Sánchez Johana, Jácome Francisco

28/11/17
05/12/17
Informe 2
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR2, A
Grupo materia: GR2

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. Tema
Calificación de procedimiento de soldadura.

2. Objetivos
• Identificar la metodología de calificación de un proceso de soldadura (ensayos
requeridos, límites y criterios de calificación) bajo especificaciones técnicas
definidas en códigos y normas.
• Elaborar los diferentes documentos de control (WPS, PQR), para una
aplicación específica.
• Realizar el método estándar de doblado para calificación del procedimiento de
soldadura de una junta soldada.

3. Revisión Teórica
a) Especifique el alcance del código o norma utilizado en el proceso de
calificación del procedimiento de soldadura
El alcance de la norma AWS D1.1 indica que es aplicables a estructuras de
acero al carbono y de baja aleación, puede ser empleado a la vez con cualquier
especificación que complemente al diseño como a la construcción de las
estructuras de acero. Los recipientes y tuberías a presión menores a 1/8 Pulg
(3.2 mm) no son tomados en cuenta en esta norma, como también los metales
base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleación. Los requisitos que
indica esta norma son los siguientes:
1. Requisitos Generales.- Tiene la información primordial del alcance como
también de las limitaciones de la norma.
2. Diseño de Conexiones Soldadas.- Aquí se presentan los requisitos para el
diseño de las conexiones soldadas compuesta por perfiles no tubulares como
tubulares.
3. Precalificación.- Incluye los requisitos para excluir las especificaciones
del procedimiento de soldadura, las exigencias de calificación que son propias
de la norma.
4. Calificación.- Tiene las especificaciones y los requisitos necesarios para
realizar la calificación del procedimiento de soldadura y del soldador.
5. Fabricación.- Presenta los requisitos para preparación, ensamble y mano
de obra de las estructuras de acero soldadas.
6. Inspección.- Tiene los criterios de calificación y las responsabilidades que
se le asigna al inspector como también los criterios de aceptación y
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procedimientos estándar para realizar la inspección visual y las pruebas no

destructivas.
7. Soldadura de Pernos.- Contiene los requisitos aplicables a la soldadura
de pernos a acero estructural.
8. Reforzamiento y Reparación de Estructuras Existentes.- Tiene
información fundamental referente a la modificación o reparación de
estructuras de acero ya existentes.

b) Especifique los ensayos requeridos (y en que consiste) para la calificación

del procedimiento de soldadura.

Inspección Visual: es un ensayo en el que consiste en verificar los siguientes

parámetros:

• La soldadura no debe tener grietas

• Los cráteres que se presentan en la sección transversal de la soldadura
deben ser debidamente llenados.
• La cara de la soldadura debe estar llena hasta el borde de la superficie del
metal base y la soldadura se debe fundir lentamente con el metal base.
• Bajo norma se tiene que inspeccionar que la soldadura no tenga grietas o
sea mínimo el tamaño de la misma, fusión incompleta o penetración
inadecuada de la junta.

Ensayo no destructivo: este ensayo se lo realiza antes de cualquier ensayo

mecánico. Consiste en hacer pruebas radiográficas o de ultrasonido a lo largo de
toda la longitud de la soldadura. Los resultados revelados deben ser debidamente
comparados bajo norma.

Muestras para doblez de raíz, cara y lado: consiste en que cada muestra debe
ser debidamente doblada por medio de un dispositivo que cumpla con los
requerimientos del ensayo. La muesca debe ser colocada sobre el miembro fijo,
con la soldadura en el centro. Las muestras para doblez de raíz y de resistencia en
soldadura de filete, deben ser colocadas con la raíz de la soldadura dirigida hacia
la abertura

Muestras de sección reducida para tensión: para este ensayo el menor espesor
de la sección reducida tiene que ser medido. La muestra por ensayar se somete a
cargas de tensión. También se tiene que tener en cuenta el área de la sección
transversal. Con eso podemos determinar los esfuerzos y compararlos con una
norma ya establecida para este tipo de ensayos.

Ensayo de Macroataque: Para estos ensayos, las muestras deben tener un buen
acabado, se debe tener una solución apropiada para el ataque, soldaduras de ranura
en juntas de penetración parcial, para la soldadura de filete es necesario tener
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fusión de raíz en la junta, la soldadura no debe tener grietas, su fusión debe ser
continua, entre otros.

