CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INGENIERIA CIVIL Y GERENCIA DE CONSTRUCCIONES

TEMA DE INFORME:
Mezcla de Hormigón Hidráulico, Curado y Resistencia a la
Compresión
MATERIA:
Materiales de Construcción
DOCENTE:
Ing. Rolando Armas Novoa
NOMBRES:
Daniel Cárdenas Cárdenas.
Daniela Vidal Cabrera.
CURSO:
Quinto Ciclo “A”

FECHA DE ENTREGA:
Cuenca, 19 de enero del 2018
 Mezcla de Hormigón Hidráulico, Curado y Resistencia a la
Compresión

Introducción
En la actualidad cada vez cobra más importancia la dosificación de mezclas de concreto,
ya que esta se encarga de la selección y cuantificación de los ingredientes que lo
constituyen considerando el equilibrio entre el costo y los requisitos de laborabilidad,
resistencia, durabilidad, masa y apariencia del concreto. En este presente informe nos
basaremos en la dosificación que nos muestra la empresa Holcim.
El curado consiste en mantener un contenido satisfactorio de humedad y temperatura
en el concreto recién colado, para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas.
La resistencia a la compresión se mide normalmente para garantizar que el hormigón
despachado a determinado proyecto, cumple con los requerimientos especificados y
con el control de calidad. Se lo ensaya mediante cilindros, que se romperán a los 7, 14 y
28 días, sin embargo en la práctica se los analizó solo a los 28 días.

Objetivos
Objetivo General:
 Realizar una mezcla de hormigón mediante la dosificación por volumen dada por
la Holcim para determinar su resistencia a la compresión.

Objetivos Específicos:
 Determinar el asentamiento del hormigón por medio del Cono de Abrams.
 Comparar que curado nos da mayor resistencia tomando en cuenta las
consideraciones del proceso de mezcla.

Marco Teórico
Cemento
Es un aglutinante o aglomerante hidráulico, que mezclado con agregados pétreos (árido
grueso o grava y árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y
plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello
consistencia pétrea, el hormigón o concreto.
El cemento tiene una densidad de 3.10 – 3.15 gr/cm3
Hormigón
El hormigón es una mezcla de áridos gruesos y finos, cemento, aditivos y agua. Es el
material de construcción más común y más utilizado. El proceso de fabricación consta
de las siguientes etapas:

 Recepción y dosificación de materias primas

 Amasado
 Entrega a la obra
 Curado

Dosificación del hormigón

Dosificar, es calcular las proporciones de los componentes del hormigón en kg/m3, para
obtener un hormigón trabajable, que cumpla con las especificaciones del proyecto y sea
durable. Las dosificaciones de los hormigones se realizan para 1 m3 de hormigón, a
partir de proporciones en peso o en volúmenes, de acuerdo a las resistencias de los
hormigones requeridos.

Dosificación de un hormigón en volumen

Este tipo de dosificación es el más antiguo, fácil y cómodo, a todos los efectos,
en aquellas pequeñas obras donde la precariedad de medios precise su
realización manual y a pie de obra.

Dosificación por volumen según la Holcim

Hormigón para plintos, riostras, columnas, muros, vigas y losas:

 Cemento Holcim Fuerte: 1 saco de 50 kg

 Agua potable: 25 litros
 Arena seca y limpia: 2 parihuelas al ras
 Piedra: 2.5 parihuelas al ras

Relación agua/cemento
La investigación y la experiencia han demostrado que el factor de mayor importancia en la
resistencia del hormigón es el cociente entre la cantidad de agua de amasado y la de cemento.
Este cociente se denomina relación Agua/Cemento y se expresa como fracción en masa de los
materiales.

En general una relación agua/cemento (a/c) baja, medida a la masa, que a la vez
mantenga una adecuada trabajabilidad en el hormigón fresco, conduce a hormigones
de mayor resistencia y mejor calidad.
Si los materiales contienen un porcentaje elevado de humedad, este afectaría a la
relación agua/cemento ya que aumentaría el agua y por lo tanto su resistencia bajaría.
Para determinar la humedad, se la calcula mediante la siguiente fórmula:
𝑀𝑤
𝜔= ∗ 100
𝑀𝑠

Consistencia del hormigón

La consistencia del hormigón es la oposición que presenta la masa en estado fresco a
experimentar deformaciones. La consistencia, que es un indicador de la docilidad, es
muy sensible a las variaciones de agua en la masa, pudiendo considerarse que, para una
composición dada, la consistencia de un hormigón es función de la cantidad de agua de
amasado.
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método de
control de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.
En términos generales, podemos decir que cuando menor sea el asentamiento medido,
mayor será el trabajo necesario requerido por operarios y maquinarias para manipular
el hormigón en la obra.

Curado del hormigón

El proceso de hormigonado consiste en lograr que el hormigón mantenga el grado de
humedad suficiente para que este vaya endureciendo en el tiempo y para que sus
partículas reaccionen con el agua. El curado se puede realizar a través de tratamientos
húmedos o con cubiertas protectoras. Los cementos deberán cumplir con los estándares
establecidos, según normativa.
El curado, según el ACI, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento
hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación continua
del cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor.

Resistencia a la Compresión
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se
expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia
en libras por pulgada cuadrada (psi).
La resistencia a la compresión del hormigón se determina en muestras cilíndricas
estandarizadas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura
mediante cargas incrementales relativamente rápidas, que duran unos pocos minutos.
Esta resistencia se la mide luego de 28 días de fraguado bajo condiciones controladas de
humedad.

