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Geotermia I
Proyecto final:
Dimensionamiento de un secador de plátano con el uso
del calor residual de la planta Los Azufres.
Estudiantes:
Hernández Ruíz Francisco Javier
Pineda Padilla Luis Eduardo
Sánchez Sánchez Karen
Profesores:
Dr. Jorge Alejandro Wong Loya
MC. Mirna Guevara García
Ing. Gustavo Santos Raga
18 de Junio de 2018
1
ÍNDICE ÍNDICE DE TABLAS
Índice
I. Introducción 3
II. Objetivos 4
V. Resultados 11
VI.Análisis de resultados 18
VII.Conclusiones 19
Índice de figuras
1. Deshidratador de Estufa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. Deshidratador de bandejas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. Deshidratador de túnel. (Tomada de Potter, 1978) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. Deshidratador de lecho fluido. (Tomada de Potter, 1978) . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5. Deshidratador de tambor rotatorio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6. Deshidratador por aspersión. (Tomada de Saravacos y Kostaropoulos, 2002) . . . . 6
7. Proceso de secado. Recuperada de: Ernestina Torres, et. al (2004). ’Curso de secado
solar’ Congreso mundial de energía renovable, P. 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8. Etapas del proceso. Recuperada de: Ernestina Torres, et. al (2004). ’Curso de secado
solar’ Congreso mundial de energía renovable, P. 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9. Temperatura ambiente en Los Azufres. (Tomada de Climate Consultant) . . . . . . . 12
10. Humedad Relativa en Los Azufres. (Tomada de Climate Consultant) . . . . . . . . . 12
11. Modelo base, intercambiador de calor de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Índice de tablas
1. Condiciones ambientales locales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2. Aire a la salida del deshumidificador y entrada del intercambiador. . . . . . . . . . 12
3. Características del aire a la entrada del secador y salida del intercambiador. . . . . . 13
4. Especificaciones de Norma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5. Características iniciales del plátano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6. Comparación de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2
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1. Obtener las condiciones para el secado Las tecnologías de deshidratación son variadas
de plátano. y el tipo de deshidratador se adecua en fun-
ción de diversos parámetros como son: el tipo
2. Determinar las condiciones de funciona- de alimento, su consistencia, su contenido de
miento del intercambiador de calor nece- humedad, entre otros.
sario para el proceso de secado, tanto del
aire de secado como del vapor residual La combinación de métodos puede combi-
de la planta. nar las ventajas de uno u otro haciendo mejor
el proceso de deshidratación. El número de
3. Determinar la cantidad de plátano seco
combinaciones posibles es vasto y está limitado
que se obtendría mediante los paráme-
por el avance de la tecnología. Mientras que
tros propuestos.
en la evaluación para el diseño de un proceso
de deshidratación, se deben definir los pará-
metros como la producción en kilogramos de
producto, los contenidos de humedad iniciales
III. Planteamiento del problema y finales, temperatura de secado y propiedades
del alimento. Por lo que el proceso de deshi-
dratación debe ser económicamente rentable
El calor residual de la planta geotermoeléctri-
y debe preservar o incrementar la calidad del
ca de Los Azufres se encuentra a 149◦ C a la
alimento.
salida de la turbina y a 46◦ C a la salida del
condensador. Este calor puede ser utilizado
Los sistemas de secado son los equipos o
para secado de frutas de la región. Las frutas
lugares en los cuales se van a deshidratar los
que pueden someterse a un proceso de secado
alimentos y deben cubrir ciertas características:
y que de acuerdo a la SAGARPA tienen mayor
producción en el estado de Michoacán son: Ser resistentes a la corrosión
guayaba, pera, plátano, jitomate y mango.