4. Resultados obtenidos
a) Dimensione las probetas o especímenes necesarios para realizar los
ensayos especificados en el literal b del numeral 3.

b) Defina el proceso para llevar a cabo la calificación del procedimiento de

soldadura.
Ensayo de Doblado: este ensayo se lo realiza bajo el código AWS D1.1 para
aceros estructurales, el cual, sirve para calcular la ductilidad que existe en el
cordón de soldadura, también sirve para para detectar discontinuidades,
fisuras, o cualquier tipo de defecto que afecte en el comportamiento de la
junta soldada.
El proceso que se utiliza en la practica para llevar a cabo la calificación del
procedimiento de soldadura es el ensayo de doblado de cara y de raíz. Para
esto se necesita una prensa hidráulica de capacidad de 10 T del tipo doblado
con troqueles. La prensa tiene unos apoyos donde se coloca los extremos de
la probeta, la parte inferior de la prensa tiene un troquel cóncavo, y su parte
superior tiene un troquel tipo vástago o convexo el cual empuja a la probeta,
la cual, hace que la forma de la placa sea de forma en U.
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Figura 2. Esquema de un ensayo de doblado guiado con troqueles.

c) Especifique los criterios y límites de calificación en cada ensayo

requerido.

Los criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas. Las soldaduras

que están sometidas a esfuerzos de tensión, la dimensión mas grande de cualquier
porosidad no debe ser mayor a 1.6mm y la separación permitida entre
discontinuidades se presenta en la grafica de los requerimientos de calidad
descrito a continuación.

Figura 3. Requerimientos de calidad para soldaduras sujetas a carga cíclica de tensión con discontinuidades,
en conexiones no tubulares (limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión).
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d) Presentar el WPS y elaborar el PQR en función de los resultados de

inspección visual del ensayo de doblado realizado a las probetas.

Especificación del proceso de soldadura (WPS)

Nombre Compañía: EPN No Identificación: EPN 001

PQR No.: FG 001 Fecha: 28/11/17
Según Norma: AWS D1.1 Realizado por. Francisco J, Gabriela S
Organización: Escuela Politécnica Nacional
Artículo I. Junta Utilizada Artículo II. Técnica de soldadura

Tipo de junta: A tope Proceso de Soldadura: SMAW

Abertura Raíz: 2 mm Tipo de soldadura:
Talón: 1 mm ☐Manual ☐Semiautomática ☐Automática
Angulo de ranura: 30° Soldadura a: ☐Un lado ☐ Dos lados
Placa de respaldo: ☐si ☐ no Cordón de respaldo: ☐si ☐ no
Preparar bisel: ☐si ☐ no Limpieza: disco, grata, cepillo
Método: con biseladora
Artículo V. Posición de Soldadura
Artículo III. Metal Base Posición de soldadura: 1G
Especificación: ASTM – A 36 Progresión: Descendente
Espesor: 3 mm Técnica: ☐Un pase ☐ Varios Pases
Longitud : 203,2 mm
Ancho: 40 mm Precalentamiento: N/A
Tiempo entre pases: N/A
Artículo IV. Metal de Aporte
Diámetro: 3,32 mm (1/8”) Artículo VI. Notas
Denominación AWS: E 7018 * Verificar alineación de la junta.
Casa comercial: LINCOLN * Asegurar limpieza de las partes.
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Denominación comercial: 5 P +

Detalle de la Junta:

Metal de aporte Corriente

No de Técnica de
pase Clase Diámetro Tipo y Intensidad Tención de trabajo Vel. De Avance soldadura
(mm) polaridad (Amperios) (voltios) (mm/min)
oscilado recto

1 E 7018 3,32 DC+ 66 20 143,10 X

2 E 7018 3,32 DC+ 69 20 98,64 X
Registro de calificación de procedimiento (PQR)
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REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR) WPS No. EPN 001

PQR No.: FG001 Fecha: 28/11/17 FG 001
Fecha: 29/11/17

Nombre Compañía: EPN Inspector: Ing. Gabriel Velasteguí

Según norma: AWS D1.1

Nombre del Soldador: CI# Código No.

