Especificacion Pintura

REFINERÍA EL PALITO
GERENCIA TÉCNICA
SUPERINTENDENCIA DE CONFIABILIDAD
ESPECIFICACIONES DE INGENIERÍA
N°: ES 5000-83-01
PROYECTO: ESPECIFICACIONES DE PINTURA
UBICACIÓN: AREA SUR DE LA R.E.P.
DOCUMENTO: N° DE
PAGINAS
ESPECIFICACIONES PARA PREPARACIÓN DE 35
SUPERFICIE Y PINTURA
02 03/01 ACTUALIZACIÓN DE FORMATO JR
01 11/96 EMISIÓN FINAL. JS JS JS
N° FECHA DESCRIPCIÓN REALI. REVIS. APROB.

GERENCIA TÉCNICA
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES
3. GENERALIDADES
4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
4.1. General.
4.2. Métodos de Preparación de Superficies de Acero.
4.3. Métodos de Preparación de Superficies de Concreto.
5. APLICACIÓN DE LA PINTURA
5.1. General.
5.2. Aplicación.
5.3. Selección de Sistemas de Pintura.

GERENCIA TÉCNICA
1. ALCANCE.
Esta especificación cubre los requerimientos generales para preparación de

superficies y selección de pinturas y recubrimientos y su aplicación en tuberías,
acero estructural y concreto.
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES
PDVSA 0-201 "Painting Material and Application

Requirements"
COVENIN 253-82 Colores para la Identificación de Tuberías que

Conduzcan Fluidos.
Steel Structures Painting Council (SSPC)
SSPC-SP-1-82 "Limpieza con Solvente"
SSPC-SP-2 "Limpieza Manual"
SSPC-SP-3 "Limpieza Mecánica"
SSPC-SP-4 "Limpieza con soplete"
SSPC-SP-5 "White Metal Blast Cleaning"
SSPC-SP-6 "Commercial Blast Cleaning"
SSPC-SP-7 "Chorro de Arena Simple"
SSPC-SP-8 "Lavado con Ácido (Pickling)"
SSPC-SP-10 "Near White Blast Cleaning"
SSPC-PA-1 "Shop, Field and Maintenance Painting"

GERENCIA TÉCNICA
3. GENERALIDADES.
3.1. Los métodos de preparación de superficies que se recomiendan

corresponden a sistemas aceptados por la STEEL STRUCTURES PAINTING
COUNCIL (SSPC), y deben ser considerados como parte de ésta
especificación.
3.2. Las superficies que requieren ser protegidas de acuerdo a éstas

especificaciones, son acero al carbono, acero galvanizado y concreto en
instalaciones marinas.
3.3. No se permitirá pintar las superficies siguientes, las cuáles serán protegidas
durante la operación de preparación de superficies y proceso de pintura:
Superficies de metales no ferrosos.

Aceros Inoxidables.
Rociadores del Sistema Contra incendio.
Placa de identificación de equipos.
Indicadores de Presión, Temperatura y cualquier instrumento de medición.
Superficies de material plástico.
Superficies maquinadas (Roscadas, Torneadas, Rectificadas, etc.)
4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES.
4.1. General.
4.1.1. Los depósitos de aceite, grasa u otras materias, deben ser

removidos por medio de un solvente adecuado, previo a la
aplicación del chorro de arena.
4.1.2 Las escamas, cuando sean abundantes, deben removerse con

herramientas de impacto, bien sean manuales o mecánicas.
4.1.3 Todas las superficies puntiagudas y asperezas de soldaduras,

deben ser esmeriladas antes de la aplicación del chorro de arena.
Si se requiere esmerilar la superficie después de haber realizado la
limpieza con chorro de arena, ésta deberá ser nuevamente
preparada para obtener un anclaje adecuado para la aplicación de
la pintura.
4.1..4 Las perforaciones en acero estructural serán esmeriladas antes de

la aplicación del chorro de arena.
4.1.5 El aire comprimido usado para el arenado, deberá estar libre de

condensado o aceite, por lo cual se dispondrá de trampas de agua
y aceite en la línea de aire, antes de que ésta entre al tanque de
arena.
4.1.6 Las superficies ya preparadas con chorro de arena deben

cepillarse con brochas muy limpias o bien con aire comprimido libre
GERENCIA TÉCNICA
de agua y aceite, para remover cualquier traza de productos de

arenado.
4.1.7 No es permitido usar el chorro de arena cuando las superficies a

arenar se encuentren a menos de 5°F por encima del punto de
rocío ambiente o la humedad relativa sea mayor del 85%, ya que
existe la posibilidad de que la superficie pueda estar sujeta a
humedad antes de que la primera capa de pintura sea aplicada.
4.1.8 Si se forma algo de óxido después del arenado, será necesario

