Sistema de Formación

para el Trabajo

Curso: Tornero

Trayectoria formativa

Área Metalmecánica
Conformación de Piezas
Contenido

Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo.................................... 2

Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas ........................................... 3

Curso: Tornero....................................................................................................................... 4

Trayectoria formativa de Tornero ........................................................................................... 6

Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas ........................................ 6

Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica ............................................ 6

Certificación parcial 2: Operador Básico de Torno Paralelo ................................................... 8

Certificación General: Tornero ............................................................................................. 11

Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes ........................................................... 15

Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores ......................................... 16

Anexos ................................................................................................................................ 21

Referenciales de Instrumentos de evaluación de conocimientos previos para ingresantes a

los distintos módulos/cursos. ............................................................................................... 21

Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Operador Básico

de Torno Paralelo ............................................................................................................. 22

Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso de Tornero ........ 23

1
Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo

 Presenta un formato “modular” de cursos.

 Da la posibilidad de cursar trayectos que deriven en Certificaciones Generales de
mayor cualificación profesional integrando varios módulos.
 Entrega Certificaciones Parciales (que reconozcan lo cursado para reinsertarse en
caso de deserción o bien para usar en otro trayecto formativo) y Certificaciones
Generales.
 Normaliza las ofertas de formación en cuanto a Certificaciones de Cursos, cantidad
de horas, trayectorias formativas, entornos formativos, material didáctico, perfil de
capacitadores, etc.
 Tiene en cuenta (en lo posible) los Marcos de Referencia Nacionales de Formación
Profesional para que las certificaciones tengan validez nacional.
 Propone una trayectoria de especialización de la persona dentro de un sector de
actividad socio productiva.
 Plantea referenciales (de entornos formativos, ingresos, perfil de capacitadores,
materiales, costos) que ayuden a la convergencia de las normas fijadas para el
sistema y permite la mejora continua de todas las instituciones que dictan cursos de
Formación Profesional.
 Genera una red de escuelas que cumplan con los referenciales propuestos para el
dictado de los cursos y que permite un acercamiento territorial a las distintas
necesidades de capacitación y una complementación de las estructuras modulares.
 Permite contar con una herramienta de presentación adecuada a la sociedad
(cursantes, cámaras empresarias, gremios, etc.) a través de un Sistema de
Formación para el trabajo y una red de escuelas que lo integran.
 Define claramente los costos de cada curso para asegurar el financiamiento correcto
y presupuestar acciones formativas futuras.
 Provee de los manuales correspondientes a alumnos y docentes, así como todo el
material en formato digital, incluyendo videos de sensibilización y dinámicas de grupo
para el módulo de integración y comunicación en el centro de trabajo.
 Desarrolla formatos de actas acuerdos o convenios con Instituciones de
Capacitación y Ministerios o Cámaras Empresarias.
 Lleva a cabo reuniones con capacitadores donde se plantee:

- Explicación del Sistema de Formación Profesional (SFP).

- Necesidad de compromiso con el proyecto.
- Manejo de equipos audiovisuales.
- Coordinación de entrega de materiales.
- Estrategias didácticas para el dictado del curso.
- Fichas de autoevaluación y encuestas de satisfacción del alumno.
- Informes a autoridad competente.
- Encuesta de evaluación para acreditación de módulos.
- Presentación del curso de instructor de formación profesional on-line.

2
 Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas

Trayectoria formativa área metalmecánica

Conformación de Piezas

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Operador Programa
Operador
Básico de dor
Tornero Torno
Torno Torno
(180 hs.) CNC*
Paralelo CNC*
(60 hs.)
Asistente (120 hs.) (60 hs.)
de la
Industria
Metal-
mecánica
(50 hs.) Operador Programa
Operador
Básico de dor de
Fresador Fresa
Fresa- Fresa
(140 hs.) CNC*
dora CNC*
(60 hs.)
(140 hs.) (60 hs.)

*La certificación nacional de Operador y de Programador de CNC exige acreditar las capacidades laborales de todos
los módulos .

3
Curso: Tornero

I. Identificación de la Certificación

I.1. Área / Sector de actividad socio productiva: metalmecánica / procesamiento mecánico

por arranque de viruta.

I.2. Denominación del perfil profesional: operador de máquinas para el arranque de viruta.

I.3. Familia profesional: metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta.

I.4. Denominación del certificado de referencia:

Certificación General: Tornero

/ Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica

/ Certificación Parcial 2: Operador Básico de Torno Paralelo

I.5. Ámbito de la trayectoria formativa: formación profesional.

I.6. Tipo de certificación: certificado de formación profesional inicial.

II. Referencia al perfil profesional

Alcance del Perfil Profesional

El tornero está capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el perfil

profesional, para producir piezas en el torno paralelo, tomando como referencia una
muestra o un plano de fabricación, establecer las operaciones de trabajo y la secuencia de
ejecución correspondiente, determinar los factores de corte de los materiales a tornear,
preparar la máquina herramienta para ejecutar los procedimientos previstos, realizar
todas las operaciones de torneado, como así también aplicar el control dimensional
sobre las prácticas que realiza.
Este profesional requiere supervisión sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del
proceso de producción toma, con autonomía, decisiones sobre el proceso de mecanizado como
ser en el afilado de las herramientas, la modificación de las velocidades de trabajo, entre otras.

Funciones que ejerce el profesional

1. Establecer la secuencia de operaciones en el torneado de piezas mecanizadas.

El tornero está capacitado para interpretar planos de fabricación de piezas mecánicas,

identificando materiales, formas, dimensiones, tolerancias y terminaciones superficiales. En
función de esta documentación, o teniendo una pieza como muestra, el tornero define la
secuencia de mecanizado más conveniente desde el punto de vista técnico, estableciendo la
forma de amarre de la pieza en la máquina herramienta y el orden de las etapas de fabricación.

