INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

TESIS
Proyecto de Acondicionamiento de Aire a
un Laboratorio Farmacéutico con Filtración
de Clase 100,000 Unidades de Partícula.

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

INGENIERO MECÁNICO
P R E S E N T A:

Eduardo Torres Quevedo

Asesores:

Ing. Idelfonso Juan Martínez Sánchez

Ing. Dagoberto García Alvarado

México D.F. Septiembre de 2011

 DEDICATORIAS

Al INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL: Por la eficiencia mostrada en los años de 1951 al año 1961,
que asistí como alumno en la Pre-vocacional No.5, tres años, en la Vocacional No. 2, dos años, y en la
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, cinco años.

En los cuales me impartieron los conocimientos desde básicos de educación secundaria y talleres de oficios,
hasta la orientación a la carrera de Ingeniería Mecánica y como consecuencia la Carrera de Ingeniero
Mecánico.

Esto fue con gusto y entusiasmo de parte de los profesores contagiando a los compañeros, que estudiaban y
hacían sus deberes con verdadera seriedad, en un ambiente de competencia leal. Esto se logró con los
Programas de Contenido, de las asignaturas que nos impartían, más adelantados de cualquier otra escuela
comparando con los compañeros de otras escuelas que pretendían cursar el mismo grado.

A la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, por sus profesores que nos tratan con toda
seriedad, a quienes respetamos, de parte de todo el alumnado, porque depende el futuro de nosotros como
profesionistas, consientes que seamos mejores profesionales, honestos y de provecho al país en que
nacimos. Me uno al homenaje que desde estas líneas escritas, al igual que su servidor, hace cada
compañero al recordar su paso por la querida E.S.I.M.E.

A Mis Padres: Alejandro Torres Hinojosa y Margarita Quevedo Campos, por su dedicación en mi educación
y la instrucción, para hacerme hombre con honestidad, de bien y respetuoso a toda persona. Por
comunicarme la energía, que todo ser humano debe imprimir en todos los órdenes de su vida, para el
progreso de la familia y los que nos rodean.

A Mis Hermanos: Sr. Alejandro Torres Quevedo y Profesora Laura Torres Quevedo, con la seguridad que
siempre les he querido y el cariño que siempre nos comunicaron nuestros padres.

A Mi Esposa: María Medina Flores, que al acompañarme más de cuarenta y siete años, hemos formado una
familia como las que existen en nuestro México, fomentando el respeto de y a nuestros semejantes,
enseñándoles valores y principios como la honestidad, el trabado duro, brindándoles educación,
inculcándoles los buenos valores de la vida, estoy orgulloso de ellos.

A Mis hijos:

Verónica Torres Medina. Lic. en Diseño Gráfico.

Margarita Alejandra Torres Medina. Lic. en Sistemas de Computación Administrativa.

Mtra. en Comercio Electrónico y 5 Diplomados.

Eduardo Torres Medina. Lic. en Administración de Empresas.

Mtro. en Finanzas Corporativas.

Marisol Torres Medina. Lic. en Relaciones Internacionales.

Max Israel Godwin Torres Medina. Lic. en Administración de Empresas.
Mtro. en Finanzas Corporativas.

Javier Rodrigo Torres Medina. Ing. Industrial y de Sistemas.

A Mis Yernos, Nuera y Nietos: Por que complementan una gran familia. Un lugar especial.

Lic. en Administración Rubén Torres Arias. Rubén Torres Torres.

Verónica Torres Torres.

Lic. en Economía Moisés Campos Naranjo. Alejandra Teresa Campos Torres.

Andrea Paola Campos Torres.
Moisés Campos Torres.

Lic. en Psicología Lizbeth Idánea Sánchez Navarro Suárez. Eduardo Christopher Torres Sánchez.

Lic. en Relaciones Públicas Arturo Bravo Ochoa. Arturo Bravo Torres.

A Mis Asesores: Que me mostraron su profesionalismo, seriedad, amistad, bonhomía y el personal de la

ESIME quienes tuvieron un trato cordial con su servidor.

Para Mis Amigos: Que me dispensan con su amistad, que me animan para seguir mi camino tanto en la vida
profesional como en la vida familiar, me escuchan, me orientan dando sus puntos de vista del buen vivir y
hacer, sus comentarios, que saben que sus consejos son bienvenidos, en serio y de broma. Les agradezco
que me soporten, será porque tienen mucho tiempo de conocerme y hacen gala de su bonhomía.
 INDICE

Capítulo Contenido Página

I Estado del Arte 1

1.1 Introducción 2

II Desarrollo del Proyecto 8

2.1 Antecedentes 9
2.2 Descripción de los Sistemas 33
2.3 Memoria Técnica 39

III Resultados 52
3.1 Resumen de Cargas Térmicas 53
3.2 Especificaciones Generales de la Unidad Manejadora de Aire 54
3.3 Acondicionamiento de Aire con Mini-Split 55
3.4 Ventilación Mecánica 56
3.5 Sistema de Extracción de Aire 56
3.6 Colección de Polvo 56
3.7 Presión Diferencial y Flujo de Aire 57

IV Conclusiones 59
4.1 Conclusiones 60

ANEXOS 62
BIBLIOGRAFÍA 65
 CAPÍTULO I

ESTADO DEL ARTE

EL AIRE
ACONDICIONADO
1.1 Introducción

Aire, Agua, Tierra y Fuego, son los cuatro elementos fundamentales de la existencia que fueron
considerados quinientos años A.C.

Es el aire del que las personas comunes no podemos prescindir más de tres minutos - a menos que se tenga
un entrenamiento deportivo o especifico - sin que el malestar se manifieste con nausea, mareos y
comportamiento extraño fuera de la personalidad común del individuo. Si el tiempo es mayor, se perderá la
vida, dependiendo de la mayor o menor condición física individual.

El aire Ambiente Seco (Aire Atmosférico), es una mezcla de gases compuesto de:

Nitrógeno 78.084 %
Oxígeno 20.9476 %
Bióxido de Carbono 00.0314 %
Argón 00.934 %
Helio 00.000524 %
Neón 00.001818 %
Metano 00.0002 %
Hidrógeno 00.00005 %

El aire del que disponemos en este planeta contiene vapor de agua y lo utilizamos para acondicionar nuestro
medio ambiente, obteniendo comodidad, que nos permite realizar nuestras diferentes actividades de trabajo,
deporte, diversión, etc. conservación de los objetos, muebles, cuadros, pinturas, obras de arte. etc.

También lo aplicamos en diferentes procesos industriales, tanto en manufactura de elementos del tipo
electrónico, maquinaria especial, etc. como en los del área, farmacéutica, alimenticia, textil, etc.

Lo anterior nos permite obtener un ambiente saludable, mayor eficiencia del personal, mejor calidad y
duración de vida, así como mejor producción, más rápido, más calidad, menor costo.

Para utilizar el aire, le controlamos su temperatura, humedad, velocidad y limpieza y lo llamamos Aire
Acondicionado y a la tecnología que se aplica se define como Acondicionamiento de Aire.

Es necesario conocer las condiciones del aire exterior, las condiciones requeridas del aire interior, los planos
arquitectónicos del edificio y su localización geográfica, latitud, altitud, orientación, construcciones y geografía
que afecte la carga térmica, por su altitud y dimensiones. Características de los materiales de construcción,
tipo de vidrio (manguetería, dimensiones, su color, mamparas que eviten estar expuestas al sol o en
penumbra), cortinas (su color, material y tramado del tejido), cargas internas por ocupantes y su actividad,
equipos, lámparas, etc.

Con lo anterior debemos estimar la carga térmica para saber las cantidades de calor por sustraer o
adicionar, humidificar o deshumidificar, la calidad del aire para asignar el tipo de filtrado, la utilización de los
locales para aplicación de los aparatos de suministro y de retorno de aire.

2
Es necesario tomar en cuenta que en las construcciones como: hospitales, hoteles, edificios industriales y de
proceso, se requieren diferentes condiciones de temperatura, humedad y calidad de aire, por lo que se hace
necesario la intervención y sensibilidad del Ingeniero, en la aplicación de la tecnología para la obtención del
Acondicionamiento de Aire y lograr satisfacer los requerimientos.

Para continuar, se procede a seleccionar los equipos de manejo de aire, de refrigeración, de calefacción, de
condensación, torres de enfriamiento, intercambiadores de calor, etc. Diseños de redes de tuberías con
recorrido lógico, funcional, que por su armonía se aprovechen los colgantes agrupándose los diferentes
conductos, redes de conductos para manejo de aire y accesorios, etc. Selección de bombas de circulación de
agua en su caso, selección de accesorios de operación. Diseño de cuartos y casas de máquinas con sus
áreas de servicio, de mantenimiento, puertas de acceso de los diferentes equipos.

Se recomienda trabajar de acuerdo con otros instaladores.

Controles y sensores para operación automática del Sistema de Acondicionamiento de Aire, incluso para
control remoto desde alguna oficina central o de otra ciudad.

Uno de los grandes sistemas para suprimir el calor fue sin duda el de los egipcios. Se utilizaba
principalmente en el palacio del faraón, cuyas paredes estaban formadas por enormes bloques de piedra,
con un peso superior a mil toneladas.

Durante la noche, tres mil esclavos desmantelaban las paredes y acarreaban las piedras al Desierto del
Sahara. Como el clima desértico es extremoso y la temperatura disminuye a niveles muy bajos durante las
horas nocturnas, las piedras se enfriaban notablemente. Justo antes de que amaneciera, los esclavos
acarreaban de regreso las piedras al palacio y volvían a colocarlas en su sitio. Se supone que el faraón
disfrutaba de temperaturas alrededor de los 26° C, mientras que afuera la temperatura subía hasta casi el
doble.

Si entonces se necesitaban miles de esclavos para poder realizar la labor de Acondicionamiento del Aire,
actualmente esto se efectúa fácilmente. En 1842, Lord Kelvin inventó el principio del Aire Acondicionado. Con
el objetivo de conseguir un ambiente agradable y sano, el científico creó un circuito frigorífico hermético
basado en la absorción del calor a través de un gas refrigerante. Para ello, se basó en 3 principios:

1. El calor se transmite de la temperatura más alta a la más baja, como cuando enfriamos un café
introduciendo una cuchara de metal a la taza y ésta absorbe el calor.
2. El cambio de estado del líquido a gas absorbe calor. Por ejemplo, si humedecemos la mano en
alcohol, sentimos frío en el momento en que éste se evapora, puesto que absorbe el calor de nuestra
mano.
3. La presión y la temperatura están directamente relacionadas. En un recipiente cerrado, como una
olla, necesitamos proporcionar menor cantidad de calor para llegar a la misma temperatura que en
uno abierto.

Un aparato de Aire Acondicionado sirve, tal y como indica su nombre, para el Acondicionamiento del Aire.
Éste es el proceso más completo de tratamiento del ambiente en un local cerrado y consiste en regular la
temperatura, ya sea calefacción o refrigeración, el grado de humedad, la renovación o circulación del aire y
su limpieza, es decir, su filtrado o purificación.

En 1844 John Gorrie, uso su máquina del ciclo del aire para refrescar los cuartos en el Hospital de
Apalachicola, Florida (trabajaba por medio de hielo).

3
En 1851 C.P. Smyth, sugirió el enfriamiento de cuartos en los trópicos usando un ciclo de aire de una
máquina refrigerante.

En 1860 F. Carre, previó el refrescado de teatros y otros lugares públicos, además de casas entre las
aplicaciones futuras de la refrigeración mecánica.

En 1874 Andrew Muhl, patentó en enfriamiento de edificios.

De 1894 a 1895 se acondicionó el aire para una casa en la Cd. de Frankfurt, Alemania, y una librería privada
en Estados Unidos.

En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier, sentó las bases de la refrigeración moderna y, al
encontrarse con los problemas de la excesiva humidificación del aire enfriado, las del Aire Acondicionado,
desarrollando el concepto de climatización de verano. Aunque Willis Haviland Carrier es reconocido como el
“Padre del Aire Acondicionado”, el término "Aire Acondicionado" fue utilizado por primera vez por el Ingeniero
Stuart H. Cramer, en la patente de un dispositivo que enviaba vapor de agua al aire en las plantas textiles
para acondicionar el hilo.

Las industrias textiles del sur de los Estados Unidos fueron las primeras en utilizar el nuevo sistema de
Carrier. Por ejemplo, la fábrica de Algodón Chronicle Mill en la Cd. de Belmont, Carolina del Norte, que tenía
un gran problema. Debido a la ausencia de humedad, se creaba un exceso de electricidad estática, haciendo
que las fibras de algodón se deshilacharan y fuera difícil tejerlas.

En 1904 Willis Haviland Carrier, diseñó la primera planta central de Acondicionamiento de Aire, con un
lavado de aire. El Sistema Carrier elevó y estabilizó el nivel de humedad para acondicionar las fibras,
resolviendo así la cuestión. Debido a su calidad, un gran número de industrias se interesaron por el aparato
de Carrier. La primera venta que realizó al extranjero fue en 1907, para una fábrica de seda en la Cd. de
Yokohama, Japón.

En 1906 se usó por primera vez la expresión “Acondicionamiento de Aire” por S. W. Crawer en Estados
Unidos.

En 1911, Carrier reveló su Fórmula Racional Psicométrica básica a la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos. La fórmula sigue siendo hoy en día la base de todos los cálculos fundamentales para la industria
del Aire Acondicionado. El inventor dijo que recibió su “chispa de genialidad” mientras esperaba un tren. Era
una noche brumosa y él estaba repasando mentalmente el problema del control de la temperatura y la
humedad. Para cuando llegó el tren, ya había comprendido la relación entre temperatura, humedad y punto
de condensación, con lo que produjo su diagrama de aire húmedo para calcular las instalaciones de
Acondicionamiento de Aire.

Las industrias florecieron con la nueva habilidad para controlar la temperatura y los niveles de humedad
durante la producción de películas, tabaco, carnes procesadas, cápsulas medicinales y otros productos
obtuvieron mejoras significativas en su calidad gracias al Aire Acondicionado.

En 1915, entusiasmados por el éxito, Carrier y seis amigos ingenieros reunieron 32,600 dólares para formar
la Compañía de Ingeniería Carrier, dedicada a la innovación tecnológica de su único producto, el Aire
Acondicionado. Durante aquellos años, su objetivo principal fue mejorar el desarrollo de los procesos
industriales con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. Por casi dos décadas,
el uso del Aire Acondicionado estuvo dirigido a las industrias, más que a las personas.

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En 1917 en la Cd. de Kobe, Japón, aparece la primera casa con Acondicionamiento de Aire. Mientras que en
1919 la primera tienda departamental con Acondicionamiento de Aire en la Cd, de Brooklyn, Nueva York y el
primer cine con Acondicionamiento de Aire en la Cd. de Chicago, Illinois.

En 1920 en Japón, la primera fábrica de dulces con Acondicionamiento de Aire y en el mismo año en
Estados Unidos la primera iglesia con Acondicionamiento de Aire.

En 1921, Willis Haviland Carrier patentó la máquina de refrigeración centrífuga. También conocida como
enfriadora centrífuga o refrigerante centrifugado, fue el primer método para acondicionar el aire en grandes
espacios.

Las máquinas anteriores usaban compresores impulsados por pistones para bombear a través del sistema el
refrigerante, a menudo amoníaco, tóxico e inflamable. Carrier diseñó un compresor centrífugo similar a las
paletas giratorias de una bomba de agua. El resultado fue un enfriador más seguro y eficiente.

El nuevo sistema se estrenó en 1924 en la tienda departamental Hudson de la Cd. de Detroit, Michigan. Los
asistentes a la popular venta de sótano se sentían mareados por el calor debido al pésimo Sistema de
Ventilación, por lo que se instalaron tres refrigerantes centrifugados Carrier para enfriar el piso. Una multitud
de compradores llenó “el almacén con Aire Acondicionado” y poco tiempo después fueron instalados
aparatos en toda la tienda.

Su uso pasó de las tiendas departamentales a las salas de cine. La prueba de fuego se presentó en 1925,
cuando el Teatro Rivoli de la Cd. de Nueva York solicitó a la joven empresa instalar un equipo de
enfriamiento. Se realizó una gran campaña de publicidad, que provocó que se formaran largas colas de
personas en la puerta del cine. Casi todas llevaban sus abanicos, por si acaso. La película que se proyectó
aquella noche fue olvidada, pero no el refrescante confort del Aire Acondicionado.

La industria creció rápidamente. Muchos estadounidenses disfrutaron por primera vez la experiencia de no
tener que sufrir en los cines por el calor, ya que los propietarios instalaron los equipos para incrementar la
asistencia durante los cálidos y húmedos días de verano. La industria creció rápidamente y cinco años
después, alrededor de 300 salas de cine tenían instalado ya el Aire Acondicionado. El éxito fue tal, que
inmediatamente se instalaron este tipo de máquinas en hospitales, oficinas, aeropuertos y hoteles.

En 1927 en Estados Unidos, se construyo el primer edificio de oficinas con un Sistema de Acondicionamiento
de Aire completo en la Cd. de San Antonio, Texas.

En 1928, Willis Haviland Carrier desarrolló el primer equipo que enfriaba, calentaba, limpiaba y hacía circular
el aire para casas y departamentos, pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al Aire
Acondicionado en los hogares.

En 1930 un rascacielos de 34 pisos, completamente acondicionado se construyó en la Cd. de Philadephia,

Pennsylvania.

En 1934 se empieza a mostrar mayor interés en las empresas que se dedican a la fabricación y desarrollo,
de controles con la aplicación al Acondicionamiento de Aire para controlar las variables de temperatura,
humedad, limpieza y distribución, aplicando los eléctricos y neumáticos. Como la Honeywell Controls Limited,
Barber Collman y otras de la misma jerarquía.

En 1947 las ventas de aparatos para uso residencial empezaron hasta después de la Segunda Guerra
Mundial. A partir de entonces, el confort del Aire Acondicionado se extendió a todo el mundo. El calor y el frío

5
que sienten las personas no sólo dependen de la temperatura ambiental, sino también de la humedad y de la
apropiada distribución del aire.

En 1950 se venden las “Unidades de Ventana” en el norte del país cada vez con mayor aceptación. Con la
premisa de que: “La climatización es el proceso de tratamiento del aire que controla simultáneamente su
temperatura, humedad, limpieza y distribución para responder a las exigencias del espacio climatizado”.
Empieza la Fabricación de la marca “Carrier” por Elizondo S.A. y los equipos “York” en la misma Cd. de
Monterrey, Nuevo León.

En 1952 se aplica el aire lavado en el norte del país, para cines, que en el Distrito Federal se construyeron a
partir de las estructuras adaptadas de los hangares de la “Segunda Guerra Mundial”. El aire lavado ya se
aplicaba en la Industria Textil, en forma incipiente.

En 1955 con la importación de las manejadoras de aire y las unidades de condensación, que constituyen la
famoso “Equipo Dividido” (“Split System”) que permite la instalación tipo de diferentes capacidades. La
comprensión y divulgación de que: “El calor es una forma de energía relacionada directamente con la
vibración molecular. Si calentamos una sustancia, sus moléculas se mueven rápidamente, generando así
una energía, el calor. Cuando la enfriamos, el movimiento molecular se detiene, bajando la temperatura. La
humedad se refiere a la cantidad de agua contenida en el aire y está directamente relacionada con la
sensación de bienestar. El aire ambiente se controla para mantener la humedad relativa preestablecida
mediante la humidificación o des-humidificación del aire ambiente.

