PREGUNTAS DE TORNO.

21. Describir la estructura de un torno de cilindrar y roscar.(11 elementos de la

estructura de un torno de cilindrar y roscar)

 Bastidor y bancada
 Cabezal
 Engranaje de velocidad principal
 Husillo de trabajo
 Eje de transmisión
 Engranaje de velocidad de avance
 Órganos de tracción
 Carros de la herramienta (placa de maniobra, carro de bancada, carro
transversal, carro superior)
 Portaherramientas
 Guías de bancada
 Contrapunto.

22. Indicar la diferencia entre tornos de uso único y de usos múltiples

El torno de uso múltiple sirve para el método de fabricación pieza a pieza. Los
tornos de uso único son apropiados para la fabricación en serie, para el
mecanizado de piezas muy grandes o muy pequeñas o para procesos de
trabajo especiales.

23. ¿De qué elementos constitutivos está formado el carro?

 Carro bancada
 Carro transversal
 Carro superior
 Portaherramientas

24. ¿Qué función especial tiene la placa de maniobra del carro?

La placa de maniobra del carro tiene el mecanismo de movimiento transversal,

avance longitudinal, movimiento longitudinal por medio del husillo de roscar,
movimiento longitudinal manual

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25. ¿Cuáles son los órganos de tracción de un torno?

Husillo de roscar, Barra de cilindrar, Eje de transmisión.

26. ¿Qué función tiene el engranaje de velocidad principal?

Transmisión del movimiento de accionamiento hasta el husillo de trabajo.

Aproximadamente de 20 a 2000 r.p.m.

27. Mencionar los puntos más importantes que deben ser tenidos en cuenta en
el transporte, montaje, nivelación, puesta en marcha, y mantenimiento de las
máquinas herramientas?

 Proteger la máquina contra golpes y sacudidas

 Antes de instalar la máquina ver el plano de cimentación (hormigón
armado), la fundación y las patas de la máquina.
 Emplear niveles correctos
 Las conexiones eléctricas deben hacerlas los electricistas
 Retirar las virutas diariamente o a cada cambio de material

28. ¿Dónde deben guardarse las instrucciones de servicio de las maquinas-

herramientas?

Debe guardarse en el despacho del maestro de taller y estar siempre a

disposición del operario de la máquina y del mecánico de mantenimiento

29. ¿Qué significado tiene la designación de: herramienta de tornear ISO 3 DIN
4978 h5 K 10?

Cuchilla de esquina escalonada, mango rectangular de 5 mm de lado, tipo de

metal duro.

30. Mencionar algunos tipos de cuchillas de torno.

 Cuchilla de esquina de interiores

 Cuchilla de interiores
 Cuchilla de tronzar
 Cuchilla recta

31. ¿Qué ventajas tienen las placas de corte reversibles?

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Son placas ya preparadas para su uso, de metal duro o de cerámica de corte.

32. Mencionar diferentes materiales de corte.

 Acero de herramienta no aleado (acero al carbono). Dureza hasta 250°C

 Acero de herramienta de baja aleación. Dureza hasta 400°C
 Acero de herramienta de alta aleación (acero rápido). Dureza hasta
600°C
 Metales duros. Dureza hasta 900°C
 Material cerámico de corte. Dureza hasta 1300°C
 Diamantes industriales. Dureza hasta 900°C

33. Explicar las características de los metales duros indicadas por las letras P,
M, K y los colores distintivos.

La letra P para materiales que forman viruta larga, resistencia al desgaste

ascendente, tenacidad ascendente.

La letra M para materiales que forman viruta larga o corta, tiene resistencia al
desgaste ascendente, y tenacidad ascendente.

La letra K para materiales que forman viruta corta, resistencia al desgaste

ascendente, y tenacidad ascendente.

34. Sobre una herramienta de tornear actúan tres fuerzas ¿Cómo se llaman y
en que direcciones actúan?
FUERZA DE REACCIÓN FRE

FUERZA DE AVANCE FF

FUERZA DE CORTE FC

FUERZA PASIVA FP

FUERZA RESULTANTE FR
La fuerza de reacción es igual y contraria a la fuerza resultante.
La fuerza de avance es paralelo al eje longitudinal de la pieza a mecanizar
La fuerza pasiva es perpendicular a la fuerza de avance.
La fuerza de corte es perpendicular al eje longitudinal de la pieza a mecanizar.

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La fuerza resultante es la suma vectorial de las 3 fuerzas principales en el
corte, FF, FC, FP
35. ¿Qué produce una herramienta montada en largo?

Si sobre sale demasiado de la superficie de sujeción, forma un brazo de

palanca largo, por lo que puede vibrar, flexarse, doblarse o romperse.

