consideran dos Sociedades, una para Operadora Vips y otra para Nueva WalMart
- Se consideran conciliaciones bancarias con 6 Bancos
- Se emitirán los reportes estándares incluidos en SAP

4 Mantenimiento
4.1Datos Maestros:
- Ubicaciones Técnicas
- Hojas de Ruta
- Puntos de Medida

4.2Funcionalidad:
4.2.1 Estructura de objetos técnicos: (ubicaciones técnicas, equipos, materiales)
4.2.1.1 Las áreas o secciones que existan dentro de esas las unidades
organizativas mencionadas en este documento y los siguientes tipos de equipo:
4.2.1.1.1 Equipos de Proceso
4.2.1.1.2 Equipos de Apoyo
4.2.1.1.3 Servicios Generales
4.2.1.2 Manejo de garantías (registro y consulta de garantía por equipos)
4.2.1.3 Montaje y desmontaje de objetos técnicos en la estructura (ubicaciones
técnicas y equipos) y su consecuente historial de utilización
4.2.1.4 BOM (listas de componentes) para mantenimiento

4.2.2 Mantenimiento Preventivo


4.2.2.1 Lista de Tareas de Mantenimiento (hojas de ruta)
4.2.2.1.1 Descripción de operaciones
4.2.2.1.2 Tiempos estimados por operación
4.2.2.1.3 Puesto de trabajo de mantenimiento

4.2.2.2 Planificación de Mantenimiento


4.2.2.2.1 Plan de Mantenimiento en función del tiempo (basado en tiempo)
4.2.2.2.2 Objetos de Toma (propuestas del sistema para ejecutar las tareas)
4.2.2.2.3 Ciclos, paquetes y estrategias de mantenimiento (agrupación de tareas
de acuerdo a ciclos de tiempo)
4.2.2.3 Gestión de Ordenes de Mantenimiento (para correctivo y preventivo)
4.2.2.3.1 Gestión de Ordenes de Mantenimiento Internas
4.2.2.3.1.1 Creación de Avisos (aviso de falla)
4.2.2.3.1.2 Creación de Ordenes (Clase de orden de mantenimiento)
4.2.2.3.1.3 Programación de Ordenes (por prioridades)
4.2.2.3.1.4 Liberación, ejecución y control del trabajo
4.2.2.3.1.5 Cálculo de costos estándar por orden de Mantenimiento
4.2.2.3.1.6 Cierre de Ordenes
4.2.2.3.1.7 Reportes (Sistema de Información)
4.2.2.3.1.8 Costeo de Ordenes (costo de Mano de Obra estándar con tarifa
promedio)

4.2.2.4 Análisis Estándar


4.2.2.4.1 Componentes del sistema de información para logística (SIL)
4.2.2.4.1.1 Sistema de información de mantenimiento

4.3Desarrollos
- Carga Inicial de Ubicaciones Técnicas
- Carga Inicial de Hojas de Ruta
- Carga Inicial de Puntos de Medida

4.4Premisas

- El Mantenimiento Preventivo y Correctivo está orientado a Edificios, Maquinaria de


Procesos, Sistema de Vapor, Sistema de Extracción, Sistema de Aire Acondicionado,
Sistema Hidráulico, Sistema Neumático, Gas LP y Sistema de Congelación.

5 Ventas y Distribución
5.1Datos Maestros:
- Cuentas de Clientes (esporádicos, mayoreo y menudeo)
- Precios, Cargos y Descuentos
- Rutas de Distribución
- Puestos de Expedición
- Interlocutores Comerciales

5.2Funcionalidad:

5.2.1 Ordenes de venta.


5.2.1.1 Crear, modificar, desplegar y cancelar ordenes de venta.
5.2.1.2 Seguimiento al flujo de documentos.
5.2.1.3 Facilidad de búsqueda de órdenes ya existentes.
5.2.1.4 Consecutivos automáticos de órdenes de venta.
5.2.1.5 Posibilidad de crear documentos de venta con referencia a otros
documentos comerciales.
5.2.1.6 Posibilidad de revisar el stock disponible desde la creación del pedido.
5.2.1.7 Posibilidad de imprimir la confirmación de pedidos.
5.2.1.8 Posibilidad de manejar varios interlocutores comerciales.
5.2.1.9 Posibilidad de agregar textos de ventas.
5.2.1.10 Posibilidad de dar tratamiento a pedidos atrasados.
5.2.2 Planes de entrega
5.2.2.1 Crear, modificar, desplegar y cancelar planes de entrega.
5.2.2.2 Seguimiento al flujo de documentos.
5.2.2.3 Facilidad de búsqueda planes de entrega ya existentes.
5.2.2.4 Consecutivos automáticos de planes de entrega de venta.
5.2.2.5 Posibilidad de crear documentos de venta con referencia a otros
documentos comerciales.
5.2.2.6 Posibilidad de revisar el stock disponible desde la creación de consultas
o cotizaciones.
5.2.2.7 Posibilidad de manejar varios interlocutores comerciales.
5.2.2.8 Planificación de las fechas de entrega desde el plan de entrega.
5.2.2.9 Posibilidad de generar necesidades planeadas en base al plan de
entregas.

