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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO

Trabajo de investigación

Realizado por:

CHOQUE ZAMORA LUIS ALBERTO

MINAYA RAMIREZ GIACOMO
Catedrático:

Mg. Papanicolau Denegri Jorge Nicolás Alejandro

LIMA - PERÚ

2018
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ÍNDICE
Resumen .................................................................................................. 3
Introducción .............................................................................................. 4
Situación problemática............................................................................ 5
Objetivos ................................................................................................... 6
Objetivo general: ........................................................................................................ 6
Objetivo específico:.................................................................................................... 6
Marco Teórico .......................................................................................... 7
Glosario .................................................................................................... 8
Ubicación de la planta............................................................................. 9
Causantes de la contaminación........................................................... 13
Plan de mejora ....................................................................................... 17
Conclusiones.......................................................................................... 19
Recomendaciones ................................................................................. 20
Bibliografía ............................................................................................. 21
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Resumen

La industrial textil abarca diversas actividades que van desde el tratamiento de

las fibras textiles para la elaboración de hilos, hasta la confección de prendas de
vestir y otros artículos, en la actualidad las empresas necesitan optimizar gastos
y generar más ganancia, por lo tanto a veces reutilizan las mismas máquinas
generando una contaminación ambiental y provocando enfermedades a las
personas residentes alrededor de industrias de este tipo.

Por consecuente, la implementación de un Plan de Mejora de procesos y

actividades relacionadas a industrias textiles tiene como finalidad la reducción y
eliminación de posibles impactos que perjudiquen al ambiente y la salud del ser
humano.
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Aris Industrial S.A.

Introducción
Con la llegada de la Revolución Industrial (Inglaterra, entre 1760 y 1800), se
diseñaron procesos de producción utilizando energía y maquinaria para fabricar
productos que no eran directamente proporcionados por la Naturaleza. Aquí
nació la gran industria actual.

La contaminación del aire por la actividad industrial es un problema que se

contempló hace varias décadas (pero nunca se tomaron medidas), al permitirse
el aglutinamiento irresponsable de gran cantidad de plantas industriales
contaminantes del aire.

¿Qué es contaminación industrial? Es la incontrolable degradación del medio

ambiente por el crecimiento industrial no planeado, el cual está directamente
relacionado con la descarga a la atmósfera de sustancias contaminantes sin
ningún control de la cantidad, densidad y composición química. La causa
principal de la contaminación industrial es la quema a gran escala de
combustibles fósiles como el petróleo, el carbón, el gas, más el agua residual
envenenada que contamina tierra, ríos y lagunas (National Geographic, 2010).

Ilustración 1: Contaminación Industrial

Fuente tomada de http://www.quimtiamedioambiente.com

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Situación problemática

Los vecinos de Mirones Bajo, en el Cercado de Lima, denunciaron a la empresa

Aris Industrial S.A., por emitir gran cantidad de gases que contaminan el medio
ambiente, atentando contra su salud.

La empresa se dedica a la elaboración de productos textiles y químicos desde

hace varios años pero a pesar de sus reclamos ninguna autoridad fiscaliza
dichas emisiones y las consecuencias en las personas.

Su molestia e indignación de los vecinos es porque por más de 20 años esta

empresa viene emanando gases tóxicos altamente contaminantes ocasionando
a los pobladores problemas en las vías respiratorias entre otras enfermedades.
Esto representa un riesgo potencial para el ser humano, siendo los niños y
personas adultas mayores los más perjudicados.

Además dijeron que la fábrica en mención, ubicada en la cuadra cuatro de la

avenida Industrial en el Cercado de Lima, suelta los gases en reiteradas
oportunidades, por lo menos unas cinco veces al día.

Ilustración 2: Logo de Aris S.A.

Fuente tomada de web.aris.com.pe

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Objetivos
Objetivo general:
 Determinar los efectos nocivos producidos por la contaminación de la
empresa ARIS en los habitantes y medio ambiente de mirones bajo.