arenar nuevamente, antes de aplicar el recubrimiento a la
superficie.
4.1.9 La superficie que haya sido arenada en un día, deberá ser

recubierta con la primera capa de pintura de fondo ese mismo día.
4.1.10 El tipo de arena requerido para la operación de arenado será arena

silícea blanca. No se permite el uso de otro tipo de arena.
Con la finalidad de obtener en la superficie el tipo de porosidad

deseado, deberá seleccionarse con mucho cuidado la
granulometría de la arena a utilizar.
4.1.11 La arena se escogerá de acuerdo con el grado de profundidad en

mils. que se desee para el anclaje de las capas. Ésta profundidad
debe calcularse en alrededor de un tercio de la capa total de
pintura que finalmente se conseguirá. Es decir, si se desea un
espesor total de pintura de 6 mils. la profundidad debe ser de
aproximadamente 2 mils. y la arena adecuada será la que pase
entre los cedazos 40 y 80.
A continuación se indica la máxima profundidad de anclaje

obtenido con determinados tipos de arena.
Arena muy fina. Pasa cedazo No. 80 1,5

mils.
Arena fina. Pasa cedazo No. 40 1,9

mils.
Arena media. Pasa cedazo No. 18 2,5

mils.
Arena gruesa. Pasa cedazo No. 12 2,8

mils.
4.1.12 Las superficies arenadas serán inspeccionadas por el inspector de

CORPOVEN, quién autorizará por escrito la aplicación del fondo
correspondiente. Si por alguna circunstancia, El Contratista no
cumple con la disposición anterior, se le exigirá arenar nuevamente
la superficie, sin costo adicional para CORPOVEN.
GERENCIA TÉCNICA
4.1.13 Todas aquellas demoras debidas al tiempo húmedo o lluvioso,

serán por exclusiva cuenta de El Contratista, no reconociendo
CORPOVEN pagos adicionales por este concepto, por lo que El
Contratista debe considerar en su oferta este tipo de contingencia
a su único criterio.
En caso de suspenderse el trabajo por las razones indicadas, la

reanudación del mismo será autorizada por El Inspector de
CORPOVEN.
4.2. Métodos de Preparación de Superficies de Hierro y Acero.
En la Tabla No.1 se presentan los métodos de preparación de superficies de

hierro y acero.
4.3. Métodos de Preparación de Superficies de Concreto.
Las superficies nuevas deberán dejarse curar 10 días como mínimo antes
de pintarse.
Todos los fosos, huecos, grietas, carcomidos y otras superficies

defectuosas, deberán removerse y rellenarse nuevamente con una mezcla
1 a 1 de cemento y arena.
Después de la aplicación de la mezcla, ésta deberá curarse rociándole agua

varias veces al día, por un período de 2 a 3 días.
Las superficies de concreto lisas deberán ser "raspadas" con ácido, usando
una solución de 10 al 15% de ácido hidroclorídico (muriático), la cual deberá
aplicarse a las superficies húmedas por 5 a 10 minutos como máximo.
Después la superficie deberá ser lavada con agua limpia.
GERENCIA TÉCNICA
Tabla No.1
Métodos de Preparación de superficies de hierro y acero
Especificación Título Objeto

SSPC (Descripción Abreviada)
SSPC-SP-1 Limpieza con Solvente Eliminación de aceite, grasa, mugre, tierra, sales y
demás suciedades, por medio de lavado con
solvente, vapor, álcalis o emulsiones.
SSPC-SP-2 Limpieza Manual Eliminación de óxido suelto, escamas de
laminación (mill scale) y pintura suelta por medio
de raquetas, piquetas, lijado o cepillado manual.
SSPC-SP-3 Limpieza Mecánica Eliminación de óxido suelto, escamas de
laminación (mill scale) y pintura suelta por medio
de raquetas, piquetas, lijado o cepillado mecánico.
SSPC-SP-4 Limpieza con Soplete Eliminación de óxido, escamas de laminación por
medio de soplete, seguido de limpieza con cepillo
metálico.
SSPC-SP-5 Chorro de Arena al Metal Eliminación total de óxido, escamas de
Blanco. laminación, pintura y demás sustancias extrañas,
por medio de chorro de arena (Sand Blasting) o
perdigones (Grit Blasting).
Se define como metal blanco, aquella superficie
blanco-gris, color metálico uniforme y ligeramente
rugosa para el anclaje ideal del recubrimiento.
SSPC-SP-10 Chorro de Arena al Metal Al menos el 95% de la superficie debe estar libre
Casi Blanco. de óxido, escamas de laminación, pintura y demás
residuos visibles. El residuo aceptable se limitará
solo a pequeñas decoloraciones.
SSPC-SP-6 Chorro de Arena a Gris Se define como una superficie donde al menos las
Comercial. 2/3 partes de ésta están libres de óxidos,
escamas de laminación, pinturas y demás
residuos visibles.
SSPC-SP-8 Lavado con ácido Eliminación completa del óxido y escamas de
(Pickling) laminación por medio de la inmersión en ácidos
fuertes y enjuague posterior con agua limpia
GERENCIA TÉCNICA
5. APLICACIÓN DE PINTURA
5.1. General
5.1.1. Todo recipiente que contenga pintura o material de revestimiento

