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CURSO DE

LÍQUIDOS PENETRANTES
NIVEL II

San Jacinto, 17 de Agosto de 2006


Tecnicontrol S.A.

1
Ensayos No Destructivos

Son los métodos empleados para examinar o inspeccionar una


pieza, material o sistema, sin que esto altere su operatividad a
futuro.

Elementos básicos de los Ensayos No


Destructivos

Objeto o parte a ser inspeccionada.

Campo penetrante ( electromagnético, elástico, líquido, radiación...)

Cambios en el campo, por efectos del objeto.

Detección de los cambios producidos.

Indicación y registro de los cambios.

Interpretación.

Toma de decisión.

2
Aplicaciones de los
Ensayos no Destructivos

1. Mantener la confiabilidad y serviciabilidad de equipos y componentes.


2. Usos específicos:
a. Clasificación o identificación de materiales
b. Identificación de propiedades de materiales
c. Control de calidad de materiales durante procesos de fabricación y
construcción
d. Aseguramiento:
• Completamientos mecánicos
• Dimensiones apropiadas
• Geometrías
• Adecuada disposición de componentes ensamblados
e. Servicios de inspección
f. Pruebas de diagnóstico en análisis de fallas
g. Estimación de vida útil remanente
h. Verificación de reparaciones practicadas

Ventajas en el uso de Ensayos no


Destructivos

Evita altos costos de fallas.

Contribuye con la imagen del producto y de la empresa.

Se ajusta a las exigencias crecientes de las nuevas tecnologías.

Previene el incremento de costos por procesamiento de materiales


defectuosos.
Se adapta a las exigencias por la seguridad pública.

Permite optimizar los diseños y prototipos.

3
Los Ensayos No Destructivos
son indirectos

1. Miden alguna propiedad.


2. Correlacionan con alguna propiedad deseada

Correlación

1. Conocimiento
2. Práctica
3. Experiencia
4. Criterio

Normas de aceptación

1. Materiales y sus propiedades

2. Procesos de fabricación

3. Efectos de fabricación sobre las propiedades

4. Métodos y técnicas de inspección

5. Requerimientos de diseño

6. Aplicación del producto

7. Condiciones del servicio

8. Vida esperada

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ASNT - SNT - TC - 1A

– Práctica recomendada.
– Base para el desarrollo de prácticas escritas de cada empleador.
– Referida por códigos y especificaciones.
– Lineamientos generales para calificación y certificación de personal
en Ensayos no Destructivos.
– Cubre 12 técnicas diferentes (Emisión acústica, electromagnética,
fugas, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía con
neutrones, radiografía , térmica infrarroja, ultrasonido, análisis de
vibraciones, láser ( holografía profilometría) y visual)
– 2 ó 3 niveles de certificación, según la técnica.

Personal supervisor de END

1. Conocimiento de todos los métodos de END.


a. Aplicaciones
b. Limitaciones

2. Conocimiento del producto


a. Propósito
b. Diseño
c. Funciones
d. Procesos de manufactura

3. Conocimiento de regulaciones gubernamentales

4. Comunicación de experiencias
a. Escritas
b. Orales

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CALIFICACIÓN VS. CERTIFICACIÓN

CALIFICACIÓN:
Implica el conocimiento y experiencia demostradas (entrenamiento
y experiencia documentados) necesarios para la apropiada
ejecución de las labores del trabajo específico.

CERTIFICACIÓN:
Es el testimonio escrito de la calificación de una persona, para una
tarea en particular.

Clasificación según ASNT

PERSONAL CALIFICADO

Nivel I: Calificado para practicar ensayos específicos.

Nivel II: Calificado para practicar ensayos, interpretar


resultados y elaborar reportes.

Nivel III: Calificado para aprobar procedimientos,


interpretar resultados, asesorar y adiestrar
personal

PERSONAL NO CALIFICADO

Aprendices (trainee): No calificado / trabajo tutelado /


sin toma de decisiones.

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Responsabilidades del nivel I
en cualquier técnica

– Calibraciones de equipos de inspección para practicar ensayos


específicos.

– Llevar a cabo calibraciones e interpretaciones particulares,


siguiendo instrucciones escritas.

– Realizar ensayos bajo supervisión de un nivel II o III.

– Registrar resultados y elaborar reportes.

– Clasificar resultados de acuerdo a criterios documentados, con


aprobación del nivel III.

– No es responsable por el diseño y selección del método de


inspección o la técnica a ser empleada.

Responsabilidades del nivel II


en cualquier técnica

– Calibraciones de equipos de inspección según normas aplicables.

– Interpretar resultados de ensayos, siguiendo las normas


aplicables.

– Entrenar y/o guiar aprendices y personal nivel I, bajo la


supervisión de un nivel III.

– Manejar las limitaciones y alcance de la técnica.

– Registrar resultados y elaborar reportes.

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Responsabilidades del nivel III
en cualquier técnica

– Desarrollar, calificar y aprobar procedimientos.

– Interpretar normas y procedimientos aplicables.

– Seleccionar los métodos y técnicas más convenientes.

– Interpretar y evaluar resultados de ensayos, según las normas.

– Establecer criterios de aceptación cuando estos no estén definidos.

– Entrenar y calificar a personal nivel I y II.

– Según requisitos de la práctica escrita, puede ser calificado por la


empresa empleadora o por ASNT directamente, en cuyo caso se
le denomina ASNT-NDT-Level III.

Educación, entrenamiento y
experiencia

Para calificarse inicialmente en alguna técnica en particular, hace falta


cumplir con los requisitos mínimos en cuanto a los siguientes
elementos:

Nivel de escolaridad.
Programa de entrenamiento.
Experiencia acumulada.
Aprobar los exámenes correspondientes.

