Objetivos

General
 Entender qué es la soldadura por costura
Específicos
 Comprender el funcionamiento de la soldadura por costura
 Conocer el equipo del que está conformado la soldadura por costura
 Observar las aplicaciones donde se da la soldadura por costura

Marco teórico

Soldadura por roldanas

El proceso de soldadura por roldanas o también conocido como soldadura de costura es una
adaptación del proceso de soldadura por puntos que forma parte de los procesos de soldadura
por resistencia. La costura se forma debido a una serie de soldaduras por punto que se
superponen mediante el giro de los electrodos circulares o roldanas, que son los encargados
de ejercer presión y corriente, para formar una superficie continua en la unión apretada. Se
produce la soldadura en las superficies de contacto de dos metales similares.

Los dos electrodos son círculos de cobre que se desplazan a lo largo de la línea de soldar. En
realidad, representa un conjunto de soldaduras por puntos. Se aplica en láminas de acero bajo
en carbono muy finas (0.05 mm), mientras que no suele utilizarse por encima de 2 mm. Para
la ejecución de costuras longitudinales en planchas delgadas se utilizan generalmente los
electrodos de rodillos. Los dos electrodos están construidos en forma de dos rodillos de cobre,
giratorios sobre sus ejes. Estos dos rodillos están conectados al transformador. Ejerciendo
una adecuada presión de los rodillos sobre las piezas a soldar y haciendo pasar las dos
planchas superpuestas entre los rodillos, se consigue una costura soldada ininterrumpida. [1]

Figura 1: Soldadura por Roldanas

Fuente: [1]

Proceso

Los electrodos suelen ser de aleación de cobre y aplican una fuerza constante a las superficies
a unir a una velocidad controlada. La corriente de soldadura es normalmente emitida en
impulsos para dar una serie de puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas
aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro modo podrían producir
problemas. Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos están en
movimiento o una vez están parados. Otro proceso es el de soldadura de puntos por roldanas
en el que los puntos no son continuos, sino que están espaciados. Este último es similar al
proceso de soldadura por puntos, pero el tiempo de soldeo es inferior y las corrientes
aplicadas mayores.

Figura 2: Maquina de Soldadura por Roldanas

Fuente: [1]

Se diferencia de la soldadura a tope en que, en la soldadura a tope, la soldadura de toda la

superficie se suelda a la vez; mientras que en la soldadura por costura la soldadura se forma
progresivamente comenzando en un extremo. Los equipos de soldadura son normalmente
fijos y los componentes a soldar son manipulados entre las ruedas, esto permite hacer largas
soldaduras continuas. Una o las dos roldanas pueden ir movidas a motor. Al ser en forma de
disco los electrodos también pueden moverse o facilitar la circulación del material. Además
el proceso puede ser automatizado. [1]

Figura 3: Proceso de Soldadura por Roldanas o Costura

Fuente: [1]

Suministro de energía
Un transformador suministra la energía para la unión en forma de bajo voltaje y alta potencia
de corriente alterna. El conjunto formado por la pieza de trabajo o roldana tiene una
resistencia eléctrica muy elevada con respecto al resto del circuito y se calienta hasta su punto
de fusión debido a la corriente aplicada. Las superficies semi-fundidas se presionan entre sí
debida a la presión de soldadura y se crea un vínculo de fusión que da lugar a una estructura
uniforme de soldado. La mayoría de los aparatos de soldadura por roldanas utilizan agua
como refrigerante para los electrodos, roldanas y ensambles debido al elevado calor que se
genera. En este proceso de soldadura se obtiene una soldadura de alta duración ya que la
soldadura se forma por el calor y la presión ejercida. Los elementos soldados son
generalmente más resistentes que el material del que están formados. [2]

Características importantes del proceso

Las principales características a tener en cuenta son la presión ejercida por las roldanas, la
velocidad de soldadura y la calidad de ésta.

 El control de la presión ejercida por la soldadura en este tipo de aplicación es muy

importante. Las funciones principales de esta presión son las siguientes: mantener el
contacto entre los materiales que se quieren soldar; impedir la llegada de aire a la
zona de soldadura para evitar imperfecciones; forzar a la corriente eléctrica a pasar
por el punto de contacto entre las superficies; mantener una resistencia de contacto
de aire constante; provocar la deformación de los cristales del metal a soldar; impedir
que se formen poros en la zona de soldadura; impedir la expulsión de metal fundido
mientras se realiza el proceso de soldadura y permitir el arrastre de la roldana durante
su movimiento de rotación.
 Para la fabricación de latas de aceros recubiertos es importante tener un control de la
velocidad de soldadura, sobre todo en el tipo de soldadura de costura de alambre
consumible. Si no se controlara la velocidad y esta fuera demasiado elevada, la
presión se apartaría demasiado pronto del punto de contacto en el que se aplica la
soldadura lo que provocaría la formación de cavidades o grietas. Se han desarrollado
máquinas específicas para el control de ésta y lo muestran en unos monitores
colocados al lado de la máquina de soldadura. Se han conseguido velocidades de hasta
100 m/min. Si la velocidad no fuera elevada se presentarían problemas con estos
aceros recubiertos debido a su alta resistencia superficial.
 Para controlar la calidad del proceso de soldadura por roldanas se realiza un control
periódico de muestras soldadas. Para una buena calidad del producto son importantes
factores como el material, la calidad de prensado y la alineación de los electrodos.
Estos factores son importantes para aplicaciones como aceros recubiertos para
tanques de combustible. [2]