Limpiarse fácilmente y no contaminar el
En este trabajo estudiaremos el rendimiento de alimento
un sistema de secado de plátano, con base en Construirse y repararse fácilmente
el tiempo requerido de secado, utilizando el
calor residual de la planta Los Azufres. Disponer una operación segura para el
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Figura 8: Etapas del proceso. Recuperada de: Ernestina I. Modelos que definen el periodo de
Torres, et. al (2004). ’Curso de secado solar’ velocidad constante
Congreso mundial de energía renovable, P. 7
Para el desarrollo de este trabajo, se planteará
el uso de un sistema de secado por bandejas,
De acuerdo a la nomenclatura utilizada en las previamente descritas en el marco teórico, en
gráficas de la figura anterior, dichos cambios el cual el modelo de transferencia de calor que
pueden ser clasificados en las siguientes etapas: describe el proceso es la ley de enfriamiento de
A-B Periodo de atemperado: Es un perio- Newton para la convección.
do en el cual se permite que la superficie
del material por secar alcance la tempe- Q = hc · A · ( Tbs − Tbh ) (1)
ratura de bulbo húmedo de la corriente Q: Calor transmitido (W).
de aire de secado, generalmente es un
periodo corto dependiendo del material hc : Coeficiente de convección en
a secar (W/m2 K)
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Donde v es la velocidad del viento y ρ es su Mientras que la ecuación para conocer el tiem-
densidad. po se define como:
( Xo − Xc )
t = ρ z λw (9)
I.1. Modelo de transferencia de calor en el hc ( Tbs − Tbh)
periodo a velocidad constante
Donde:
kg
A partir de la ecuación (1) y (2) podemos ob- ρ : Densidad del material ( m3 )
tener un modelo que se ajuste a nuestro caso
z :Espesor(m)
en el periodo donde la velocidad de desorción
es constante. En este periodo podemos escribir λw :Calor latente de evaporación a la tem-
que el calor sensible que proporciona el aire kJ
peratura de bulbo húmedo ( kg )
para la evaporación de cierta cantidad de agua
del material, es igual al flujo de calor entre la hc :Coeficiente de transferencia de calor
superficie a secar a la temperatura de bulbo por convección del aire hacia el alimento
húmedo y la corriente de aire a la temperatura ( mW2 K )
de bulbo seco, la cual es expresada como: Tbs :Temperatura de bulbo seco (◦ C )
Tbh :Temperatura de bulbo húmedo (◦ C )
kg
Q(s) = Wx C p ( Tbs − Tbh ) = hc · A · ( Tbs − Tbh ) Xo :Humedad inicial ( kgagua )
total
(4)
kg
Xc :Humedad crítica ( kgagua )
donde Wx es el flujo másico del aire. Si se tiene total
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kg
x − xe Π )2 Xc : Humedad crítica ( kgagua )
8 − Dt( 2x
xv = = 2 e i (14) total
xc − xe Π kg
X : Humedad al final del proceso ( kgagua )
total
Y a partir de la ecuación (12) podemos obtener
una expresión para la velocidad de secado: ρs : Densidad del material ( mkg3 )
Tbs :Temperatura de bulbo seco (◦ C )
dx Π2 D Tbh :Temperatura de bulbo húmedo (◦ C )
= − 2 ( x − xe ) = −k ( x − xe ) (15)
dt 4xo z :Espesor(m)
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ρs · z · λw · ( x − xe ) V. Resultados
td = h i (17)
hc · ( Tbs − Tbh ) · Ln xxc−−xxee
Para conocer las condiciones del aire que se
considerará para el secado, analizamos el clima
III. Intercambiador de calor de Los Azufres mediante el programa Climate
Consultant, del cual obtuvimos la temperatura
Para conocer el calor que debe ser transferi- ambiente (Fig. 9) y la Humedad Relativa (Fig.
do del vapor al aire de secado se utilizan las 10), cuyos promedios anuales se muestra en la
siguientes ecuaciones: Tabla 1 junto con los valores de otros paráme-
tros considerados.
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Tabla 3: Características del aire a la entrada del secador y salida del intercambiador.
