DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA

Y BIOQUÍMICA

Ing. Bio​química
OPERACIONES UNITARIAS I
Práctica de molienda y tamizado

Profesora: ​Beatriz Torrontegui

Integrantes:
Aguirre Ricardo
Álvarez Tania
González Paredes Abril
Leyva Flores Manuel
Márquez Izaguirre José Diego
Perez Delgadillo Christian Uriel
Ochoa Jesús
20 de Mayo del año 2013
OBJETIVO

Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia

de las variables típicas sobre los parámetros mas importantes en los procesos
de molienda y tamizado.

MARCO TEORICO

Molienda

La molienda es una operación unitaria que a pesar de implicar solo una

transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas
representa en forma indirecta areas, que a su vez afectan las magnitudes de
los fenómenos de transferencia entre otros aspectos. Considerando lo anterior,
el conocimiento de la granulometría para determinado material es de gran
importancia.

La operación de molienda se realiza en varias etapas:

La primera etapa consiste en fraccionar solidos de gran tamaño. Para ello se

utilizan los trituradores o molinos primarios. Los mas utilizados son: el de
martillo, muy común en la industria cementera, y el de mandíbulas. Los
trituradores de quijadas o molinos de mandíbulas se dividen en tres grupos
principales: Blake, Dodge y excéntricos. La alimentación se recibe entre las
mandíbulas es fija y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano
horizontal. Esta seccionado por una excéntrica, de modo que aplica un gran
esfuerzo de compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas. La
posición inclinada de la quijada móvil determina una obstruccion al material por
triturarse cuando mas abajo se encuentre este, de tal forma que el material se
va acercando a la boca donde es triturado. La abertura de la boca puede ser
regulada y con esto poder obtener variaciones de granulometría obtenida del
triturador
La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con mas control, manejándose
tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el molino mas empleado es el
molino de bolas.

El molino de bolas o guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reducción por

impacto. Cuando este gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en
cascada desde la altura máxima del molino. Esta acción causa un golpeteo
sobre el material a moler; además de un buen mezclado del material. De esta
forma la molienda es uniforme.

Tamizado

La separación de materiales solidos por su tamaño es importante para la

producción de diferentes productos (ej. Arenas, silicas). Ademas de lo anterior,
se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de lso molinos para
observar la eficiencia de estos y para el control de molienda de diversos
productos o materias primas (cementos, caliza, arcilla etc.).

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde

pasará parte del material y el resto será retenido por el. Para llevar a cabo el
tamizado es requisito que exista vibración para permitir que el material mas fino
transpase el tamiz. De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos
y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, +100 indica los
gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones se
requieren N-1 tamices.

Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se les
llama “tamices vibratorios” Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o
eléctricamente. Las vibraciones mecanicas usualmente son transmitidas pro
excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad y de ahí hacia los
tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones
por minuto.

El tamaño de la partícula es especificado por la medida reportada en malla por

la que pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de
distribución de los gránulos en el tamizador de manera grafica. La forma grafica
es generalmente la mas usada y existen muchos métodos en los que se realiza
una presentación semilogarítmica la cual es particularmente informativa.

PROCEDIMIENTO

1. Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de bolas

2. Tener precacion al recoger el producto molido.
3. El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 minutos.
4. Asegurarse de sacar todo el material y las bolas del molino para que no
 afecte a la siguiente corrida
5. Pesar por separado cada uno de los tamices vacios y el plato recolector al
final del último tamiz.
6. Armar los tamices de tal manera que el d e malla mas abierta quede en la
parte superior y el de menor abertura quede en la parte inferior
7. Alimentar una parte (según la cantidad) del material extraido del molino de
bolas al tamiz de la parte superior
8. Cerrar el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario
9. Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de
material retenido y tamizado en cada mal.

