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3.1 Generalidades. 54
3.1.1 ¿Qué es una matriz de riesgo? 54
3.2 Identificación de actividades, maquinarias y responsables. 56
3.2.1 Actividades. 56
3.2.2 Maquinarias y responsables. 57
3.3 Determinación de peligros y riesgos. 58
3.3.1 Peligro 58
3.3.2 Riesgo 59
3.3.2.1 Clasificación de los riesgos. 59
3.3.2.1.1 El riesgo inherente. 60
3.3.2.1.1.1 Riesgos físicos. 60
3.3.2.1.1.1.1 Riesgos mecánicos 60
3.3.2.1.1.1.2 Riesgos no mecánicos. 61
3.3.2.1.1.1.3 Riesgos eléctricos. 62
3.3.2.1.1.2 Riesgos químicos. 62
3.3.2.1.1.3 Riesgos ergonómicos. 63
3.3.2.2.1 El riesgo incorporado 63
3.3.2.1.2.1 Riesgos físicos. 64
3.3.2.1.2.1.1 Riesgos mecánicos. 64
3.3.2.1.1.1.2 Riesgos no mecánicos. 64
3.3.2.1.2.1.3 Riesgo eléctrico. 65
3.3.2.1.2.2 Riesgos ergonómicos. 65
3.3.3 Medición de polvo. 67
3.3.3.1 Generalidades. 67
3.3.3.2 Contaminación del aire. 67
3.3.3.3 Características del polvo. 68
3.3.3.4 Partículas transportadas por el aire. 69
3.3.3.5 Clasificación del polvo 69
3.3.3.5.1 Por su tamaño. 69
3.3.3.5.2 Por su forma 70
3.3.3.5.3 Por su composición 70
3.3.3.5.4 Por sus efectos 70
50
3.3.3.6 Vías de entrada de los contaminantes en el organismo. 70
3.3.3.6.1 Vía respiratoria 71
3.3.3.6.2 Vía dérmica. 71
3.3.3.6.3 Vía digestiva 72
3.3.3.7 Efectos de la contaminación del aire sobre la salud. 72
3.3.3.8 Influencia del tamaño de las partículas. 73
3.3.3.8.1 Retención de partículas por su diámetro. 74
3.3.3.9 Legislación 76
3.3.3.9.1 Partículas sedimentables. 77
3.3.3.10 Medición de polvo en I.Q.A. 78
3.3.3.10.1 Funcionamiento del mastersizer. 79
3.3.3.10.1.1 Arreglo para la medida 80
3.3.3.10.1.2 Encuadre de los ópticos. 80
3.3.3.10.1.3 Documentación de la medida. 80
3.3.3.10.1.4 Medición del fondo 80
3.3.3.11 Resultados. 80
3.3.3.11.1 Proceso productivo (obtención de zno). 81
3.3.3.11.2 Almacenamiento y despacho de producto
terminado. 81
3.3.3.11.3 Recuperación de producto (dross) y molinos.
82
3.3.3.12 Conclusiones. 92
3.3.4 Medición de ruido. 94
3.3.4.1 Generalidades. 94
3.3.4.2 Tipos de ruido. 94
3.3.4.2.1 Ruido constante 94
3.3.4.2.2 Ruido fluctuante 94
3.3.4.2.3 Ruido intermitente 94
3.3.4.2.4 Ruido impulsivo 95
3.3.4.3 Características de las ondas sonoras. 95
3.3.4.3.1 Decibeles. 95
3.3.4.4 Cuanto es demasiado ruido 96
3.3.4.5 Ruido industrial y efectos a la salud. 98
3.3.4.5.1 Enfermedades derivadas del ruido 99
51
3.3.4.5.1.1 Malestar 99
3.3.4.5.1.2 Interferencia con la comunicación 99
3.3.4.5.1.3 Pérdida de atención, de concentración y de
rendimiento 100
3.3.4.5.1.4 Trastornos del sueño 100
3.3.4.5.1.5 Daños al oído 101
3.3.4.5.1.6 El estrés, sus manifestaciones y
consecuencias 101
3.3.4.6 Legislación 102
3.3.4.6.1 Ruidos y vibraciones. 102
3.3.4.6.2 Ruido de impacto 104
3.3.4.7 Medidas de control del ruido 105
3.3.4.7.1 Sobre la fuente 105
3.3.4.7.2 Sobre el ambiente 105
3.3.4.7.3 Controles administrativos 106
3.3.4.7.4 Sobre el hombre 106
3.3.4.8 Medición de ruido en I.Q.A. 106
3.3.4.8.1 Calibración del sonómetro. 110
3.3.4.8.1.1 Calibración del equipo de medida en campo
110
3.3.4.8.1.2 Calibración del equipo de medida en
laboratorio. 110
3.3.4.8.1.3 Posición del micrófono en la medida 110
3.3.4.8.1.4 Número y duración de las mediciones 110
3.3.4.8.2 Características del sonómetro 110
3.3.4.8.3 Mapa de ruido. 111
3.3.4.8.3.1 Características del software. 112
3.3.4.9 Resultados 112
3.3.4.9.1 Recuperación de producto (dross) y molinos. 113
3.3.4.9.2 Almacenamiento y despacho de producto terminado.114
3.3.4.9.3 Proceso productivo (obtención de zno). 115
3.3.4.10 Conclusiones. 116
3.3.5 Valoración de consecuencia. 116
3.3.6 Valoración de probabilidad. 116
52
3.4 Obtención del valor esperado de la perdida (V.E.P). 118
3.5 Determinación de las acciones correctivas y preventivas. 118
3.5.1 Resumen de acciones correctivas y preventivas. 118
3.5.1.1 Recepción de materia prima 119
3.5.1.2 Pesado de la carga. 119
3.5.1.3 Limpieza de impurezas del horno. 119
3.5.1.4 Relleno del horno. 120
3.5.1.5 Obtención de ZnO. 120
3.5.1.6 Empaquetado y almacenado el producto. 121
3.5.1.7 despacho del producto. 121
3.5.1.8 Mantenimiento. 121
3.5.1.9 Riesgo asociado a la parte externa de I.Q.A. 122
3.5.1.10 Retiro de crisol roto. 122
3.5.1.11 Colocación de crisol. 123
3.5.1.12 Molido del material a recuperar. 123
3.5.1.13 Recuperación de material por fundición de granalla. 124
3.5.1.14 Molinos. 124
3.1 GENERALIDADES.
53
Cualquier actividad que el ser humano realice está expuesta a riesgos de diversa índole
los cuales influyen de distinta forma en los resultados esperados. La capacidad de
identificar estas probables eventualidades, su origen y posible impacto constituye
ciertamente una tarea difícil pero necesaria para el logro de los objetivos. En el caso
específico de las industrias, el desempeño de estas instituciones depende de la gestión
de los riesgos inherentes a su actividad, tales como riesgos químicos, físicos,
ergonómicos, entre otros, algunos de ellos de compleja identificación y de difícil
medición. En este sentido gestionar eficazmente los riesgos para garantizar resultados
concordantes con los objetivos estratégicos de la organización, quizás sea uno de los
mayores retos de los administradores y gestores de la seguridad.
