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Historial
1 Breve
historia de la extrusión
2 Ejemplos y características
3 Materias primas susceptibles de ser procesadas por medio de la extrusión
o 3.1 Cereales
o 3.2 Tubérculos
4 Funciones de los extrusores en la industria alimentaria
5 Ventajas del proceso de extrusión
6 Fuente
En 1930 se comienzan a utilizar los extrusores para fabricar cereales precocidos para
consumo inmediato y en 1946 fueron lanzados al mercado alimentos tipo botana que
fueron extruidos y cocidos con extrusores en los que se lograban efectos de corte de
mucha significancia y que eran alimentados por materiales de baja humedad.
Ejemplos y características
Entre la gran familia de alimentos extruidos se cuentan, los distintos tipos de cereales
inflados y hojuelas de cereal, carne de soya, ingredientes de alimentos para bebés,
niños e ingredientes para sopas instantáneas.
El maíz
La avena
El arroz
El color blanco y su habilidad para expanderse, lo hace ideal para productos a base
de cereal y botanas.
La cebada
El sorgo
Este cereal tiene características muy similares a las del maíz; pero los productos
extruidos de este cereal tienden a tener un color tostado y un cierto sabor
característico menos agradable al del maíz.
El trigo
Este cereal presenta un alto contenido de proteína y gluten por lo que requiere de
altas temperaturas y humedades para su expansión.
El centeno
Se comporta de manera similar al trigo, pero con un sabor característico y color negro.
El triticale
Tubérculos
Existen dos tubérculos que son fuentes importantes de materias primas para la
obtención de productos extruidos. La amilonasa en el almidón de estos productos
parece ser más amorfa que la de los cereales y por lo tanto las harinas de estas
raíces y de aquellos cereales con alto contenido de amilopectina, tienden a producir
pastas más fibrosas y viscosas. Por otra parte, cuando dichos almidones son
gelatinizados, los productos rehidratados, serán bastante tersos.
Las principales características de los dos tubérculos procesados por extrusión son:
La cassava o tapioca
Los productos extruidos de este tubérculo tienen un color claro y se requieren altas
temperaturas combinadas con moderadas humedades para elaborar un producto
expandido y blando.
La papa
Las harinas de papa producidas por extrusión son de gran variedad, según las
diferencias de tratamiento térmico durante el proceso de extrusión, la cantidad de
almidón dañado y las cantidades de azúcar presentes. Por otra parte son necesarias
altas temperaturas con altas humedades para expander de manera adecuada la
harina de papa.
Calidad del producto obtenido: El tiempo promedio que pasa una partícula de
alimento en un extrusor puede ser de unos cuantos segundos, lo que disminuye las
probabilidades de destrucción de vitaminas y reacciones poco deseable entre
proteínas y carbohidratos reductores. Por su característica de calentamiento a altas
temperaturas y corto tiempo, los extrusores pueden producir alimentos estériles y,
debido a la completa gelatinización de los almidones, muy digeribles.
Fuente
Durán de Bazúa, Ma. Del Carmen, Aplicación de los extrusores en la industria de
los alimentos.
https://es.scribd.com/upload-
document?archive_doc=233829531&escape=false&metadata=%7B%22context%22%3A%22archiv
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https://es.scribd.com/doc/60208634/Alimentos-Extruidos-Para-Inprimir-Listo
https://www.ecured.cu/Alimentos_extruidos
3.1. RESUMEN
El estado actual de la nutrición y la alimentación en la acuicultura en Chile, queda
reflejado en el explosivo crecimiento que ha experimentado la industria chilena de
alimentos para peces y la posición líder que Chile ha adquirido en la producción mundial
de salmón y trucha. En 1991, la producción de salmón y trucha en Chile alcanzó las
42,000 toneladas. Mientras que para 1992 Chile produjo más de 58,000 toneladas de las
mismas especies alcanzando el 2° lugar en el mundo como productor de salmones y
truchas.
