Cianuro de Sodio

CONCENTRACIÓ
N DE
MINERALES II
Ing. Víctor E. Alvarez León

2010
PROCESOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Para qué moler ?...

Rocas Mineralizada
Especie Valiosa
OBJETIVO
Especie Valiosa
Roca Mineralizada
Liberar las especies mineralizadas de las

rocas que las contienen, mediante la
fragmentación de éstas a tamaños
suficientemente pequeños.
Ocluido
Asociado a ganga
Finamente Diseminado
100% liberado
EL TAMAÑO D80
20%
Malla 100 P80=150 µm
80%
El tamaño D80 se denomina F80 cuando se

refiere a la alimentación, P80 cuando se
refiere al Producto y T80 cuando se refiere a
un tamaño de transferencia.
EL TAMAÑO D80
P80
F80
T80
CHANCADO F
(varias etapas)
L
MOLIENDA BARRAS O
(circuito abierto)
T
MOLIENDA BOLAS A
(circuito cerrado)
C
I
Ó
N
CHANCADO
(una o dos etapas) F
L
MOLIENDA SAG
(SABC-1 ó SABC-2) O
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado) A
C
I
Ó
N
F
L
CHANCADO
(varias etapas) O
T
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado) A
C
I
Ó
N
F
L
CHANCADO
(una o dos etapas) O
T
MOLIENDA SAG A
(circuito cerrado)
C
I
Ó
N
EN EL PRINCIPIO…
EL MARAY
EL TRAPICHE
LOS MINERALES
TRASLADO AL CHANCADO PRIMARIO
RECEPCIÓN DEL MINERAL
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
Planes de Reducción de Tamaño(1):

Balance entre Tamaños, Equipos y Eficiencia en Reducir”
Tamaño de Alim.F(100) Equipo:

Sobre 1 m Explosivos (Red)
Bajo 0.9 m Chancadora de Mandíbula
Bajo 0.9 m Chancadora Giratoria
Bajo 0.1 m. Impactores (martillos)
Bajo 4 cm Rodillos Alta Presión
Bajo 10 cm Ch.Cono (Standard Cámara)
Bajo 5 cm Ch.Cono (Short Head)
Bajo 10- 6 mm Molinos (Barra/Bolas E.u)
Bajo 0.4 m Molino SAG
(1) Eduardo Cubillos A.

CHANCADOR GIRATORIO
El “Rey” de la Reducción es el chancador

giratorio(1):
Alta capacidad.
Alta eficiencia.
Adecuada
reducción.
Boca de admisión adecuada.
Bajo consumo de energía

específica.
(1) Eduardo Cubillos A.

CHANCADOR GIRATORIO
ETAPAS DE CHANCADO
Secundario Terciario
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
Los molinos de barras generalmente se utilizan

en aplicaciones industriales de molienda
húmeda.
Para los rangos de aplicación de molienda más

fina en estos molinos (P80 entre 2000 µ m y 500
µ m) se acostumbra a emplear los molinos de
barras que descargan por rebalse.
MOLINO DE BARRAS
Para el rango de molienda más gruesa (P80 >

2000 µ m) se emplean normalmente los molinos
de barras que tienen un sistema de descarga
periférica central, lo que significa que descargan
por el centro de la carcaza.
La última aplicación se efectúa cuando el

producto de molienda requerido no puede
contener más que una cantidad ínfima de
material extremadamente fino, tal como sucede
en las especificaciones de arenas.
MOLINO DE BARRAS
A objeto de prevenir que las barras se traben en

el molino, se recomienda utilizar una relación
LR/D entre 1,4 y 1,6 (siendo LR la longitud de la
barra).
Cuando esta razón es menor que 1,25 el riesgo

de trabamiento de la carga en el molino aumenta
considerablemente.
MOLINO DE BARRAS
El tamaño de los molinos creció hasta el límite

físico de los molinos de barras, impuesto por la
longitud máxima de las barras, sin que éstas
pierdan su rectitud. Las dimensiones límite
pueden establecerse en unos 6 metros de
longitud y unos 4 metros de diámetro (13’ x 20’
D x L) con una potencia del orden de 1500 kW.
El nivel de llenado del molino varía entre 30
y 40%.
El porcentaje de velocidad crítica varía entre
60 y 70%.
La razón L/D varía entre 1,3 y 1,6.
Operan en circuito abierto.