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Calificación en Tintes Penetrantes (PT):
Requisitos típicos

Nivel I
Bachiller o superior / 4 horas de adiestramiento / 70 horas de
experiencia en la aplicación (obtenida durante un período de 15 días a
3 meses).
Aprobar los exámenes general, específico y práctico.

Nivel II
Bachiller con 8 horas de adiestramiento adicionales al nivel I / 140
horas de experiencia en la aplicación (obtenida durante un período de
1 a 6 meses).
2 años universitarios aprobados, con 4 horas de adiestramiento
adicionales al nivel I / 140 horas de experiencia en la aplicación
(obtenida durante un período de 1 a 6 meses).
Aprobar los exámenes general, específico y práctico.

Evaluaciones para la calificación

Examen anual de agudeza visual lejana (20/40 con o sin


lentes), cercana (J2 a 30 cm de distancia) y cromática.

Exámenes de conocimientos (administrados por un nivel III),


con resultado min. 70/100 y prom. 80/100:
– General (min. 40 preguntas de principios)
– Específico (min. 20 preguntas de aplicación, normas, equipo,
procedimientos y técnicas).
– De habilidad práctica (operación, min. 10 puntos de verificación en
ensayo sobre muestras).

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Práctica escrita de la empresa

El empleador debe establecer una práctica escrita para el control


del entrenamiento, calificación y certificación del personal NDT:

Responsabilidad de cada nivel.


Facultades y autoridades de cada nivel.
Requisitos de evaluación, entrenamiento y experiencia.
Condiciones de experiencia interrumpida.
Registros, archivo y auditoría de la información.
Vigencia de la certificación / re-certificación (nivel I y II = 3 años y nivel
III = 5 años).
Revocación por terminación laboral o faltas.

ANSI/ASNT CP-189

DIFERENCIAS CON ASNT-TC-1A

Obligatoria cuando es aplicada (no opcional)

Nivel III debe ser certificado directamente por ASNT y


examinado por el empleador, para el trabajo específico.

Describe los requisitos para ser instructor

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Conceptos

Calibración de equipos

Es el acto de ajustar los equipos o instrumentos con los cuales se


practican los Ensayos No Destructivos, con el propósito de
garantizar que las mediciones o apreciaciones realizadas son
confiables.

Verificación de la Calibración de equipos

Es el acto de probar la precisión y/o sensibilidad de los Ensayos


No Destructivos, con el propósito de definir si se requiere practicar
ajustes de calibración de los equipos involucrados.

Conceptos
Indicación

Es la señal producida por el medio de detección de cada técnica.


que puede ser percibida de forma cualitativa o cuantitativa y que
requiere de análisis para determinar si obedece a una
discontinuidad.

Discontinuidad

Es toda indicación localizada, que nos señala una diferencia en el


comportamiento de dicha área, con respecto a su entorno. No
todas las discontinuidades se consideran defectos, pero ameritan
de análisis para determinar su aceptabilidad.

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Conceptos

Discontinuidad

La Discontinuidad es una Las discontinuidades son:


variación local en la
continuidad del material. 1. Inherentes al material
2. Inducidas por:
1. Geometría • Fabricación
2. Huecos • Servicio
3. Cavidades
4. Grietas
5. Estructura
6. Composición
7. Propiedades

Conceptos
Defecto
Es una discontinuidad cuya dimensión, forma, tipo y localización
afectan la funcionalidad de una estructura, equipo o componente.

Falla
El producto no puede desempeñar su función.

Conocimiento de la falla Tipos de falla

1. Tipo de falla 1. Fractura


2. Inspección 2. Deformación permanente
a. Qué? a. Fatiga
b. Cómo? b. Progresiva
c. Cuándo? • Redundante
3. Identificación de riesgos de • No redundante
falla.

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Conceptos

Causas de falla

1. Cargas estáticas
a. Control dimensional pobre
3. Temperatura
b. Sobrecarga
a. Reducción en resistencia
c. Diseño pobre
• Altas temperaturas
d. Discontinuidades severas
- Aumento en
temperatura
2. Cargas dinámicas. - Creep
a. En una sola dirección
b. Multidireccional • Bajas temperaturas
c. La resistencia es siempre menor - Fractura frágil
• Dependiendo del número de ciclos - Temperaturas de
• Dependiendo de la carga aplicada transición
d. Fatiga de alto ciclaje b. Oxidación y corrosión
e. Fatiga de bajo ciclaje

Conceptos
7. Abusos
a. Exceso de carga
• Accidental
Causas de falla • Intencional
b. Factores de seguridad exagerados
4. Cargas de presión a esfuerzos por arriba • Basado en la resistencia a la fluencia
del límite elástico • Factores nominales permisibles
a. Flujo plástico c. Ambiente inapropiado
b. Distorsión • Alta temperatura
c. Debilitamiento de la sección • Baja temperatura
transversal • Corrosivo
5. Ambientes corrosivos d. Mantenimiento inapropiado
a. Reduce habilidad para sobrellevar la • Evaluación de integridad
carga
• Lubricación
b. Concentra esfuerzos que pueden
• Limpieza
llevar a falla por:
• Terminado
• Corrosión bajo tensión
8. Deterioro por edad
• Fatiga
a. Fragilidad
• Combinación de las anteriores
• Plásticos
6. Esfuerzos vibracionales
• Vidrio
a. Diferentes a los de diseño
• Algunos metales
b. Cargas cíclicas
b. Fragilidad inducida por radiación
• Aceros

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Conceptos

Confiabilidad de una inspección

1. Las fallas están presentes en los materiales


2. La fractomecánica predice el tamaño de falla
3. El ensayo de fatiga es capaz de predecir el tamaño inicial de
falla y el crecimiento bajo carga cíclica
4. Los END deben ser capaces de detectar las fallas antes de que
alcancen el tamaño crítico
5. Ensayos de prueba pueden también asegurar un mejor
desempeño