3.2. INTRODUCCIÓN
El inicio de la industria del salmón cultivado comenzó su lento desarrollo en los países
escandinavos—principalmente en Noruega—por los años 60. Mucho antes ya se habían
hecho los esfuerzos por lograr la crianza en cautiverio, pero sin éxito. A medida que se ha
ido acumulando la experiencia en el dominio de esta nueva tecnología, el cultivo del
salmón se ha expandido a diferentes zonas del mundo y su producción ha aumentado en
forma explosiva.
Métodos de cultivo del salmón coho o plateado: esta especie se cultiva desde la X a la XII
Región, utilizándose tanto el sistema de cultivo a mar abierto como el de balsas-jaulas en
agua de mar. El producto final tiene diferentes presentaciones: fresco refrigerado,
congelado, en conservas, salado y ahumado. También se exportan los huevos frescos o
congelados.
Métodos de cultivo del salmón del Atlántico: se encuentra principalmente en la X y XI
Región. Se exporta fresco refrigerado, congelado, ahumado, salado, en conservas y
también sus ovas.
Métodos de cultivo de la trucha arco iris: se encuentra desde el Río Loa hasta Tierra del
Fuego, aunque la producción se concentra en la X Región. Se cultiva en jaulas o
estanques y se alimenta artificialmente. Se produce fresca refrigerada, congelada,
ahumada y en conservas.
El ciclo de cultivo del salmón atlántico en Chile se caracteriza por presentar normalmente
su cosecha después de 11 meses en el mar. Los smolt de un peso promedio de 30–50
gramos pueden ser trasladados en octubre-diciembre de cada año al agua de mar y
cosechados en noviembre-diciembre del siguiente año con un peso promedio de 2.5 a 3.5
kg. Sin embargo, si la intención es manteneralos en el mar, entonces seránecesario
realizar la graduación de “grilse”. Esto corresponde a la separación de peces de
maduración precoz y cuyo porcentaje dentro de la población varía entre un 20–30%.
La primera granja piscícola intensiva en Chile fue Salmones Antártica, que empezó a
cultivar salmón coho en jaulas marinas en 1984 para demostrar el potencial económico de
esta actividad económica y ofrecer información técnica y económica relativa al cultivo de
salmones en el país (Méndez y Munita. 1989). En aquel entonces eno habían fabricantes
de alimentos para peces en Chile, de modo que Salmones Antártica inició en 1985 la
producción de su propio alimento húmedo. Este era una combinación de pescado entero
molido con una mezcla seca compuesta por harina de pescado, harina de trigo y
citaminas. El alimento se prelpraba diarimsnte en centros de cultlivo y se utilizaba fresco.
Aunque este fue un buen punto de partida para la industira, el trabajo involucrado en la
mezcla y peletización del alimento, conjuntamente con la necesidad de obtener pescado
fresco en forma regular, se convirtió rápidamente en un problema, particularmente cuando
el nivel de producción de salmones llegó a los varios cientos de toneladas métricas
(Ricardo Rodríguez, comunicación personal). Luego, se inicióla producción de pelets
secos, empleando fórmulas que constituían versiones simplificadas de las
especificaciones para la dieta seca Abernathy. La dieta seca para salmones Abernathy es
una formulación utilizada en los Estados Unidos para alimentar salmones coho y chinook
juveniles en piscifactorías estatales de repoblamiento de las especies. La fórmula
empleada en ese entonces en Chile era muy simple (Tabla 3.1).
Premezcla vitamínica 2%
Aceite de pescado 5%
Análisis proximal
Humedad 8%
Esta fórmula consistía de harina de pescado, productos derivados del trigo, aceite de
pescado y premezcla de vitaminas. La calidad de los pelets no incorporaba los últimos
adelantos de la técnica y las dietas se caracterizaban por sus altos niveles de proteína y
bajos niveles de grasa en comparación con las fórmulas modernas. Aunque los alimentos
de este tipo contribuyen al crecimiento del salmón, no son eficaces en función de los
costos. La calidad de la harina de pescado utilizada en el alimento no estaba especificada
con claridad y la pérdida de ácido ascórbico era elevada debido al uso de ácido ascórbico
cristalino, única forma disponible en ese entonces. No obstante, estos alimentos
constituyeron una mejoría con respecto a los alimentos húmedos, ya que podían
almacenarse durante semanas antes de usarse.
