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3.1 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria y Planos, tienen como
objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por la entidad en la
ejecución de las obras componentes del Proyecto.
En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del Proyecto,
respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes. La
entidad cuidará todas las señales estacadas, BMs, etc. y las restablecerá por su cuenta si éstas
fueran averiadas por efectos de la construcción de la Obra o por acción de terceras personas.
La calidad de los materiales de Obra deberá ser refrendada mediante los análisis o certificados
respectivos, y aprobados por el Supervisor. En caso de obras complementarias y/o
modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las
presentes especificaciones y que fueran requeridas por la entidad, valdrán las disposiciones de
la Supervisión, previa autorización de la entidad.
Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuación del Expediente a las situaciones
reales, deberán tener autorización del Supervisor y del Proyecto Especial, estando de acuerdo
con el ejecutor
La entidad tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y
la salud del personal a su servicio. Se aplicará todas las medidas de seguridad necesarias y
adicionalmente, las que vea por conveniente la Supervisión.
La entidad cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del
personal de acuerdo a las Normas Vigentes. De acuerdo al tipo de actividad y riesgo de la labor
que realizan los trabajadores, la entidad les proporcionará los implementos de protección tales
como: cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, etc. En todos los casos, el personal
contará como mínimo con un casco de protección.
3.2 OBJETIVO
Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar y establecer la calidad y características
que deben cumplir las partidas de la obra denominada: “CREACIÓN DEL PARQUE
RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA-
DEPARTAMENTO DE AREQUIPA ”
Está conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende la absolución de consultas
que se presenten en la obra cuando los planos o las especificaciones técnicas no estén
suficientemente claros. El Ing. velará por la correcta ejecución de la obra, cuidando que se
cumpla con todo lo indicado en los planos, también tiene la obligación de rechazar todos los
materiales u obras terminadas que no cumplan con lo indicado en los planos y/o
especificaciones técnicas.
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Método de Ejecución:
Las condiciones del ambiente para tener en cuenta son: Ambiente seco (sin presencia de
humedad), seguro y amplio para almacenar las cantidades requeridas de materiales.
Método de Construcción:
Método de Medición:
Método de Construcción:
Se instalará en una zona visible y de acuerdo a lo indicado por la Supervisión, debiendo este
ser ejecutado siguiendo las subpartidas desarrolladas en el análisis de costos unitarios, y
según las características y diseño indicadas por el Supervisor.
Dicho cartel tendrá las siguientes medidas de 3.60 x 2.40 m y será de triplay de 4 mm Con un
marco de madera tornillo de 2”x3”, el cual se instalará sobre 2 cuartones de 4”x4”
debidamente anclados en el suelo con dados de concreto simple, será pintado con esmalte
de acuerdo a diseño.
Método de Medición:
Este trabajo será medido por UNIDAD (und), medido en su posición final previa verificación y
aprobación del Ingeniero Supervisor; y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones o de acuerdo a las instrucciones de la Supervisión ordenadas por escrito.
Método de Construcción:
Método de Medición:
Esta partida comprende el traslado del material extraído de la cantera para luego ser
transportado al lugar de trabajo.
Método de Construcción:
Una vez se tenga el material que se necesita que se extrajo de la cantera, se trasladara todo
ello en el volquete hacia el lugar de trabajo, en esta partida solo se realizara gastos por
movilización (petróleo) y mantenimiento de la maquinaria, ya que esta maquinaria es propia
de la municipalidad.
Método de Medición:
Comprende el replanteo de los planos del Coliseo, sus graderías y sus ambientes, mediante
el control de los BMs, de forma periódica y cada vez que la supervisión lo requiera. En el
terreno la cuadrilla de topografía fijara los ejes de referencia y las estacas de nivelación. Los
ejes deberán ser determinados preferentemente con los BMs de referencia fijadas en el
proyecto y los planteados al inicio de la Obra.
Método de Construcción:
Se deberá de hacer el replanteo planimétrico y altimétrico del eje principal de las obras, con
teodolito o Estación Total y Nivel de ingeniero, antes del inicio de las excavaciones, debiendo
verificarse el replanteo durante la ejecución de la obra con puntos de referencia dejados sobre
hitos de concreto, con pintura visible, indicándose las cotas y señales correspondientes.
Controles
Después de la excavación del eje, el Residente deberá de verificar nuevamente el eje, tanto
planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del terreno.
Aceptación de trabajos
Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto replanteo de
todas las partes del Estadio, obras conexas y obras de arte, caso contrario se deberá volver
a realizar dicho trabajo.
Método de Medición:
La forma de medición para la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO (M2)
replanteado.
Método de Ejecución:
Será necesario transportar todos los materiales hasta la obra. Necesarios para la ejecución
de los trabajos.
Método de Medición:
La medición será por unidad Kilogramos (KG), de acuerdo al material realmente movilizado a
la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario respectivo.
Es el trabajo de corte de terreno para el inicio de la obra de manera que tengamos una
superficie plana y a niveles deseados.
Método de Ejecución:
Se realizara con cargador frontal y camión volquetes para eliminar el material que no se va a
utilizar.
Método de Medición:
La medición será por unidad Kilogramos (M3), de acuerdo al terreno realmente de corte.
Esta partida consiste en hacer un relleno en el terreno natural para obtener un nivel deseado
en toda la superficie de construcción, tanto en el parque como en la piscina.
La compactación de realizaras con rodillo compactador y con las medidas establecidas en los
planos.
Método de medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material rellenado y aprobado por
el supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para
esto, se medirá los metros cúbicos rellenados que corresponden a esta partida necesaria para
la posterior ejecución excavación manual de zanjas.
Este trabajo consiste en la realización de las operaciones necesarias para ejecutar a mano
las excavaciones o cortes, que se requieran en la construcción del proyecto, de acuerdo con
los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos ó indicados por los
Interventores.
Rodillo vibrador.
Controles:
El control del nivel de fondo de piso se hará con el personal de obra (Maestro de obra),
verificándose el nivel de piso y el porcentaje de compactación de suelo de acuerdo a lo
establecido por la supervisión.
Método de medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material rellenado y aprobado por
el supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para
esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la posterior ejecución de las obras consiguientes.
Los rellenos estarán construidos por material proveniente de las excavaciones si fueran aptos
para el efecto o de material de desmonte libre de basuras y materias orgánicas; se podrá
emplear piedras, pero no cascote de concreto o material de albañilería.
El relleno se ejecutará por capas de espesor máximo de 0.30m, debiendo regarse y
compactarse en forma óptima.
Controles:
El control del nivel de fondo de piso se hará con el personal de obra (Maestro de obra),
verificándose el nivel de piso y el porcentaje de compactación de suelo de acuerdo a lo
establecido por la supervisión.
Aceptación de trabajos:
El trabajo será aceptado como concluido después de que el control los niveles estén acordes
con lo señalado en planos o con las modificaciones que pudieran existir en obra, previa
aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra.
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metros cúbicos (M3), ejecutada y
colocada entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
El volquete trasladará el material fuera del radio urbano, hasta los botaderos autorizados.
Método de medición:
En esta partida se realizara el vaciado con concreto simple 1:10 adicionando 30% de piedra
grande. Este concreto lo utilizaremos para los cimientos y las sub zapatas según los planosy
previamente aprobado por el supervisor.
Método de Ejecución:
El cemento a usarse será Cemento Portland Tipo I, que cumplan con las normas ASTM-C-
150.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la ASTMC-70.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
Método de medición:
El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los
elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la
altura.
Cemento, arena, grava, piedra y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de
Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y
volquetes para el transporte de agregados.
