ANALISA JURNAL

1.Judul Jurnal :

“High-Speed Clamping Mechanism of the CNC lathe with Compensation of

Centrifugal Forces”(2016)

2.Penulis Jurnal :

T.Alquraan,Yu.Kuzsetnov, Tsvyd

3.Latar Belakang Masalah:

Pemotongan Kecepatan Tinggi untuk pengolahan pisau hingga 30 m / d pada

daya tahan alat yang tinggi .Pemotongan Produk Tinggi dengan kompensasi dan
pemakanan tinggi digunakan di otomotif, aerospace dan mesin perusahaan
manufaktur sedangkan Pemotongan Kecepatan Tinggi dengan konpensasi rendah
dan kecepatan tinggi menjanjikan untuk diproduksi bagian kompleks pada mesin
penggilingan, termasuk yang memiliki kinematika paralel, dan yang sederhana,
terutama silinder, di atas Mesin bubut CNC . Untuk Pemotongan Berkecepatan
Tinggi pada mesin bubut CNC, perlu untuk membuat struktur baru untuk mekanisme
Clamping dan untuk mencari cara baru menjepit, misalnya, pemegang alat
berkecepatan tinggi dengan kompensasi gaya sentrifugal.

4.Tujuan Penelitian:

mengidentifikasi cara-cara untuk meningkatkan mekanisme klem dan struktur

pembuatan klem.

5.Metodologi penelitian:

Sebagai objek perbaikan, Paten Jerman No. 119 920 27 [10] dan Bubut CNC
Otomatis dengan hydrolic feeder dan clampping bar telah dipilih [4, 5, 9], di mana
lever-jaw chuck tradisional digunakan untuk klem, dan feeder rod digunakan untuk
manipulasi otomatis benda kerja dengan lubang (Gbr. 1). Seperti itu
objek manipulasi bisa flanges,glasses ,gears, dll.

Mekanisme spesial clamping berisi sebuah spindle (Gambar 1a) dengan

ujung depan kopling tetap [10] dari chuck dengan penguatan tuas pemindah transfer
[11], tool slides [12] dan Cams [13] yang menyertainya. Tuas berakhir [11] melalui
penjepit pipa [8] yang terhubung dengan piston [7] dari rotary hidrolic silinder [ 6]
(rotary drive dan oli tidak ditampilkan). Colllet [15] yang digunakan untuk menjepit
benda kerja [14] dari comb dan gerakan memanjang, collet yang mengembang [15]
disekrup ke dalam feed tube (5), yang dipasang pada ujung dengan mutiball bearing
[4], ditutupi oleh braket pada outer ring, kekakuan terhubung dengan piston 2 batang
3 dari stasionary suplai silinder hidraulik 1.
 Skema hidraulik dari mekanisme ini dijelaskan dalam pekerjaan ini [4].
Setelah menjepit benda kerja [14] di non-rotary spindle [9] mode, perintah berputar
diberikan oleh CNC, dan proses pemotongan dimulai (Gambar 1a). Selama
pemotongan, perintah diberikan untuk memasukkan peluasan collet 15 (Gambar 1b)
ke dalam lubang benda kerja. Karena gaya sentrifugal collet tidak seimbang [15 ],
klip tambahan disediakan yang sebagian mengimbangi hilangnya radial clamping
force karena gaya sentrifugal yang mempengaruhi Cams yang tidak seimbang [13]
dan slider [12]. Setelah benda kerja [14] diproses, spindel ditarik oleh perintah CNC.
Dengan spindel yang berhenti, piston [ 7] bergerak ke kanan (Gbr. 1c),memisahkan
slide [12] dengan cams [13] melalui pengungkit [11]. Chuck klem benda kerja [14],
yang pada perintah bersama dengan collet [15] dan tabung 5 bergerak ke kanan
dari silinder hidrolik 1 piston 2 untuk unloading atau memindahkan benda kerja ke
posisi pemrosesan lain (tidak ditampilkan).
6.kelemahan dan kelebihan penelitian:

Kelemahan penelitian ini adalah sample hanya dibuat dalam satu produk saja
tidak ada perbandingan dengan produk lain , selain itu tidak ada cara perbaikan jika
terjadi kendala dalam high preasure clamp.

Adapun kelebihan penelitian ini adalah mekanisme penelitian ini di

jelaskansecara detail dengan runutan instruksi gambar yang jelas dan fokus dalam
fungsi high clamaping dalam keaadan normal.

7.Hasil Penelitian

Dari penelitian secara teori kompartif awal dari mekanisme clamp untuk mesin
bubut CNC telah menunjukan sesuai dengan karakteristik daya mereka.dan hasilnya
dapat digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi dan produk pemotongan
tinggi dan yang paling efektif adalah mekanisme clamp dengan ball kompesator
gaya centrifugal dalam kasus pemegangan benda kerja penjepit ganda.