5.2.3 Entregas
5.2.3.1 Crear, modificar, desplegar y cancelar entregas.
5.2.3.2 Agrupar pedidos en una entrega.
5.2.3.3 Seguimiento al flujo de documentos.
5.2.3.4 Facilidad de búsqueda de entregas ya existentes
5.2.3.5 Impresión de Remisión.
5.2.3.6 Proceso colectivo de entregas con posibilidad de selección de pantalla y
criterios para selección.
5.2.3.7 Posibilidad de revisar el stock disponible desde la entrega.
5.2.3.8 Posibilidad de manejar varios interlocutores comerciales.
5.2.3.9 Posibilidad de agregar textos de ventas a nivel entrega
5.2.3.10 Control de la salida de mercancías.
5.2.3.11 Posibilidad de anular salida de mercancías.
5.2.3.12 Posibilidad de agregar elementos de empaque.
5.2.3.13 Posibilidad de manejar precios y agregar cargos o descuentos a nivel
entrega.
5.2.3.14 Posibilidad de manejar lotes y números de serie.

5.2.4 Transportes
5.2.4.1 Integración de zonas de transporte y rutas
5.2.4.2 Facilidad de diferentes tipos de embarque
5.2.4.3 Integración de diferentes tipos de transporte
5.2.4.4 Manejo del pool de embarques
5.2.4.5 Generación de documento de embarque (Carga)
5.2.4.6 Actualización del flujo de documento
5.2.4.7 Posibilidad de integración del gasto de transporte
5.2.4.8 Transferencia del gasto a una orden de servicio
5.2.5 Facturación
5.2.5.1 Crear, modificar, desplegar y cancelar facturas.
5.2.5.2 Seguimiento al flujo de documentos.
5.2.5.3 Facilidad de búsqueda de facturas ya existentes.
5.2.5.4 Consecutivos automáticos de facturas
5.2.5.5 Determinación automática del documento de ventas.
5.2.5.6 Posteo automático de las facturas a contabilidad.
5.2.5.7 Posibilidad de crear varias facturas con referencia a otros documentos
comerciales.
5.2.5.8 Posibilidad de modificar el precio si se requiere a nivel factura.
5.2.5.9 Impresión de la factura.
5.2.5.10 Posibilidad de manejar varios interlocutores comerciales.
5.2.5.11 Posibilidad de agregar textos de ventas.
5.2.5.12 Manejo de Descuentos por Pronto Pago.

5.2.6 Notas de crédito.


5.2.6.1 Crear, modificar, desplegar y cancelar solicitudes de notas de crédito
5.2.6.2 Crear, modificar, desplegar y cancelar notas de crédito
5.2.6.3 Seguimiento al flujo de documentos.
5.2.6.4 Facilidad de búsqueda de documentos ya existentes.
5.2.6.5 Consecutivos automáticos de notas de crédito
5.2.6.6 Determinación automática del tipo de documento.
5.2.6.7 Posteo automático de las notas de crédito a contabilidad.
5.2.6.8 Posibilidad de crear notas de crédito con referencia a otros documentos
comerciales.
5.2.6.9 Impresión de notas de crédito.
5.2.6.10 Posibilidad de manejar varios interlocutores comerciales.
5.2.6.11 Posibilidad de agregar textos de ventas.

5.2.7 Devoluciones de clientes.


5.2.7.1 Crear, modificar, desplegar y cancelar solicitudes de devolución.
5.2.7.2 Ingresar el material a inventario de devolución.
5.2.7.3 Basado en autorización de usuario transferencia de inventario a libre
utilización o merma.
5.2.7.4 Generación de nota de crédito por devolución.
5.2.7.5 Posteo automático de los registros contables.

