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FILTRACIÓN

Se define como filtración la separación de sólidos de un líquido, es decir la eliminación de partículas no

disueltas .quedando los sólidos retenidos en la superficie del medio filtrante en forma de torta.
En todo proceso de filtración, la mezcla o lodo fluye, debido a la acción de una fuerza impulsora como la
gravedad, presión o vacío.

Fundamento Teórico
La filtración se ha desarrollado más como un arte práctico que como ciencia,
Generalmente, en la filtración, se produce una capa o torta de partículas sólidas sobre la superficie del
medio filtrante que es a menudo una tela.
Una vez que se ha formado esta capa, su superficie actúa como medio del filtro, de modo que los sólidos
se depositan y agregan al espesor de la torta, mientras que el fluido pasa a través de ella.

La velocidad de filtración se ve sujeta a :

Presión : Depende del sólido que se va a filtrar. si el sólido es granular o cristalino, un aumento en la
presión provoca un incremento casi proporcional a la velocidad del flujo ; en cambio si el precipitado es
limoso, la velocidad de filtración tiende a aumentar sólo ligeramente
Espesor de la torta : El espesor óptimo es difícil de definir, depende de cada proceso en particular, pero se
debe tener en cuenta que una torta delgada no se descarga fácilmente, por lo cual se selecciona
entonces un espesor de trota apreciable.

Efecto de la viscosidad : A mayor viscosidad de los líquidos, menor velocidad de filtración,

Efecto de la temperatura : La viscosidad de la mayoría de los líquidos disminuye notablemente al elevarse
la temperatura por lo cual temperaturas más altas permiten mayor velocidad de filtración.

Efecto tamaño de las partículas : Las partículas de un gran tamaño son más fáciles y rápidas de filtrar, en
cambio las de pequeño tamaño presentan velocidades bajas de filtración.
Efecto del tipo de medio filtrante : Al escoger el medio filtrante hay que buscar el término medio más
conveniente entre un tejido lo más abierto posible, con el objeto de reducir su obstrucción y otro tan
cerrado que impida el derrame excesivo de partículas finas.

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Efecto en la concentración de sólidos : Las lechadas más concentradas favorecen la velocidad de

filtración, en cambio, aquellas que son diluidas, van a favorecer el atascamiento rápido del medio de
filtración, haciendo disminuir la velocidad de filtración.

Medios filtrantes
Dentro de los medios filtrantes existen dos grandes grupos.

a. Medios Fibrosos Tejidos : De los muchos tipos sólo se utilizan ampliamente cuatro de ellos :

Tejido Liso : Los hilos cruzados se tejen por encima y por debajo de los hilos largos en forma alterna.
Tejido de Sarga : Su aspecto es diagonal, ya que el relleno pasa por dos o más hilazas largas
consecutivas.
Tejido Cadena : Las cadenas se tejen interrumpiendo la dirección del escalonado de un entrelazado de
sarga a intervalos regulares, la tela tiene características intermedias de lona y sargas.
Tejido Satín : Son construcciones similares a las de sarga, en las cuales hay hilos largos flotantes ; es una
tela lisa.

Todos estos tejidos se pueden hacer con cualquier fibra textil natural o sintética. Los medios de filtro
también llamados agentes de filtración son : arcilla, cuarzo, carbón, papel, lana, etc. y otros sólidos
porosos.

Algunas de sus aplicaciones son :

 Telas de Lana : Se usan en ocasiones para filtrar soluciones ácidas diluidas y en la clarificación de
líquidos viscosos, se caracterizan por su tendencia a atascarse.

 Telas de Yute : Se emplean para filtrar a presión sólidos de granos gruesos.

 Telas de Algodón : Se emplean específicamente en la filtración de la torta ; el algodón es el material

más usado por su bajo costo y su gran variedad de tejidos.

 Telas Metálicas : Generalmente fabricadas de acero, níquel, latón etc. Se fabrican de varios tipos
dependiendo del lodo a filtrar.
Existen materiales más eficaces como polímeros sintéticos como Fluorocarbono, Polietileno, Poliester,
Nylon, etc.

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b. Medio Fibrosos no Tejidos : Son materiales a los cuales se les ha hecho un tratamiento de
elaboración en seco con una trama seguida por una aglutinación con agentes adecuados.

De este grupo los más importantes son los filtros prensados y la barra de algodón ; caen también dentro
de esta clasificación, los lechos granulares como los filtros de arena y carbón.

Medios de Filtración
La elección del medio filtrante es el punto más importante para asegurar el buen funcionamiento del filtro.
Para escoger el medio, se debe tener en cuenta :

 El filtro debe tener propensión mínima a las purgas, es decir, debe retener a los sólidos sobre sus
poros con rapidez.

 Velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de sus intersticios ; propensión mínima a los
atascamientos.

 Resistencia mínima al flujo de filtrado.

 Resistencia a los ataques químicos.

 Resistencia para soportar la presión del filtrante y para evitar el desgaste mecánico.

 Capacidad para descargar la torta fácilmente y con limpieza.

 Capacidad de amoldamiento mecánico con el equipo que se va a usar.