Método de Construcción:
Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.
Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales según el anexo 2, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con
dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el
Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las
dimensiones finales según los planos.
Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro
causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado de río libre de
impurezas y materia orgánica.
Controles:
Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de
175 Kg/cm2.
Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.
Método de Medición:
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de φ 1/2" en
proporciones que variarán según la resistencia de diseño: 140, 175 ó 210Kg/cm2.
El concreto será una mezcla de cemento, piedra, arena, agua y opcionalmente aditivos,
batidos en mezcladora mecánica de acuerdo a la dosificación estipulada en los planos según
la resistencia a la compresión proyectada. Así mismo se dispondrá el refuerzo indicado en los
planos de estructuras.
Cemento
Se usará cemento PORTLAND TIPO I o Normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo debido a consideraciones especiales.
En términos generales no deberá tener grumos, debiendo protegerse en bolsas o silos para
evitar su hidratación por efecto de la humedad ambiental
Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra). Ambos deberán considerarse
como elementos separados del cemento y deberán cumplir las Normas INDECOPI 400.037
(ex-ITINTEC) y ASTM C-33. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se demuestre,
mediante ensayos de laboratorio, que producen concretos de resistencia y durabilidad
adecuadas.
El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes. Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla #50, ni más del 5%
que pase la malla #100. La trabajabilidad del concreto es muy sensible a las cantidades de
material que pasan estos tamices. Una deficiencia de estos puede hacer que la mezcla
necesite más agua, produciendo afloramiento y exudación excesivos. Esto último deberá
tomarse en cuenta en el concreto expuesto.
Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes:
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz # 4 (4.75 mm), proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los requisitos
establecidos en la Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC). El agregado grueso puede ser
grava o piedra chancada.
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa.
El Ingeniero responsable tomará las muestras correspondientes para someter los agregados
Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgánica,
sales u otras sustancias dañinas. Se recomienda que éstas últimas no excedan los
porcentajes máximos siguientes:
El tamaño máximo del agregado grueso será de 3/4" para concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran concentración de armadura, se podrá disminuir el
tamaño máximo del agregado, siempre que se mantenga la trabajabilidad y el asentamiento
o slump requerido, así como la resistencia proyectada. En ningún caso el tamaño máximo
deberá ser mayor que:
Agua
El agua empleada será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como
aceite, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que pudieran perjudicar o
alterar el comportamiento del concreto, acero y otros. Tampoco deberá contener partículas
de carbón, humus o fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sulfatos o sea agua dura. Se podrá usar agua no potable
cuando las probetas de concreto, preparadas con dicha agua, tengan por lo menos el 90%
de la resistencia a los 28 de 1as de preparadas con agua potable, de acuerdo a la norma
ASTM C 109.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Encofrados
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y con deformaciones
apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y
sobrecarga de acuerdo a la norma ACI - 347.
Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar
todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin sufrir
ninguna deformación, deflexión o daños que podrían afectar la calidad del concreto. El diseño
de los encofrados así como su construcción será de total responsabilidad de la entidad.
Deberán tenerse en cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga de trabajo, además de las
cargas antes mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con alambres que
atraviesan el concreto.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza, grasa, mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con aceite o cualquier otra solución aprobada, de
modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningún tipo de mancha en
la superficie del concreto. Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble
para encofrados.
Tolerancias
Variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, vigas, muros, columnas y
estructuras similares serán de - 1/4"; + 1/2".
Variación de dimensiones en planta en caso de zapatas - 1/2"; - 2".
Excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del
desplazamiento, pero no mayor de 2".
Reducción del espesor de la zapata: 5% del espesor especificado.
Variaciones en la verticalidad en las superficies de columnas y otras estructuras similares.
Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos, vigas, bruñas
y otras estructuras similares:
Variaciones en los tamaños y ubicación de pases y aberturas en el piso o pared: (±) 1/4"
Variación en gradas:
Pasos : (±) 1/4"
Contrapasos : (±) 1/8"
Variaciones en escaleras:
Pasos : (±) 1/8"
Contrapasos : (±) 1/16"
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias será
desautorizado por la Supervisión.
Desencofrado
Los plazos mínimos de desencofrado serán los siguientes:
Vigas:
Encofrado de Fondos : 21 días
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las
operaciones para construir las armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto
armado que constituyen las obras de arte comprendidas en el Proyecto, según las formas y
dimensiones mostradas en los planos Asimismo, comprende el transporte hasta el lugar de
utilización, el almacenamiento y las operaciones de manejo, limpieza, corte y colocación de
las barras.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma ITINTEC
341.O68, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5,5 mm Para alambre con una
resistencia a la fluencia f’y superiora 4200 kg/cm2, el valor del y será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0, 35%. Las barras lisas para refuerzo deben
cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior No se usarán barras lisas para
diámetros > de 6,4 mm.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2,
debiendo satisfacerlas siguientes condiciones:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertas y se mantendrán libres de tierras, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en
el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
El refuerzo metálico, excepto el acero de refuerzo que presente óxido, escamas, o una
combinación de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a
mano, no son menores que las especificaciones de la Norma ITINTEC 341.031.
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barre no deberá ser menor a:
En barras longitudinales:
- Barras de 3/8” a 1” 6 db
- Barras de 1 1/8” á 1 3/8” 8 db
En estribos:
- Estribos de 3/8” á 5/8” 4 db
- Estribos de3 /4”á 5/8” 6 db
db diámetro de la barra.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimiento mínimos de concreto establecidos.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado
total entre barra. Durante los procesos de colocación, compactación y acabado del concreto,
las armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el
del conjunto. Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y
vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamiento debido a pisadas o
movimientos de personas y equipos.
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo del concreto cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancias de fabricación:
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo de acero o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro,
o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará
sujeto a la aprobación por el SUPERVISOR.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por/a
SUPERVISION. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyen la
armadura principal siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones de resistencia. La resistencia del empalme debe ser por lo menos
igual a la que tienen las barras empalmadas antes de efectuar este.
La SUPERVISION podrá exigir certificados de calidad del acero de refuerzo, expedidos por
el fabricante o un laboratorio oficial El material utilizado será marcado, de manera de asegurar
su identificación respecto al certificado de ensayo exigido. Los certificados de los ensayos
realizados será entregados a Supervisión a los especímenes seleccionados, en número de
tres por cada cinco toneladas de barras de cada diámetro Estos especímenes deberán haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM a 370. El
certificado deberá indicar las capas de fluencia y rotura. En ningún caso este recubrimiento
será menor de 2.5 cm en el caso de estructuras en contacto con el agua; en cimentaciones,
el recubrimiento mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm o como esté especificado en los planos
de diseño.
Medición.
El acero de refuerzo se medirá en kilogramos. Para tal efecto, se determinará la longitud neta
del acero de refuerzo y luego transformada a peso, para cada uno de los diferentes diámetros
estipulados y que haya sido colocado de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos
y a lo prescrito por la SUPERVISIÓN.
05.01.00 ZAPATAS
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar,
doblar e instalar el refuerzo de acero estructural según lo indiquen los planos respectivos, y
las normas generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura, el acero será el
catalogado con un esfuerzo a la fluencia de 4200 Kg/cm2 y según las dimensiones que se
especifican en los planos.
Las barras corrugadas deberá cumplir con las especificaciones para barras de acero con
resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).
Fierro corrugado, alambre, mesa de doblado, etc. Asimismo herramientas como: grifas,
cizallas, alicates, arco de cierra, etc.
