UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ANALISIS Y MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD EN OBRA
TRABAJO DE LEAN CONSTRUCTION

LIMA - 2016
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN

ANALISIS Y MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD EN OBRA
TRABAJO DE LEAN CONSTRUCTION

Elaborado por:
DIAZ TERRONES, Juan de Dios 20111139A
HUANCA CANAZA, Adolfo Martin 20112541H
HURTADO VENTOCILLA, Brian 20111011E
LLANOS BASURTO, Marlon Roger 20111044K
ORMEÑO DIAZ, Deysi Lisseth 20111098C

Docente: Ing. Enrique Eduardo Huaroto Casquillas

Ing. Walter Rodriguez Castillejo

Curso: Gestión Integrada en la Construcción CO721 H

2 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

Índice Temático
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4

2. OBJETIVOS ............................................................................................................ 5

2.1. PALABRAS CLAVE........................................................................................................................ 5

3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 6

3.1. DEFINICIÓN DE PÉRDIDAS .......................................................................................................... 6

3.2. MUESTREO DEL TRABAJO .......................................................................................................... 7

3.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ................................................................................... 7

4. DATOS DE LA OBRA ........................................................................................... 9

4.1. DATOS GENERALES ..................................................................................................................... 9

4.2. DEL TERRENO .............................................................................................................................. 9

4.3. COSTOS UNITARIOS DE MANO DE OBRA................................................................................. 10

5. METODOLOGÍA DE TRABAJO....................................................................... 11

5.1. PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DEL TRABAJO ............................................................. 11

5.2. MUESTREO DEL TRABAJO ........................................................................................................ 11

6. PROCESOS ANALIZADOS ................................................................................ 13

7. APLICACIÓN DE METODOS ESTADISTICOS Y RESULTADOS ............ 14

8. CONCLUSIONES ................................................................................................. 24

3 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

1. INTRODUCCIÓN

Uno de los problemas más serios en relación a las pérdidas que se producen en obra
es no detectar adecuadamente las actividades no contributorias durante la ejecución de
una tarea, ya que éstas van restando tiempo al disponible para realizar el trabajo
productivo.
El muestreo del trabajo sirve para medir el porcentaje de tiempo que la mano de obra y
los equipos ocupan en ciertas categorías predeterminadas de actividades. Conociendo
cómo es utilizado el tiempo de estos recursos, aparecerán los problemas que afectan la
productividad, los que, al ser eliminados permitirán reducir los costos asociados a la
mano de obra y a los equipos.
Ha sido tradicional que la industria de la construcción conserve principios inalterados
durante mucho tiempo; los procesos de diseño y construcción están insertos en
paradigmas muy arraigados en la cultura de esta industria. Como contraste a las
tendencias tradicionales en el desarrollo de proyectos de construcción, surgen nuevas
corrientes orientadas a mejorar la concepción de los procesos productivos.
Como consecuencia de la búsqueda de un mejoramiento progresivo de los procesos
concernientes a la industria de la construcción desde el punto de vista global del
desarrollo de proyectos, surge la filosofía Lean Construction, cuyos métodos aplicados
en la construcción buscan la optimización de recursos, costos y tiempos teniendo como
base conceptual la teoría de la producción lean.
Lean Construction ha sido implementada con éxito en algunos países del mundo desde
1993. Grupos como el Lean Construction Institute, Internacional Group For Lean
Construction conformados por una red de investigadores y profesionales en la
Arquitectura, Ingeniería y Construcción, plantean que la educación, práctica e
investigación en estos campos debe ser renovada con nuevos conceptos para
responder a los desafíos que el nuevo mercado impone.
El terreno en el cual se desarrolla la construcción de nuestro análisis, se encuentra
ubicado en el sector “T” del campus universitario de la Universidad Nacional de
Ingeniería, y se encuentra en los siguientes límites: Por el norte con el Vivero de la UNI,
por el este con la proyección de la vía de la UNI, por el sur con una vía vehicular que
comunica a la Av. Túpac Amaru y cruza el CISMID, y por el oeste con el estacionamiento
de Hipermercados Metro de la UNI.

4 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

2. OBJETIVOS

 Observar e identificar problemas.

