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Title: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA DECAPADO Y Effective Date


PASIVADO DE SOLDADURA EN Revisión: 00 16-06-2015
CAÑERIAS DE ACERO INOXIDABLE

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA DECAPADO Y


PASIVADO DE SOLDADURA EN CAÑERIAS DE
ACERO INOXIDABLE

REVISIONES

Nº Revisión Nº Página Fecha Redactado por
Sección
00 - 07 16-06-2015 Jonathan Olavarría V.

Revisado por Jefe depto. QA/QC Toma Conocimiento QA/QC Mitsubishi


Nombre: Alex Maureira P. Nombre:

Firma:

Revisado Jefe depto. Prevención de riesgos Toma Conocimiento Prevención de Riesgos


Nombre: Jorge Ledermann C. Mitsubishi

Firma: Nombre:

Firma:
Aprobado por Site Manager Toma Conocimiento Supervisión Mitsubishi
Nombre: Guillermo Tawara Nombre:

Firma: Firma:
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PASIVADO DE SOLDADURA EN Revisión: 00 16-06-2015
CAÑERIAS DE ACERO INOXIDABLE

1. OBJETIVO

Establecer el objetivo del decapado luego del montaje de cañerías de acero inoxidable cuyo objeto
principal es remover cualquier tipo de oxidación por agentes contaminantes, o por altas
temperaturas como pueden ser por tratamientos térmicos, soldadura. Particularmente en las raíces y
la zona adyacente a la soldadura se produce una oxidación y por debajo de esta una reducción de
Cromo del metal base empobreciendo la capacidad anticorrosiva original, la remoción de lo
antedicho con el decapado dará paso al posterior pasivado.

2. ALCANCE

Este procedimiento establece los requisitos, seguridad y metodología que se debe aplicar para realizar
el decapado y pasivado en cañerías de acero inoxidable en el proyecto “Guacolda Power Plant Unit 5”
Y así también lograr minimizar los riesgos a los trabajadores o personal involucrado en la actividad
como también al medio ambiente del proyecto “Guacolda Power Plant Unit 5”.

3. RESPONSABILIDADES:

3.1 .- Administrador de Obra:

 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en este Procedimiento, proporcionando los recursos


que sean necesarios para lograr el objetivo.
 Aprobar el presente Procedimiento

3.2 .- Jefe de Terreno y/o Jefe Área

 Participar en la generación del presente procedimiento


 Velar el cumplimiento del presente procedimiento en terreno.
 Gestionar la necesidad de realizar cambios y/o mejoras al presente procedimiento
 Realizar los procedimientos de trabajo para cada tarea que, en base a una evaluación previa
signifique un peligro considerable para los trabajadores, con esta planificación se podrán
controlar los riesgos inherentes de las tareas que se desarrollan.

3.3 .- Supervisor

 Dar a conocer a todos los trabajadores el procedimiento que se ejecutará dentro de su área.
 Cumplir junto a sus trabajadores el procedimiento que se ejecutará dentro de su área.
 Verificar que los instrumentos de medición asociados a la actividad a ejecutar, se encuentren
con su certificado de calibración o verificación vigente.

3.4 .- Personal de Prevención de Riesgos:

 Chequear que el personal involucrado en las tareas esté al tanto de los riesgos que se
presentarán.
 Exponer e informar a los trabajadores de los riesgos inherentes de la tarea a realizar y sus
medidas de control pertinentes para el desempeño seguro de la tarea.
 Inspeccionar a lo menos una vez al día, las instalaciones, para verificar avances y posibles
riesgos presentes. Cualquier anomalía que se presente durante la ejecución de las labores y
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que estas provengan del lugar físico del proyecto, debe informar de inmediato a la empresa
mandante.
 Capacitar a la línea de supervisión sobre los temas ambientales correspondientes al
procedimiento.
Verificar y controlar el cumplimiento de los estándares Medio Ambientales de proyecto.

3.5 .- Personal de Calidad:

 Realizar inspecciones programadas a fin de verificar la aplicación de Procedimiento.


 Chequear los registros generados por los encargados de la ejecución de las actividades.

3.6 .- Trabajador:

 Conocer y aplicar el procedimiento.


 Verificar el estado y de funcionamiento de máquinas, herramientas así como también, de los
equipos de apoyo antes de realizar los trabajos.
 Evitar realizar acciones sub-estándares que puedan colocar en riesgo su integridad física y las
de sus compañeros de trabajo.
 Debe utilizar y mantener de manera correcta y obligatoria, el equipo de protección personal
(EPP) básico y adicional que requiera la tarea

4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

MSDSID001 Hoja de Datos de Seguridad del Material.

5.- RECURSOS

- Escobilla de Acero Inoxidable.

- Guantes de Goma resistente al acido.

- Mascara doble vía con filtros contra vapores ácidos.