De esta manera para facilitar la tarea de identificación de posibles riesgos dentro de las
industrias se a creado las matrices de riesgos las mismas que están encargadas de
recolectar información acerca de cada uno de los riesgos que dentro del proceso se
puedan suscitar.
La matriz debe ser una herramienta flexible que documente los procesos y evalúe de
manera integral el riesgo de una institución, a partir de los cuales se realiza un
diagnóstico objetivo de la situación global de riesgo de una entidad. Aparte de lo ya
mencionado la matriz de riesgos constituye una herramienta clave en el proceso de
supervisión basada en riesgos, debido a que la misma nos permite efectuar una
evaluación cualitativa o cuantitativa de los riesgos inherentes de cada actividad en
estudio y la determinación del perfil de riesgo del proceso.
Los beneficios de la matriz entre otros, son los siguientes:
1
www.buniak.com/negocio.php?id_seccion=8&id_documento=248
54
Permite la intervención inmediata y la acción oportuna.
Evaluación metódica de los riesgos.
Promueve una sólida gestión de riesgos en las industrias.
Monitoreo continuo.
De esta manera la matriz de riesgo permite establecer de un modo uniforme y
consistente el perfil de riesgo de cada una de los proceso y permite profundizar en el
propósito de establecimiento de planes de supervisión a fin de que se ajusten a las
características específicas de cada empresa.
Al realizar una matriz de riesgo nos permitirá tener un conocimiento amplio de cada una
de las actividades y procesos de la industria en estudio, el formato de las matrices no es
estandarizado pudiendo el personal que realice el estudio de riesgos tomar su propio
formato y realizar su investigación.
De esta modo se a realizado un formato de matriz que se adapte de manera apropiada al
proceso de obtención de ZnO y a las labores cotidianas de la empresa. El formato
propuesto se lo observara de mejor manera en las matrices presentadas al final de este
capitulo pero a continuación se presenta la información que contendrá esta matriz de
riesgo.
Nombre de la empresa en estudio.
Objetivo de la matriz
Alcance de la matriz
Proceso al cual estará relacionada la matriz.
Código de la matriz.
Numero de actividad.
Actividades del proceso.
Responsable de las actividades
Peligro de la actividad.
Riesgos de la actividad dividida en riesgos físicos, químicos, ergonómicos.
Calificación, en esta ocasión por el método VEP.
Acciones tanto correctivas como preventivas.
Señalización apta para cada actividad.
55
Equipo de protección personal.
Se debe indicar que una matriz de riesgo por su complejidad y extensión debe ser
resumida en una sola, la misma que nos dará un resumen de todas las matrices
realizadas siendo de esta manera la información recolectada mas entendible por
cualquier persona que la pueda observar. Esta matriz resumen nos indicara una
información limitada pero si es necesario llegar a profundizarla se deberá ir a revisar las
matrices completas que se ejecuto por cada proceso.
3.2.1 Actividades.
57
Tolvas
Molino bolas de metal Molino bolas de aluvit Horno
Montacargas
Compactador Tecle Tanques
recolectores
e
Figura 5
3.3 DETERMINACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS.
3.3.1 Peligro
La determinación de los peligros pueden ser identificados por medio de las actividades
que se realizan, cada uno de los procesos conlleva múltiples peligros para los
trabajadores y dependerá de que tan bien estructurado este la secuencia lógica de las
actividades para poder determinar de manera clara y objetiva la peligrosidad de un
proceso.
58
De esta manera a continuación se dará el concepto de que es un peligro:
Definición
Podemos definir peligro como el conjunto de elementos que, estando presentes en las
condiciones de trabajo, pueden desencadenar una disminución de la salud de los
trabajadores o cualquier condición o práctica en cualquier lugar de empleo cuya
naturaleza representa un peligro inmediato que se espera pueda causar la muerte o una
lesión física grave o dando la posibilidad inminente de dicho peligro puede eliminarse.
3.3.2 Riesgo
2
CÓDIGO DEL TRABAJO. Capitulo III. De la seguridad y salud en el trabajo. Articulo 50. p. 26.
59
Es aquel riesgo que por su naturaleza no se puede separar de la situación donde existe.
Es propio del trabajo a realizar. Es el riesgo propio de cada empresa de acuerdo a su
actividad.
Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de trabajo. La
humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden producir daños a los trabajadores.
Estos riesgos a su vez se subdividen en riesgos Mecánicos, No mecánicos, eléctricos.
3.3.2.1.1.1.1 Riesgos mecánicos: Son los que se producen por el uso de máquinas,
útiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc, y estos se los puede
prevenir teniendo en cuenta la seguridad del producto y cumpliendo los requisitos que
de mantenimiento.
Maquinas herramientas.
Riesgo: Son los riesgos relacionados con el funcionamiento de maquinas y el uso de
herramientas, estos son provocados por las vibraciones que da el funcionamiento de
la maquinaria o el mal uso de la herramienta.
60
3.3.2.1.1.1.2 Riesgos no mecánicos. Son los riesgos producidos por actividades
comunes o permanentes en el área de trabajo, y estos se los puede prevenir por medio
de la capacitación al personal sobre la existencia de esta clase de riesgos.
Los riesgos con estas características encontrados en IQA son:
Caídas desde diferentes alturas.
Riesgo: Comprende caída de personas desde alturas como las caídas en
profundidades:
o De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
o De escaleras, fijas o portátiles.
o De materiales apilados.
o De vehículos y de máquinas.
Golpes – Cortes.
Riesgo: Comprende los golpes, cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre éstos actúen otras fuerzas
distintas a las de la gravedad. En este apartado se incluyen martillazos, cortes con
tijeras, etc.
Pisadas sobre objetos.
Riesgo: Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no originan caídas.
Vibraciones.
Riesgos: Se puede definir la vibración como la oscilación de partículas alrededor de
un punto de referencia en un medio físico cualquiera. Están originadas por
máquinas, herramientas y vehículos.
Ruido.
Riesgo. El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire mediante un
movimiento ondulatorio. Se genera ruido en:
o Motores eléctricos o de combustión interna.
o Escapes de aire comprimido.
o Rozamientos o impactos de partes metálicas.
o Máquinas.
Radiaciones no Ionizantes.
61
Riesgo: Esta clase de riesgos se presentan en hornos, secaderos industriales,
emisiones de radiofrecuencia, soldadura, fusión de metales, aplicación del láser y
tienden a provocar leves quemaduras.
Temperaturas elevadas.
Riesgo: Un trabajo realizado en ambientes calurosos puede dar lugar a fatiga y aun
deterioro del trabajo realizado. Esta situación se puede dar en:
o Hornos de cocción.
o Reparación de revestimientos refractarios.
Son aquellos cuyo origen está en la presencia de aerosoles (polvo) en los lugares de
trabajo y manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias,
asfixias, etc. Para reducir este tipo de riesgos, podemos actuar en tres direcciones, por
un lado sobre el foco contaminante: sustituyendo productos, cambiando el proceso
productivo, o encerrando el proceso; por otro lado, podemos actuar sobre el medio con
una limpieza del puesto de trabajo y con ventilación, y por último, actuando sobre el
trabajador, dándole formación, rotando los puestos de trabajo, aislando al empleado de
la exposición y usando equipos de protección adecuados.