Proceso de soldadura: Manual X Semiautomático Auttomático
SMAW X FCAW GMAW SAW
Tipo y grado del metal base: ASTM- A36 Espesor: 3 mm
Posición de soldadura: 1 G Dirección de soldadura: Descendente Tiempo de soldadura: 3,48 min
Metal de aporte: Denominación AWS: E 7018 Díametro: 3,32 mm
Precalentamiento: N/A Tiempo entre pases: N/A
Tipo de máquina a soldar: Lincoln Invertec 350 Potencia de la máquina a soldar: 350

PARÁMETRO DE SOLDADURA
Probeta No. 1 2
Proceso: SMAW SMAW
Tipo de electrodo (AWS): E 7018 E 7018
Especificación (SFA) No.: 5.1 5.1
Díamertro (mm): 3,32 3,32
Velocidad de soldadura (mm/min): 143,1 98,64
Voltaje: 20 20
Amperaje: 66 69
Dirección: Descen Descen
Tipo de corriente y polaridad: DC+ DC+

ENSAYO NO DESTRUCTIVO

EXÁMENES
Visual X Calificado SI Descalificado

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYO DE DOBLADO GUIADO

Probeta No. 1 DC 2 DR 3 DC 4 DR
Ancho y espesor (mm): 80*3 80*3 80*3 80*3
Probeta No. APROBACIÓN
1 DC SI
2 DR SI
3 DC SI
4 DR SI

Observaciones:

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: 29/11/2017 Fecha: 29/11/2017 Fecha: 29/11/2017
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e) Identificar las indicaciones encontradas en la superficie de las probetas

ensayadas.
En las probetas de raíz 2 DR se encontraron 4 fisuras que tienen los siguientes
tamaños: 1,4mm; 1,2mm; 1,8mm y 1,2mm; en la probeta 4 DR de igual
manera se encontraron 4 fisuras que tienen los siguientes tamaños: 2,2mm;
1,2mm; 1,1mm y 2,1mm. En las probetas de cara 1 DC se encontraron 7
porosidades pero debido a su tamaño microscópico fue imposible tomar
medida de las mismas; en la probeta 3 DC no se encontró porosidades en su
superficie.

5. Análisis de Resultados
a) Especifique las posibles variables del procedimiento de soldadura que
deberían cambiarse en el caso de que la probeta ensayada no califique
bajo los criterios definidos por la norma.
Con los datos obtenido en la práctica, los tamaños de las fisuras presentadas tienen
un mínimo de 1,2mm y un máximo de 2,2mm. Comprando con la norma AWS
D1.1 los tamaños de las fisuras están dentro del rango aceptable para calificación
de la soldadura, sin embargo, se debe tomar en cuenta que las fisuras no excedan
esa dimensión.
Las variables que deberían cambiarse, de darse el caso de que no califique, son la
intensidad de corriente, el electrodo, el tipo de junta, el material o las dimensiones
del mismo.

6. Conclusiones y Recomendaciones
Sánchez Gabriela
• El documento WPS tiene mucha importancia en el proceso de soldadura
debido a que por medio de este documento el soldador calificado conoce los
parámetros de soldadura y con ello se evita que exista pérdidas o errores en la
misma.
• El documento WPS tiene mucha importancia en el proceso de soldadura
debido a que por medio de este documento el soldador calificado conoce los
parámetros de soldadura y con ello se evita que exista pérdidas o errores en la
misma.
• Es importante tomar en cuenta que el soldador sea calificado, para que de esta
manera se eviten errores y exista un buen proceso de soldadura de en las juntas
soldadas.
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Jácome Francisco
• Se logro identificar la metodología correcta para la calificación de un proceso
de soldadura, mediante los ensayos, límites y criterios básicos para la
calificación de los mismo y la calificación de soldadores.
• Se concluye que el WPS y el PQR nos ayuda a validar la calidad de la
soldadura, ahorrar en costos de producción, y certificar que la soldadura
cumple con los requerimientos según su aplicación.
• Se recomienda pulir o sacar la escoria del cordón de soldadura para así tener
buenos resultados en el ensayo de dobles.
7. Bibliografía
• Norma AWS D1.1; Recuperado de: http://www.soldaceros.com.pe/wp-
content/uploads/2015/09/ANSI-AWS-D1.1.-2000.pdf
• Documento PQR; Recuperado de:
http://www.electricaribe.com/co/hogar/servicio+al+cliente/1297110315655/
formatos+de+pqr.html