AERZEN

PROGRAMA

Soplador eje libre: Funcionamiento
y características

Elementos que componen un
agregado

Función de los elementos y su
mantenimiento

Averías y/o anomalías
SOPLADOR TRILOBULAR
AERZEN
 Cancelación de Pulsaciones – Explicación
simplificada
Solución: Soplador patentado de tres lóbulos con cancelación de
pulsaciones

Al regresar el aire, presuriza

ésta cámara.

La onda generada por el

volúmen prensado,
encuentra la onda de
descarga con un
desfasamiento de 180°

Los
Los rotores
rotores tri-lobulares
tri-lobulares yy los
los puertos
puertos integrales
integrales en
en la
la carcaza
carcaza hacen
hacen
posible
posible la
la presurización
presurización GRADUAL
GRADUAL del del volumen
volumen dede aire
aire inducido
inducido –– La
La
onda
onda resultante
resultante dede amplitud
amplitud reducida
reducida es
es desfasada
desfasada por
por la
la onda
onda
producida
producida por
por elel prensado
prensado entre
entre rotores.
rotores. El
El resultado
resultado es
es una
una
cancelación
cancelación de
de pulsaciones
pulsaciones del
del 95
95 al
al 97
97 %
% oo sea,
sea, un
un flujo
flujo prácticamente
prácticamente
laminar.
laminar.
 Puntos clave – Soplador Aerzen
Eje robusto para soportar la
máxima carga de la
transmisión
Retén del eje descansa
en un casquillo
reemplazable
Lubricación confiable por
disperción en ambos lados del
soplador, para obtener un
desgaste uniforme y periodos
extendidos de mantenimiento
Instumentación
coneciones en las bridas
Cancelación patentada de
pulsaciones integrada basada
en el principio de interferencia
de ondas – bajas vibraciones y
bajo ruido en las tuberías
Carcasa reforzada con costillas, de una
sola pieza
Conexiones de bridas
Su Diseño masivo asegura alta resistencia
térmica y bajas vibraciones
Rodamientos
Anti-fricción, calculados para 40
000 hrs. de vida a la velocidad,
carga y temperatura máximas
Rotores balanceados al
maquinar
Rotores tri-lobulares
Completamente sólidos y
Maquinados de una sola
pieza. En máquinas
grandes la cavidad está
cerrada para prevenir la
acumulación del polvo y
su desbalanceo
Engranes de sincronismo
Helicoidales, dientes
endurecidos y tratados
térmicamente
Ensamble hidráulico en
asiento cónico parahydra
un ajiste exacto
Operación suave y
silenciosa
Los sellos garantizan 100% aire libre de
aceite.
4 anillos de laberinto con cámara neutral
 ELEMENTOS QUE COMPONEN
UN AGREGADO

Silenciador de aspiración

Filtro de aspiración

Indicador de filtro sucio (opcional: muy
recomendable)

Soplador de émbolos
rotativos

Manómetro
(opcional – recomendable)

Bastidor – silenciador

Pies elásticos
 Paquetes Llave en mano-
Suministro básico
OPCIONAL: El silenciador de aspiración permite el
Cabina acústica (menos 20 dB) acceso a los rotores sin necesidad de
retirarlo, el elemento filtrante es
Válvulas de control y descarga lavable. Indicador de filtro sucio
Controles e instrumentación Aspiración del ambiente o por tubería
Armazones para estibar Guarda-bandas diseñado
para fácil acceso a la
Incremento de seguridad a
transmisión
prueba de explosión
Y otros… Soplador libre de
pulsaciones
Motores confiables y
robustos son estándar La válvula check de diámetro
(Norma Europea IEC o completo puede ser retirada
Norma NEMA: Toshiba, G.E. sin desconectar la tubería
IEC: Siemens, ABB )

Motor montado en soporte Conexión de hule para la

basculante – el peso del motor tubería
mantiene la tensión en las
bandas
Válvula de seguridad de
resorte para flujo
Base estructuralmente certificada con pata completo,anti corrosiva.
flexibles y silenciador de descarga Manómetro con carátula de
integrado – puerto de acceso para limpieza aceite
•Cabina de insonorización con ventilador (opcional)
DELTA BLOWER AERZEN
 FUNCIÓN DE LOS ELEMENTOS
Y SU MANTENIMIENTO

Silenciador de aspiración
• Reducir el ruido de aspiración

Filtro de aspiración
• Evitar la entrada de partículas que puedan
dañar a la soplante o al proceso.
• El material filtrante puede limpiarse y es
sustituible

Mantenimiento

• Verificación semanal y limpieza si procede.