MOLINO DE BARRAS
F80 P80
Circuito Abierto
MOLINO DE BARRAS
P80
F80
P80
T80
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en

todas aquellas aplicaciones industriales en que
se requiera obtener ya sea un producto con
granulometría intermedia (P80 entre 500 µ m y 75
µ m) o un producto más fino (P80 < 75 µ m).
Dependiendo de las características propias del

material a moler y de la granulometría final
requerida, existen diversos diseños de molinos y
de mecanismos de descarga tales como rebalse o
parrilla.
Configuraciones
Típicas
CIRCUITO DIRECTO
Overflow
7
P80
5
Alimentación
Ciclones
Underflow
6
F80 1 2
Alimentación Fresca
4
3 Agua
5
Configuraciones
Típicas
CIRCUITO INVERSO
Overflow 7 P80
Alimentación 6 Underflow
Fresca
F80 1 4 2
Agua 3
Alimentación
Ciclones
5
Configuraciones
Típicas
CIRCUITO DUAL
Overflow 7 P80
FII Secondary
80 Feed 8 5
F I
80
Fresh
Feed
6 Underflow
1 4 2
Water 3
Cyclone
Feed
5
Ejemplo
CIRCUIT0 DUAL
2
DESCARGA POR PARRILLA
P80
Cámara
Parrilla
F80 Molienda
MOLINO SEMIAUTÓGENO
CIRCUITO SABC - 1
F80
P80
CIRCUITO SABC - 2
F80
PI
80
PII
80
CIRCUITO SABC – 1 - 2
F80
P I P80II
80
SAG- CIRCUITO CERRADO
P80
F80
CIRCUITO DE MOLIENDA
IMPORTANCIA !!!
La liberación de especies minerales –etapa

previa inevitable para su adecuada separación y
concentración- es sin lugar a dudas el proceso
unitario de mayor relevancia práctica en todo el
circuito de beneficio de minerales, porque:
Demanda la principal inversión de capital.
Incide fuertemente en los costos unitarios

del proceso global.
Determina la capacidad máxima de
tratamiento y en consecuencia, determina
también en gran medida la rentabilidad de la
operación.
CLASIFICACIÓN
Izquierda: El primer uso

comercial de un ciclón para
separar sólidos de líquidos
data de 1891, cuando se
presentó una patente con el
diseño de un dispositivo para
separar arena de agua.
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN
Los procesos de flotación son mucho más

sensibles a la dispersión del tamaño de partícula
que los procesos gravitacionales.
Por lo tanto, a medida que se extendió esta vía

de concentración se hizo imprescindible el
control del tamaño de partícula, lo que dio lugar
a los circuitos cerrados, con la inclusión de un
clasificador que “fiscalizaba” el tamaño de
partícula que finalmente debía enviarse a la
etapa de concentración.
Al comienzo se utilizaron clasificadores de
rastrillo. Su principal inconveniente fue su
elevado costo de mantenimiento.
CLASIFICACIÓN
El alto costo de mantenimiento trajo como

consecuencia que los clasificadores de rastrillo
fueran sustituidos por los clasificadores de
espiral, helicoidales, de tornillo o de gusano.
CLASIFICACIÓN
A medida que aumentaba el tamaño del molino

de bolas, también lo hacía el tamaño de los
clasificadores, el espacio requerido por éstos, su
complejidad mecánica, su peso y como
consecuencia su costo. Eran equipos eficientes
pero limitados en su capacidad.
Las razones mencionadas provocaron el
advenimiento del hidrociclón como clasificador
convencional. Con este tipo de clasificadores no
había limitaciones para el tamaño de los molinos
de bolas, los cuales crecieron rápidamente hasta
alcanzar los 20 pies de diámetro y 30 pies de
longitud con accionamientos del orden de 5000
kW de potencia. En la actualidad han sido
superadas estas dimensiones (dos molinos de
bolas de 26’ x 38’ que acompañan un SAG de 40’
x 24’ en Collahuasi).
CLASIFICACIÓN
Tengo más
Soy más capacidad
eficiente
CIRCUITOS UNITARIOS
Los circuitos barras – bolas (un molino de barras