Método de Construcción:
Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se
especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final dentro
de los elementos estructurales estas queden completamente embebidas en concreto
respetando las distancias mínimas de recubrimiento. Para sujetar el refuerzo de acero se
utilizará alambres atortolados y/o soldadura según lo especifiquen los planos.
El fierro que este oxidado deberá previamente ser limpiado con escobilla de cerdas metálicas
y también debe estar exento de grasas. Previamente al vaciado de concreto en las
estructuras, la armadura de acero de refuerzo deberá ser aprobada y revisada por el
Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos.
Queda prohibido utilizar elementos de fierro que hayan sido utilizados.
Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación contraria
del SUPERVISOR.
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques
espaciadores de concreto, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá
el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.
Habilitación:
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos, deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las
corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son menores que
las especificaciones de la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas
en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Colocación:
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Sistema de Control:
Método de Medición:
Cemento, arena, grava, piedra y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de
Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y
volquetes para el transporte de agregados.
Método de Construcción:
Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.
Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales según el anexo 2, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con
dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el
Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las
dimensiones finales según los planos.
Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro
causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado de río libre de
impurezas y materia orgánica.
Controles:
Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de
210 Kg/cm2.
Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.
Método de Medición:
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos
los niveles de la cimentación, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones
técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Método de Construcción:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
Método de Medición:
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos caras, como
es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el
plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el
espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda
de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 175
kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los
planos.
Método de Construcción:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.
Método de Medición:
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.
IDEM 05.01.01
05.03.00 COLUMNAS
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Método de Construcción:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
Método de Medición:
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor
de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior
a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se
considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del
entrepiso (techo).
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la
columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos.
Método de Construcción:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar que aislé al elemento del medio ambiente.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.
Método de Medición:
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una
será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van
endentadas con los muros (columnas de amarre) se considerará el volumen adicional de
concreto que penetra en los muros.
IDEM 05.01.01
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados podrán ser de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido
y que reúna condiciones análogas de eficiencia. Se refiere al encofrado normal de zapatas,
muros, vigas, columnas, cuyas superficies no deben de tener irregularidades mayores de 6
mm en el caso de “abruptas” ni mayores de 10 mm en el caso de “graduables”. Se tendrá
especial cuidado en el apuntalamiento de forma tal de mantener la verticalidad y alineación
indicada en los planos.
Las superficies serán encofradas con madera sin cepillar; las mismas que deberán de estar
exentas de sustancias extrañas, así mismo que se untarán con aceite emulsionado o petróleo
para evitar la adherencia del concreto.
El desencofrado se hará una vez que se haya endurecido el concreto lo suficiente, para que
no se produzcan daños en la remoción de los soporte y el encofrado. En ningún caso los
encofrados serán removidos antes de las 24 horas sin la aprobación del Supervisor.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones
a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes. Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se
dan algunos tiempos de posible desencofrado.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación
de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Ingeniero Inspector.
Método de Construcción:
El encofrado deberá resistir los esfuerzos, un requisito muy importante es la limitación de las
deformaciones ocasionadas por el peso y/o presiones del concreto.
Tolerancia Admisible:
Hasta 3 m 6 mm
Hasta 6 m 1 cm
Hasta 12 m 2 cm
Método de Medición:
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los encofrados.
Cemento, arena, grava, piedra y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de
Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto, buggies y
volquetes para el transporte de agregados.
Método de Construcción:
Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.
Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las especificaciones
generales según el anexo 2, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con
dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por el
Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique las
dimensiones finales según los planos.
Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro
causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado de río libre de
impurezas y materia orgánica.
Controles:
Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días será de
210 Kg/cm2.
Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.
Método de Medición:
IDEM 05.01.01
IDEM 05.04.01
IDEM 05.04.02
IDEM 05.01.01
05.06.00 VIGAS
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos
los niveles del edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas
correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para vigas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Método de Construcción:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
Método de Medición:
El área total de encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de
cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una o las dos caras, como
es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas soleras.
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el
plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el
espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda
de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 175
kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los
planos.
Método de Construcción:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.
Método de Medición:
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud.
IDEM 05.01.01
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para losas aligeradas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera
utilizada para este encofrado será revisada y autorizada por el Supervisor.
Método de Construcción:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
Método de Medición:
El área total de encofrado se calculará como si fueran losas macizas, a pesar que no se
encofra totalmente la losa sino la zona de viguetas únicamente.
Son las losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las
viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es donde se coloca
la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos, bloques
huecos o plastoformos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir
una superficie uniforme de cielo raso.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las losas aligeradas de los diferentes niveles del edificio.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para losas aligeradas, cuya
geometría y detalles se encuentran indicados en los planos.
Método de Construcción:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.
Método de Medición:
El volumen total de concreto de las losas aligeradas se obtendrá calculando el volumen total
de la losa como si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por las bloquetas.
Descripción:
La presente partida comprende la mano de obra, materiales, ser utilizados para la colocación
de ladrillo hueco, para la losa aligerada, de acuerdo a los planos.
Método de medición:
IDEM 05.01.01
05.08.00 ESCALERA
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para escaleras luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para este encofrado será revisada y autorizada por el Supervisor.
Método de Construcción:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
Es la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una edificación. El concreto
armado para la escalera debe ser de losa maciza. Su vaciado se realiza junto con estas. Una
escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los tramos están formados por
escalones; y los escalones, por pasos y contrapasos.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los
planos.
Método de Construcción:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.
Método de Medición:
IDEM 05.01.01
06.00.00 PISCINA
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno para el vaciado de zapatas y
cimientos corridos que serán la base de la estructura.
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar zapatas y cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las
excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe.
Método de medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado por
el supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos, para
esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la posterior ejecución de las obras de vaciado.
Los rellenos estarán construidos por material proveniente de las excavaciones si fueran aptos
para el efecto o de material de desmonte libre de basuras y materias orgánicas; se podrá
emplear piedras, pero no cascote de concreto o material de albañilería.
El relleno se ejecutará por capas de espesor máximo de 0.30m, debiendo regarse y
compactarse en forma óptima.
Controles:
El control del nivel de fondo de piso se hará con el personal de obra (Maestro de obra),
verificándose el nivel de piso y el porcentaje de compactación de suelo de acuerdo a lo
establecido por la supervisión.
Aceptación de trabajos:
El trabajo será aceptado como concluido después de que el control los niveles estén acordes
con lo señalado en planos o con las modificaciones que pudieran existir en obra, previa
aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra.
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metros cúbicos (M3), ejecutada y
colocada entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para zapata, proporcionando una base para el trazado de columnas y
colocación de la armadura. Este ítem comprende la preparación y colocación de concreto
cemento – hormigón 1:10 de 2” de espesor, directamente sobre el suelo de relleno, como se
indican en los planos.
Método de Ejecución:
El cemento a usarse será Cemento Portland Tipo I, que cumplan con las normas ASTM-C-
150.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la ASTMC-70.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
Método de medición:
Se medirá el área efectiva en (m2) de solado constituida por el producto de largo por su
ancho. Se deberá especificar el espesor del solado.
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de φ 1/2" en
proporciones que variarán según la resistencia de diseño: 140, 175 o 210Kg/cm2.
El concreto será una mezcla de cemento, piedra, arena, agua y opcionalmente aditivos,
batidos en mezcladora mecánica de acuerdo a la dosificación estipulada en los planos según
la resistencia a la compresión proyectada. Así mismo se dispondrá el refuerzo indicado en los
planos de estructuras.
Cemento
Se usará cemento PORTLAND TIPO I o Normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo debido a consideraciones especiales.