• Sustitución anual

Indicador de colmatación del filtro
de aspiración (opcional)

Soplador rotativo
• Transportar el gas
• Elevar mediante desplazamiento positivo la
presión

Mantenimiento

• Controlar semanalmente el nivel de aceite

• Cambiar el aceite cada seis meses
• Operar las maquinas alternativamente

CADA TRES AÑOS (20,000 hrs de
operación) REVISIÓN GENERAL CON
SUSTITUCIÓN DE LAS PIEZAS DE
DESGASTE, P.E. RODAMIENTOS, JUNTAS
Y SIMILARES
Llenado del aceite
Vaciado de Aceite

Manómetro (opcional)
• Conocer la presión de impulsión y detectar
posibles anomalías

Bastidor-Silenciador de impulsión
• Base de montaje del soplador
• Soporte de la bascula del motor
• Silenciador de impulsión exento de material
de absorción

Pies elásticos
• Base de montaje del agregado sobre la
bancada de obra civil
• Reducción de transmisión de vibraciones

Válvula de seguridad
• Protección del equipo contra
sobrepresión
• Cada 1000 horas (o 6 meses) verificar
el correcto funcionamiento
• Válvula Check antirretorno

Impedir el giro del soplador en sentido

contrario
• Si el soplador gira estando parado,
sustituir la válvula check
• Conexión elástica con abrazaderas

Evitar la transmisión de vibraciones a la
tubería de impulsión

Eliminar la transmisión de cargas a la

tubería (desalineación de montaje,

cargas por dilatación térmica)
• Válvula AEROMAT (opcional)

Válvula automática de arranque sin
carga, permite el arranque sin carga del
motor de accionamiento
• Estrella – Triangulo
• Conmutación de polos

De velocidad alta a baja se debe pasar por

cero

Bascula del motor de
accionamiento
• Elemento basculante que tensa
automáticamente las bandas por el
peso del motor y efecto del par.

No modificar la longitud original de las
bandas

Lubricar cada seis meses el eje del

soporte del motor

Motor de accionamiento
• Lubricación de los rodamientos de
acuerdo con las instrucciones del
fabricante

VERIFICAR TRAS REVISIÓN EL SENTIDO DE GIRO

Bandas y poleas
• Elemento de transmisión entre el
motor de accionamiento y el soplador
• Elevación/Reducción de la velocidad
del motor a la velocidad de operación
del soplador

Mantenimiento

• Comprobar el estado de las

bandas cada 500 horas
• Sustituir las bandas una vez al
año
• Sustituir siempre el juego
completo de bandas

Cabina de insonorización
• Reducción aproximadamente de 20
dB(A) en el nivel de presión sonora
emitido por el soplador y sus
accesorios

Mantenimiento

• Limpieza cada 1000 horas de las

rejillas de ventilación.
 ¿qué límites tienen las
soplantes?

Presión diferencial

Temperatura de impulsión
 Presión diferencial

Ratio p2/p1 < 2,0
p1= presión atmosférica = 1,0 bar(a)
p2= presión impulsión < 2,0 bar(a)
Luego pdiferencial< 1000 mbar

Si p1es menor de 1,0 bar(a) por altura sobre el

nivel del mar y/o suciedad del filtro aspiración,
p.e. p1= 0,9 bar(a) => p2=1,8 bar(a)
Luego pdiferencial= 900 mbar
 Presión diferencial

Maquinas serie GM ..S (émbolos
cortos)
• pdiferencial< 1000 mbar

Maquinas serie GM ..L (émbolos

largos)
• pdiferencial< 700 mbar

Limitación mecánica (flexión de los

émbolos)
 Temperatura

t2< 135 ºC
limitación por dilatación térmica

El incremento de temperatura viene dado

por:
∆p
∆t =
10 x ηv x ρ1 x cp
 CONSECUENTEMENTE:

Mayor presión = mayor temperatura

Menor densidad = mayor
temperatura
• La densidad es menor a mayor temperatura de
aspiración y/o altura sobre nivel del mar

Menor rendimiento volumétrico =

mayor temperatura
 El rendimiento volumétrico decrece con:

Mayor temperatura de aspiración

(mayores fugas internas)

Mayor presión diferencial (mayores
fugas internas)

Mayores juegos internos entre
rotores por desgaste de los émbolos
(mayores fugas internas)

Menor velocidad de rotación
 Temperatura de impulsión

t2= t1 + ∆t < 135 ºC

t1 = temperatura de aspiración ( en
sala)
Gracias por su atención!
Quedamos a su disposición