NOMBRE: MENA IZA AMARYLIS GISSELL FECHA: 2018/12/03

DUREZA VICKERS
El ensayo de dureza Vickers es un método versátil, utilizado para macro y micro ensayos
de dureza, es decir, la resistencia de un material al ser penetrado Abarca un amplio rango de
carga, y es idóneo para múltiples aplicaciones y materiales.
El proceso se puede realizar en un ensayo de microdureza o dureza universal; los cálculos
requeridos son independientes del tamaño del penetrador, y el mismo penetrador (de diamante
piramidal) se puede utilizar en todos los materiales, sin importar su dureza.
Método
La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo ópticamente las longitudes diagonales de la
impresión dejada por el penetrador. Las mediciones se convierten en HV mediante una tabla o
fórmula.
Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide
de diamante con un ángulo base de 136°. Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y
no se lee directamente en la máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente
fórmula:

Recomendaciones
 Para realizar los ensayos se recomiendan esfuerzos de: 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kgf
 Cuando se va a ensayar un material muy duro (Hv > 500), se recomienda aplicar una carga
no mayor de 50 kgf, ya que al aplicarse mayores cargas podría deteriorarse el diamante.
 Para ensayos de aceros cementados o de láminas delgadas, se aplican los menores
esfuerzos.
Requisitos para el ensayo
 Elevar la carga de forma gradual hasta el valor requerido.
 Mantener constante la carga aplicada P, durante el tiempo establecido.
 El error relativo permisible para la carga P, no debe ser mayor de ± 1 %.
 El penetrador de diamante debe tener forma de pirámide tetraédrica, con un ángulo entre
las aristas opuestas por el vértice - 136° ± 30´´.
 La longitud de la línea de unión de las aristas opuestas del diamante piramidal no debe ser
mayor que 0,002 mm.
 La parte de trabajo del diamante no debe ser inferior a 0,3 mm con respecto a su eje.
 Las aristas del diamante deben estar bien pulidas, libres de rajaduras u otros defectos
superficiales visibles con un aumento de 30x.
 DUREZA KNOOP
Este ensayo fue desarrollada por Frederick Knoop1 y sus colegas del National Bureau of
Standards de EE.UU. en 1939, y fue definido por el estándar de la ASTM D1474
El ensayo de dureza Knoop es una alternativa al ensayo Vickers dentro del rango de
microdureza. Además se puede realizar en la misma máquina de ensayo de microdureza o
dureza universal. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales
quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas.
Como en el ensayo de dureza Vickers, el penetrador utilizado en el ensayo de dureza Knoop
es un diamante piramidal. No obstante, en vez de ser simétrico, éste es alargado. La dureza
Knoop (HK) se calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga de la penetración.
Método

El ensayo consiste en presionar en una zona de la muestra con un indentador piramidal de

diamante, sobre la superficie pulida del material a ensayar, con una fuerza conocida, durante
un tiempo de empuje determinado. Las diagonales de la huella resultante se miden usando un
microscopio.
La geometría del indentador es una pirámide que presentan una relación entre la anchura y
la altura media de 7:1 y con los ángulos de las caras respectivas de 172 grados para el borde
largo y 130 grados para el borde corto. La profundidad de la incisión puede ser
aproximadamente de 1/30 de la longitud.2 La dureza de Knoop, HK o KHN, se obtiene con la
siguiente fórmula:

Los valores de HK varian generalmente entre 100 y 1000, cuando se calcula en las unidades
convencionales de kgf·mm-2. Cuando se usa la unidad del sistema internacional, el pascal, la
transformación es: 1 kgf·mm-2 = 9,80665 MPa.
Entre las ventajas de esta prueba está que se necesita sólo una cantidad de muestra muy
pequeña, y que es válida para un rango muy amplio de fuerzas. La principal desventaja es la
dificultad tener que usar un microscopio para medir la incisión (con una precisión de 0,5
micrómetros), y el tiempo necesario para preparar la muestra y aplicar el indentador.
 DUREZA JANKA
Fue desarrollado por un dendrólogo austriaco, Gabriel Janka (1864-1932), al inicio del siglo
XX. Las muestras originales en que hizo sus pruebas se conservan en la xiloteca del museo de
investigación forestal de Viena. El método creado por él es realmente una modificación de la
prueba de dureza Brinell.
Se denomina Janka a la escala utilizada para medir la dureza de las maderas. Es la medida
de la fuerza necesaria para incrustar una pelota de 0,444 pulgadas de acero a la mitad de su
diámetro dentro de la madera. Es el estándar utilizado en la industria para comparar diferentes
maderas y su resistencia al uso cotidiano, como en el caso de los pisos y demás materiales de
construcción.