Para el último lustro de los años cincuenta se fabricaban las manejadoras de aire marca “Recold” en la Cd.
de Durango, Durango; “Carrier“, “York”, unidades condensadoras de las mismas marcas en la Cd. de
Monterrey, Nuevo León. Las unidades (“Fan and Coil”), Serpentín-Ventilador, que nos permite la aplicación
en las habitaciones de los hoteles, oficinas y despachos. Las fabricas de los registros para manejo de aire de
suministro y retorno. Para obtener el confort deseado, es necesario que el aire sea distribuido y circule
uniformemente por todo el recinto, sin producir corrientes desagradables.

La instalación de fábricas de filtros, que por fin logran garantizar retención de las partículas de polvo. Por
último, la eliminación de las partículas de polvo es fundamental para la salud. Conseguir un adecuado filtrado
de aire es una labor básica de un equipo de Aire Acondicionado. Además de la comodidad que disfrutamos
con el Aire Acondicionado en un día cálido y húmedo de verano, actualmente muchos productos y servicios
vitales en nuestra sociedad dependen del control del clima interno, como los alimentos, la ropa y la
biotecnología para obtener químicos, plásticos y fertilizantes.

En los años sesenta, el Aire Acondicionado juega un rol importante en la medicina moderna, desde sus
aplicaciones en el cuidado de bebés y las salas de cirugía hasta sus usos en los Laboratorios de
Investigación. Sin el control exacto de temperatura y humedad, los microprocesadores, circuitos integrados y
la electrónica de alta tecnología no podrían ser producidos. Los centros computacionales dejarían de
funcionar.

En los años setenta y hasta la fecha debido a las comunicaciones por carretera, el desarrollo de las
instalaciones de Acondicionamiento de Aire se ha proliferado.

La aplicación de los equipos Mini-Split, permite a los instaladores de estos equipos, recomendarlos, sin tener
que hacer la ingeniería que requieren las grandes edificaciones, hasta los que se dedican a los edificios
grandes de hotelería, hospitales, centros médicos, edificios de oficinas, los Laboratorios con oficinas de
ventas de investigaciones, aulas de capacitación de los diversas ocupaciones que desarrollan estas grandes
empresas.

6
Muchos procesos de fabricación precisa, no serían posibles, el vuelo de aviones y de naves espaciales sería
solo un sueño, minerales valiosos no podrían ser extraídos desde la profundidad de la tierra y los Arquitectos
e Ingenieros no podrían haber diseñado los enormes edificios que han cambiado la cara de las ciudades más
grandes del mundo.

El Aire Acondicionado inventado por Willis Haviland Carrier ha hecho posible el desarrollo de muchas áreas
tropicales y desérticas del mundo, que dependen de la posibilidad de controlar su medio ambiente.

Podemos disponer de las siguientes marcas, independientemente de los distribuidores, “Carrier”, “York”,
“Trane”, “Liebert”, “Predator”, “LG”, “Mitsubishi” como equipo de Aire Acondicionado.

Ventiladores de diferentes aplicaciones, “Armee CHICAGO”, “Soler & Palau”, “Greenheck”, etc.

Controles Automáticos: “Honeywell”, “Johnson Controls”, “KMC”, "Danfoss”, “Belimo”, etc.

Difusores y Rejillas: “Titus”, “Vermont”, “Aerovent”, “Barber Colman”, etc.

Filtros: “AAF”, “AFAMEX”, etc.

7
 CAPÍTULO II

DESARROLLO DEL
PROYECTO

ANTECEDENTES
2.1 Antecedentes

1962 (febrero - abril)

Egresando de la E.S.I.M.E. se efectuaron prácticas profesionales en la Constructora Nacional de Ferrocarril

S.A., en Cd. Sahagún, Hidalgo, siendo asignado como Becario dentro de un programa de Prácticas
Profesionales para Pasantes de Ingeniería, que constaba de tres meses, durante ese tiempo se recorrieron
las Gerencias de: Diseño, Ingeniería Industrial, Mantenimiento, Fabricación, Montaje, Pintura y Control de
Calidad, donde se conocieron en general, las diferentes funciones que se realizan en una fábrica de la
industria pesada. Todo el personal de origen mexicano, siendo la mayoría de los Ingenieros, egresados de la
E.S.I. M.E. y de otras escuelas profesionales del I.P.N.

1962 (junio) - 1963 (agosto)

Se ingresó a la empresa Ingenieros Industriales Asociados S.A., en el Distrito Federal, donde se tuvo la
oportunidad de proyectar, diseñar y supervisar la instalación del Sistema de Acondicionamiento de Aire para
la sala de tejido de una fábrica de medias, utilizando una lavadora de aire de doble banco de espreas uno
frente al otro para obtener eficiencia del 90%, en Calzada de Chabacano No. 43, en el Distrito Federal,
debiendo mantener una temperatura de bulbo seco interior entre 75° y 80° F y humedad relativa entre 70% y
80%, manejando 28,000 PCM, refrigerando el agua de suministro hacia las espreas rociadoras, en un
Intercambiador de Casco y Tubos de Expansión Directa, cuando fue necesario, demandando una capacidad
de 10 T.R., los ductos se construyeron con lámina galvanizada.

A continuación, se elaboró el proyecto y se efectuó la supervisión de la instalación del Sistema de

Refrigeración para cinco bodegas de conservación de uva, pera y manzana, de Anillo Circunvalación No.
405, en el Distrito Federal, el de extracción de aire y gases de fumigación germicida, y el de humidificación,
para mantener temperatura de bulbo seco interior de 29° a 32° F y humedad relativa de 85% a 90%, con una
capacidad de 75 T.R.

Se elaboró el proyecto del Sistema de Refrigeración de unas bodegas frigoríficas de Tepepan, Distrito
Federal, domicilio conocido para conservar flores, hortalizas, cárnicos de pollo, res y cerdo, pescados y
mariscos. Este caso requirió un sistema con equipos con la capacidad de 120 T.R. para mantener un rango
de temperatura de bulbo seco de 30° a 32° F y humedad relativa entre 90% y 95%, extracción mecánica
de aire y gases germicidas y el de humidificación. La instalación la hizo otro contratista y se destinó para
conservar pescados y mariscos.

Se encargó el proyecto de dos Sistemas de Colección de Viruta de Madera y de Polvo Metálico con residuos
de esmeril para la nueva Fábrica Nacional de Armas, Lomas de Tecamachalco, Distrito Federal, utilizando
las boquillas de toma existentes, se diseñaron las redes de ductos para la transportación de los materiales, la
selección de los colectores tipo ciclón y los ventiladores respectivos para crear los flujos de aire dentro de los
límites necesarios para la transportación, de esos materiales. Se usaron los mismos ventiladores pero con
motores de mayor potencia. Las instalaciones las hizo otra compañía, los ductos se construyeron de lámina
negra. En todos los casos se utilizaron controles automáticos tipo eléctrico. Cuando se ingresó a esta
compañía, éramos tres pasantes y tres meses después se ocupó el puesto de Jefe del Departamento
Técnico.

1963 (septiembre) - 1964 (marzo)

Se ingresó a la compañía Múgica S.A., en el Distrito Federal, dedicada a la elaboración de proyectos,

instalaciones y mantenimiento de Sistemas de Acondicionamiento de Aire y Ventilación Mecánica.
9
Por indicaciones del Gerente Técnico, se organizó el Departamento de Mantenimiento, control, programa de
la frecuencia de servicios para los equipos contratados, de acuerdo al tipo de ellos (el 90% auto-contenidos
del tipo ventana, siendo el otro 10% ventiladores, manejadoras de aire, enfriadores de agua), elaborando
formatos para: órdenes de trabajo, reportes con lista de refacciones utilizadas y firma de aceptación
satisfactoria del servicio, por parte del Cliente. Después de dos meses de manejar el Departamento de
Mantenimiento, se entregó a otra persona y se asignaron otras labores.

Para la Torre de Nonoalco (Torre Banobras) en el Distrito Federal, se encargó el nuevo arreglo de la casa de
máquinas en cuanto a la disposición de las manejadoras de aire, equipos de refrigeración de agua,
condensadores evaporativos, dibujar los nuevos planos en coordinación con los otros Supervisores de otras
empresas y especialidades, y la supervisión de montaje de las manejadoras de aire en la casa de máquinas,
elaboración y montaje de ductos, aplicación de aislamiento térmico a los propios ductos y a los muros por su
parte interna, que constituyen las paredes de la torre y se utilizan como pleno de retorno de aire hacia la casa
de máquinas donde se localizan las manejadoras de aire, labor que se desarrolló durante dos meses.

Encargaron preparar los presupuestos para la instalación de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire de
los edificios de la Secretaría de Relaciones Exteriores de Tlaltelolco, en el Distrito Federal y colaborar en el
del edificio del Banco Comercial Mexicano (ahora Nacional Financiera) de las calles Isabel la Católica y
Venustiano Carranza, ambos en el Distrito Federal.

A continuación se encargó al Departamento de Ingeniería en donde se hizo la programación y coordinación

de los proyectos, se asistió a las Juntas de Coordinación de Proyectos y Obras, auxiliando en lo necesario a
los otros Ingenieros (cuatro) en cuanto a la elaboración de sus proyectos (cálculo, diseño de sistema,
selección de equipos, dibujo, etc.) y supervisión de obras (solucionando detalles de instalación de ductos,
tuberías, colocación de accesorios, etc.).

Asimismo se hizo cargo de elaborar los proyectos y supervisión que la Gerencia Técnica asignó, como la
Clínica Hospital del I.M.S.S. de la Cd. de Toluca, Estado de México, donde se dio solución al quirófano, sala
de urgencias y sala de espera, usando tres sistemas divididos de expansión directa, uno de 8 T.R. y dos de 5
T.R. los tres con calefacción por medio de resistencias eléctricas aletadas.

La sustitución del Sistema de Aire Lavado por otro de aire refrigerado por expansión directa tipo dividido, con
capacidad de 6 T.R., calefacción con resistencias eléctricas aletadas, con banco de filtros de alta eficiencia y
cámara de lámparas ultravioleta germicidas, de los incubadoras y cuneros de la clínica hospital de Gineco-
Obstetricia del I.M.S.S. ubicado en la calle de Gabriel Mancera, Col. del Valle en el Distrito Federal.
Semanalmente se revisaron los avances de proyectos y realización de las obras, control y suministro de
materiales, equipos, accesorios y dotación de personal.

A esta compañía se ingresó como Jefe de Mantenimiento, se cambió a Supervisor de Obra y después se
desempeñó labor como Jefe del Departamento de Ingeniería.

1964 (marzo) - 1965 (agosto)

Se ingresó a la Constructora Nacional de Carros de Ferrocarril S.A., en Cd. Sahagún, Hidalgo, en la

Gerencia de Diseño, como ingeniero “C”, siendo enviado al Área de Nuevos Proyectos donde se desarrollaba
el proyecto del coche de pasajeros y asignaron primero: El cálculo de la capacidad y selección del equipo de
calefacción para 125,000 BTUH, resultando el de la marca Webasto el elegido, sus partes y accesorios,
(utilizando el vapor del equipo de tracción o el de su generador individual), del coche de pasajeros de
segunda clase denominado CPA–88–2A, (posteriormente fueron las modificaciones 2B, 2C), que sirve al
Ferrocarril Chihuahua-Pacífico; el diseño de montaje - adaptándose las partes que constituyeron el sistema -
tomando en cuenta la arquitectura de la estructura, forro y acabado del compartimiento, elaboración del
despiece y todos los croquis debidamente acotados para pasarlos a la sección de dibujo y armar el plano de
10
conjunto, la revisión detallada de los planos para pasarlos a aprobación - previas dos revisiones más -
elaboración de la lista de materiales, respetando en todos los casos las normas de la A.A.R. (Association of
American Railroad).

El diseño del domo de carga del carro tanque, para diferentes líquidos y capacidades, elaboración de los
croquis del despiece correctamente acotados para pasarlos a la sección de dibujo y armar el plano de
conjunto, la revisión detallada de los planos para pasarlos a aprobación - después de dos revisiones más -
elaboración de la lista de materiales, respetando las normas de la A.A.R. Entre las actividades adicionales se
incluyo diferentes diseños, por ejemplo: el del tanque de combustible diesel y su localización, para
alimentación del equipo de calefacción del coche de pasajeros. Mecanismo para abrir la escalera exterior al
mismo tiempo que se abre la puerta para acceder al coche, rediseño de la estructura de los estribos -
cabecera de acceso para alojar el mecanismo antes mencionado.

Aprovechando la experiencia en el área de manejo de aire, se le encomendó la verificación de uno de los

Sistemas de Colección de Viruta y Aserrín, del taller de carpintería (donde se fabrican todos los forros de los
carros caja, góndolas, coche exprés, coche de pasajeros, caboose, y el mobiliario que se usa en los
diferentes carros y en toda la planta), para hacer una ampliación del sistema y dar servicio a cuatro
diferentes máquinas de nueva adquisición, requiriéndose la modificación de algunas secciones de la red de
ductos de colección, conservando el resto de los equipos que integran el sistema.

1965 (septiembre) – 1973 (abril)

Se ingresó a la compañía “Equipos para Climas, S.A.”, en el Distrito Federal, siendo parte de los Ingenieros
de soporte en el Departamento de Ingeniería, donde se desarrolló diversos trabajos y proyectos. Mencionan
entre los más importantes, la elaboración del proyecto del Sistema de Acondicionamiento de Aire y
Ventilación, del edificio de Oficinas Principales del Banco Internacional, S.A. (ahora es el HSBC) de Paseo de
la Reforma No.156 en el Distrito Federal.

Este edificio no fue proyectado arquitectónicamente para contar con Sistema de Acondicionamiento de Aire,
sin embargo desde su construcción únicamente se instalaron ductos para distribución de aire a baja
velocidad en las veintidós plantas tipo. A partir de lo existente, indicaron elaborar el proyecto complementario
de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire y Ventilación.

Dentro del criterio del asesor del banco, será del tipo todo-aire, debiendo asignar para la P.B. servicio de
ventilación mecánica a pequeños locales. A las plantas bancarias (niveles uno, dos y tres) se elaboró el
proyecto para, suministrarles Aire Acondicionado con un sistema de alta velocidad con cajas mezcladoras,
alimentadas con aire frió y aire caliente, desde el sótano.

Como parte del proyecto, se instaló la casa de máquinas en el primer sótano utilizando los espacios que
permitió la eliminación de algunos “cajones” para estacionamiento de automóviles, en donde se alojaron;
para plantas bancarias; la estación de refrigeración y calefacción de aire, su banco de filtros y el ventilador
con su motor. Se utilizaron los muros, piso y techo como parte de la manejadora de aire, completándose con
paredes de lámina galvanizada, aplicando placas de poliestireno expandido adherido por la parte interna,
como aislamiento térmico.

Debido a que ningún equipo de fábrica con capacidad total de 450 T.R., para refrigeración de agua existente,
(dos o tres), cabían en el espacio asignado, se armaron tres enfriadores de agua, cada uno con capacidad de
150 toneladas de refrigeración. Para cada uno se montaron sobre una base de acero estructural dos
compresores acoplados a su motor eléctrico respectivo sobre una base anti-vibratoria, en la parte superior de
cada uno su condensador tipo casco y tubos, a un lado de cada condensador su Intercambiador de calor de
refrigerante líquido a alta temperatura y gaseoso de baja temperatura, y más arriba - en medio - el
evaporador de casco y tubos de dos circuitos independientes, donde se enfría el agua de los serpentines de
11
refrigeración de cada manejadora de aire que integran el sistema, las áreas de servicio para mantenimiento,
serán las de circulación de los automóviles cuando sea necesario.

La estación de manejo de agua refrigerada a un lado de los enfriadores con cuatro bombas centrífugas.
Junto, la estación de manejo de agua de condensación, con cuatro bombas centrífugas, para circular el agua
entre las cuatro torres de enfriamiento que se colocaron en una azotea del tercer nivel y los seis
condensadores de las tres unidades refrigeradoras de agua del sótano. En otra parte del mismo sótano se
instalaron dos generadores de vapor de 100 C.V. cada uno - para los serpentines de calefacción - el tanque
colector de condensados y los tanques de combustible, lo más cerca del ducto vertical de mampostería del
edificio que sirve para la instalación de la chimenea, las tuberías de suministro y retorno de agua refrigerada
y las tuberías de alimentación de vapor de baja presión a los serpentines y retorno de condensados.

Las manejadoras de aire de cada planta tipo, se armaron utilizando el vestíbulo de las escaleras de servicio y
uno de los muros y piso, como parte de ellas, complementando el gabinete con paredes de lámina
galvanizada y aislada térmicamente en la totalidad de la parte interna con poliestireno expandido, con su
banco de filtros, su ventilador con su motor eléctrico para el manejo de aire, y las compuertas para cinco
zonas requeridas por los cuatro puntos cardinales y una zona central.

El Sistema de Control Automático para todas las instalaciones de Acondicionamiento de Aire fue del tipo
eléctrico. Después de presentar los planos del proyecto, previa revisión y aceptación por parte del Asesor del
banco, se nos permitió presentar nuestro presupuesto por la realización de la obra, así como a las otras seis
compañías concursantes, cada una basada en el proyecto que cada empresa elaboró para el mismo edificio,
posiblemente parecidos entre sí, debido a que ninguno conoció lo que los otros hicieron.

La obra se inició los primeros meses de 1966. Se asignó un Supervisor de Planta con su Ayudante, debiendo
presentarme dos veces por semana para revisión del trabajo desarrollado, elaborar estimaciones de avance
de obra y programar juntos las acciones en los frentes de trabajo y tramos que se nos ofrecieron, dado que el
edificio tenía dos años de estar funcionando como oficinas a plena capacidad.

A mediados del año de 1966 se me comisionó como parte de la A.M.I.C.A. (Asociación Mexicana de
Ingenieros en Calefacción y Aire Acondicionado) para colaborar con la Jefatura de Construcciones del
Instituto Mexicano del Seguro Social (I.M.S.S.) en la elaboración de las normas técnicas de construcción, las
especificaciones generales de construcción, para proyectos e instalaciones de Acondicionamiento de Aire de
las clínicas, hospitales, edificios administrativos y de servicios sociales del I.M.S.S., en coordinación con el
laboratorio de normas técnicas, para los Sistemas de Acondicionamiento de Aire, Ventilación y Calefacción.

Los trabajos se iniciaron definiendo las condiciones de diseño de exteriores, tomando las publicadas por la
A.M.I.C.A. desde el año de 1955. Las condiciones de diseño de interiores se tomaron de las publicadas en la
guía de la A.S.H.R.A.E. (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc.),
algunos reportes de hospitales de los Estados Unidos, así como los aprobados por la Sub-Dirección Médica
del I.M.S.S., estos últimos proporcionados por el propio Instituto, clasificación de locales de acuerdo con su
función y tiempo de utilización, (permanente o temporal), tomando lo que consideramos aplicable para cada
caso específico.

Los diagramas de controles automáticos eléctricos para la correcta operación de los sistemas - con rango de
más/menos 2° F, los elaboró la empresa de mayor representación y servicio en el medio de la industria en
México. Para los detalles de instalación, partes y accesorios, se elaboraron los diagramas típicos, tomando la
recomendación de los fabricantes de cada elemento y los manuales de las diferentes empresas fabricantes
de los equipos que se utilizan en la integración de Sistemas de Acondicionamiento de Aire, los diagramas
típicos de instalación de manejadoras de aire, ventiladores, serpentines de calefacción con vapor o agua
caliente, serpentines de refrigeración con agua refrigerada o expansión directa, evaporadores de casco y
tubos, torres de enfriamiento, condensadores de casco y tubos, condensadores evaporativos, bombas para
12
circulación de agua, enfriadores de aire evaporativos, unidades serpentín-ventilador, generadores de agua
refrigerada, calderas, intercambiadores de calor (vapor–agua), tanque de expansión tipo abierto,
ventiladores, soportes e instalación de tuberías, ductos, difusores, rejillas, compuertas, etc.

