FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO GRUPAL
GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

GRUPO: 248
CARDONA SEGURA YESSICA PAOLA COD: 1711982819
VALVERDE VARRAGAN MIGUEL ANGEL COD: 1621980420
GUTIERREZ ALVAREZ MANUELA COD: 1711982728
ARIAS GUTIERREZ LINA MARCELA COD:1521980484
PERALTA DAVILA STEPHANIE COD: 1711981289
SOLIS OSORIO YAMILETH COD:1621982087

TUTOR: CORTES GUERRERO JHONATAN

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
2018

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TABLA CONTENIDO

1. PLANEACIÓN DEL PROYECTO 3

1.1. INTRODUCCIÓN 3
1.2. JUSTIFICACIÓN 3
1.3. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS 4
1.4. EXPLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA. 5
2. EXPLICACIÓN DEL PROYECTO 5
2.1. EXPLICACIÓN DEL CASO FORTIPASTA 5
3. BIBLIOGRAFÍA 7

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1. PLANEACIÓN DEL PROYECTO

1.1. INTRODUCCIÓN

En la empresa de FORTIPASTA analizamos los respectivos procesos que se

desarrollan dentro de la organización con el fin de identificar los criterios que
llegaron afectar el incumpliendo de las entregas y gran falencia de logística en
entorno a su almacenamiento y distribución de los resultados esperados que se
manejan dentro de la empresa, y así mismo realizar el diagnóstico de la situación
actual de la empresa entorno a la problemática de su servicios y productos
terminados. Uno de los conceptos básicos de la WMS en cualquier organización es
de controlar el movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas y
productos terminados. La logística básica de un WMS se utiliza una combinación de
un SKU, localización, cantidad, utilidad de medida e información de la orden para
determinar donde se debe almacenar y recoger materiales y con qué frecuencia
debe hacerlo.
Este caso de FORTIPASTA plantea como el proceso de implementación afecta a
los resultados esperados generando un problema enorme en el almacenamiento de
los productos terminados, perdida de nivel y credibilidad del servicio e ineficiencia
de la operación.
Hoy en día y en estos momentos la logística se ha convertido en una de las áreas
más competitivas y las organizaciones que a su paso de la tecnología están
implementado la automatización de procesos industriales, que debido a esto los
procesos suelen ser de manera más rápidos y por supuesto mayor exigencia de los
clientes que quieren sus productos mucho más rápidos. Esto conlleva a que las
compañías evalúen y se capaciten de la manera más adecuada para mejorar todos
sus procesos en este caso almacenamiento de producto terminado.

1.2. JUSTIFICACIÓN

En el desarrollo de este trabajo se analizará el caso de la empresa FORTIPASTA,

donde se utilizarán las metodologías de análisis para la identificación de las
falencias logísticas y posteriormente el planteamiento de soluciones a través de la
implementación de modelos de gestión de transporte y distribución.

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Evaluaremos la correcta operación logística en el caso, para fortalecer el

sincronismo en el flujo de la información en temas de almacenamiento, inventarios,
órdenes de pedido y embalajes, además de la optimización de costos, tiempos y
recursos en la organización. Al optimar los procesos internos se podrá determinar
las fases críticas y ofrecer un servicio adecuado a precios competitivos; y a su vez
garantizar una mejor toma de decisiones en el proceso productivo y mayor
rentabilidad en la operación logística.
Durante el desarrollo de esta problemática aplicaremos los conocimientos
adquiridos en el módulo, llevándolos a un contexto actual de una organización y la
exigente demanda del mercado a implementar procesos estratégicos para mantener
su actividad y garantizar eficiencia en sus operaciones productivas.

1.3. OBJETIVO GENERAL

Identificar qué procesos y prácticas están funcionando, ya que en la empresa

FORTIPASTA se ha generado un desconcierto con el manejo del inventario y control
en el almacén. Con una buena distribución se manejará las materias primas, el
almacenamiento, las personas y la información para que fluyan en una forma segura
y eficiente.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Establecer actividades puntuales que permitan el desarrollo idóneo de los
procesos. Sin recarga laboral.
 Minimizar los tiempos de cargue, y optimizar el numero de posiciones dentro
de la bodega.
 Acompañar al personal en las nuevas asignaciones de tareas o roles,
permitiendo un seguimiento continuo y en tiempo real de los movimientos de
las actividades de la empresa FORTIPASTA. Empezando por la bodega, ya
que operaba sin dirección.
 Implementar Tecnologías mecanizadas para control de inventario en tiempo
real.
 Autorizar a una persona con el cargo de Almacenista de bodega para
proporcionar mayor control y mantener la información actualizada de
devoluciones, recepción y ubicación de material dentro de la misma.
 Capacitar y evaluar continuamente a los trabajadores de las nuevas
herramientas implementadas.