Los riesgos químicos que se encuentran presentes en IQA son:
Exposición a sustancias cáusticas.
62
Riesgos: Contempla los accidentes debidos a la inhalación o ingestión de
sustancias cuya vía agresiva sea la absorción a través de la piel
Gases, Vapores y Polvo
Riesgo: Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en forma
sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del trabajador por vía dérmica,
digestiva, respiratoria o parenteral. El riesgo viene definido por las dosis.
Esta clase de riesgos son habituales en los lugares de trabajo y son los relacionados a la
mala posición del trabajador al realizar sus actividades o el mal diseño del puesto de
trabajo.
Es aquel riesgo que no es propio de la actividad, sino que producto de conductas poco
responsables de un trabajador, el que asume otros riesgos con objeto de conseguir algo
que cree que es bueno para el y/o para la empresa.
63
De acuerdo a la clasificación de riesgos, los siguientes son los que riesgos incorporados
en IQA.
64
Electrocutacion.
Riesgo: esta clase de riesgo es producido por el contacto directo e imprudencias con
elementos o maquinarias que trabajan con una gran cantidad de energía eléctrica
Estrés térmico.
Riesgo: El riesgo de estrés térmico, para una persona expuesta a un ambiente
caluroso, depende de la producción de calor de su organismo como resultado de su
actividad física y de las características del ambiente que le rodea, que condiciona el
intercambio de calor entre el ambiente y su cuerpo. Cuando el calor generado por el
organismo no puede ser emitido al ambiente, se acumula en el interior del cuerpo y
la temperatura de éste tiende a aumentar, pudiendo producirse daños irreversibles.
Cambio brusco de temperatura.
Riesgo: Esta clase de riesgo es provocado por el choque térmico que tiene el cuerpo
con el ambiente, la consecuencia más común de esta clase de riesgo es la parálisis de
una parte del cuerpo.
Problemas de espalda.
65
Riesgo: la principal causa de esta clase de riesgo es el desconocimiento del
levantamiento de cargas de los trabajadores provocando un sobreesfuerzo del cuerpo
que produce las lesiones de espalda.
Movimientos repetitivos.
Riesgo: esta clase de riesgo se caracterizan por ser lesiones temporales o
permanentes de los músculos, los nervios, los ligamentos y los tendones que se
deben a un movimiento que se realiza una y otra vez.
Toda la información que se a presentado son los riesgos que se han identificado dentro
de la empresa en estudio, su aplicación se vera reflejada en las matrices de riesgo que
se presentan en el ANEXO 2
Para poder identificar cada uno de los riesgos dentro de la planta se realizado un mapa
de riesgos el mismo que podrá ser observado en la ANEXO 5.
3.3.3.1 Generalidades.
Uno de los problemas mas severos en toda industria es la presencia de material
particulado proveniente de las materias primas con las que se trabajan, es un
contaminante que se lo debe considerar en cualquier estudio de seguridad de una
empresa, es por esta razón que se dará a conocer las múltiples complicaciones que este
material provoca en el personal que labora en las industrias.
66
Definiciones de polvo:
El polvo se encuentra dentro de la clasificación de los riesgos químicos, que son los
que se hallan constituidos por material inerte orgánico o inorgánico, natural o sintético
(gases, vapores, polvo, nieblas, etc.).
El polvo como contaminante químico puede ser: sílice, asbesto, algodón, lino,
madera, sustancias inertes, óxidos metálicos, talco, metales, granos, etc.
67
Puede ser difícil ver el polvo; a menudo, no se puede ver una nube de partículas
de polvo salvo con una iluminación especial.
Hay que aplicar medidas eficaces de control para mantener el polvo en el lugar
de trabajo a niveles "seguros".
Materia particulada (PM): las partículas son una clasificación general que incluye todas
las formas de contaminantes del aire, por lo tanto, su tamaño varía en gran medida,
algunas son visibles a simple vista, pero la mayoría no. Se origina de una variedad de
fuentes que incluyen automóviles, plantas de energía, actividades de la construcción,
polvo del suelo, hollín y procedimientos industriales. Las partículas gruesas (PM10)
generalmente son emitidas por fuentes como el polvo que el viento sopla, los vehículos
que viajan por caminos no pavimentados y las operaciones de aplastado y trituración.
Las partículas finas (PM 2.5) pueden provenir de la combustión de combustibles
(automóviles, plantas industriales) y del polvo fugitivo (refiriéndose a partículas
provenientes de otros lugares). Cuando las partículas están suspendidas en el aire estás
toman el nombre de aerosol y cuando las partículas se depositan y la proporción de
fase gaseosa es comparativamente pequeña, se llama aerogel.
En todo lugar de trabajo hay muchas sustancias que están suspendidas en el aire en
forma de partículas. El cuerpo puede desechar o filtrar las partículas más grandes a
través de la nariz y la membrana mucosa (tejido delgado) del aparato respiratorio que
captura muchas de las partículas. Ellas son espectadoras o tragadas. Los pulmones
también contienen células que hasta cierto punto remueven partículas que son inhaladas.
68
La capacidad del cuerpo para hacer que las partículas inhaladas no resulten perjudiciales
depende de:
El tamaño de la partícula.
La naturaleza de la partícula.
La cantidad de partículas.
El tiempo pasado en ese lugar de trabajo.
Cuando más pequeñas son las partículas, más profundamente penetraran en los
pulmones. Parte del polvo puede incluso llegar hasta pequeños espacios de aire
(alvéolos) que forman las bolsa de aire, miles de las cuales forman el pulmón.
La concentración de las partículas (es decir, la cantidad de polvo y humo presente en el
local de trabajo) constituye uno de los factores claves que determinan el alcance del
riesgo.
69
Polvo propiamente dicho: Partículas sólidas en suspensión, que no
sean fibras.
Fibras: Se llaman fibras a las partículas mayores de 5 micras de longitud, con
un diámetro de sección transversal menor de 3 micras y una relación longitud-
anchura mayor de 3 micras.
3.3.3.5.3 Por su composición se clasifica:
Animal: Pluma, pelo, cuero, hueso.
Vegetal: Polen, cereales, paja, tabaco, cáñamo.
Mineral: Metales, asbesto, etc.
3.3.3.5.4 Por sus efectos se clasifica en:
Polvo neumoconiótíco: Produce alteraciones irreversibles en el pulmón,
denominada neumoconiosis.
Polvo tóxico: Tiene una acción tóxica primaria en el organismo.
Polvo cancerígeno: Es todo polvo que pude producir o inducir un tumor
maligno en el hombre al someterlo a una determinada dosis.
Polvo inerte: No produce alteraciones fisiológicas importantes. Su efecto más
importante es la producción de molestias en el trabajo con frecuencia origina
afecciones respiratorias benignas.
3.3.3.6 VIAS DE ENTRADA DE LOS CONTAMINANTES EN EL
ORGANISMO.
1.- Ventilación pulmonar: Cuanto mayor sea ésta, más posibilidades hay de que un
contaminante pueda ser absorbido.
70
2.- Difusión del disolvente a través de la membrana alveocapilar.- La membrana
alveocapilar está constituida por dos filas de células, de la capacidad del contaminante
de traspasar esas filas depende de la posibilidad de que éste sea absorbido.