Peletizado Aliaqua no
Peletizado Agropelet sí
Extrusión Alimec no
Peletizado Alipel sí
Peletizado Alitec sí
Expandido Menichetti-Purina no
Peletizado Pesquera Camanchaca sí
Peletizado Salmosur sí
Peletizado Skyring sí
La diferencia principal entre los costos del cultivo del salmón en Europa o Norteamérica y
Chile radica en los disímiles costos laborales. Por ejemplo, en Noruega, el costo en
salarios y beneficios para un trabajador de una piscifactoría es de aproximadamente US$
18.50 la hora, mientras que en Chile el mismo trabajador recibe aproximadamente US$
1.20 la hora, o US$ 230 mensuales, trabajando 48 horas semanales, seis días a la
semana. Por lo tanto, en Chile, un salmonicultor puede emplear 15 trabajadores antes de
cubrir el costo de un solo hombre en Noruega. Un promedio industrial noruego especifica
que se require de un hombre por cada 50 tm de salmón cultivado en una granja. En Chile
el promedio de la industria para las piscifactorías que emplean jaulas de madera más
antiguas, más pequeñas y de fabricación nacional, es de aproximadamente cuatro o cinco
hombres por cada 50 tm de salmón cultivado, dependiendo de si el salmón es coho o
atlántico. Algunas granjas piscicolas están derivando al uso dejaulas de mayor capacidad
construidas de acero. El empleo de estas jaulas para el salmón del Atlántico requiere de
2–2.5 hombres/año para producir 50 tm de salmón. Así, los costos de mano de obra por
tm producida en Chile representan entre un octavo a un tercio de los costos laborales de
las piscifactorías en Nortemérica o Europa. Por ello, las granjas piscicolas chilenas
emplean habitualmente trabajadores manuales para aquellos trabajos en la granja que en
cualquier otro lugar se efectuarán mecániecamente. Un ejemplo relevante de esto es la
alimentación de los peces, la que en Chile se realiza principalmente a mano. Se lleva a
cabo algo de alimentación automática, pero generalmente la tarea es complementada con
la alimentación manual.
Otra diferencia entre las salmoniculturas chilenas con las noruegas y norteamericanas,
son las densidades. En Chile las densidades de crías son muy inferiores a las
encontradas en Europa, especialmente en Noruega, debido a que las granjas tienen un
tamaño limitado, de modo que los piscicultores deben producir en ella tanto pescado
como sea posible. En Chile, las granjas no está limitadas en tamaño, de modo que
habitualmente crín peces entre 4 a 7 kg por m3, cifra que aumenta a 12–18 kg por m3 al
momento de la cosecha, siendo la cifra mayor la que corresponde al salmón del Atlántico.
Por supuesto, hay grandes diferencias en las densidades de crianza entre las granjas
piscicolas chilenas. Estas diferencias en las condiciones ambientales y económicas entre
Chile y Europa/Norteamérica acentúan las diferencias en los alimentos para peces
producidos en cada región.
Harina de pescado 60 60
Premezcla vitamínica 2 2
Aglutinante 2 0
Análisis proximal
Humedad 8 8
Proteína cruda 45 46
Debido a que las fuentes proteicas en los alimentos chilenos para peces están
generalmente limitadas a la harina de pescado, el porcentaje de ésta en las dietas para
salmones en Chile, excede el 50%, y puede llegar al 60%. Luego, la calidad de la harina
de pescado empleada en las dietas para salmo nes chilenas constituye un factor crítico en
la determinación del costo de los ingredientes para el fabricante, y un factor crítico en la
determinación de la calidad del alimento para el salmonicultor. Los productores de
alimentos para salmones en Chile emplean harina de pescado chilena, fabricada
principalmente a partir de anchoveta y jurel. Como se mencionó anteriormente, los
alimentos para peces pueden diferir significantivamente en calidad, y los mejores
fabricantes usan harina de pescado, con bajo score biotoxicológico en aves, elaborada
con pescado fresco y no en estado de descomposición. La Tabla 3.4 muestra valores de
aminas biogénicas encontradas en pescados con distintos estados de frescura.