 Registrar el método y los antecedentes actuales
 Conservar los recursos y minimizar los costos
 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
 Obtener la máxima utilización de plantas y equipos, que han requerido altas
inversiones de capital
 Indicar posibles mejoramientos del método de trabajo.
 Determinar la eficiencia de las alternativas
 Proveer información para el seguimiento y control.
 Analizar los antecedentes de mejoramiento
 Generar alternativas de mejoramiento
 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

2.1. PALABRAS CLAVE

Lean Construction / Pérdidas / Productividad / Procesos/ Tiempo Productivo/ Tiempo

Contributorio/ Tiempo No Contributorio

5 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

3. MARCO TEÓRICO

3.1. DEFINICIÓN DE PÉRDIDAS

El enfoque en la productividad de la "Construcción sin Pérdidas" propone nuevas

herramientas de diagnóstico, medición y mejoramiento para este propósito. Encuestas
de detección a los capataces, métodos de muestreo del trabajo, registros de procesos
y otras herramientas han sido desarrolladas para permitir la toma de decisiones para el
mejoramiento de la productividad en la construcción. El principal objetivo de estas
herramientas es analizar las actividades que agregan valor al proyecto y aquellas que
no lo hacen, detectando pérdidas, causas de demoras o interrupciones y mejorando la
gestión de recursos, la coordinación y la planificación en la construcción.

En general, se define como pérdidas a aquellas actividades que, produciendo un costo,

ya sea directo o indirecto, no agregan valor ni avance a un proyecto. La gran variedad
de "pérdidas" que se generan en los procesos constructivos hace necesario establecer
clasificaciones que permitan agruparlas de manera de poder obtener con mayor claridad
las posibles relaciones causa - efecto que entre ellas se generan.

Las pérdidas pueden ser clasificadas de acuerdo a su fuente según al área a la que
pertenecen:

 Administración: requerimientos innecesarios, exceso o falta de control, mala

planificación o excesiva burocracia.
 Uso de Recursos: exceso o falta de cantidad, mal uso, mala distribución o
disponibilidad.
 Sistemas de Información: no necesaria, defectuosa, atrasada o poco clara.

Dentro de este contexto, se puede plantear la siguiente clasificación general de

pérdidas:

 Pérdidas por sobreproducción, exceso de hormigonado o de armaduras.

 Pérdidas por esperas, interferencias, falta de instrucciones, falta de materiales,
etc.
 Pérdidas por transporte, distancias excesivas o viajes innecesarios.
 Pérdidas por movimientos, inspecciones innecesarias, supervisión excesiva,
pérdidas de materiales.
 Pérdidas por inventarios: más espacios de bodegas y acopios, más inversión de
capital, más pérdidas de materiales, etc.
 Pérdida por operaciones: método inadecuado que gasta demasiado los equipos
o usa mal los materiales.
 Pérdidas por defectos: reparaciones, trabajos rehechos, etc.
 Pérdidas por tiempo, demoras excesivas en resolver problemas, en recibir o
enviar información.
 Pérdidas por personas: personal no calificado o mal uso de personal calificado
(oficiales especializados haciendo limpieza o transporte).
 Pérdidas por papeleo, procedimientos engorrosos de obtención de materiales de
depósito.

6 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 3.2. MUESTREO DEL TRABAJO
Es una técnica que permite obtener un dato, estadísticamente confiable, del porcentaje
de trabajo productivo que existe en la obra. Los principales aspectos positivos de esta
técnica son los siguientes:
 Ayuda a conocer la productividad de la obra, y mejorarla.
 Es una manera efectiva de establecer metas para propósitos de administración.
 Permite establecer comparaciones de la productividad respecto a valores
promedio o a valores históricos de la empresa.

3.3. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajo
utilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
producción y a reducir costos.
a) ESTUDIO DE TIEMPOS

Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para

realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del
método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y
los retrasos inevitables.
b) REQUERIMIENTOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente lo

siguiente:
 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la
técnica de la labor que se va a estudiar.
 El método a estudiar debe haberse estandarizado
 El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los
representantes del sindicato
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluación
 El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una
planilla o formato pre impreso y una calculadora.
 Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la
grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora
personal.
 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá
ejercer presiones sobre el primero.