Hay que distinguir entre dos grandes tipos de sustancias para la penetración por vía
dérmica:
* Las sustancias hidrófilas.- No pueden traspasar la capa sebácea lipídica y por tanto
tienen que traspasar a través de roturas en la piel (vía parenteral) o a través de zonas en
las que una sustancia abrasiva hubiera previamente eliminado esa capa.
* Las sustancias lipófilas.- Son las sustancias que atraviesan con facilidad la capa
sebácea lipídica (piel). Las sustancias de este tipo se absorben a través de la vía dérmica
de manera muy fácil.
71
tiene el cuerpo de deshacerse de substancias extrañas. Las reacciones severas por lo
general ocurren durante exposiciones prolongadas (años de trabajo).
La exposición prolongada al aire contaminado puede tener efectos permanentes sobre la
salud:
Envejecimiento acelerado de los pulmones y pérdida de la capacidad pulmonar
Incremento de las infecciones respiratorias agudas
Menor función pulmonar
Desarrollo o agravamiento de enfermedades tales como asma, alergias,
bronquitis, enfisema y posiblemente cáncer
Síntomas respiratorios agudos, incluyendo dolor de pecho intenso, jadeo y
empeoramiento de la tos
Figura 7
Se debe tener en consideración que el diámetro de las partículas son la causa de los
problemas de salud.
MP-10: Se acumula en los pulmones
Contribuye: daño en el tejido pulmonar, disminuye función pulmonar, agrava el
asma
Grupos sensitivos: niños, ancianos, individuos con problemas cardiovasculares
ó respiratorios
MP-2.5: Penetra profundo en los pulmones
Contribuye: síntomas respiratorios agudos, bronquitis crónicas y muertes
prematuras.
3.3.3.8 INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS.
72
No hay una línea clara que separe el entorno de trabajo dañino del benigno con
respecto a partículas mayores de 10 micras pero si con respecto a partículas
menores de 10 micras.. Con todo, ha de trazarse una línea para que sirva de base
para las acciones de control de las sustancias tóxicas (polvo), en especial en
relación con los contaminantes transportados por el aire, es necesario identificar
cierta concentración por debajo de la cual no hace falta preocuparse de
exposiciones de los trabajadores. Así. La expresión umbral límite (UL) ha
cambiado hasta representar la concentración máxima a la que el trabajador
puede estar expuesto durante el día de labores sin daños significativos. Por
supuesto, el umbral límite varía según la toxicidad del contaminante, y toda
sustancia tóxica tiene su propio UL.5
5
ASFAHL Ray. Seguridad industrial y salud. 4 Edición. Prentice Hall. M.D.F. Mexico.2000. p. 155
73
Tabla N: 5
Actualmente se recomienda la aplicación de los «Valores Límite Umbral con selección
del tamaño de la partícula, definiendo tres fracciones de masa particulada:
INSPIRABLE, TORAXÍCA y RESPIRABLE, que se identifican a su vez con las zonas
anatómicas del tracto respiratorio. En función de estas tres fracciones de masa
particulada, los PSS-TLVs, se expresarán de tres formas:
INSPIRABLE.
Diámetro Masa de
aerodinámico de la partículas
partícula. inspirable (IPM)
Tabla N: 6 (μm) %.
2. Valores TLV de la 0 100 Masa Toráxica de
Partículas (TPM- 1 97 TLVs «Thoracic
Parriculate Mass 2 94 TLVs») para aquellos
materiales que son peligrosos al
5 87
depositarse en cualquier parte de las
10 77
vías respiratorias y la región de intercambio
20 65
de gases.
30 58
40 TORAXICA 54,5
Diámetro
50 Masa de
52,5
aerodinámico
100 de partículas
50
la partícula toráxico (TPM)
(μm) %.
0 100
2 94
4 89
74
6 80,5
8 67
10 50
12 35
14 23
16 15
18 9,5
20 6
25 2
Tabla N: 7
3. Valores TLV de la Masa Respirable de Partículas (RPM-TLVs «Respirable
Particulate Mass TLVs») para aquellos materiales que resultan peligrosos cuando se
depositan en la región de intercambio de gases.
RESPIRABLE.
Diámetro Masa de
aerodinámico partículas
de la partícula respirable (RPM)
(μm) %.
0 100
1 97
2 91
75
3 74
4 50
5 30
6 17
7 9
8 5
10 1
Tabla N: 8
3.3.3.9 LEGISLACIÓN
El aire, esa masa gaseosa que nos rodea, que respiramos para obtener el oxigeno que
purifica la sangre y mantiene la vida, es importante cuidarlo a fin de evitar su
contaminación y mantener sus porcentajes de su composición natural que a su vez, son
factores del equilibrio ecológico.
6
FLORES Guillermo. Manual sintetizado de seguridad e higiene industrial. Guayaquil-Ecuador. 1998. p.
70
76
desfavorablemente la vida y la salud humana, animal o vegetal; los bienes del
hombre o de la comunidad o interfieren su bienestar.7
Definición constante en el reglamento que establece las normas de calidad del aire y
sus métodos de medición, puesto en vigencia por el Ministerio de Salud Pública del
Ecuador en Julio de 1991, cuerpo legal que constituirá el marco jurídico para las
consideraciones de este capitulo.
El Control de la Calidad del aire esta regulado por las Normas y Métodos de Medición
vigentes en el Ecuador la cual nos entrega información sobre PARTICULAS
SEDIMENTABLES que son el punto de análisis de este capitulo.
7
FLORES Guillermo. Manual sintetizado de seguridad e higiene industrial. Guayaquil-Ecuador. 1998. p.
71
8
Norma de calidad del aire ambiente. Libro XI anexo 4. (Texto unificado, legislación secundaria, medio
ambiente, decreto ejecutivo 3516, R.O.) p. 4
77
Referencia: Method 502. Methods of Air Sampling and Analysis,
3rd. Edition, Intersociety Committee, Lewis Publishers, Inc. 1988.
Para la realización de esta clase de estudio se tomaran tres muestras de cada uno de las
secciones de IQA las mismas que son:
Cada recolector de muestra de polvo cubre una determinada área; con las muestras
recolectadas se podrá determinar la máxima concentración de partículas sedimentables
en una muestra continua de 30 días y además de esto el rango o diámetro de partículas.
En el siguiente grafico se observa los lugares en los que fueron colocados los
recolectores de muestras y el espacio que cada uno cubre por ser las zonas de mayor
permanencia de los trabajadores
78
Figura 9
Para la determinación del rango o diámetro de partículas se a utilizado el
MASTERSIZER que tiene la capacidad de medir partículas entre 0.35 um a 300 um. A
continuación se da a conocer el procedimiento que se utiliza en este instrumento de
medición.
79
El software de Malvern necesitará saber algunos de los parámetros físicos del sistema,
es decir si usted está usando los ítems normales que prueban la unidad o usando la
Muestra de Volumen Pequeña optativa de la Unidad de Dispersión.
Obviamente esto sólo se hará una vez y sólo tendrá que cambiar si usted altera el
arreglo físico, cambiando el accesorio por ejemplo.
Es recomendable documentar las mediciones de tal manera que usted pueda identificar
que fue medido y como fue medido.