Conceptos

Fractomecánica
– Es el estudio y cuantificación de las propiedades de un material
relacionadas con la resistencia a la fractura.
– Depende del tamaño de la discontinuidad, el esfuerzo, las
propiedades del material. Sin embargo debe entenderse que hay
grietas que no afectarán el desempeño si cuenta con una
adecuada resistencia a la fractura (resiliencia)

Resiliencia
– Habilidad de un material de sobrellevar cargas en presencia de
defectos

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Conceptos

Desempeño de los materiales

Propiedades del material


Resiliencia (Toughness)
Ambiente

Tamaño y
localización de Esfuerzos
discontinuidades

Conceptos

Desempeño de los defectos

Ubicación dentro del


espesor de
pared
Bajo la superficie

Superficial

Longitud del defecto

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Conceptos

Desempeño de los defectos

l
a
e

e 2a

Conceptos

Sensibilidad

Capacidad de un determinado ensayo para detectar


discontinuidades muy pequeñas.

Resolución
Capacidad de un determinado ensayo para diferenciar
discontinuidades muy próximas entre si.

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¿En qué consisten los Tintes
Penetrantes?

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Tintes Penetrantes

Técnica de inspección sencilla y económica, que permite detectar


discontinuidades y defectos abiertos a la superficie, que no serían
evidentes a simple vista.

Aplicación de tintes penetrantes en la inspección de elementos estructurales de


montaña rusa.

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Tintes Penetrantes

Ventajas
Simple

Económico

Aplicable a superficies extensas

Entrenamiento y certificación relativamente rápida

Aplicable a todo tipo de material no poroso

Muy portátil y fácil de operar e interpretar

Alta sensibilidad

Tintes Penetrantes

Desventajas

Las discontinuidades deben ser abiertas a la superficie.

Limitado cuando existe alta rugosidad superficial.

Riesgos de daños al ambiente.

Limitaciones de salud en espacios confinados.

Puede contaminar los materiales inspeccionados.

La superficie a inspeccionar requiere remoción de la pintura y


buena limpieza.
Tiñe o mancha algunos materiales de manera permanente.

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Propiedades físicas de los
líquidos

Un penetrante es un líquido capaz de entrar en las discontinuidades


abiertas a la superficie, e idealmente debe poseer características
especiales de:

Tensión superficial, acción capilar, cohesión, adhesión, mojabilidad


y viscosidad

La combinación de estas propiedades determina la sensibilidad de los


penetrantes, la cual puede ser evaluada sólo en forma cualitativa
mediante el uso de un bloque comparador

Propiedades físicas de los


líquidos

Viscosidad:

Es la propiedad de un fluido que resulta de la fricción


molecular interna.
A mayor viscosidad, mayor resistencia a fluir.
A Mayor viscosidad, menor velocidad tanto de
penetración en las grietas como de extracción durante el
revelado.
Es una propiedad importante y fácil de medir
Conviene que los penetrantes tengan baja viscosidad.

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Propiedades físicas de los
líquidos

Gravedad específica:

Es una comparación entre la densidad de un fluido y la del


agua destilada a 4°C.
Conviene que los penetrantes sean livianos, con baja
gravedad específica.
Gravedad del penetrante menor a la del agua para que flote
dentro de los tanques.
Resulta fácil de medir.

Propiedades físicas de
los líquidos

Punto de Inflamabilidad:

Se refiere a la temperatura a la cual se produciría una


ignición espontánea del líquido.
Algunas especificaciones establecen un mínimo de 125 F,
para evitar riesgos de seguridad durante los ensayos.

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Propiedades físicas de
los líquidos

Mojabilidad:

Propiedad del líquido de esparcirse sobre una


superficie determinada, formando una película fina
Se mide en función del ángulo formado entre la gota y
la superficie.
El ángulo de contacto de un líquido es el ángulo
conformado por la tangente al líquido en su punto de
contacto con la superficie, y la superficie misma.
Su valor depende de la resultante entre las fuerzas de
la tensión superficial y de la adhesión en la interface.

Propiedades físicas de los


líquidos

Mojabilidad:

Proporcional a la capacidad de penetración del tinte.


El penetrante debe tener buena mojabilidad sobre la superficie a
inspeccionar. El ángulo debe ser menor de 90 grados.
Cuando el ángulo de contacto es menor a 90 grados el líquido
penetrará espontáneamente por la acción capilar y tendrá una
buena mojabilidad.
En la práctica un buen penetrante comercial debe tener un
ángulo de contacto de menos de cinco grados.

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Propiedades físicas de
los líquidos

Angulo de Contacto:

Propiedades físicas de
los líquidos

La acción capilar

Es la tendencia de un líquido
a penetrar en pequeñas
holguras abiertas a la
superficie. Esta es la
principal responsable de la
efectividad de los ensayos
con tintas penetrantes.

„ El efecto más sobresaliente de la tensión superficial puede ser


indicado por la columna del liquido que sube o cae dentro de un tubo
estrecho, ubicado en una cubeta con el líquido.

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Propiedades físicas de los
líquidos
La acción capilar

Θ < 90° Θ > 90°


Θ = 90°

Propiedades físicas de
los líquidos

Cohesión:

La cohesión es la fuerza de atracción relativa entre las


moléculas que componen el líquido. Si la atracción de las
moléculas entre si es alta, entonces el líquido tenderá a formar
gotas sobre la superficie y por lo tanto será un líquido
penetrante pobre (mercurio).

