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1. El diseño de la herramienta.
2. La selección del material.
3. El maquinado.
4. El tratamiento térmico.
5. El acabado final.
6. El mantenimiento.
Todas estas actividades interactúan para lograr un desempeño optimo del herramental,
además de que el requerimiento de presupuestos y restricciones de tiempo afectan
también de manera indirecta el desempeño de la herramienta en producción. Por lo que si
el herramental se mantiene funcionando de manera óptima se lograrían ahorrar miles de
dólares por factores como: paros de producción, desperdicios y costos de mantenimiento.
Resulta claro entonces, que la herramienta más costosa es la que presenta fallas
prematuras.
Cada proyecto de solución de problemas inicia con entender la inversión que se realizó en
el herramental, de manera específica, el costo de la herramienta y la producción esperada.
Por lo que el costo del herramental se compone de la siguiente manera:
Se observa de lo anterior que el costo del material es insignificante comparado con los
costos de maquinado y que estos a su vez son insignificantes respecto a los costos por paros
de producción, ya que en éstos se pierden miles de dólares por hora.
• Tamaño de la herramienta.
• Peso.
• Masa.
• Configuración de diseño.
• Geometría térmica.
• Proceso de maquinado.
• El proceso de producción.
• La maquinaria de producción.
• El estado de reparación.
• Las presiones de sujeción.
• Los tonelajes usados.
• La alineación de la herramienta.
• Las tolerancias.
• Las holguras.
• El calor generado.
• Las velocidades de ciclo.
• La lubricación.
También es importante considerar las propiedades físicas del material que se trabajará.
• Tipo de horno.
• Condición.
• Capacidad.
• Localización y exactitud del par térmico.
• Tipo de atmósfera.
• Descripción del lote.
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Tool & Die Troubleshooting and Maintenance
Tool & Die Technician Program
Resumen del video “Fundamental of Tool Design”
• Tiempos de inmersión y temperaturas del proceso.
Las principales causas de fallas son provocadas por esfuerzos mecánicos y el objetivo del
programa es minimizar o eliminar tales esfuerzos:
• Esfuerzos mecánicos.
• Esfuerzos térmicos.
• Esfuerzos de transformación.
Por lo anterior se puede concluir que el costo de un troquel es elevado, además de que para
su diseño, pruebas y mantenimiento se involucran muchas áreas, sin embargo se observa
que la inversión más alta recae en los maquinados y no tanto en el material, como en todo
proceso de transformación, lo costoso es manipular la materia prima de tal manera que se
pueda aplicar para resolver un problema o satisfacer una necesidad.