5
De acuerdo con las operaciones que debe realizar, el tornero determina las herramientas que
intervendrán en el proceso de fabricación, seleccionando formas y filos acordes al material a
trabajar y el perfil a procesar. Establece los parámetros de corte en función del material a
tornear, la estabilidad del montaje, el tipo de operación y la terminación superficial solicitada.

También determina el empleo de refrigerante. En todas estas definiciones toma en cuenta las
normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio ambiente.

2. Preparar y operar el torno paralelo para procesos de mecanizado.

El tornero monta los accesorios de amarre de la pieza (platos autocentrantes, platos de

mordazas individuales, plato liso, lunetas, entre otros). Además está capacitado para montar
dispositivos de amarres especiales o específicos. De acuerdo con la estructura de la pieza
o a la operación a realizar puede montarla entre puntas o en voladizo. Monta accesorios en
función de las exigencias del trabajo. Utiliza herramientas de corte estándar, según el tipo de
operación, puede adaptarlas o modificar sus filos; las afila y realiza su montaje de acuerdo a las
condiciones de mecanizado. Prepara la máquina herramienta de acuerdo a las condiciones de
trabajo necesarias, garantizando la calidad en las operaciones. Realiza diferentes operaciones
(cilindrado, frenteado, alesado, roscado, entre otras), aplicando método de trabajo, tiempo de
producción y normas de seguridad. En todas sus actividades aplica normas de seguridad e
higiene personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado
del medio ambiente.

3. Aplicar el control de dimensional durante el proceso de fabricación de piezas

mecánicas en el torno paralelo.

Para lograr las dimensiones establecidas en los planos, especificaciones y/o muestras, el
tornero selecciona los diferentes instrumentos de verificación y control dimensional. La
selección se realiza de acuerdo a las formas de las piezas, a las dimensiones y sus
tolerancias. Al medir aplica método y condiciones de calidad. Interpreta las medidas y ajusta
los parámetros en función de las condiciones de trabajo y de las tolerancias.

Área ocupacional

El tornero se desempeña en relación de dependencia. Se puede ocupar en los sectores de

fabricación por mecanizado a través del arranque de viruta, en empresas o talleres
metalúrgicos que se dedican a:

• Producción de piezas en serie.

• Fabricación de piezas únicas.
• Fabricación de matrices.

También puede desempeñarse en empresas de distintos rubros que dispongan de un

sector propio de mantenimiento, efectuando tareas de recuperación de piezas, torneando
de repuestos o realizando ajustes para el montaje o ensamble de piezas mecanizadas.

5
 III. Trayectoria formativa de Tornero
Certificación General: Tornero
1. a Grilla de capacidades laborales/contenidos/Actividades sugeridas
Certificación Parcial 1: Asistente de la Industria Metalmecánica
Nivel 1 - Módulo 1 - Duración: 50 horas reloj

Capacidades Laborales Contenidos Actividades sugeridas

 Desarrollar habilidades sociales y
profesionales significativas en el
centro de trabajo.
 Conocer normas de seguridad e
higiene para el correcto desempeño
en el centro de trabajo.
 Conocer la legislación laboral
vigente y las fuentes de información
Unidad 1: Integración al centro de trabajo
 Comunicación y trabajo de equipo en ambientes  Presentación de láminas, videos y hojas de actividad para temas
laborales. de Comunicación, Trabajo en equipo y Salud ocupacional.
 Salud ocupacional. Procedimientos y normas en la
industria metalmecánica.  Introducir a los alumnos en el modelo de las 5 S para su debate.
 Calidad de producto y proceso.
 Legislación laboral. Convenios y salarios del sector
metalmecánico.  Exposición breve sobre la Legislación laboral del sector y consultar
en páginas web la información correspondiente.

 Unidad 2: Interpretación de planos para el
 Interpretar la información contenida mecanizado.
en planos de fabricación y
representaciones gráficas.  Sistema métrico decimal (el metro – centímetro –
 Representar gráficamente detalles milímetro)
de fabricación mediante croquis o  Métodos de representación. Normalización: Tipos de
bocetos. Líneas
 Interpretar y completar información  Interpretación de planos.
administrativa.  Vistas. Escalas. Cortes y secciones.
 Acotaciones. Croquizado, técnicas para lograr dibujos
proporcionados. Normas de representación gráfica.
Interpretación y aplicación. Tolerancias.
 Simbología de terminación superficial y rugosidad.
 A modo de repaso desarrollar actividades que impliquen
conversiones (metro-centímetro-milímetro).
 Realización de prácticas individuales y grupales de interpretación
de planos de fabricación.
 Presentar planos de fabricación identificando: el material de la
pieza a fabricar, las dimensiones originales del material, el perfil a
producir, las dimensiones finales de la pieza, las tolerancias
solicitadas, la presencia de tratamientos térmicos o superficiales y
los detalles de mecanizado (concentricidad, conicidad, paralelismo,
rugosidad y terminación superficial). Esta información se asentará
en una planilla y se compartirá entre los alumnos.
 Realizar actividades equivalentes con planos de conjunto de
piezas.
 Simulación de situaciones en las que la información para la
fabricación sea una pieza de muestra y que promueva la necesidad
6

