Calculo volumen pulpa

Tiempo molienda optimo

Flotación de cada muest6ra según el tiempo

Filtrado

Análisis muestras % cobre en relave % cobre en concentrado

Primero se calcularon los volúmenes requeridos de sólido, agua y pulpa necesarios para obtener
un CP del 65% para una masa de concentrado de 1000 g ,

Resumen :

Como objetivo principal se busca evaluar el efecto de la granulometría en la flotación y como

incide el tiempo de molienda en esta. Para la realización del laboratorio se trabaja con 3 muestras
de igual masa, mineralogía y procedencia, cada una de estas tratadas con distintos tiempos de
moliendas obteniendo 3 tipos de granulometrías distintas con una concentración en peso de
solidos del 65%, se le agrega colector primario x -23 durante la molienda antes de llevarla al
proceso de flotación. La pulpa obtenida es llevada al mezclador para el proceso de flotación
además de adicionársele espumante df-250 y el colector secundario aerofroth70, es flotado
durante 6 minutos regulando su pH a 10,5 con cal. El material es secado y posteriormente
analizado para determinar masa, leyes de cobre total y leyes de cobre soluble dentro del
concentrado y del relave además se realiza un deslame para determinar la proporción de finos. Del
laboratorio se obtiene como resultado que el sobre disminución granulométrica disminuye la
recuperación y como mejor resultado fue el grupo de menos tiempo de molienda obteniendo un
78% de recuperación para los 5 min de molienda, afirmando que el tiempo de molienda y la
granulometría afectan directamente a la recuperación del mineral, además de ser un proceso de
alto consumo energético y muy costoso.
Introducción:

La flotación es un método de concentración, el cual busca separar el mineral de interés del estéril,
esto sucede mediante la adhesión del mineral de interés a burbujas de aire que llevan este
material a la superficie aprovechando propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas que selectivamente
son inducidas en los minerales. En la flotación existen muchas variables que afectan tanto de
manera óptima como de manera negativa este proceso, una de las más relevantes tenemos la
granulometría del mineral.

Lo que se busca principalmente es que dentro de la recuperación de cobre es que no se eleven

excesivamente los costos de la obtención de este, uno de los costos energéticos y por ende
monetarios más grandes que la flotación con lleva es el proceso de la conminución del material es
decir el tamaño granulométrico del material a trabajar y esto se lleva a cabo en la molienda.
Además de lo anterior mencionada la granulometría afecta directamente con el porcentaje de
recuperación total del cobre esto debido que al disminuir excesivamente el tamaño del material
aumenta la liberación del mineral por lo que aumentan las probabilidades de que este sea
atrapado en el estéril por lo tanto disminuye el porcentaje de recuperación , dentro de la práctica
se observa que la eficiencia de la flotación es más favorable cuando tenemos el material en un
rango de tamaño de partículas entre 38 y 250 μm .

Desarrollo :

Este laboratorio tiene como objetivo analizar como la granulometría afecta en el

comportamiento de la flotación y su recuperación de cobre, para esto se realiza el proceso de
flotación para 3 grupos con distintos tiempos de molienda por ende también en sus tamaños
granulométricos.

Esto se lleva a cabo en tiempos de molienda de 5 ,11 y 20 minutos. dentro de da cada grupo
se tendrá una cantidad de 1000g de un mineral conminuido de la misma procedencia, de 32 nl
colector primario x-23 , 41 nl de colector secundario aerofroth70 , 40 nl de espumante df-250
y cal que se suministra para ir regulando el ph hasta 10,5.

Primero se calcula la cantidad de volumen de agua que se debe suministrar para tener una
pulpa de 65% de solidos dentro del molino en el proceso de conminución. En el molino se
introducen sus respectivas bolas ( 13 de 1.5 pulgadas de diámetro , 27 de 1.25-1.37 pulgadas
de diámetro ,30 de 1-1.12 pulgadas de diámetro , 47 de 0.75-0.87 pulgadas de diámetro ) ,
1000g del mineral , 540ml de agua y 41nl del colector primario para acondicionar la pulpa ,
esto para cada uno de los 3 distintos tiempo de molienda . al terminar el proceso de molienda
la pulpa se extrae , se lava el molino con las bolas para no perder el material que queda
adherido y todo ese conjunto de pulpa se deposita en la celda de flotación. La celda se
montada en la máquina de flotación Denver D-12 .
La flotación tiene una duración de 6 min a una velocidad de agitación de 1400rpm, esta pulpa
se acondiciona con 41nl del colector secundario aerofroth70 y con espumante DF-250 .
concluidos los 4 minutos de acondicionado se comienza con el proceso de flotación con una
inyección de aire 6L/min , se paletea cada 5 segundos y el concentrado es depositado en una
bandeja , constantemente se le va suministrando agua debido a que por cada paleteado baja
el volumen de la pulpa por lo tanto ira disminuyendo y no podrá ser paleteado , se suministra
cal a medida que el Ph va disminuyendo y además se debe limpiar las paredes de la celda para
ayudar a la eficacia del proceso debido que material se ira adhiriendo a las murallas de esta .

Al terminar la flotación, el concentrado es llevado al filtrado en donde previamente se rotula

el papel filtrante indicando su masa. tanto el concentrado como el relave son llevados al
proceso de filtración las cuales se analizan determinando su masa, porcentaje de cobre total y
porcentaje de cobre soluble.

Además de todo esto se realiza un deslame para analizar dentro de los 3 tiempos distintos de
molienda (5,11 y 20 minutos) para determinar la granulometría del mineral, la masa retenida,
la masa pasante y el %pasante acumulado en la #200 ty (g) .