La medida janka se obtiene como una función de x con la fuerza en kilogramos kgf.
Expresado en cifras, el kgf demuestra la resistencia que tiene la madera a la penetración de un
hemisferio de acero con superficie de 1 a 2 cm. Este hemisferio es puesto a presión contra la
madera y sobre la base de la fuerza empleada para hacerla penetrar en las fibras, y ver la dureza
de la especie.
La dureza de la madera se mide por unidad de medida janka. Es a través de la unidad janka
que se clasifica la dureza de cada especie de madera, y por lo tanto, tenemos un parámetro de
comparación para saber qué madera es más o menos resistente.
Método
La medición de la dureza de la madera se realiza a través de este método aplicado a la
superficie en direcciones normales y también en paralelo a las fibras. El resultado de la prueba
muestra si la madera es más o menos susceptible a ser dañada por arañazos y marcas y también
por el intenso tráfico de personas cuando se trata de suelos de madera.

Donde:
H(j) = Valor de dureza calculado
PMAX= Carga que logró la penetración del identador de un área de 1 cm²
La dureza de la madera varía con la dirección del grano de la madera. Las pruebas en la
superficie de una tabla, perpendicular al grano, se dice que son de "dureza lateral". La prueba
de la superficie de corte de un tocón se denomina prueba de "dureza final". La dureza lateral
puede dividirse aún más en "dureza radial" y "dureza tangencial", aunque las diferencias son
menores y con frecuencia se descuidan.
 DUREZA SHORE
Es una variable de la dureza Brinell. Es portátil, e independiente del tiempo de carga.
Mide la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él o intentamos penetrarlo
con un material más duro. Mientras más blando sea el material, mayor cantidad de la energía
que lanzamos o presionamos sobre él se absorbe en el choque. El resto de energía se traduce
en un rebote, que es lo que medimos en este ensayo.
Método
El método de laboratorio se basa en dejar caer un percutor desde una altura de unos 250 mm
por una guía escalada, midiéndose la altura del rebote. Debemos tener la seguridad de que la
superficie a ensayar sea plana pues de lo contrario se desvirtúa el ensayo. Se considera un
ensayo no destructivo.
El método in situ mide con qué profundidad un cuerpo penetra dentro de un material. A
mayor dureza del material, menor la profundidad de penetración y mayor es la carga que
tendremos que aplicar.

Existen distintas escalas de medida adaptadas a distintos tipo de material:

- ESCALA A (Gomas blandas, plásticos, elastómeros) Penetrador: Cono truncado 35o de
ángulo. Carga 822 g.
- ESCALA B (Elastómeros, plásticos duros. papel y material fibroso. Penetrador: Cono 30o de
ángulo Carga 822g
- ESCALA C (Revestimientos de yeso o perlita, elastómeros y plásticos de dureza media)
Penetrador: Cono truncado 35o de ángulo. Carga 4536 g.
- ESCALA D (Gomas duras y termoplásticos) Penetrador: Cono 30o de ángulo. Carga 4536 g.
- ESCALA DO (Materiales granulares densos y bobinas textiles. Penetrador: Bola 3/32”.
Carga: 4536 g.
- ESCALA O (Elastómeros muy blandos, bobinas textiles, materiales granulares blandos)
Penetrador: Bola 3/32”. Carga 822 g.
- ESACALA OO (Espumas ligeras, esponjas) Penetrador: Bola 3/32”. Carga: 113 g.
- ESCALA OOO (Geles y esponjas) Penetrador: Bola 1/2”. Carga: 113 g.
BIBLIOGRAFÍA
Gonzales, A. (2010). Escalas de dureza. Recuperado de http://190.105.160.51/~material/
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Fernández, C. (2014). Dureza Shore. Recuperado de https://www.patologiasconstruccion.net/

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dureza-shore/