 Identificar los instrumentos de
verificación control dimensional.
 Medir dimensiones lineales y
angulares utilizando instrumentos
de control dimensional.
 Comparar dimensiones utilizando
instrumentos de verificación.
 Aplicar normas de cuidado a los
elementos de verificación y control
dimensional.
 Trazar piezas mecánicas
empleando elementos de trabajo.
 Considerar las propiedades de los
materiales en los procesos de
mecanizado.
 Aplicar el tratamiento adecuado
para modificar las propiedades de
los materiales.
 Aplicar normas de seguridad,
calidad, confiabilidad, higiene y
cuidado del medio ambiente.
Unidad 3: Unidades e instrumentos de medida y
cálculos para el mecanizado
 Sistemas de unidades métrico decimal y en pulgadas.
 Pasajes de unidades y de sistemas. Aplicaciones.
 Fracciones, operaciones con fracciones
 Instrumentos de medida directa ( el metro – el calibre)
Tipos de nonios – Medición con calibre.
 Cálculo de conicidad por teorema de Pitágoras. Uso
de tablas.
Unidad 4: Propiedades de los materiales en los
procesos de mecanizado
 Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones:
características, propiedades, comportamiento al ser
torneado, usos.
 Modificación de las propiedades de los metales
ferrosos. Tratamientos térmicos (cementado,
temple, revenido y otros): características de estos
tratamientos térmicos, propiedades que modifican.
 Tratamientos superficiales (cromado, niquelado y
otros): características de estos tratamientos,
aplicaciones.
 Materiales plásticos: características, propiedades,
comportamiento al ser torneado, usos.
de consultar con las piezas que ensamblará (eje y buje, eje y polea,
tornillo y tuerca u otras). Los alumnos deberán considerar las
dimensiones que deben tener tolerancias, observar y evaluar la
presencia de tratamiento térmico o superficial. Reunida esa
información, deberán realizar un croquis como plano de fabricación.
 Resolución de ejercicios que incluyan cantidades expresadas en
Simela (Sistema Métrico Legal Argentino) y en pulgadas. Cotejos
con las tablas de equivalencias.
 Presentación de diferentes piezas y/o partes de máquinas para
que releven medidas con diferentes instrumentos de medición (
calibres – micrómetros, goniómetros) aplicando técnicas y cálculos
de medidas.
 Presentar a los alumnos piezas con sus planos correspondientes
para que releven medidas y tolerancias sobre las mismas y
comparen con el plano.
 Presentar a los alumnos diferentes materiales ferrosos y no
ferrosos, aleaciones y plásticos para que descubran sus
diferencias y propiedades. Perforar algunos de ellos para que
observen y reconozcan los diferentes tipos de virutas.
 Presentar a los alumnos diferentes piezas que estuvieron
sometidas a tratamientos superficiales para ver sus diferencias
(cromado – niquelado – galvanizado – etc.)
 Realizar prácticas de tratamientos térmicos simples (temple,
revenido y otros).
7
 Certificación parcial 2: Operador Básico de Torno Paralelo
Nivel 1 - Módulo 2 - Duración: 120 horas reloj

Capacidades Laborales Contenidos Actividades de práctica

 Identificar las herramientas de
corte empleadas en el torneado
de piezas.
 Determinar los parámetros de
corte que intervienen en las
distintas operaciones de
torneado.
 Montar las herramientas de corte
teniendo en cuenta las
características de las
operaciones de torneado
Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado
 Herramientas de corte. Clasificación. Materiales  Presentar a los alumnos una herramienta didáctica (de madera,
empleados. telgopor o material similar) para que puedan comprender e identificar
 Herramientas de insertos intercambiables: los ángulos y filos para su posterior afilado.
características, codificación, intercambio de filos.  Para herramientas de insertos intercambiables, los alumnos deberán
 Tablas de herramientas de corte, interpretación y desarrollar prácticas de intercambio de filos, para esta actividad es
aplicación. necesario tener diferentes portaherramientas con distintos sistemas
 Características de las herramientas: partes, filos, de amarres (con bridas, a palanca, etc.).
ángulos,  Preparar refrigerantes a utilizar indicando, de ser necesario,
 Relación de estos parámetros con los materiales a proporciones de mezcla con agua, conservación, buena utilización y
mecanizar. manejo para el descarte.
 Velocidad de corte: concepto, relación entre material
de la herramienta y material a mecanizar. Tablas,
interpretación y aplicación. Determinación de RPM
aplicando cálculos, tablas y gráficos.
 Velocidad de avance: concepto, su determinación
para las operaciones de desbaste, operaciones de
acabado y terminaciones superficiales. Tablas,
interpretación y aplicación.
 Profundidad de corte. concepto, relación entre
material de la herramienta y material a mecanizar y
la operación a realizar.
 Refrigerantes: tipos, usos y aplicaciones.

 Afilar herramientas de corte Unidad 6: Afilado de herramientas para torno.

teniendo en cuenta el tipo de
trabajo y sus exigencias.
 Adaptar o modificar filos de
herramientas estándares de
acuerdo a necesidades.
 Amoladora de banco. Características principales de
construcción. Protecciones y apoyos. Norma de
seguridad
 Elección de las muelas o piedras esmeriles. Naturales
y artificiales. Óxido de aluminio. Carburo de silíceo.
Blandas y duras (diferenciación según los materiales a
utilizar). Cómo se piden comercialmente.
 Crear conciencia de la utilización de todos los elementos de
Seguridad e Higiene personal y los riesgos asociados al afilado de
herramientas.
 Reunir a los alumnos y mostrar los diferentes tipos de muelas para
que descubran las diferentes granulaciones y colores.
 Terminada la actividad, a cada alumno se le entregará un trozo de
varilla cuadrada simulando ser una herramienta, a la cual le deberán
8