En términos generales no deberá tener grumos, debiendo protegerse en bolsas o silos para
evitar su hidratación por efecto de la humedad ambiental
Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra). Ambos deberán considerarse
como elementos separados del cemento y deberán cumplir las Normas INDECOPI 400.037
(ex-ITINTEC) y ASTM C-33. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se demuestre,
mediante ensayos de laboratorio, que producen concretos de resistencia y durabilidad
adecuadas.
El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes. Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia
orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla #50, ni más del 5%
que pase la malla #100. La trabajabilidad del concreto es muy sensible a las cantidades de
material que pasan estos tamices. Una deficiencia de estos puede hacer que la mezcla
necesite más agua, produciendo afloramiento y exudación excesivos. Esto último deberá
tomarse en cuenta en el concreto expuesto.
Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes:
* Partículas deleznables........................................... 3%
* Material más fino que la malla # 200 ....................5%
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz # 4 (4.75 mm), proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los requisitos
establecidos en la Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC). El agregado grueso puede ser
grava o piedra chancada.
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa.
El Ingeniero responsable tomará las muestras correspondientes para someter los agregados
a ensayos de durabilidad (Sulfato de Magnesio o Sulfato de Sodio) y abrasión (Máquina de
los Ángeles).
Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgánica,
sales u otras sustancias dañinas. Se recomienda que éstas últimas no excedan los
porcentajes máximos siguientes:
El tamaño máximo del agregado grueso será de 3/4" para concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran concentración de armadura, se podrá disminuir el
tamaño máximo del agregado, siempre que se mantenga la trabajabilidad y el asentamiento
o slump requerido, así como la resistencia proyectada. En ningún caso el tamaño máximo
deberá ser mayor que:
Agua
El agua empleada será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como
aceite, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que pudieran perjudicar o
alterar el comportamiento del concreto, acero y otros. Tampoco deberá contener partículas
de carbón, humus o fibras vegetales.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente
mencionadas y que no contenga sulfatos o sea agua dura. Se podrá usar agua no potable
cuando las probetas de concreto, preparadas con dicha agua, tengan por lo menos el 90%
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Encofrados
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y con deformaciones
apreciables, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y
sobrecarga de acuerdo a la norma ACI - 347.
Es decir, que los encofrados serán adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar
todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin sufrir
ninguna deformación, deflexión o daños que podrían afectar la calidad del concreto. El diseño
de los encofrados así como su construcción será de total responsabilidad de la entidad.
Deberán tenerse en cuenta las cargas de sismo y la sobrecarga de trabajo, además de las
cargas antes mencionadas. No se permitirá la fijación de los encofrados con alambres que
atraviesan el concreto.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda impureza, grasa, mortero u
otras materias extrañas y será cubierta con aceite o cualquier otra solución aprobada, de
modo de facilitar el desencofrado. Esta sustancia no debe causar ningún tipo de mancha en
la superficie del concreto. Quedando expresamente prohibido el empleo de aceite soluble
para encofrados.
Tolerancias
Variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, vigas, muros, columnas y
estructuras similares serán de - 1/4"; + 1/2".
Variaciones a niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos, vigas, bruñas
y otras estructuras similares:
Variaciones en los tamaños y ubicación de pases y aberturas en el piso o pared: (±) 1/4"
Variación en gradas:
Pasos : (±) 1/4"
Contrapasos : (±) 1/8"
Variaciones en escaleras:
Pasos : (±) 1/8"
Contrapasos : (±) 1/16"
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias será
desautorizado por la Supervisión.
Desencofrado
Los plazos mínimos de desencofrado serán los siguientes:
Vigas:
Encofrado de Fondos : 21 días
Descripción:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de las
operaciones para construir las armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto
armado que constituyen las obras de arte comprendidas en el Proyecto, según las formas y
dimensiones mostradas en los planos Asimismo, comprende el transporte hasta el lugar de
utilización, el almacenamiento y las operaciones de manejo, limpieza, corte y colocación de
las barras.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma ITINTEC
341.O68, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5,5 mm. Para alambre con una
resistencia a la fluencia f’y superiora 4200 kg/cm2, el valor del y será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0, 35%. Las barras lisas para refuerzo deben
cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior No se usarán barras lisas para
diámetros > de 6,4 mm.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f’y = 4,200 kg/cm2,
debiendo satisfacerlas siguientes condiciones:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertas y se mantendrán libres de tierras, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en
el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
El refuerzo metálico, excepto el acero de refuerzo que presente óxido, escamas, o una
combinación de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
El diámetro del doblez medido a la cara interior de la barre no deberá ser menor a:
En barras longitudinales:
- Barras de 3/8” a 1” 6 db
- Barras de 1 1/8” á 1 3/8” 8 db
En estribos:
- Estribos de 3/8” á 5/8” 4 db
- Estribos de3 /4”á 5/8” 6 db
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimiento mínimos de concreto establecidos.
El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado
total entre barra. Durante los procesos de colocación, compactación y acabado del concreto,
las armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el
del conjunto. Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y
vigas será adecuadamente asegurada contra desplazamiento debido a pisadas o
movimientos de personas y equipos.
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las siguientes:
Las varillas utilizadas para el refuerzo del concreto cumplirán los siguientes requisitos para
tolerancias de fabricación:
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo de acero o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro,
o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará
sujeto a la aprobación por el SUPERVISOR.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por/a
SUPERVISION. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyen la
armadura principal siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan
las menores solicitaciones de resistencia. La resistencia del empalme debe ser por lo menos
igual a la que tienen las barras empalmadas antes de efectuar este.
valores indicados en los planos y en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más
5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo
revoques u otros materiales de acabado.
La SUPERVISION podrá exigir certificados de calidad del acero de refuerzo, expedidos por
el fabricante o un laboratorio oficial El material utilizado será marcado, de manera de asegurar
su identificación respecto al certificado de ensayo exigido. Los certificados de los ensayos
realizados será entregados a Supervisión a los especímenes seleccionados, en número de
tres por cada cinco toneladas de barras de cada diámetro Estos especímenes deberán haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM a 370. El
certificado deberá indicar las capas de fluencia y rotura. En ningún caso este recubrimiento
será menor de 2.5 cm en el caso de estructuras en contacto con el agua; en cimentaciones,
el recubrimiento mínimo deberá aumentarse a 7.5 cm o como esté especificado en los planos
de diseño.
Medición.
El acero de refuerzo se medirá en kilogramos. Para tal efecto, se determinará la longitud neta
del acero de refuerzo y luego transformada a peso, para cada uno de los diferentes diámetros
estipulados y que haya sido colocado de acuerdo a las especificaciones técnicas, a los planos
y a lo prescrito por la SUPERVISIÓN.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para la piscina luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada
para los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
Método de Construcción:
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
Método de Medición:
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las
columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor
de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
kg/cm2 en los elementos que intervienen en la piscina que se indican en los planos.
Método de Construcción:
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes
del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido
incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan
rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo
integrado al concreto fresco, está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales
extraños, no debe ser depositado.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una
fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos
mecánicos y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por
medio de frecuencias riesgos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro
material similar que aislé al elemento del medio ambiente.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito
en la sección según método empleado.
Método de Medición:
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar,
doblar e instalar el refuerzo de acero estructural según lo indiquen los planos respectivos, y
las normas generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura, el acero será el
catalogado con un esfuerzo a la fluencia de 4200 Kg/cm2 y según las dimensiones que se
especifican en los planos.
Las barras corrugadas deberá cumplir con las especificaciones para barras de acero con
resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).
Fierro corrugado, alambre, mesa de doblado, etc. Asimismo herramientas como: grifas,
cizallas, alicates, arco de cierra, etc.