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1.4. EXPLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA.

Matriz DOFA
La mejora Continua para la empresa FORTIPASTA, podríamos utilizar la matriz
DOFA obliga a los dirigentes de la entidad a analizar sistemáticamente la situación
de su organización y por lo tanto a planear estrategias, tácticas y acciones para
alcanzar la efectividad deseada.
Causa Y Efecto
Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de varios elementos (causas)
de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto).

2. EXPLICACIÓN DEL PROYECTO

2.1. EXPLICACIÓN DEL CASO FORTIPASTA

La empresa FORTIPASTA es una multinacional que actualmente cuenta con 7

plantas de producción en Latinoamérica una de ellas localizada estratégicamente
en Cali Colombia desde los años 50, cuando Colombia fue seleccionada como
centro estratégico de la Región Andina como primera fase se simplificó el número
de SKU estandarizando empaques y tamaños, no obstante el nivel de inventarios
en dólares estaba en crecimiento pues la planta de Colombia debía mantener altos
inventarios para satisfacer los pedidos de otros clientes.
Para lograr el cumplimiento de los pedidos la planta se vio obligada a doblar sus
operaciones y por ende su personal, situación que afecto las operaciones poniendo
en riesgo el cumplimiento de los pedidos.
Esta situación reveló la necesidad de implementar una nueva tecnología que
permitiera optimizar la operación de todas las bodegas minimizando los tiempos de
cargue y optimizando el número de posiciones dentro de la bodega. Iniciaron con
este proyecto el cual llamaron Positrones que incluía la implementación de WMS.
La idea con WMS era controlar los movimientos y almacenamiento de materiales
entre bodegas de producto terminado, adicionalmente WMS permitiría un
seguimiento continuo y en tiempo real de los movimientos del producto terminado
dentro de los centros de distribución de la empresa.

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Principal problemática de la compañía

Después de la implementación de WMS se encuentran que, aunque el sistema está
agilizando la operación no se está cumplimento con el despacho de todos los
pedidos y están lejos de cumplir con la meta de ventas para el fin de año por lo que
solicitan una auditoria.
La auditoría realizada arroja las siguientes situaciones:
 Se presentan inconsistencia entre la facturación frente a los despachos
 Se dejaron de facturar 150 millones de dólares durante los seis meses que
lleva la implementación del nuevo sistema.
 Se encontró que fue despachada mercancía con factura y no se descontó del
inventario físico
 Existen conflictos entre roles de seguridad del sistema SAP R/3 y WMS
 Los usuarios están compartiendo sus claves.
 El sistema WMS trae posiciones disponibles y físicamente se encuentran
ocupadas, adicional el sistema muestra un producto en cierta ubicación y
físicamente se encuentra otro producto.
 Productos que son asignados para despachos no son encontrados.
 No se ha realizado un inventario físico de la totalidad de la bodega para
comprobar si los datos del sistema concuerdan con la realidad.
 La falta de espacio disponible en la bodega los ha llevado a tomar una
bodega provisional.
Adicional debe realizarse otra auditoria pues se detecta un posible robo que se
estaría dando entre personal de FORTIPASTA y la compañía transportadora
Transportemos LTDA.
 En esta autoría se detecta que se está saliendo mercancía de la empresa
FORTIPASTA sin factura y que no está siendo asentada en el sistema,
además, que personal de la empresa Transportemos LTDA está desviando
esta mercancía a bodegas alternas para posteriormente venderlo
clandestinamente, todo esto se dio aprovechando el caos que genero la
implementación del nuevo sistema.
Falencias encontradas en la puesta en marcha del proyecto
 No se remplazan las posiciones o cargos de las personas que fueron
enviadas al proyecto positrones.