Parámetros
Aire secador
iniciales
Temperatura
50o C
del aire de secado
Humedad relativa del aire de
20 %
secado
Velocidad del aire de secado 9.65 m/s
Temperatura de bulbo húmedo 28.17◦ C
Humedad absoluta 0.015 kg H20 /kgaire
Presión 1 atm
Volumen específico 0.93m3 /kg
Área de charola 0.5m2
*Datos de humedad (Crítica, inicial y de equlibrio) obtenidas de Jorge Carranza; Manuel Sánchez
(2002) para datos experimentales utilizando aire de secado a 50o C y velocidad de 9.65 m/s.
Humedad relativa
Según la norma oficial mexicana NOM-147-SSA1-1996, bienes y servicios. Cereales y sus productos.
Harinas de cereales, semolas o semolinas. Alimentos a base de cereales, de semillas comestibles,
harinas, semolas o semolinas o sus mezclas. Productos de panificación. Disposiciones y especifi-
caciones sanitarias y nutrimentales. Los productos como los cereales, además de sujetarse a lo
establecido en el reglamento deben cumplir con las siguientes especificaciones:
Musa
Parámetro
paradisiaca L./Rebanada
Área transversal de rebanda 7.917 x 10−4 m2
Espezor de rebanada 0.01m
Área de charola 0.5 m2
Humedad inical relativa 63 %
Número de rebanadas 496
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kg
Mediante la ecuación (3) se obtuvo que la densidad de flujo de aire es 42556.5 m2 h . Con esto, se
calculó mediante la ecuación (2) el coeficiente de convección, hc , el cual tiene un valor de 103 mW2 K .
El calor latente de bulbo húmedo se calculó mediante la ecuación (10), para la cual se utilizaron
los valores de entalpías de líquido y vapor en condiciones de saturación a 1 atm. obtenidos de
Cengel, 2012.
Para conocer el tiempo de secado del plátano para este sistema, se emplea la ecuación (9), descrita
a continuación:
( Xo − Xc )
t = ρ platano z λw hc ( Tdb − Twb)
Donde:
kg
ρ platano = 980 m3
z = 0.01m
λw = 2357620 kgJ
hc = 103 mW2 K
Tdb = 50◦ C
Twb = 28.17◦ C
kg H2 O
Xo = 1.35 kg Masa Seca
kg H2 O
Xc = 0.68 kg Masa Seca
kg H O kg H O
J (1.35 kg Masa Seca − 0.68 kg Masa Seca )
2 2
kg
t = (980 3 ) (0.01m) (2357620 )
m kg (103 mW2 K )(50◦ C − 28.17◦ C )
t = 6885 s = 1.91 h
Velocidad de evaporación:
dx
= 9.73 × 10−5 [kgH20/s]
dt
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En esta fase se nos indica la capacidad máxima para absorber humedad, en el cual la velocidad ya
no es constante y decrece con el tiempo. Para conocer el tiempo en que ocurre esta fase se emplea
la ecuación (17), la cual se desarrolla a continuación:
ρ platano z λw ( X f − Xe )
td = h i
Xc − Xe
hc ( Tdb − Twb ) Ln X − Xe
f
Para la cual se determinó la humedad final que se quiere para el plátano ( X f ), que de acuerdo
a la literatura encontrada es del 15 % de agua en la fruta. Por lo que se hicieron los cálculos
kg H2 O
correspondientes para obtener el valor de la humedad en unidades de kg Masa Seca .