Método de Construcción:
Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se
especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final dentro
de los elementos estructurales estas queden completamente embebidas en concreto
respetando las distancias mínimas de recubrimiento. Para sujetar el refuerzo de acero se
utilizará alambres atortolados y/o soldadura según lo especifiquen los planos.
El fierro que este oxidado deberá previamente ser limpiado con escobilla de cerdas metálicas
y también debe estar exento de grasas. Previamente al vaciado de concreto en las
estructuras, la armadura de acero de refuerzo deberá ser aprobada y revisada por el
Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones finales según los planos.
Queda prohibido utilizar elementos de fierro que hayan sido utilizados.
Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación contraria
del SUPERVISOR.
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques
espaciadores de concreto, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá
el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.
Habilitación:
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos, deberá
considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las
corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son menores que
las especificaciones de la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas
en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a:
a) En barras longitudinales:
Colocación:
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras
de repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y
el alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Sistema de Control:
Método de Medición:
Descripción:
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no menor a 4,
para resistir tráfico intenso.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que
la conforman.
El color del piso tendrá como base la serie Piedra, PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca
siempre y cuando la calidad sea similar o superior.
Dimensiones y Tolerancias
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor en coordinación con la entidad. No se aceptarán en
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Materiales
Mortero
Material de Fragua
Cemento gris
Método de Colocación
Forma de medición
Descripción
La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán construida con
ladrillos de arcilla.
Materiales
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las
siguientes características:
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
Mortero
Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 y una junta máxima de
1.5 cm.
Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero
de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.2 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos, se mejorará la cara superior de éstos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose
los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de
las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de
soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos, supeditado
el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular,
se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y
perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda
el empleo de escantillón.
Forma de medición
IDEM 07.01.00
Descripción de la Partida
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en
dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una
superficie plana y acabada.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros
con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento y arena, en
proporción 1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba
No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Método de Construcción
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de
su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared
se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese
nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el
que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
Forma de medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a
vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos
distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse
en partidas independientes.
Descripción de la Partida
Esta partida comprende la colocación del ladrillo conocido como pastelero en la losa aligerada
con la ayuda de un mortero en base a cemento y arena fina.
Método de Construcción
Se utilizará mortero cemento-arena 1:5, se exigirá una superficie de nivel constante que
alcance el nivel definitivo indicado en planos. Se colocará el ladrillo pastelero humedecido
con anterioridad.
Método de medición
IDEM 08.01.00
Descripción de la Partida
Materiales
Se empleará:
Método de Construcción
Preparación de la Superficie:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento
– arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del
lugar más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas cintas con
plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del tarrajeo.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe
lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de
1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso
para recibir el tarrajeo final.
Curado:
Terminado:
Tarrajeo Primario:
Este tipo de tarrajeo se ejecutará como base para recibir el acabado, El procedimiento a
seguir es similar al anteriormente descrito con la diferencia que deberá acabarse con llana de
metal para que la superficie quede completamente lisa y lista para recibir el tarrajeo fino.
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía
en la superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para
los muros de bloqueta.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una
malla tipo “gallinero” sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de
la superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez
seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás superficies.
Método de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de las superficies
a tarrajear.
Descripción de la Partida
Para cielo raso, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el acabado será
frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con los muros serán
en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.
Método de Medición
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las
caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de
columnas, ni huecos menores a 0.25 cm2.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar
la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
Descripción de la Partida
Para derrames, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el acabado será
frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los finales del tarrajeo terminarán en
arista viva.
Método de medición
Se medirá la longitud acumulada de los derrames recubiertos, según las dimensiones de los
planos, en metros lineales (m).
09.01.00 CONTRAPISO DE 40 mm
Descripción:
Piso de concreto simple, plano y nivelado, la cual se colocará sobre suelo granular
compactado.
Materiales:
Cemento Portland Tipo IP y Hormigón en proporción 1:10. Estos materiales satisfacen las
condiciones indicadas en generalidades del concreto.
Forma de medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de piso de cemento pulido obtenidos
según lo indica en los planos.
Descripción:
Asimismo, deberá tener una resistencia al desgaste, clase de utilización (PEI) no menor a 4,
para resistir tráfico intenso.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que
la conforman.
El color del piso tendrá como base la serie Piedra, PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca
siempre y cuando la calidad sea similar o superior.
Dimensiones y Tolerancias
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del
promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación del Supervisor en coordinación con la entidad. No se aceptarán en
obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Materiales
Mortero
Material de Fragua
Cemento gris
Método de Colocación
Forma de medición
Descripción:
Las puertas metálicas son del tipo puerta de seguridad con perfiles de acero de 1”x 1” x1/8”
y 3/4”x3/4”x1/8” Serán estructuras soldadas y pintadas, y en estas se colocaran planchas
metálicas de e=1/32”, estas serán pintadas de color indicado por la Supervisión.
Forma de medición
IDEM 10.01.00
IDEM 10.01.00
11.00.00 CERRAJERIA
Descripción
Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad. Se colocará por
cada hoja de puerta tres unidades de bisagras con las siguientes dimensiones:
Se usarán bisagras hidráulicas para embutir en el piso, para puertas de doble efecto, y puertas
de dos hojas de corredores e ingresos. Ejemplo: Marca Bommer; tipo 4200 – US26 o similar,
de acuerdo con lo indicado en los planos.
Forma de medición
El método de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el Inspector de la obra.
Descripción:
Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco redondo en los
frentes y bordes de las puertas.
Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y
escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de unidades
sin repetir la llave y hacer cualquier combinación con las llaves maestras.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas
con el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
Forma de medición
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el Inspector de la obra.
12.00.00 PINTURA
Descripción de la partida
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película sólida;
después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos
múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas,
un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. La entidad propondrá
las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de
acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.
La entidad será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción.
Materiales:
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado:
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca
conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos,
se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos
de pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas:
Imprimante:
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente. En caso necesario la entidad podrá proponer y utilizar otro tipo de
imprimante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero supervisor. Al secarse
deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente
a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos
respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como
mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado
Forma de medición
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), el cómputo total se obtendrá sumando
los metros cuadrados pintados.
IDEM 12.01.00
IDEM 12.01.00
IDEM 12.01.00
Descripción de la partida
Todos los elementos estructurales metálicos deberán ser tratados con una capa de pintura
anticorrosiva en taller antes de su salida a la obra.
CODIGOS Y REGLAMENTOS.
MATERIALES
Las pinturas así como anticorrosivos y disolventes deberán ser de calidad aprobado por el
Ingeniero Inspector y provenientes de fabricantes de reconocido prestigio.
Para un óptimo acabado y limpieza, se deberá usar productos químicos a base de ácido
fosfórico y componentes orgánicos similares a DUAL ETCH W4K263 de SHERWIN
WILLIAMS, para poder lograr superficies completamente limpias de óxido y agentes que
puedan producirlo y obtener mejor adhesión de la pintura.
Cuando la situación lo requiera y previa autorización del inspector y previa autorización del
inspector, se usara como solvente (Reductor Industrial R7K54 o de Sherwin Williams o
similar).
El acabado tendrá dos manos del sistema de pinturas epóxico, de esmalte sintético TILE
CLAD II DE SHERWIN WILLIAMS o similar.
PROCEDIMIENTO.
Limpieza.
Anticorrosivo
Se usará tres capas del anticorrosivo alquídico mencionado, aplicada de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, hasta un espesor mínimo de 4.0 mil o 100 micrones.