36. Qué ventajas tienen los portaherramientas de cambio rápido?

37. Qué ángulos de la herramienta varían cuando se monta está por encima del
eje de giro de la pieza a mecanizar?

38. ¿Cómo varían los ángulos de la cuchilla cuando se monta por debajo del
eje de giro de la pieza a mecanizar?

39. Mencionar los elementos de fijación de la pieza a mecanizar.

40. Describir la fijación entre puntos

51. Determinar las revoluciones por minuto (velocidad de giro) para los
siguientes diámetros de pieza y velocidades de corte.

 65 mm y 35 m/min
 300 mm y 50 m/min
 23 mm y 200 m/min
 600 mm y 10 m/min
 115 mm y 50 m/ min

𝑚
𝑉𝐶 (𝑚𝑖𝑛) 𝑥 1000
𝑟. 𝑝. 𝑚 =
𝜋 𝑥 𝑑 (𝑚𝑚)
𝑓𝑡
𝑉𝐶 (𝑚𝑖𝑛) 𝑥 12
𝑟. 𝑝. 𝑚 =
𝜋 𝑥 𝑑 (𝑝𝑢𝑙𝑔)

52. Mencionar y describir distintos trabajos de torneado.

 Desbaste
 Acabado
 Refrentado
 Cilindrado

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  Moleteado
 Terrajado

53. ¿Qué formas de moleteado hay?

 Moleteado con entalladuras paralelas al eje

 Moleteado a derechas
 Moleteado a izquierdas
 Moleteado a izquierdas y derechas
 Moleteado cruzado

54. ¿Qué se entiende por exactitud de formas?

Falta de redondez y sinuosidades de las generatrices del cilindro

55. ¿Qué partes del torno influyen en la redondez y rectitud de la pieza

mecanizada?

Del rodamiento del husillo de trabajo y exactitud de las guías de bancada

56. Describir el procedimiento para torneado cónico.

Girando el carro superior y forme un ángulo igual a la mitad del cono indicado
en el plano.

Fórmula Matemática:

α/2 = (D- d)/ 2Lc D= diámetro mayor del cono; d= diámetro menor del cono

LC = longitud del cono.

57. Describir el torneado de roscas con el torno.

Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Afilado de la cuchilla.
2. Colocación de la cuchilla
3. Sincronización del torno
4. Preparación del material
5. Ajuste y comprobación

DESCRIPCIÓN DE LOS PASOS.

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 1. AFILADO DE LA CUCHILLA. La figura o forma del filete se determina por la
forma del filo de la cuchilla. Una galga o bien un comprobador de roscas es
adecuado para afilar la cuchilla con un ángulo correcto, la parte superior debe
ser plana y un ángulo de salida lateral.

2. COLOCACIÓN DE LA CUCHILLA. La parte superior de la cuchilla deberá

colocarse exactamente en el centro del material. Se debe afilar el buril o
herramienta de corte con una galga o calibrador de roscas. Colocar el buril
perpendicular al eje de la pieza.

3. SINCRONIZACIÓN DEL TORNO.

a) Posición del soporte compuesto. El soporte compuesto debe colocarse a
un ángulo de 29° para fabricar filetes de 60°. El giro debe ser hacia la
derecha-
b) Uso de los anillos micrómetros. Su uso es importante para que el ajuste
de la rosca sea el correcto y además tener la certeza de cuanto corte se
le da a la pieza
c) Uso del indicador de carátula. Está ligado mecánicamente a la tuerca
partida del torno, ya que estas trabajan sincronizadamente al momento
una realizar una rosca. Debe conectarse la tuerca partida con el tornillo
principal para cortar filete.

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 4. PREPARACIÓN DEL MATERIAL.
Tomar la medida exacta del diámetro de la tuerca o bien de la rosca interna
donde se va acoplar la nueva rosca.

Para el tallado de roscas los tornos universales incorporan un mecanismo

llamado CAJA NORTON, que facilita esta tarea y evita montar un tren de
engranajes cada vez que se quiera efectuar una rosca.

CAJA NORTON. Es un mecanismo compuesto de varios engranajes, que se

incorporan a los tornos paralelos y dio solución al cambio manual de engranajes
para fijar los pasos de las piezas a roscar. La caja conecta el movimiento del
cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo
de rosca cuadrada.

58. ¿Qué interdependencia existe entre el husillo de roscar y la pieza

mecanizada en el torneado de roscas?

59. ¿Cómo se ajusta la herramienta de roscar en la posición correcta?

60. ¿Cómo se aproxima la herramienta de roscar después de cada pasada?

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