5.2.8 Determinación automática de cuentas


5.2.8.1 Determinación automática de las cuentas de ingresos basadas en el
plan de cuentas AEADI hot Cork.

5.2.9 Sistema de Información de Ventas


5.2.9.1 Estructuras estándar del sistema de información.
5.2.9.2 Lista de Ordenes de ventas
5.2.9.3 Lista de pedidos incompletos.
5.2.9.4 Lista de pedidos atrasados.
5.2.9.5 Lista de entregas
5.2.9.6 Lista de facturas.
5.2.9.7 Saldos de clientes por periodos.
5.2.9.8 Desglose a nivel partidas.
5.2.9.9 Facilidad de búsqueda en cuentas de clientes.

5.3Desarrollos
- Carga Inicial de Clientes / Deudores
- Carga Inicial de Lista de precios
- Carga Inicial de Cargos
- Carga Inicial de Descuentos
- Carga Inicial de Rutas de Distribución
- Carga Inicial de Puestos de Expedición
- Carga Inicial de Interlocutores Comerciales
-
-

5.4Premisas
- Se realizara la configuración para las Sociedades Operadora Vips y Nueva WalMart
- Se emitirán los reportes estándares incluidos en SAP
- No se incluye la carga automática de información histórica o estadística.

6 Producción
6.1Datos Maestros:
- Listas de Materiales
- Hojas de Ruta
- Puestos de Trabajo
- Versiones de Fabricación
- Capacidades
- Grupos de Producto
- Jerarquías de Planificación

6.2Funcionalidad:

6.2.1 Planificación
6.2.1.1 Gestión de la demanda
6.2.1.1.1 Creación, modificación y visualización de necesidades primarias
planificadas.
6.2.1.2 MPS (Programación maestra de producción)
6.2.1.2.1 Realización de la programación maestra de producción (individual,
colectiva, interactiva, on line y como job de fondo).
6.2.1.2.2 Creación, modificación y visualización de ordenes previsionales.
6.2.1.2.3 Visualización de la situación de planificación de los materiales.
6.2.1.3 MRP (Planificación de necesidades de material)
6.2.1.3.1 Realización de la planificación de necesidades de material (individual,
colectiva, interactiva, on line y como job de fondo).
6.2.1.3.2 Creación, modificación y visualización de ordenes previsionales.
6.2.1.3.3 Visualización de la situación de planificación de los materiales

6.2.2 Evaluación de Capacidades


6.2.2.1 Análisis de capacidad disponible, carga de capacidad, sobrecarga de
capacidad de los puestos de trabajo
6.2.3 Ejecución de la Producción
6.2.3.1 Creación, modificación y visualización de órdenes de fabricación
6.2.3.2 Facilidad para búsqueda de órdenes de fabricación
6.2.3.3 Facilidad de crear reservaciones de materiales para producción.
6.2.3.4 Notificaciones para órdenes de producción
6.2.3.5 Determinación automática de cuentas para movimientos de stock.
6.2.3.6 Movimientos de mercancías en producción
6.2.3.7 Envío de mercancías en producción.
6.2.3.8 Liquidación y cierre de órdenes de producción.

6.2.4 Recurso
6.2.4.1 Recurso
6.2.4.2 Actualización de Recursos
6.2.4.3 Jerarquía de Recursos
6.2.4.4 Grafos de Recursos
6.2.4.5 Capacidades
6.2.4.6 Actualización de capacidades
6.2.4.7 Reemplazo de recursos en recetas
6.2.4.8 Evaluaciones
6.2.4.9 Configuración de recursos

6.2.5 Versión de Fabricación


6.2.5.1 Tratamiento de versiones de fabricación
6.2.5.2 Tratamiento de Recetas y lista de materiales
6.2.5.3 Modificaciones y aprobación de versiones de fabricación
6.2.5.4 Verificación e impresión de versiones de fabricación

