UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“OPTATIVA”

9no Semestre
DOCENTE:
Ing. Mg. Henry Vaca
ALUMNO:
Intriago Andrés
Morales Javier
Moreno Néstor
Naranjo Marco
Toscano Joseph

AMBATO – ECUADOR

Semestre Octubre 2016 – Marzo 2017

 GUÍA DE PRÁCTICAS
LABORATORIO TALLER X SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

NIVEL: 9no PARALELO: A

ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADÉMICO: Octubre 2016 – Marzo 2017

PRÁCTICA Nº: 01

I. TEMA:
“Reconocimiento de equipos de soldadura”

II. OBJETIVO:

Objetivo General:

Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes importantes.

Objetivos Específicos:

Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller para la
realización de la práctica.
Identificar con qué tipo de equipos de soldadura contamos los cuales nos
permitan realizar los diferentes procesos de soldadura.
Determinar los amperajes así como la instrumentación que se debe utilizar
al momento de usar los equipos del taller de soldadura.
Determinar los ciclos de trabajo de las soldadoras
III. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS
Fig.1. Tronzadora Fig. 2. Esmeril

Fuente: AUTORES Fuente: AUTORES

Fig. 3. Taladro de pedestal Fig. 4. Taladro de pedestal

Fuente: AUTORES Fuente: AUTORES

Fig. 5. Miller Dialarc 250 Fig. 6. Cebora Rod weld 407 cell

Fuente: AUTORES Fuente: AUTORES

 Fig. 7. Miller Syncrowave 250 DX Fig. 8. Millermatic 252

Fuente: https://www.nifvet.com/wp- Fuente:

content/uploads/2/2-spectacular-welding-blanket- https://www.millerwelds.com/~/media/miller%2
ebay.jpeg 0electric/imported%20mam%20assets/product
%20images/b/f/8/millermatic%20252.jpg
Fig. 9. MIG 3040/T.

Fuente: http://www.solde.es/img/p/1/4/9/9/1499-
home_default.jpg

IV. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

1. Reconocimiento de la suelda eléctrica (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC.
2. Identificar sus partes como son: el control de encendido, de amperaje, ya
que esta suelda tiene para corriente continua y corriente alterna.
3. Identificar su ciclo de trabajo respectivo, relacionándolo con los tipos
de electrodos y el uso que se vaya a dar con este tipo de suelda.
4. Luego seguir con el reconocimiento de la soldadora MIG 3040/T.
5. A continuación realizar el reconocimiento de la Soldadora Millermatic
252 la identificación de sus partes y funcionamiento revisando de igual
manera el ciclo de trabajo que presenta.
6. Identificar la suelda TIG Miller Syncrowave 250 DX, su uso y
funcionamiento en sus diferentes aplicaciones, en especial manera, la
ubicación del electrodo de tungsteno.
 V. RESULTADOS OBTENIDOS
1. Según lo observado, fotografiar las respectivas placas técnicas de
las soldadoras y describir su contenido.

Fig. 10. Ciclo de trabajo CEBORA Rod Weld 407 cell

Fuente: AUTORES

2. Con los mencionados amperajes y ciclos de trabajo procedemos a llenar

la siguiente tabla de información:

CEBORA ROD CELL 407

Tabla 1. Ciclo de trabajo ROD CELL 407

Ciclo de trabajo
A %
350 35
250 60
195 100
Fuente: AUTORES
1) Determinar el ciclo de trabajo para un electrodo 6011 de diametro 5/32 con su Amperaje
máximo
 Fig. 12. Especificaciones de Electrodo E 6011
Fuente: Catálogo AGA

Tabla 2. Relación Amperaje-Ciclo de Trabajo E 6011

Amperaje(A) Ciclo de trabajo (%)
150 100
Fuente: Catálogo AGA

 Ecuación para el ciclo de trabajo

𝑦 = 0.0031𝑥 2 − 2.095𝑥 + 391.93

Ciclo de trabajo RodCell 407

100
90
80
70
60
50
40 y = 0.0031x2 - 2.0975x + 391.93
30 R² = 1
20
10
0
100 150 200 250 300 350 400

Fig. 13. Curva de ciclo de trabajo Rod Cell 407

Fuente: AUTORES
2) Determinar el ciclo de trabajo para un electrodo 6013 con diametro de 1/8 para una
maquina soldadora RodCell 407

Fig. 14. Especificaciones de Electrodo E 6013

Fuente: Catálogo AGA

Tabla 3. Relación Amperaje-Ciclo de Trabajo E 6013

Amperaje(A) Ciclo de Trabajo
130 100
Fuente: AUTORES

MILLER DIALARC 250

Tabla 4. Ciclo de trabajo MILLER DIALARC 250

Ciclo de trabajo
A %
225 30
150 68
125 100
Fuente: AUTORES
1) Determinar el ciclo de trabajo para un electrodo 7018 con diámetro de 5/32 para una
maquina soldadora dialarc 250
 Ciclo de trabajo Dialarc 250
100
90
80
70
60
50
40
30 y = 0.0077x2 - 3.4067x + 405
20
R² = 1
10
0
0 50 100 150 200 250

Fig. 15. Curva de ciclo de trabajo Dialarc 250

Fuente: AUTORES

Fig. 16. Especificaciones de Electrodo E 7018

Fuente: Catálogo AGA
 Tabla 5. Relación Amperaje-Ciclo de Trabajo E 7018
Amperaje (A) Ciclo de trabajo (%)
190 35,7
Fuente: AUTORES

 Ecuación para el ciclo de trabajo

𝑦 = 0.0077𝑥 2 − 3.4067𝑥 + 405

2) Determinar el ciclo de trabajo para un electrodo 6013 con diámetro de 1/8 para
una maquina soldadora dialarc 250.
Tabla 6. Relación Amperaje-Ciclo de Trabajo E 6013
Amperaje (A) Ciclo de trabajo
130 92,259
Fuente: AUTORES

VI. CONCLUSIONES

 Los ciclos de trabajo de las soldadoras son importantes al momento de

realizar un trabajo y dependen del tipo de electrodo a utilizarse, por ende
es importante conocer este parámetro para evitar un sobre calentamiento de
la bonina.
 Mediante la placa de datos y el manual de las soldadoras, se pudo
determinar los ciclos de trabajo de las mismas para los distintos electrodos
a utilizarse, y respectivamente el tiempo de descanso que se le debe
proporcionar a la máquina al momento de soldar con estos electrodos.
 El laboratorio cuenta con los elementos principales para realizar una
correcta práctica de soldadura estos son: La soldadora, extractor de humo,
puesto de soldador, etc.

VII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda utilizar la protección debido durante los diferentes procesos
de soldadura a realizarse, para evitar los accidentes que llegaran a
producirse.
 Se recomienda limpiar la boquilla del porta electrodos antes y después de
realizar un trabajo, para evitar fallos del mismo.
 Se recomienda que al momento de realizar un cambio de amperaje, este
debe hacerse con la máquina apagada en su totalidad, para prevenir un
riesgo eléctrico.
VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE PRÁCTICA

Fecha de elaboración: septiembre 19 de 2016

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Ing. Henry Vaca O., Mg.
DOCENTE PLANIFICADOR - UTA

Fecha de aprobación: septiembre de 2016

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Ing. Christian Castro., Mg. Ing. Juan Paredes., Mg.
Coordinador de Área Coordinador de Carrera