Tipo de electrodo

En este tipo de soldadura por costura se utiliza electrodos a manera de roldanas y su

aplicación más común es para soldar cilindros, como por ejemplo tambos. Los electrodos de
soldado son ruedas accionadas por motor en vez de varas estacionarias, las mismas que
producen presión y transfieren la corriente por medio de impulsos, con la finalidad de
generar una serie de puntos, dando como resultado una superficie continua. [3]

Según la necesidad de las piezas requeridas, se selecciona un tipo de roldana o electrodo

circular, estas necesidades pueden ser en el sentido lineal, longitudinal o transversal a la
máquina, según sea su aplicación. El material del cual se fabrican comúnmente los discos de
soldar son de cobre y esos pueden ser de cobre clase 2 o cobre clase 3, según la necesidad.
[4]

Cuando se trata de soldadura por costura sus funciones de soldadura son muy equivalentes a
la soldadura por puntos de resistencia, excepto que los electrodos de cobre son discos
giratorios como se describe en la siguiente figura: [5]

Figura 4: Soldadura por Costura de Resistencia.

Fuente: [5]

En la soldadura por costura los electrodos giratorios que se emplean son generalmente
refrigerados por agua mediante enfriamiento interno o externo. Al igual que en la soldadura
por puntos de resistencia, el proceso debe estar en manos de de la resistencia de contacto que
existe entre las hojas, y puede producir una costura estanca, o puede usarse para producir una
serie de soldaduras por puntos. [5]

El método de Soldadura de Costura ordinariamente radica en una serie de soldaduras por

puntos sobrepuestos, esto se logra tocando la corriente del electrodo a medida que las hojas
pasan entre los electrodos giratorios. [5]

Figura 5: Las soldaduras de costura producen por soldaduras de puntos superpuestos

Fuente: [5]
También es posible una soldadura de costura continua (a diferencia de los puntos
superpuestos), pero este enfoque es mucho más inestable y requiere fuentes de alimentación
más robustas. [5]

Tipos de soldadura
Costura de rueda amplia

Este tipo de soldadura por roldana recibe este nombre porque la anchura de contacto de la
rueda es normalmente 5√𝑡 mm, siendo t es el espesor en milímetros de una sola lámina. El
objetivo general de este tipo de soldadura es la soldadura de radiadores domésticos a
velocidades de hasta los 6 m/minuto [6]

Figura 6: Costura de rueda amplia

Fuente: [6]

Costura de rueda estrecha

Este tipo de soldadura de roldanas recibe este nombre porque el contacto de la rueda general
de este proceso es de 6mm de radio. La superficie externa de la rueda o roldana está
continuamente en contacto con las láminas y ejerciendo presión sobre estas. Se ha de
controlar la contaminación que puede provocar el electrodo al realizar este proceso para
aceros recubiertos, ya que se suelen utilizar para depósitos de combustible de vehículos [6]

Figura 7: Costura de rueda estrecha

Fuente: [6]
Soldadura de costura de alambre consumible

En este tipo de proceso de soldadura por roldanas se aporta un pequeño alambre de cobre
entre las roldanas y las chapas a soldar para proporcionar un contacto limpio entre estos
elementos. Suele ser usado para soldar aceros recubiertos como latas y depósitos de
combustible de vehículo [6]

Figura 8: Costura de alambre consumible

Fuente: [6]

Soldadura de costura de aplastamiento

Para realizar la soldadura por medio de este proceso se superponen las láminas y se aplastan
sus bordes. Se trata de un proceso de soldadura de alta velocidad para soldar latas y tambores,
desde los 0'2mm/min en hojalata pudiendo llegar hasta los 100m/min. Se requiere un alambre
consumible de cobre como material de aporte y un disco ancho para realizar este proceso [6]

Figura 9: Costura de aplastamiento

Fuente: [6]

Soldadura de costura de lámina a tope

En este proceso de soldadura por roldanas se coloca aluminio a cada lado de los bordes para
la soldadura a tope de las chapas que se quieren unir. Normalmente se utilizan 4 mm de
aluminio para conservar la resistencia a la corrosión en el acero revestido. Es un proceso en
el que prácticamente no se producen grietas y con él se producen soldadura de láminas de
gran anchura [6]
 Figura 10: Costura de lámina a tope
Fuente: [6]

Aplicaciones
Las aplicaciones en las que se puede observar este tipo de soldadura son en los tanques
herméticos, en los de la gasolina, silenciadores de automóviles etc. Sus aplicaciones son muy
limitadas debido a los electros en forma de rueda producen una cierta complejidad [7]

Figura 11: Soldadura por costura de un deposito

Fuente: [8]