La Oficina de Proyectos del I.M.S.S. comunicaba los temas, dibujos de instalación típica, aplicación de
accesorios y soluciones aprobadas, a los Contratistas periódicamente en forma individual, mediante boletines
informativos para su aplicación en los proyectos e instalaciones que estuviesen en proceso de elaboración.

Después se publicaron parcialmente, cuando el I.M.S.S. emitió un libro de “Normas Técnicas de

Construcción” en el año de 1970, donde incluyeron como partes: ingeniería civil, instalaciones hidráulicas y
sanitarias, instalaciones eléctricas, y Sistema de Acondicionamiento de Aire, Ventilación y Calefacción.

Posteriormente se han emitido otros libros que ya incluyen los dibujos y croquis complementarios,
instrucciones de presentación de documentos, planos y nomenclatura, y entre otros, factores aproximados
de: cargas térmicas, ventilación, gastos de aire por manejar, etc. para presentación de anteproyectos en la
primera junta general con el Coordinador del Proyecto y los Ingenieros Proyectistas de otras instalaciones.

En esta junta se tratan todas las cuestiones de materiales de construcción de muros y losas, espacios en
plafones, casas de máquinas, áreas de servicio, trincheras y ductos de mampostería horizontales y
verticales, para pasos de ductos y tuberías, requerimientos de energía eléctrica y, tipo de vidrio y cortinas
que se usarán, tipo de lámparas, localización y consumo de energía eléctrica, etc. y propiciar los ajustes a los
proyectos que cada uno de los especialistas ha de elaborar.

En el caso de Acondicionamiento de Aire, deberán ajustarse cuando se haga el cálculo real de cargas
térmicas, gastos reales de aire por manejar, dimensiones de ductos y confirmación de cuartos y casa de
máquinas, localización definitiva de equipos en azoteas, etc. Para tener el “Proyecto Ejecutivo”, y después
los “Planos Como Construido” cuando se entrega la obra.

Se colaboró en el desarrollo del proyecto de la ampliación del “Hotel Continental Acapulco”, en el año de
1966, cuando se construyó el edificio de cuartos y servicios adicionales denominado “La Joya”, se
encomendó rediseñar el nuevo cárcamo de colección de agua de la torre de enfriamiento adicional, para
completar una carga de 600 T.R., manteniendo la estación de circulación de agua actual y el mínimo de
modificaciones. Se diseñó un cárcamo que colecta el agua de las dos torres de enfriamiento, para tener la
posibilidad de usarla indistintamente para el servicio de cualquier generador de agua refrigerada (existentes y
nuevo), quedando las tomas de agua independientes, la estación de bombas centrífugas de circulación
actual sin cambio, excepto en la toma del cárcamo y la nueva estación de bombas centrífugas de circulación
de agua.

El diseño de la red de tubería de suministro y retorno de agua refrigerada para el nuevo edificio del hotel,
cálculo de la carga dinámica y selección de las bombas de circulación de agua, para el servicio de las
unidades de inducción de cada habitación, y de otras manejadoras de aire que se adicionaron para nuevos
servicios.

La trayectoria será desde casa de máquinas, recorrer un pasillo del sótano, subir por un ducto de
mampostería a la mezanine de instalaciones, distribuir el agua a las nuevas manejadoras de aire para
servicios y la unidad de refrigeración y filtrado de aire primario para las unidades de inducción de las
habitaciones de huéspedes y subir las tuberías por cada ducto de mampostería vertical y en cada piso con
trayectoria horizontal, alimentar (una a cada lado) las unidades de inducción, alimentación hacia
manejadoras de aire para servicio del bar y club nocturno del último nivel.
El retorno de agua de las habitaciones, con la misma trayectoria horizontal, conectando su ramal vertical
colectando hacia arriba en cada columna de tubería, para unirse a un ramal horizontal en el plafond de la
última planta y las manejadoras de aire, bajar nuevamente por un ducto de mampostería vertical,
13
estableciendo con esta trayectoria, el retorno inverso para el servicio a las habitaciones, que permite tener un
balance de gastos de agua virtual, para cada serpentín de las unidades de inducción y las manejadoras de
aire, las de planta baja y la de aire primario conectan su retorno en la mezanine, para continuar a la casa de
máquinas con la misma trayectoria de regreso.

El inicio de las instalaciones del sistema adicional para Acondicionamiento de Aire fue en el año de 1967, se
me asignó iniciar la obra por parte de la compañía, asistir a las Juntas de Coordinación en la obra con los
Contratistas de otras especialidades, principalmente con el de obra civil y los de instalaciones eléctricas.
Organizar hospedaje y viáticos del personal, las jornadas de trabajo, la adquisición local de materiales,
almacén de obra, control de materiales y equipos de trabajo enviados al Distrito Federal e iniciar el tendido
de tuberías, colocación de soportería, supervisar la construcción del depósito y anclajes de los postes de la
nueva torre de enfriamiento, al mismo tiempo la construcción del nuevo cárcamo, presentar la conexión típica
de las unidades de inducción del tipo desviación de aire (by-pass), ducto flexible de suministro de aire
primario, alimentación de aire al termostato de la unidad, suministro y retorno de agua refrigerada con sus
válvulas de servicio.

Después de iniciar la obra, esta se entregó al Supervisor y a su Ayudante, para continuación de las
instalaciones.

En el año de 1967 recibimos el proyecto de Acondicionamiento de Aire de la Clínica-Hospital del I.M.S.S. de

Tapachula, Chiapas, del tipo aire-agua. Preparé el presupuesto cuantificando los materiales y equipos como
se acostumbraba en esta compañía - aún cuando nos entregaran catálogo de conceptos - para asegurarnos
que se tomaba en cuenta todo lo necesario para realizar las instalaciones. Además de preparar una relación
de faltantes y propuestas para mejorar las instalaciones y los costos de cada cambio, que se presentaban
por escrito anexo a nuestro presupuesto.

Después de adjudicar la obra a la compañía, nos aprobaron las modificaciones propuestas, esto originó la
visita a la casa de máquinas, tomar los datos necesarios y presentar un anteproyecto con equipos para una
capacidad de 560 T.R., con generadores de agua refrigerada con compresores de movimiento alternativo,
reacomodo de las unidades de la marca que propusimos con nuevas trayectorias de tuberías, disposición de
otros equipos y accesorios. Después de aprobado se usó como proyecto ejecutivo para realizar la instalación
por parte del Departamento de Supervisión de Obra de la compañía.

Se asignó para el restaurante VIPS de Av. Universidad y Av. Miguel A. de Quevedo en el Distrito Federal, el
proyecto y diseño de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire tipo anual para servir a las áreas de
atención al Público, comedor de Empleados y oficinas de administración.

Ventilación mecánica con suministro de aire filtrado, utilizando la campana de servicio al área de cocción de
alimentos, difusores en el área de trabajo de la cocina y almacén de ollas limpias. Sistemas de Ventilación
Mecánica por extracción de aire, para la campana del área de cocción de alimentos (campana de grasa),
para la máquina lavadora de platos y cafetera (campanas de vapor), para los sanitarios públicos y para
sanitarios de Empleados. El Sistema de Calentamiento de Agua para el servicio de calefacción, los servicios
de la cocina, lavado de losa, de lavabos de Clientes y de Empleados.

El Sistema de Acondicionamiento de Aire con capacidad de 40 T.R., integrado con dos compresores del tipo
abierto - diseñados para manejar amoniaco, ahora manejando refrigerante 22 - cada uno acoplado
directamente a motor eléctrico, condensador evaporativo de dos circuitos con capacidad de 20 T.R. cada
uno, manejadora de aire tipo multizona con serpentín de refrigeración en dos circuitos por expansión directa,
serpentín de calefacción con agua caliente, sección de compuertas de zonificación, banco de filtros, sección
de retorno y mezcla de aire de retorno con aire fresco del exterior.
Estación de calentamiento de agua con calderetas, tanque de almacenamiento y circuladores de agua
caliente, redes de ductos para suministro y retorno de Aire Acondicionado (con aislamiento térmico aplicado
14
por el exterior), suministro de aire filtrado y los de extracción de aire construidos en lámina galvanizada,
excepto el de extracción de campana del área de cocción (campana de grasa) construidos con lámina negra
con trampa de grasa, compuertas contra incendio, registros para limpieza, revisión de fusibles y compuertas.
Como en todos los proyectos se elaboraron los planos, especificaciones y catálogo de conceptos. La obra se
inició al final de 1967 y se abrió el restaurante en la fecha contratada, el 6 de enero de 1968. El Sistema de
Control Automático fue del tipo eléctrico.

En el futuro se asignaron varios restaurantes VIPS y del mismo tipo, aún en otras compañías, como
DENNY´S, SANBORNS, estos últimos con la inclusión de cámaras de refrigeración para alimentos y basura,
vitrinas de exhibición de chocolates refrigeradas, y Acondicionamiento de Aire para tienda, bar, restaurante y
cafetería.

En el año de 1968 se asignó el proyecto de Acondicionamiento de Aire del edificio del Consulado General de
los Estados Unidos, en la Cd. de Monterrey, Nuevo León, para el que se diseñó un sistema todo-aire con
manejadoras de aire tipo multizona, Sistemas de Ventilación Mecánica, redes de ductos, accesorios para
suministro, retorno y extracción de aire, estación generadora de agua refrigerada con compresores de
movimiento alternativo, torre de enfriamiento, con capacidad de 90 T.R., estación de calentamiento de agua
para calefacción estaciones de circulación de agua refrigerada, agua caliente y de condensación con bombas
centrífugas, el sistema de control automático fue del tipo eléctrico.

Revisado y aprobado por Ingenieros enviados a su embajada, donde les presenté todo el proyecto ejecutivo,
a solicitud del propietario del edificio. Este sistema fue instalado por el fabricante de los equipos
especificados con sede en la Cd. de Monterrey, Nuevo León.

Para el nuevo Hotel Internacional por construirse frente a las salas de espera del Aeropuerto Internacional en
el Distrito Federal, se encargó el proyecto y diseño de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire,
Ventilación y Calefacción.

El sistema puede clasificarse tipo todo-aire, con manejadoras de aire para áreas de concesiones,
restaurantes, salones de fiesta, oficinas administrativas y unidades de inducción para las habitaciones, redes
de ductos de suministro, retorno y extracción de aire, de baja velocidad y baja presión, excepto para las
unidades de inducción que requieren ductos para aire de alta velocidad y alta presión, debido a que su
control, que es suministrado por el fabricante montado en el equipo, es alimentado de estos ductos.

Estación de refrigeración de agua con generadores de compresor centrífugo, torre de enfriamiento,

intercambiador de calor; vapor–agua; con vapor suministrado por el hotel, redes de distribución y retorno de
agua refrigerada, de suministro y retorno de agua caliente y de agua de condensación entre torre y
condensadores. Sus estaciones de circulación de agua con bombas centrífugas.

Este proyecto fue revisado por el Asesor del fabricante de las unidades de inducción para América Latina,
expresando su satisfacción y felicitación por el proyecto realizado, (planos, especificaciones generales y de
equipos seleccionados).

Se invitó a trabajar en la oficina de representación de la marca de Puerto Rico. Lo agradecí para continuar
haciéndolo en mi país. Este hotel no se construyó, porque fue retirada la concesión para construir un
estacionamiento para autos en forma de espiral.

En el año de 1969, se asignó el proyecto y diseño de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire y

Ventilación Mecánica, del edificio anexo del hotel “El Presidente“, de la Cd. de Acapulco, Guerrero, para el
que se aplicó un sistema tipo todo-aire, con manejadoras de aire para áreas de concesiones, restaurantes,
salones de fiestas, oficinas administrativas y unidades de inducción para las habitaciones de huéspedes, -

15
para estas últimas solo calculó la carga térmica, la selección de ellas la hizo el fabricante - redes ductos de
suministro, retorno y extracción de aire, de baja velocidad y baja presión, para el aire de las manejadoras de
aire y ventiladores de extracción.

Los ductos de alta velocidad y alta presión, para las unidades de inducción, los calculó otra persona.

La estación de agua refrigerada con capacidad de 450 T.R., con generadores con compresor centrífugo y
torre de enfriamiento. Red de suministro y retorno de agua de condensación, entre torre de enfriamiento y
condensadores de las unidades de refrigeración de agua. Red de suministro y retorno de agua refrigerada, a
las manejadoras de aire y las unidades de inducción, con circuito de retorno inverso. Estaciones de bombas
centrífugas para circulación de agua refrigerada y agua de condensación. El sistema de control fue eléctrico
para manejadoras de aire y neumático en las unidades de inducción, el termostato viene montado como
parte de cada unidad, la alimentación de aire se toma de la red de suministro de aire primario. La obra fue
asignada a la compañía.

El proyecto y diseño más importante del año fue para el nuevo edificio anexo de la Lotería Nacional, se inició
a finales de 1969 y se terminó los primeros meses del año 1970. El edificio trabajará las veinticuatro horas
del día, debido a que algunas plantas estarán ocupadas por oficinas representantes de instituciones de
sorteos del extranjero.

El sistema será del tipo todo–aire, con manejadoras de aire multizona para cada “planta tipo”, veinticinco en
total, algunas plantas con las esquinas recortadas para lograr doble altura y una más con manejadora
unizona para el primer sótano nominada “planta de cajas”. Sistemas de Ventilación Mecánica por Extracción
de Aire para el estacionamiento del segundo sótano, el área de tanques de almacenamiento de combustible
para calderas del tercer sótano (donde se tiene la bomba para llevar el combustible al tanque de diario
localizado en el nivel 26) y para los sanitarios de las oficinas de administración del edificio.

Este edificio tiene como particularidad, el que su casa de máquinas debió alojarse arriba en la última planta,
el nivel 26, habiéndose logrado el acomodo de los equipos con las áreas de servicio recomendadas por cada
fabricante. En donde se incluyeron dos generadores de agua refrigerada con compresor centrífugo con
capacidad nominal de 280 T.R. cada uno con su respectivo arrancador, torre de enfriamiento de dos celdas
para 560 T.R., dos calderas para generar agua caliente, tanque de combustible de diario.

Bombas centrífugas, dos para circulación de agua refrigerada, dos para circulación de agua de
condensación, dos para circulación de agua caliente, y gabinete eléctrico y las tuberías de interconexión de
agua refrigerada, de agua de condensación y de agua caliente. Los tanques de expansión se instalaron en la
azotea, así como un equipo auto-contenido de 5 T.R. para un cuarto donde se tendrá un equipo de
transmisión de radio. Los controles automáticos fueron del tipo eléctrico.

Este proyecto fue presentado en tres ocasiones, a solicitud de la Dirección de Obra. La primera antes de
terminarlo, al Ingeniero responsable de la cátedra de instalaciones de la Escuela de Arquitectura de la
U.N.A.M. La segunda, a un grupo de Ingenieros y Arquitectos, integrado por los Proyectistas y Contratistas
de construcción y de instalaciones del edificio. La tercera por tres Doctores en Ingeniería de la torre de
ciencias de la U.N.A.M y varios arquitectos. En las tres ocasiones expresaron su satisfacción y la felicitación
por la realización del proyecto.

Después de efectuarse el concurso por la realización de la instalación de los sistemas que mencionamos y
que se adjudicó a la compañía, se iniciaron los trabajos correspondientes a mediados del año 1970. Se
asignó un Supervisor de obra con su Ayudante y se me encargó asistir tres veces en la semana para cuidar
el avance de las instalaciones, estimaciones de obra y asistir a las Juntas de Coordinación todos los sábados
junto con treinta Contratistas más, para discutir los detalles de cada uno y establecer compromisos para
efecto inmediato, a mediano plazo y a largo plazo.
16
Durante este año de 1970, se me encomendó la realización de los proyectos de los hospitales de la S.S.A.
para la Cd. de Mexicali y para la Cd. de Tijuana, Baja California Norte, dándole solución a las áreas de
quirófanos, terapias, encamados, consultorios, salas de espera, oficinas administrativas. Los sistemas son
tipo todo-aire, con manejadoras de aire tipo unizona y multizona, los filtros para el servicio de las áreas
blancas de 30% - 35% de eficiencia, filtros de 60% - 65% y de alta eficiencia del 90% - 95%, redes de ductos
de suministro y retorno de aire. Con generadores de agua refrigerada de ciclo absorción, con torre de
enfriamiento. Cada hospital para una capacidad de 400 T.R. Estaciones de bombas centrífugas para agua
refrigerada, para agua de condensación y para agua caliente, que se calentará en un intercambiador de calor
vapor-agua, tipo casco y tubos para la calefacción, el vapor será generado por el hospital. Redes de
distribución de agua refrigerada, agua caliente y agua de condensación para suministro y retorno. Los
Sistemas de Control Automático fueron del tipo eléctrico.

Revisión del proyecto de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire, Calefacción y Ventilación del hospital
del I.M.S.S. de la Cd. de Durango, Durango. Que requirió una capacidad de 450 T.R. Desde cálculo de
cargas térmicas, resumen de cargas, diseño de sistemas, diseño de redes de ductos, selección de equipos,
diseño de cuartos de manejadoras de aire, casa de máquinas, diseño de redes de tuberías, de accesorios,
controles automáticos, planos y especificaciones.

El año de 1971 año se asignó como Jefe de Ingeniería en la compañía, las obligaciones se modificaron,
dando ahora más importancia a la administración y la elaboración de todos los proyectos contratados,
responsabilizándose además del trabajo de los otros seis Ingenieros y de los diez Dibujantes, en todos los
pasos del cálculo, diseño de redes de ductos y de tuberías con sus accesorios, selección de equipos y
accesorios, dibujo de planos y detalles especiales. Especificaciones, catálogos de conceptos y presupuestos.

En cooperación con Supervisión de Obras, la elaboración de los pedidos de equipos y materiales, solución a
problemas de instalación que se presentaban en obra:

a) Telefónicamente con referencia al plano y los ejes de localización del problema particular, cuando se
trataba de obra foránea.
b) En las oficinas cuando el supervisor acudía a solicitar asesoría.

Estar pendiente de los embarques de equipos y materiales de la mayor parte de las obras. Preparar los
concursos que nos solicitaban, informes, reportes, estudios, la nómina de ingenieros y dibujantes a mi cargo,
para firma del Gerente Técnico.

1973 (mayo) – 1973 (agosto)

Se ingresó a una empresa en el Distrito Federal, distribuidora de equipos de Acondicionamiento de Aire de

diferentes marcas, donde las actividades básicas fueron las visitas de promoción y asesoría técnica, a las
diferentes compañías dedicadas a la elaboración de proyectos y realización de instalaciones de:
Acondicionamiento de Aire, ventilación, calefacción, refrigeración, colección de polvos. La selección de los
equipos solicitados y elaboración de los presupuestos correspondientes.