con dos molinos de bolas) se expanden
rápidamente, pero además, esta ausencia de
limitación en el tamaño que imponían los
clasificadores mecánicos, trae como
consecuencia que comiencen a surgir circuitos
constituido exlusivamente por molinos de bolas;
es decir, circuitos unitarios.
Estos circuitos, basados únicamente en molinos
de bolas requieren una alimentación más fina,
con tamaños máximos preferentemente en el
entorno de los 6000 a 9000 µ m, lo que provocó
un inevitable desarrollo paralelo en los circuitos
de trituración.
CIRCUITOS UNITARIOS
Antes del advenimiento de los molinos unitarios

los circuitos de chancado estaban constituidos
por un chancador primario de mandíbulas en
circuito abierto y un chancador secundario de
cono “estándar”, en circuito abierto o cerrado
con un harnero.
Después del advenimiento de los molinos

unitarios la necesidad de una granulometría más
fina obliga a instalar una tercera e inclusive una
cuarta etapa de chancado en circuito cerrado con
harneros.
HIDROCICLÓN
Flujo Superior
Torbellino secundario
Torbellino primario
Alimentación
Flujo inferior
HIDROCICLÓN
HIDROCICLÓN
HIDROCICLÓN
El flujo de alimentación a un hidrociclón forma un

torbellino primario a lo largo de la superficie
interior de la pared de las partes cilíndrica y
cónica del hidrociclón , dirigiéndose al exterior a
través del vértice cónico. Al ser éste estrecho,
solamente una parte de la corriente es evacuada
como flujo inferior (undeflow), transportando de
preferencia las partículas gruesas.
La mayoría del líquido (que ha sido limpiado por
la sedimentación de los sólidos en el torbellino
primario, o bien que transporta las partículas
finas sobrantes con él) es forzado a abandonar el
ciclón a través de la tobera del flujo superior
(overflow) formando un torbellino secundario
ascendente.
HIDROCICLÓN
Existe alguna evidencia que el diseño del inlet

puede influenciar la eficiencia de clasificación. La
mayoría de los inlets son rectangulares, pero el
ingreso de la pulpa se puede hacer de dos
formas: “involute” y “tangential”.
El diseño “involute” con su radio de entrada más
grande reduce la turbulencia y asi mejora la
clasificación y reduce el desgaste.
HIDROCICLÓN
Efecto de la erosión generada por la turbulencia

en la zona de alimentación en ciclones para una
alimentación tangencial de la pulpa.
HIDROCICLÓN
Geometría de cabezal de hidrociclón que ofrece

una trayectoria natural del flujo de pulpa,
utilizando una entrada en forma de espiral sin
uniones ni cambios bruscos de ángulos y ningún
borde de 90°.
HIDROCICLÓN
Vista planta ciclón alimentación Tangencial Vista planta ciclón alimentación Involuta
En usos comparables, los ciclones con

alimentación involuta, posee una duración del
cabezal de alimentación de 2 – 3 veces más de
vida útil que aquellos que poseen una
alimentación tangencial.
APLICACIONES DEL HIDROCICLÓN
Finos
Gruesos
Circuito Abierto: El ciclón es instalado antes del

molino para deslamar la alimentación al molino.
Producto Final
Arenas
Circuito Cerrado: La alimentación va

directamente al molino, cuya descarga ingresa al
ciclón para su desarenado. El flujo superior es el
producto final, mientras que el inferior regresa al
molino (CCD).
Producto Final
Arenas
Circuito Cerrado: Aquí se combinan los dos casos

anteriores, de modo que la alimentación fresca y
la descarga del molino se mezclan y se clasifican
conjuntamente con el mismo ciclón, el cual
desempeña las dos funciones de deslamado de
los gruesos y desarenado de los finos a la vez
(CCI) también se conoce como doble circuito.
Producto Final
Arenas Primarias Arenas Secundarias
Circuito Cerrado con Preclasificación: Lo ideal es

efectuar el deslamado y desarenado
independientemente en ciclones separados de
diferentes tamaños de corte. Los flujos
superiores constituyen producto final y los
inferiores ingresan al molino. Esta es una
combinación mejor de los dos primeros casos,
Producto circuito
Alimentación desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificación de overflow
primario
Alimentación desde Producto circuito

circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificación de underflow
primario
Producto circuito
Alimentación desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificación del underflow y

overflow mejora la clasificación y
remueve el agua
DESCARGA DEL HIDROCICLÓN
Cuando el underflow es diluido, la descarga tiene

la forma de un amplio paragua o “spray”.
A medida que el contenido de sólidos aumenta

en la descarga, el diámetro del “paragua”
disminuye, hasta que la concentración de sólidos
alcanza un valor crítico y el núcleo de aire
colapsa, produciéndose la indeseable condición
de acordonamiento.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO
A mediados de la década de los 80 aparece en

escena el hidrociclón de fondo plano, de diseño
diferente, totalmente cilíndrico y con un fondo
prácticamente horizontal.
Los ciclones de fondo plano fueron creados por el

Dr. Helmut Trawinski, quien los llamó CBC
(Circulating Bed Cyclone), ciclones de lecho
circulante.
Lecho circulante o fluido

El lecho “fluido”creado en la zona inferior de los

ciclones de fondo plano, no es un lecho
estacionario, sino que está dotado de
movimiento de convección alrededor del núcleo
central, lo cual favorece la reclasificación de
partículas ligeras o de pequeño tamaño mal
clasificadas, que en su movimiento constante
podrían ser en algún momento arrastradas por el
torbellino interior o principal, siendo finalmente
evacuadas por el rebose superior.
Además el lecho fluido creado en el fondo del
ciclón actúa como un “colchón”, amortiguando
las variaciones en la alimentación, tanto en
caudal como en concentración de sólidos.
La tendencia a la obstrucción de la descarga por

aumentos en la concentración de sólidos en el
underflow, es menor en los ciclones de fondo
plano que en los convencionales, resultando
extraño llegar a la obstrucción total.
La responsabilidad de esta resistencia al bloqueo

se debe buscar en los flujos de convección
existentes en el lecho de sólidos que lo mantiene
en rotación.
Un ciclón de fondo plano puede alcanzar cortes

mayores, hasta casi tres veces que uno
convencional de su mismo diámetro; es decir,
manteniendo sin variación el caudal de pulpa.
También se pueden usar ciclones convencionales
más grandes, pero esto afecta la flexibilidad del
circuito.
Su menor cortocircuito y menor tendencia al

bloqueo lo convierten en una alternativa digna
de considerar en los circuitos de molienda –
clasificación.
DIMENSIONES REFERENCIALES
DO
DI
DC
DU
CICLÓN IDEAL SEGÚN KREBS
DO = 0.35 DC
DI = 0.25 DC
h = 3 DC
DC
DU = DO / 2
FLUJOS EN EL HIDROCICLÓN
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN
ton / hr de particulas de tamaño i en la descarga

Ei =
ton/hr de partículas de tamaño i en la alimentaci ón
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN
1.0
0.8
Los
Los Ciclones
Ciclones no
no son
son
% to Underflow
0.6 separadores
separadores ‘ideales’.
‘ideales’. En En la
la
realidad,
realidad, una
una fracción
fracción de de la
la
alimentación
alimentación (B(Bpfpf)) pasa
pasa
0.4
directamente
directamente aa la la descarga.
descarga.
By-Pass
0.2
d50 Tamaño de Corte
0.0
10 100 1000 10000
Particle Size, microns

BY-PASS
TAMAÑO DE CORTE
Tiene la
misma
posibilidad de
reportar en el
½ ½ sobretamaño
” ” como en el
bajotamaño
del harnero.
TAMAÑO DE CORTE
½ Tiene la
misma
” posibilidad de
reportar en el
½ sobretamaño
” como en el
bajotamaño
del harnero.
Ei = 0,5
d50
TAMAÑO DE CORTE
(d50 )
CLASIFICACIÓN
EL ROL DE LOS CICLONES
Overflow
En
En molienda
molienda en
en circuito
circuito cerrado,
cerrado, el
el
7 rol
rol específico
específico de
de los
los ciclones,
ciclones, es
es
5 permitir
permitir que
que el
el molino
molino opere
opere con
con un
un
Alimentación mínimo
mínimo hold-up
hold-up dede partículas
partículas finas.
finas.
Ciclón
6 Underflow
1 2
4
3 Agua
5
Conceptos Básicos y Terminología
TAMAÑO DE PARTÍCULA
d = d1 × d2
2
d
1
d
DISTRIBUCIÓN TAMAÑO DE PARTÍCULA
f1 DEFINICIONES
2
f2
- % Retenido en la Malla ‘i’
(Parcial) :
3
fi-1
- % Retenido en la Malla ‘i’
●
●
(Acumulado) :
fi-1 Ri = f1+ f2+...+fi-1
i - % Pasante la Malla ‘i’ (Acumulado) :
●
● Fi = fi+fi+1+...+fn
●
fn
n+1
100
80
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, µ m
100
80
% Retenido
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, µ m
TAREA DE MOLIENDA
100
80
% Passing
Producto
Alimentación
10
P80 F80
10 100 1000 10000
Particle Size, µ m
TAREA DE MOLIENDA
P80
F80
CARGA CIRCULANTE
Se define como el cuociente entre el tonelaje