Figura 12: Soldadura por costura de un taque

Fuente: [8]
 Figura 13: Soldadura por costura de un taque hermético
Fuente: [8]

Ventajas de la soldadura por costura [9]

 Permite trabajar a altas velocidades comparada con otros tipos de soldadura.
 Es un proceso fácilmente automatizable.
 No son necesarios materiales de relleno.
 Es un proceso económico y emplea energía eficientemente y con poca
contaminación.
 Son soldables por este método materiales conductores eléctricamente.
 Se pueden realizar soldaduras herméticas.
 Es uno de los pocos procesos que permiten trabajar con aleaciones de aluminio.
 Produce poca cantidad de vapores.
Desventajas de la soldadura por costura [9]
 Es un proceso de soldadura limitada debido a la forma del componente a soldar y al
acceso de la rueda a esta superficie.
 Elevados gastos iniciales en la compra de los equipos.
 El grosor de las láminas soldadas es limitado, sobre los 6 mm.
 Solamente es aplicable para ciertos materiales.
Conclusión
La soldadura por costura o también conocida como soldadura por roldanas es un tipo de
soldadura donde sus electrodos son dos discos encargados de calentarse y sellar los materiales
a soldar, este tipo de soldadura es muy eficaz en los tanques herméticos ya que proporciona
un sellado continuo y fácil de manipular. Al tratarse de maquinaria pesado es muy difícil
poder aplicar este tipo de soldadura para varios objetos.
Bibliografía
[1] P. M. Solà, «ebookcentral.proquest.com,» 01 01 2009. [En línea]. Available:
https://ebookcentral.proquest.com/lib/utasp/reader.action?docID=3186559&query=soldadu
ra+por+roldanas. [Último acceso: 23 09 2018].
[2] D. p. l. f. y. e. d. p. soldado, Diseño para la fabricación y ensamble de productos
soldados, Colombia: Univerisdad del Norte , Maury Ramírez, Heriberto Enrique.
[3] M. d. l. Peña, «Soldadura por Resistencia,» Alcavil, 2015. [En línea]. Available:
http://www.alcavil.com.mx/discos-para-soldadura-por-costura/.
[4] A. Hernandez, «Soldadura - Automatización - Robótica,» British Federal México, 20
09 2017. [En línea]. Available: https://www.bfmx.com/soldadura-por-costura/.
[5] D. H. Phillips, Welding Engineering An Introduction, WILEY, 2016.
[6] Y. G. M. G. Masabanda Santos Segundo Juan, «Elaboracion de un manual para
prácticas de la materia teoríca de procesos de soldadura,» Quito, 2009.
[7] D. Hurtado, «Youtube,» Youtube, [En línea]. Available:
https://www.youtube.com/watch?v=KKkrZccvttc.
[8] Houdcroft, Tecnologia sobre los procesos de soldadura, ISBN, 2015.
Reactivos
1. El proceso de soldadura por costura también es conocido como:
a) Soldadura por roldanas.
b) Soldadura por Punto.
c) Soldadura por electro-escoria.
d) Soldadura por resaltes.

2. La soldadura por costura se aplica en:

a) Láminas de acero bajo al carbono muy finas.
b) Láminas de acero alto en carbono de gran espesor.
c) Láminas de acero bajo al carbono de gran espesor
d) Láminas de acero medio al carbono muy finas.

3. La soldadura por costura no suele ser utilizadas en láminas de acero de espesor de:
a) 2 mm
b) 0.5 mm
c) 0.1 mm
d) 0.3 mm

4. ¿Qué tipo de electrodos utiliza el proceso de soldadura por costura?

a) Electrodos en forma de ruedas.
b) Electrodos en forma de vara.
c) No utiliza electrodos.
d) Ninguna de las anteriores.

5. ¿De qué material están generalmente hechos los electrodos en la soldadura por costura?
a) Cobre.
b) Bronce.
c) Oro.
d) Diamante.

6. ¿Qué tipo de piezas se puede soldar con la soldadura por costura?

a) Laminas metálicas finas.
b) Piezas muy complejas y de gran espesor.
c) Solamente acero.
d) Todas las anteriores.

7. ¿A qué velocidad trabaja la soldadura por costura?

a) Trabaja a altas velocidades en comparación a otros tipos de soladura.
b) Trabaja a velocidades bajas en comparación a otros tipos de soldadura
c) No trabaja con velocidad
d) Ninguna de las anteriores
8. ¿Cuánta cantidad de vapor produce la soldadura por costura?
a) Produce bastante evaporación
b) Produce poca cantidad de vapores.
c) No produce vapor
d) Produce vapor, pero se recicla

9. ¿Por qué es un proceso de soldadura limitado?

a) Debido al voltaje a utilizar
b) Debido a la falta de experiencia del personal
c) Debido a la forma del componente a soldar.
d) Ninguna de las anteriores

10. ¿Cuál de las siguientes soldaduras pertenece a un tipo de soldadura por costura?
a) Soldadura por costura de rueda amplia
b) Soldadura por costura de rueda estrecha
c) Soldadura por costura de aplastamiento
d) Todas los anteriores