Objetivo específico:
 Determinar las afecciones más comunes en las poblaciones aledañas a
la empresa ARIS.
 Establecer el impacto socio-económico de la contaminación producida por
la empresa ARIS.
 Desarrollar y fomentar una cultura ambiental en la empresa y población
a través de campañas educativas, para contribuir al mejoramiento y
conservación del medio ambiente.
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Marco Teórico

La contaminación es la introducción en un medio cualquiera de un contaminante,

es decir, la introducción de cualquier sustancia o forma de energía con potencial
para provocar daños, irreversibles o no, en el medio inicial.

La contaminación del aire consiste en una elevada concentración de gases y

partículas que flotan en el ambiente reduciendo la calidad del aire. El aire puede
estar contaminado en la ciudad y en el campo.

La contaminación del aire puede causar trastornos tales como ardor en los ojos
y en la nariz, irritación y picazón de la garganta y problemas respiratorios. Bajo
determinadas circunstancias, algunas substancias químicas que se hallan en el
aire contaminado pueden producir cáncer, malformaciones congénitas, daños
cerebrales y trastornos del sistema nervioso, así como lesiones pulmonares y de
las vías respiratorias. A determinado nivel de concentración y después de cierto
tiempo de exposición, ciertos contaminantes del aire son sumamente peligrosos
y pueden causar serios trastornos e incluso la muerte.

La polución del aire también provoca daños en el medio ambiente, habiendo

afectado la flora arbórea, la fauna y los lagos. La contaminación también ha
reducido el espesor de la capa de ozono. Además, produce el deterioro de
edificios, monumentos, estatuas y otras estructuras.

La contaminación del aire también es causante de neblina, la cual reduce la

visibilidad en los parques nacionales y otros lugares y, en ocasiones, constituye
un obstáculo para la aviación.

Los principales contaminantes del aire son: Monóxido de carbono (CO), Dióxido
de carbono (CO2), Clorofluorcarbonos (CFC), Hidrocarburos policíclicos
aromáticos (HAP), Partículas, Dióxido de azufre (SO2) .
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Glosario

Impacto socio-económico: En este marco, alude al efecto que una medida, una
acción o un anuncio generan en la economía. Cuando algo tiene impacto
económico, provoca consecuencias en la situación económica de una persona,
una comunidad, una región, un país o el mundo.

Cultura ambiental: Este proceso intenta promover un cambio en la relación

entre el hombre y el medio natural, garantizando el sostenimiento y calidad del
medio ambiente tanto para la generación actual como para las futuras.

Polución del aire: Presencia de una o más sustancias en el aire, que tienen
efectos negativos en humanos, animales y plantas, y en la calidad del aire.

Impacto ambiental: Es el efecto causado por consecuencia de la actividad

humana sobre el medio ambiente.

Hilatura de anillos: Cumple la función de transformar el pabilo en hilo mediante

estiramiento y torsión, para entregarlo al cliente interno cumpliendo los requisitos
especificados según el tipo de tela. La hilatura de anillos no es solamente el
método de hilatura más lento, sino que es también es el más costoso, ya que
requiere una serie de procesos adicionales.

Torsión: Es un elemento que le da resistencia al hilo haciendo girar en un mismo

sentido un haz de fibras paralelas al eje de manera que asuman una disposición
de trenzado. Tiene por objeto unir las fibras entre sí, de manera que, como
consecuencia del aumento de rozamiento entre ellas, se obtenga un hilo más
resistente a la rotura por tracción.

Hilatura de fibras o Open-End: Es un sistema de hilatura más simple, porque

tiene menos pasos, lo que disminuye el tiempo del proceso e incrementa la
producción, sin embargo no es ideal para fabricar hilos de altas denominaciones.
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Ubicación de la planta

La empresa Aris Industrial S.A. esta ubicada en la cuadra cuatro de la avenida

Industrial en el Cercado de Lima (Av. Industrial 491 Lima Peru, Cercado de Lima
15081).