7 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 c) TOMA DE TIEMPOS

Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de

regresos a cero.
En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio.
En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras
las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se
puede proporcionar un valor numérico inmóvil.
En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento,
y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro
parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar
este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

d) DESCOMPONER LAS TAREAS EN ELEMENTOS

Es necesario descomponer las tareas, para poder identificar los elementos

debidamente, y de comprobar que el método que se utiliza es el adecuado o el mejor de
las circunstancias existentes.
Un Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u
obtener una unidad de producción. Puede comprender elementos casuales.

e) REGISTRO PARA TOMA DE TIEMPOS

Cuando se realizan operaciones elementales en un orden fijo, es preferible ponerlas

unas debajo de otras en cada impreso antes de comenzar los estudios de tiempos. Si
no puede fijarse previamente el orden, debe ponerse una lista de las operaciones en la
parte inferior de la hoja atribuyéndolas símbolos, estos pueden utilizarse en cualquier
orden.
Es muy importante la claridad en lo que respecta a qué es lo que debe considerarse
como una operación elemental, en algunas operaciones existe el peligro de no fijar con
exactitud dónde termina una operación y dónde empieza la siguiente.
Dichos puntos de transición deben fijarse en la mente del observador y es preferible
escribirlos con antelación a la observación de los tiempos.

8 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

4. DATOS DE LA OBRA

4.1. DATOS GENERALES

 Nombre de Proyecto : “Ampliación del Servicio Académico
para el Ciclo Pre-Universitario y Básico
del CEPRE-UNI en el sector T del
Campus de la UNI”.

 Código SNIP : 210495

 Ubicación : Campus Universitario Sector “T”

 Dependencia Usuaria : Centro de Estudios Pre-Universitarios

CEPRE-UNI

 Ejecutor del Proyecto : Centro de Infraestructura Universitaria

 Supervisor : Ing. Oscar Miranda Hospinal

 Residente : Ing. Victor Raúl Pillaca Garibay

 Tipo de Financiamiento : Recursos Ordinarios

 Tipo de Ejecución : Administración Directa

 Presupuesto Total : 6’336,711.86 (Monto del Expediente

Técnico)

4.2. DEL TERRENO

El terreno en el cual se desarrolla la construcción antes mencionada, se encuentra
ubicado en el sector “T” del campus universitario de la Universidad Nacional de
Ingeniería, y se encuentra en los siguientes límites: Por el norte con el Vivero de la UNI,
por el este con la proyección de la vía de la UNI, por el sur con una vía vehicular que
comunica a la Av. Túpac Amaru y cruza el CISMID, y por el oeste con el estacionamiento
de Hipermercados Metro de la UNI.

9 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 Ilustración 1: UBICACIÓN DEL TERRENO

4.3. COSTOS UNITARIOS DE MANO DE OBRA

10 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

5. METODOLOGÍA DE TRABAJO

5.1. PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

 Seleccionamos el trabajo que se va ser objeto de estudio.

 Registramos todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
 Examinamos los datos registrados y el detalle de los elementos con espíritu
crítico para verificar se utilizan los métodos y movimientos más eficaces y
separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
 Medimos la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,
mediante la técnica más apropiada de medición de trabajo.
 Compilamos el tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio de
tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades
personales.
 Definimos con precisión la serie de actividades y el método de operación a los
que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo
estándar para las actividades y métodos especificados.

5.2. MUESTREO DEL TRABAJO

Esta técnica nos permite obtener un dato, estadísticamente confiable, del porcentaje de
trabajo productivo que existe en la obra. Los principales aspectos positivos de esta
técnica son los siguientes:

• Ayuda a conocer la productividad de la obra, y mejorarla.

• Es una manera efectiva de establecer metas para propósitos de
administración.
• Permite establecer comparaciones de la productividad respecto a valores
promedio o a valores históricos de la empresa.

Las categorías consideradas en este muestreo son las siguientes:

a) Trabajo Productivo (TP):

Es el trabajo que aporta en forma directa a la producción y por lo tanto es cuantificable
 Colocación de armaduras
 vaciado de concreto.
 Encofrado.
 Excavaciones.
 Ejecución de mamposterías.

11 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

b) Trabajo Contributorio (TC):
Es el trabajo que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el trabajo productivo, en
términos de apoyo a la producción
• Transporte de algún elemento.
• Recepción/entrega de instrucciones.
• Medición, lectura de planos.
• Limpieza.
• Otros.

c) Trabajo No Contributorio (TNC):

Son tiempos ociosos y de esperas
• Esperas.
• Reproceso
• Viajes, traslado de un lugar a otro.
• Descanso.
• Necesidades fisiológicas.