kg H2 O
Humedad inicial del plátano: Xo = 1.35 kg
Masa Seca
kg kg
(980 mkg3 ) · (0.01m) · (2357620 kgJ ) · 0.35 kg H2 O − 0.15 kg H2 O
Masa Seca Masa Seca
td =
kg kg
H2 O H2 O
0.68 kg −0.15 kg
(103 mW2 K ) · (50◦ C − 28.17◦ C ) · Ln Masa Seca
kg H O
Masa Seca
kg H O
0.35 kg 2 −0.15 kg 2
Masa Seca Masa Seca
td = 2108.77 s = 0.585 h
kg H kg H
dx −103 mW2 K · (50◦ C − 28.17◦ C ) · (0.68 kgmasa2 seca − 0.15 kg 2 )
O O
Masa Seca
= kg H2 O kg H2 O
dt kg J
980 m3 · 0.01m · 2357620 kg · (0.35 kg − 0.15 kg )
Masa Seca Masa Seca
dx
dt = 1.89 × 10−4 KgH2O/s
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Para conocer la cantidad de agua retirada del plátano consideramos que en la fase de velocidad
constante la velocidad de evaporación es de 9.73 × 10−5 kgH2O/s y el tiempo es de 6885 s. Por otro
lado, en la fase de velocidad decreciente la velocidad de evaporación es de 1.89 × 10−4 kgH2O/s y
el tiempo es de 2108.77 s. Con esto, la cantidad de agua se calcula considerando las velocidades
de evaporación y tiempo de ambas fases:
m = dx
dt t
m = (9.73 × 10−5 kgH2O/s)(6885s) + (1.89 × 10−4 kgH2O/s)(2108.77s)
m = 1.06kgH2O
Para calcular la masa total de plátanos que contendría una bandeja del sistema se tomaron datos
de fuentes sobre las dimensiones promedio de los alimentos. En la cual, el diámetro promedio de
un plátano es de 3.175cm y una longitud de 17.78cm.
A platano = π r2platano
A platano = (3.1416)( 3.175cm
2 )2 = 7.917cm2 = 7.917 × 10−4 m2
Al conocer el área, el grosor del corte y la densidad del plátano podemos obtener la masa para
cada pieza.
m = ρ·A·z
m pieza = ρ platano · Acorte · z
kg
m pieza = (980 m3 ) · (7.917x10−4 m2 ) · (0.01m) = 7.75 × 10−3 kg
Para conocer el el contenido máximo de piezas de plátano que se pueden colocar en una charola
sólo fue necesario conocer el valor del diámetro del plátano, el cual es de 3.175cm. Se obtuvo el
área total de un cuadrado con las dimensiones 3.175cm, para saber el área total que ocuparía una
pieza de plátano en la bandeja dado que la rebanada es circular y la bandeja con forma cuadrada.
Asimismo, esta área se dividió entre el área total de la bandeja para conocer la capacidad que
tiene ésta.
Área de la bandeja.
Ab = 0.5m2
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piezas kg
mtotal = N · m pieza = (496 bandeja ) · (7.75x10−3 kg) = 3.84 bandeja
Intercambiador de calor
kg
Para el intercambiador de calor, primero se propuso un flujo másico del aire de secado de 0.42 s
considerando que las bandejas sobre las que se seca el plátano tienen una longitud de 0.7m y que
la separación entre ellas es de 5cm. Considerando que el calor específico del aire es de 1.005 kgkJ·K ,
la temperatura del aire de secado es de 50◦ C y la temperatura ambiente del aire es de 18◦ C,
calculamos el calor que se debe transferir del vapor al aire de secado en el intercambiador de calor
mediante la ecuación (18), obteniendo un flujo de calor de 13.51kW.
Tomando en cuenta las temperaturas de entrada y salida del intercambiador para el aire y el vapor
ya mencionadas, obtenemos mediante la ecuación (19) una eficiencia del intercambiador de 65.31 %.
Las medidas consideradas para el modelo del intercambiador fue basado en el catálogo de la
empresa Comeval, S.L – Departamento Técnico (2006), mostrado en la Fig. 11.
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Al término de este estudio de secado, se obtiene que para 3.84 kg de plátano sobre una bandeja,
se requieren mínimo de dos horas y treinta minutos para que las rebanadas de plátano lleguen a
una humedad máxima aceptable, es decir que alcancen una humedad relativa del 15 %, tal y como
lo establece la NOM-147-SSA1-1996.
Es importante mencionar que estos tiempos de secado obtenidos corresponden solo a condiciones
de aire a 50o C y 9.65 m/s de velocidad, pues la literatura obtenida solo proporciona coeficientes
de humedad de equilibrio y crítica, a esas condiciones. Por lo tanto, para obtener otros tiempos de
secado es necesario obtener datos experimentales a otras condiciones de aire en el secado de la
musa paradisiaca L.