Al contrario de la cohesión que consiste en la atracción de las


moléculas de una misma sustancia, la adhesión es una
atracción entre moléculas de diferentes sustancias.

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Propiedades ideales de un
penetrante

Baja viscosidad.
Alta mojabilidad de la superficie a inspeccionar.
No evaporarse o secarse rápidamente.
Ser lavable fácilmente de la superficie inspeccionada.
Brotar de las aberturas en corto tiempo.
Tener gran contraste respecto a la superficie inspeccionada, ya sea
mediante coloreado o fluorescencia.
Tener permanencia del contraste ante la luz blanca o luz UV.
Inerte al material ensayado y los recipientes que lo contienen.
Ser inodoro, no tóxico y no ser inflamable.
Bajo costo.

Principio básico

Se basa en el principio físico de la acción capilar o fuerza


capilar, la cual a su vez depende de la tensión superficial,
viscosidad del líquido y condiciones de la superficie
(limpieza / rugosidad).

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Principio básico

Acción Capilar

Las fuerzas de la mojabilidad actúan sobre la unidad de longitud


de la circunferencia del menisco y su valor es igual a:

F c = σ cos θ 2 π r
σ - Tensión superficial en N/m.

Ө - Angulo de contacto entre la superficie y la tangente al líquido en el


punto de contacto con la superficie.

2r - Diámetro del menisco.

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Acción Capilar

Líquido Densidad Viscosidad Tensión superficial


Benzeno 879 65 29
Cloroformo 1527 58 27
Eter 736 234 17
Mercurio 13600 156 465
Aceite de oliva 920 8400 32
Agua 1000 100 73

La densidad ρ está dada en Kg/m³.

La viscosidad η está dada en Kg/100.000.m.s

La tensión superficial σ está dada en N/1000.m

Acción Capilar

A la fuerza producida por la mojabilidad se opone el peso de la


columna de líquido que sobresale de la superficie

Peso = ρgπr 2l
g - Aceleración de la gravedad, g = 9.8 m/S²
l - Altura de la columna de agua en m.

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Acción Capilar

La fuerza de mojabilidad Fc es igual al peso de la columna del


líquido desplazada de la superficie.

Fc = Peso

σ cos θ 2π r = ρ g π r 2 l
De donde, la altura de la columna de líquido será:

2 σ cos θ
l =
ρ gr

Acción Capilar

La presión capilar es aquella fuerza de la mojabilidad ejercida


sobre el área del menisco

Pc = Fc / A
A = πr²

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Acción Capilar

De donde la presión capilar será:

σ cos θ 2πr 2σ cos θ


Pc = =
πr 2
r

La presión capilar es inversamente proporcional a la apertura r de la


fisura.

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La técnica de las tintas penetrantes
comprende seis pasos

1. Preparación de la superficie
2. Aplicación del penetrante por un tiempo determinado
3. Remoción del exceso de penetrante
4. Aplicación del revelador
5. Evaluación
6. Limpieza final

Preparación de la superficie

• Crítica para la sensibilidad del ensayo


• Debe garantizar superficies libres de contaminantes
• Tipos:
– Mecánica (elimina la rugosidad)
Esmerilado / chorro arena / mecanizado / pulido.
Deformación plástica.

– Ataque químico o decapado


Re-apertura de grietas

– Desengrase / Detergentes

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Preparación de la superficie

Prelimpieza de la pieza para remover


– Grasa, aceite, grafito, recubrimientos, oxido, herrumbe etc,
(puede utilizarse solventes, vapor desengrasante o limpieza
química)
– Pulido, maquinado o limpieza química debe seguir después de
un shot blasting (se pueden enmascarar discontinuidades
inaceptables)

La discontinuidad debe estar libre de contaminantes líquidos o


sólidos

Partes limpias y secas antes de la aplicación (en especial residuos


fuertes como álcalis, cromatos etc)

Preparación de la superficie

En todos los casos la temperatura de la pieza a inspeccionar, no debe


ser menor a 10°C ni superior a 38°C para el método fluorescente y 52°C
para el método visual.

El tiempo de secado no debe superar los 30 minutos

TIPOS DE SECADO
– Con un paño limpio, seco, y libre de motas.
– Evaporación a temperatura ambiente después del baño con agua
caliente
– Evaporación a temperatura elevada ( lámparas, hornos, aire
caliente)
– Circulación del aire forzado.
– Una combinación de los métodos listados arriba

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Aplicación del penetrante

El penetrante debe ser


aplicado tal que el área bajo
inspección esté
completamente cubierta por
penetrante.

La superficie del material a inspeccionar puede ser cubierta mediante:

– Inmersión
– Brocha
– Rociado – spray (es muy importante la ventilación y recomendaciones
del fabricante)
– Rociado electrostático ( no todos los materiales son adecuados)

Aplicación del penetrante con


pincel

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Tipos de penetrantes

Removibles con Post-Emulsificable


solvente – Diseñados para ser
insolubles en agua, se
remueven selectivamente
– Diseñados para ser de la superficie usando un
removidos por Wiping emulsificador, que aplicado
– Las trazas son adecuadamente se
removidas con solvente combina con el exceso de
ligero minimizando la penetrante para formar una
remoción del penetrante mezcla lavable con agua
de las discontinuidades
con exceso de solvente
Lavable con agua
– Flushing para remover
– Diseñados para ser
exceso de penetrante es
directamente lavable con
prohibido
agua de la superficie.

Tiempo de penetración

El tiempo recomendado de penetración depende de factores como:


– Tipo de material a inspeccionar.
– Discontinuidades esperadas.
– Tipo y proceso de penetrante utilizado.
– Condiciones particulares de inspección.
– Temperatura de las piezas.

Típicamente entre 5 y 15 minutos.