12 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

6. PROCESOS ANALIZADOS

La obra que se visitó fue la construcción de la edificación para la Ampliación de los

ambientes del CEPRE-UNI.

La toma de datos se realizó el día viernes 14 de octubre del 2016, desde las 10:00 a.m.
hasta las 12:00 m.

El proceso constructivo que se eligió para el análisis es el vaciado de las placas y

columnas pertenecientes al cuarto nivel de la edificación.

VACIADO DE PLACAS Y COLUMNAS

 INICIO 10:00 am - TÉRMINO 12:00 pm.

 El total de trabajadores fueron 10.
 Se realizó el llenado de concreto pre-mezclado de la empresa HORMIX S.A.C.
en las columnas y placas del cuarto nivel.

Obra: Edificación CEPRE-UNI

Fecha: Viernes 14 de octubre del 2016

Inicio: 10:00 a.m.

Fin: 12:00 m.

Partida: Vaciado de placas y columnas

13 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 7. APLICACIÓN DE METODOS
ESTADISTICOS Y RESULTADOS

TP TC TNC
Tiempo Cuadrilla Observaciones
C E VC TM ES L R NF D T CV
10:00 3 3 1 7
Traslado y
10:01 3 3 1 1 8 Limpieza
10:02 3 3 1 1 8
10:03 3 3 1 1 8
10:04 3 3 3 9
10:05 3 3 3 9
10:06 4 3 1 1 9
10:07 3 3 2 8
10:08 4 3 1 1 9
10:09 3 3 1 7
10:10 3 3 1 1 8
10:11 3 3 1 1 8
10:12 2 3 3 1 9
10:13 2 3 2 1 1 9
10:14 4 2 1 7
10:15 4 3 1 1 9
10:16 4 3 1 8
Inicio de Vaceado
10:17 4 1 1 1 1 8 de Concreto
10:18 3 3 2 1 9
10:19 3 3 2 8
10:20 3 2 2 7
10:21 4 1 1 6
10:22 4 1 1 2 8
10:23 3 2 1 6
10:24 4 2 2 8
10:25 3 1 2 6
10:26 4 1 1 6
10:27 3 1 1 2 2 9
10:28 4 1 2 7
10:29 3 1 2 6
10:30 3 2 1 6
10:31 3 2 1 1 7
10:32 3 1 4
10:33 4 3 7
10:34 4 2 6
10:35 4 2 6
10:36 3 2 5
10:37 4 1 1 6
10:38 3 2 5
10:39 4 2 1 7
10:40 4 2 2 8
10:41 4 1 2 7

14 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

10:42 4 4
10:43 3 1 4
10:44 3 2 1 6
10:45 4 1 1 1 7
10:46 3 1 1 5
10:47 4 1 5 Esparcimiento de
10:48 2 1 1 1 5 Concreto
10:49 1 1 2 2 6
10:50 1 1 1 3
10:51 2 1 3
10:52 2 2 2 6
10:53 1 1 2
10:54 2 1 3
10:55 1 2 3
10:56 2 2 4
10:57 1 1 1 3
10:58 2 1 3
10:59 2 1 1 4
11:00 2 1 3
11:01 2 1 3
11:02 1 2 1 4
11:03 3 3
11:04 1 1 2 4
11:05 2 1 3
11:06 1 2 1 4
11:07 3 1 1 2 7
11:08 2 2
11:09 2 2 1 1 6
11:10 2 1 1 1 1 6
11:11 1 1 2 2 6
11:12 3 2 1 1 7
11:13 3 2 1 2 8
11:14 3 1 1 1 1 7
11:15 3 1 1 1 6
11:16 3 1 2 1 7
11:17 3 2 1 6
11:18 3 2 1 6
11:19 3 1 1 5
11:20 3 2 5
11:21 2 1 1 2 6
11:22 4 1 5
11:23 3 1 1 1 6
11:24 3 2 5
11:25 3 1 2 6
11:26 3 1 2 6
11:27 3 2 2 7
11:28 3 1 1 1 2 8
11:29 3 1 1 2 7
11:30 3 1 1 5
11:31 3 2 1 1 1 8