de sólido seco que está siendo recirculado a
través del underflow del ciclón y el tonelaje de
sólido seco que sale del proceso de
clasificación en el overflow.
O’flo
Es conveniente pensar en w
la Carga Circulante como
una propiedad del ciclón,
más que del circuito o
del molino mismo. U’flow
CARGA CIRCULANTE
ton/hr secas
O’flow
ton/hr secas
U’flow
ton/hr secas U'flow

CL =
ton/hr secas O'flow
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA
El control de la densidad de pulpa de los diversos

flujos en una concentradora es una actividad
cotidiana.
El conocimiento de este parámetro es esencial en
la operación de las diversas etapas del
procesamiento de un mineral:
Molienda
.
Clasificación.
Flotación
.
Separación sólido – líquido.
Transporte de concentrados y
relaves.
Balanza Marcy
V = 1 LITRO
PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN PESO
Si se conoce la ρ s (densidad del sólido)

entonces la balanza Marcy nos
entrega:
1) RHOP (densidad de la
pulpa).
2) % Sólidos en peso (PS).
RHOS * RHOL
RHOP =
3) Ambas
PS *variables
RHOL + (1 −están
PS) * RHOS
relacionadas.
Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o
ton/m3.
RHOS
RHOP =
PS + (1 − PS )RHOS
Agua
Pulpa
Partículas
PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN PESO
Masa Pulpa (MP) Masa Sólido Seco (MS)
MS
%Sol (Peso) = * 100
MP
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por

ejemplo su precisión y lectura dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o

porcentaje de sólidos en peso) se desarrolló un
instrumento digital que reemplaza con ventajas a
la Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el
principio de pesar un volumen determinado de
pulpa, pero reemplaza el resorte de la Balanza
Marcy por una celda de carga y los diales de
lectura por un circuito que realiza los cálculos.
El Densitest tiene una precisión de 0,01% para el

porcentaje de sólidos en peso y soporta un
importante nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier

volumen, ya que éste es un dato que se ingresa al
instrumento junto con la densidad del sólido y del
líquido utilizado (si es agua la densidad es uno).
Esto presenta una gran ventaja cuando se dispone
de pequeñas muestras de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las siguientes
unidades de medidas: Densidad de pulpa, % de
sólidos en peso, fracción de sólidos en volumen y
dilución.
Terminología y Conceptos Básicos
Las pulpas minerales de los distintos
flujos de un
circuito de molienda pueden ser
caracterizadas por una o más de las
1. Tonelajepropiedades
siguientes Sólido Seco, ton/hr
: MS 100.00
2. Caudal de Agua, m /hr
3
MW 70.00
3. Tonelaje de Pulpa, ton/hr MP 170.00
4. Caudal de Pulpa, m3/hr QP 105.71
5. Densidad de Pulpa, ton/m3 RHOP 1.608
6. Porcentaje Sólidos, en PSV 33.78
volumen PS 58.82
7. Porcentaje Sólidos, en peso.
MALLA DE CONTROL
% +65#
MALLA DE CONTROL
¿Cómo determinar el porcentaje retenido sobre la
malla de control?
Tomar una muestra en el rebalse de los
hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de
sólidos en peso en la balanza Marcy.
MP
RHOP =
VP
como VP = 1, entonces :
MP
RHOP =
1
⇒RHOP = MP (numéricamente)
VP = 1 LITRO
MALLA DE CONTROL
ρS = 2,7 g/cm3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l
MP = 1232,86 g
VP = 1 litro
MS = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
RHOP = 1232,86 g/l
MP
RHOP =
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP = ⇒ RHOP = MP (numéricamente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g