INDICACIONES

El molino de bolas es cargado con el material granulado (250 g

aproximadamente) y 1 kg de bolas de cerámica, la charola receptora es una
buena medida de carga. Encienda el molino a la menor velociad,
incrementándola hasta la mas alta, reduzca la velocidad hasta que las bolas
boten libremente y haga la corrida entre 10 y 20 minutos, recolecte la muestra y
tamícela nuevamente.

Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaucion en el manejo del

material y de no sobre pasar los limites de operaicon del tamizador pues el
variante se puede afectar junto con el motor, recomendándose operar a un
máximo de 80% del variable.

RESULTADOS

1. El peso del material

A= 921 g y B= 1011 g
2. Fraccion retenida en cada malla
3. Diámetro promedio de la partícula:

Abertura
mm Dpi A xia
0.1495226
1.651 2mm 137.83 7
0.1462681
0.833 1mm 134.83 7
0.1387285
0.589 710Mm 127.88 7
0.1303970
0.417 500Mm 120.2 5
 0.1923736
0.295 355Mm 177.33 2
0.208 250Mm 114.75 0.1244847
0.1182252
0.147 Recolector 108.98 1
TOTAL 921.8 1

Abertura
mm Dpi B Xib
1.651 2mm 186.25 0.1842199
0.1614211
0.833 1mm 163.2 4
0.1391268
0.589 710Mm 140.66 2
0.1311052
0.417 500Mm 132.55 2
0.1276235
0.295 355Mm 129.03 9
0.1275543
0.208 250Mm 128.96 5
0.1289489
0.147 Recolector 130.37 8
TOTAL 1011.02 1

4. Graficas de la fracción de masa acumulada a través de los tamices vs

abertura de la malla
5. Grafica de la fracción acumulada vs diámetro medio

RECOMENDACIONES

1. Registrar los números de mallas de los tamices utilizados

2. Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra
3. La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes según el diseño
del experimento
4. Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador asegurese que sea
representativa
5. Tener precaucion al alimentar al triturador de quijadas
6. Rectificar el orden de las mallas.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué importancia tiene la grafica de fracción retenida contra el diámetro en

papel logaritmico?

Al utilizar una escala logarítmica en la grafica de fracción retenida contra el

diámetro se mejora la representación grafica proporcionando una relación
lineal apra los tamaños mas finos de un material triturado, lo que permite
una mayor dispersión de lso puntos correspondientes a las partículas
pequeñas

2. ¿Qué importancia tiene la superficie especifica?

 Si se conoce la densidad ρ y la esfericidad Ф​s a partir de las partículas en
cada fracción del area y sumar todas las areas para obtener la superficie
especifica

(IX)

La superficie especifica sirve para encontrar el diámetro promedio de la

particula

3. ¿Cómo se calcula el diámetro de superficie medida?

4. Describa detalladamente un triturador de quijadas:

El equipo para reducción de materiales no muy finos de grandes cantidades

de oslidos consiste en unidades de baja velocidad llamadas trituradores de
los cuales existen varios tipos comunes. En el primer tipo que corresponde
a un triturador de quijadas, la alimentación se hace pasar entre dos quijadas
pesadas o placas planas. En el triturador Dodge una de las quijadas es fija y
la otra es móvil y altamente con respecot a un punto de pivote en la parte
inferior. La quijada oscila sobre el punto de pivote en el fondo de la V. El
material pasa con lentitud hacia un espacio cada vez mas pequeño,
triturándose al desplazarse.

El triturador Blake es de uso mas común y su punto de pivote esta en la

parte superior de la quijada móvil. Las relaciones de reudccion del triturador
Blake son de aproximadamente 8:1.

La aplicación principal de los trituradores de quijadas en la trituración

primaria de materiales duros y casi siempre va enseguida de un
procesamiento posterior en otro tipo de triturador.