Ilustración 3: Ubicación de la empresa

Fuente tomada de www.googlemaps.com

Descripción de procesos
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Parte del hilo como materia prima para la fabricación de tejidos que,
posteriormente, se utilizarán en el proceso de transformación.
En sí, abarca desde la fabricación de fibras químicas hasta la elaboración de los
tejidos acabados. Entre los procesos que incluye podemos citar (ATEXGA,
2007):

- Fabricación de fibras químicas: las fibras químicas se dividen, según su

naturaleza, en artificiales y sintéticas. Las primeras surgen de la
transformación de la celulosa y las segundas proceden originariamente del
petróleo.

- Operaciones previas y preparatorias de la hilatura: las flocas o las fibras

en bruto pasan por procesos sucesivos de lavado, cardado, peinado, según
el caso, hasta conseguir una mezcla de fibra susceptible de convertirse en
hilo en el proceso de hilatura.

Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la limpieza

y apertura de las fibras de tal modo que queden sueltas, homogéneas y libres
de impurezas, ya que éstas perjudican la calidad del hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas
después en una cinta en las que se disponen con regularidad. Seguidamente,
se procede a regularizar y homogenizar las cintas procedentes de la carda,
normalmente irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y
doblados. Una vez hecho esto, se estiran de nuevo y se someten a un afinado
y a una torsión ligera que dará lugar a unas mechas.

- Hilatura propiamente dicha: consiste en realizar un último afinado de la

mecha para transformarla en un hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a
una torsión que le dará la tenacidad deseada. Se trata de obtener un hilo de
unas características bien definidas (de una resistencia determinada y un
diámetro concreto). Finalmente el hilo es enrollado sobre un soporte.
Suplementariamente, se realiza el peinado que consiste en eliminar la
totalidad o buena parte de las fibras más cortas y las impurezas con objeto
de obtener hilos muy finos y especialmente regulares.
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El peinado proporciona una limpieza más profunda que la carda. Existen

distintos procesos de hilatura:

 Hilatura de anillos

 Hilatura de carda

 Hilatura de fibras o Open-End

 Hilatura de fibras recuperadas

El hilo resultante del proceso de hilatura se enrolla bajo diferentes formas,

según el destino del hilo y puede ser teñido o enviado, directamente, a la
fase de tisaje.
El proceso de hilatura incluye también, la obtención de fibras
reprocesadas, reciclando textiles ya usados anteriormente así como las
fases posteriores de doblado, bobinado, etc.

Las máquinas utilizadas tienen una serie de funciones básicas que son:
el estirado, la torsión y el plegado de la materia en husos o bobinas.

- Teñido del hilado: el hilado, una vez teñido, va directamente a la fase

de tisaje.

- Preparación para el tisaje: en esta fase, se llevan a cabo las

operaciones de urdimbre y la de trama.

Trama: es un hilo horizontal, transversal

Urdimbre: es un hilo vertical, longitudinal

- Tisaje: en la fase de tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias

para la elaboración de tejidos a partir del hilo procedente de las fases
anteriores, siguiendo los diseños previstos.

Se distingue entre:

 La tejeduría de calada o a la plana: consiste en la transformación de

series de hilos en una superficie uniforme, por el entrecruzamiento de 2
hilos ortogonales (trama y urdimbre), de acuerdo con un patrón o modelo
prefijado.
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 La tejeduría de género de punto: el tejido se obtiene mediante la

formación de una malla. Si la malla se entrelaza en sentido transversal,
recibe el nombre de género de punto por trama y si lo hace en sentido
longitudinal recibe el nombre de género de punto por urdimbre. En los
géneros de punto por trama, un solo hilo se enlaza consigo mismo
mientras que el género de punto por urdimbre está formado por más de
dos series de hilos.