6.2.6 Recetas de Planificación


6.2.6.1 Recetas de planificación
6.2.6.2 Tratamiento de Recetas de Planificación
6.2.6.2.1 Estructura de recetas y navegación
6.2.6.2.2 Creación y modificación de recetas de planificación
6.2.6.2.3 Tratamiento de datos de cabecera
6.2.6.2.3.1 Asignación de grafos
6.2.6.2.3.2 Asignación de material
6.2.6.2.3.3 Versión de fabricación
6.2.6.2.3.4 Clasificación de recetas
6.2.6.2.4 Tratamiento de datos de operación
6.2.6.2.4.1 Operación (Planificación Recursos)
6.2.6.2.4.2 Fase (clave control, asignación recurso, etc.)
6.2.6.2.4.3 Operaciones / Fases
6.2.6.2.4.4 Tratamiento de relaciones
6.2.6.2.5 Tratamiento de datos de material
6.2.6.2.5.1 Tratamiento de datos de material para co productos
6.2.6.2.5.2 Asignación de material a recetas
6.2.6.2.5.3 Versión de fabricación
6.2.6.2.5.4 Tratamiento lista de materiales
6.2.6.2.5.5 Asignación de componentes a operaciones fases
6.2.6.2.5.6 Tratamiento de esquemas de reparto para materiales
6.2.6.2.5.7 Calculo de cantidad de material
6.2.6.2.5.7.1 Calculo de cantidades de producto y componente
6.2.6.2.5.7.2 Calculo de cantidad de material con datos del lote
6.2.6.2.5.7.3 Definición, Realización del cálculo de cantidad de
material
6.2.6.2.5.7.4 Visualización e impresión de resúmenes de formula
6.2.6.2.5.8 Tratamiento de datos de recurso
6.2.6.2.5.8.1 Asignación de grafo a recetas
6.2.6.2.5.8.2 Asignación de recurso primario a operaciones
6.2.6.2.5.9 Tratamiento de datos de calidad QM
6.2.6.2.5.9.1 Tratamiento de datos de QM para operaciones / Fases
6.2.6.2.5.9.2 Características de inspección
6.2.6.2.5.9.3 Medios auxiliares de fabricación (Materiales, equipos,
documentos) MAF.
6.2.6.2.5.9.4 Asignación de instrumentos de inspección a características
6.2.6.2.5.10 Actualización de datos de control de proceso
6.2.6.2.5.10.1 Asignación de control de recetas
6.2.6.2.5.10.2 Instrucciones de proceso
6.2.6.2.5.11 Programa de receta de planificación
6.2.6.2.5.12 Verificación de consistencia
6.2.6.2.6 Servicio de modificaciones y aprobación de receta
6.2.6.2.6.1 Trabajo con estados de modificación
6.2.6.2.6.1.1 Tratamiento de recetas con orden de modificación
6.2.6.2.6.1.2 Documentación y evaluación de modificaciones
6.2.6.2.6.2 Tratamiento de recetas con orden de modificación
6.2.6.2.6.3 Tratamiento de recetas de planificación configurables
6.2.6.2.6.4 Modificaciones en Masa
6.2.6.2.6.5 Borrado de recetas de planificación
6.2.6.2.6.6 Archivo de recetas de planificación

6.2.7 Ordenes de Proceso


6.2.7.1 Orden de proceso
6.2.7.2 Flujo de datos durante la fabricación por proceso
6.2.7.3 Gestión de la orden de proceso
6.2.7.4 Creación de órdenes de proceso
6.2.7.5 Programación
6.2.7.6 Componentes de lista de materiales
6.2.7.7 Verificación de la Disponibilidad del material
6.2.7.8 Precalculo del costo
6.2.7.9 Liberación de órdenes de proceso
6.2.7.10 Lotes y características de inspección
6.2.7.11 Impresión
6.2.7.12 Movimiento de mercancías
6.2.7.13 Notificaciones en órdenes de proceso
6.2.7.14 Liquidación de la orden
6.2.7.15 Cierre de la orden
6.2.7.16 Status
6.2.7.17 Co-productos
6.2.7.18 Sistema de información
6.2.8 Campaña de Producción
6.2.8.1 Gestión de campaña de producción
6.2.8.1.1 Creación de campañas
6.2.8.1.2 Conversión de campañas
6.2.8.1.3 Borrado de campañas
6.2.8.1.4 Confirmación de campañas
6.2.8.2 Planificación y costos de campaña
6.2.9 Coordinación de Proceso
6.2.9.1 Mensaje de proceso
6.2.9.2 Instrucciones de Proceso
6.2.9.3 Recetas de control
6.2.9.4 Instrucciones de producción
6.2.9.5 Cockpits de fabricación por proceso
6.2.10 Documentación y Evaluación de Datos de Proceso
6.2.10.1 Documentación de datos de proceso
6.2.10.2 Sistema de información de fabricación
6.2.10.3 Evaluación de mensajes de proceso
6.2.10.3.1 Versiones de evaluación
6.2.10.3.2 Evaluación de mensajes con Gráficos de presentación SAP
6.2.10.3.3 Selección de mensajes
6.2.10.3.4 Realización de evaluaciones de mensajes
6.2.10.4 Autorización usando firmas digitales

6.2.11 Sistema de información de Fabricación (Consultas)


6.2.11.1 Reportes con drill down para órdenes de fabricación por períodos de
tiempo.
6.2.11.2 Análisis de entradas y salidas de materiales a producción.
6.2.11.3 Facilidad de análisis en los reportes como filtros.
6.2.11.4 Consulta de lista de materiales.
6.2.11.5 Análisis de los movimientos de stock de producto terminado.
6.2.11.6 Posibilidad de grabar en el desktop los reportes.
6.2.11.7 Posibilidad de enviar por correo electrónico los reportes.

