ALCANCE DEL TRABAJO

Instalar un sistema automatizado en la Planta Evaporada zona de Esterilizadores que

permita la recuperación de energía térmica utilizada en los esterilizadores JBT y FMC.

 Planificación del trabajo de instalación y automatización del sistema de

recuperación de energía térmica de los esterilizadores JBT y FMC, para tener
organizado los tiempos requeridos para la ejecución de cada tarea programa y
los recursos a utilizar.
 Diseños del tablero de distribución y diseño del plano eléctrico para el control
del sistema. Se toma en cuenta los datos técnicos de los equipos que estarán
presentes en el sistema, las conexiones de cada equipo, etc.
 Diseño del programa de PLC y lógica de control para el sistema de
automatización de recuperación de energía térmica.
 Diseño de programa del HMI para el sistema de automatización de
recuperación de energía térmica que contendrá las pantallas necesarias para
el control.
 Armado de tablero de control y cableado de sus componentes internos, se
utilizara canaletas marca legrand para la distribución de los cables, cables de
control GTP-3 y fuerza THW-90, cable de puesta a tierra CTP. El tablero
contara con un sistema de ventilación e iluminación.
 Instalación del tablero de fuerza y control en la zona de Esterilizadores, se
instala cerca del TFC del JBT existente en la zona e ira empotrado a la pared.
 Instalación de bandejas para el tendido de cables de fuerza que se pondrán en
la red eléctrica que alimenta el tablero de fuerza y control del esterilizador JBT
para energizar el TFC de recuperación de energía térmica. Los cables de
fuerza a utilizar serán THW-90.
 Instalación de tuberías, tuberías flexibles y conectores (conduit) respectivos
para el pasado de cables de fuerza y control de los equipos de campo como
sensores de nivel, flujometros, bombas y sensores de temperatura. La
instalación le dará una mejor hermeticidad a los equipos. Los cables a utilizar
serán para instrumentacion ÖLFLEX® CLASSIC 115 CY, fuerza y control
ÖLFLEX® CLASSIC 110 y para los motores TTRF-70 (NLT / NMT).
 Conexionado de todos los equipos de campo en el tablero de fuerza y control
de recuperación de energía térmica.
 Configuración y parametrización de flujometros y equipos o instrumentos
requeridos para el funcionamiento del sistema. Se realiza la configuración de
parámetros importantes como la unidad, rango de trabajo, señal de salida (4-
20mA), etc.
FILOSOFIA DE CONTROL
Troubleshooting
Descripción del Display

 Pantalla Principal: Tendrá el Logo de la empresa Nestle, ingreso de usuarios y

los principales botones que nos permitirán navegar en el HMI (Alarmas,
Proceso, SetPoint, Calibración de temperatura, lazos de control, etc)
 Pantalla del Proceso: Diagrama del proceso completo donde se verán las
válvulas de control, válvulas ON-OFF, las bombas, las zonas del esterilizador y
variables importantes del proceso (flujo, temperatura y nivel).
 Pantalla de Alarmas: Mostrará un histórico de todas las alarmas registradas
del proceso.
 Pantalla de Lazos de control: Mostrará en forma gráfica y numérica las
variables del control como el PV, SP Y OUT (CV), se podrá asignar el valor
deseado(SP) de cada proceso nivel y temperatura y además se podrá poner
en manual o automático el control.
 Pantalla de tendencias: Mostrará el valor de las variables del proceso respecto
el tiempo.
 Pantalla de ahorro: Mostrara el consumo energético diario del sistema.
 Pantalla de control de bomba: Mostrara el arranque de forma manual o
automática de las bombas.
 Pantalla de Válvulas ON-OFF: Mostrara el arranque de forma manual o
automática de las válvulas ON-OFF.
Alarmas del sistema

 Alarma nivel muy alto en zona del Precalentador en Esterilizador JBT yFMC.
 Alarma temperatura muy baja en salida de agua de los Enfriadores de
Esterilizadores JBT y FMC.
 Alarma temperatura muy baja de condensado zona Esterilización de
Esterilizadores JBT y FMC.
 Alarma nivel muy alto en zona de Enfriador de Esterilizadores JBT y FMC.
 Alarma Temperatura de salida del sistema
 Alarma de sobrecarga en el motor de las bombas.
 Alarma falla confirmación de bombas.
 Alarma que mostrara si la temperatura de salida del enfriador tanto del JBT y
del FMC no llegaron al valor deseado para que el sistema de recuperación
trabaje. Es decir que en la zona 2 y 3 se habilitara el control de válvula de
vapor existente en cada zona.
 Alarma que mostrara si la temperatura de condensado no llega al valor
deseado. Se habilitara la válvula de desvió al desagüe.
 Alarma por flujo mínimo de agua en el ingreso del sistema.
 Alarma por flujo mínimo de agua en la salida del sistema.
 Alarma por flujo mínimo de vapor en el ingreso del sistema.
Reportes

 El reporte mostrará en forma de grafica los registros de ingreso y salida de

temperatura del sistema de forma diaria o mensual.
 El reporte mostrará en forma de grafica los registros de ingreso y salida flujo de
agua del sistema de forma diaria a mensual.
  El reporte de mostrará el registro de salida de temperatura del enfriado (40°C -
90°C) para saber si el sistema de recuperación ha entrado en funcionamiento
por medio de la habilitación de las bombas.
 Mostrará las veces de activación de la válvula de desvió cuando la temperatura
de condensado no llega al valor necesario para calentar la zona 4 del
precalentador.
Ahorros

 Se mostrará en forma de grafica de barras el ahorro de consumo energético

diario, se mostrara el registro de ingreso de energía termina y el registro de
salida de energía térmica del sistema.
 Se Registrara el consumo de vapor del equipo y la energía térmica entregada
por el sistema.