3.3.3.11 RESULTADOS.
De esta manera los datos que se han obtenido tanto por la recolección de partículas
sedimentable y determinación de granulometría son los siguientes:
80
Muestra 1, HORNOS.
Partículas insolubles: 0.5 gr.
Partículas solubles: 0.6 gr.
Total de partículas acumuladas en una muestra de 9 días: 1.1 gr.
Concentración de partículas para 30 días: 3.67 gr.
Concentración de partículas sedimentables: 5.19 mg/cm2.
Muestra 2, BALANZA..
Partículas insolubles: 1.1 gr.
Partículas solubles: 1.8 gr.
Total de partículas acumuladas en una muestra de 9 días: 2.9 gr.
Concentración de partículas para 30 días: 9.67 gr.
Concentración de partículas sedimentables: 13.68 mg/ cm2.
Muestra 3, ENTRADA A LA PLANTA.
Partículas insolubles: 0.2 gr.
Partículas solubles: 0.3 gr.
Total de partículas acumuladas en una muestra de 9 días: 0.5gr.
Concentración de partículas para 30 días: 1.67 gr.
Concentración de partículas sedimentables: 2.36 mg/ cm2
81
Partículas insolubles: 0.1 gr.
Partículas solubles: 0.4 gr.
Total de partículas acumuladas en una muestra de 15 días: 0.5 gr.
Concentración de partículas para 30 días: 1 gr.
Concentración de partículas sedimentables: 1.4 mg/ cm2
Tabla N: 10
82
PROCESO PRODUCTIVO (OBTENCIÓN DE ZNO).
REGISTRO DE ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN
AMBIENTAL.
Volume (%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
83
AMBIENTAL.
Volume (%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
Particle Diameter
REGISTRO DE ANÁLISIS (µm.)
DE CONTAMINACIÓN
84
AMBIENTAL.
Volume (%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
85
REGISTRO DE ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN
AMBIENTAL.
Volume (%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
86
Muestra Finura Unidad Equipo Fecha.
promedio
M5. 15.51 um Micras. Mastersizer 31-01-07
Almacenamiento
de Palets.
Volume (%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
87
Muestra Finura Unidad Equipo Fecha.
promedio
M6. 13.6 um Micras. Mastersizer 31-01-07
Almacenamiento
de clinker
Result: Analysis Table
ID: IQABodegaMPCto31/01 Run No: 2 Measured: 31/1/2007 12:50
File: SEGURID Rec. No: 16 Analy sed: 31/1/2007 12:50
Path: C:\SIZERMU\DATA\ Source: Analy sed
Volume (%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
88
REGISTRO DE ANÁLISIS DE CONTAMINACIÓN
AMBIENTAL.
Volume (%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
89
Muestra Finura promedio Unidad Equipo Fecha.
M8. Molino 20.09 um Micras. Mastersizer
de bolas de 03-02-07
metal.
Volume (%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
90
Muestra Finura promedio Unidad Equipo Fecha.
M9. Horno 25.93 um Micras. Mastersizer
recuperación 03-02-07
de Dross.
Result: Analysis Table
ID: Recuperado Horno IQA Run No: 3 Measured: 3/2/2007 10:06
File: SEGURID Rec. No: 19 Analy sed: 3/2/2007 10:06
Path: C:\SIZERMU\DATA\ Source: Analy sed
Volume (%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0 10000.0
3.3.3.12 CONCLUSIONES.
91
En relación a las áreas analizadas podemos decir que IQA en existen partículas que
tienen un diámetros desde 0.31 um y superando el diámetro de 301 um; de esta manera
podemos indicar que los trabajadores están expuestos a partículas menores a 10 um las
mismas que son las mas perjudiciales para la salud debido a que a menor diámetro de
partícula mayor es el porcentaje de retención.
3.3.4.1 Generalidades.
93
El ruido es un elemento distorsionador que invade el ambiente que nos rodea
produciendo un deterioro de la calidad medioambiental, constituyéndose hoy día como
uno de los contaminantes atmosféricos más agresivos, estando la contaminación por
ruido considerada uno de los mayores problemas medioambientales, ya que no solo
causa un deterioro del medio ambiente, si no que es causa de trastornos físicos (perdidas
de audición) y de desequilibrios psicológicos en las personas sometidas a ciertos niveles
de ruido.
3.3.4.2.1 Ruido Constante: Es aquel cuyo nivel de presión sonora no varía en más de
5 dB durante las ocho horas laborables.
9
ASFAHL Ray. Seguridad industrial y salud. 4 Edición. Prentice Hall. M.D.F. Mexico.2000. p. 182
94
3.3.4.3 CARACTERÍSTICAS DE LAS ONDAS SONORAS.
El valor mínimo de presión sonora que puede detectar el oído humano es de 2x10-5
Nw/m2, prolongándose hasta el umbral de dolor que se ubica cercano a los 20 Nw/m2.
En vista de este rango tan amplio se requiere de la utilización de una escala logarítmica
para la medición del sonido.
3.3.4.3.1 DECIBELES.
10
ASFAHL Ray. Seguridad industrial y salud. 4 Edición. Prentice Hall. M.D.F. Mexico.2000. p. 185
95
Fuente: Asfahl Ray. Seguridad industrial y salud. 2000
Tabla N: 11.
Una de las primeras cosas que la gente se pregunta cuando se le informa que el ruido
constituye un estímulo deletéreo es cuánto ruido hace falta, realmente, para afectar
negativamente al ser humano. La respuesta no es sencilla, dado que los efectos del ruido
involucran múltiples aspectos de la salud y el bienestar.
Desde el punto de vista filosófico, dado que el ruido se puede definir como cualquier
estímulo acústico que interfiere con las actividades y el descanso del ser humano,
cualquier nivel de ruido afecta a las personas. Sin embargo, a menudo el ruido se tolera
mejor cuando se lo considera inevitable. En general los ruidos repetitivos son más
molestos que los aleatorios.
Uno de esos criterios, correspondiente a la Norma Internacional ISO 1999, comienza
definiendo el "déficit auditivo" o hipoacusía como un aumento permanente del umbral
96
auditivo (el mínimo nivel sonoro audible) suficientemente importante como para afectar
la inteligibilidad de la palabra (este aumento resulta ser de alrededor de 25 dB para los
tonos de frecuencias medias). El siguiente paso es utilizar una tabla de doble entrada
que permite evaluar el riesgo porcentual de experimentar déficit auditivo al exponerse a
ruidos de carácter laboral (8 horas diarias durante 6 días por semana) de cierto nivel
sonoro promedio durante una cantidad determinada de años.
97
La generación de sensaciones auditivas en el ser humano es un proceso
extraordinariamente complejo, el cual se desarrolla en tres etapas básicas:
Captación y procesamiento mecánico de las ondas sonoras.
Conversión de la señal acústica (mecánica) en impulsos nerviosos, y transmisión
de dichos impulsos hasta los centros sensoriales del cerebro.
Procesamiento neural de la información codificada en forma de impulsos
nerviosos.
A continuación se dará una breve explicación del funcionamiento del oído para poder
tener una idea clara de este funcionamiento.