1973 (septiembre) – 1979 (noviembre)

Se ingresó al I.M.S.S., Jefatura de Conservación y Mantenimiento, Departamento Técnico, Oficina de Aire

Acondicionado, en donde la actividad principal, era la prestación de asesoría para solucionar los problemas
que se presentaban en los Sistemas de Acondicionamiento de Aire, Ventilación Mecánica y sus
instalaciones, de los diferentes edificios del I.M.S.S. a nivel nacional. Se atendían mediante solicitud a la
Oficina de Aire Acondicionado y asignaban al Ingeniero que tuviese la posibilidad de solucionar el problema
específico. Después de la revisión conducente, se hacía el diagnóstico de lo que ocasionó la falla y se
17
notificaban mediante reporte escrito, para la ejecución de los trabajos necesarios para la normalización del
funcionamiento del equipo o sistema en cuestión.

Cuando se solicitaban, hacíamos la revisión de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire y de encontrarse

dentro de las normas de construcción, recibíamos las instalaciones de los edificios nuevos y remodelados.
Después del diagnóstico de fallas y que por su naturaleza se hacía necesario atender de inmediato, se
solucionaba con ayuda del personal de las Jefaturas de Conservación y Mantenimiento del edificio o con
personal externo.

También efectuábamos todas las acciones que solucionaran el problema, apoyados con otras
especialidades, por el personal del Departamento Técnico de la Jefatura de Conservación.

Procedíamos a recalcular la carga térmica de los locales que eran servidos por el sistema o los sistemas que
presentaban el problema y seguíamos los ajustes mecánicos en la red de ductos y de controles automáticos
a cada paso, hasta llegar a los equipos de la casa de máquinas, se revisaban estos y se hacían los ajustes
de sus parámetros de operación, para dar una solución integral y corregir el funcionamiento de las
instalaciones de Aire Acondicionado del hospital o edificio de servicios. Se efectuaba la supervisión de los
cambios de equipos, en caso de haberlos, y ajuste de los parámetros de operación de los nuevos o
existentes, como se hizo para la Clínica-Hospital T-1 de la Cd. de Acapulco, Guerrero aumentándose la
capacidad en 200 T.R. para completar 600 T.R. haciéndose necesario el diseño de la modificación de la red
de suministro y retorno de agua refrigerada.

Tuve la oportunidad de asistir a un curso de tres semanas para usuarios de los equipos de la marca “York”,
en su fábrica principal de York, Pennsylvania, Estados Unidos. Terminando el curso, se hizo necesario
presentarnos de inmediato a nuestro trabajo y prometieron enviarnos al I.M.S.S. los diplomas
correspondientes.

Con motivo de la baja eficiencia en el Sistema de Acondicionamiento de Aire de la Clínica-Hospital T-1 de la

Cd. de Veracruz, Veracruz, terminada a finales del año de 1970. Se hizo la acostumbrada visita a ese centro
hospitalario y se verificó que de las tres unidades de ciclo absorción, de 180 T.R. de capacidad nominal cada
una, solo trabajaba una. El sistema estaba apoyado por otra de 210 T.R. de la nueva versión con sistema de
dilución y funcionaba correctamente dentro de los parámetros requeridos. La unidad de 180 T.R. que
trabajaba lo hacía con capacidad parcial y el funcionamiento de su intercambiador de calor de soluciones
débil y concentrada no era el correcto, la segunda tenía muy diluida la solución de bromuro de litio y la
tercera tenía la solución de Br-Li cristalizada. Estas unidades eran de la primera versión del fabricante y no
contaban con el ciclo de dilución automático-manual que evita la cristalización de la solución de Br-Li. El
reporte general de servicio para estos tres equipos, se expresó como sigue:

a) La primera unidad, requiere sustitución del intercambiador mencionado, limpiar las espreas del
evaporador, cambiar los contactos del tablero de control y calibrar dentro de parámetros todos los
controles de operación.
b) Para la segunda deberá concentrarse su solución, restablecer las condiciones del tablero eléctrico y
calibrarse los controles automáticos y verificar su funcionamiento.
c) Para la tercera deberá diluirse la solución y ajustar la alimentación de agua al condensador, servicio
general al tablero eléctrico y calibrar controles.

Para todas se recomendó el cambio de válvulas de paso tipo diafragma, aplicar cinta de teflón a las cuerdas
de las conexiones, para sellar y evitar la ruptura del vació, así como la intromisión de gases externos,
completar todos los niveles de fluidos y ajustar todos sus flujos, controlar los niveles de “no condensables” en
la unidad de purga, verificar y mantener el vacío en las 28 plg. de columna de mercurio necesarias.

18
Como parte de cambios en la aplicación del servicio, el Departamento Técnico fue reducido, colocando a
personal de cada oficina integrando la Coordinación de Conservación en la Delegación de Conservación y
Mantenimiento de cada estado del país, correspondiendo al Valle de México dos, la del Centro Médico
Nacional y la del Centro Médico “La Raza”, a la que quedamos incorporados reanudando las actividades
habituales.

Cuatro meses después se asignó como Coordinador de Apoyo Técnico del norte del Valle de México, donde
para facilitar el trabajo de cada sección, se programó el servicio preventivo de acuerdo con la temporada del
año y se clasificó la frecuencia del requerimiento de cada uno de ellos, estableciéndose los recorridos y los
insumos necesarios en su caso, contando con mayor actividad en las secciones de:

a) Fauna nociva (exterminio de insectos y roedores básicamente); siendo el mismo personal quienes
preparaban los productos de exterminio.
b) Básculas y aparatos ópticos; actividades de calibración y sustitución de partes, que por sí mismo se
explica.
c) Ingeniería Civil y Arquitectura; encargándose de asesorías acerca de estructuras y remodelaciones.
d) Lavanderías y cocinas; asesorando y vigilando el buen funcionamiento de los equipos que en estos
lugares se utilizan.
e) Generadores de agua caliente y vapor; asesorando y verificando el correcto funcionamiento de estos
equipos, sus accesorios y controles de seguridad.
f) Ingeniería Química; encargándose de la vigilancia de purificación de agua para usos especiales, del
tratamiento de aguas residuales, tratamiento de agua para torres de enfriamiento y adiestramiento al
personal de operación, como actividades principales.
g) Elevadores y montacargas; teniendo como prioridad, atención a los tableros de controles automáticos
y ajuste, entre el nivel del piso del edificio y el de la cabina, para embarque y desembarque sin
afectación de los pacientes, además las alarmas para el caso de paro imprevisto del elevador.
h) Aire Acondicionado; dando servicio a los equipos auto-contenidos, los del tipo dividido de expansión
directa, generadores de agua refrigerada con compresor de movimientos alternativo, torres de
enfriamiento, bombas centrífugas para circulación de agua, manejadoras de aire y sus partes,
unidades condensadoras, controles automáticos, refrigeradores del tipo doméstico, enfriador-
calentador de agua para oficina, cámaras de refrigeración para conservación de alimentos y de
cadáveres.
i) Herramientas de mano para el personal de las diferentes especialidades, revisión semanal de la
misma y suministros de materiales de consumo. Almacén de refacciones comunes como bandas,
fusibles, bobinas, interruptores, apagadores, etc.

Los equipos de la casa de máquinas del Centro Médico, donde se alojan principalmente, generadores de
agua refrigerada de ciclo absorción, torre de enfriamiento, generadores de vapor, compresores de aire,
plantas de emergencia, bombas centrífugas para circulación de: agua refrigerada, agua caliente, agua para
condensación, son operados y atendidos por personal especializado que vigila constantemente su
comportamiento y corrige las desviaciones por mínima que sea, además del cuidado de recepción y provisión
de gases medicinales como: óxido nitroso, oxígeno, etc.

Después de cuatro meses de funcionar en la Coordinación de Apoyo Técnico, en las condiciones que hemos
informado, decidieron reunir a personal experimentado en las Oficinas Centrales, integrando nuevamente el
Departamento Técnico para ser parte de la Oficina de Ingeniería Electromecánica, donde nos preparamos
dos días, para ser parte de los instructores, de un curso multidisciplinario, para treinta y cinco Residentes de
Conservación, por lo que se me asignó el área de, “Conservación, Operación y Preservación de Sistemas de
Acondicionamiento de Aire”.

19
1979 (noviembre) – 1983 (marzo)

Se ingresó a la compañía Diseño y Proyectos, S.A., como Gerente Técnico, donde mi primera labor fue
actualizar el proyecto de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire y Ventilación para el “Hotel Camino Real
Ixtapa” (ahora “Westin Brisas Ixtapa Hotel”), en construcción, incluyendo las ampliaciones y modificaciones
solicitadas por la empresa operadora, Western Internacional Hotels Inc., como las cocinas de la cafetería
“azulejos”, los restaurantes de comida “internacional” y el de “especialidades”, la nueva “discoteca”, todos
con servicio de agua refrigerada de la casa de máquinas con capacidad de 600 T.R., el “conmutador
telefónico”, cocina y área de atención al público de la cafetería de la alberca “las fuentes” y su cámara de
conservación de alimentos (estos sistemas con equipo dividido de expansión directa). Presentación del
nuevo proyecto, en la ciudad de la Cd. de Seattle, Washington, que fue aprobado y se incluyó en las
instalaciones del propio hotel.

Habiéndose modificado algunos edificios y teniéndose congelado el 60% del proyecto arquitectónico, del
“Complejo Hidalgo BANCEN”, por construirse en el predio delimitado por Av. Miguel Hidalgo, Paseo del
Reforma Norte y C. Valerio Trujano en el Distrito Federal - para lo que fue necesaria la demolición de los
edificios de siete manzanas y disponer de las calles de circulación - se inició el desarrollo del proyecto de los
Sistemas de Acondicionamiento de Aire anual para las oficinas de Jefes y colaboradores principales , los
Sistemas de Aire Lavado para oficinas generales, Sistemas de Ventilación por Extracción Mecánica de Aire
para: cocinas, sanitarios, planta de emergencia, de los estacionamientos del sótano - que abarcan toda el
área del predio en dos niveles – con varias estaciones de extracción.

En el predio mencionado se tienen siete módulos (edificios) y la unidad de servicios está atravesando la calle
Valerio Trujano, donde se albergan servicios como: la casa de máquinas, planta de emergencia, en los
sótanos, comedores, salón de eventos, cocinas, sanitarios y en la azotea estaciones con equipo de
ventilación y la torre de enfriamiento principal.

El Sistema de Acondicionamiento de Aire anual para oficinas, cubre una capacidad de 450 T.R. con tres
unidades generadoras de agua refrigerada, con compresor centrífugo, con capacidad de 225 T.R. cada uno,
siendo uno de ellos para reserva, (la estimación inicial fue de 3,000 T.R. y debido a que la inversión
necesaria era elevada, se sustituyó el 85% con aire lavado). Los requerimientos del centro de cómputo se
independizan con dos unidades generadoras de agua refrigerada para 58.5 T.R. con compresores del tipo
alternativo.

Generadores de agua caliente, bombas centrífugas para circulación de: agua refrigerada, agua caliente y
agua de condensación, torres de enfriamiento y distribuidos de acuerdo con el servicio, repartidos en los
ocho edificios, las manejadoras de aire, las unidades serpentín–ventilador (fan & coil), las lavadoras de aire y
los ventiladores de diferentes tipos. Los controles automáticos son del tipo eléctrico.

En las especificaciones se indicó, que los equipos y materiales han de ser fabricados por empresas
reconocidas, de prestigio internacional, con capacidades y comportamiento avalado por instituciones
especializadas en el ramo. Lo anterior permitió que únicamente empresas con solvencia técnica y
económica, presentaran sus presupuestos cumpliendo con los requerimientos de la “Inmobiliaria BANCEN”,
habiéndose hecho el concurso después de medio año de 1980.

El nuevo edificio anexo del “Grupo DESC” se proyectó con sistema similar al del edificio actual, tipo todo-aire,
con dos generadoras de agua refrigerada con compresor centrífugo para una capacidad de 250 T.R., torre de
enfriamiento, generador de vapor para calefacción, unidades manejadoras para alimentar el aire caliente y
frío, por medio de una red de ductos de alta velocidad y alta presión, a las cajas mezcladoras con controles
eléctricos.

20
El Arquitecto del proyecto del Centro Financiero Monterrey de “Banamex” nos solicitó el proyecto del Sistema
de Acondicionamiento de Aire anual para las oficinas de banca comercial, banca de inversión, banca
industrial, sucursal bancaria, salas de juntas. En general el proyecto del edificio consta de planta baja -
donde se encuentra la sucursal bancaria - y cuatro niveles de oficinas similares y los otros de diferente
concepto en dos niveles. Casa de máquinas en el sótano, donde se alojan dos unidades de ciclo absorción,
con capacidad para 400 T.R. en total, dos calderas para generar vapor, estaciones de bombas centrífugas
para circulación de agua refrigerada, agua caliente y para agua de condensación, manejadoras de aire y
otras en las plantas de oficinas, los controles automáticos son del tipo eléctrico. Esta instalación la hizo un
contratista local.

A la compañía de instalaciones “Acondaire, S.A.”, parte del grupo junto con “Serviaire, S.A.”, le adjudicaron la
realización del Sistema de Acondicionamiento de Aire para el “Museo de Arte Contemporáneo Rufino
Tamayo”, al que se le hicieron modificaciones en el 85% del proyecto, para adecuarlo a los cambios
arquitectónicos de última decisión.

El sistema es del tipo todo–aire con equipos divididos de expansión directa, con capacidad sumada de 120
T.R., se aplicaron manejadoras de aire para las salas de exposición, la de almacenamiento y conservación
de obras de arte. Los controles automáticos son del tipo eléctrico, la ventilación para sanitarios es por
extracción mecánica de aire.

Al “Hotel Camino Real Cancún” (ahora “Westin Cancún Hotel”), se le hicieron ampliaciones y modificaciones,
que incluye habitaciones, las cocinas, casa de máquinas y oficinas administrativas. Requiriéndose aumentar
la capacidad en 200 T.R., con un generador de agua refrigerada con compresor centrífugo - de marca
diferente a la de las dos originales, cada una de 200 T.R. – se aumentó la capacidad de la torre de
enfriamiento y las bombas centrífugas para circulación de agua refrigerada y de condensación, incluyendo la
modificación de sus tuberías. Se aumentaron tres cámaras de refrigeración para conservación de cárnicos,
vegetales, lácteos y refrescos, cada una con equipo para 5 T.R. Los controles automáticos fueron del tipo
eléctrico.

Se elaboró el proyecto de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire para las nuevas oficinas y laboratorios
de proceso de “KODAK 2000”, para una capacidad de 400 T.R., este fue del tipo todo-aire, con dos unidades
de compresor centrífugo, torre de enfriamiento, bombas para circulación de agua refrigerada y agua de
condensación, manejadoras de aire, bancos de filtros de alta eficiencia, los controles automáticos del tipo
eléctrico, ventiladores para extracción mecánica de aire de sanitarios y parte de los procesos.

El proyecto de Acondicionamiento de Aire para el “Hotel Club Lagoon Caribe”, requirió una capacidad de 90
T.R., con sesenta habitaciones y las oficinas administrativas que se resolvieron con sistemas divididos, con el
evaporador dentro del plafond o en algún compartimiento preparado para alojarlo, para dar servicio de Aire
Acondicionado a una o dos habitaciones. Usando ductos para llevar el aire a los difusores y rejillas. Los
controles automáticos son del tipo eléctrico. Sistemas de Ventilación por Extracción Mecánica de Aire en
campanas de cocina y en los sanitarios.

Para el edificio de oficinas administrativas anexo de la planta Volkswagen de la Cd. de Puebla, Puebla, se
proyectó un sistema tipo todo-aire, con capacidad de 120 T.R., con generadores de agua refrigerada con
compresor del tipo alternativo, torre de enfriamiento, bombas centrífugas para circulación de agua refrigerada
y agua de condensación. Manejadoras de aire en las diferentes secciones del edificio, los controles
automáticos del tipo eléctrico, ventiladores para la extracción mecánica del aire de sanitarios.

Se elaboraron dos proyectos para el “Complejo Hidalgo BANCEN”, modificándose nuevamente el del Centro
de Cómputo y para la Central Telefónica, del tipo todo-aire con equipo de agua refrigerada para el primero y
de expansión directa el segundo, ambos con manejadora de aire, ductos, difusores y rejillas con sus

21
controles de volumen, para suministro y retorno de aire, controles automáticos del tipo eléctrico, siendo el
primero de 80 T.R. y el segundo de 60 T.R.

1983 (abril) a esta fecha

A partir del mes de abril decidí realizar mis actividades en forma individual sin estar incorporado a alguna
empresa o asociado con alguna persona por lo que notifiqué a las empresas con las trabajaba y otras más
que en repetidas ocasiones me ofrecieron empleo o me mencionaron que les gustaría mi cooperación en el
desarrollo de alguno de sus trabajos.

La primera que me llamó fue “Legorreta Arquitéctos A.C.”, invitándome a formar parte de la Dirección de
Obra en el “Complejo Hidalgo BANCEN” en el Distrito Federal, para apoyarlos en la supervisión del Sistema
de Acondicionamiento de Aire, actividad que desempeñé hasta el año de 1988.

En el “Hotel Camino Real” en el Distrito Federal, decidieron eliminar unas oficinas de administración y
construir en esa área, las habitaciones a que estaba destinada inicialmente, debíamos usar unidades
serpentín–ventilador con su control individual, recibir agua refrigerada del sistema existente, por lo que fue
necesario diseñar las tuberías de alimentación y retorno de agua refrigerada, incorporándola al sistema y
hacer las conexiones en los lugares precisos para tener el flujo de agua dentro del mejor comportamiento de
la red. Los Sistemas de Ventilación por Extracción Mecánica de Aire de los sanitarios se incorporaron a los
ventiladores existentes, haciendo los ajustes necesarios a sus transmisiones de poleas y bandas, después
de verificar que su capacidad aceptaba manejar mayor gasto. El sistema demandó una capacidad de 80 T.R.

Mientras en mí tiempo libre, entre los años de 1983 y 1984 elaboré los proyectos de Acondicionamiento de
Aire de doce sucursales de “BANAMEX”, que en promedio requerían 40 T.R.

Entre los años de 1985 y 1986, elaboré los proyectos de Acondicionamiento de Aire de los Centros de
Cómputo Regional de BANAMEX - que contienen la información instantánea de todas las operaciones de los
clientes del banco a nivel nacional – de la Cd. de Hermosillo, Sonora, Cd. de Monterrey, Nuevo León, Cd. de
Cuernavaca, Morelos y Cd. de Guadalajara, Jalisco, con 80 T.R. de capacidad en promedio, para cada
Centro de Cómputo.

En el año de 1986 me solicitaron el proyecto de Acondicionamiento de Aire anual de una planta maquiladora
en construcción en la Cd. de Mexicali, Baja California Norte, Inicialmente se producirían cerraduras y
herrajes, de diversos diseños para puertas y portones y en el futuro se cambiarían por otros productos,
similares en tamaño y manejo para aprovechar las instalaciones. Las áreas de producción en sus diferentes
fases serán parecidas, cambiarían entre el 5% y 15%, se conservarán las construcciones internas como, las
oficinas administrativas, oficinas técnicas y comedor sin modificación, por lo que pueden considerarse sin
afectación a los Sistemas de Acondicionamiento de Aire.

Por lo anterior, el arquitecto nos solicitó un sistema que requiera el mínimo personal de operación y
mantenimiento, además que pueda estar en funcionamiento siempre, independientemente de los cambios de
ese personal.

Después de presentar diversas opciones, se decidió por un sistema aire-agua, con tres generadoras de agua
refrigerada de 100 T.R. de capacidad nominal, generador de agua caliente de 40 C.C., trece manejadoras de
aire, de siete diferentes capacidades, con serpentín para agua refrigerada o caliente, redes de ductos con
aislamiento térmico externo, difusores y rejillas para suministro y retorno de aire.