5. Desarrolle una expresión para el ángulo de quebrado en un triturador de

 quijadas:

T g ( A2 ) = FN
FT

A= Angulo de ataque

Ft= fuerza tangencial sobre la particula

Fn= fuerza normal sobre la particula

6. Haga una lista de ventajas del molino de quijadas y los trituradores

giratorios

Quebrantadores de Quebrantadores giratorios

mandibulas

Se utilizan para la trituración Se utiliza para la trituración

primaria de materiales duros secundaria de materiales
duros

Se utiliza en aberturas de Exigencias de capacidad altas

mayas mayor que 0.00612 cm

Es resistente al desgaste por Se utilizan en aberturas de

rozamiento mayasmenores a 0.00612 cm

Costo y mantenimiento bajos Mayor uniformidad en la

trituración giratoria por ser
continua

7. Describa detalladamente un molino de bolas

consiste en un cilindro de acero lleno hasta la mitad con bolas o cilindros de

acero y para ejercer su efecto reductor se le aplica un lento movimiento
rotacional. A bajas velocidades y con bolas pequeñas la forma de reducir
tamaño que predomina es la de cizalla (frotamiento) y al utilizar bolas grandes
o el cilindro gira a altas velocidades predomina la de impacto.

8. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes

 MOLINOS CONTINUOS MOLINOS INTERMITENTES

Triturador de giratorio Triturador de quijadas

Molino de rodillos Molino de bolas

Molinos de martillos Molino de rejillas

Triturador de cono Molinos agitados

9. ¿Para que usos es conveniente un molino tubular?

Son excelentes para la molienda de polvos muy finos en un solo paso

cuando la cantidad de energía consumida no es de importancia principal

10. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su
eficiencia? La mitad del volumen del molino

11. Enumere algunas características para la selección económica adecuada de

un molino.

● Operación en circuito abierto o cerrado

● Consumo de energía
● Eliminacion de calor
● Reduccion fina o no fina del material en cuestion

12. ¿A que se le debe la importancia del control de la almientacion y descarga

de un molino?

Es importante que en la alimentación del molino no sea en cantidades

excesivas, de lo contrario esto se derivaría en un desperdicio de energia

13. De una clasificación del equipo usado en tamizado:

 ● Rastrillos
● Tamices fijos
● Tamices vibratorios
● Tamices oscilantes
● Tamiz rotatorio

14. Cite las características de un molino ideal:

● La alimentación es de un tamaño idóneo y entra a una velocidad
uniforme
● El producto se elimina tan pornto como es posible despeus de que
las partículas alcanzan el tamaño deseado
● El material irrompible se mantiene fuera de la maquina
● En la reducción de baja fusión o de productos sensibles al calor se
elimina el calor generado en el molino

15. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida para un

molino:

16. Describa la ley de Rittinger:

17. Exponga el método de bon para calcular la potencia requerida en un molino.

Ley de Bond

Se utiliza para cuando la alimentación al proceso es grande (T>100ton/h) y es la más

real para la estimación de las necesidades de energía de las trituraciones y molinos
industriales.

La ecuación es la siguiente:
 Los valores de D​pa y D​pb son respectivamente, el diámetro del tamiz (m) por donde pasa
el 80% del alimento y el diámetro del tamiz (m) por donde pasa el 80% del producto, es decir,
donde la fracción acumulativa (θ​n​) sea igual a 0,2.

18. ¿Cómo puede determinarse el numero de partículas en una muestra asi

como el area superficial de todas las particulas?

(VIII)

19. Diga que factores impiden un análisis de mallas para partículas muy
pequeñas

La sobrecarga de tamices, las fuerzas electrostáticas y pequeñas

cantidades de agua

20. ¿A que se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el

molino de bolas? Al agua

21. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla

(XF −XB(XD−XF )XD(1−XB))
E= (XD−XB)2 (1−XF )XF

F= alimentación, B= cernidos, D = rechazos

REFERENCIAS

● Brown G.C. et al; “Operaciones Basicas de la Ingenieria Quimica”; Ed.

Eidtorial Marin, S.A: Barcelona 1955
● Foust. A. S​. Principios de Operaciones unitarias. Editorial Limusa
● McCabe, W; Smith J​. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.
Editorial McGraw-Hill. Septima Edición. Impreso en Mexico.