6.3Desarrollos
- Carga Inicial de Listas de Materiales
- Carga Inicial de Hojas de Ruta
- Carga Inicial de Puestos de Trabajo
- Carga Inicial de Versiones de Fabricación
- Carga Inicial de Capacidades
- Carga Inicial de Grupos de Producto
- Carga Inicial de Jerarquías de Planificación

6.4Premisas
- Se tendrá una evaluación de las capacidades en los centros de trabajo y el
responsable de planificación determinará que máquina ó equipo se utilizará.
- El llenado de las características en los lotes provenientes del movimiento de entrada
de producto terminado al almacén desde una orden de fabricación se realizará en
forma manual.
- El costeo real es en base al consumo de materia prima real y la tarifa de gastos de
fabricación y mano de obra determinado por la empresa.
- Se emitirán los reportes estándares incluidos en SAP

7 Calidad

7.1Datos Maestros:
- Especificaciones
- Planes de Inspección
- Lotes de Inspección
7.2Funcionalidad:

7.2.1 Planificación de la Calidad


7.2.1.1 Datos Básicos
7.2.1.1.1 Clase de Catálogos
7.2.1.1.1.1 Clase de catálogo
7.2.1.1.1.1.1 Grupo de códigos
7.2.1.1.1.1.2 Código
7.2.1.1.1.1.3 Conjunto de selección
7.2.1.1.1.1.3.1 Visualización de conjuntos de selección y del índice de
grupos de código
7.2.1.1.1.1.4 Distribución de grupos de códigos y de códigos por medio de
ALE
7.2.1.1.2 Característica de inspección
7.2.1.1.2.1 Característica de inspección maestra
7.2.1.1.2.1.1 Creación o modificación de una característica de inspección
maestra
7.2.1.1.2.1.1.1 Listado de características de inspección maestras
7.2.1.1.2.1.1.2 Borrado de una característica de inspección maestra
7.2.1.1.2.1.1.3 Visualización del uso de las características de
inspección maestra
7.2.1.1.2.1.1.4 Reemplazo de características de inspección maestra
7.2.1.1.2.1.2 Distribución de características de inspección maestra utilizando
ALE
7.2.1.1.2.1.2.1 Planificación del tratamiento de entradas de valores
medidos en la característica de inspección maestra
7.2.1.1.3 Método de inspección
7.2.1.1.3.1 Creación o modificación del método de inspección
7.2.1.1.3.2 Cualificación del inspector
7.2.1.1.3.3 Listado de métodos de inspección
7.2.1.1.3.4 Reemplazo de un método de inspección
7.2.1.1.4 Determinación de muestreo
7.2.1.1.4.1 Procedimiento de muestreo
7.2.1.1.4.2 Plan de muestreo
7.2.1.1.5 Datos específicos QM en el maestro de materiales
7.2.1.1.5.1 Historial para datos básicos
7.2.1.1.5.2 Gestión de versiones para datos básicos
7.2.2 Inspección de calidad
7.2.2.1 Cierre del lote de inspección
7.2.2.1.1 Lote de inspección
7.2.2.1.1.1 Lote Parcial
7.2.2.1.2 Creación del lote de inspección
7.2.2.1.2.1 Creación del lote de Inspección
7.2.2.1.2.1.1 Origen del lote de inspección
7.2.2.1.2.1.2 Clase de inspección
7.2.2.1.2.1.3 Clase de inspección para lotes creados automáticamente
7.2.2.1.3 Asignación de una especificación de inspección
7.2.2.1.3.1 Asignación manual de una especificación de inspección
7.2.2.1.3.2 Especificaciones de características desde la configuración de
variantes
7.2.2.1.4 Cálculo del tamaño de la muestra
7.2.2.1.4.1 Cálculo del tamaño de la muestra
7.2.2.1.4.2 Anulación del cálculo de muestreo
7.2.2.1.4.3 Impresión de instrucciones
7.2.2.1.5 Inspecciones de movimientos de mercancías
7.2.2.1.6 Inspecciones periódicas de materiales de lote
7.2.2.1.7 Inspecciones iniciadas por la liberación de órdenes
7.2.2.1.8 Inspecciones de fabricación
7.2.2.1.9 Inspección de calibración
7.2.2.1.10 Inspecciones para la fabricación repetitiva
7.2.2.1.10.1 Inspección de muestras físicas
7.2.2.1.10.2 Inspección para una entrega
7.2.2.1.11 Gestión del lote de inspección
7.2.2.1.11.1 Creación manual de un lote de inspección
7.2.2.1.11.2 Creación de lotes en lotes de inspección
7.2.2.1.11.3 Anulación del cálculo de muestreo
7.2.2.1.11.4 Cancelación de un lote de inspección
7.2.2.1.11.5 Traslados de mercancías
7.2.2.1.11.6 Traslados de mercancías
7.2.2.1.11.7 Gestión de status para lotes de inspección
7.2.2.1.11.8 Actualización de modificaciones de orden en los lotes de
inspección
7.2.2.1.11.9 Creación de órdenes QM