permanecerá cerrado hasta el momento de ser usado.
5.1.2. Toda pintura o material de revestimiento que presente forma

gelatinosa o que haya presentado deterioro durante el
almacenamiento, deberá ser descartado.
5.1.3. Cuando se forma una nata en el recipiente, ésta se cortará y

desechará. Si estas natas son del espesor suficiente como para
afectar la composición y la calidad, la pintura no será usada.
5.1.4. Todo material de pintura debe ser preparado para su aplicación de

acuerdo a las instrucciones del fabricante, excepto cuando se
indiquen otras instrucciones específicas.
5.1.5. Previo a la aplicación de la capa de fondo, las superficies ya

preparadas con chorro de arena deben limpiarse con brochas muy
limpias o bien con aire comprimido libre de agua y aceite,
procurando que el aire penetre en los lugares donde pudiera
haberse acumulado arena.
5.1.6. Las superficies a pintar deberán ser cubiertas con el fondo

inmediatamente después de la limpieza.
Se aplicará la capa de fondo a las superficies que hayan sido

preparadas durante el día. No está permitido dejar la superficie
preparada durante la noche, sin aplicar la capa de fondo.
5.1.7. El fondo (Primer) no es un recubrimiento satisfactorio sin el

acabado; por lo tanto, el intervalo entre la aplicación del fondo y del
acabado no debe ser exagerado innecesariamente.
5.1.8. Todo material de pintura debe ser agitado antes y durante el uso
para asegurarse que la totalidad del pigmento depositado en el
fondo del envase, se incorpore homogéneamente. En la aplicación
con pistola, el pote de presión deberá estar equipado con agitador.
5.1.9. Una vez aplicada la pintura, la superficie no debe presentar surcos,

marcas de brocha, marcas de rodillo, parches, hendiduras, arrugas
o cualquier otro defecto.
En el caso de esmalte, se debe apreciar un brillo completo de la

superficie cuando está seca.
5.1.10. No será usado solvente a menos que sea necesario para la

aplicación adecuada de la pintura. El tipo de solvente cumplirá con
GERENCIA TÉCNICA
las instrucciones del fabricante y no excederá las limitaciones

establecidas por el mismo.
5.1.11. Las superficies de difícil acceso deben ser preparadas y pintadas

antes de su instalación definitiva.
5.1.12. La pintura húmeda será protegida de la lluvia, condensación y

contaminación del polvo u otros materiales extraños.
5.1.13. La siguiente capa de pintura no será aplicada hasta que la capa

anterior haya secado completamente. La pintura se considera seca
cuando la nueva capa pueda ser aplicada sin la formación de
cualquier película irregular, como levantamientos, burbujas,
pérdidas de adhesión de la capa anterior.
5.1.14. Cuando exista daño o pérdida de adhesión de la pintura, ésta será

removida y la superficie será nuevamente preparada usando el
método idóneo.
Los bordes dañados serán reparados y se aplicará la pintura

adecuada.
5.1.15. El representante de Corpoven, S.A. rechazará cualquier trabajo de

preparación de superficies y pintura que no haya sido ejecutado de
acuerdo a éstas especificaciones.
El Contratista deberá rehacer el trabajo a satisfacción de

Corpoven, S.A. y sin costo adicional para ésta última.
Cualquiera de las situaciones siguientes pueden dar origen a

rechazos por parte de Corpoven, S.A.
a. Preparación de superficie no adecuada según criterio de