Debe permitirse el Drenaje (especial cuidado de no formar pozos)

Para algunos materiales se requiere realizar tiempos de permanencia


experimental

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Remoción del exceso de penetrante

Removible con solvente:

Uso de paños libres de motas y


pelusa para remover tanto penetrante
como sea posible. Enseguida use
paños humedecidos con solvente
para remover el resto de exceso de
penetrante. Finalmente use otro paño
libre de motas para remover cualquier
residuo del solvente limpiador y dejar
una superficie seca
Solvente no debe escurrir sobre la pieza.
Nunca aplicar el spray directamente sobre la pieza.
Flushing en la superficie con solvente seguido de la aplicación del
penetrante es prohibido

Remoción del exceso de


penetrante
Sistemas lavables con agua, incluyendo los post-emulsificables
hidrofílicos:
– Puede ser manual o con equipo automático o semiautomático de spray,
o por inmersión (con agitación mecánica)
– Chorro de agua, ángulo < 30 grados respecto a la superficie, a 30 cm y
30 psi aprox.
– Temperatura del agua de 10 a 38 ºC (50 a 100°F).
– Duración no mayor a 2 min.
– Paños que no desprendan pelusas.
– Hidrofílicos funcionan por acción detergente. Hidrofilico significa que
está basado en agua y no es un verdadero emulsificador sino más bien
un detergente
– Precauciones: Excesivo lavado puede remover penetrante de las
discontinuidades. Con penetrante fluorescente se puede hacer bajo luz
negra para determinar cuando la superficie ha sido adecuadamente
removida

34
Remoción del exceso de
penetrante

Post-emulsificable lipofílico:

– Lipofilico significa que está basado en aceite y es un verdadero


emulsificador.
– Aplicación del emulsificador antes del lavado con agua.
– Puede removerse por inmersión o chorro de agua.
– Nunca debe utilizarse brocha.
– Funcionan por difusión. Requieren tiempo de difusión
recomendado por el fabricante.

Remoción del exceso de


penetrante

Remoción con paño Remoción con chorro de agua

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Propiedades del
Emulsificador

Un emulsificador es un líquido que se combina con un penetrante


basado en aceite para hacer que el exceso de penetrante sea
removible con agua. Hay dos tipos de emulsificadores:

– Basados en aceite – lipofílicos. Usados con baja o alta viscosidad.


Este emulsificador actúa por difusión en el exceso de penetrante y
lo hace soluble al agua (lento o rápido dependiendo de la
viscosidad, composición química y rugosidad de la superficie)

– Emulsificadores a base agua – hidrofílicos. Este tipo de


emulsificador reacciona con el penetrante a base de aceite sobre la
superficie por medio de una acción detergente. son usados para
emulsificar el exceso de penetrantes fluorescentes haciéndolos
lavable con agua

Secado

El secado de las superficies es necesario antes de la aplicación de


reveladores secos o no-acuosos o seguida de la aplicación de
reveladores acuosos

El tiempo de secado varia con el tamaño, naturaleza y número de


partes bajo examinación

Modos de secado: Puede usarse hornos de recirculación de aire


caliente, o por exposición a temperatura ambiente (solvent)

Tiempos de secado: no permitir el secado mas de lo necesario


para secar la superficie, tiempos de mas de 30 min pueden afectar
la sensibilidad del ensayo

36
Revelador

Conforma una película secante que hace contraste con el penetrante y


con la superficie.
La capa aplicada debe ser fina y uniforme para garantizar una buena
evaluación de las indicaciones.
No debe ser tóxico ni fluorescente.
Pueden aplicarse mediante aerosoles, pulverizado, inmersión o rociado.
Tiempo de revelado (depende del tipo de discontinuidades a detectar).
– Mayor a 7 minutos.
– El tiempo de revelado no debe ser menor a diez minutos ni superior a dos
horas para los reveladores acuosos y una hora para los reveladores no
acuosos.
Evaluación de las indicaciones.
– Requiere adaptación visual de al menos 5 minutos y descansos de 15
minutos por cada 2 horas.

Aplicación del Revelador con


pistola

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Tipos de Reveladores

Polvo seco (solo es usado con


penetrantes fluorescentes).
Soluble en agua.
Suspensión en agua.
No acuoso
Aplicación específica

Polvo seco (Forma A)


Características: Ventajas:

Es muy fino y usualmente Fácil de aplicar en piezas


blanco. grandes.
Aplicado por inmersión, Simple y rápido en pocas
empolvado manual piezas.
atmósferas. Fácil de remover.
Eliminación del exceso por No se contamina fácilmente.
soplado o golpeado. Adecuado para gran exudación
o geometrías complejas.

Limitaciones:

Poca adherencia en superficies Menor resolución que los


lisas. húmedos.
Posibilidad de trastornos No garantiza cubrimiento
respiratorios. completo.

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Húmedos solubles y en suspensión
(formas B y C)
Características: Ventajas:

Son aplicados por rociado, Proporcionan cubrimiento


inmersión o pulverizado. completo.
Requieren un proceso Mayor sensibilidad que el seco.
posterior de secado. Apropiado para superficies
lisas.

Limitaciones:

Tendencia a producir espuma en Tienden a empozarse sobre


sistemas automáticos. geometrías complejas.
Difíciles de remover después de la
inspección.

Húmedos no acuosos
(forma D)

Requieren de la pieza seca.

Se aplican por pulverizado en aerosol o recipientes a


granel.

No deben fluir ya que pueden remover el penetrante de


las discontinuidades.

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Aplicación específica
(Forma E)

Bajo contenido de azufre y cloro.

Aplicaciones a altas y bajas temperaturas.

No tóxicos para la industria alimenticia.

Otros.