Acabado
Se utilizará dos manos, aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante, siendo el
espesor total mínimo de acabado de mínimo de acabado de 4.0 mils o 100 micrones.
Forma de medición
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), el cómputo total se obtendrá sumando
los metros cuadrados pintados.
IDEM 12.05.00
Descripción de la partida
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas a
excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por ambas
caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.
Antes del pintado e cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes
del acabado final.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución
de caucho sintético.
Los elementos de madera serán cepillado y lijados con distintas graduaciones, según la
calidad de la madera, los nudos u contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y
se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos
de barniz marino normal o barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta
calidad (para zonas alejadas del mar) y barniz marino transparente de primera calidad a base
de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada
(para zonas cercanas al mar)
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.
B. CALIDADES
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán será a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo
de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con sellador a base de una solución
de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso,
asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la
superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquidicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquídicas
de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquidico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada
una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran
estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado
brillante.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies
quedan perfectas.
Forma de medición
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), el cómputo total se obtendrá sumando
los metros cuadrados pintados.
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcarán los huecos en los
que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de
2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera.
La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso. Terminado lo suficiente para que embone
en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma
tal que quede un sello hermético.
Colocada la taza en su sitio, se atornillan los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el tubo
de bajada de 1 1/4” Ø colocando un “chupón de jebe”. En el caso de WC de tanque bajo, el
tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los pernos llevarán
empaquetadoras de jebe a ambos lados de la taza, a parte de las arandelas metálicas
correspondientes.
Esta partida comprende el aprovisionamiento e instalación del inodoro marca Trébol o similar,
con sus accesorios para el tanque, tubo de abasto flexible de 5/8", codo de PVC SAL 4" x
90°, masilla, pernos de anclaje y todo lo necesario para su instalación.
Forma de medición
Descripción de la partida
1. Se considera el Lavatorio Ovalín Mimbell o similar, sobre mesa rígida de concreto enlucida
de cerámico.
− Materia prima 100% bronce amarillo (carente de contaminantes) bajo normas ANSI,
ISO 9002, ASTM, NORMAS SAE.
− Activación directa a través de una palanca perpendicular.
− Construida de una sola pieza.
− Presión mínima de funcionamiento 200 g/cm2 hasta 100PSI.
− Con reductor de flujo en la parte inferior de la llave.
Procedimiento
Se colocaran los aparatos sanitarios, cuidando siempre la integridad de las piezas, fijándose
cuidadosamente a las paredes.
Forma de medición
Descripción de la Partida
Procedimiento constructivo
Forma de medición
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características
incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.
Descripción de la Partida
Procedimiento constructivo
Forma de medición
Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y características
incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.
Descripción de la Partida
Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada salida de agua fría,
destinada a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial. Se considera desde la
salida de la pared hasta el límite establecido por los muros que contienen el ambiente del
baño.
Para el sistema de agua fría se utilizara tubería de PVC, con un límite de seguridad entre
presión de rotura inferior de 1 a 5, a una temperatura de 20°C
Pruebas: Antes de cubrir las tuberías se realizara la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos, y el resultado deberá informarse al Supervisor. La segunda prueba
deberá realizarse después de cubiertas las tuberías realizándose al final de todo el conjunto
para entrega de la obra.
Para la realización de esta prueba se llenara las tuberías de agua con una bomba de mano y
se levantara la presión hasta 120 lb/pulg2 la misma que deberá mantener durante sesenta
minutos sin pérdida alguna.
Forma de medición
Descripción de la Partida
Serán tuberías de PVC para agua, roscado, clase 10. Comprende el suministro, materiales,
equipo y mano de obra, en la ejecución de las operaciones necesarias, para la colocación de
las tuberías. Las líneas de tuberías de distribución, estarán de acuerdo a los trazos,
alineamiento y pendientes, distancias o indicaciones anotadas en los planos del proyecto,
cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local
Forma de medición
IDEM 14.02.00
Descripción de la Partida
Las válvulas de 3/4”, de diámetro serán de bronce con uniones roscadas con marca de fábrica
y presión de trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para 125 lb/pulg2.
Forma de medición
Para el sistema de red de desagüe P.V.C. de 2” (SAP) para redes enterradas. La tubería
P.V.C. (SAP) debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de 10 Kg/cm² a 20°
C. Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando igualmente
un serrucho o sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebarba
y toda irregularidad con una lima o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo seco limpio
para aplicar el pegamento, este debe aplicarse con una brocha (no de Nylon u otra fibra
sintética) de cerda, sobre las dos superficies de contacto.
Las tuberías serán de PVC del tipo S.A.P., las uniones entre tubos será por medio de
pegamento especial para PVC marca "Forduit" o similar. Los accesorios serán de PVC del
tipo S.A.P. pesado
Forma de medición
Para el sistema de red de desagüe P.V.C. de 4” (SAP) para redes enterradas. La tubería
P.V.C. (SAP) debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de 10 Kg/cm² a 20°
C. Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando igualmente
un serrucho o sierra para cortarlo, del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebarba
y toda irregularidad con una lima o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo seco limpio
para aplicar el pegamento, este debe aplicarse con una brocha (no de Nylon u otra fibra
sintética) de cerda, sobre las dos superficies de contacto.
Forma de medición
La tubería para las instalaciones de ventilación será de PVC rígido para fluidos sin presión,
debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 399.003
Los accesorios para ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTN
ITINTEC 399.021.
Forma de medición
Descripción de la Partida
Materiales:
Las tuberías serán de PVC rígido, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN
ITINTEC 399.003
Método de Construcción:
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos cordeles: uno en la parte superior de la
tubería, y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.
La tubería y sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios, a
fin de que la adherencia del pegamento con la junta sea lo más perfecto.
Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, debe ir tendida sobre la superficie del terreno
o tenga un enterramiento sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser protegida
mediante un terraplén de material selecto y adecuado, apisonado. Su sección será
trapezoide, con la base en la superficie y de acuerdo al diámetro del tubo, su altura será 0.60
m. sobre la clave y el ancho en la coronación será igual al diámetro del tubo más 0.60 m.
solución que se adoptará en tramos largos y fuera del radio urbano. En longitudes cortas y
dentro del radio urbano, la tubería será de fierro fundido y protegida con un dado de concreto,
y de ser requerido será de concreto armado, de acuerdo al diseño propuesto por la Unidad
Ejecutora.
Forma de medición
La medida en el caso de la instalación de tuberías será en metro lineal (m) y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
IDEM 14.08.00
IDEM 14.08.00
Descripción de la Partida
Materiales:
Las tuberías serán de PVC rígido, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN
ITINTEC 399.003
Método de Construcción:
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando dos cordeles: uno en la parte superior de la
tubería, y otro a un lado de ella para conseguir en esa forma el alineamiento vertical y
horizontal respectivamente.
La tubería y sus respectivas campanas deben cuidarse que estén completamente limpios, a
fin de que la adherencia del pegamento con la junta sea lo más perfecto.
Cuando por razones de fuerza mayor, la tubería, debe ir tendida sobre la superficie del terreno
o tenga un enterramiento sobre la clave del tubo menor de 1.00 m. deberá ser protegida
mediante un terraplén de material selecto y adecuado, apisonado. Su sección será
trapezoide, con la base en la superficie y de acuerdo al diámetro del tubo, su altura será 0.60
m. sobre la clave y el ancho en la coronación será igual al diámetro del tubo más 0.60 m.
solución que se adoptará en tramos largos y fuera del radio urbano. En longitudes cortas y
dentro del radio urbano, la tubería será de fierro fundido y protegida con un dado de concreto,
y de ser requerido será de concreto armado, de acuerdo al diseño propuesto por la Unidad
Ejecutora.
Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado evitando los
golpes y trepidaciones.
Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tienen defectos
visibles ni presenten rajaduras. Todos los tubos recibido por la Unidad Ejecutora de fábrica
se considerarán en buenas condiciones, siendo desde ese momento de responsabilidad de
éste su conservación.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja los tubos no deberán dejarse caer; los
tubos dañados aunque estuvieren instalados deberán retirarse de la obra si así lo dispusiese
el Ing. Inspector.
Forma de medición
La medida en el caso de la instalación de tuberías será en metro lineal (m) y aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
IDEM 14.11.00
Descripción.-
Esta partida tiene la finalidad de la colocación de los accesorios para, por lo general, unir las
tuberías.
Método de Medición
IDEM 14.13.00
IDEM 14.13.00
IDEM 14.13.00
IDEM 14.13.00
Descripción.-
Estarán ubicados donde indique los planos de Instalaciones Sanitarias deberán ser de
diámetro de 4” Y 2” respectivamente con rosca y separada de la pared 30 cm.
Método de Medición
IDEM 14.18.00
Descripción de la Partida
Comprende el suministro e instalación de los sumideros de bronce con rejilla móvil ( 2”) los
que irán conectados a la red de desagüe por una trampa “P”, en los ambientes indicados por
los planos.
Procedimiento Constructivo
Los sumideros se colocarán en la parte superior de la trampa "P" de PVC que conecta a la
red de desagüe en los lugares detallados, estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce
removibles de 2” de diámetro según sea el caso.
Método de Medición
La Unidad de medida será por punto (pto), cuyo metrado se realizará en obra contando la
cantidad de sumideros de bronce instalados correctamente, previa verificación de la ubicación
y funcionamiento.
IDEM 14.20.00
Descripción de la Partida
Las cajas deben ser de albañilería de las dimensiones indicadas y con marco y tapa de fierro
o concreto armado, se usarán para tuberías hasta 1.20m de profundidad y de 8” de diámetro.
Método de Medición
Descripción
En esta partida se incluye la instalación de un tanque elevado para almacén de agua. Este
tanque deberá tener una capacidad de 1100 litros, deberá ser de material de polietileno y con
las siguientes características o similar:
Filtro Hydronet con cartucho de poliéster lavable que retiene tierra y sedimentos.
Conexiones termofusionadas que forman una sola pieza con el tanque; evitando
fugas de agua.
1 capa negra.
1 capa espuma.
1 capa antimicrobiana.
Forma de instalación
Izado
Es muy fácil izar el tanque. Quite la tapa y pase una cuerda que salga por el orificio
de conexión de salida. Amarre por fuera aproximadamente en la mitad del cuerpo.
Instalación de la tubería
El área de la superficie sobre la cual se instalará el tanque, siempre debe ser mayor
al diámetro del mismo. La superficie sobre la que se colocará el tanque debe ser
plana, nivelada, continúa y cubrir en su totalidad la base del tanque. Nunca colocar
sobre perfiles. La base del tanque debe apoyar en su totalidad. El tanque nunca debe
estar presurizado, dejar un venteo.
Método de Medición
La actividad de instalar los tanques elevados plásticos será Medida por und. Incluyendo este
los accesorios que con el contenga .Aprobado por el supervisor
Descripción
Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo. Incluye tuberías, cajas de salida,
conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida de que se trate,
dentro de los límites de una habitación o ambiente.
Forma de medición
El cómputo de las salidas de techo será por cantidad de puntos, agrupados en salidas con
similares características.
Es la salida del Interruptor de alumbrado. Incluye tuberías, cajas de salida, interruptor tipo
dado y tapa metálica, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda al
interruptor de que se trate, dentro de los límites de una habitación o ambiente. Se deberá regir
de acuerdo a lo indicado en el resumen de la planilla de metrados.
Forma de medición
El cómputo de los interruptores simples, dobles, triples o conmutación será por cantidad de
puntos, agrupados en interruptores con similares características.
CONDUCTORES DE COBRE
Los conductores a utilizarse para las acometidas principales en la subestación serán del tipo
NYY y para las acometidas y circuitos derivados de alumbrado, tomacorrientes y fuerza serán
del tipo TW cableado ambos de voltaje nominal 600 v, de marca reconocida y del calibre
especificado en el plano. En ningún caso para los sistemas de alumbrado y energía se
utilizarán conductores de calibre inferior al de 2.5 mm² de sección y para los sistemas de
tomacorrientes no podrán utilizarse secciones menores a 4.0 mm² sin embargo la derivación
al tomacorriente será de 2.5 mm².
Todas las derivaciones serán envueltas con cinta aisladora 3M 1600 de manera de hacer su
aislamiento equivalente a la del conductor. En las cajas se dejarán longitudes suficientes de
cable para su conexión al equipo correspondiente, sin esforzarlos (mínimo 15 cm.). Los
conductores de sección superior a 6 mm2 serán conectados mediante conectores o mangos
de conexión a presión
Para los sistemas con circuitos de mando como tele ruptores se utilizará cable flexible del tipo
flex equivalente a 1.0 o en su defecto 1.5mm2.
En los planos se especifica el número de cables y calibres para cada circuito, para la ejecución
de la obra se deberá tener especial cuidado en la utilización de los colores de los conductores
de acuerdo a las norma NTP 370.053:1999 y de identificar con etiquetas cada circuito en las
derivaciones de la bandeja y cajas de paso, de manera de facilitar las actividades de
mantenimiento futuro del hospital.
Aislamiento de PVC:
- Elasticidad.
- Resistencia a la tracción.
- Temperatura de trabajo, hasta 60º C, y 75 ºC para THW
- Resistencia a la humedad, hongos e insectos.
- Resistencia al fuego: no inflamable y auto extinguible.
- Resistencia a la abrasión.
- Resistencia a los ácidos y álcalis, hasta los 60º C.
- Norma ASTM, B3 y B8, VDE 0250 para el aislamiento., UL-83 para THW.
- Marca Indeco, Céper o equivalentes (cables certificados).
TIPO NYY - 1 KV
Para ser instalados en tubería PVC clase Pesada (C. P) o directamente enterrado, en
tubería o en bandeja.
- De cobre electrolítico.
- Con una conductibilidad de 99.9%
- Con aislamiento de cloruro de polivinílico (PVC)
- Protección con una chaqueta exterior de PVC, con color negro (Rojo y blanco).
- Para operar a una temperatura máxima de 80º C.
- Para un KV. de tensión de diseño.
- Serán tripolaresó bipolares.
- Marca Indeco, Céper o equivalentes (cables certificados).
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad,
hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la
abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Serán de los tipos NYY, THW y TW, cuya especificación de detalla en las especificaciones
generales.
Forma de medición
IDEM 15.03.00
IDEM 15.03.00
Los tableros empotrados serán metálicos fabricados con plancha metálica de 2mm de
espesor mínimo, puerta con llave y equipados con chasis riel DIN y cubre equipo protector,
con capacidad suficiente para alojar a todos los accesorios previstos, equipado con dos barras
de distribución de tierra, una de ellas aislada.
Deberán tener una capacidad de reserva libre de al menos 30% del equipamiento, Cada
circuito deberá tener una identificación permanente y cada acceso se realizara con bushing
en forma ordenada.
Se deberá tenerse especial cuidado en la conservación de los ductos que ingresan al tablero,
para lo cual se deberá practicar la apertura correspondiente al tubo únicamente con
sacabocado.