Corpoven, S.A.
b. Falta de adhesión entre la pintura y la superficie metálica y/o
entre capas de pintura.
c. Exceso de porosidad en las capas de pintura, comprobado con
el detector de fallas (HOLLYDAY DETECTOR).
d. Omisión de alguna capa de pintura.
e. Uso excesivo de solventes o adelgazantes o uso de alguno no
especificado.
f. Espesor de película de pintura por debajo de lo especificado.
g. Presencia de surcos, hendiduras, arrugas, parches, marcas de
brocha, marcas de rodillos o cualquier otro defecto.
5.2. Aplicación.
GERENCIA TÉCNICA
5.2.1. El personal que interviene en la ejecución del trabajo deberá tener

suficiente conocimiento, práctica y responsabilidad en el tipo de
labor a ejecutar.
5.2.2. La pintura deberá aplicarse por una combinación de los métodos

siguientes:
a. Aplicación con brocha.

b. Aplicación con rodillo.
c. Aplicación con pistola neumática.
NOTA: Para técnicas de aplicación, requerimientos y

precauciones, se usará como referencia general la
especificación SSPC-PA-1-82.
5.2.3. Las pinturas convencionales a base de solventes no deberán

aplicarse cuando la temperatura de la superficie a pintar sea menor
de 5 °F por encima del punto de rocío ambiente, ya que se pueden
generar bolsas de aire, porosidad o cualquier otro defecto que
afecte la vida de la pintura.
5.2.4. La capa de pintura siguiente no se aplicará mientras la anterior no

seque completamente, ya que se pueden producir irregularidades
en la superficie. El tiempo de secado mínimo será el indicado en
éstas especificaciones.
5.2.5. El recubrimiento no deberá secarse en condiciones forzadas, ya

que se producirán formaciones de poros, hendiduras, burbujas y
arrugas.
5.2.6. Cuando el espesor mínimo de pintura exigido no se consiga,

deberán aplicarse tantas capas adicionales como sean necesarias
para obtenerlo.
5.2.7. La aplicación de la pintura será de tal forma que no afecte ni la

apariencia, ni la vida útil de ésta.
5.3. Selección de Sistemas de Pintura.
La selección de sistemas de pintura se hará de acuerdo a la Tabla No. 2.

GERENCIA TÉCNICA
TABLA No. 2
SELECCIÓN DE SISTEMAS DE PINTURAS
APLICACIÓN TEMA. (°F) EXPOSICIÓN CONDICIÓN CÓDIGO

AMBIENTAL
Tanques, Accesorios de Tanques 0 °F-180 °F Exterior Severa ESP - 2
(escaleras, techo flotante, otros) No inmersión
Torres, Intercambiadores de Calor,
Tuberías, Estructuras Metálicas.
Tuberías, Recipientes, Bombas*.
Tuberías, Estructuras, Torres e
Intercambiadores.
(escaleras, techo flotante, otros), No inmersión
Tuberías, Recipientes, Bombas.
(Tuberías, Estructuras Metálicas, No inmersión
Intercambiadores de Calor, Bombas
y Equipo Rotativo en General.
Tanques, Accesorios de tanques 0 °F-180 °F Exterior Severa ESP - 7
Tanques, recipientes, Tuberías, 0 °F-180 °F Inmersión en agua Severa ESP - 8
Bombas en contacto con el producto. e hidrocarburos
con % altos de
aromáticos sin
exposición al sol
Tanques, Recipientes, Bombas 0 °F-180 °F Inmersión en agua Severa ESP - 9
e hidrocarburos
con % altos de
aromáticos sin
exposición al sol
Fondo de Tanques, Tuberías. 0 °F-180 °F Inmersión Severa ESP - 10
Hidrocarburos
Tanques, Accesorios, Tuberías y 0 °F-180 °F Exterior Normal ESP - 11
Bombas. No inmersión
Tanques, Accesorios, Tuberías y 0 °F-180 °F Exterior Severo ESP - 12
Bombas. No inmersión
Pernos, Tuercas, Bridas, Válvulas y 0 °F-180 °F Exterior Severo ESP - 13
zonas de difícil acceso. No inmersión
Tuberías, Estructuras Metálicas, 0 °F-180 °F Exterior Normal ESP - 14
Intercambiadores y Recipientes. No inmersión
GERENCIA TÉCNICA
TABLA No. 2
SELECCIÓN DE SISTEMAS DE PINTURAS
APLICACIÓN TEMP. (°F) EXPOSICIÓN CONDICIÓN CÓDIGO

AMBIENTAL
Hornos, Chimeneas, Tuberías,
180 °F-350 Exterior Severa ESP - 15
Intercambiadores de Calor. °F No inmersión
Tuberías, Reactores, Recipientes, 350 °F-900 Exterior Severa ESP - 16
Intercambiadores de Calor. °F No inmersión
Reactores, Hornos. 350 °F-900 Exterior Severa ESP - 17
°F No inmersión
Reparaciones provisionales en 0 °F-180 °F Exterior Severa ESP - 18
Tuberías, Recipientes a Presión, No inmersión
rellenar juntas.
Boyas 0 °F-180 °F Inmersión Severa ESP - 19
Conduits Galvanizados, Tuberías 0 °F-180 °F Exterior Severa ESP - 20