Propiedades de los
Reveladores

El revelador es un material aplicado a la superficie a inspeccionar


después de que se ha removido el exceso de penetrante

El revelador absorbe el penetrante de las discontinuidades y para los


penetrantes luz día, el revelador que es de color blanco, contrasta con el
rojo del penetrante. Para los penetrantes fluorescentes, el revelador sólo
actúa como un medio absorbente del penetrante y no como medio
contrastante. Debido a esto se usa menos revelador en un sistema
fluorescente que en un sistema visible.

El revelador debe tener un tamaño de partículas fino para así mismo


ayudar a revelar discontinuidades finas.

El revelador puede ser usado en cualquiera de las siguientes formas:


acuosos, basado en solvente y seco.

40
Tiempo de revelado

Nunca debe ser menor a 7 minutos.

Generalmente se utiliza la mitad del tiempo de penetración.

En general nunca mayor a 30 minutos.

Inspección

La inspección es llevada a cabo bajo condiciones de luz correctas a


intervalos regulares durante el período de revelado:
– Penetrante de contraste a color bajo la luz día
– El penetrante fluorescente en un área oscura bajo la luz ultravioleta

Resultado de Ensayo para una pieza fundida

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Evaluación

Debe aplicarse criterio de aceptación.


Se requiere ambiente libre de contaminación.
Acostumbrar la vista por 5 min.
Descansar 15 min. por cada 2 horas de trabajo.
Grabar las discontinuidades, por ejemplo en un diagrama

Registro de resultados

Limpieza final

Concluida la evaluación, se procede a la remoción de la capa de


revelador.

Los residuos de penetrante y revelador son puntos favorables para el


inicio de corrosión.

Es aconsejable utilizar el mismo procedimiento utilizado en la


prelimpieza.

Debe tenerse cuidado en no dañar la superficie inspeccionada.

El trabajo del inspector no termina hasta que limpia!!!

42
Clasificación de los ensayos con tintes
penetrantes

Según el tipo de penetrante: Según el método de remoción del penetrante:


• Fluorescentes, tipo I. • Lavables con agua, método A
• Visibles o Coloreados, tipo II. • Post emulsificables lipofílicos, método B
• Duales, Tipo III. • Removibles con solventes, método C
• Post emulsificables hidrofílicos, método D

Tipo II, A Tipo II, C Tipo I, B ó D

LA COMBINACIÓN DE AMBAS CLASIFICACIONES CONFORMAN


UN SISTEMA DE ENSAYO.

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Fluorescentes lavables con
agua
Ventajas Desventajas

Para grietas finas y Lavable en discontinuidades


pequeñas. muy abiertos

Simple y rápido, Malo en geometrías complejas.


especialmente en piezas
pequeñas y sistemas Requiere luz UV, áreas
automatizados. oscurecidas e instalación para
el lavado.
Económico en piezas
grandes por utilizar agua. Reinspección no es confiable.

Adecuado para piezas


rugosas.

Fluorescentes
post- emulsificables

Ventajas Desventajas

Para grietas finas y Tiempos de emulsificación


pequeñas. críticos, sobre todo en
lipofílicos.
El mejor en grietas abiertas y
geometrías complejas. Requieren áreas oscurecidas,
luz UV e instalaciones para
Emplea cortos tiempos de lavado.
penetración.
Dificultad al remover exceso de
Reinspección es confiable. penetrante de superficies
rugosas o no uniformes.

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Fluorescentes removibles con
solvente (T1, MC)
Ventajas Desventajas

Para grietas finas y El uso indebido del solvente


pequeñas, bueno con afecta el proceso.
anodizados.
Prohibitivo en grandes áreas
Excelente en inspecciones por costo y esfuerzo.
puntuales.
Requieren áreas oscurecidas
Rápido de aplicar, muy y luz UV.
portátiles por no requerir
agua. Por el uso de solventes
requieren espacios abiertos.
La reinspección es confiable.
Dificultad de remoción en
No contaminable (envases superficies rugosas, porosas
cerrados). y no uniformes.

Tipo II: Visibles,


todo tipo y proceso

Tipos:
– Lavable con agua
– Removible con solvente

Aplican las mismas características que para los fluorescentes


(tipo I), salvo:

– Más portátiles por no requerir luz UV ni áreas oscurecidas.


– Tienen menor sensibilidad.

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Métodos de Remoción
Tintes removibles con solvente (método C)
o lavables con agua (método A)

1. Limpie mediante lavado, desengrase, decapado o chorro de arena.


2. Aplique el tinte penetrante luego de secada la pieza / tiempo de
penetración.
3. Remueva el penetrante con agua o solvente, según el caso.
4. Aplique el revelador (seco, base agua o base solvente).
5. Inspeccione (luz visible o luz negra).
6. Limpieza final.

TINTES POST-EMULSIFICABLES:
Hidrofílico (método D) y Lipofílico (método B)

Emulsión = gotas de un líquido dispersas


en otro no miscible.
Los sistemas post emulsificables utilizan
un penetrante basado en aceite el cual
no es directamente removible con agua,
sino con la aplicación de un emulsificador
que puede ser lipofílico o hidrofílico.

1. Limpieza y secado de la pieza.


2. Aplicar tinte penetrante post emulsificable/tiempo de penetración.
3. Aplicar emulsificador sobre el tinte (lo hace lavable con agua).
4. Penetrante en la superficie resulta emulsificado.
5. Remover tinte emulsificado con chorro de agua.
6. Aplicar revelador.
7. Inspección con luz blanca o negra.
8. Limpieza final.

46
Propiedades de las Sustancias
Fluorescentes

La fluorescencia es la habilidad de una sustancia para emitir luz,


generalmente visible, de una específica longitud de onda cuando son
irradiadas por una fuente de radiación. La longitud de onda emitida es
más larga que la de la fuente de radiación

En el caso del penetrante fluorescente se le agrega una sustancia, la


cual cuando es irradiada con luz ultra violeta UV-A emite luz amarilla-
verde contra un fondo oscuro.