Los géneros de punto por urdimbre utilizan los mismos procesos previos
de preparación del tisaje que los tejidos de calada pero se diferencian de
éstos en que no utilizan las mismas máquinas para el tisaje, no entrelazan
los hilos de la misma forma y en la formación de mallas.

Para obtener el tejido de punto por urdimbre se utilizan 2 tipos de

máquinas: máquinas de raschel y máquinas de kette.

 Ennoblecimiento textil (tintes ,estampados y acabados): en la cadena

de valor del sector textil, los hilos, tejidos, etc. van a ser tintados,
estampados y acabados con recubrimientos especiales según el uso que
se les vaya dar posteriormente. Engloba el conjunto de tratamiento físicos,
químicos o mecánicos que aportan a los productos unas propiedades
particulares o que les confieren un aspecto definido (tinte, aprestos,
estampado).

Los procesos químicos textiles incluyen todas aquellas operaciones en las

que la materia textil se somete a un tratamiento químico con la finalidad
de que mejoren su aspecto, mejoren su comportamiento al uso o que su
cuidado sea más fácil. En todas ellas los productos químicos son
transportados a través de agua por lo que este proceso se denomina
RAMO DEL AGUA.

 Teñido de la tela: Es una de las fases más complejas del proceso

productivo pues en ella intervienen una gran diversidad de colorantes y
agentes auxiliares de teñido.
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 Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe según el

uso final a que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su aspecto y
calidad. Pueden clasificarse en tres grupos:

1.- Acabados generales: son aquellos a los que se someten los tejidos
para obtener un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.)

2.- Acabados con efecto de superficie: son aquellos que modifican la

apariencia y el tacto de los tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse
mediante procesos mecánicos o químicos (laminado, arrugado, etc.)

3.- Acabados químicos: son aquellos que se dan a los artículos para
mejorar su calidad y rendimiento aunque su aspecto no cambie
(antideslizante, antipilling, antiestático, antimoho)

 El estampado consiste en la realización de diseños en distintos colores

sobre la materia textil. El colorante se aplica localmente hasta formar el
diseño.

Causantes de la contaminación
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Las emisiones generadas por los procesos textiles (excluyendo las que son
propias de las calderas) proceden principalmente del acabado de alta calidad y
de las máquinas de secado y condensación. En general, estas emisiones se
clasifican en 4 tipos:

 Neblinas de aceites y ácidos

Las neblinas de aceites se producen cuando se someten a calentamiento los

artículos textiles que contienen aceites, plastificantes y otros materiales que se
degradan térmicamente. Los residuos de la preparación de fibras y sus productos
de oxidación los que pueden constituir la denominada neblina azul en los
procesos de tisaje. Por otra parte, en el acabo con resinas, después del proceso
de impregnación, los tejidos pasan, normalmente, por un proceso de reticulado
a alta temperatura (M.C. Gutiérrez, 2003).

Aquí, se suelen generar vapores de compuestos orgánicos de bajo peso

molecular (VOCs) que se pueden detectar en forma de niebla visible (la típica
neblina azul o "blue haze") o bien invisible (pero con olores detectables). La
fuente más común de neblinas de aceite es la rame que puede dar lugar a
emisiones de neblinas comprendidas entre 10 y 80 kg/día de aceite liberado.
Estas neblinas están formadas principalmente por pequeñas partículas o gotas
de VOCs ("volatile organic compounds"), que se encuentran en suspensión en
los gases. El tamaño de estas partículas suele ser inferior a 1µm. El número de
partículas presentes en el gas se cuantifica midiendo la opacidad de la neblina.
En cuanto a las neblinas ácidas, son mucho menos frecuentes que las neblinas
de aceite. Son corrosivas y se producen durante el carbonizado de la lana y
durante algunos tipos de tintura en spray (M.C. Gutiérrez, 2003).