Galvanizadas. No inmersión
Tuberías enterradas 0 °F-180 °F Enterradas Severa ESP - 21
(Suelo baja
resistividad)
Tuberías enterradas 0 °F-180 °F Enterradas Severa ESP - 22
(Suelo baja
resistividad)
Concreto en ambiente marino - Inferior Severa CON - 1
No inmersión
Concreto en ambiente marino - Lateral Severa CON - 2
No inmersión
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-2
SUPERFICIE: Tanques, Accesorios de Tanques (escaleras, techo flotante,

otros), Torres, Intercambiadores de Calor, Tuberías,
Estructuras Metálicas.
TEMPERATURA: 0 °F-180 °F
EXPOSICIÓN: Exterior-No inmersión
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE: SSPC-SP-5
TIPO DE TRABAJO: Componente Nuevo, Mantenimiento Total o Parcial.
TIPO DE SISTEMA: Epóxico
ACABADO: Semi-brillante
NÚMERO DE CAPAS: 3
ESPESOR TOTAL: 10 mils
CAPA TIPO DE PINTURA TIEMPO DE ESPESOR

SECADO MÍNIMO
ZINC INORGÁNICO.
FONDO - EPOXI POLIAMIDA.

(HIGH BUILD)
ACABADO - EPOXI POLIAMIDA
(HIGH BUILD)
SOLO SI NO SE ALCANZAN LOS 10 MILS DE ESPESOR.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-3
SUPERFICIE: Tanques, Accesorios de Tanques (escaleras, techo flotante,

otros), Tuberías, Recipientes, Bombas.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE: SSPC-SP-5
TIPO DE SISTEMA: Epóxico - Esmalte
ACABADO: Brillante
NÚMERO DE CAPAS: 4

SECADO MÍNIMO
ZINC INORGÁNICO.
FONDO - EPOXI POLIAMIDA.

(HIGH BUILD)
ACABADO - EPOXI POLIAMIDA
(HIGH BUILD)
ACABADO POLIURETANO.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-4
SUPERFÍCIE: Tanques, Accesorios de Tanques (escaleras, techo flotante,

otros), Tuberías, Estructuras Métálicas, Torres e
Intercambiadores de Calor.
EXPOSICIÓN: Exterior-No inmersión.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa.
PREPARACIÓN DE
SUPERFÍCIE: SSPC-SP-3
TIPO DE TRABAJO: Mantenimiento Total o Parcial.
TIPO DE SISTEMA: Epóxico.
ACABADO: Semi - Brillante
NÚMERO DE CAPAS: 2

SECADO MÍNIMO
CARBOMASTIC 15 O FONDO EPÓXICO ALTO
ESPESOR.
ACABADO - EPOXI POLIAMIDA.
(HIGH BUILD)
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-5

otros), Tuberías, Recipientes, Carcazas de Equipos
Rotativos*.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa.
PREPARACIÓN DE
TIPO DE SISTEMA: Poliuretano.
ACABADO: Brillante
NÚMERO DE CAPAS: 3

SECADO MÍNIMO
ZINC INORGÁNICO.
FONDO POLIURETANO.
Observaciones: *Antes d
e aplicar chorro de arena a las carcazas de equipos rotativos, se deben proteger
apropiadamente, las superfícies maquinadas y rectificadas.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-6

otros), Intercambiadores de calor, Bombas y Equipo
Rotativo en general.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE SISTEMA: Esmalte
ACABADO: Semi - Brillante
NÚMERO DE CAPAS: 3

SECADO MÍNIMO
CARBOMASTIC 15 O FONDO EPÓXICO ALTO
ESPESOR
ACABADO - EPOXI POLIAMIDA.
(HIGH BUILD)
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-7

otros).
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE TRABAJO: Componente nuevo - Mantenimiento Total o Parcial.
TIPO DE SISTEMA: Zinc
ACABADO: Opaco (Gris)
NÚMERO DE CAPAS: 1

SECADO MÍNIMO
ZINC INORGÁNICO.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-8
SUPERFÍCIE: Tanques, Recipientes, Tuberías, Bombas en contacto con el

producto.
EXPOSICIÓN: Inmersión en agua e hidrocarburos con porcentaje alto de

aromáticos.
(Sin exposición al sol).
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE SISTEMA: Brea Epóxica
ACABADO: Negro Semi-brillante
NÚMERO DE CAPAS: 2

SECADO MÍNIMO
BREA EPÓXICA.
BREA EPÓXICA.

GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-9
SUPERFÍCIE: Tanques, Recipientes, Bombas
EXPOSICIÓN: Inmersión en agua e hidrocarburos con porcentaje alto de

aromáticos.
(Sin exposición al sol).
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE SISTEMA: Epoxi Poliamida (Amina-Ducto)
ACABADO: Semi-brillante
NÚMERO DE CAPAS: 2

SECADO MÍNIMO
AMINA-DUCTO
AMINA-ADUCTO (EPOXI POLIAMIDA)

GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-10
SUPERFÍCIE: Fondo de Tanques, Tuberías.
EXPOSICIÓN: Inmersión en Hidrocarburos.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE TRABAJO: Componente Nuevo. Mantenimiento Total o Parcial.
TIPO DE SISTEMA: Resina Isoftálica Reforzada con Fibra de Vídrio.
ACABADO: Opaco.
NÚMERO DE CAPAS: 3

SECADO MÍNIMO
RESINA ISOFTÁLICA
RESINA REFORZADA CON FIBRA DE VÍDRIO

RESINA ISOFTÁLICA (RODILLO)
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-11
SUPERFÍCIE: Tanques, Accesorios, Tuberías y Bombas.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Normal
PREPARACIÓN DE
TIPO DE TRABAJO: Mantenimiento Parcial.
TIPO DE SISTEMA: Alquídico.
ACABADO: Brillante.
NÚMERO DE CAPAS: 4

SECADO MÍNIMO
FONDO DE MÍNIO ROJO O CROMATO DE ZINC.
ESMALTE ALQUÍDICO.
ESMALTE ALQUÍDICO.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-12
SUPERFÍCIE: Tanques, Accesorios, Tuberías y Carcazas de Bombas* y

demás Equipos Rotativos*.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE TRABAJO: Componente Nuevo-Mantenimiento Total o Parcial.
TIPO DE SISTEMA: Alquídico.
ACABADO: Brillante.
NÚMERO DE CAPAS: 4

SECADO MÍNIMO
ESMALTE ALQUÍDICO.
ESMALTE ALQUÍDICO.
Observaciones: *Antes de aplicar chorro de arena a las carcazas de equipos rotativos,

se deben proteger apropiadamente, las superfícies maquinadas y rectificadas.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-13
SUPERFÍCIE: Pernos, Tuercas, Bridas, Válvulas y zonas de difícil acceso.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE TRABAJO: Mantenimiento Parcial.
ACABADO: Semi-Brillante.
NÚMERO DE CAPAS: 3

SECADO MÍNIMO
CONVERTIDOR DE ÓXIDO (TANIK)
FONDO EPÓXICO DE ALTO ESPESOR.
ACABADO EPÓXICO DE ALTO ESPESOR.
Observaciones: Cuando se deja actuar el Tanik de un día para otro, previo a la

realización de la aplicación de pintura, se deberá lavar la superfície con agua..
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-14
SUPERFÍCIE: Tuberías, Estructuras Metálicas, Intercambiadores de Calor

y Recipientes.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Normal
PREPARACIÓN DE
TIPO DE SISTEMA: Alumínio Difuso.
ACABADO: Brillante.
NÚMERO DE CAPAS: 3
ESPESOR TOTAL: 3,5 mils

SECADO MÍNIMO
ALUMÍNIO DIFUSO.
ALUMÍNIO DIFUSO.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-15
SUPERFÍCIE: Hornos, Chimeneas, Tuberías, Intercambiadores de Calor.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE SISTEMA: Alumínio Silicona Acrílico Resistente al Calor.
ACABADO: Gris.
NÚMERO DE CAPAS: 2

SECADO MÍNIMO
SILICONA ACRÍLICO
SILICONA ACRÍLICO
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-16
SUPERFÍCIE: Tuberías, Reactores, Recipientes, Intercambiadores de

Calor.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE SISTEMA: Alumínio Alta Temperatura.
ACABADO: Alumínio.
NÚMERO DE CAPAS: 2

SECADO MÍNIMO
SILICONA ACRÍLICO ALTA TEMPERATURA
SILICONA ACRÍLICO ALTA TEMPERATURA
Observaciones: Dejar secar por 24 horas, luego curar a 200 °C durante una (01) hora.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-17
SUPERFÍCIE: Reactores, Hornos.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE SISTEMA: Indicadora de Temperatura.
ACABADO: Semi-Brillante
NÚMERO DE CAPAS: 2