Tabla 3.4. Nivel de aminas biogénicas del pescado crudo en distintas etapas de
descomposición
Otra forma importante de reducir los costos de alimentación para la industria del salmón
chilena es evitando la sobrepigmentación. Estudios con el salmón coho, demostraron que
no había una relación lineal entre los valores del nivel de pigmentación medidos en la
carne con tarjetas de colores o indicadores de color y los niveles reales de carotenoide en
la carne, medidos mediante análisis químicos. Esto confirma el hecho de que resulta
virtualmente imposible distinguir visualmente niveles de carotenoide en la carne sobre 7–8
mg/kg porque el ojo no puede captar la diferencia. El empleo de tarjetas de colores para
juzgar los niveles de carotenoide en la musculatura del pez resulta útil para asegurar la
pigmentación adecuada, pero no impedirá la sobrepigmentación de la carne del salmón.
La sobrepigmentación sólo puede medirse mediante la determinación química del nivel de
carotenoide a través de cromatografía líquida de alta resolución.
Por otra parte, los productores de salmón informaron de la presencia de una nata grasosa
sobre la superficie y costados de las jaulas cuando los salmones coho y chinook eran
alimentados con pelets ricos en grasa, indicando que los altos niveles de grasa no
permanecían en el pez. Actualmente, la industria de alimentos para salmones e los
Estados Unidos y Canadá Occidental está produciendo alimenttos pobres en grasa para
el salmón del pacífico, generalmente con un 14–17% de grasa. El uso de estos alimentos
ha eliminado el problema de la nata y ha mejorado al rendimiento obtenido obtenido
después del procesamiento de los peces. Varias piscifactorías han vuelto al uso de
alimentos en forma de pelet para el salmón coho y chinook.
El salmón del Atlántico cultivado en Noruega, donde las temperaturas del agua en
invierno son bastante bajas, crece suficientemente bien cuando se le alimenta con dietas
ricas en grasa. En Chile, donde las temperaturas del agua son moderadas durante el
invierno, las dietas ricas en grasa pueden no ser necesarias. Las dietas ricas en grasa
para los salmones fueron desarrolladas en Noruega, donde los costos de la harina de
pescado son altos y los costos del aceite de pescado son bajos. En Chile, la harina de
pescado de alta calidad es más barata que en Europa. Luego, es menos costoso entregar
una proporción de la energía dietética a partir de la harina de pescado en Chile que en
Europa. La prueba de ello está en que los chilenos obtienen un crecimiento muy rápido
del salmón del Atlántico y Pacífico empleando alimentos peletizados con factores de
conversón de 1.2 a 1.4 utilizando alimentos extruídos ricos en grasa con el salmón del
atlántico, pero los alimentos son más caros que los alimentos convencionales. La
comparación de precios y factores de conversión de los alimentos muestra que un
alimento capaz de entregar una conversión de 1.45 y que cuesta US$ 700 /tm en términos
de su costo por ganancia de peso en kg es equivalente a un alimento con un factor de
conversiós de 1.05 y que cuesta US$ 967/tm. Aunque las dietas ricas en grasa
contribuyen a obtener excelentes ganacias de peso en el salmón del Atlántico, la
consideración más improtante constituye el costo del alimento por kg de salmón
eviscerado, o producto vendido. Las dietas ricas en grasa que producen niveles excesivos
de grasa visceral pueden no ser efectivas en función del costo para el productor de
salmones.
Finalmente, la industria de alimentos para peces chilena debe continuar ayudando a los
salmonicultores en el uso de los alimentos de la manera más eficiente. Las prácticas y
niveles de alimentación constituyen áreas importantes en las cuales la industria de
alimentos puede ofrecer valiosos servicios a los piscicultores. Mediante el esfuerzo
permanente por mejorar la calidad del alimento y asistiendo a la industria piscícola en la
utilización óptima de sus productos, la industria chilena de alimentos para peces puede
continuar respaldando a la industria salmonera nacional, aprovechando la oportunidad de
convertirse en un modelo de cómo un país puede estudiar la mejor tecnología disponible a
nivel internacional para adaptarla a su situación específica.
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https://es.slideshare.net/uchuya_5/extrusin-y-secado-en-alimentos