- Careta Facial.

- Gel Decapante y Pasivante para Aceros Inoxidables INDURINOX-D3.

- Traje de PVC resistente al ácido.

- Pretil anti-derrame

-Gel de Gluconato de calcio (neutralizador en caso de contacto)


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6.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Para iniciar la limpieza de cañerías de acero inoxidable mediante decapado y pasivado se deberá
realizar o seguir las siguientes instrucciones:

- Dar lectura de este procedimiento al personal involucrado en esta actividad.


- Dejar firmado la difusión de este procedimiento.
- Identificar las zonas o circuitos de limpieza por diámetros similares.
- Utilizar una mezcla de ácidos (Nítrico – Fluorhídrico)

Una vez dada la lectura al personal involucrado y establecido el circuito de limpieza se procederá a
realizar el decapado y pasivado de las cañerías de acero inoxidable. Para aquello se deberá limpiar
las soldaduras con un cepillo de acero inoxidable de manera manual, eliminando toda clase
suciedad, escorias, salpicaduras, grasa, etc.

Se lavaran las soldaduras con agua libre de impurezas antes de aplicar el neutralizante, utilizando
paños u otro medio apropiado, posteriormente se deberá esperar hasta que la superficie quede
totalmente seca libre de humedad.

Una vez realizado lo descrito anteriormente se procederá aplicar el producto “Decapante y Pasivante
para Aceros Inoxidables” INDURINOX-D3 utilizando una brocha en todo su alrededor de la
soldadura de acuerdo a lo establecido en la hoja de seguridad del producto, aproximadamente una
pulgada o más a ambos costados de esta y donde se observe contaminación mientras el envase
con el producto se mantenga en terreno se deberá acopiar en un lugar estable, con pretil y
debidamente identificado como punto de acopio temporal, se deberá mantener la HDS 100% en
terreno.

Una vez aplicado el producto en la zona a decapar se deberá mantener por un tiempo de entre 15 a
20 minutos dependiendo de las condiciones climáticas (Recomendable a 20°C), posteriormente se
aplicara el neutralizante (Pasivado) el cual puede ser retirado al instante con agua limpia hasta
removerla completamente, procurando el control del residuo generado con un recipiente adecuado
el que deberá utilizar además pretil anti derrame.

Para esta actividad se deberán tomar todas las precauciones para la protección personal de quien
ejecutara la limpieza, incluyendo guantes de gomas, careta facial, etc, a su vez el trabajador que
aplique nunca deberá mantener la cabeza sobre la zona a aplicar para no exponerse a los vapores
ácidos, aun cuando use la protección respiratoria correspondiente. En el caso de contacto de la
pasta con la piel u ojos de los operadores que manipulan el gel o producto INDURINOX-D3 deben
enjuagarse inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos para luego aplicar gel de
Gluconato de calcio, solicitar atención inmediata en policlínico de la obra o proyecto “Guacolda
Power Plant Unit 5”.

Datos adicionales:

Operación de Pasivado: El acero inoxidable está protegido contra la corrosión por una capa fina,
impermeable e invisible “La capa de pasivación” que está compuesta principalmente por Oxido de
Cromo. El contenido de oxigeno de la atmosfera en contacto con la superficie virgen metálica en el
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proceso de fabricación (usinas) es normalmente suficiente para crear y mantener esta capa.
Desgraciadamente los defectos de la misma superficie metalica, las operaciones metalúrgicas y las
contaminaciones externas (salpicados) alteran drásticamente esta capa “auto protectiva” y reducen
la resistencia del metal a los diferentes tipos de corrosión.

El objeto del pasivado es restablecer rápidamente al material de la película de Oxido de Cromo


original cuando su superficie ha sido atacada por tratamiento mecánicos o químicos como lo
antedicho. La película de Oxido hará decrecer considerablemente la reacción química y aumentara
la resistencia del material de corrosión.

Este tratamiento final a la elaboración metalúrgica no deberá omitirse en ningún caso donde se haya
trabajado con aceros inoxidables mecánicamente o por soldadura.

7. Prevención de Riesgos:

Antes de dar inicio a los trabajos, revisar el AST respectiva y realizar la charla diario.

Todo personal debe ser instruido y registrado con su firma en este procedimiento.

Todo el personal debe estar instruido y dar fe de entender y cumplir con los registros y dejar las
copias de esto como respaldo:

- ETD-04 MANEJO DE RESIDUOS.