MALLA DE CONTROL
Agua
# 65
5
#6
Agua
MALLA DE CONTROL
ρS = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
RHOP(+65#) = 1058,23 g/l
MP(+65#) = 1058,23 g
V = 1 litro
MS = 92,49 g
(+65#)
% + MALLA DE CONTROL
92,49
% + 65# = * 100 = 25%
369,86
% + MALLA DE CONTROL
MP( +65 # ) PS( +65 # )

% + 65# = * 100
MP PS
ECUACIÓN DE POTENCIA DEL
MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau
Pnet = Torque • Veloc.Angular


c
W sinα 
α α
W
CONSUMO DE POTENCIA
Pnet = f (D, (L/D), Nc, ρ ap, J,α)
D = Diámetro del molino, pies.

L/D = Razón largo / diámetro.
Nc = % de velocidad crítica.
ρ ap = Densidad aparente, ton/m3.
J = Nivel de llenado del molino, %.
α = Ángulo de levante, radianes.
Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ρ ap ( J - 1.065 J2 ) sen α

ECUACIÓN DE POTENCIA DEL
MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau
1050
Molino
Molino::12.5'φ
12.5'φ xx16'
16' NNc
c
1000
kW
76
76%%
Neta,
74
74%%
950
Net Power,
72
72%%
Potencia
70
70%%
900
kW
850
800
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Charge
Nivel de Level, %
llenado,
%
DENSIDAD APARENTE
Corresponde al cuociente entre el peso total

de la carga en el molino y el volumen
aparente ocupado por dicha carga :
Peso(bolas + rocas + pulpa)

ρap =
Volumen Aparente de la Carga
Normalmente se expresa en
ton/m3.
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN”
(Circuito)
P80
F80
F80 9136
Rr = = = 53 ,1
P80 172
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN”
(Molino)
F80 P80
F80 5698
Rr = = = 5,2
P80 1088
ENERGÍA ESPECÍFICA, kWh/ton
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAÑOS DE MOLINOS
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/ton µm µm
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAÑOS DE MOLINOS
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diam eter, Pow er, Weight, Tim e, Input, Feed, Product,
inches kW gr m in kWh/ton µm µm
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

kWh kW
E= =
ton ton / hr
Definida como la cantidad de Energía (kWh) aplicada, en

promedio, a cada ton de mineral molido.
Equivalente al cuociente entre la Potencia consumida

por el molino y el tonelaje horario que está siendo procesad
El Descubrimiento Básico :
RELACIÓN ENERGÍA / TAMAÑO
2.0
1.6
1.2
KWH/ton
0.8
0.4
0.0
200 300 400 500 600 700 800
µ m
Product Size, P80,
“Existe una clara relación
entre el Consumo de Energía
Específica y la Fineza de
Producto resultante”.
Más kWh/ton, menor P80 !

FRED C. BOND
LAS ‘LEYES’ DE LA CONMINUCIÓN
Fred C. Bond (1951)
“La Energía consumida para

reducir el tamaño 80% de un
Material, D80, es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada de
dicho tamaño.”
LA LEY DE BOND
 1 1 
E = 10Wi  − 
 P F 
 80 80 
Donde,
WI= Indice de Trabajo.
F80= Tamaño 80% pasante en la alimentación, µ m.
P80= Tamaño 80% pasante en el producto, µ m.

LA LEY DE BOND
 1 1 
E = 10Wi  −  ,kWh/ton
 P F 
 80 80 
LA LEY DE BOND
Por definición, el Indice de Trabajo, Wi,

corresponde a la Energía necesaria, kWh/ton,
kWh/ton
para reducir el mineral desde un tamaño F80
muy grande hasta 80% pasante 100 µm (P80 =
100 µ m).
E2, kWh/ton
E2 Mayor que E1
E1, kWh/ton
LA LEY DE BOND
F. C. Bond estableció una rigurosa metodología

experimental para determinar el Indice de Trabajo d
Laboratorio, comunmente llamado Indice de Bond.
También, desde Datos a Escala de Planta, es posible

obtener el mismo índice equivalente.
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacio

LEY DE BOND
P80 = 170
µm
500 tph
4359 kW
F80 = 7000
µm
Ejercicio 1a
- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una sección molienda
que procesa 100 tons/hr, con un molino que opera en las condiciones que
se indican a continuación.
- Tamaño de alimentación, F80 = 9795 micrones, Tamaño producto, P80 = 150
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)
micrones.
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 0,00 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, (°) Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
1036 Gross Total
% Solids in the Mill 72,00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 0,00 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75
Planilla Bond_Op. Work Index ...
TM
Moly-Cop Tools (Version 2.0)
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks Base Case Example
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,03 Specific Energy, kWh/ton 9,33
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW 933
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill 933
Mill
804 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, (°) 129 Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 36,00 933 Net Total
1,29 15,92 1036 Gross Total
Balls Density, ton/m3 7,75 17,91 83,26 13,33 0,00 5,395
Ejercicio 1b
- Para la operación descrita en el ejercio anterior, estimar el incremento en

la capacidad de molienda asociada con un aumento en el nivel de llenado de
la carga a un 40%.
- Cuál será el incremento en capacdad resultante de un aumento en el
porcentaje de velocidad crítica a un 76%?
TM
Moly-Cop Tools (Version 2.0)
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,03 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Total Plant Throughput, ton/hr 0,00 Net kW / Mill
Mill
Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, (°) Slurry
12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,00 Net Total
Gross Total
Balls Density, ton/m3 7,75

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CONCENTRACIÓ

Ing. Víctor E. Alvarez León

Para qué moler ?...

Liberar las especies mineralizadas de las

Malla 100 P80=150 µm

El tamaño D80 se denomina F80 cuando se

Planes de Reducción de Tamaño(1):

Tamaño de Alim.F(100) Equipo:

Bajo 0.4 m Molino SAG

(1) Eduardo Cubillos A.

El “Rey” de la Reducción es el chancador

Bajo consumo de energía

(1) Eduardo Cubillos A.

Los molinos de barras generalmente se utilizan

Para los rangos de aplicación de molienda más

Para el rango de molienda más gruesa (P80 >

La última aplicación se efectúa cuando el

A objeto de prevenir que las barras se traben en

Cuando esta razón es menor que 1,25 el riesgo

El tamaño de los molinos creció hasta el límite

La razón L/D varía entre 1,3 y 1,6.

Operan en circuito abierto.

Los molinos de bolas se utilizan generalmente en

Dependiendo de las características propias del

La liberación de especies minerales –etapa

Incide fuertemente en los costos unitarios

Izquierda: El primer uso

Los procesos de flotación son mucho más

Por lo tanto, a medida que se extendió esta vía

El alto costo de mantenimiento trajo como

A medida que aumentaba el tamaño del molino

Los circuitos barras – bolas (un molino de barras

Antes del advenimiento de los molinos unitarios

Después del advenimiento de los molinos

El flujo de alimentación a un hidrociclón forma un

Existe alguna evidencia que el diseño del inlet

Efecto de la erosión generada por la turbulencia

Geometría de cabezal de hidrociclón que ofrece

En usos comparables, los ciclones con

Circuito Abierto: El ciclón es instalado antes del

Circuito Cerrado: La alimentación va

Circuito Cerrado: Aquí se combinan los dos casos

Arenas Primarias Arenas Secundarias

Circuito Cerrado con Preclasificación: Lo ideal es

Alimentación desde Producto circuito

Re-clasificación del underflow y

Cuando el underflow es diluido, la descarga tiene

A medida que el contenido de sólidos aumenta

A mediados de la década de los 80 aparece en

Los ciclones de fondo plano fueron creados por el

Lecho circulante o fluido

El lecho “fluido”creado en la zona inferior de los

La tendencia a la obstrucción de la descarga por

La responsabilidad de esta resistencia al bloqueo

Un ciclón de fondo plano puede alcanzar cortes

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ton / hr de particulas de tamaño i en la descarga

Particle Size, microns

Se define como el cuociente entre el tonelaje

ton/hr secas U'flow

El control de la densidad de pulpa de los diversos

Si se conoce la ρ s (densidad del sólido)

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