En razón de la marcada definición de temporada de verano y de invierno, una sola red de tubería para agua,
constituyendo un sistema de dos tubos, estación de cuatro bombas centrifugas para manejo de agua (una de
22
reserva), una manejará el agua caliente para calefacción, ventiladores centrífugos y axiales para extracción
mecánica de aire para la cocina y los sanitarios.

Los controles son del tipo eléctrico. Por sugerencia nuestra, el Arquitecto aceptó y se elaboró otro proyecto
con equipos tipo paquete, con ciclo reversible (heat-pump), montado con la sección condensadora fuera de la
nave de fabricación, sobre bases diseñadas para soporte con áreas de servicio, en la parte alta de la nave de
fabricación.

El proyecto de Acondicionamiento de Aire del “Hotel Castel” de la Cd. de Cancún, Quintana Roo en 1987,
requirió una capacidad de 60 T.R. para treinta y seis habitaciones, oficinas administrativas y comedor. Las
habitaciones con unidades serpentín-ventilador con control eléctrico con arranque, paro, selector de tres
velocidades y termostato. Las oficinas administrativas y el comedor, con su manejadora de aire cada una,
con su termostato eléctrico que opera las válvulas automáticas para dosificación del agua refrigerada y
mantener la temperatura dentro del rango de operación. Todos con su tubería de alimentación y retorno de
agua refrigerada, manejada con bomba centrífuga conectada a un generador de agua refrigerada con
condensador enfriado por aire.

Para el “Teatro Silvia Pinal”, se hizo un levantamiento arquitectónico para presentar un anteproyecto y
posteriormente, entregaron el proyecto arquitectónico del teatro, con la sala reducida en su longitud, para
alojar el escenario dentro de la estructura del hangar, se bajo el plafond, se rediseñó el alumbrado de la sala
y se redujo la cantidad de butacas para espectadores. En la elaboración del proyecto se usó una lavadora de
aire con dos bancos de espreas opuestos - Tipo B – para obtener el 90 % de eficiencia y como resultado del
55 % al 60 % máximo de humedad relativa en el interior de la sala.

Durante la instalación se adicionó un intercambiador de expansión directa para enfriar el agua de suministro
a las espreas, con su unidad condensadora con capacidad de 30 T.R., para obtener un rango de humedad
relativa en la sala del 50% al 55%, que funcionará de acuerdo con la señal de un humidistato. La toma de
aire exterior se controla con una compuerta motorizada, que ha de funcionar con la señal de un termostato
que acuse la temperatura del aire exterior.

La extracción del aire de la sala, se hizo aprovechando los ventiladores existentes en la cámara arriba del
vestíbulo y sobre el escenario se construyó una trampa de sonido, diseñada por especialistas en acústica,
donde se instaló un ventilador para extracción de aire, asegurar que habrá flujo de aire y alivie el calor en ese
lugar ocupado por los artistas. Se extendió la red de ductos hacia el vestíbulo, suministrando aire lavado
para tener más comodidad, con ventilación y movimiento de aire. El sistema de control automático fue del
tipo eléctrico. La instalación la hizo otra empresa.

Con el incremento de 90 habitaciones que se hizo en el año de 1988 al “Hotel Cancún Palace”, (ahora “Meliá
Turquesa”) en la Cd. de Cancún, Quintana Roo y que no estaba previsto en el proyecto arquitectónico
original, hubo necesidad de estimar la carga térmica total del hotel, servicios, oficinas administrativas,
concesiones, restaurante y las habitaciones existentes adicionando las nuevas, así como implementar aire
acondicionado a la cocina principal y los Sistemas de Ventilación Mecánica por suministro de Aire Filtrado a
cinco campanas en la cocina y de extracción de las doce campanas de la cocina.

Se utilizaron unidades serpentín-ventilador para las habitaciones, con su control de arrancar-parar, tres
velocidades y termostato con su válvula de tres vías, la manejadora de aire acondicionado para el
restaurante con su termostato para operación de su válvula modulante. Ventiladores centrífugos para
suministro de aire filtrado y de extracción de aire sucio de la cocina.

Sus redes de ductos de lámina galvanizada con sus juntas selladas para suministro de aire filtrado, ductos
iguales para suministro y retorno de Aire Acondicionado con aislamiento térmico externo. Los ductos de

23
extracción de cocina de lámina negra, con registros para limpieza y tomas de aire sucio, conectados con
empaque de asbesto y bridas de acero estructural, compuertas contra incendio y drenaje de grasa.

Debido a que las 600 T.R. de capacidad de refrigeración de las dos unidades centrífugas generadoras de
agua refrigerada, estaba sobrada, se requirió revisar el diseño e instalación de las tuberías de suministro y
retorno de agua refrigerada, para definir los puntos de interconexión de los nuevos ramales y verificar la
capacidad de las bombas y la potencia de sus motores eléctricos, siendo posible conservarlas, previa
verificación del diámetro de los impulsores y en el caso de ser diferentes, cambiarlos por los de diámetros
indicados.

Para “Banamex” se elaboraron los proyectos para dos sucursales bancarias, una para la Cd. de Tijuana, Baja
California Norte (50 T.R.) y otra para la Cd. de Acapulco, Guerrero (60 T.R.), se resolvieron con unidades tipo
paquete auto-contenidas, con sus redes de ductos de lámina galvanizada con aislamiento térmico exterior,
con difusores y rejillas para suministro y retorno de aire, termostatos para control automático cada equipo.

Con la intención de vender el “Hotel Hyatt Continental”, los propietarios decidieron en el año 1989, cambiar el
Sistema de Acondicionamiento de Aire de las habitaciones de los edificios “Rancho Grande” y “La Joya”, que
contaban con sistema de inducción, que era totalmente desconocido por el personal de operación del hotel,
lo que causó su deterioro rápidamente, ocasionó deficiencias de capacidad de refrigeración y mal
funcionamiento de los controles automáticos de cada unidad de habitación.

Se les sugirió la instalación del sistema todo-agua, con unidades serpentín-ventilador con su control,
arrancar-parar con control de tres velocidades y termostato para operación de su válvula de tres vías, para
cada habitación y actualizar el sistema de ventilación mecánica por extracción de aire de los sanitarios, para
asegurar la máxima eficiencia.

Se procedió a estimar la carga térmica de cada habitación, la selección de cada unidad individual,
elaboración del proyecto de instalación con la unidad en el plafond del vestíbulo de acceso, la trayectoria
vertical de las tuberías de suministro y retorno por el costado externo del guardarropa. La trayectoria de la
red de tuberías desde la casa de máquinas, recorrer un pasillo del sótano, subir por un ducto de
mampostería a la mezanine de instalaciones, distribuir el agua a las manejadoras de aire existentes, subir las
tuberías por la ranura que se tendrá al lado del guardarropa de cada habitación y en cada piso con
trayectoria horizontal, el suministro y retorno a cada unidad serpentín-ventilador, continuar con la trayectoria
hacia arriba para interconectar con las tuberías que alimentan a las manejadoras del bar y club nocturno del
último nivel.

El retorno de agua de las habitaciones con la misma trayectoria horizontal, conectando su ramal vertical
colectando hacia arriba en cada columna de tubería, para unirse a un ramal horizontal en el plafond de la
última planta y las manejadoras de aire, bajar nuevamente por un ducto de mampostería vertical,
estableciendo con esta trayectoria, el retorno inverso para el servicio de las habitaciones, que permite tener
un balance de gastos de agua virtual para cada serpentín - ventilador y las manejadoras de aire, las de
planta baja conectan su retorno en la mezanine, para continuar a la casa de máquinas con la misma
trayectoria de regreso.

Debido a que una de las unidades con compresor centrífugo generadora de agua refrigerada, instalada
cuando se construyó el hotel, en la década de los años cincuenta, se sustituyó por otra nueva también de
compresor centrifugo y de otra marca de 400 T.R. de capacidad, se rediseñó la interconexión de tuberías
nuevas y se integró al sistema existente.

Preparé el presupuesto para la realización de la obra. Cuando se otorgó la obra a la empresa, fui contratado
para el inicio, coordinando con los Subcontratistas de albañilería y de plomería las modificaciones que debían
efectuarse, para alojar la unidad serpentín-ventilador en plafond, con su conexión de tuberías típicas de
24
suministro y retorno de agua refrigerada. En la mezanine, la interconexión de tuberías a las manejadoras de
aire existentes y las nuevas tuberías verticales, de suministro y retorno para las nuevas unidades de cada
habitación.

Indicar con precisión los lugares de colocación de tuberías, instalación de las válvulas eliminadoras de aire
en el exterior de la azotea, colocación del tanque de expansión tipo abierto y soportería, establecer el
almacén de obra en el estacionamiento del hotel, adquisición de materiales en la Cd. de Acapulco, Guerrero,
hospedaje y viáticos del personal, jornadas de trabajo y lugares disponibles, para efectuar las instalaciones.
Después de que el Supervisor de Obra hubo entendido y aprendido la filosofía del trabajo por desarrollar, se
le entregó la obra para su continuación.

En el año de 1990, elaboré el proyecto de Acondicionamiento de Aire para el nuevo laboratorio “Fustery” por
construirse en la Cd. de Ramos Arizpe, Coahuila. Donde se fabrican los Sólidos y Ungüentos. El diseño del
sistema incluye desde la “Sección de Pesado” de ingredientes, para dosificar las cantidades por utilizar en la
fabricación de sus productos, ”sección de fabricación”, donde se comprimen los polvos para obtener las
pastillas de diferentes formas, dosis y colores, o se efectúa el llenado de cápsulas o la mezcla para obtener
el tipo de ungüento que desean y el de “acondicionamiento” donde se empaca en sus diferentes
presentaciones, con la cantidad de comprimidos o cápsulas de diferentes dosificaciones, para pasar al
“almacén de cuarentena”, donde se tiene en observación el producto, hasta su venta a los distribuidores de
acuerdo con la decisión del “laboratorio”, las diferentes “líneas de fabricación” son paralelas entre si y los
muros de cristal de piso a techo, para que se puedan observar las actividades en cada una de ellas.

El sistema está constituido con manejadoras de aire integradas por secciones de: caja de mezcla de aire
exterior con aire de retorno en caso de haberlo, filtrado, ventilador, refrigeración y calefacción, compuertas
para mezcla de aire en el caso de las multizonas.

Dos generadoras de agua refrigerada con compresores del tipo alternativo, con capacidad de 90 T.R. cada
una, para obtener 180 T.R., con torre de enfriamiento, estación de circulación de agua con bombas
centrifugas: para agua refrigerada, para agua de condensación y para agua caliente desde la casa de
máquinas de los laboratorios donde nos era entregada por otros.

Todas las instalaciones se diseñaron de acuerdo con las normas de los “Laboratorios Fustery”, normas de la
S.S.A., Artículo No. 52 y la F.D.A. (Food and Drug Administration de Estados Unidos). Las instalaciones las
hizo un contratista local con supervisión del personal de los laboratorios.

El Sistema de Acondicionamiento de Aire para verano del edificio de oficinas de los Laboratorios “LAKESIDE”
(Ahora SYNTEX) de la Cd. de Toluca, Estado de México, se resolvió con un sistema tipo todo-aire, con
manejadoras de aire del tipo zonas múltiples, de acuerdo con la orientación de las fachadas externas e
internas (las del patio interior), generador de agua refrigerada con compresores de movimiento alternativo,
torre de enfriamiento con capacidad de 100 T.R., estación de bombas centrífugas para circulación de agua
refrigerada. Redes de ductos, difusores y rejillas para suministro y retorno de aire. Controles automáticos tipo
eléctrico.

El Sistema de Acondicionamiento de Aire del edificio de oficinas de los Laboratorios “LAKESIDE” (Ahora
SYNTEX) en el Distrito Federal, se resolvió de forma similar al anterior, también con capacidad de 100 T.R.

Se elaboraron los proyectos de Acondicionamiento de Aire para verano de cuatro sucursales del “Banco del
Atlántico”, del tipo todo-aire con equipo auto-contenido de expansión directa, capacidad promedio de 40 T.R.,
ductos, difusores y rejillas para suministro y retorno de aire. Controles automáticos del tipo eléctrico.

25
Se proyectó el Sistema de Acondicionamiento de Aire para verano de un salón de eventos de la Cd. de
Mexicali, Baja California Norte, que será para usos múltiples como: baile, restaurante (o combinado),
reuniones sindicales, etc. incluyendo las oficinas, cabina de control de iluminación, sonido y música grabada,
se utilizaron equipos del tipo auto-contenido de expansión directa, con capacidad de 60 T.R., ductos,
difusores y rejillas para suministro y retorno de aire. Para la cocina se proyectó un sistema de extracción para
la campana de grasa, con ventilador centrífugo, ductos de lámina negra con sus secciones soldadas.
Controles automáticos del tipo eléctrico. La cafetería de “Gamesa” usará un sistema independiente de la
casa de máquinas, tipo todo-aire, con equipo tipo paquete auto-contenido de expansión directa, ducto,
difusores y rejillas para suministro y retorno de aire. Controles automáticos tipo eléctrico.

Después de haber presentado a mediados del año de 1990, varias propuestas para Acondicionamiento de
Aire a los propietarios del grupo, inicié en el año de 1991, para “FUTURAMA”, club social y deportivo, de la
Cd. de Aguascalientes, Aguascalientes, el proyecto de los Sistemas con Aire Lavado para: restaurante,
oficinas, sala de usos múltiples (para conferencias, ejercicios aeróbicos, etc.), vestíbulo. Ventilación
mecánica para extracción de aire en cocina, salas de juego, sanitarios.

Se utilizaron equipos paquete del tipo comercial, constituido con ventilador centrífugo de aspas múltiples tipo
F curvadas hacia delante - montado sobre tacones de neopreno como base anti-vibratoria - impulsado por
motor eléctrico - montado sobre base ajustable - a través de un transmisión de poleas y bandas de sección
trapezoidal, dentro de un gabinete construido con lámina galvanizada tratada contra corrosión, con paredes
de elemento filtrantes humedecedores con eficiencia del 90% con proceso adiabático, con la parte interna
inferior protegida para usarla como charola, conteniendo el agua para humedecer los filtros, bomba para
circulación de agua, conectada a tubería flexible para alimentación a las canales de distribución, en la parte
superior de los elementos filtrantes, válvula de flotador para limitar la admisión de agua de reposición.

Los ventiladores en arreglo 10 (vent-set), con impulsor de aspas de perfil aerodinámico tipo A inclinadas
hacia atrás, con motor eléctrico montado sobre base ajustable, para tensar la banda que transmite el
movimiento entre las poleas del motor y el impulsor y cubierta contra intemperie, todo el conjunto sobre base
anti-vibratoria de tacones de neopreno fijados por tornillos a una base de concreto construida por otros. Los
controles automáticos para arranque y paro de la bomba de cada acondicionador evaporativo son del tipo
eléctrico. Los interruptores y arrancadores de los motores eléctricos serán proporcionados por otros.

Para el Centro de Negocios “FUTURAMA” de la Cd. de Aguascalientes, Aguascalientes, se proyectaron

Sistemas con Aire Lavado para las oficinas de la dirección general, sala de juntas, oficinas generales y
oficinas administrativas. Ventilación mecánica por extracción de aire para: estacionamiento y sanitarios. Los
equipos similares a los descritos para el centro social y deportivo.

También en el Centro Social y Deportivo “FUTURAMA” de la Cd. de Morelia, Michoacán, se diseñaron

Sistemas de Aire Lavado y Ventilación por extracción mecánica de aire, debiendo agregar los de la alberca
cubierta, los equipos aplicados son iguales a los de los edificios antes descritos.

Los laboratorios “PISA” de la Cd. de Guadalajara, Jalisco, presentaron un proyecto del edificio para
fabricación de sólidos, polvos y ungüentos, funcional en todos sus aspectos de circulación de personal,
materiales y productos desde su ingreso hasta la salida al exterior, desde los primeros, los desechos y el
producto para venta.

El sistema del tipo aire-agua, con central generadora de agua refrigerada con condensador enfriado por aire
con dos equipos para completar una capacidad de 130 T.R., manejadoras de aire integradas por: sección de
mezcla de aire de retorno y aire exterior, sección de filtrado de aire con pre-filtros del 30% - 35% de
eficiencia, filtros del 60% - 65% de eficiencia y filtros tipo alta eficiencia con 99.99% de eficiencia, sección de
refrigeración con serpentín para agua refrigerada, sección de ventilador con impulsor de aspas de perfil

26
aerodinámico inclinadas hacia atrás, en arreglo tres, accionado a través de transmisión de poleas y bandas
de sección trapezoidal, por motor eléctrico.

Ductos construidos con lámina galvanizada con sus juntas selladas, aislamiento térmico exterior de
colchoneta de fibra de vidrio, con recubrimiento de papel aluminio reforzado con papel bond, aplicado con
adhesivo y sellado en las juntas con solución asfáltica para formar la barrera de vapor. El suministro de aire a
las áreas por medio de difusores, rejillas de retorno con control de volumen en ambos casos de aspas
opuestas. Controles automáticos del tipo eléctrico.

Los Sistemas de Ventilación por Extracción Mecánica de Aire, utilizando ventiladores en arreglo 10 con
impulsor de aspas aerodinámicas inclinadas hacia atrás, transmisión de poleas y bandas de sección
trapezoidal, con motor eléctrico sobre base ajustable, cubierta contra intemperie, montado sobre base anti-
vibratoria de tacones de neopreno. Esta instalación fue hecha por un Contratista local.

Para Laboratorios “Columbia”, se hizo un proyecto de Acondicionamiento de Aire para una sala de proceso
de soluciones a alta temperatura, que mantenía las marmitas que utilizaban vapor para su calentamiento y
otros recipientes calientes dentro de la sala, sin aislamiento térmico externo. La utilización no se hacía diario,
con horario indefinido, aún así se pudo estimar la carga máxima de refrigeración y permitió aplicar
manejadora de aire, con sección de mezcla de aire, con serpentín, usando agua refrigerada proporcionada
por otros para una capacidad de 40 T.R., sección de filtros de 30% - 35%, filtros de 60% - 65% y filtros de
tipo absoluto de 90% - 99% de eficiencia, sección de ventilador de aspas aerodinámicas en arreglo tres,
transmisión de poleas y bandas de sección trapezoidal y motor eléctrico, ductos para suministro y retorno de
aire, con aislamiento térmico externo con recubrimiento de aluminio y papel bond sellado como barrera de
vapor, difusores y rejillas con controles de volumen de aspas opuestas.Se aplicaron controles automáticos
eléctricos.

La solución a este proyecto lo habían intentado tres empresas especializadas en Sistemas de Aire
Acondicionado, sin lograrlo. La instalación la hizo la empresa que me contrató la elaboración del proyecto.

Para la sucursal del “Banco del Atlántico” de la Cd. de Aguascalientes, Aguascalientes, se aplicaron equipos
tipo paquete para las diferentes áreas, demandando una capacidad de 40 T.R., ductos para suministro y
retorno de aire con aislamiento térmico, difusores y rejillas, ambos con control de volumen de hojas opuestas.
Se utilizaron controles automáticos eléctricos. La instalación la hicieron otros.

Se me solicitó el proyecto de Acondicionamiento de Aire para una parte del laboratorio de microbiología de
los Laboratorios “PROMECO” (de Boeringer Ingelheim Pharmaceutical Laboratories), en el Distrito Federal,
para el que se requirió suministrar el 100% de aire exterior y aplicar 60 c/h (cambios de volumen por hora),
demandó una carga térmica equivalente a 30 T.R. y calefacción para controlar la temperatura de bulbo seco
entre 72° a 75° F y humedad relativa de 40% a 60%.