La longitud de onda de la luz Ultravioleta usada es de 365 nm y la luz


visible emitida por la sustancia fluorescente es de 570 nm

La extinción de la fluorescencia de un penetrante puede ser causada por


la acción de fuertes agentes oxidantes y/o ácidos, Temperatura, la
exposición a la luz día y la contaminación con penetrantes luz día

Reparación de cuerpo de válvula,


mediante soldadura .
Los defectos removidos son
verificados con tintes removibles
con solventes.

47
Clasificación de los ensayos
con tintes penetrantes

Según su sensibilidad:

– Baja, 1.
– Media, 2.
– Alta, 3.
– Muy alta, 4.

Sensibilidad y costos de sistemas


de tintes penetrantes
S
E M
N Fluorescente post-emulsificable E
M S N
Fluorescente removible con solvente
A I O
Fluorescente lavable con agua R
Y B
O I Visible post emulsificable
R L Visible removible con solvente C
I O
Visible lavable con agua
D S
A T
D O

48
49
Iluminación para fluorescentes
(Tipo I)

Luz ambiental < a 20 lux (2 fc).


Intensidad de la luz UV >1000 µWats/cm ².
Longitud de onda de 320 a 400 nanómetros (3200 a 4000 A).
Potencia de 100 a 150 Wats.

50
Lámpara de luz UV

Antes de trabajar con luz UV se debe revisar:

Cables y conexiones eléctricas.


Estado físico, ajuste y limpieza del filtro.
Dejar encendida 15 min. antes.
Verificar la intensidad a 40 cm.
La mínima intensidad 1 mW / Cm² =1000 µW / Cm² y la máxima
intensidad de la luz día debe ser de 20 lux = 2 fc.
La lámpara ultravioleta debe calentarse antes de ser usada por diez
minutos.
La lámpara de rayos ultravioleta UV-A debe disponer de filtros para
remover las radiaciones ultravioleta de onda corta UV-B y UV-C ya
que la radiación por debajo de los 320 nm es considerada peligrosa

Lámpara de luz UV

UV-A 315 nm – 400 nm


UV-B 280 nm – 315 nm
UV-C 100 nm – 280 nm

La lámpara nunca debe ser usada sin filtro o con un filtro dañado.

El tiempo de adaptación a la visión escotópica (oscuridad) debe ser de


por lo menos un minuto.

Para mejorar el contraste gafas o lentes de vidrio de sodio pueden ser


empleados , pero los vidrios fotocromáticos no deben ser usados con
este sistema ya que se oscurecen con la exposición a la radiación
ultravioleta.

51
Iluminación para visibles
(tipo II)

Buena luz ambiental, natural o artificial.


Una adecuada iluminación es requerida para garantizar que no
hay ninguna pérdida de sensibilidad durante la inspección.
La intensidad mínima de luz para la inspección con el sistema de
luz día recomendada por ASTM es de 1000 lux = 100 pies candela
(fc).

Precauciones de seguridad

Los líquidos penetrantes por lo regular contienen solventes inflamables


y volátiles.

Exceso de solventes en la atmósfera son tóxicos a las vías


respiratorias.

Algunos componentes generan resequedad en la piel.

Al utilizar la lámpara fluorescentes hay que tener cuidado con la


radiación ultravioleta.

Chequeo del sistema de inspección.

52
Indicaciones

El tamaño de la indicación está basado en el volumen de


discontinuidad penetrado.

Cuanto mayor la discontinuidad, mayor cantidad de


penetrante formará la indicación en el revelador.

53
Clasificación de las
Indicaciones

Relevantes: Son aquellas discontinuidades atribuidas a


fallas en el material o la pieza y ameritan ser evaluadas.
– Rechazables (defectos).
– No rechazables.

No relevantes (o irrelevantes): Son provenientes de


discontinuidades inherentes al material o al diseño de la
pieza.

Falsas: Son las que se presentan por mala aplicación de


la técnica.

Indicaciones No Relevantes

Las indicaciones no relevantes son indicaciones verdaderas pero no


son discontinuidades sino que son debidas al diseño del
componente, al acabado de la superficie, remaches, rayones
superficiales, superficies rugosas, roscas, cambios bruscos de
geometría , etc

54
Indicaciones Falsas

Lavado pobre

Penetrante en las manos del operador

Contaminación del revelador

Huellas de los dedos, motas o mugre sobre la pieza a


inspeccionar

Parche causado por el contraste con otra pieza.

Indicaciones Relevantes
Verdaderas

Líneas continuas

Líneas intermitentes

Formaciones esféricas

Indicación individual redondeada

Serie pequeña de puntos

Indicación difusa y débil

55
Clasificación de las
Discontinuidades

Por la etapa en que se generan las discontinuidades, estas se


dividen en:

– Inherentes.
– De proceso.
– De servicio.

Discontinuidades inherentes

En fundiciones: cortes, inclusiones, costras, abolladuras, agujeros de


soplado, grietas o fracturas calientes, lágrima caliente, uniones frías,
cavidades por contracción.

En forjas: por condiciones ya existentes en los lingotes y por el trabajo


en caliente o en frío.

56
Discontinuidades inherentes

Defectos de fundición, detectados con


Tintes Penetrantes

Discontinuidades de proceso

En soldaduras: porosidades, escoria atrapada, fusión


incompleta, penetración incompleta, grietas en todos sus tipos.

En procesos secundarios: grietas de maquinado, grietas de


tratamiento térmico, grietas de metalizado.