 Reconocer las partes y accesorios
del torno.
 Definir e interpretar secuencias de
fabricación para el mecanizado de
piezas en tornos paralelos.
 Acondicionar los accesorios del
torno de acuerdo a las tareas a
realizar.
 Montar las piezas a mecanizar
empleando método de trabajo y
asegurando su rigidez.
 Preparar el torno de acuerdo a las
condiciones de corte establecidas.
 Mantener el torno en condiciones
de calidad de trabajo.
 Aplicar rutinas de marcha, parada
y limpieza.
 Operar el torno para realizar
frenteados, cilindrados, desbaste y
acabado.
 Asegurar la lubricación pertinente.
 Interpretar y llenar hojas de
operaciones.
Unidad 7: El torno paralelo
 Origen y evolución. Partes, características, principio
de funcionamiento Accesorios, características,
aplicaciones.
 Montaje de piezas a mecanizar: platos autocentrantes,
de mordazas individuales, platos de arrastre, lunetas
fija y móvil. Características, empleo.
 Procedimientos de montaje. Montaje de las
herramientas de corte.
 Torres portaherramientas: fijas y regulables.
Posicionado y centrado de la herramienta.
 Operar en centrado y ajuste de la pieza. Plato
autocentrante. Procedimientos de anclajes. Empleo y
mantenimiento de los platos autocentrantes.
Unidad 8: Preparación y operación del torno paralelo
para procesos de mecanizado básicos
 Accesorios del torno: método de trabajo para la
preparación, el montaje y desmontaje de los
accesorios. Dispositivos especiales: procedimiento
para el montaje y desmontaje.
 Procedimiento para el montaje de piezas y
herramientas en el torno. Dispositivos de elevación:
carros, guinches, aparejos.
 Avances: manuales y automático. Velocidades de
corte. cajas de velocidades, cajas Norton,
características, selección de velocidades. Tornillos
transmisores de velocidades, inversores de marcha.
Carros: longitudinal, transversal, charriot.
Nonios, lectura, apreciación. Ángulos. Puesta a cero
de los carros.
 Operaciones sencillas iniciales con el torno: frenteado,
cilindrado, desbaste y acabado.
sacar filo aplicando las normas de seguridad. Repetir esta actividad
hasta lograr una calidad de filo razonable. Es importante que el
afilado sea individual.
 Presentar a los alumnos el torno paralelo para que descubran las
partes y accesorios.
 Presentar los diferentes platos: autocentrantes, de mordazas
individuales, de arrastre, lunetas fija y móvil. Características, empleo.
Procedimientos de montaje.
 Montar una pieza en el plato autocentrante (manera de sujetarla –
centrado).
 Realizar el mismo procedimiento para los diferentes platos.
 Montar las herramientas de corte: portaherramientas fijos y
regulables. Procedimiento de montaje.
 Práctica de utilización e impacto en el manejo de los carros:
longitudinal, transversal, charriot. Nonios, lectura, apreciación.
Ángulos. Puesta a cero de los carros.
 Realizar operaciones iniciales con el torno paralelo: frenteado,
cilindrado y otras. Procedimientos y alcances.
 Operaciones de desbaste y acabado.
 Preparación y utilización del torno: puesta a punto, procedimiento,
método de trabajo y selección de herramienta adecuada para
frenteado y cilindrado,
 Realización de prácticas de velocidad de corte: correlación entre
material de la herramienta y material a mecanizar.
 Realización de prácticas de velocidad de avances: su determinación
para las operaciones de desbaste, operaciones de acabado y
terminaciones superficiales.
 Realización de prácticas de profundidad de corte: relación entre
material de la herramienta y material a mecanizar y la operación a
realizar.
9
  Rutina de puesta en marcha del torno. Rutina de
parada y limpieza de torno y lubricación básica.
 Frenteado, cilindrado. Procedimientos y alcances.
Movimientos de los carros.
 Operaciones de desbaste y acabado.
 Hoja de operaciones. Ítems que la componen.
Unidad 9: Aplicación del control dimensional durante
el proceso de mecanizado básico
 Aplicar el control dimensional.
 Utilizar las normas de cuidado y  Instrumentos de verificación: relojes comparadores,
calibrado de instrumentos. galgas, plantillas, peines y otros. Características,
alcances, técnicas de uso.
 Realizar el trazado de piezas  Instrumentos de control dimensional: reglas, calibres,
mecánicas. micrómetros, goniómetros y otros. Características,
alcances, técnica de uso.
 Procedimientos para calibrar y utilizar el control
dimensional. Metrología aplicada a estos
instrumentos.
 Sistema ISO de tolerancias, interpretación y uso de la
norma.
 Normas de cuidado aplicadas a los instrumentos.
 Elementos de trazado: puntas de trazar, escuadras,
reglas, punto de marcar, compases de puntas secas,
mármoles, altímetros, y otros. Características de uso
de estos instrumentos.
 Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y
métodos de trabajo.
Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de las máquinas
y el medio ambiente y el desempeño de las personas.
 Como ejercicio práctico se sugiere un perno escalonado de diámetro
y largo a criterio del instructor.
 Reconocimiento de las cajas de velocidades, cajas Norton, selección
de velocidades. Tornillos transmisores de velocidades. Inversores de
marcha.
 Realización de mediciones con distintos elementos y en sus distintas
aplicaciones, procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos
de verificación. Metrología aplicada a estos instrumentos.
 Realizar distintos procedimientos para calibrar y utilizar los
instrumentos de control dimensional. Metrología aplicada a estos
instrumentos.
 Trazado de piezas mecánicas: procedimientos y métodos de trabajo.
Si bien en la ejercitación anterior de torneado se realiza el control
dimensional, conviene para completar esta unidad, realizar prácticas
de trazado, centrado de piezas con relojes comparadores y otros.
 Alinear un eje y centrar un diámetro aplicando el uso del reloj
comparador.
 Medir y comprobar rosca utilizando el peine de roscar.
 Presentar planos de fabricación con diferentes formas de
representación de tolerancias, logrando la necesidad de recurrir a
tablas para obtener la información.
10
 Certificación General: Tornero
Nivel 2 - Módulo 3 - Duración: 180 horas reloj
Capacidades Laborales
 Preparar y operar el torno paralelo
para realizar operaciones de
mediana complejidad con
precisión.
 Interpretar y completar información
administrativa.
 Definir e interpretar secuencias de
fabricación para el mecanizado de
piezas en tornos paralelos.
Contenidos
Unidad 10: Preparación y operación del torno
paralelo para realizar todas las operaciones de
torneado con precisión
 Operaciones de torneado: ejecución de centros
(montaje entre puntas), roscado, ranurado, tronzado.
Perfilado de superficies siguiendo la forma de una
plantilla, cilindrado interior.
 Teorema de Pitágoras, trigonometría: interpretación,