7.2.3 Registro de resultados


7.2.3.1 Tratamiento de resultados de inspección
7.2.3.1.1 Formularios de entrada
7.2.3.1.1.1 Entrada de resultados totalizados
7.2.3.1.1.2 Entrada de valores individuales
7.2.3.1.1.3 Entrada de resultados clasificados
7.2.3.1.2 Pantalla de resumen de la característica
7.2.3.1.2.1 Pantalla individual de la característica
7.2.3.1.3 Funciones individuales
7.2.3.1.3.1 Entrada de resultados para operaciones de inspección
7.2.3.1.4 Resultados de inspección para muestreos múltiples
7.2.3.1.4.1 Modificación del muestreo
7.2.3.1.4.2 Resumen del muestreo
7.2.3.1.5 Entrada de resultados para puntos de inspección
7.2.3.1.5.1 Entrada de resultados a la salida de mercancías
7.2.3.1.5.2 Valoración de características de inspección
7.2.3.1.6 Métodos de valoración
7.2.3.1.7 Valoración de muestreos parciales
7.2.3.1.7.1 Cierre de características de inspección
7.2.3.1.7.2 Cierre de muestreos parciales
7.2.3.1.8 Entrada de resultados por proceso optimizado
7.2.3.1.9 Tratamiento de entradas para valores medidos
7.2.4 Entrada de defectos
7.2.4.1 Entrada de defectos en la inspección de calidad
7.2.4.2 Niveles de entrada de defectos
7.2.4.3 Clases de defecto
7.2.4.4 Parámetros del Customizing para la entrada de defectos
7.2.4.5 Entrada de defectos con referencia a números serie
7.2.4.6 Creación automática de entradas de defectos
7.2.4.7 Entrada manual de defectos
7.2.4.8 Registrar defectos utilizando la función de entrada de defectos
7.2.4.9 Entrada manual de defectos durante la entrada de resultados
7.2.4.10 Registrar defectos antes de tomar la decisión de empleo
7.2.4.11 Selección automática de un tipo de informe
7.2.4.12 Proceso de entradas de defectos
7.2.4.13 Tratar entradas de defectos
7.2.5 Cierre de lote de inspección
7.2.5.1 Finalización de una inspección
7.2.5.2 Datos de inspección en la decisión de empleo
7.2.5.3 Cierre de una inspección sin una decisión empleo
7.2.5.4 Resumen de puntos de inspección
7.2.5.5 Puntos de inspección pendientes
7.2.5.6 Toma de una decisión de empleo
7.2.5.6.1 Toma de decisiones empleo para varios lotes inspección
7.2.5.6.2 Visualización de resultados de características
7.2.5.7 Contabilizaciones de stocks
7.2.5.8 Gestión de lotes
7.2.5.8.1 Modificación de una decisión de empleo
7.2.5.9 Índices de calidad para lotes de inspección
7.2.5.9.1 Notificaciones de actividades para operaciones
7.2.5.10 Cantidad rechazada de un lote de inspección
7.2.5.10.1 Acciones siguientes
7.2.5.10.1.1 Visualización de enlaces de objetos
7.2.5.10.1.2 Decisión de empleo automática
7.2.5.10.1.3 Gestión de reparaciones utilizando lotes de inspección en QM
7.2.6 Gestión de muestras
7.2.6.1 Gestión de muestras durante la entrada de mercancías
7.2.6.2 Gestión de muestras durante la fabricación
7.2.6.3 Planificación de las muestras
7.2.6.3.1 Procedimiento de toma de muestras
7.2.6.3.2 Planificación del procedimiento de toma de muestras
7.2.6.3.2.1 Documentos de modificación para los procedimientos de toma
de mu
7.2.6.4 Plan de muestreo
7.2.6.4.1 Punto de inspección (muestras)
7.2.6.5 Procedimiento de muestreo
7.2.6.6 Tratamiento de muestras planificadas en una inspección
7.2.6.6.1 Creación de un lote de inspección con muestras planificadas
7.2.6.6.2 Registro maestro de la muestra
7.2.6.6.3 Gestión de status para registros maestros de muestras
7.2.6.6.4 Documentos de modificación para registros maestros de muestras
7.2.6.7 Creación manual de muestras
7.2.6.7.1 Creación manual de un registro maestro de muestras
7.2.6.7.2 Actualización de los datos de una muestra
7.2.6.7.3 Actualización en masa de los lugares de archivo de la muestra
7.2.6.8 Toma de muestras
7.2.6.8.1 Asignación automática de la toma de muestras
7.2.6.8.2 Firma digital en QM
7.2.6.8.3 Registro de una firma digital
7.2.6.8.4 Tratamiento de una toma de muestras
7.2.6.9 Instrucción de toma de muestras
7.2.6.9.1 Impresión de etiquetas de muestras
7.2.6.9.2 Entrada de los resultados de las muestras
7.2.6.9.3 Decisión de empleo para el lote de inspección
7.2.6.10 Tratamiento de muestras no planificadas
7.2.6.10.1 Nueva toma de muestras con referencia
7.2.6.10.1.1 Creación y preparación de muestras para la inspección
7.2.6.11 Lotes de inspección manuales para muestras
7.2.6.11.1 Creación de lotes de inspección para muestras