La captación, procesamiento y transducción de los estímulos sonoros se llevan a cabo
en el oído propiamente dicho, mientras que la etapa de procesamiento neural, en la cual
se producen las diversas sensaciones auditivas, se encuentra ubicada en el cerebro. Así
pues, se pueden distinguir dos regiones o partes del sistema auditivo: la región
periférica, en la cual los estímulos sonoros conservan su carácter original de ondas
mecánicas hasta el momento de su conversión en señales electroquímicas, y la región
central, en la cual se transforman dichas señales en sensaciones.
El oído o región periférica se divide usualmente en tres zonas, llamadas oído externo,
oído medio y oído interno, de acuerdo a su ubicación en el cráneo, como puede verse en
la siguiente figura:
Figura 11
3.3.4.5.1.1 Malestar: Este es quizá el efecto más común del ruido sobre las personas y
la causa inmediata de la mayor parte de las quejas.
La sensación de malestar procede no sólo de la interferencia con la actividad en curso o
con el reposo sino también de otras sensaciones, menos definidas pero a veces muy
intensas, de estar siendo perturbado. Las personas afectadas hablan de intranquilidad,
inquietud, desasosiego, depresión, desamparo, ansiedad o rabia.
El nivel de malestar varia no solamente en función de la intensidad del ruido y de otras
características físicas del mismo, sino también de factores tales como miedos asociados
a la fuente del ruido, o el grado de legitimación que el afectado atribuya a la misma. Si
el ruido es intermitente influyen también la intensidad máxima de cada episodio y el
número de éstos.
Durante el día se suele experimentar malestar moderado a partir de los 50 decibelios, y
fuerte a partir de los 55. En el periodo vespertino, en estado de vigilia, estas cifras
disminuyen en 5 ó 10 decibelios.
99
En ambos casos se afectará la realización de la tarea, apareciendo errores y
disminuyendo la calidad y cantidad del producto de la misma. Algunos accidentes, tanto
laborales como de circulación, pueden ser debidos a este efecto.
Como consecuencia de todo ello, la persona no habrá descansado bien y será incapaz de
realizar adecuadamente al día siguiente sus tareas cotidianas. Si la situación se prolonga,
el equilibrio físico y psicológico se ven seriamente afectados.
Las dos primeras prácticas son, evidentemente, poco saludables por no ser naturales y
poder acarrear dependencias y molestias adicionales. La tercera hace también perder
calidad al sueño por desarrollarse éste en un ambiente mal ventilado y/o con una
temperatura demasiado elevada.
100
cesar el ruido, si se permanece en un estado de confort acústico (menos de 50
decibelios en vigilia o de 30 durante el sueño).
• La sordera permanente está producida por exposiciones prolongadas a niveles
superiores a 75 dBA, bien por sonidos de corta duración de más de 110 dBA, o
bien por acumulación de fatiga auditiva sin tiempo suficiente de recuperación.
Hay lesión del oído interno (células ciliadas externas de la superficie vestibular y
de las de sosten de Deiters). Se produce inicialmente en frecuencias no
conversacionales, por lo que el sujeto no la suele advertir hasta que es demasiado
tarde, salvo casos excepcionales de auto observación. Puede ir acompañada de
zumbidos de oído y de trastornos del equilibrio (vértigos).
• Cansancio crónico
• Tendencia al insomnio, con agravación de la situación.
• Enfermedades cardiovasculares: hipertensión, cambios en la composición química
de la sangre, isquemias cardiacas, etc. Se han mencionado aumentos de hasta el 20% o
el 30% en el riesgo de ataques al corazón en personas sometidas a más de 65 decibelios
en periodo diurno.
• Trastornos del sistema inmune responsable de la respuesta a las infecciones y a los
tumores.
• Trastornos psicofísicos tales como ansiedad, manía, depresión, irritabilidad, náuseas,
jaquecas, y neurosis o psicosis en personas predispuestas a ello.
• Cambios conductuales, especialmente comportamientos antisociales tales como
hostilidad, intolerancia, agresividad, aislamiento social y disminución de la tendencia
natural hacia la ayuda mutua.
3.3.4.6 LEGISLACIÓN
101
En relación a la legislación vigente en el Ecuador correspondiente al ruido en zonas
tanto industriales como ajenas a ellas se citara el decreto 2393 artículo 55 de la
constitución en el que habla de ruidos y vibraciones
102
7. (Reformado por el Art. 34 del Decreto 4217) Para el caso de ruido "A M en posición
lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el tiempo de exposición según la
siguiente tabla.
D = Cl/Tl+C2AT2+Cn/Tn
En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115 dB (A) cualquiera que sea el tipo
de trabajo.
3.3.4.6.2 RUIDO DE IMPACTO: Se considera ruido de impacto a aquel cuya
frecuencia de impulso no sobrepasa de un impacto por segundo y aquel cuya frecuencia
sea superior, se considera continuo.
103
Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jomada de trabajo de 8 horas
dependerán del número total de impactos en dicho período de acuerdo con la siguiente
tabla:
Numero de
Nivel de
impulsos o
presión
impacto por
sonora
jornadas de 8
máxima
horas.
100 140
500 135
1000 130
5000 125
10000 120
Tabla N: 14
Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente objeto de estudio
y control audiométrico.
8. Las máquinas-herramientas que originen vibraciones tales como martillos
neumáticos, apisonadoras, remachadoras, compactadoras y vibradoras o similares,
deberán estar provistas de dispositivos amortiguadores y al personal que los utilice se
les proveerá de equipo de protección antivibratorio.
(Añadido por el Art. 30 del decreto 4217) Los trabajadores sometidos a tales
condiciones deben ser anualmente objeto de estudio y control audiométrico.
9. (Reformado por el Art. 30 del decreto 4217) Los equipos pesados como tractores,
traillas, excavadoras o análogos que produzcan vibraciones, estarán provistas de
asientos con amortiguadores y suficiente apoyo para la espalda.
(Añadido por el Art. 30 del Decreto 4217) Los trabajadores sometidos a tales
condiciones deben ser anualmente objeto de estudio y control audiométrico.
104
Existen cuatro formas de control del ruido en cualquiera que fuera su ubicación y estas
son:
3.3.4.7.1 Sobre la fuente: Va desde el simple ajuste de un tornillo hasta el rediseño o
sustitución de la maquinaria por una nueva tecnología.
El aspecto más deseable cuando se comienza un programa de reducción de sonido, es el
concepto de emplear principios de ingeniería para reducir los niveles de ruido.
a) Mantenimiento
- Reemplazo ajuste de piezas gastadas o desbalanceadas de las máquinas.
- Lubricación de las piezas de las máquinas y empleo de aceites de corte.
- Forma y afilado adecuado de las herramientas de corte
b) Reemplazo de máquinas
- Máquinas más grandes y lentas en vez de otras más pequeñas y rápidas.
- Matrices fijas en lugar de matrices de una operación.
- Prensas en lugar de martillos.
- Cizallas rotativas en vez de cizallas en escuadra.
- Prensas hidráulicas en lugar de las mecánicas.
- Correas de transmisión en vez de engranajes.
c) Sustitución de procesos
- Compresión en vez de remachado por impactos.
- Soldadura en vez de remachado.
- Trabajo en caliente en lugar de en frío.
- Prensado en vez de laminado o forjado.