- ETD-05 EXTINTORES.
- ETD-06 CONDUCCION DE VEHICULO.
- ETD-07 PROTECCION VANOS Y SHAFT.
- ETD-09 CONTROL DE RUIDO.
- ETD-11 ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL.
- ETD-12 CODIGOS DE COLORES.
- ETD-13 HERRAMIENTAS MANUALES.
- ETD-16 MANEJO MANUAL DE MATERIALES.
- ETD-18 ANDAMIOS Y PLATAFORMA.
- ETD-19 TRABAJOS EN ALTURA.
- ETD-25 EQUIPO DE EMERGENCIA.
- ETD-28 RADIACION UV.
- ETD-31 ORDEN Y ASEO.
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7.1.- EVALUACION DEL RIESGO:

ACTIVIDAD RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL


1. Charla previa en el 1.1 Incidentes por 1.1.1 Se hará un análisis detallado de las
lugar de trabajo y firma desconocimiento del trabajo características de la faena, interiorizar al personal
de y los riesgos asociados. involucrado de los riesgos asociados a la actividad
documentación(charla por el capataz y/o supervisor.
diaria y AST)permiso de 1.2 Falta de experiencia 1.2.1 Realizar charla de 5 Minutos.
trabajo(altura también
si es necesario)
2. Revisión de E.P.P. y 2.1 Incidentes por E.P.P. en 2.1.1 Revisar herramientas y E.P.P. a utilizar
Herramientas a utilizar mal estado y herramientas código de color, mantener registro mediante
en los trabajos defectuosas. listas de chequeo involucrados a los E.P.P. y
herramientas a utilizar.
3. Limpieza y 3.1 Caídas al mismo nivel 3.1.1 Usar E.P.P. correspondientes y estar atento
ordenamiento de a las condiciones del terreno (desniveles, rocas,
terreno donde se 3.2 Golpes, rasguños etc.)
ejecutará el trabajo 3.2.1 Organización de la cuadrilla
3.2.2 Bis 3.1.1
3.2.3 Trabajo en equipo de acuerdo a una
coordinación previa.
3.3 Derrame de acido 3.3.1. Uso de pretil anti-derrame.
4. Limpieza de Cañería 4.1 Caídas al mismo nivel. 4.1.1 Estar atento a las condiciones de trabajo.
mediante Decapado y 4.2 Caídas a distinto nivel. 4.2.1 Uso de arnés de seguridad sobre 1,5 mts de
Pasivado altura.
4.3 Golpes. 4.3.1 No exponer extremidades.
4.4 Proyección de agua 4.4.1. Uso correcto de E.P.P, careta facial,
contaminada y producto mascarilla doble vía con filtro para vapores ácidos
ácido y traje de PVC.
4.5 Ruido 4.5.1 Uso de tapones auditivos de ser necesario.
4.6 Generación de residuos. 4.6.1 Los residuos tales como paños, epp
contaminados y excedentes de la solución
deberán clasificarse como peligrosos y disponer
de ellos provisoriamente en terreno señalizado y
segregado de personal no involucrado en la
actividad, posteriormente el recipiente con
residuos deberá ser sellado y etiquetado para ser
enviado a bodega de residuos peligrosos, nunca
se dispondrá de ellos en bateas de proyecto.
4.7 Derrame. 4.7.1 Cubrir bajo el área de trabajo con
polietileno doble con un pretil por los cuatros
costados no mayor de 10 centímetros y sobre
este ubicar un contenedor rotulado donde se
procederá al lavado de cañerías.
4.7.2 Mantener estación de emergencia
ambiental cercana a la actividad. (Balde con
material absorbente).
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4.7.3 Conocer y mantener en el lugar de trabajo


la hoja de seguridad del producto a utilizar.

5. Termino de Actividad 5.1 Orden y Aseo. 5.1.1 Mantener las áreas de trabajos limpias y
ordenadas al final de la jornada de trabajo.
5.2 Generación de residuos 5.6.1 Los residuos tales como paños, epp
contaminados y excedentes de la solución
deberán clasificarse como peligrosos y disponer
de ellos provisoriamente en terreno señalizado y
segregado de personal no involucrado en la
actividad, posteriormente el recipiente con
residuos deberá ser sellado y etiquetado para ser
enviado a bodega de residuos peligrosos, nunca
se dispondrá de ellos en bateas de proyecto.

8.- MEDIO AMBIENTE


a) Se implementará un centro de acopio de residuos provisorios de retiro diario.
b) Los residuos serán manejados y segregados de acuerdo a lo estipulado en el procedimiento de manejo de
residuos.
c) Los residuos deberán retirarse a lo menos una vez al día, el responsable de procurar el aseo y el retiro, es el
supervisor.

9.- REGISTROS.
- AST
- PERMISO DE TRABAJOS INVOLUCRADOS
- LISTAS DE CHEQUEOS EPP Y HERRAMIENTAS.
- REVISIÓN DE TARJETAS DE ANDAMIOS Y CUERDAS DE VIDA.
- HOJA DE SEGURIDAD

10.- ANEXO
- HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD “DECAPANTE Y PASIVANTE PARA ACEROS INOXIDABLES” INDURINOX-D3.