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 En director del proyecto positrones se tuvo que ausentar gran parte de la

jornada diaria del proyecto para cumplir con las labores de su cargo de
control de operaciones y gerencia de Logística.
 No se asignó una persona de otra filial que ya hubiera participado en la
implementación de WMS.
 El líder de fusión entre sistemas y logística no cumplía con el perfil indicado
ya que era un practicante.
 No se verificaron las posiciones dentro de la bodega ya que se consideró que
siempre lo habían hecho de manera muy ordenada.
 No se amplió el plazo para la salida en vivo del proyecto a pesar de la
advertencia de que tenían un atraso de tres meses, por lo que reducen el
tiempo para las actividades pendientes las cuales eran muy importantes y de
especial detalle.
 No se realizó una etapa de Post implementación en la que se debían evaluar
los principales indicadores y la información del sistema versus el inventario
físico.
 No se brindó soporte al personal después de la implementación para verificar
el correcto uso de las herramientas y las dudas que se presentaban en día a
día de la operación.

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2.2 APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS
MATRIZ DOFA PLANTA FORTIPASTA COLOMBIA
FORTALEZAS
Planificación
de estrategias
OPORTUNIDADES
 O1. Posibilidad de reducir
inventarios sin perjudicar el
nivel de servicio ya que
tienen inventario en tránsito
internacional de producto
terminado.
 O2. En el medio se
encuentran ingenieros muy
capacitados y con gran
experiencia en sacar el
mejor provecho a WMS.
 O3. Enorme potencial en los
programas SAP y WMS
 O4. Lealtad de las directivas
de operadores logísticos.
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DEBILIDADES
 F1. Reconocida como filial  D1. Crecimiento
con mayor capacidad descontrolado de
instalada en la línea de inventarios.
alimentos en Latinoamérica.  D2. Desorden en la bodega
 F2. Abastece grandes  D3. Incumplimiento en las
mercados entregas.
 F3. Cuentan con el sistema  D4. Perdida de mercancía

WMS y SAP.
Con WMS a disminuido el
 D5. El sistema no refleja la
realidad física de los
tiempo de alistamiento y
cargue en un 15%. 
inventarios
D6. Personal indelicado.
 F4. Buena estabilidad  D7. No se sigue el protocolo
financiera. para asegurar que no se
 F5. Ubicación geográfica presente el robo de
estratégica. mercancías.
 F6. Posee equipos de última  D8. Conflicto de seguridad
tecnología. del sistema SAP y WMS.
 F7. Productos de óptima  D9. El personal no está bien
calidad. capacitado en el manejo de
 F8. Ventajas en precio la nueva herramienta WMS.
 F9. Amplios inventarios para  D10. El personal no maneja
tener un nivel de servicio la herramienta de rastreo de
alto. mercancía.
 F10. Cumplimiento en el  D11. No se esta
programa de producción de cumplimento con las metas
un 95% de ventas.
 D12. Han aumentado las
averías
 D13. El % de ocupación de
la bodega está revelando la
necesidad de mas espacio.
 D14. No se está realizando
los inventarios cíclicos por
falta de tiempo.
 D15. Falta de control y
empoderamiento de los
directivos.
ESTRATEGIA FO: ESTRATEGIA DO:
 F9O1. Utilizar las bodegas  D13O1. Utilizar
de inventario en tránsito estratégicamente las
internacional bodegas de inventario en
estratégicamente para tránsito internacional para
aprovechar su capacidad y desatacar la bodega de Forti
desatacar la bodega de pasta Colombia.
Colombia.  D9O2. Contratar ingenieros
 F3O2O3. Contratar expertos en el manejo de
ingenieros que ayuden WMS para sacar el mejor
optimizar el sistema WMS provecho de esta
para aprovecharlo al herramienta.
máximo y adecuadamente.  D1D3D8O3. Ya que se tiene
 O4. Generar altos lazos de la herramienta WMS se
lealtad con los operadores. deben tomar todas las
 O5, implementar propios medidas necesarias para
sistemas de rastreo para el con esta atacar los
problemas existentes en
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 O5. Sistemas que ayudan a transporte de sus inventarios y lograr el