 Vapores de disolventes

Los vapores de disolventes generalmente contienen un elevado número de

compuestos tóxicos en concentraciones variables, dependiendo de los productos
químicos empleados en las operaciones de tintura y acabado. En efecto, algunos
de estos compuestos químicos son retenidos por las fibras y posteriormente, se
evaporan en los secadores como VOCs aerotransportados. Como ejemplos de
estos compuestos cabe destacar los siguientes: aldehídos (formaldehído,
acetaldehído), ácido acético, amoníaco y sus derivados, metilnaftaleno, hexano,
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estireno, clorobenceno, clorometilbenceno, p-diclorobenceno, o-diclorobenceno,

triclorobenceno, acetato de etilo, percloroetileno, éster metílico del ácido
cresotínico, acrilatos, diisocianatos, benzoato de butilo, bifenilo,
clorofluorocarbonos, etc. La emisión de compuestos amoniacales es un
problema característico del proceso de estampación, ya que estos compuestos
se encuentran presentes en las pastas.

El formaldehido se genera en el secado y reticulación a alta temperatura de

tejidos impregnados con algunas resinas. Se puede encontrar como
formaldehido libre o liberable en los tejidos acabados y desprenderse
gradualmente en los almacenes de tejidos. El ácido acético puede proceder de
los tanques de almacenamiento a granel (purgas, relleno de envases,…) y en
ocasiones, de la tintura y/o del secado (M.C. Gutiérrez, 2003).

 Olores

Los problemas de olores más frecuentes son causados por:

• Los "carriers" empleados en la tintura acuosa del poliéster.

• El acabado con resinas, principalmente a base de formaldehído.

• Las tinturas sulfurosas del algodón y sus mezclas.

• La reducción del colorante con hidrosulfito.

• Blanqueo con dióxido de cloro, etc.

Algunos olores se asocian con las neblinas de aceites o con los vapores de
disolventes y desaparecen eliminando dichas neblinas o vapores. Existe otra
teoría según la cual compuestos responsables del olor se propagan junto con las
partículas de neblina. Cuando se reduce la neblina, no siempre se reduce el olor,
sino que en ocasiones sólo se reduce el vehículo que lo transporta (M.C.
Gutiérrez, 2003).

 Polvo y fibras
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Se producen principalmente en la hilatura de fibras naturales y sintéticas y en la

fabricación de alfombras. En menor medida, la mayoría de los otros procesos
textiles producen polvo. Aunque no es un contaminante por sí mismo, la
presencia de polvo puede interferir en la eliminación de otros compuestos
volátiles (M.C. Gutiérrez, 2003).
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Plan de mejora

El plan de mejoras se centra la decisión estratégica sobre cuáles son los cambios
que deben realizarse en los diferentes procesos de la organización, para que
sean traducidos en un mejor servicio. Dicho plan, además de servir de base para
la detección de mejoras, debe permitir el control y seguimiento de las diferentes
acciones a desarrollar, así como la incorporación de acciones correctoras ante
posibles contingencias no previstas.

Para poder elaborar un buen plan de mejora se debe seguir los siguientes pasos:

 Identificar el área de mejora

 Detectar las principales causas del problema
 Formular el objetivo
 Las acciones de mejora

Identificar el área de mejora:

El área de mejora a evaluar es la empresa textil ARIS Industrial S.A., ya que en

esta empresa se emanan gases tóxicos dañinos para el ambiente y la salud del
ser humano.

Principales causas del problema:

-Las emisiones generadas por los procesos textiles proceden principalmente del
acabado de alta calidad y de las máquinas de secado y condensación.

-La presencia de neblinas de aceites y ácidos estas se producen cuando se

someten a calentamiento los artículos textiles que contienen aceites,
plastificantes y otros materiales que se degradan térmicamente.

-La emisión vapores de disolventes, estos generalmente contienen un elevado

número de compuestos tóxicos en concentraciones variables, dependiendo de
los productos químicos empleados en las operaciones de tintura y acabado.

Formular el objetivo:

Reducción de los efectos nocivos producidos por la contaminación de la empresa

ARIS en los habitantes y medio ambiente de mirones bajo.
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Hacer que la empresa ARIS tengo un mejor proceso de calidad respecto a sus
maquinarias e instalaciones, para así reducir la contaminación que genera.