Este sistema se resolvió con manejadora de aire, con sección de filtros de 30% - 35%, filtros de 60% - 65% y
filtros tipo absoluto de 99.99% de eficiencia, serpentín de expansión directa interconectado a unidad
condensadora enfriada por aire, serpentín de calefacción utilizando vapor proporcionado por otros, sección
de ventilador de aspas aerodinámicas en arreglo tres, transmisión de poleas y bandas de sección trapezoidal
y motor eléctrico, ductos para suministro y retorno de aire con aislamiento térmico externo, con recubrimiento
de aluminio y papel bond sellado como barrera de vapor, difusores y rejillas con controles de volumen de
hojas opuestas. Se aplicaron controles automáticos eléctricos. La instalación la hizo la empresa que me
contrató la elaboración del proyecto.

En el año de 1992 realicé varios proyectos entre otros, tiendas de ropa como los “Aca Joe” resueltos con
equipos paquete con promedio de 20 T.R. y las oficinas centrales con capacidad de 60 T.R.

27
Ventilación mecánica para estacionamientos.

Algunas clínicas del I.M.S.S., con capacidad promedio de 80 T.R.

El proyecto que considero más trascendente en este año, fue el que elaboré para el área de cefalosporinas
de los Laboratorios “SQUIBB”, que fue muy cuidado por los representantes, debido a la restricción de
espacios para alojar equipos, redes de ductos dentro de los plafones, localización de filtros terminales y los
complementarios dentro del local para completar la cantidad de aire por recircular.

De acuerdo con las normas indicadas por los propios laboratorios, los Sistemas de Extracción de Aire, que
debe filtrarse al 99,99% antes de arrojarlo al exterior. La refrigeración requirió una capacidad de 50 T.R. con
generador de agua refrigerada con condensador enfriado por aire, calefacción con agua caliente obtenida por
medio de un intercambiador de casco y tubos, vapor-agua, alimentado con vapor entregado por otros a 60
psig, limpio y filtrado, para usarlo en los humidificadores de cada zona. Las temperaturas de bulbo seco por
mantener dentro de los locales se especificaron en el rango de 72º a 75º F y la humedad relativa de 45% a
55%.

Los controles se especificaron del tipo eléctrico. Como en todos los proyectos, la energía eléctrica la
suministran otros hasta los tableros de los equipos, motores y los interruptores para alimentación a los
controles automáticos.

En los años 1993-1994 elaboré algunos proyectos pequeños con capacidades de 50 T.R. en promedio, como
pueden ser los restaurantes.

El proyecto más importante fue el del nuevo “Hospital de Gineco-Obstetricia de la S.S.A.” en el Distrito
Federal, con sistema agua-aire, con capacidad de 200 T.R. con manejadoras de aire con sección de filtrado
de aire 30% - 35%, filtros de 60% - 65% y filtros tipo absoluto de 99.99% de eficiencia, que suministra el Aire
Acondicionado a las áreas blancas como los quirófanos, las salas de expulsión, pasillos y vestidores de
médicos, pasillos de acceso de pacientes.

Para áreas grises, se asignan los mismos tipos de filtros, cambiando los últimos filtros por los de 99.95% de
eficiencia. La calefacción se proporciona por medio de agua caliente, que es suministrada por otros. Los
controles automáticos son del tipo eléctrico.

Redes de ductos de lámina galvanizada con las juntas selladas, con aislamiento térmico por el exterior, con
cubierta de aluminio reforzado con papel bond, fijado con adhesivo y sellado con solución asfáltica para
formar la barrera de vapor. Difusores y rejillas de aluminio con control de volumen de hojas opuestas para
suministro, retorno y extracción del aire. Sistemas de Extracción Mecánica de Aire, por medio de ventiladores
centrífugos, con ductos de lámina galvanizada con las juntas selladas, conectados con junta anti-vibratoria de
lona ahulada.

En el año de 1995 me solicitaron el cálculo de las cargas térmicas de los diferentes locales de los
Laboratorios “PROMECO” (Boeringer Ingelheim Pharmaceutical Laboratories), iniciando el trabajo después
que me entregaron los planos y las condiciones por cumplir en cuanto a temperaturas de bulbo seco,
humedad relativa, calidad de aire, los cambios de volumen de aire por hora y la cantidad de aire exterior
requeridos.

Así como la información complementaria que solicité, en cuanto a las cargas internas de equipos,
iluminación, personal, grado de actividad, horarios de trabajo de cada local y los detalles de construcción
como los muros, las marquesinas, tipo de vidrio, material del plafón, que es el techo de los locales y

28
establece la separación del nivel de la mezanine que se utiliza como área de casa de máquinas para
instalaciones de servicio, como las manejadoras de aire, ventiladores, tuberías, etc.

Habiendo terminado la estimación de cargas térmicas y entregado la memoria de cálculo, observé que las
personas que continuarían el proyecto no tenían idea de la complejidad y responsabilidad que implica un
laboratorio farmacéutico. Y ante la falta de personal en esa empresa con el conocimiento necesario para
diseñar las redes de ductos para suministro y retorno de aire, solicité hacerme cargo de los diseños
correspondientes, para las redes de todos los sistemas.

La falta del conocimiento de las manejadoras de aire y su funcionamiento, por parte de ese personal, para la
selección adecuada y su localización en el área de la mezanine, donde se alojaron también, me encargué de
supervisar la selección de serpentines de refrigeración y calefacción, que hizo la empresa fabricante hasta
que se obtuvieran los parámetros de operación que se requirieron para cada manejadora, incluyendo las
diferentes secciones que las integran y la selección de los ventiladores y motores que han de manejar el aire
en cada una de ellas.

Seleccioné las unidades generadoras de agua refrigerada apoyado con la información del fabricante y el
intercambio de opiniones de los Ingenieros de los laboratorios, siendo tres de 150 T.R. cada una, usando
refrigerante 407 A, siendo una de ellas en reserva, integradas cada una, con dos compresores del tipo
caracol, evaporador de casco y tubos con dos circuitos de expansión directa independientes, condensador de
tubos de cobre y aletas de aluminio, seis ventiladores axiales acoplados cada uno, directamente a su motor
eléctrico, tablero de control electrónico, para el control de los parámetros de cada elemento.

Después me preguntaron si podía diseñar la red de distribución del agua refrigerada, siendo afirmativa mi
respuesta, les advertí que antes era necesario diseñar el arreglo y localización de los generadores de agua
refrigerada, las bombas de manejo de agua, localización de cabezales y respetar todas las
recomendaciones, bases y distancias entre cada equipo solicitadas por el fabricante para obtener el mejor
servicio del sistema, por lo que también me solicitaron el diseño de la casa de máquinas.

Una vez terminado el diseño y aprobada su localización en el exterior de la original casa de máquinas, por
parte de los Ingenieros del laboratorio, procedí a diseñar le red de tubería de distribución de agua refrigerada,
procurando conservar el retorno inverso, lográndose en el 98% y como consecuencia se obtuvieron los
parámetros de operación de las bombas de circulación del agua refrigerada de las que solicité su selección al
fabricante.

Habiendo dejado y revisado los planos del diseño de la disposición de los equipos de la planta generadora de
agua refrigerada, guardando las distancias de separación entre equipos, trayectorias de tuberías con sus
dimensiones indicadas y su espaciamiento entre ellas, atendí la invitación para elaborar otros proyectos de
laboratorios.

Viendo mi disposición para proyectar, diseñar y supervisar, me solicitaron el laboratorio de control químico
(25 T.R.), cabina de “pesadas” (donde se dosifican y aplican las cantidades de los productos) para los
formularios de cada medicamento (5 T.R.), laboratorio de aerosoles (5 T.R.), soluciones antisépticas (7 T.R.),
soluciones orales (7 T.R.), cámaras de estabilidad (17.5 T.R.) en total 66.5 T.R. más.

En el año de 1997, me invitaron para elaborar el proyecto y diseño del nuevo Laboratorio “Novartis”,
resultado de la unión de los antagónicos Zandos y Ciba-Geygi ambos de origen Suizo. Tuvo como
característica la obligación de utilizar los equipos existentes en los dos laboratorios, del tipo paquete de
diversas capacidades, para dar servicio de Aire Acondicionado a los nuevos locales, donde se fabricarán los
nuevos medicamentos y ventiladores para completar los sistemas. La capacidad resultante es de 250 T.R.

29
A finales del año 1997 me solicitaron del Grupo Financiero City Bank de Paseo de la Reforma, Colonia
Juárez en el Distrito Federal, el proyecto y diseño para cambiar el suministro de Aire Acondicionado de las
áreas de oficinas, de cajas mezcladoras por el sistema de volumen variable. Se obliga porque no va a
funcionar el edificio las 24 horas,

Utilizando los planos actualizados resultante de la áreas rentadas o asignadas por el banco. Siendo muy
útiles porque algunas oficinas se negaron a franquear el paso, generalmente extranjeros. Se calcularon las
cargas térmicas de estas oficinas, las salas de juntas, auditorio y comedores que habían sido modificados y
adaptados, a las nuevas necesidades. Esto obligó a conseguir las características de los vidrios y el de las
cortinas, que en ese tiempo no se suministraban por nuestro mercado.

Es un edificio que ocupa el equivalente a los dos últimos niveles para el Sistema de Acondicionamiento de
Aire, con salas de equipos que aloja calderas, unidades generadoras de agua refrigerada con compresor
centrífugo, estaciones de bombeo para agua refrigerada, agua de condensación, bancos de serpentines de
calefacción y de refrigeración, bancos de filtros, ventiladores centrífugos para manejo de aire. Arreglo de
compuertas (para limitar la introducción de aire del exterior) para aprovecharlo y ahorrar energía. En el
exterior las torres de enfriamiento. La carga térmica resultante fue de 500 T.R. El Manual de Operación
requirió hacer la recomendación que el sistema sea operado por personal experto.

En el año de 1998 me solicitaron de Laboratorios “FUSTERY”, el proyecto y diseño de la sección de líquidos

inyectables, para la planta de la Cd. de Ramos Arizpe, Coahuila. Sección que requiere la aprobación de la
F.D.A. Como siempre se ha cuidado que el Sistema de Acondicionamiento de Aire tenga las características
de calidad internacional, para las condiciones que la materia prima, los equipos de elaboración y auxiliares,
sean de todo confiables, ya que algunos medicamentos se suministran directamente al torrente sanguíneo.

Se ha procurado que el personal cuente con el confort necesario, aun trabajando por la noche en invierno. Se
tuvo el cuidado que los filtros fuesen en el orden y clasificación de la norma 59 del Gobierno Federal y
organizaciones internacionales, europea y americanas.

La instalación quedó a cargo de una empresa que tiene muy buena publicidad, como fabricante de
accesorios para filtrar aire, que adolece de personal capacitado para proyectar e instalar Sistemas de
Acondicionamiento de Aire. Las instalaciones que demandan 180 T.R., quedó finalmente terminada.

En el año de 1998 me invitaron en Promeco Laboratorios Farmacéuticos Boeringer-Ingelheim a proyectar y

diseñar, los Sistemas de Acondicionamiento de Aire de las oficinas administrativas y el de oficinas de
ingeniería. El primero con 180 T.R. y el segundo con 60 T.R., requiriendo dos sistemas a base de agua
refrigerada y agua caliente, con unidades serpentín-ventilador (fan & coil), requiriendo cada uno enfriador de
agua y calderetas de agua caliente para proporcionar refrigeración y calefacción, obviamente con serpentín
dividido para refrigeración y calefacción, estaciones de bombeo de agua, sus tuberías para manejar el
circuito de agua correspondiente y sus controles.

En ese mismo año de 1998 me invitaron, para encargarme el Sistema de Acondicionamiento de Aire por
Refrigeración para el Palacio Legislativo de Gobierno de la Cd. de Campeche, Campeche. El Sistema usó
cajas de volumen variable con control individual para oficinas de Diputados y de Senadores, con sus oficinas
auxiliares y el auditorio usó manejadoras de aire. El Sistema requirió una capacidad de 450 T.R., con
diferentes tamaños y capacidades de las cajas VAV, ductos para transportar el aire, cuidadosamente
diseñados para controlar alimentación y velocidades, que no incomoden a los ocupantes.

Después de revisar diferentes de proyectos Sistemas de Acondicionamiento de Aire y elaborar diferentes

modificaciones, para aprovechar los sistemas de varias instalaciones.

30
En el año de 2002 me asignaron el proyecto de Acondicionamiento de Aire para Verano de las “Oficinas y
Herramientas TRUPER de México, S. A. de C. V.” de Naucalpan, Estado de México, así como los Sistemas
de Ventilación de los talleres para servicio de garantías y reparación, el Acondicionamiento de Aire para el
centro de cómputo usando mini-split y para oficinas usando agua refrigerada y unidades serpentín-ventilador
(fan & coil). La capacidad es de 60 T.R.

En el año de 2003 me dieron a revisar, en planos y supervisar el Hotel “Club Intrawest” de la Cd. de
Zihuatanejo, Guerreo. Las instalaciones de Acondicionamiento de Aire y de ventilación. Se hicieron
observaciones, respecto a la capacidad de refrigeración que arroja 204 T.R. y el equipo será para 300 T.R.
La estación para manejo de agua refrigerada está integrada con tres bombas de 30 H.P., se recomiendan
bombas de 20 H.P. y el uso de válvulas eliminadoras de aire, adaptadas a la tubería que es de PVC y con los
registros para servicio en cuartos de huéspedes.

Para los ductos de descarga de Aire Acondicionado de las unidades individuales serpentín-ventilador (fan &
coil), se recomienda no instalar el aislamiento térmico por el interior, por que se humedece y suele soltar
fibras y partículas, que puede ocasionar una contaminación cruzada de un huésped a otro. Se recomienda
instalar el aislamiento térmico por la parte exterior, previo sellado y calafateo del ducto, para evitar fugas de
aire y agua que pueda condensarse.

Recibí en el año de 2005, la invitación para elaborar el proyecto y diseño del Sistema de Acondicionamiento
de Aire de los Laboratorios “RIGER´S”, de la Cd. de Puebla, Puebla. Disponiendo del proyecto arquitectónico
se procedió a calcular las cargas térmicas, considerando la arquitectura, ocupantes, iluminación y equipos
que se utilizan en cada local del laboratorio.

El equipo con que se resolvieron los cuartos que requirieren el aire acondicionado, necesita una
condensadora 30 T.R. y una manejadora de aire, con doble pared, aislada térmicamente por el interior, con
toma de aire exterior que mezcla con el aire de retorno, se filtra con filtros de 30% a 35%, sigue filtros de
60% a 65%, y finalmente filtros de 90% a 95%, en el serpentín de expansión directa se enfría el aire, para
descargar en un pleno y conectar los ductos con aislamiento exterior de fibra de vidrio, reforzada con
aluminio sobre papel bond, totalmente sellado para evitar la intromisión de humedad.

Las oficinas se resolvieron con dos unidades mini-split, de 2 T.R. cada una. Los cuartos que necesitan
ventilación, se alimentaron con aire filtrado, las áreas que señalaron. Se diseñó el Sistema de Colección de
Polvo, para las máquinas pastilladoras. Los flujos de aire y los ductos se diseñaron para facilitar el balanceo
del aire en cascada.

En el año de 2006 requirieron un almacén para distribuir los productos de los Laboratorios “RIGER´S”, donde
se necesitó aire filtrado con filtros del 30% a 35% y 60% a 65%. Las dos oficinas requirieron equipo mini-split,
con capacidades de 2 T.R. y 1.4 T.R.

En el 2006, me pidieron que supervisara la Instalación de los Sistemas de Acondicionamiento de Aire del
Hotel “The Regent Grand Hotel” en Providenciales, Turks and Caicos Islands B.W.I., departamentos,
bodegas, ventilaciones, cuartos de basura y revisar otras instalaciones de Aire Acondicionado. La carga total
que se ocupó en el hotel suma 432 T.R., se diseñaron otros complementos para el buen funcionamiento de
las unidades condensadoras de los departamentos.

Se presentó el informe correspondiente, se revisaron todos los conceptos con el Ingeniero Proyectista
estadounidense de una compañía de la Cd. de Miami, Florida, y de común acuerdo se corrigió de inmediato
los señalamientos.

31
Me solicitaron supervisar las instalaciones de “Tecnologías Innovadoras Orgánicas” en la Cd. de Mérida,
Yucatán. Se trata de una instalación que sigue un proceso para obtener la extracción de vegetales para
ayudar a la industria en general y en especial la cosmetología. El trabajo consistió en la corrección de la
conexión de los equipos y calcular los equipos auxiliares para incrementar la eficiencia del sistema, mismos
que se integraron y se instalaron de inmediato. La capacidad del enfriador de agua fue de 60 T.R.

El mismo año de 2006 me enviaron los planos de “Bugambilias” (23) bungalows en Grace Bay Road de
Providenciales, Turks and Caicos Islands, B.W.I. para proyectar y diseñar los Sistemas de
Acondicionamiento de Aire, aunque los diseños arquitectónicos son iguales en grupos de 5 y 3, la orientación
no es igual, por lo que es obligado calcular los que no coinciden y seleccionar los equipos diferentes y las
redes de ductos por que varía la demanda de gasto de aire. La capacidad conjunta requirió 138 T.R.

Para el año de 2007 me enviaron los planos del Campamento Casa-Hogar para 170 trabajadores y personal
técnico en Providenciales, Turks and Caicos, B. W. I.

Los servicios son dormitorios, comedores, salas de juntas, biblioteca, centro de cómputo, sala de descanso,
que se les proporciona el Aire Acondicionado con equipos paquete de diferentes capacidades, a partir del
servicio y horario, lo mismo para la cocina, baños y regaderas se les proporciona el Aire Acondicionado sin
retorno, completándose con los Sistemas de Ventilación.

Se agruparon los sistemas de manera que el aire que no se retorna a los equipos paquete sea el de
suministro de aire fresco del exterior, de manera que no incremente la capacidad de los equipos en forma
significativa. Excepto el de la cocina, que es conveniente suministrar aire del exterior. La capacidad instalada
es de 120 T.R., además de los Sistemas de Ventilación.

Para el año de 2008, el Aeropuerto de la Cd. de Cabo San Lucas, Baja California Sur, necesitó la ampliación
de la sala de última espera y la construcción de la nueva sala de migración. Se resolvió con unidades tipo
paquete. El Arquitecto nos proporcionó la especificación del tipo de vidrio y los planos, procedimos a calcular
las cargas térmicas, diseñar los ductos, seleccionar los difusores y las rejillas, así como los equipos paquete.
La carga sería de 110 T.R.

Se remodeló en el 2008 el Aeropuerto de Nuevo Laredo, Tamaulipas, las salas de espera, las salas de última
espera, nacionales e internacionales, oficinas y comercios, así como los sanitarios. A partir de los planos
arquitectónicos, se calcularon las cargas térmicas, las ventilaciones.

Se procedió a seleccionar los equipos paquete y los ventiladores. Se procedió a diseñar los ductos y sus
recorridos que tienen muchas limitaciones en los plafones y es incómodo. Los espacios recomendados por el
fabricante, para servicio y funcionamiento no se pueden respetar cabalmente, pero no se dispone de más
espacio.

El recorrido de las tuberías de las unidades mini-split, se han ocultado fabricando dobles muros, con estos
equipos se han acondicionado los comercios. La ventilación de los sanitarios se hace con pasos de aire, a
través de rejillas de puerta, de las salas de espera. La carga térmica es de 252 T.R.