SECADO MÍNIMO
INDICADORA DE TEMPERATURA VERDE
INDICADORA DE TEMPERATURA VERDE
Observaciones: Se debe hacer un curado de la pintura entre 300 °F mínimo y 550 °F. La
pintura verde comenzará a perder tonalidad.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-18
SUPERFÍCIE: Reparaciones Provisionales en Tuberías, Recipientes a

presión, Rellenar Juntas.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE TRABAJO: Reparación provisional.
TIPO DE SISTEMA: Masilla Epóxica.
ACABADO: Opaco.
NÚMERO DE CAPAS: 1

SECADO MÍNIMO
MASILLA EPÓXICA.
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-19
SUPERFÍCIE: Boyas.
EXPOSICIÓN: Inmersión.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE SISTEMA: Sistema Epóxico.
NÚMERO DE CAPAS: 4

SECADO MÍNIMO
BREA EPÓXICA (PARTE INFERIOR).
BREA EPÓXICA (PARTE INFERIOR).
ACABADO EPÓXICO POLIAMIDA

(PARTE SUPERIOR)
ANTI-FOULING (PARTE INFERIOR)
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-20
SUPERFÍCIE: Conduits Galvanizados, Tuberías Galvanizadas.
EXPOSICIÓN: Exterior-No Inmersión.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa
PREPARACIÓN DE
TIPO DE TRABAJO: Componente Nuevo
NÚMERO DE CAPAS: 3

SECADO MÍNIMO
WASH PRIMER.
FONDO EPÓXICO ALTO ESPESOR
ACABADO EPÓXICO POLIAMIDA

GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-21
SUPERFÍCIE: Tuberías Enterradas.
EXPOSICIÓN: Enterradas.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa (Suelo de baja resistividad)
PREPARACIÓN DE
TIPO DE TRABAJO: Componente Nuevo, Mantenimiento Total, Parcial y

Retoques.
TIPO DE SISTEMA: Cinta de Polietileno.
ACABADO: Blanco.
NÚMERO DE CAPAS: 3

SECADO MÍNIMO
PRIMER.
CINTA DE POLIETILENO ANTICORROSIVA
CINTA DE POLIETILENO
(RESISTENCIA MECÁNICA)
Observaciones: Los productos sugeridos a utilizar son:
a) Primer = poliken 1027, Cinta Anticorrosiva = poliken 980, Cinta de Resistencia
Mecánica = poliken 954.
b) Primer = tek-rap 200, Cinta Anticorrosiva = tek-rap, Cinta de Resistencia Mecánica =
tek-rap 260.
El solape entre capas será de 2".
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: ESP-22
SUPERFÍCIE: Tuberías Enterradas.
EXPOSICIÓN: Enterradas.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa (Suelo de baja resistividad)
PREPARACIÓN DE
TIPO DE TRABAJO: Mantenimiento Total, Parcial y Retoques.
TIPO DE SISTEMA: Cinta de P.V.C.
ACABADO: Negro.
NÚMERO DE CAPAS: 2

SECADO MÍNIMO
FONDO TIPO BREA SCOTCH-WRAP DE LA 3 M.
CINTA SCOTCH-WRAP DE 3M.
20 MILS DE ESPESOR, 6" DE ANCHO.
Observaciones: Según las especificaciones FOSTER WHEELER 2150-83 A4:
a) Aplicar un recubrimiento contínuo en espiral con cinta de 20 mils de espesor, a lo
largo de toda la tubería. b) Para tuberías de diámetros menores a 1", la cinta debe
solaparse 1/2", para tuberías entre 2" y 3" de diámetro, el solape debe ser de 3/4", para
tuberías entre 4" y 8" de diámetro el solape debe ser 1 1/4" y para tuberías mayores a 8"
de diámetro, el solape debe ser 1 1/2".
c) Se aplicará un recubrimiento paralelo de 10 a 12 mils de espesor alrededor de toda
soldadura o accesorio
GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: CON - 1
SUPERFÍCIE: Concreto en parte inferior, expuesto en ambiente marino.
EXPOSICIÓN: Sujeto a humedad y salpique.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa.
PREPARACIÓN DE
SUPERFÍCIE: Según punto 4.3 de ésta especificación.
TIPO DE TRABAJO: Componente Nuevo, Mantenimiento Total.
ACABADO: Negro.
NÚMERO DE CAPAS: 1

SECADO MÍNIMO
EPOXI BREA
SOLAMENTE SI NO SE ALCANZA EL ESPESOR DE 6 MILS.

