INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO DEL AZUAY

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

Alumno: Oscar Ojeda Fecha de entrega: 10/12/2018 Periodo: Nov2018 - Abril 2019
Docente: Ing. Pablo Narváez. Asignatura: Tratamientos Térmicos Curso: 3ro

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

TEMA: Tipos de aceros y sus características.

DESARROLLO

1. DESCRIBIR LAS CARACTERISTICAS DE LOS TIPOS DE ACERO E INDICAR LA TEMPERATURA

DE NORMALIADO

SAE 1015: 15% de C.

El mayor contenido de carbono da como resultado un ligero incremento en la resistencia

mecánica; por medio de Cementación se pueden obtener mayores profundidades de capa
cementada. Se utilizan en piezas donde la tenacidad es importante y no se tengan altos
requerimientos mecánicos. Su temperatura de normalizado va de 870° a 890° C.

Aplicaciones: tornillería, espárragos, pernos, grapas, tuercas, remaches, elementos

decorativos, exhibidores, bujes, bridas, chavetas, elementos roscados, pasadores, clavos para
ferrocarril, arcos para candado, etc.

SAE 1020: 18 - 20% de C, 30 – 60 % de Mn.

Acero blando que responde bien al trabajo en frío y al tratamiento térmico de cementación,
posee un alto índice de soldabilidad, y por su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es
adecuado para elementos de maquinaria y usos convencionales de baja exigencia. Su
temperatura de normalizado va de 870° a 890° C.

Aplicaciones: ejes, cadenas, remaches, tornillos, pernos, sujetadores, engranajes, piñones,

piezas de maquinaria, pasadores de baja resistencia, prensas y levas.

SAE 1035: 31 - 38% de C, 60 – 90% de Mn.

Es un acero al carbono no aleado apto para la construcción de productos en forja; además

posee una resistente al agua, al desgaste; la capacidad de endurecimiento aumenta con la
adición de una pequeña cantidad de cromo. Su temperatura de normalizado va de 900° a
925° C.
Aplicaciones: son usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas,
transmisión de potencia como: engranajes, cigüeñales, ejes, bielas, levas, y válvulas.

SAE 1040: 43 - 50% de C, 60 – 90% de Mn.

Es un acero de refinación al carbono ampliamente utilizado en la industria automotriz y

productos de forja. Estos aceros poseen una dureza y buena tenacidad.
Su temperatura de normalizado va de 850° C.

Aplicaciones: se usan en manivelas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, arboles,

bielas, cigüeñales, ejes, etc.

SAE 1045: 43 - 50% de C, 60 – 90% de Mn.

Es un acero de medio carbono que tiene buenas características de forja, soldable, responde
al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción. Gracias a su dureza y
tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria. Apto para
fabricaciones de exigencias moderadas. Su temperatura de normalizado va de 850° a 880°
C.

Aplicaciones: por sus características de temple, tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes, cigüeñales,
engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, martillos, pasadores, remaches, partes de
maquinaria y herramientas agrícolas.

SAE 1050: 47 - 55% de C, 60 – 90% de Mn.

Son aceros de construcción que poseen una ductilidad moderadamente baja y una resistencia
a la tracción alta entre el carbón forjado o los aceros no aleados. Ofrecen una buena
templabilidad, se pueden acabar en frio y laminar en caliente.
Su temperatura de normalizado va de 840° a 870° C.

Aplicaciones: aplicable para piezas forjadas en estado templado y revenido como, por
ejemplo, ejes, vástagos, árboles, palieres, alambres de alta resistencia para uso general y
alambres para resortes de baja resistencia, herramientas manuales, etc.

SAE 1060: 55 - 65% de C, 75% de Mn.

Acero considerado de alto Carbono que presenta buena forjabilidad, no es recomendable

para ser sometido a proceso de soldadura en condición de temple presenta durezas cercanas
a los 65 HRc, cuando es endurecido de forma adecuada la estructura consiste de martensita
rica en carbono esencialmente libre de carburos. Su temperatura de normalizado va de 885°
C.

Aplicaciones: para la fabricación de herramientas de mano como martillos, mazos, partes

en donde se requiere buena resistencia al desgaste, flechas, resortes, cuchillos, hachas etc.
SAE 1095: 95% de C, 30 - 70% de Mn.

Recocido y estirado en frio, tiene una conductividad térmica bastante baja entre los aceros
al carbono o no aleados. Además, puede tener una ductilidad bastante baja y una
conductividad eléctrica bastante alta, poseen buena flexibilidad y aptos para un buen
mecanizado.
Su temperatura de normalizado va de 840° a 890° C.

Aplicaciones: es empleado por artesanos cuchilleros de todos los niveles.

2. INDICAR EN BREVES PALABRAS EL PROCESO DE: TEMPLE, REVENIDO, RECOCIDO,

RELACIONES Y EJEMPLOS EN LA INDUSTRIA.

Temple: es un tratamiento que tiene por objetivo obtener una alta dureza y aumentar la
resistencia, tenacidad de los aceros, que consiste en elevar la temperatura suficiente, seguido
de un enfriamiento adecuado, posterior se debe realizar el proceso de revenido.

Revenido: es un tratamiento térmico complementario del temple, realizado a baja

temperatura y con un enfriamiento rápido, sus beneficios son: reducir la fragilidad y las
tensiones creadas en el elemento, reduce la resistencia a la rotura por tracción.

Recocido: tiene por finalidad el ablandamiento para el mecanizado, la recuperación de la

estructura o la eliminación de las tensiones, aumenta la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material. Consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura,
mantener la temperatura por un tiempo determinado y dejarlo que se enfrié lentamente a en
el horno.

Aplicaciones del temple y revenido: troqueles, punzones, cuchillas, fresas, brocas, moldes
para plástico, matrices para forja, matrices para fundiciones a presión de aleaciones no
ferrosas.

Aplicaciones del recocido: se aplica en las industrias de láminas y cable, se utiliza en los
resortes de espiral.