Se iniciaron en el año de 2009, los intentos para remodelar los cuartos de máquinas y los equipos del
I.M.S.S. Centro Médico “La Raza” por lo que me encargaron el diseño conceptual. Para renovar los equipos
de la casa de máquinas y cuartos de equipo, por haber cumplido los cuarenta años de funcionamiento, que
recomiendan los fabricantes de equipos de Acondicionamiento de Aire. Con el conocimiento que se tiene del
Centro Médico se obtuvo la carga térmica aproximada de 970 T.R. que es el índice para partir con seguridad.
Se entregó el informe correspondiente.

32
En el año de 2010, elaboré los diseños de los proyectos de Acondicionamiento de Aire y los Sistemas de
Ventilación por Inyección de Aire Filtrado y los Sistemas de Extracción de Aire de 5 bodegas Aurrerá,
propiedad de Walmart, de las 180 tiendas que se construirán este año. Como sigue:

Medellín II de Veracruz, Veracruz 137 T.R.

San Luís de La Paz Guanajuato, Guanajuato 77 T.R.
Navojóa, Sonora 123.5 T.R.
“Camino Real” de Baja California Sur 142 T.R.
“Puerta del Sol” en Monterrey, Nuevo León 146 T.R.

El Acondicionamiento de Aire se proporciona con equipos paquete, con sección condensadora, que maneja
refrigerante amigable con la atmósfera R-410A, con uno o dos compresores tipo caracol, dependiendo la
capacidad requerida.

Con sección evaporadora de refrigerante de alta eficiencia y ventilador centrífugo con impulsor tipo FC, para
manejar el aire frío por la red de conductos de suministro y retorno. Sección condensadora con serpentín de
alta eficiencia para trabajar en la intemperie y ventiladores tipo axial, para circular el aire de la atmósfera y
propiciar la condensación del refrigerante. Las unidades de ventilación con aire filtrado, ventilador centrífugo
con impulsor tipo FC. Los ventiladores centrífugos de extracción con impulsor tipo B ó tipo aerodinámico.

Todos los ventiladores centrífugos cuentan con base ajustable y anti-vibratoria, poleas y bandas de sección
trapezoidal. Los ventiladores de axial son acoplados a la flecha de su motor, al igual que los centrífugos FC
de las cortinas de aire. Las instalaciones eléctricas de cada una de los equipos paquete cuentan con,
interruptores, arrancadores, controles de presión y temperatura. Con gabinetes formando las unidades
compactas y manejables.

2.2 Descripción de los Sistemas

Entre los proyectos que se han realizado, se muestra el desarrollo de un proyecto para un laboratorio
farmacéutico.

Memoria descriptiva de los Sistemas del Acondicionamiento de Aire para mantener el área de manufactura
entre 18° a 23° C y con rango del 30% a 60% de humedad relativa, ventilación mecánica por inyección de
aire filtrado y extracción de aire, y colección de polvo, que se prestaran a los diferentes locales para su
funcionamiento adecuado. Considerando las normas que rigen la construcción de laboratorios farmacéuticos
NOM-059-SSA1-1993, publicada en el Diario Oficial de la Federación con fecha 15 de Junio de 1998 y la
“Comisión Interinstitucional de Buenas Prácticas de Fabricación” en su publicación para, el “Diseño y
Construcción de Establecimientos de la Industria Químico-Farmacéutica”, primera edición, monografía
técnica no. 12 del año 1999.

Los sistemas mencionados, cumplirán con la siguiente aplicación, para tener en las áreas de manufactura de
sólidos (comprimidos, pastillas) y líquidos (jarabes) para uso oral, la clase 100,000, obtenido mediante filtros
plisados del 30% - 35% de eficiencia, filtros de 80% - 85% de eficiencia y filtros del 99.97 % HEPA de alta
eficiencia, para manejadora de aire acondicionado y para la de aire filtrado, se usaran filtros del 30% - 35% y
filtros de alta eficiencia del 90% - 95%, para ventilación en las áreas auxiliares. La colección de polvo tendrá
del 90% - 95% de eficiencia, que sobrepasa las necesidades. El colector de polvo equipado con propio

33
ventilador y su vaciado será en un tambor de 55 gal., que se entrega como parte del equipo. En la tabla
siguiente mencionamos los locales y los servicios con los que contaran:

No. No. AF VE AA AA HR AREA DE PCM

LOCAL
HOJA LOCAL C/H C/H C/H °C % PISO EN m2 MINIMO
1 1 Regaderas y Vestidores 12 29.15 617.57
2 2 Pasillo de Producción 20 x y 38.36 1354.49
3 3 Mezclado 20 x y 8.99 317.44
4 4 Granulado 20 x y 8.37 295.54
5 5 Mezclado Final 20 x y 8.06 284.60
6 6 Tableteado 20 x y 8.06 284.60
7 7 Control Procesos 20 x y 5.43 191.73
8 8 Lavado Materiales Tabletas 20 x y 3.75 132.41
9 9 Aseo 20 1.73 61.09
10 10 Lavado Materiales Líquidos 12 6.6 139.83
11 11 Proceso de Líquidos 20 x Y 33.6 1186.42
12 11' Trampa anexo a proceso de líquido. 20 x y 10.6 374.29
13 12 Lavandería, Esterilizador 20 60 9.57 337.92
14 13 Transfer Ordenes Surtidas 20 x y 7.15 252.47
15 14 Llenado Tabletas 20 x y 3.3 116.52
16 15 Blisteadora 20 x y 13.31 469.98
17 16 Graneles 20 x y 10.07 355.57
18 17 Exclusa 20 x y 7.41 261.65
19 18 Surtido de Frascos 20 x y 8.88 313.55
20 19 Llenadora y Taponadora 20 x y 18.52 653.94
21 20 Transfer 20 x Y 4.94 174.43
22 21 Área Acondicionamiento 20 x Y 9.98 352.39
23 22 Oficina del Director m-s 12 x Y 19.85 420.54
24 23 Sala de Juntas m-s 12 x Y 13.72 290.67
25 24 Área Administrativa 12 x y 19.19 406.56
26 25 Sanitario 12 3.19 67.58
27 26 Sanitario 20 2.97 104.87
28 27 Sanitario 20 2.97 104.87
29 28 Comedor 12 24.99 529.44
30 28A Consultorio Médico 12 8.99 190.46
31 29 Análisis Químicos 12 9.49 201.06
32 30 Jefe de Control de Calidad 12 5.91 125.21
33 31 Campana Flujo Laminar 395 406 2.52 1757.38
34 32 Microbiología, Esterilizador 30 88 x y 11.21 593.74
35 33 Exclusa 20 2.34 82.63
36 34 Alm. de Producto Terminado 12 46.29 980.70
37 34A Tanques de Almacén de Agua Purificada 12 18.43 390.46
38 35 Acondicionamiento 20 x y 29.01 1024.34
39 36 Alm. Mat. Prima Aprobada 12 14.25 301.90
40 37 Lavado 20 4.41 155.72
41 37A Pesado y Surtido 12 4.41 93.43
42 38 Sanitario 20 2.97 104.87
43 39 Sanitario 20 2.97 104.87

34
 x 18 a 23 grados centígrados
y 30 a 60 % humedad relativa
m–s mini – Split

AF Aire Filtrado (Ventilación)

VE Extracción Aire (Ventilación)
AA Aire Acondicionado (Cambios de volumen por hora)
AA Rango de Temperatura del Aire Acondicionado
PCM Pié Cúbico por Minuto

Las temperaturas que se conservaran en las áreas de manufactura estarán dentro del rango de 18° a 23° C y
con rango del 30% a 60% de humedad relativa. Cada local tendrá un mínimo de 20 cambios de volumen de
aire por hora.

Los locales que se mencionan en la segunda columna de la tabla, contaran con suministro de aire filtrado y
extracción, son auxiliares, pero no están dentro del área de manufactura, contarán con un mínimo de 12
cambios de volumen de aire por hora.

Se anexan dibujos de los tres niveles para identificación de los locales numerados.

35
36
37
38
Anexo al laboratorio de microbiología (número 32 ejes F–G y 1-1ª, planta primer nivel), se tendrá una
campana de flujo laminar que nos indican requiere extracción de aire, por lo que contará con extractor
independiente.

En el interior, las tomas de aire se harán por medio de rejilla con control de volumen y el suministro de aire
será por medio de difusores con control de volumen, ambos construidos de aluminio.

Los ductos por donde se llevara el aire serán construidos con lamina galvanizada, de acuerdo con la norma
SMACNA para 3’’ de C.A., en los calibres aprobados y su unión, será bridada y selladas con producto
especial anticontaminante.

 C.A. Columna de agua.

 SMACNA Sheet Metal and Air Conditioning Contractor´s National Association.

El proyecto se elabora tomando en cuenta toda la información que nos ha proporcionado el propietario.

2.3 Memoria Técnica

A continuación, se procederá a calcular las cargas térmicas de las áreas que deberán contar con Aire
Acondicionado, teniendo el conocimiento del proyecto arquitectónico congelado del laboratorio y las
condiciones climatológicas de la Cd de Puebla, Puebla, de la siguiente forma:

Latitud Norte 19° 02’

Latitud Oeste 98° 11’
Altura sobre el nivel del mar 2,150 m (7,052’)
mm hg 593
Temperatura máxima extrema 30.8º C (87.44º F)
Temperatura bulbo seco de cálculo 29.0º C (84.2º F)
Temperatura bulbo húmedo 17.0º C (62.6º F)
Temperatura mínima extrema -1.5º C (29.3º F)
Temperatura bulbo seco de cálculo 0º C (32.0º F)

Las hojas de cálculo de cargas térmicas se muestran, para cada local acondicionado.

39
 Hoja: 1 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto - 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 2 Local 3
Concepto Pasillo de producción Mezclado
2 3 2 3
Área m 38.4 Volumen m 15 Área m 9.0. Volumen m 27.0

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y
techo
Muro noreste
Muro noroeste
Azotea
Azotea sola y/o plafón
Ganancia vidrio exterior
excepto muros y techo
Ganancia vidrio exterior
Muro interior 555.4 12.4 0.52 3581 95.2 12.4 0.274 324
Techo interior 412.75 12.4 0.44 2259 96.73 12.4 0.44 529
Puerta a lugar no
41.6 12.4 1.13 583
acondicionado
Ganancia interior
Personas 4 365 1460 2 365 730
Iluminación 338 4.25 1437 128 4.25 544
Motores 2380 3.4 8092
Varios
Subtotal sensible 9320 10220
10 % Seguridad 932 1022
Carga sensible total 10252 11242
Carga latente
Personas 4 385 1540 2 385 770
Subtotal latente 1540 770
5 % Seguridad 77 39
Carga latente total 1617 809
Gran total 11869 12051

40
 Hoja: 2 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto - 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 4 Local 5
Concepto Granulados Mezclado final líquidos
2 3 2 3
Área m 8.37 Volumen m 25.1 Área m 8.06 Volumen m 18.5

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrios
Vidrio noroeste
Ganancia muros y
techo
Muro noreste
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y/o plafón
Ganancia vidrio exterior
Muro interior 88.8 12.4 0.272 303 84 12.4 0.274 286
Techo interior 92 12.4 0.44 502 84 12.4 0.44 476
Puerta al lugar no
acondicionado
Carga interior
Personas 2 365 730 2 365 730
Iluminación 128 4.25 544 128 4.25 544
Motores 5200 3.4 17680 4000 3.4 13600
Varios
Subtotal sensible 19759 15637
10 % Seguridad 1976 1564
Carga sensible total 21734 17200
Carga latente
Personas 2 385 770 2 385 770
Subtotal latente 770 770
5 % Seguridad 39 39
Carga latente total 809 809
Gran total 21734 18009

41
 Hoja: 3 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto - 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 6 Local 7
Concepto Tableteado de producción Control de procesos
2 3 2 3
Área m 8.1 Volumen m 24 Área m 5.4 Volumen m 16

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Termal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y techo
Muro noreste
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y plafón
Muro interior colinda
84 12.4 0.274 286 58 12.4 0.274 198
norte
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Muro interior
Techo interior 87 12.4 0.44 476 60 12.4 0.44 328
Puerta a lugar no
acondicionado
Carga interior
Personas 2 365 730 1 365 365
Iluminación 128 4.25 544 64 4.25 272
Motores 4500 3.4 15300
Varios
Subtotal sensible 17337 1163
10 % Seguridad 1734 116
Carga sensible total 19070 1279
Carga latente
Personas 2 385 770 1 385 385
Subtotal latente 770 385
5 % Seguridad 39 19
Carga latente total 809 404
Gran total 19879 1684

42
 Hoja: 4 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto - 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 8 Local 11
Concepto Lavadora de materiales y tabletas Proceso de líquidos
2 3 2 3
Área m 3.8 Volumen m 11 Área m 1.7. Volumen m 5.0

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y techo
Muro noreste
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y plafón
Muro interior colinda
norte
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Muro interior 27.7 12.4 0.52 179 347 12.4 0.52 2245
Techo interior 40 12.4 0.44 219 307 12.4 0.44 1680
Puerta a lugar no
acondicionado
Carga interior
Personas 1 365 365 2 365 730
Iluminación 64 425 272 320 4.25 1360
Motores 9686 3.4 32932
Varios
Subtotal sensible 1035 38947
10 % Seguridad 104 3895
Carga sensible total 1139 42842
Carga latente
Personas 1 385 385 2 385 770
Subtotal latente 385 770
5 % Seguridad 19 39
Carga latente total 404 809
Gran total 1543 43651

43
 Hoja: 5 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto - 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 11 Local 13
Concepto Trampa Ordenes surtidas
2 3 2 3
Área m 10.6 Volumen m 32 Área m 7.2 Volumen m 21

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y techo
Muro noreste
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y plafón
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Vidrio exterior 91.89 12.4 0.61 695
Muro interior 117.76 12.4 0.515 743
Techo interior 114 12.4 0.44 624 76.9 12.4 0.44 421
Puerta a lugar no
21 12.4 1.13 294
acondicionado
Carga interior
Personas 2 365 730 2 365 730
Iluminación 128 4.25 544 128 4.25 544
Motores
Varios
Subtotal sensible 1898 3427
10 % Seguridad 190 343
Carga sensible total 2088 3770
Carga latente
Personas 2 385 770 2 385 770
Subtotal latente 770 770
5 % Seguridad 39 39
Carga latente total 809 809
Gran total 2897 4579

44
 Hoja: 6 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto - 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 14 Local 15
Concepto Llenado de tabletas Blisteadora
2 3 2 3
Área m 3.3 Volumen m 10 Área m 13.3 Volumen m 40

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y techo
Muro noreste
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y plafón
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Ganancia vidrio exterior 21.7 12.4 0.61 165 56.65 12.4 0.61 430
Muro interior 101 12.4 0.50 628 47.9 12.4 0.50 298
Techo interior 37.5 12.4 0.44 205 98.05 12.4 0.44 537
Puerta a lugar no
acondicionado
Carga interior
Personas 2 365 730 2 365 730
Iluminación 64 4.25 272 192 425 316
Motores 3.4 5700 19437
Varios
Subtotal sensible 2000 22248
10 % Seguridad 200 2225
Carga sensible total 2200 24473
Carga latente
Personas 2 385 770 2 385 770
Subtotal latente 770 770
5 % Seguridad 39 39
Carga latente total 809 309
Gran total 3009 25282

45
 Hoja: 7 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto – 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 16 Local 17
Concepto Gráneles de producción Exclusa
2 3 2 3
Área m 10.1 Volumen m 32 Área m 7.4 Volumen m 22

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y techo
Muro noreste
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y plafón
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Ganancia vidrio exterior 57.35 12.4 0.61 434 28 12.4 0.61 213
Muro interior 47.34 12.4 0.5 294 24 12.4 0.5 149
Techo interior 104.91 12.4 0.44 574 82 12.4 0.44 449
Puerta a lugar no
acondicionado
Carga interior
Personas 1 365 365 3 365 1095
Iluminación 128 4.25 544 128 4.25 544
Motores
Varios
Subtotal sensible 2211 2449
10 % Seguridad 221 245
Carga sensible total 2433 2694
Carga latente
Personas 1 385 385 3 385 1155
Subtotal latente 385 1155
5 % Seguridad 19 58
Carga latente total 404 1213
Gran total 2837 3907

46
 Hoja: 8 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto – 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 18 Local 19
Concepto Surtido de frascos Llenadora y taponador
2 3 2 3
Área m 10.6 Volumen m 33 Área m 7.2 Volumen m 21

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y techo
Muro noreste
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y /o plafón
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Vidrio exterior 9.7 12.4 0.61 73
Muro interior 10 12.4 0.5 62 242.7 12.4 0.515 1550
Techo interior 95.5 12.4 0.44 523 196.8 12.4 0.44 1077
Puerta norte
21 12.4 1.13 294
acondicionado
Carga interior
Personas 1 365 365 4 365 1460
Iluminación 128 4.25 544 128 4.25 544
Motores 2800 3.4 7820
Varios
Subtotal sensible 1788 12524
10 % Seguridad 179 1552
Carga sensible total 1967 13777
Carga latente
Personas 2 385 385 4 385 1540
Subtotal latente 385 1540
5 % Seguridad 19 77
Carga latente total 404 1617
Gran total 2371 15394

47
 Hoja: 9 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto – 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 20 Local 21
Concepto Transfer producción Área de acondicionamiento
2 3 2 3
Área m 4.9 Volumen m 15 Área m 7.7 Volumen m 23

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y techo
Muro noreste
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y plafón
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Vidrio exterior 13 12.4 0.61 98 81 17.4 0.61 860
Muro interior 44.3 12.4 0.5 276 61 17.4 0.52 552
Techo interior 52 12.4 0.44 285 113 12.4 0.44 619
Puerta a lugar no
21 17.2 1.13 2025
acondicionado
Carga interior
Personas 2 365 730 2 365 730
Iluminación 52 4.25 221 78 4.25 332
Motores
Varios
Subtotal sensible 1610 5117
10 % Seguridad 161 512
Carga sensible total 1770 5629
Carga latente
Personas 2 385 770 2 385 770
Subtotal latente 770 770
5 % Seguridad 39 39
Carga latente total 809 809
Gran total 2579 6437

48
 Hoja: 10 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto – 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 24 Local 32
Concepto Área administrativa y microbiología Sala de espera
2 3 2 3
Área m 19.2 Volumen m 58 Área m 11.2 Volumen m 34

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y techo
Muro noreste 108 2.72 0.52 153 97 10.72 0.52 541
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y plafón 209.4 32.7 0.44 3013
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Vidrio exterior
Muro interior 352 12.4 0.52 2277
Techo interior 122.67 12.4 0.44 671
Puerta norte
acondicionado
Carga interior
Personas 4 265 1060 4 285 1140
Iluminación 192 4.25 816 128 4.25 544
Motores
Varios 300 3.4 1020
Subtotal sensible 7319 3916
10 % Seguridad 732 392
Carga sensible total 8050 4308
Carga latente
Personas 4 165 660 4 165 660
Subtotal latente 660 660
5 % Seguridad 33 33
Carga latente total 693 663
Gran total 8743 5001

49
 Hoja: 11 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto – 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 35 Local
Concepto Pasillo de producción
2 3 2 3
Área m 29 Volumen m 87 Área m Volumen m