Desarrollar y fomentar una cultura ambiental en la empresa y población a

través de campañas educativas, para contribuir al mejoramiento y conservación
del medio ambiente.

Las acciones de mejora:

Se propone la utilización de una serie de técnicas que facilitarán la determinación

de las acciones de mejora a llevar a cabo para superar las debilidades. Se trata
de disponer de un listado de las principales actuaciones que deberán realizarse
para cumplir los objetivos prefijados.

Acciones de mejora a
Dificultad Plazo Impacto Prioridad
realizar
Investigar las
oportunidades de
prevención de la INMEDIAT
MEDIA ALTO ALTA
contaminación en la O
industria de procesos
húmedos textiles.
Monitoreo de la buena
MEDIA MEDIANO BAJO BAJA
composición de la tela
Monitorio del buen
funcionamiento y INMEDIAT
MEDIA MEDIO MEDIA
correcto estado de la O
maquinaria
Optimización de los
niveles de
contaminación del aire INMEDIAT
ALTA ALTO ALTA
procedente de los O
procesos textiles
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Conclusiones

Se ha determinado que la contaminación por emisión de gases es

potencialmente nociva al medio ambiente y a la salud de las personas, esta
contaminación es llevada a cabo, mayormente por empresas industriales
(químicas, textiles, etc), como es el caso de Aris Industrial S.A.
Generalmente los procesos más importantes de contaminación atmosférica de
la industria textil se producen generalmente durante el acabado ya que desechan
neblinas de aceites y ácidos, vapores de disolventes, olores, polvo y fibras al
ambiente, estos contaminantes, son nocivos a la gente que está expuestas a
ellos.

Esta exposición a estos elementos ocurre frecuentemente en las poblaciones

adyacentes a este tipo de industria como es el caso de los vecinos de Mirones
Bajo, en el Cercado de Lima. Estas poblaciones están severamente afectadas
consecuencia de la emisión de estos contaminantes, ya que la empresa no
otorga medidas de protección a estas poblaciones.

Las afecciones tanto respiratorias como de la piel, resultaron muy abundantes

en la población mencionada, siendo los niños y personas adultas mayores los
más perjudicados. Esta situación es muy alarmante, y es necesario la
intervención de esta empresa, mediante los organismos competentes como: el
Ministerio del Ambiente, el Ministerio de Salud y el Gobierno Nacional, y así crear
una nueva normativa de leyes y crear sanciones a estas empresas que
contaminan el ambiente severamente.
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Recomendaciones

 Dictar leyes de prevención de la contaminación, que obliguen a las

industrias a implementar un plan de reducción de la generación de
residuos y de utilización de materias primas tóxicas.

 Garantizar y estimular el acceso público a la información.

 Implementar políticas para extender la responsabilidad del fabricante de

un producto.

 Prohibir o eliminar progresivamente los productos tóxicos. Estas medidas

son básicas para evitar la contaminación.

 Crear centros de producción más limpia que proporcionen apoyo técnico

y proveer fondos para la investigación en tecnologías más limpias.

 Influir en el mercado, favoreciendo el consumo de productos limpios y

comprando productos más limpios para uso en las dependencias de
gobierno.

 Establecer líneas de créditos blandos que faciliten la reconversión de las

industrias.
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Bibliografía

ATEXGA. (2007). Procesos de la industria textil. Obtenido de ATEXGA:

http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/el-proceso-textil.php

M.C. Gutiérrez, M. D. (2003). LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS EN LA

INDUSTRIA TEXTIL. Obtenido de UPC:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099/2753/7EMISIONESA
TMOSFERICAS.pdf

National Geographic. (5 de setiembre de 2010). Contaminación Industrial.

Obtenido de National Geographic:
https://www.nationalgeographic.es/medio-ambiente/la-contaminacion-
del-aire