 Costo mínimo.

Ayudas Para Filtración

La ayuda de filtro son útiles cuando se manipulan sólidos finamente divididos y materiales coloidales que
rinden una baja velocidad de filtrado.
Algunas ayudas para la filtración que poseen las características expuestas y que son ampliamente
conocidos :

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Carbón vegetal
Aserrín
Pulpa de papel
Asbesto
Yeso
Tierra diatomea

Equipos de Filtración

Los filtro se dividen en tres grandes grupos :

Filtros de Gravedad
Filtros de Presión
Filtros de Vacío

Mecanísmos de Filtración:

Filtros Clarificadores
Filtros de Torta

Dentro de los filtros clarificadores encontramos:

Osmosis Inversa
Intercambio Iónico
Filtros de Arena

Filtros por Gravedad

Consiste en un tanque con un falso fondo , cubierto con un medio filtrante.

Ventajas : muy simples, pocos accesorios, bajo costo, el lavado d ella torta es eficiente por ser de
superficie horizontal y se puede construir de cualquier material.

Desventaja : Baja velocidad de filtración y elevado costo en mano de obra.

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a. Filtro Nutsche (NUCHA)

es sencillo y generalmente se construye en la misma empresa, consta de una placa perforada y el agente
filtrante se encuentra en el deposito. el agua escurre por gravedad a través del medio filtrante.

b. Filtro de Gravedad con Lecho Filtrante de Arena :

Están formados por deposito de fondo perforado, llenos de arena, a través de la cual, pasa el fluido, son
muy utilizados en fluidos que contengan baja proporción de sólidos en suspensión.
Los depósitos pueden construirse en madera, acero u otro material adecuado, más para el tratamiento de
aguas se fabrican de cemento. En la tolva se ponen estratos graduados de grava, arena y antracita
pulverizada, el tamaño de la partícula disminuye del lecho hacia la parte superior. El lecho granular es el
medio de filtración y se agrega el material que se va a filtrar en su parte superior. El filtrado se retira por el
fondo falso o tubería de drenaje perforada, empotradas en el medio, cerca del fondo del filtro.

Filtro industrial de Park :

Es un filtro semi continuo y de autolimpieza que se utiliza con sólidos relativamente grandes, consiste en
un transportador plano y una malla que funciona sobre rodillos impulsores. El transportador lleva en su
superficie un medio de filtración no tejido y por debajo de éste hay una artesa poco profunda. Este
sistema posee un flotador, el cual activa y desactiva el motor que hace avanzar la malla de manera que
ésta se desplace hacia un recipiente colector de sólidos ; una vez que el flotador baja, comienza
nuevamente el ciclo.

Filtros a Presión
Se basan en que sobre un bastidor se tiene un medio filtrante y el material a filtrar es obligada por medio
de la presión a penetrar entre el espacio del medio filtrante y la envoltura exterior del recipiente, se
impone presión mediante una bomba líquido o gas.

Ventajas : permite filtraciones relativamente rápidas, su tamaño compacto proporciona una área de
filtración grande por unidad de espacio de piso, por el filtro. Los filtros a presión por lotes ofrecen mayor
flexibilidad.

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Desventajas : el filtro a presión tiene dificultades en adaptarse a los procesos continuos y elevado costo
de mano de obra.

Se clasifican en

a. Filtros Prensas :

Filtros prensas de marcos y placas :

Este es el más simple de los filtros a presión. Es un conjunto de placas sólidas alternas, cuyas caras
están perforadas para permitir el drenaje y cubiertas de telas y marcos huecos en que se recoge la torta,
las prensas se alimentan y se descarga el filtrado a través de canales en las esquinas de las placas y los
marcos o en pestañas que se proyectan hacia los lados . El filtrado se recoge por medio de una canaleta
que pasa a lo largo de la prensa, hasta una tubería (descarga abierta) o por medio de un mismo
conducto dentro del mismo filtro a lo largo de las placas (descarga cerrada).

Filtros de hoja a presión :

Se asemejan a los filtros de placas y marcos , la base de su funcionamiento es el mismo.

Filtro Kelly :
Es un ejemplo de diseño longitudinal ofrecido en forma opcional con hojas transversales. Consiste en un
tanque cilíndrico de acero, del cual, hay un cierto número de hojas filtrantes rectangulares de alambre
grueso. El filtrado es obligado a pasar a través de la tela hasta el colector, mientras se va formando la
torta a ambas caras de la hoja filtrante. El filtrado se descarga por la tapa, la cual está atornillada al
cilindro.

c. Filtros a presión de hoja horizontal

Filtro Swetland :
El lodo a filtrar se ingresa a presión al recipiente cerrado, el líquido atraviesa el medio de filtración que
cubre las hojas y sale por conductos a través de orificios de vidrio ; los sólidos forman una torta cada vez
más gruesa en ambas caras de las hojas, se lava la torta con agua a presión y se descarga la torta en un

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mecanismo de descarga hidráulica. Si se desea una torta seca, el lavado es seguido por una corriente de
aire.

d.
e. Filtro tubular industrial :

Filtro Burt :
El material a filtrar entra por un muñón hueco en el extremo del cabezal mientras el cilindro gira ; una vez
introducida la descarga, se cierra la entrada de la alimentación, se admite aire a presión con el objeto de
forzar el filtrado a pasar a través del filtro que está en la periferia interna del cilindro, mientras se forma la
torta. Durante la rotación el medio filtrante está sumergido en el material alimentado.
Cuando cesa la corriente de filtrado se suprime la presión de aire y se admite agua para el lavado, luego
nuevamente se aplica aire comprimido para forzar el lavado de la torta.