aplicación, manejo de tablas.
 Torneado de superficies cónicas empleando el
charriot y desplazando la contrapunta.
 Agujereado, moleteado y otras.
 Roscas: clasificación, cálculo. Herramientas para
roscar: machos y terrajas, usos.
 Limado en el torno ( terminación de superficies)
Unidad 11: Organización del trabajo en el torneado
 Ordenes de trabajo: Ítems que la componen, alcances
de cada uno de ellos. Información que deberá
brindarse Hojas de fases de trabajo.
 Ordenes de trabajo: ítems que la componen,
alcances de cada uno de ellos. Información que
deberá brindarse.
 Pañol: características, medios y modos de
comunicación.
Actividades sugeridas
 Realización de ejercicios de cilindrado con conicidades en las
cuales se utilizará el charriot y el desplazamiento de la contrapunta.
 Desarrollar ejercicios que requieran roscas interiores y exteriores a
ser realizadas con herramientas de corte, con machos y con
terrajas.
 Ajustes de diferentes calidades entre un diámetro exterior e interior.
Indicaciones generales: Para cada una de estas operaciones se
desarrollan contenidos vinculados a la puesta a punto del torno, el
procedimiento y el método de trabajo, tiempos de producción y las
normas de seguridad, higiene laboral y cuidado de la máquina
herramienta.
 Realizar prácticas relacionadas con la utilización de los métodos de
trabajo para la preparación, el montaje y desmontaje de los
accesorios. Dispositivos especiales: procedimiento para el montaje y
desmontaje.
 Procedimientos para el montaje de piezas y herramientas en el
torno.
 Presentar a los alumnos distintos modelos de órdenes de trabajo
para que puedan identificar la información relevante y puedan
incorporar, en un futuro, cualquier modelo.
 Con las hojas de control de calidad se procederá de modo similar:
se presenta, se muestra y se explican los distintos modelos de hojas
para su aplicación en las prácticas que los alumnos realicen al
utilizar la máquina.
 Proceder de la misma manera con la comunicación requerida por el
pañol.
11
 Mantener el torno en condiciones
de calidad de trabajo.
 Utilización de refrigerantes en el
mecanizado.
 Preparar y utilizar los sistemas de
lubricación.
 Operar de manera segura los
dispositivos de elevación.
Unidad 12: Higiene y mantenimiento del equipamiento
de trabajo
 Dispositivos de elevación: polipasto, carros,
guinches, aparejos, etc. Funcionamiento y
aplicación.
 Sistemas de lubricación de cajas de cambios.
 Aceites lubricantes, características, usos.
 Aceites refrigerantes solubles, aceite de corte
aplicación, cuidados de contaminación.
 Rutina de parada y limpieza del torno.
 Utilizar todos los elementos de seguridad e higiene personal.
 Funcionamiento y aplicación de los dispositivos de elevación: carros,
guinches, aparejos, etc.
 Utilización y recambio de los sistemas de lubricación de cajas de
cambios. Aceites lubricantes, características, usos. Aceites solubles,
aceite de corte: aplicación, cuidados de contaminación. Rutina de
puesta en marcha del torno. Rutina de parada y limpieza del torno.
12
 Identificar los instrumentos de
verificación y control dimensional.
 Comparar dimensiones utilizando
instrumentos de verificación.
 Aplicar normas de cuidado a los
instrumentos de verificación y
control dimensional.
 Acondicionar los accesorios del
torno de acuerdo a las tareas a
realizar.
 Montar las piezas a mecanizar
empleando método de trabajo y
asegurando su rigidez.
 Montar las herramientas de corte
teniendo en cuenta las
características de las operaciones
de torneado.
 Montar los dispositivos especiales
asegurando su rigidez.
 Afilar herramientas de corte
teniendo en cuenta el tipo de
trabajo y sus exigencias.
 Adaptar o modificar filos de
herramientas estándares de
acuerdo a necesidad.
 Tornear piezas con escalones
interiores.
 Ajustar diferentes calidades entre
un diámetro exterior e interior
(ajustes de rodamientos).
 Realizar chaveteros en ejes.
 Roscar exterior e interiormente
Unidad 13: Instrumentos de verificación y control –
Tablas de ajustes
 Sistema de ajuste ISO
 Calibres PASA – NO PASA, galgas, bloques
patrones, plantillas, peines y otros.
Características, alcances, técnicas de uso.
 Alesámetros
 Procedimientos para calibrar y utilizar los
instrumentos de verificación. Metrología aplicada
a estos instrumentos
Unidad 14: Accesorios y operaciones especiales de
torneado. Torneado exterior con plantilla y torneados
interiores.
 Platos de mordazas independientes, platos de
arrastre, bridas o pernos de arrastre, lunetas fija y
móvil. Características, empleo. Procedimiento de
montaje y desmontaje.
 Cilindrado – roscado y ajustes interiores.
 Montaje y desmontaje de los dispositivos
especiales.
 Procedimientos para el montaje de piezas y
herramientas especiales en el torno.
 Torneado exterior con plantilla (repulsado) y
torneados interiores
 Operaciones especiales a realizar en el torno
(alesado – fresado y otras).
 Ajustar un eje y un agujero con calibres PASA – NO PASA.
 Ajustar un agujero con la utilización del alesámetro.
 Implementar ejercicios que requieran el uso de platos autocentrantes,
plato de mordazas desplazable, torneado entre puntas, el uso de
luneta móvil y luneta fija.
 Generar una práctica donde la forma del material de partida no sea
circular, en el cual se necesite realizar un trazado previo.
 Para cada una de las operaciones de esta unidad se desarrollaran
tareas vinculadas a la puesta a punto del torno, el procedimiento y
el método de trabajo, tiempos de producción.
 Realizar ejercicios que requieran roscados interiores y exteriores
especiales a ser realizadas con herramientas de corte de roscas
(cuadradas, trapecial u otras).
 Ajustes de diferentes calidades entre un diámetro exterior e
interior( bujes , ejes , rodamientos y otros)
 Ejercicios de chaveteros simples en un eje con fresa de vástago
Indicaciones generales: Los alumnos deberán realizar prácticas
individuales y grupales de interpretación de planos de fabricación. Se
les presentarán planos de los cuales deberán deducir el material de la
pieza a fabricar, las dimensiones originales del material, el perfil a
producir, las dimensiones finales de la pieza, las tolerancias
solicitadas, la presencia de tratamientos térmicos o superficiales y los
detalles de mecanizado (concentricidad, conicidad, paralelismo,
rugosidad y terminación superficial). Esta información se asentará en
una planilla y se compartirá entre los alumnos. También se deberán
realizar actividades equivalentes con planos de conjunto de piezas. Se
13
 piezas que deban ensamblarse simularán situaciones en las que la información para la fabricación sea
entre sí. una pieza de muestra y que promueva la necesidad de consultar con
Ajustar conos Morse. las piezas que ensamblará (eje y buje, eje y polea, tornillo y tuerca u
otras).

Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de las máquinas
y el medio ambiente, y el desempeño de las personas.

Cantidad de horas totales para la certificación general TORNERO

14
1. b Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes

El educador deberá definir las estrategias didácticas con criterios de integración teoría y
práctica; de abordaje global de la enseñanza; de acción y reflexión sobre situaciones reales
o similares de trabajo en pos de la adquisición u recreación de capacidades profesionales a
través de actividades formativas que propicien una aproximación progresiva al campo
ocupacional.

Dentro de las prácticas, se incluyen las denominadas prácticas profesionalizantes las cuales
conforman una estrategia para que los estudiantes consoliden, integren y amplíen las
capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional.

Las mismas deben habilitar el desarrollo de procesos técnicos, tecnológicos, científicos,

culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de situaciones
socioculturales y productivas que se desarrollan con un posible desempeño profesional. Es
decir, que dichas prácticas deben ser similares a las que se desarrollan en el ámbito
propiamente laboral.

Así mismo, en cada uno de los módulos se enuncia una carga horaria para el desarrollo de
los contenidos y capacidades, dentro de la cual deberá tenerse en cuenta que entre el 50%
y 75% de esa carga horaria se destina al desarrollo de prácticas profesionalizantes.

Estas prácticas incluyen contenidos de todas las unidades de cada módulo. Son
organizadas y coordinadas por la institución capacitadora, se desarrollan dentro de la misma
o en organizaciones o empresas cuyos propósitos sean afines a la propuesta formativa y
están referenciadas en situación de trabajo en relación a:

- La interpretación y la generación de documentación técnica.

- La interpretación y la aplicación de documentación administrativa.
- La elaboración de secuencia de mecanizado.
- El afilado de herramientas.
- La preparación del torno.
- Las prácticas de torneado.
- El control dimensional.
- Las condiciones de seguridad e higiene.

Acompañando el desarrollo curricular se brinda un Manual de Curso provisto tanto en

formato papel como digital, así como material audiovisual para que el capacitador pueda
desarrollar las unidades de los módulos.

15
2 - Referencial de ingreso

- Módulo 1: El aspirante deberá haber completado el segundo año de la Educación

Secundaria, acreditable a través de certificaciones oficiales del Sistema Educativo
Nacional (Ley Nª 26.206).

- Módulo 2: Módulo 1 aprobado o acreditar las capacidades requeridas mediante

evaluación de conocimientos previos.

- Módulo 3: Módulos 1 y 2 aprobados o acreditar capacidades requeridas mediante

evaluación de conocimientos previos.

3 - Evaluación

Dentro de la organización curricular de la formación profesional se entiende a la “evaluación”

como un proceso que debe ser coherente con el desarrollo curricular, tanto teórico como
práctico, cobrando mayor importancia este último dadas las características de la FP.