Debido a la razón anterior, de los coeficientes de humedad, se obtiene un tiempo mayor de secado
en la fase constante, pues la humedad crítica a estos condiciones es de 0.68 kg/kg mientras que
la humedad inicial corresponde a 1.35 kg/kg, dando una diferencia de 0.67, mientras que la
diferencia de humedad crítica con la equivalente es de 0.33 kg/kg, por lo que en este caso, la
mayor parte del tiempo de secado se lleva a cabo a en la fase constante, a pesar de que en la
literatura mencionaba que normalmente la fase de secado decreciente requiere de tiempos mayor
de secado.
Un punto importante en la fase decreciente es que, se obtiene 36 minutos en el tiempo de secado,
pero esto solo es una aproximación proveniente de ecuaciones empíricas, por lo que solamente se
puede predecir de mejor forma a manera experimental, o través de la ley de Fick, con la ecuación
(12) de la cual no se tienen datos en la literatura del coeficiente de difusión de Fick para el plátano
a las condiciones de aire consideradas.
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Los tiempos, velocidades de secado y la cantidad de plátano seco producido pueden variar en la
realidad debido a que las consideraciones realizadas para el cálculo de estos parámetros fueron
las siguientes: se consideró una bandeja para el cálculo del tiempo y la velocidad de secado, y
rebanadas uniformes de plátano para la cantidad de plátano seco producido.
La razón de considerar una solo bandeja o charola de secado, se debió a que la ecuación (2), el
autor realiza un análisis para un coeficiente de transferencia de calor convectivo de una superficie
plana con un flujo paralelo, por lo que proponer un secador con más bandejas paralelas no sería
totalmente correcto, pues no sabemos como se vería modificada dicha ecuación (2) al considerar
más charolas.
Por otro lado, las condiciones del aire de secado establecidas hacen necesario el uso de un seca-
dor de aire, debido a que la humedad relativa del aire ambiente es de 66.83 %, mientras que la
humedad relativa que se necesita en la entrada del secador es de 20 % de humedad. El proceso
de deshumidificación se realizó mediante la gráfica psicrométrica, obteniendo un aumento de
temperatura de bulbo seco y manteniendo constante la entalpía. Gracias a esto, el calor que se
debe transferir del vapor residual de la planta al aire es menor.
La comparación de los resultados obtenidos con los resultados reportados por Figueredo Rondón
(2017) y por Barrena Gurbillón et. al. (2009), se muestra en la Tabla 6. En ésta se observa que el
tiempo de secado que obtuvimos es menor al obtenido en los otros dos trabajos. Sin embargo, la
humedad final es del 15 % mientras en los otros trabajos es del 6.3 y 10 %. Además, la velocidad
del aire utilizada en este trabajo es mayor, lo que se justifica por el grosor de las rebanadas de
plátano 10 cm, mientras que en los otros trabajos son de 5 y 2 cm. Por lo tanto, los parámetros que
más influyen en el secado del plátano son la velocidad del aire y el espesor de las rebanadas.
VII. Conclusiones
En este trabajo se estudió un secador de bandeja para secar plátanos. Para esto, es necesario utilizar
un deshumidificador de aire debido a la humedad promedio del aire en Los Azufres. Además, se
necesita un intercambiador de calor para calentar el aire mediante el calor residual de la planta de
Los Azufres. El calor necesario para el intercambiador es de 13.51 kW y un flujo másico de vapor
de 0.14 kg/s. El secado del plátano se realiza en un tiempo razonable al compararlo con otros
trabajos. Por otro lado, el espesor de las rebanadas en este trabajo es mayor al de otros trabajos, lo
cual podría influir en el tiempo de secado, sin embargo la humedad final a la que se llega es del
15 %, mayor que en los trabajos con los que se hizo comparación. Esta humedad es mayor que la
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humedad de equilibrio, sin embargo de acuerdo a la tabla 4 este valor está de acuerdo a dicha
norma.
Referencias
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