Filtros por Vacío :

Funcionan a una presión menor que la atmosférica, por consiguiente, se limitan a una presión máxima de
filtración de una atmósfera.
La bomba al vacío es el accesorio más importante, para filtros, ya que es la fuerza impulsora para la
filtración y en muchas operaciones industriales el dispositivo de mayor costo.

Ventajas : Se pueden diseñar como filtros continuos, utilizan poca mano de obra.

Desventaja : No se pueden usar filtros al vacío con filtrados volátiles, la mayoría de los filtros al vacío no
pueden manejar sólidos compresibles cuya filtración es difícil.

Se clasifican en dos grandes grupos :

Filtros intermitentes al vacío : Consiste en una serie de hojas sobre la que se tiende el medio filtrante. Se
sumergen en un tanque con el material a filtrar aplicando vacío se forma la torta, dentro de estos filtros el
más conocido es el filtro Moore.

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Filtro Moore : Fue el primero en usar el vacío en escala industrial ; consiste en un bastidor en el cual se
tensa un saco que hace de medio filtrante, este bastidor lleva listones de madera para evitar el
aplastamiento del filtro, ya que el bastidor está hecho de tubo perforado conectado a un sistema de vacío,
este constituye una hoja y varias hojas juntas constituyen una cesta. Una vez formada la torta se saca del
tanque de alimentación y se lleva a otro tanque que contiene agua de lavado, manteniéndose el vacío
para que no se salga de la torta, luego es trasladado a otro tanque donde se efectúa la descarga de la
torta por medio de aire a presión.

b. Filtros Continuos al Vacío : Son muy usados en la industria de procesamiento. Se clasifican en tres
categorías.

- Tambor
- De disco
- Horizontales

Filtros de Tambor :
Filtro Oliver : Es un tambor cilíndrico apoyado en un recipiente también cilíndrico y abierto en su parte
superior, de modo que pueda girar dentro del mismo en su propio eje, que está colocado horizontalmente,
la parte inferior del tambor queda dentro de las paredes del mismo, mientras que la parte superior queda
al descubierto ; la pared del tambor se compone de vario compartimientos poco profundos, sobre los
cuales se sujeta la tela filtrante, sobre una rejilla de drenaje y se mantiene en posición por una tela de
alambre de espiral.

Cuando el filtro funciona, el tambor gira lentamente, mientras llega al tanque el material a filtrar, el nivel
del codo debe mantenerse constante, asegurando una profundidad constante en la parte inferior del
tambor. El vacío creado al interior, hace al filtrado pasar a través del medio filtrante.

Filtro Oliver con Capa Previa :

En este tipo de filtro se forma una capa de ayuda de filtro sobre el tambor, de modo que cuando se
ingrese al tambor el liquido a filtrar, se vaya formando sobre él una delgada película de sólidos ; una
cuchilla raspa esta película y por lo general una parte de esta ayuda de filtro sirve para separar líquidos
limosos o fangosos.

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Filtro de Alimentación superior :

Se aplica la alimentación sobre la superficie ascendente del tambor y la torta se descarga por un
vertedero ; en caso de necesitar un sólido lo menos húmedo posible se le pone una caperuza en la que se
ingresa aire caliente, el cual seca la torta antes de desprenderla.

El producto seco cae al fondo de la cámara donde lo toma un transportador de hélice que lo descarga en
otra banda.

Filtro de disco : funcionan bajo el mismo principio que el de tambor, pero su superficie filtrante esta
dispuesta en discos.

Filtros de disco american :

Constan de varios discos filtrantes montados a intervalos regulares, alrededor de un eje hueco central. El
conjunto de discos filtrantes y el eje central se montan sobre un tanque con el líquido a filtrar, de modo
que los sectores estén completamente sumergidos durante la parte del ciclo en que se forma la torta.

Filtros horizontales :

* Filtros continuos horizontales al vacío :

Esta clase de filtros al vacío se caracterizan por una superficie horizontal de filtración en forma de una
mesa, banda o bandejas múltiples, en disposición lineal o circular ; sea cual fuere la forma de estos filtros
poseen alguna ventajas y desventajas en común; por el lado positivo, permite una elección independiente
al espesor de la torta, al ciclón de lavado y al ciclo de desecación, filtran eficientemente sólidos pesados y
densos. Por el lado negativo, su construcción es más costosa que los filtros a tambor y emplean
cantidades relativamente grandes de espacio de piso por unidad de área de filtración ; se utilizan
fundamentalmente para la filtración de yeso y residuos de fosfatos de rocas.

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