Dentro de esta concepción se plantean algunos supuestos que posibilitan analizar y

comprender el proceso de evaluación en función de la aprehensión de las capacidades
establecidas en cada perfil. La evaluación persigue como finalidad tanto la comprobación de
los aprendizajes alcanzados como la reflexión sobre el propio proceso de enseñanza y
aprendizaje.

Condiciones de aprobación
- 70% de las evaluaciones individuales aprobadas.
- 80% de las prácticas aprobadas.
- 80% de asistencia a clase.
- Participación y esfuerzo en clase.

Instrumentos de evaluación
- Cuestionarios básicos sobre conceptos fundamentales del oficio de tornero.
- Guías de trabajo.
- Trabajos prácticos individuales (ejercicio práctico personal).
- Trabajos prácticos en grupo (ejercicio práctico en grupo).

IV. Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores

1. Espacios, instalaciones y equipamientos

ESPACIO FORMATIVO SUPERFICIE M2 SUPERFICIE M2

M1, M2 y M3 16 ALUMNOS 25 ALUMNOS
Aula 45 60
Taller de Tornería Mecánica 100 150
Depósito de Materiales 15 15

16
ESPACIO
FORMATIVO EQUIPAMIENTO

- Pizarras blancas para escribir con rotuladores.

- Equipos audiovisuales.
Aula - Rotafolio.
- Material de aula
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
- Máquinas herramientas manuales (taladradora, roscadora, etc.)
- Máquinas herramientas automáticas (tornos, centros de mecanizado, etc.)
- Sistemas de carga y transporte (poliplastos, grúas, etc.)
- Máquinas auxiliares.
Taller de Tornería - Herramientas manuales
Mecánica - Herramientas y utillaje para máquinas (fresas, brocas y escariadores, muelas,
sierras, platos, garras y puntos, mordazas, bridas, mesas basculantes)
- Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey, micrómetro,
calibres «pasa / no pasa», goniómetros, básculas de pesada. Pirómetro
- Equipos de protección individual (gafas, protectores auditivos, guantes).
- Pañol de herramientas
Depósito de - Estanterías
materiales - Barras y pletinas (aceros, aluminio y otras aleaciones), aceites, refrigerantes, etc.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban

diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos
deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y
responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas

que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un
mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de
igualdad.

2. Máquinas herramientas

Máquinas - Características particulares y Cantidad

Herramientas técnicas total
- Tornos paralelos Monopolea, mínimo 1metro entre 8
puntas Motor trifásico de 2 HP
- Amoladoras fijas de Trifásicas de 1 HP 2
banco
- Perforadora de Motor de 3/4 mono y/o trifásico para 1
columna o banco mechas de hasta 13 mm

3. Herramientas
17
 Herramientas varias Características particulares Cantidad
total
Bits de torno (uno por Cuadrado de 3/8 x 3/8 al 18 % de Cobalto 16
alumno)
Herramienta de interior De cilindrar y roscar de 12 Ø vástago 4 de c/u
Cuchilla recta (una por ¾ x 3 al 18 % Co con porta – 16
alumno) herramientas
Banco de trabajo Para dos puestos de trabajo 8
Morsa paralela Para dos puestos de trabajo 12
Moleta Recta y cruzada 1 de c/u

Herramientas manuales Características particulares Cantidad

total
- Mechas 1 juego desde 1 mm a 13 mm 1 juego
- Mecha de centro De Ø 3,15 6
- Machos de roscar W de ¼ - 5/16 – 3/8 – ½ 1 de c/u
-Plantilla de ángulos Para control de ángulos de 2
herramientas
- Peine de rosca Whitworth y Métrico 1 de c/u
- Mandril de 1 mm a 13mm Número de cono según contrapunta 2
torno
- Pasa macho De acero 1
- Terraja De ¼ - 5/16 – 3/8 – ½ 1 de c/u
- Porta – terraja Diámetro según terrajas 1 de c/u
- Sierra de mano Bimetálicas de 18 dientes por pulgada 10
- Arco de sierra De planchuela 5
- Pinza de fuerza Universal y Pico de loro 1de c/u
- Escuadra de 90º de metal, De 150 mm 3
para ajuste
- Cinta métrica 2
- Punto de marcar Acero templado 4
- Martillo Bolita de 400 gramos 4
- Llave ajustable Pulsiana de 8” y 10” 1 de c/u
- Lima para torno De 8” o 10” 5
- Regla graduada De 1 metro 1
- Morsa para máquina Mediana 1
- Aceitera De bomba 1

18
 4. Instrumentos

Instrumentos Características particulares Cant. X Cantidad

alumno total
Calibres Metálicos de 150 mm 1 16
Micrómetros de 0 – 25 ; 25 – 50 2 de c/u
Comparador de reloj con centesimal 1
base magnética

5. Elementos de seguridad

Elementos Características Cant. X Cantidad

particulares alumno total
- Lentes neutros de seguridad Fibra de vidrio 1 16
- Protectores auditivos Goma/silicona 1 16
- Pares de guantes De descarne 1 16

6. Materiales

6. 1 Materiales para trabajos prácticos en máquina para 16 alumnos

Materiales Características particulares y Cantidad

técnicas total
- Acero SAE 1010 Redondo de 1” – Laminado 2 barras
- Acero SAE 1045 Redondo de 3/4 – Laminado 3 metros
- Acero SAE 1010 Redondo de 40 mm – Laminado 2 metros
- Tela esmeril De carburo de silíceo 15 hojas
- Grasa De litio 850 gr
- Aceite SAE 30 o 40 4 litros
- Trapos 1 kg
- Gas – oil Para limpieza de máquina 10 litros
- Aceite soluble Proporción 1/20 5 litros