7.2.7 Control de calidad


7.2.7.1 Dinamización del tamaño de muestreo
7.2.7.1.1 Modificación del tamaño de muestreo
7.2.7.1.1.1 Criterios de dinamización
7.2.7.1.1.2 Evento de dinamización
7.2.7.1.2 Regla de dinamización
7.2.7.1.2.1 Creación de una regla de dinamización
7.2.7.1.2.1.1 Definición de una modificación de la etapa de inspección
7.2.7.1.2.2 Tratamiento de la regla de dinamización
7.2.7.1.2.2.1 Borrado de una etapa de inspección
7.2.7.1.2.3 Actualización de relaciones permitidas
7.2.7.1.2.4 Visualización de la utilización de las reglas de dinamización
7.2.7.1.2.5 Reemplazo de reglas de dinamización
7.2.7.1.3 Nivel de calidad
7.2.7.1.3.1 Creación manual de un nivel de calidad
7.2.7.1.3.2 Dinamización en la creación de lote de inspección
7.2.7.1.3.3 Dinamización con la decisión de empleo
7.2.7.1.3.4 Borrado de niveles de calidad
7.2.7.1.3.5 Evaluación de niveles de calidad
7.2.7.2 Control de procesos estadísticos (SPC)
7.2.7.2.1 Gráficos de control
7.2.7.2.1.1 Planificación gráficos de control de calidad
7.2.7.2.1.1.1 Actualización del procedimiento de muestreo para gráficos de
con
7.2.7.2.1.1.2 Actualizar características de inspección para gráficos de
control
7.2.7.2.1.2 Gráficos de control calidad en gestión de inspección
7.2.7.2.1.3 Parametrizaciones y ampliaciones para gráficos de control de
cal
7.2.7.2.1.3.1 Detalles estadísticos