57
Discontinuidades de proceso

Verificación con tintes, de defecto


removido en pieza forjada, antes
de la reparación con soldadura.

Verificación con tintes, de defecto


removido en pieza fundida, antes de la
reparación con soldadura.

Discontinuidades de servicio
Por servicio: grietas de fatiga, corrosión bajo tensión, fragilización por
hidrógeno, picaduras, pérdidas de espesor por corrosión o abrasión, etc.

Grieta en carcaza de caldera

Grieta en fundición
Detectada por partículas magnéticas

58
Criterios de Aceptación

Los criterios de aceptación de discontinuidades deben seguir una norma


o especificación aplicable al producto o componente fabricado o
inspeccionado. A título de ejemplo, el criterio de aceptación siguiente,
está expresado en el código ASME Sección VIII, División 1 Apéndice
8 aplicable para soldaduras y componentes inspeccionados por
líquidos penetrantes y de la norma CCH-70 aplicable a superficies
acabadas de fundición.

Criterios de Aceptación
ASME SEC. VIII DIV. 1 AP.8

Evaluación de Indicaciones

Una indicación es una evidencia de una imperfección mecánica. Solamente


indicaciones con dimensiones mayores que 1/16 pulgadas (1,6 mm) debe
ser considerada como relevante .

Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres
veces su ancho.

Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica con


longitud igual o menor a 3 veces su ancho.

Cualquier indicación cuestionable o dudosa, debe ser reinspeccionada para


determinar si indicaciones relevantes están o no presentes.

59
Criterios de Aceptación
ASME SEC. VIII DIV. 1 AP.8
Criterio de Aceptación
Todas las superficies deben estar libres de:
Indicaciones relevantes lineales.
Indicaciones relevantes redondeadas mayores de 3/16 de pulgadas (4,8
milímetros)
Cuatro o más indicaciones relevantes redondeadas alineadas separadas
por 1/16 de pulgada (1,6 mm) o menos (de borde a borde)
Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la
imperfección, sin embargo, el tamaño de la indicación debe ser la base
para la evaluación de aceptación

Especificación técnica para


Líquidos Penetrantes CCH-70 / PT 70-2

Esta norma es generalmente utilizada en la inspección de fundiciones


en condiciones acabadas o también para inspección de áreas
abiertas en reparaciones.

Evaluación de Indicaciones

Indicaciones aisladas por debajo de 1,5 mm no deben ser


consideradas para propósitos de evaluación.
Indicaciones lineales
– Indicaciones con longitud mayor o igual a 3 veces el ancho
serán consideradas lineales.

60
Especificación técnica para
Líquidos Penetrantes CCH-70 / PT 70-2

Indicaciones Redondeadas
– Indicaciones con longitud menor que tres veces su ancho será
considerada redondeada.

Indicaciones alineadas
– Son indicaciones redondeadas alineadas con dimensiones mayores
a 1,5 mm y separadas entre si por lo menos 2 mm.

Ejemplos de criterios de aceptación


Un área inspeccionada será evaluada y clasificada por comparación con cinco
clases de calidad numeradas del 1 al 5 en orden decreciente de calidad. El área de
referencia para evaluación es de 100 cm2 en forma cuadrada o rectangular con el
lado mayor de 250 mm.
– Calidad Clase I
1. Ninguna indicación redondeada con dimensión a > 3 mm
2. Ninguna indicación lineal
3. Ninguna indicación alineada
4. Una superficie total de indicaciones menor o igual a 10 mm2 /dm2
– Calidad Clase II
1. Ninguna indicación redondeada con dimensión a > 4 mm
2. Ninguna indicación lineal
3. Ninguna indicación alineada
4. Una superficie total de indicaciones menor o igual a 20 mm2 /dm2
– Calidad Clase III
1. Ninguna indicación redondeada con dimensión a > 5 mm
2. Ninguna indicación lineal
3. Ninguna indicación alineada
4. Una superficie total de indicaciones menor o igual a 50 mm2 /dm2

61
Ejemplos de criterios de aceptación

– Calidad Clase IV
1. Ninguna indicación redondeada con dimensión a > 6 mm
2. Ninguna indicación lineal
3. Ninguna indicación alineada con L > 10 mm
4. Una superficie total de indicaciones menor o igual a 125 mm2 /dm2

– Calidad Clase V
1. Ninguna indicación redondeada con dimensión a > 8 mm
2. Ninguna indicación lineal con a > 7 mm
3. Ninguna indicación alineada con L > 10 mm
4. Una superficie total de indicaciones menor o igual a 250 mm2 /dm2

Criterios de aceptación de soldaduras


conforme al Código AWS D1.1
El criterio de aceptación conforme AWS D1.1 es el mismo que para inspección visual el cual
pretendemos seguir. El código AWS D1.1 requiere que la aplicación del ensayo sea realizado de
acuerdo con ASTM E-165
Traducción libre de la tabla 6.1 de AWS D1.1:2.000

62
Criterios de aceptación de soldaduras
conforme al Código AWS D1.1

Criterios de aceptación de soldaduras


conforme al Código AWS D1.1

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Criterios de aceptación de soldaduras
conforme al Código AWS D1.1

BIBLIOGRAFIA
•Nondestructive Testing Handbook: Volume Ten ( Nondestructive Testing Overview), Second Edition, by
American Society for Nondestructive Testing.

•Nondestructive Testing Handbook: Volume two (Liquid Penetrant Testing), Third Edition, by American
Society for Nondestructive Testing.

•Recommended Practice ASNT-TC-1A: Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing,


2001 version, by The American Society for Nondestrutive Testing, Inc.

•ANSI/ASNT CP-189-1995 Standard: Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel,


1995 Edition, by The American Society for Nondestrutive Testing, Inc.

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