monitorear el traslado de mercancías. cumplimiento de los
mercancías. despachos.
 D6. Lograr mayor afiliación
con los operadores
logísticos en busca de
lealtad que ayude a
controlar situaciones de
manejos indebidos y robos.
 D7. Tener su propio sistema
de monitoreo de transporte
para ubicar en todo
momento los despachos
realizados.
AMENAZAS ESTRATEGIA FA: ESTRATEGIA DA:
 A1. Insatisfacción de los  F9A1. Tomar el control de  D5. Controlar la situación
clientes por incumplimiento los inventarios saneando la actual de la bodega por
en la entrega de los pedidos. bodega y el sistema. medio de un inventario total
 A2. Existen varias  F3F6F10A2. Potencial la para hacer coincidir lo físico
multinacionales de ventaja de Forti Pasta en con el sistema.
alimentos que pueden dar la cuanto a equipos y  D9D10. Capacitar
pelea a Forti Pasta. tecnología para seguir como adecuadamente el personal
 A3. Personal externo líder. en el manejo del sistema y
dispuesto a provechar el  F3A3. Implementar las herramientas.
desorden. mentalidad en el personal a  D15 D6. Asignación de
todo nivel del manejo de los tareas y responsabilidades
inventarios “en cuerpo y claras en busca de lograr
alma” para que todo lo que empoderamiento de los
se mueve físicamente directivos y fidelidad de
(cuerpo) se refleje en el parte de los operarios.
sistema (alma).  D14. Realizar el control de
inventarios cíclicos es una
tarea inaplazable y su
incumplimiento deberá traer
severas sanciones.

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DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO APLICADO A LA EMPRESA FORTI PASTA

CAUSAS EFECTO

MEDICIONES Y MATERIALES MANO DE OBRA-

CONTROL PERSONAL

Descontrol de Desaparecen Robo mercancía

inventarios productos
No hay No manejan la
consistencia con Aparecen herramienta de
el sistema y los productos en otras rastreo de
áreas mercancía
inventarios
Incumplimient Aumento de No hay dominio
o en entregas averías para la
implementació
No se hacen n del WMS
Inventarios cíclicos Mal servicio,
incremento de
Falta capacitación La ubicación Inconsistencia tiempos,
del personal de los del sistema pérdidas y bajos
productos no para los niveles en las
coincide con despachos ventas.
No hay
claridad en las la del sistema Detección de
funciones del desvíos de
Desaparecen
personal entregas con GPS
productos
Mal uso de usuarios
del sistema

MÉTODOS ENTORNO MEDIOS

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2.3 PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN (5 alternativas)

Teniendo en cuenta el Análisis DOFA y Causa Raíz de la problemática del caso
FORTIPASTA, las 5 posibles alternativas de solución son:

1. Diseñar un plan de capacitación, en el que no se alteren los procesos

productivos de la organización e Implementar evaluaciones de la eficacia al plan
anual de capacitación Implementar un manual de funciones, para que el personal
tenga claridad de sus funciones

2. Establecer procedimiento el que se describa como se realiza la clasificación de

productos, su marcación, Adquirir un sistema de etiquetas donde pueda
identificarse con facilidad, teniendo en cuenta que El personal que realice estos
controles debe contar con la capacitación y debe ser competente para el
desarrollo de estas actividades.
3. Realizar informes de Gestión mensual, el cual incluya: indicadores de Gestión
para cada proceso, cambios, Mejoras, Seguimiento a acciones correctivas y
preventivas, Controles pendientes para Plan Control Metrológicos, Planificación de
Capacitaciones y demás pendientes de área. Socializar el informe de gestión con
jefes de áreas para respectiva consolidación y apoyo entre procesos.

4. Fortalecer como primera medida, Inducción y capacitación al nuevo responsable

del proceso, para que conozca el método de trabajo y sus funciones dentro de la
empresa. Se sugiere elaborar Informes por periodos no mayores 8 días, si se
presentan robo de mercancía, realizar descargo con las personas involucradas
para determinar sanción.

5. Control continúo a las bodegas y a la fluidez del proyecto para obtener datos
reales y confiables.

BIBLIOGRAFIA

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http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefect
o.htm
https://www.gestiopolis.com/matriz-dofa-metodologia-para-su-construccion-y-
analisis/

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