105
Existen muchas operaciones en las que puede controlarse por medidas administrativas la
exposición de los trabajadores al ruido, sin modificarlo, sino cambiando solamente los
esquemas de producción o rotando los trabajadores de modo que el tiempo de
exposición se encuentre dentro de los límites seguros. Esto incluye acciones tales como
transferir trabajadores desde un lugar de trabajo donde hay un nivel de ruido alto a otro
con un nivel menor, si es que este procedimiento permite que su exposición diaria al
ruido sea más aceptable.
Los protectores auditivos que se usan comúnmente en la actualidad son del tipo tapón u
orejeras. El protector tipo tapón atenúa el ruido obstruyendo el canal auditivo externo,
mientras que el tipo orejera encierra la oreja proporcionando un sello acústico.
Para la realización del estudio de ruido en IQA se a dividido a esta empresa en tres
secciones las mismas que son:
Proceso productivo (obtención de ZnO).
Almacenamiento y despacho de producto terminado.
Recuperación de producto (dross) y molinos.
Para cada una de las estas secciones se a realizado un layout con el cual se a podido
cuadricularlos, obteniendo con ello los lugares en los cuales se tomaran las medidas con
el sonómetro. El cuadrado para la cuadricula se a considerado de tres metros (3m) por
106
ser espacios pequeños y basándonos en el software que es mucho mas exacto si los
datos obtenidos son lo mas próximos posibles.
De esta manera a continuación se presenta la cuadricula de las tres secciones, cada
vértice será punto de medición. Para observar el plano completo de la planta podemos
referirnos al ANEXO N: 5.
Obtención de ZnO
29845
26114.375
22383.75
18653.125
14922.5
11191.875
7461.25
3730.625
Figura 12
0 3105 6210 9315 12420
Molinos-Recuperado.
107
29845
26114.375
22383.75
18653.125
14922.5
11191.875
7461.25
3730.625
Figura 13
Bodega
108
29845
26114.375
22383.75
18653.125
14922.5
11191.875
7461.25
3730.625
Figura 14
109
3.3.4.8.1.1 Calibración del equipo de medida en campo: Se debe calibrar el
instrumento antes y después de cada medida, disponiendo de los calibradores acústicos
adecuados al micrófono que se vaya a utilizar. La calibración debe efectuarse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante
3.3.4.8.1.3 Posición del micrófono en la medida: Idealmente, las medidas hay que
realizarlas en un campo acústico no perturbado, es decir, en ausencia del trabajador
cuya exposición queremos medir. El micrófono se coloca en el área que normalmente
ocupa la cabeza del trabajador, frente a su oído a unos diez centímetros de distancia.
En la práctica la mayoría de veces es preciso que el trabajador esté presente el momento
que se realiza la media, con objeto de controlar la máquina. En ese caso el micrófono
debe colocarse cerca de la cabeza del trabajador, para obtener un valor real del ruido,
pero no muy cerca para evitar errores debido a la reflexión del ruido. Se debe elegir el
lado del trabajador que recibe.
Para esta clase de estudio se utilizado un sonómetro el cual posee las siguientes
características:
110
MODELO TES-1350A
111
a) Mediante sonometría, es decir, midiendo el ruido en los puntos previamente
determinados. Es un sistema basado en mediciones reales.
Este software nos permitirá graficar las mediciones de ruido que se han realizado.
3.3.4.9 RESULTADOS:
112
DATOS RECOLECTADOS.
X Y SONOMETRÍA PERMITIDO EXCEDENTE
0 0 97.4 85 12.4
3102.5 0 98.5 85 13.5
6205 0 95.7 85 10.7
9307.5 0 72.6 85
12410 0 75.4 85
0 3730.625 96.3 85 11.3
3102.5 3730.625 97.6 85 12.6
6205 3730.625 97 85 12
9307.5 3730.625 74 85
12410 3730.625 74.6 85
0 7461.25 100.4 85 15.4
3102.5 7461.25 98.8 85 13.8
6205 7461.25 98.8 85 13.8
9307.5 7461.25 76.8 85
12410 7461.25 74.7 85
0 11191.875 96.6 85 11.6
3102.5 11191.875 95.1 85 10.1
6205 11191.875 97.1 85 12.1
9307.5 11191.875 86.3 85 1.3
12410 11191.875 86.1 85 1.1
0 14922.5 104.7 85 19.7
3102.5 14922.5 107 85 22
6205 14922.5 106 85 21
9307.5 14922.5 102.5 85 17.5
12410 14922.5 98.7 85 13.7
0 18653.125 98.1 85 13.1
3102.5 18653.125 101.4 85 16.4
6205 18653.125 102.9 85 17.9
9307.5 18653.125 100.7 85 15.7
12410 18653.125 100.5 85 15.5
0 22383.75 97.3 85 12.3
3102.5 22383.75 99 85 14
6205 22383.75 100.4 85 15.4
9307.5 22383.75 99.9 85 14.9
12410 22383.75 97 85 12
0 26114.375 62.4 85
3102.5 26114.375 63.3 85
6205 26114.375 81 85
9307.5 26114.375 78.8 85
12410 26114.375 97.4 85 12.4
0 29845 61.6 85
3102.5 29845 92.5 85 7.5
6205 29845 78.8 85
9307.5 29845 79.6 85
12410 29845 96.2 85 11.2
Tabla N: 15
113
DATOS RECOLECTADOS.
X Y SONOMETRÍA PERMITIDO EXCEDENTE
0 0 70.7 85
3333.33 0 69.1 85
6666.66 0 69.9 85
1000 0 70.4 85
0 3730.625 71.2 85
3333.33 3730.625 70.9 85
6666.66 3730.625 70.4 85
1000 3730.625 71.4 85
0 7461.25 72.1 85
3333.33 7461.25 72.7 85
6666.66 7461.25 72.5 85
1000 7461.25 72.1 85
0 11191.875 74.5 85
3333.33 11191.875 74 85
6666.66 11191.875 71.7 85
1000 11191.875 73.1 85
0 14922.5 69.6 85
3333.33 14922.5 72.6 85
6666.66 14922.5 73.4 85
1000 14922.5 73.7 85
0 18653.125 71.9 85
3333.33 18653.125 71.2 85
6666.66 18653.125 72.3 85
1000 18653.125 71.8 85
0 22383.75 75.9 85
3333.33 22383.75 72.2 85
6666.66 22383.75 76.5 85
1000 22383.75 71.1 85
0 26114.375 73.8 85
3333.33 26114.375 74.8 85
6666.66 26114.375 72.2 85
1000 26114.375 71.1 85
0 29845 74 85
3333.33 29845 72.5 85
6666.66 29845 71.4 85
1000 29845 70.4 85
Tabla N: 16
114
DATOS RECOLECTADOS.