GERENCIA TÉCNICA
SISTEMA DE PINTURA
CÓDIGO: CON - 2
SUPERFÍCIE: Concreto en parte lateral, expuesto en ambiente marino.
EXPOSICIÓN: Sujeto a humedad y salpique.
CONDICIÓN
AMBIENTAL: Severa.
PREPARACIÓN DE
SUPERFÍCIE: Según punto 4.3 de ésta especificación.
TIPO DE TRABAJO: Componente Nuevo, Mantenimiento Total.
NÚMERO DE CAPAS: 2

SECADO MÍNIMO
EPOXI-BREA
EPOXI-POLIAMIDA ALTO ESPESOR

Especificacion Pintura

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REFINERÍA EL PALITO

PROYECTO: ESPECIFICACIONES DE PINTURA

UBICACIÓN: AREA SUR DE LA R.E.P.

02 03/01 ACTUALIZACIÓN DE FORMATO JR

01 11/96 EMISIÓN FINAL. JS JS JS

N° FECHA DESCRIPCIÓN REALI. REVIS. APROB.

4.2. Métodos de Preparación de Superficies de Acero.

4.3. Métodos de Preparación de Superficies de Concreto.

5.3. Selección de Sistemas de Pintura.

Esta especificación cubre los requerimientos generales para preparación de

2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES

PDVSA 0-201 "Painting Material and Application

COVENIN 253-82 Colores para la Identificación de Tuberías que

Steel Structures Painting Council (SSPC)

SSPC-SP-1-82 "Limpieza con Solvente"

SSPC-SP-2 "Limpieza Manual"

SSPC-SP-3 "Limpieza Mecánica"

SSPC-SP-4 "Limpieza con soplete"

SSPC-SP-5 "White Metal Blast Cleaning"

SSPC-SP-6 "Commercial Blast Cleaning"

SSPC-SP-7 "Chorro de Arena Simple"

SSPC-SP-8 "Lavado con Ácido (Pickling)"

SSPC-SP-10 "Near White Blast Cleaning"

SSPC-PA-1 "Shop, Field and Maintenance Painting"

3.1. Los métodos de preparación de superficies que se recomiendan

3.2. Las superficies que requieren ser protegidas de acuerdo a éstas

Superficies de metales no ferrosos.

4.1.1. Los depósitos de aceite, grasa u otras materias, deben ser

4.1.2 Las escamas, cuando sean abundantes, deben removerse con

4.1.3 Todas las superficies puntiagudas y asperezas de soldaduras,

4.1..4 Las perforaciones en acero estructural serán esmeriladas antes de

4.1.5 El aire comprimido usado para el arenado, deberá estar libre de

4.1.6 Las superficies ya preparadas con chorro de arena deben

de agua y aceite, para remover cualquier traza de productos de

4.1.7 No es permitido usar el chorro de arena cuando las superficies a

4.1.8 Si se forma algo de óxido después del arenado, será necesario

4.1.9 La superficie que haya sido arenada en un día, deberá ser

4.1.10 El tipo de arena requerido para la operación de arenado será arena

Con la finalidad de obtener en la superficie el tipo de porosidad

4.1.11 La arena se escogerá de acuerdo con el grado de profundidad en

A continuación se indica la máxima profundidad de anclaje

Arena muy fina. Pasa cedazo No. 80 1,5

Arena fina. Pasa cedazo No. 40 1,9

Arena media. Pasa cedazo No. 18 2,5

Arena gruesa. Pasa cedazo No. 12 2,8

4.1.12 Las superficies arenadas serán inspeccionadas por el inspector de

4.1.13 Todas aquellas demoras debidas al tiempo húmedo o lluvioso,

En caso de suspenderse el trabajo por las razones indicadas, la

4.2. Métodos de Preparación de Superficies de Hierro y Acero.

En la Tabla No.1 se presentan los métodos de preparación de superficies de

4.3. Métodos de Preparación de Superficies de Concreto.

Todos los fosos, huecos, grietas, carcomidos y otras superficies

Después de la aplicación de la mezcla, ésta deberá curarse rociándole agua

Especificación Título Objeto

5.1.1. Todo recipiente que contenga pintura o material de revestimiento

5.1.2. Toda pintura o material de revestimiento que presente forma

5.1.3. Cuando se forma una nata en el recipiente, ésta se cortará y

5.1.4. Todo material de pintura debe ser preparado para su aplicación de

5.1.5. Previo a la aplicación de la capa de fondo, las superficies ya

5.1.6. Las superficies a pintar deberán ser cubiertas con el fondo

Se aplicará la capa de fondo a las superficies que hayan sido

5.1.7. El fondo (Primer) no es un recubrimiento satisfactorio sin el

5.1.9. Una vez aplicada la pintura, la superficie no debe presentar surcos,