6.2 Materiales para el aula

Especificaciones Cant. X Cantidad

alumno total
 Carpeta con hojas en blanco para tomar apuntes 1 16
 Birome 1 16
 Lápiz 1 16
 Goma de borrar 1 16
 Manual del alumno correspondientes a cada módulo 1 16
 Láminas ilustrativas de distintos temas 1 16
 Fibra trazo grueso en negro y de colores 4 de c/u

19
 Resma de papel blanco A-4 2
 Birome de otros colores 4
 Manual del profesor 1

7. Capacitadores

EXPERIENCIA
PROFESIONAL EN EL
AMBITO DEL AREA
REQUISITOS
MODULO PROFESIONAL
Con titulación Sin titulación o
o certificación certificación

1 1 año 2 años
Ingeniero, técnico superior, técnico
o instructor idóneo de la familia
2 2 años 4 años
profesional metalmecánica

3 2 años 4 años

Los capacitadores deberán estar familiarizados con el funcionamiento de certificaciones del

sistema de formación profesional y el manejo de equipos audiovisuales.

V. Bibliografía propuesta

1- Manual del profesor.

2- Manual del alumno.

3- Curso on-line de instructor de Formación Profesional (Consejo de Capacitación y

Formación Profesional Rosario (CCFP-R)).

20
 Anexos

Referenciales de Instrumentos de evaluación de

conocimientos previos para ingresantes a los distintos
módulos/cursos.

21
 Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso Operador
Básico de Torno Paralelo

Conocimientos previos a demostrar

El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades laborales

correspondientes al curso de Asistente de la Industria Metalmecánica que comprenden:

 Unidad 1. Integración al Centro de Trabajo

 Unidad 2. Interpretación de planos para el mecanizado
 Unidad 3. Unidades e instrumentos de medida y cálculo para mecanizado
 Unidad 4. Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado.

Se realizará una entrevista personal para evaluar conocimientos relacionados con la unidad 1 y
evaluaciones a través de exámenes basándose en el manual del curso Asistente de la Industria
Metalmecánica, módulo1, unidades 1 - 2 – 3 – 4.

1. Unidad 1: Integración al Centro de Trabajo

Evaluación a través de entrevista personal del docente con el interesado sobre experiencia de trabajo
en el sector metalmecánico completando en la ficha del alumno los datos correspondientes.

2. Unidad 2: Interpretación de planos para el mecanizado

A través de la presentación de un plano de fabricación industrial, el interesado identificará en el
mismo: medidas en general, símbolos de terminación de superficies, cortes y secciones, vistas y
todos los datos que se pueden obtener del mismo.

Tiempo estimado: 20minutos

3. Unidad 2: Unidades e instrumentos de medida y cálculo para mecanizado

Con piezas u objetos que formen partes de una máquina (tornillos, tuercas, poleas, bielas, ejes, etc.)
el interesado deberá realizar un croquis de uno de los elementos. Con el croquis realizado y pieza en
mano, evaluará el uso de instrumentos de medición (metros –reglas – calibres).

Tiempo estimado, 45 minutos

4. Propiedades de los materiales en los procesos de mecanizado

El interesado deberá responder lo siguiente:
a) ¿Se pueden realizar tratamientos térmicos en cualquier tipo de acero?
b) ¿Qué función cumplen los tratamientos superficiales en los metales? (cromado – galvanizado –
pavonado – etc.).
c) Nombrar dos metales no ferrosos.
d) ¿Qué diferencia existe entre el teflón y el grilon?

Tiempo estimado, 25 minutos.

22
 Evaluación de conocimientos previos de aspirantes a ingresar al curso de Tornero

Conocimientos previos a demostrar

El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades laborales

correspondientes al curso de Operador Básico de Torno Paralelo que comprenden:

 Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado

 Unidad 6: Afilado de herramientas para torno
 Unidad 7: El Torno Paralelo
 Unidad 8: Preparación y operación del torno paralelo para procesos de mecanizados
básicos

Entrevista

El docente hará una entrevista personal con el interesado para conocer experiencias de trabajo en
el sector metalmecánico, el uso del torno paralelo en general y de afilado de herramientas en
particular (unidad 6). Completará la ficha del alumno los datos correspondientes y evaluará a
través de un examen escrito los conocimientos previos del alumno basándose en el manual del
curso Operador Básico de Torno Paralelo, módulo 2, unidades 5 - 7 – 8.

1. Unidad 5: Herramientas de corte para el mecanizado

A través de la presentación de un material de acero 1010, cuadrado de 3/8 x 3/8 x 100 mm de
largo, el interesado realizará los ángulos correspondientes a los filos de una herramienta de
cilindrar.

Tiempo estimado, 30 minutos

2. Unidad 7: El Torno Paralelo

Presentar al alumno un porta-herramienta de insertos intercambiables con varios tipos de
insertos diferentes para que identifique y realice en la misma el cambio del inserto
correspondiente.

Tiempo estimado, 15 minutos

3. Unidad 8: Preparación y operación del torno paralelo para procesos de mecanizados

básicos
Presentar al alumno un plano de maquinado simple (ejemplo: perno escalonado de tres
diámetros diferentes), material, calibre y herramienta de cilindrar para que realice las
operaciones básicas de torneado, evaluando lo siguiente:

a) Montaje del material y de la herramienta

b) Frenteado a medida
c) Cilindrado a medida

23
d) Selección de velocidad de husillo y avance.
e) Control de medidas, terminación de superficie según el plano y tolerancias que estén
dentro de la décima de milímetro

Tiempo estimado, 90 minutos.

24