15 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

11:32 3 1 1 5
11:33 3 1 2 6
11:34 3 2 1 2 8
11:35 3 2 1 6
11:36 3 1 2 6
11:37 3 1 2 6
11:38 3 3
11:39 3 2 1 6
11:40 3 2 1 6
11:41 3 1 1 5
11:42 3 2 2 7
11:43 3 2 5
11:44 3 1 1 5
11:45 3 3 1 7
11:46 3 3 1 1 8
Inicio de Limpieza
11:47 3 2 1 6
11:48 3 3 6
11:49 3 3 2 1 9
11:50 4 2 1 7
11:51 3 3 1 7
11:52 3 2 1 1 7
11:53 3 3 1 7
11:54 3 3 1 1 8
11:55 3 3 6
11:56 4 3 1 1 9
11:57 3 2 1 1 7
11:58 3 3 1 1 8
11:59 3 3 6
12:00 3 3 6
TOTAL 299 232 218 749

16 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 DIAGRAMA DE PASTEL

DIAGRAMA DE BARRAS

17 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 TIEMPO PRODUCTIVO
TP
% %acum
c 150 50.1672 50.17
e 68 22.7425 72.91
vc 81 27.0903 100.00
299 100

18 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 TIEMPO CONTRIBUTORIO
TC
% %acum
l 42 18.1034 18.10
es 63 27.1552 45.26
tm 55 23.7069 68.97
r 72 31.0345 100.00
232 100

19 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
TNC
% %acum
cv 54 24.7706 24.771
d 75 34.4037 59.174
t 69 31.6514 90.826
nf 20 9.17431 100.00
218 100

20 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD
cuadrilla 3op 1 of 2 peon

Operario 1
Actividades

TP TC TNC
c 43
vc 25
e
tm
es
l
r 16
nf 4
d 5
t 5
cv 4
total 68 16 18
66.67 15.69 17.65

Oficial
Actividades

TP TC TNC
c 40
vc 25
e 20
tm 14
es 20
l 10
r 15
nf 2
d 3
t 2
cv 1
total 85 59 8
55.92 38.82 5.26

21 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 Peón
Actividades
TP TC TNC
c 20
vc 20
e 15
tm 30
es 10
l 8
r 9
nf 3
d 15
t 20
cv 15
total 55 57 53
33.33 34.55 32.12

Tiempo(horas) Mano de obra Producción(m3) Productividad Rendimiento Velocidad(m3/hora)

2 6 19.2 1.60 0.63 9.6

LAY OUT PLANT

22 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

 Caminar hasta el almacén temporal
Toma de materiales necesarios.
Trasladar los materiales cerca al lugar de vaciado
Dejar los materiales cerca de las placas
Verificación de los encofrados
Llegada de la mezcladora
Estacionamiento de la mezcladora
Prueba de Slump
Toma de 3 probetas de la muestra para verificar la
resistencia del concreto
Vaciado de columnas y placas
Se distribuye el concreto dentro de los encofrados
Vibrado del concreto
Nivelación
Curado del Concreto
Mojado del concreto luego de ser desencofrado
durante 7 dias.

23 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction

8. CONCLUSIONES

• A partir de los análisis mostrados y los datos adjuntos, se puede concluir en que
en las más de dos horas de análisis de los tiempos en la partida de Vaciado de
placas y columnas, de 11 diferentes actividades, divididas de la siguiente
manera: 3 de trabajo productivo, 4 de tiempo contributorio y 4 de tiempo no
contributorios.
• De acuerdo al conteo, se presenta un mayor número de tiempos productivos,
siendo en total el 39.92% de todos los tiempos tomados, luego le sigue los no
contributorios, albergando el 30.97%, y por último los contributorios, que son el
29.11% del total.
• Para los tiempos productivos realizando el respectivo análisis de Pareto, sólo
se considera una actividad como vital: el vaciado de concreto, compactado en
este caso.
• Para los tiempos contributorios, el diagrama de Pareto nos señala que el recibir
y dar instrucciones y el esparcimiento son los pocos vitales de la partida
mencionada.
• En cuanto a los tiempos no contributorios, el diagrama de Pareto nos señala
dos actividades poco vitales: descansar y conversar, por lo que debe tenerse
en cuenta esto en la toma de medidas para su reducción.

24 ANALISIS Y MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN OBRA – Trabajo de Lean Construction