Figura 1 Curvas de incremento de resistencia de los hormigones.

La resistencia a la compresión del hormigón o el esfuerzo se calcula mediante la

siguiente formula:
𝑃
𝑓′𝑐 =
𝐴
Donde:

 f’c = resistencia a la compresión del hormigón.

 P = carga impuesta.
𝜋∗𝑑2
 A = área de contacto, en nuestro caso como es un cilindro sería: 𝐴 = 4

Materiales
 Agua potable
 Cemento Holcim fuerte
 Arena con poca humedad
 Piedra
 Molde para cilindros de 15x30
 Palas
 Balde
 Máquina concretera
 Bandejas de metal
 Carretilla
  Varilla
 Cono de Abrams
 Regla
 Balanza
 Recipientes
 Prensa para ensayo de resistencia a la compresión del concreto
 Brocha

Procedimiento
1. Mediante la dosificación dada por la Holcim, calculamos la cantidad de cemento,
grava, arena y agua que se debe utilizar para la mezcla de hormigón.

2. Colocamos en una bandeja de metal los áridos ya calculados y procedemos a

mezclarlos mediante una pala hasta homogeneizar la mezcla.

Ilustración 2 Mezclado de la arena con la grava por

medio de una pala.
Ilustración 1 Vertimiento de la grava en la bandeja
de metal.

3. Revisar que la máquina concretera esté limpia y sin residuos de material, caso
contrario se procede a lavarla. Encender la misma y revisar su funcionamiento.

4. Echar la mezcla de piedra y arena homogénea en la hormigonera, verter una

pequeña cantidad de agua y dejar que esta se mezcle.
 Ilustración 3 Mezclado de los áridos dentro de la hormigonera.

5. Colocamos un tercio de toda la masa de cemento, y seguido agregamos una

parte del agua calculada. Repetimos el proceso según vaya avanzando la mezcla.

Ilustración 4 Colocación del cemento dentro de la concretera.

6. Depositar la mezcla en una carretilla, comprobamos que la misma se encuentre

uniforme, sino comenzamos a mezclarla manualmente por medio de una pala.
Ilustración 5 Vertimiento de la mezcla de hormigón Ilustración 6 Mezclado manualmente del hormigón.
en la carretilla.

7. Situar el hormigón dentro del Cono de Abrams. Colocar el cono con su base
mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente sujeto.
Llenar el cono en 3 capas, cada una ocupando aproximadamente 1/3 de su
volumen y compactándola con 25 golpes repartidos uniformemente mediante
una varilla de acero de 16mm de diámetro, repetir el proceso en cada una de
ellas.

Ilustración 7 Vertimiento del hormigón dentro del Cono de Abrams.

8. Levantar el cono de Abrams, en forma vertical y calcular el asentamiento por

medio de una regla midiendo desde la parte superior del cono hasta el inicio de
la mezcla.
 Ilustración 8 Determinación del asentamiento.

9. Llenar cada uno de los cilindros en 3 capas, compactando a cada capa con 25
golpes mediante una varilla de 16 mm, desairarlas a través de golpes en los
costados del cilindro con un combo de goma y enrasar el cilindro.

Ilustración 9 Vertimiento del hormigón dentro del Ilustración 10 Compactación del hormigón mediante
cilindro. una varilla.

10. Dejar los cilindros en un ambiente fresco y no moverlos hasta conseguir el

fraguado final, luego sacar los cilindros dentro de los moldes y proceder a curar
el hormigón, mediante agua y al ambiente.

11. Finalmente romper los cilindros a los 7, 14 y 28 días para determinar la

resistencia que el hormigón ha adquirido.
Ilustración 11 Rompimiento del Hormigón.
Conclusiones
 Los cilindros curados en agua que obtuvieron resistencia a la compresión de
aproximadamente 176 kg/cm3 explotaron en el ensayo, con esto podemos
concluir que cuando se realiza el ensayo de compresión de los cilindros y estos
explotan, significa que tienen buena resistencia y mayor densidad ya que el
hormigón analizado tiene falla frágil y no plástica.
 La resistencia a compresión que obtuvimos del hormigón no cumple con la
resistencia que la empresa Holcim dicta, ya que al momento de elaborar el
concreto no llegamos a conseguir una buena mezcla.
 El curado al ambiente es mejor que el curado sumergido en agua, sin embargo
obtuvimos mayor resistencia en el segundo ya que este obtuvo una mejor
mezcla.
 La humedad de la arena obtenida (1.44%) no llega a afectarle de manera
significativa a la relación agua/cemento, por lo tanto no habría necesidad de
corregir la relación agua/cemento, agregando o disminuyendo agua o cemento.
 El asentamiento en la mezcla B fue mayor ya que los instrumentos a usarse
tuvieron mayor humedad gracias a que se los lavaron con agua.

Recomendaciones
 Asegurar los cilindros y ubicarlos lejos de terceras personas ya que los mismos
pueden perderse o alterarse y no llegaríamos a obtener la resistencia correcta
de los mismos.
 Tener un buen mezclado desde el inicio, ya que esto afecta en la resistencia;
debemos comprobar que los áridos no queden adheridos dentro de la concretera
al hacer la mezcla para que esta no quede muy fluida.