7.2.8 Certificados de calidad


7.2.8.1 Tipo de certificado
7.2.8.2 Planificación de certificados
7.2.8.2.1 Técnica de condiciones
7.2.8.2.1.1 Formularios para certificados de calidad
7.2.8.2.1.2 Modelos de certificado
7.2.8.2.1.3 Actualización de documentos de modificación de modelos de
certificado
7.2.8.2.1.4 Asignación de modelos de certificado
7.2.8.2.1.5 Destinatarios del certificado
7.2.8.2.1.6 Control del instante de envío
7.2.8.3 Creación de certificados
7.2.8.3.1 Simulación de la creación de certificados
7.2.8.3.2 Envío manual de certificados
7.2.9 Gestión de instrumentos de inspección
7.2.9.1 Resumen de una inspección de calibración
7.2.9.2 Instrumento de inspección como equipo
7.2.9.3 Plan de mantenimiento preventivo
7.2.9.4 Hoja de ruta para mantenimiento
7.2.9.5 Orden de mantenimiento
7.2.9.6 Lote de inspección
7.2.9.7 Planificación de la inspección de calibración
7.2.9.7.1 Creación de datos maestros
7.2.9.7.2 Creación de instrumentos de inspección como equipo
7.2.9.7.3 Creación de puntos de medida/contadores para instrumentos de ins
7.2.9.7.4 Creación de una hoja de ruta para mantenimiento con datos de QM
7.2.9.7.5 Creación de un plan de mantenimiento
7.2.9.7.6 Asignación de una hoja de ruta a un plan de mantenimiento
7.2.9.7.7 Programación de un plan de mantenimiento por primera vez
7.2.9.7.8 Reprogramación de un plan de mantenimiento
7.2.9.7.9 Generación de una orden y un lote de inspección a partir de una
7.2.9.7.10 Planificación en la orden
7.2.10 Tratamiento de una inspección de calibración
7.2.10.1 Instrucción de inspección
7.2.10.2 Punto de inspección (equipo)
7.2.10.3 Posición de aviso
7.2.10.4 Creación automática de un lote de inspección
7.2.10.4.1 Necesidades de planificación para la creación de lotes de inspección
7.2.10.4.2 Entrada de resultados para instrumentos de inspección
7.2.10.4.2.1 Generar un pool trabajo para la entrada de resultados
7.2.10.4.2.2 Entrada de resultados de inspección mediante un pool de
trabajo
7.2.10.4.2.3 Registrar posiciones para un aviso de mantenimiento
7.2.10.5 Decisión de empleo para lote de inspección
7.2.10.5.1 Toma de la decisión de empleo manualmente
7.2.10.6 Concluir una orden de mantenimiento técnicamente
7.2.10.7 Seguimiento de instrumentos de inspección
7.2.11 Control en Logística
7.2.11.1 QM en aprovisionamiento
7.2.11.1.1 Registro de información de calidad
7.2.11.2 QM en Fabricación
7.2.11.2.1 Planificación de una inspección de fabricación
7.2.11.2.1.1 Actualización de los datos maestros
7.2.11.2.1.2 Actualización de hojas de ruta
7.2.11.2.1.3 Actualización de los procedimientos de muestreo
7.2.11.2.1.4 Actualización de las parametrizaciones de inspección
7.2.11.2.2 Tratamiento de la inspección de fabricación
7.2.11.2.2.1 Creación de lotes de inspección
7.2.11.2.2.2 Entrada de resultados para el punto de inspección
7.2.11.2.2.3 Grabación de la confirmación de puntos de inspección
7.2.11.2.3 Características especiales de la fabricación por procesos
7.2.11.2.4 Traslado de resultados de inspección a la clase de lote
7.2.11.2.5 Decisión de empleo
7.2.11.2.5.1 Reasignación de un lote parcial
7.2.11.2.5.2 Selección de un lote parcial diferente
7.2.11.2.5.3 Reasignación de un lote
7.2.11.2.5.4 Comparación de valores de lote con resultados de inspección
7.2.11.2.5.5 Confirmación para la operación
7.2.11.2.5.6 Cómo realizar un punto de notificación retroactiva
7.2.11.2.5.7 Integración del tratamiento de puntos de inspección
7.2.11.3 QM en Comercial
7.2.11.3.1 Inspección para una entrega
7.2.11.3.1.1 Efecto de procesamiento de entrega en los lotes de inspección
7.2.11.3.1.2 Características de una inspección de calidad para una entrega
7.2.11.4 Control QM en Comercial
7.2.11.4.1 Datos prefijados de cliente
7.2.11.4.2 Registro info de cliente
7.2.11.4.3 Procesamiento y conclusión de inspecciones de calidad
7.2.11.4.3.1 Partición de lotes incompleta
7.2.12 Funciones Generales
7.2.12.1 Costes de calidad
7.2.12.1.1 Gestión de los costes de calidad
7.2.12.1.2 Creación y actualización de órdenes QM
7.2.12.1.3 Creación y asignación de órdenes QM nuevas
7.2.12.1.4 Copia de órdenes QM
7.2.12.1.5 Sustitución de órdenes QM
7.2.12.1.6 Eliminación de asignaciones
7.2.12.1.7 Definición de variantes de informe
7.2.12.1.8 Notificación de actividades para operaciones de inspección
7.2.12.1.9 Evaluación de órdenes QM

7.3Desarrollos
- Carga Inicial de Especificaciones
- Carga Inicial de Planes de Inspección
- Carga Inicial de Lotes de Inspección

7.4Premisas

8 Interfaces
- Interfase con Sistema Grande para enviar a SAP información del Pedido

9 Segunda Fase

- Business Intelligence
- RFID
- Licitaciones