Cada Tablero deberá tener un porta plano en el que se mantendrá copias de los planos con
los respectivos esquemas.
Forma de medición
El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las características generales del tablero
que deberá incluir todos los elementos que lo integran.
IDEM 15.06.00
IDEM 15.02.00
Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías PVC-P de 20mm de diámetro,
cajas de pase de fierro galvanizadas, conductores eléctricos sólidos con línea a tierra y
accesorios necesarios para la instalación de salidas de tomacorrientes ubicadas en la pared,
en ambientes señalados en los planos del proyecto.
Procedimiento constructivo
Forma de medición
La Unidad de medida será el Pto. (Punto), que será medido como punto o salida terminada,
incluyendo el recorrido y la salida dentro de los ambientes, con los accesorios necesarios, de
acuerdo a los planos correspondientes.
Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías PVC-P de 20mm de diámetro,
cajas de fierro galvanizadas, conductores eléctricos sólidos TW de 4.0mm2 y accesorios
necesarios para la instalación de salidas de interruptores simples, ubicadas en la pared, en
ambientes señalados en los planos del proyecto. Esta contempla la colocación de un dado de
interruptor simple de 15 amperios, sobre una placa de aluminio anodizado.
Procedimiento constructivo
Las salidas de Interruptores se instalarán antes del tarrajeo, ubicando las cajas rectangulares
y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos en las cajuelas de los
muros y cuidando que no se desplacen y cubriendo las tuberías con mortero, las salidas serán
cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su obstrucción, se
pintarán con pintura anticorrosivo para luego proceder la colocación de los conductores. Las
placas de los interruptores serán de aluminio anodizado de acuerdo al número de salidas,
con dado tipo pesado de 15A para 220V, la colocación de las placas se hará una vez pintado
las paredes.
Forma de medición
La Unidad de medida será el Pieza. (Pza), que será medido como punto o salida terminada,
incluyendo el recorrido y la salida dentro de los ambientes, con los accesorios necesarios, de
acuerdo a los planos correspondientes.
Descripción de la Partida
Esta partida corresponde a la construcción de los pozos de tierra de acuerdo al detalle que
aparece en los planos.
Proceso Constructivo
Forma de medición
Esta partida incluye el suministro y colocación de caja de pase octogonal, en las paredes
donde indica el plano.
Procedimiento constructivo
Los pases octogonales se instalarán antes de realizar el vaciado de concreto en falso piso,
ubicando las cajas rectangulares y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos,
asegurándolos en las cajuelas de los muros y cuidando que no se desplacen, la conexión a
las cajas rectangulares se realizarán en el muro antes del tarrajeo.
Forma de medición
Será del tipo indicado en los planos, equipada cada luminaria con su respectivo reactor,
arrancador y condensador y cableado con alambre resistente a 105°C. Llevarán dos lámparas
fluorescentes y equipo de encendido de alto factor de potencia.
Método de medición
Será del tipo indicado en los planos, equipada cada luminaria con su respectivo reactor,
arrancador y condensador y cableado con alambre resistente a 105°C. Llevarán dos lámparas
fluorescentes y equipo de encendido de alto factor de potencia.
Método de medición
Será del tipo indicado en los planos, estos servirán para el alumbrado, contendrán las
especificaciones que se describen en el plano de Instalaciones Eléctricas.
3.1 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria y Planos, tienen como
objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por la entidad en la
ejecución de las obras componentes del Proyecto.
En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del Proyecto,
respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes. La
entidad cuidará todas las señales estacadas, BMs, etc. y las restablecerá por su cuenta si éstas
fueran averiadas por efectos de la construcción de la Obra o por acción de terceras personas.
La calidad de los materiales de Obra deberá ser refrendada mediante los análisis o certificados
respectivos, y aprobados por el Supervisor. En caso de obras complementarias y/o
modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de servicios no previstos en las
presentes especificaciones y que fueran requeridas por la entidad, valdrán las disposiciones de
la Supervisión, previa autorización de la entidad.
Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuación del Expediente a las situaciones
reales, deberán tener autorización del Supervisor y del Proyecto Especial, estando de acuerdo
con el ejecutor
La entidad tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y
la salud del personal a su servicio. Se aplicará todas las medidas de seguridad necesarias y
adicionalmente, las que vea por conveniente la Supervisión.
La entidad cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del
personal de acuerdo a las Normas Vigentes. De acuerdo al tipo de actividad y riesgo de la labor
que realizan los trabajadores, la entidad les proporcionará los implementos de protección tales
como: cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, etc. En todos los casos, el personal
contará como mínimo con un casco de protección.
3.2 OBJETIVO
Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar y establecer la calidad y características
que deben cumplir las partidas de la obra denominada: “CREACIÓN DEL PARQUE
RECREATIVO MUNICIPAL EN EL DISTRITO DE ANDAGUA- PROVINCIA DE CASTILLA-
DEPARTAMENTO DE AREQUIPA ”
Está conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende la absolución de consultas
que se presenten en la obra cuando los planos o las especificaciones técnicas no estén
suficientemente claros. El Ing. velará por la correcta ejecución de la obra, cuidando que se
cumpla con todo lo indicado en los planos, también tiene la obligación de rechazar todos los
materiales u obras terminadas que no cumplan con lo indicado en los planos y/o
especificaciones técnicas.
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
¿?
Método de Construcción:
¿?
Método de Medición:
¿?
16.02.00 COBERTURA
Esta partida corresponde a cobertura con calamina que se hará exteriormente para su
acabado. Para esto se utilizará las planchas de calamina galvanizada.
Método de Construcción:
Método de Medición:
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de cobertura, obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
Esta partida corresponde a la canaleta donde discurrirán las aguas provenientes de lluvias
para su posterior bajada por la tubería de bajada, y estará compuesta de una canaleta
rectangular de plancha galvanizado que estará soportado por ganchos empotrados en los
tijerales pegados a la plancha de calamina en el terminal de estos en bordes del frontis y
elevación posterior.
Método de Construcción:
Método de Medición:
Esta partida será medida al precio unitario de metros lineales (ml) de acuerdo a lo indicado
en el análisis de costos.
En esta partida le corresponde la evacuación de las aguas que llegan procedentes de las
precipitaciones en la zona.
Método de Construcción:
Método de Medición:
Esta partida será medida al precio unitario de metros lineales (ml) de acuerdo a lo indicado
en el análisis de costos.
Esta partida comprende la construcción de la viga metálica que servirá para soportar la
cobertura de calamina, esta viga se apoyara sobre las columnas a través de un sistema
mecánico de fijación mediante planchas y refuerzos.
Método de Construcción:
Estas vigas metálicas se elaboraranen sitio del proyecto según la especificación de los planos
y las normas.
Método de Medición:
El método de medición será por unidades de viga construida siendo aprobados por el
supervisor de obra.
17.00.00 VARIOS
Descripción de la Partida
Forma de medición
El método de medición es por pieza (pza); ejecutado y aceptado por el supervisor de obra.
Descripción de la Partida
Forma de medición
El método de medición es por pieza (pza); ejecutado y aceptado por el supervisor de obra.
17.03.00 JUEGOS
Descripción de la Partida
Forma de medición
17.04.00 DINOSAURIOS
Descripción de la Partida
Forma de medición
Descripción de la Partida
Forma de medición
Descripción de la Partida
Para la entrega final de la obra, se realizara un trabajo completo de limpieza de pisos, zócalos,
etc., es decir, especialmente en obras de acabado, con personal numeroso que debe ejecutar
la labor en pocos días.
Forma de medición
El método de medición es por metro cuadrado (m2); ejecutado y aceptado por el supervisor
de obra.