X Y SONOMETRÍA PERMITIDO EXCEDENTE
0 0 69.5 85
3105 0 70.7 85
6210 0 77.5 85
9315 0 76.8 85
12420 0 75.3 85
0 3730.625 69.5 85
3105 3730.625 76.1 85
6210 3730.625 77.5 85
9315 3730.625 78.3 85
12420 3730.625 81.5 85
0 7461.25 87 85 2
3105 7461.25 56.6 85
6210 7461.25 75.6 85
9315 7461.25 76.4 85
12420 7461.25 74.8 85
0 11191.875 56.6 85
3105 11191.875 60 85
6210 11191.875 78.1 85
9315 11191.875 77.6 85
12420 11191.875 75 85
0 14922.5 77.7 85
3105 14922.5 80 85
6210 14922.5 85.2 85 0.2
9315 14922.5 95.2 85 10.2
12420 14922.5 76 85
0 18653.125 79.7 85
3105 18653.125 84.8 85
6210 18653.125 82.1 85
9315 18653.125 82.2 85
12420 18653.125 86 85 1
0 22383.75 80.7 85
3105 22383.75 81.6 85
6210 22383.75 83.2 85
9315 22383.75 82.5 85
12420 22383.75 85.2 85 0.2
0 26114.375 81.7 85
3105 26114.375 83 85
6210 26114.375 86.3 85 1.3
9315 26114.375 86 85 1
12420 26114.375 87.5 85 2.5
0 29845 82.9 85
3105 29845 84.6 85
6210 29845 89.4 85 4.4
9315 29845 90.5 85 5.5
12420 29845 86.3 85 1.3
Tabla N: 17
3.3.4.10 Conclusiones.
115
Como conclusión general en relación al estudio de la sonometría realizada en I.Q.A
puedo decir que la sección de Recuperado_ Molinos es la que tiene mayor cantidad de
ruido ya que en ella se encuentra los molinos los mismos que en el momento de
funcionar emiten gran cantidad de ruido.
La sección de producción de ZnO tiene una pequeño aumento de sonido con respecto a
lo permitido pero no se aleja mucho de esta.
La sección de bodega no presenta problema alguno en el sentido de ruidos elevados.
Una vez establecidas todas las actividades y realizadas la mediciones de campo se debe
realizar la calificación de la consecuencia que tendría el riesgo en caso de que este se
produzca.
Esta clase de valoración calificara cuáles serían las pérdidas más probables, en caso de
ocurrir un accidente, sería: lesiones, invalidez, muerte, etc., en caso del recurso humano,
o serían daños materiales sobre un determinado monto o costo.
116
términos de costo y complejidad la evaluación cualitativa es la más sencilla y
económica.
La valorización cualitativa no involucra la cuantificación de parámetros, utiliza escalas
descriptivas para evaluar la probabilidad de ocurrencia de cada evento.
En general este tipo de evaluación se utiliza cuando el riesgo percibido no justifica el
tiempo y esfuerzo que requiera un análisis más profundo o cuando no existe
información suficiente para la cuantificación de los parámetros. En el caso de riesgos
que podrían afectar significativamente los resultados, la valorización cualitativa se
utiliza como una evaluación inicial para identificar situaciones que ameriten un estudio
más profundo.
La evaluación cuantitativa utiliza valores numéricos o datos estadísticos, en vez de
escalas cualitativas, para estimar la probabilidad de ocurrencia de cada evento,
procedimiento que definitivamente podría brindar una base más sólida para la toma de
decisiones, esto dependiendo de la calidad de información que se utilice.
Ambas estimaciones, cualitativa y cuantitativa, pueden complementarse en el proceso
del trabajo de estimar la probabilidad de riesgo. Al respecto, debe notarse que si bien la
valoración de riesgo contenida en una matriz de riesgo es mayormente de tipo
cualitativo, también se utiliza un soporte cuantitativo basado en una estimación de
eventos ocurridos en el pasado, con lo cual se obtiene una mejor aproximación a la
probabilidad de ocurrencia del evento.
117
Los resultados obtenidos de la multiplicación del valor asignado a la consecuencia y
probabilidad es el VEP el mismo que nos indica por medio de su valor la criticidad en la
que se encuentra el riesgo. Esto depende de los siguientes valores:
Dependiendo de los diferentes valores que pueden tomar se realizara las acciones tanto
correctivas como preventivas que nos ayudaran a aliviar o disminuir el rango de
criticidad que poseen los riesgos analizados.
Una vez determinados los riesgos en IQA se ha detectado la necesidad de las siguientes
acciones tanto correctivas como preventivas que a continuación se dará en forma
resumida por cada proceso y que se podrá observar en su totalidad en las diferentes
matrices realizadas que se observan en el ANEXON: 2.
118
3.5.1.1 RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Acciones correctivas:
Señalización de ruta de circulación de montacargas.
Utilización de equipo de protección individual.
Señalización del lugar destinado al almacenamiento.
Acciones preventivas:
Capacitación sobre los riesgos y señalización correspondiente.
Capacitación sobre la manipulación de cargas.
Inspección de los elementos de sujeción para evitar rompimientos de los
mismos
(Procedimientos seguros de trabajo).
Capacitación sobre el uso del equipo de protección individual
No invadir las áreas de circulación de montacargas.
119
Evitar el acercamiento execivo al horno (Procedimiento seguro de trabajo).
Dotación de cinturón antilumbago.
Disciplina en el proceso.
Evitar el sacarse los implementos de seguridad.
Capacitación sobre levantamiento de cargas.
Realización de charlas sobre las consecuencias que tiene el cuerpo por cambios
de temperaturas.
Revisión de la superficie de trabajo.
120
Verificación de que la superficie a trabajar este libre de materiales ajenos.
Dotación de cinturón de fuerza.
Capacitación sobre el uso del equipo de protección.
Prevención o verificación del estado de las herramientas.
3.5.1.8 MANTENIMIENTO.
Acciones correctivas:
Utilización de equipo de protección individual.
Iluminar correctamente las zonas de trabajo, tránsito y almacenes.
Señalización de rutas de movimiento de montacargas.
Utilizar medios de protección colectiva como barandillas.
Utilizar protección en máquinas como resguardo o dotarlas de los mismos.
Acciones preventivas:
Realización de actividades con seguridad.
Dotación de cinturón antilumbago.
Capacitación sobre el uso del equipo de protección.
121
Situar las herramientas en lugares seguros, bien ancladas y fijadas.
Procurar que las herramientas utilizadas sean las correctas.
Evitar el colocarse debajo o cerca de cargas suspendidas.
Evitar fumar en los puestos de trabajo.
Capacitación sobre levantamiento de cargas.
Utilizar gafas de protección adecuadas.
122
Capacitación sobre el uso del equipo de protección.
Situar las herramientas en lugares seguros, bien ancladas y fijadas.
Procurar que las herramientas utilizadas sean las correctas.
Mantener los suelos limpios y en buen estado
Capacitación sobre levantamiento de cargas.
Evitar el acercamiento innecesario hacia la carga suspendida.
Mantener los suelos limpios y en buen estado
123
Evitar el acercamiento innecesario hacia la carga suspendida.
Evitar el acercamiento excesivo al molino.
3.5.1.14 MOLINOS.
Acciones correctivas:
Uso de equipo de protección
Señalización de ruta de movimiento de montacargas.
Acciones preventivas:
Verificación visual de las condiciones de la superficie.
Dotación de cinturón antilumbago.
Capacitación sobre el uso de equipos de protección.
Mantener los suelos limpios y en buen estado
Capacitación sobre señalización en la industria.
Inspección de los elementos de sujeción para evitar rompimientos de las
mismos (Procedimientos seguros de trabajo).
124
125