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste
Ganancia muros y techo
Muro noreste 263 10.72 0.52 1466
Muro noroeste
Azotea
Azotea sol y plafón
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Transmisión total y
222.84 12.4 0.61 1691
vidrio exterior
Muro interior 129.01 12.4 0.5 802
Techo interior 297 12.4 0.44 1626
Puerta norte
82.4 12.4 1.13 1144
acondicionado
Carga interior
Personas 15 365 5475
Iluminación 256 4.25 1088
Motores
Varios
Subtotal sensible 13289
10 % Seguridad 1329
Carga sensible total 14618
Carga latente
Personas 15 385 5775
Subtotal latente 5775
5 % Seguridad 289
Carga latente total 6064
Gran total 20681

50
 Hoja: 12 /12
BALANCE TERMICO
PROYECTO: Laboratorio farmacéutico LOCALIDAD: Puebla - Puebla. Fecha: Agosto – 2005

Mes: Agosto Hora de cálculo 16:00 horas Horas de operación 12 horas

Temperatura Bulbo seco Bulbo húmedo Humedad relativa Punto de roció Gramos/libra
Exterior 87.4 62.6 28.5 51.0 73.0
Interior 70.0 56.0 45.0 48.0 66.0
Diferencial 17.4 7.0

Local 22 Local 23
Concepto Oficina del Director Sala de juntas
2 3 2 3
Área m 19.9 Volumen m 60 Área m 36.4.0. Volumen m 115

Diferencia British Diferencial British

Área de Coeficiente Thermal Área de Coeficiente Thermal
temperatura Unit/Hora temperatura Unit/Hora
Ganancia solar vidrio
Vidrio noroeste 17.5 1 80.74 1413 17.5 1 80.74 1413
Con sol y transparente
Muro noreste 156 2.72 0.52 223
Muro noroeste 86 10.72 0.52 479 54.88 10.72 0.52 306
Azotea
Azotea sol y plafón 239 32.7 0.44 3439 146 32.7 0.44 2101
Ganancia vidrio exterior,
muros y techo interior
Transmisión total y
17.5 17.4 0.61 186 17.5 17.4 0.61 166
vidrio exterior
Muro interior
Techo interior
Puerta norte
acondicionado
Carga interior 4 285 1140 8 285 2280
Personas 128 4.25 544 104 4.25 442
Iluminación
Motores
Varios 500 3.4 1700 500 3.4 1700
Subtotal sensible 9125 8428
10 % Seguridad 912 843
Carga sensible total 10037 9270
Carga latente
Personas 4 165 660 8 165 1320
Subtotal latente 660 1320
5 % Seguridad 33 66
Carga latente total 693 1386
Gran total 10730 19656

51
 CAPÍTULO III

RESULTADOS

RESUMEN DE
CARGAS TÉRMICAS
3.1 Resumen de Cargas Térmicas

CALOR
CALOR CALOR CFM CFM CFM
c No TOTAL
LOCAL SENSIBLE LATENTE TOTAL SELEC RETORNO
CUARTO
HOJA LOCAL BTUH BTUH BTUH
1 2 Pasillo de Producción 10,252 1,617 11,869 630 1,355 1,000
1 3 Mezclado 11,242 809 12,050 691 690 490
2 4 Granulado 21,734 809 22,543 1,337 1,290 1,090
2 5 Mezclado Final 17,200 809 18,009 1,058 1,060 860
3 6 Tableteado 19,070 809 19,879 1,173 1,170 970
3 7 Control Procesos 1,279 404 1,684 79 100 0
4 8 Lavado Materiales Tabletas 1,139 404 1,543 70 100 50
4 11 Proceso de Líquidos 42,842 809 43,651 2,635 2,600 800
5 11 Trampa Anexo a Proceso de Líquidos 2,088 809 2,896 128 375 300
5 13 Transfer Ordenes Surtidas 3,679 809 4,578 226 255 180
6 14 Llenado de Tabletas 2,200 809 3,009 135 140 90
6 15 Blisteadora 24,410 809 25,218 1,501 1,500 1,400
7 16 Gráneles 2,433 404 2,837 150 355 255
7 17 Exclusa 2,694 1,213 3,907 166 265 165
8 18 Surtido de Frascos 1,967 404 2,371 121 300 70
8 19 Llenadora y Taponadora 13,777 1,617 15,394 847 840 840
9 20 Transfer 1,770 809 2,579 109 175 100
9 21 Área de Acondicionamiento 5,629 809 6,437 346 360 180
10 24 Área Administrativa 8,050 693 8,743 495 495 195
10 32 Microbiología y Esterilizador 4,308 693 5,001 265 600 0
11 35 Acondicionamiento 14,618 6,064 20,681 899 980 600
TOTALES 212,381 22,412 234,793 13,061 15,005 9,635

Ahora obtendremos los parámetros de operación de la manejadora de aire, de la siguiente forma:

212,381 x 100 / 234,793 = 90.45%. Considerando como parámetro interior la temperatura TBSi 70º F de
bulbo seco y HRi 45% de humedad relativa interior, obtenemos de la carta psicométrica, las condiciones a
que debe salir el aire del serpentín de la UMA-01, para cumplir con el rango indicado en las normas referidas
en la memoria descriptiva, así tenemos:

TBSs 50.0º F 212,381 / 0.813 x 20 = 13,061 PCM, que se reparte de acuerdo a su demanda a
TBHs 47.8º F Cada local y el ajuste requerido para suministro y retorno.
HLs 21.5 btu/ lb Como resultado del ajuste, las condiciones de la mezcla del aire exterior y el de retorno,
obtenemos las condiciones de entrada del aire al serpentín de la siguiente forma:

TBSe 76.2ºF
TBHe 58.4ºF Carga Térmica:
HLe 29.1 btu/lb Q = 15,005 (29.1 – 21.5) 1.03 x 60 / 18 = 391,530 BTUH ~ 32.63 T.R.

53
Seleccionamos una manejadora de aire YORK MOD. XTI – 72 x 90, con serpentín de expansión directa de
dos circuitos independientes, con capacidad para compensar la carga térmica resultante y la cantidad de aire
requerido, desarrolla una presión estática estándar Externa equivalente a 1.15” de C. A.

3.2 Especificaciones Generales de la Unidad Manejadora de Aire

Unidad Manejadora de Aire

1. La unidad manejadora de aire tipo unísona completamente ensamblada, del modelo, tipo, tamaño y
capacidad especificada e instalada en el cuarto de máquinas de la azotea para servir al Sistema de
Acondicionamiento de Aire de sólidos y líquidos para uso oral.

2. La unidad manejadora es del grado farmacéutico con los componentes modulares indicados.

Secciones

 Gabinetes

Los paneles construidos en lámina galvanizada cal. 20 con refuerzos interiores de lámina galvanizada,
cuentan con puertas de acceso en las secciones de filtrado y ventilador de apertura rápida por medio de
manija y bisagras con empaque de neopreno para sello hermético, dando así las facilidades para poder
accesar a cualquier cambio de filtros o servicio en el ventilador; toda la unidad es de doble pared aislada.

La unidad incluye sección de ventilador, sección de serpentín de enfriamiento, secciones de filtros, base del
motor para ajuste de la tensión de las bandas, mediante tornillos tensores con contratuerca de sujeción.

Los gabinetes tendrán juntas mecánicas atornilladas entre sí con tornillos, puntos con refuerzos, esta unidad
trabaja a través de una sección de mezcla de aire por lo cual las secciones están aisladas y compuertas en
retorno y aire externo, para evitar la entrada de agua por lluvia. La unidad deberá ser para trabajar a la
intemperie.

 Sección de Ventilador

El ventilador es del tipo centrífugo con aspas inclinadas hacia atrás, capaz de proporcionar los actuales
requerimientos de flujo de aire en las áreas de servicio para poder garantizar al menos los cambios de aire
establecidos por la Norma NOM-059SSA-1993.

La unidad tiene chumaceras de bolas lubricadas por graseras ubicadas en el exterior de la unidad. Los
ventiladores están estáticamente y dinámicamente balanceados, sus características de operación están de
acuerdo con las Normas ARI-430.

 Serpentín

El serpentín de enfriamiento especificado, está instalado de tal modo que puede removerse en caso de
cambiarse a futuro, construido con la norma (ASAB-9.1-19), su capacidad de acuerdo con la norma ARI-410.

54
El serpentín está construido con tubos de cobre y aletas de aluminio.

 Sección de Filtros Plegados

La sección de filtros modular, tiene un registro lateral de acceso a base de manijas y bisagras, para servicio
robusto para acceso a los filtros usados. Tiene marcos para recibirlos en un arreglo plano, según se
especifica 30% a 60% de eficiencia

La sección del filtros que se instala delante del ventilador se ajusta de modo que el contramarco de esta
sección y el marco del filtro sellen entre sí mediante empaque de hule suave o neopreno. Haga una revisión
cuidadosa de estas juntas y el aseguramiento de sus sellos. Evite la ex filtración de aire por los bordes, serán
de las dimensiones y para la eficiencia indicada. Esta sección lleva un manómetro monitor de ensuciamiento
del filtro 80% a 85% de eficiencia

 Sección de Filtros HEPA.

Esta sección se encuentra al final del flujo del aire, proveniente del ventilador y está construido en lámina
galvanizada con acceso lateral y marcos con empaques de hule en puerta, así como en contramarcos.

Contiene filtros absolutos de alta capacidad. Lleva manómetro monitor de filtro sucio y lámpara de aviso 90%
a 95% y de 90% a 97.77% de eficiencia.

 Aislamiento Interno

La unidad cuenta con aislamiento interior R-13 a base de poliuretano expandido, de 1 plg. de espesor, con
doble pared para limpieza interior sobre su superficie metálica.

La unidad condensadora sobrepasa la capacidad de refrigeración necesaria, tiene dos circuitos de

refrigerante, con sus compresores tipo caracol, independientes y su condensador de tubos de cobre y aletas
de aluminio, enfriado con aire impulsado con sus ventiladores tipo axiales.

3.3 Acondicionamiento de Aire con Mini-Split

Por ser locales diferentes a los de fabricación y encontrarse las funciones y actividades individuales fuera de
esta área, no se acondicionan dependiendo de la unidad manejadora de aire y se decide instalar sistemas
mini-split para operarlos en forma independiente.

El acondicionamiento de aire para la oficina del Director y la sala de juntas, se hará utilizando - para cada
local - un sistema tipo mini-split, integrado con unidad evaporadora instalada en el muro de cada local, con
gabinete, serpentín de enfriamiento de expansión directa, control inalámbrico, aletas a la salida del aire con
movimientos oscilatorios para distribución del mismo. Sus unidades condensadora se instalarán en la azotea
en el exterior, siendo su capacidad en el primer caso de 1 T.R. nominal MS-1 y en el segundo caso de 1.5
T.R. nominal MS-2

55
3.4 Ventilación Mecánica

Sistema de Ventilación Suministro de Aire Filtrado

El Sistema de Ventilación Suministrando Aire Filtrado, mantiene su calidad para la clase 100,000, con pre
filtros del 30% - 35% de eficiencia y filtros del 90% - 95% de eficiencia, utilizado para las áreas auxiliares,
donde no se elaboran los productos farmacéuticos. Requiere manejar 4920 PCM desarrollando una presión
estática Std., externa equivalente a 0.97” de C.A.

UAF-01. Seleccionamos una manejadora de aire marca YORK modelo XTI–51 x 51 con sección de mezcla
de aire con compuertas, sección para pre filtros plegados de 30% a 35% de eficiencia y planos de 90% a
95% de eficiencia.

3.5 Sistema de Extracción de Aire

VE-01. Ventilación por extracción mecánica de aire en la lavandería de planta baja y su esterilizador,
manejando con ventilador centrífugo de aspas aerodinámicas inclinadas hacia atrás en arreglo 10, con base
anti vibratoria y cubierta contra intemperie, alojado en el plafón del sanitario de hombres de planta baja y
descarga al exterior. Capacidad para 668 PCM, desarrollando presión estática de 0.468” de C.A. Std.

VE-02. Ventilación por extracción mecánica de aire de los sanitarios del 1° y 2° nivel, con ventilador similar al
anterior, alojado sobre el techo de los sanitarios de 2° nivel y descarga al exterior, 500 PCM contra una P.E.
de 0.91” de C.A. Std.

VE-03. Ventilación por extracción mecánica de aire para una campana de flujo laminar, que requiere de este
servicio, se localiza en el 1° nivel, su extractor en azotea instalado en el exterior, similar al anterior de mayor
capacidad, manejando 1,810 PCM, contra una P.E. de 1.37” de C.A. Std.

VE-04. Ventilación por extracción mecánica de aire, de preparación de líquidos, lavado de materiales, baños,
ventiladores y aseo. El ventilador es similar a los anteriores de mayor capacidad, instalado en el exterior,
maneja 2,645 PCM, contra una P.E. de 1.24” de C.A. Std.

3.6 Colección de Polvo

CP-01. Colector de polvo para los locales de (2) mezclado, (3) granulado, (4) mezclado final y (5) tableteado,
la toma de polvo en los locales, será proyectada 0.3 m al interior, siendo estos tramos interiores de lámina de
acero inoxidable, con compuerta tipo hojuela, con maneral de acero inoxidable. El colector de polvo, estará
colocado en el interior de la casa de máquinas con descarga de su ventilador al exterior, previo paso por los
filtros de satín de algodón con 90% a 95% de eficiencia. Maneja 1,040 PCM, y desarrolla una P.E. desde 2” a
7.5” de C.A. Std.

56
3.7 Presión Diferencial y Flujo de Aire

Se indica en el siguiente dibujo, así como la presión que ha de procurar mantenerse dentro de ellos, para
garantía del proceso de fabricación.

Teniendo que la indicación de:

+ es igual a 0.05” de C.A.

++ es igual a 0.10” de C.A.
+ + + es igual a 0.15” de C.A.

Así como la flecha indica la dirección del flujo del aire entre locales.

Cuando por la necesidad de verificar constantemente la diferencia de presión entre dos locales, se
recomienda instalar un indicador digital magnehelic, que permita controlar lo mejor posible la diferencial de
presión requerida.

57
58
 CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES
4.1 Conclusiones

Considerando las Normas que rigen la construcción de laboratorios farmacéuticos NOM-59-SSA1-1993,

publicada en el Diario Oficial de la Federación, con fecha 15 de junio de 1988 y la “Comisión Interinstitucional
de Buenas Prácticas de Fabricación” en su publicación para el “Diseño y Construcción de Establecimientos
de la Industria Química-Farmacéutica”, primera Edición, Monografía Técnica No. 12 del año 1999.

1. El Sistema de Acondicionamiento de Aire, cumplirán con la siguiente aplicación para tener en las
áreas de elaboración, de sólidos y líquidos para uso oral, con 20 cambios de volumen por hora, de la
clase 100,000, obtenido mediante pre filtro plisados del 30% - 35% de eficiencia, pre filtros de 80% -
85% de eficiencia y filtros del 99.97% HEPA de alta eficiencia, formando parte de la manejadora de
Aire Acondicionado.

2. En cuanto al suministro del aire de ventilación, será filtrado con pre filtros de 30% - 35% de eficiencia
y filtros de alta eficiencia de 90% - 95%, para ventilación en las áreas auxiliares.

3. La colección de polvo, tendrá del 90% - 95% de eficiencia en los filtros de satín del colector del polvo,
equipado con su propio ventilador y su vaciado será en su tambor de 55 gal.

4. La temperatura que se conservará en las áreas de manufactura, estará dentro del rango, 18° a 23° C
ó 64.4° a 73.4° F.

5. La humedad relativa se tendrá en el rango del 30% a 60%.

6. La velocidad del aire será conforme a las especificaciones cumpliendo con los 27 m/min. +- 20%
(70.8 pie/min a 102.25 pie/min). Que nos permiten los 20 cambios de volumen por hora.

7. La presión entre uno de mayor y otro de menor será de 0.05” de columna de agua, con rango mayor
del que se recomienda en las Normas.

8. La memoria de cálculo, muestra que efectivamente se realiza el análisis de la carga térmica y no se

hace uso de factores que se utilizan para estimar las cargas probables, que sirven para darse idea de
la magnitud de la carga térmica y de las dimensiones de los cuartos de máquinas y el equipo, para
ayudar al Arquitecto a proyectar lo que tiene en mente.

9. Es necesario conocer los planos arquitectónicos de los edificios del proyecto congelado, conocer
localización geográfica (no es lo mismo la Cd. de Pachuca, Hidalgo, que la Cd. de Mexicali, Baja
California Norte, porque tienen diferentes condiciones de diseño tanto en temperaturas de bulbo seco
como la humedad relativa. La altitud, una ciudad está en el altiplano y la otra está al nivel del mar.
La latitud una ciudad se encuentra en los 20.1 grados latitud norte y la otra a más de los 32.5 grados
latitud norte).

10. Es necesario determinar la orientación (no es lo mismo que la fachada con mayor cantidad de
ventanales esté orientada al norte, que orientada al oeste).

60
 11. El color del vidrio de las ventanas y el tratamiento para absorber mayor o menor cantidad de calor. Si
se tiene un vidrio, doble o triple. Todos son del mismo tono, ó de color diferente.

12. El material de la manguetería, dimensiones y color.

13. Tiene marquesinas o mamparas que eviten francamente el soleamiento ó esté en penumbra.

14. Las cortinas, son del mismo material, del mismo color, del mismo tramado del tejido.

15. Los materiales de construcción. Muros, losas (corridas, reticular). Ductos para instalaciones,
horizontales y verticales, sus dimensiones.

16. Cantidad de ocupantes, su actividad, alumbrado, lámparas y su consumo de energía, motores y

consumo de energía, cada cuando trabajan.

17. Fuentes de calor, de intercambiadores, de recipientes de forma irregular. Las temperaturas que
prevalecen los aislamientos de que son y su espesor. La presión que prevalece o la de trabajo.

18. El edificio recibe sombra de algunos otros edificios, que tanto, desde que altura. En la estación del
año más desfavorable recibe sombra de algún cerro o montaña.

19. La investigación nos permite hacer un buen proyecto, con los equipos correctos, con el menor
consumo de energía. Más económico, en la adquisición, en la operación y en el mantenimiento.

Un buen proyecto es lógico, fácil de instalar, el costo es menor, permite el menor tiempo de realización,
menor riesgo de fallas, lo que se comenta, es con el fin de dar un índice, para que no se confíen.

Es mejor tener curiosidad y preguntar. Algunas personas, como: Ingenieros, Arquitectos y otros
profesionistas no proporcionan la información, porque no se imaginan que tan serio sea nuestro trabajo.

Algunos piensan que es tan fácil como obtener el área y dividirlo entre 20 y el resultado será las T.R. que se
necesita. Pero cuando se trata: de un Centro Médico, un Hospital, de un Hotel y sus Múltiples Servicios,
Laboratorios Farmacéuticos con Oficinas Administrativas, Almacenes y Secciones de Investigación o varios
edificios, resulta que se pasan aproximadamente un 25% a 30% y fallan en mayor por ciento. Dando por
resultado hasta 50% más de la inversión. En la adquisición, instalación y mantenimiento.

61
ANEXOS

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63
64
 BIBLIOGRAFIA

Norma Oficial Mexicana NOM–059–SSA1–1993. Buenas Prácticas de Fabricación para la Industria

Químico Farmacéutica Dedicados a la Fabricación de Medicamentos.

Servicio Meteorológico Nacional. Normales Climatológicas.

A.S.H.R.A.E. American Society of Heating Refrigeration Air Conditioning Engineers. 1966-1967.

CARRIER. System Desing Manual.

YORK. Technical Documentation. Catálogos de Manejadoras de Aire Unidades Condensadoras para Equipo
Dividido.

A.A.F INTERNACIONAL. Filtros para Aire y Colectores de Polvo.

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