UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

AVANCE TRABAJO DEL CURSO PROCESOS DE INGENIERIA

“empresa INVERSIONES FINOPLAST E.I.R.L.”

PROFESOR: Ing. MARIA ROSALIA GIANNONE GIL

INTEGRANTES: Echevarría Montoya, Santiago Josué

Villavicencio Riveros, Edwin Richard
Cuizano Huerta, Nikolay Fremioth

FECHA DE ENTREGA: 18 de octubre

2018 – II

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RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA: INVERSIONES FINOPLAST E.I.R.L.

RUC: 20548817545

Dirección del Domicilio Fiscal: CAL.4 MZA. B LOTE. 73 ASOC SANTA

ROSA LIMA - LIMA - SAN MARTIN DE PORRES

Actividad(es) Económica(s): 25200- FABRICACION DE PRODUCTOS DE

PLASTICOS

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OBJETIVOS

Objetivo general

 Estudio de los procesos de la empresa INVERSIONES FINOPLAST

E.I.R.L.

Objetivos específicos

 Determinar sistemas de información.

 Realizar de diagrama del modelo PEPSC.

 Descripción del proceso.

 Determinar los tipos de indicadores.

 Determinar los procesos según su jerarquía, los tipos de procesos según

su objetivo y luego la selección del proceso.

 Establecer el enfoque de Procesos.

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CAPÍTULO I. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

INVERSIONES FINOPLAST E.I.R.L. Somos una empresa alternativa del

mercado con un enfoque diferente; en la búsqueda de la satisfacción de
nuestros clientes. Nacimos con el propósito de asistir a las empresas, pyme,
emprendedores y maestros de obras.

Empresa Industrial dedicada a la fabricación de productos en PVC, para su

aplicación en acabados de revestimientos cerámicos, instalaciones eléctricas y
usos diversos para proyectos en Residencias, Comercios e Industria.

La empresa inicia sus operaciones en Setiembre del año 2012 con un total de
10 trabajadores, solo vendiendo a nivel local.

Hoy en día INVERSIONES FINOPLAST E.I.R.L. es una empresa que se perfila

a ser una las empresas líderes en la Industria y cuenta con los mejores
estándares de calidad y expandiendo su mercado a todo el Perú y en todo sur
América buscando convertirse en la empresa líder en ese rubro.

Figura 1: Instalaciones de la empresa INVERSIONES FINOPLAST E.I.R.L.

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II. MODELO PEPSC

III. TIPO DE PROCESO:

DE PRODUCCCION PORQUE EL RESULTADO ES UN PERFIL DE PVC QUE

ES UN BIEN INDUSTRAIL.

LA SELECCIÓN DEL PROCESO ES POR: LOTE porque:

 Sus procesos son repetitivos.

 Se puede producir por adelantado.

 Sus volúmenes son intermitentes porque ahí temporadas de alta

producción y en otras donde no.

 Una operación le sigue a la otra en línea.

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IV. TIPO DE ENFOQUE
ENFOQUE EN PROCESOS:

Orienta a la empresa hacia el cliente y no hacia el interior (necesidades

internas).
Orientación hacia resultados.
Todo lo que no aporta valor, elimínalo.

ENFOQUE ESTRUCTURAL

ORGANIGRAMA:

Figura 2: Organigrama general de la empresa INVERSIONES

FINOPLAST E.I.R.L.

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V. PLANTEAMIENTO ESTRATEGICO

MISIÓN

Pretendemos ser reconocidos como una empresa eficiente y productiva.

Apoyada en valores de honestidad y seriedad en los negocios y
cumplimiento absoluto a la legalidad vigente. Tenemos un deber de
crecimiento y continuidad en el tiempo, un compromiso de servicio
entregando soluciones reales, en forma eficaz y expedita, buscando
satisfacer las necesidades que mejoren la calidad de vida y la total
satisfacción de todos nuestros clientes, nos harán una empresa líder en
el mercado.

VISIÓN

Es una empresa cuya visión de futuro está orientada a proveer los mejores
sistemas desarrollados en PVC, a la industria de la construcción
cumpliendo estrictas normas de calidad. Orientación de servicio al
cliente, para llegar a ser considerados por ellos, nuestros competidores,
trabajadores y la sociedad en general, como una empresa creíble,
respetuosa, pionera y abierta a los cambios.

FACTORES CLAVE DE EXITO

A) Puntualidad El tiempo de entrega del producto debe realizarse en la
fecha pactada inicialmente con el cliente.

B) Precio: Es la variable clave que determina la obtención o no de un

pedido, ya que la calidad es un requisito previo que el cliente potencial ya
tiene en cuenta a la hora de realizar peticiones de oferta.

C) Disponibilidad: La empresa está disponible para sus clientes

estratégicos en el momento que los necesita.
ESTRATEGIA
La estrategia actual de la empresa, es buscar mejorar sus procesos, a
todo nivel, para contribuir a lograr calidad del producto y producción
permanente; a efectos de estandarizar la producción.

VALORES
Nuestros valores sintetizan lo que representamos y el enfoque que tenemos:

 Orientación al Cliente

 Calidad

 Compromiso

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  Honestidad

 Confiabilidad

VI. MAPA DE PROCESOS: IDENTIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES

PROCESOS: ESTRATÉGICOS, OPERATIVOS Y DE SOPORTE

a) Procesos Estratégicos
1. Gestión Gerencial

b) Procesos Operativos
1. Ventas
2. Abastecimiento
3. Extrucción
4. Enfriamiento
5. Corte
6. Troquelado
7. Etiquetado y embolsado
8. Empaquetado y despacho

b) Procesos de Soporte (Apoyo)

1. Mantenimiento y Limpieza

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 2. Contabilidad
3. Compras
4. Sistemas

METODO: DOP (Diagrama de Operaciones FECHA:13-06-2013

del Proceso)
CONCEPTO DIAGRAMADO: Por procesos HOJA N°: 1
EMPRESA: FINOPLAST DISEÑADO POR: Grupo
FINOPLAST
VII. DOP

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 VIII. DAP

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

FECHA DE REALIZACION: 15/10/2018
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
PREPARAR PERFIL DE PVC C C
A A
CAN N N
T T T T T T
Operación 7 6.83
Transporte 5
Actividad: 1 0.5
Elaboración del Perfil de PVC Espera
Inspección 2 0.58
Almacena 3 3.5
TIPO DE DIAGRAMA: MATERIAL ( )
OPERATIVO (X) Mixto 2 2.75
Método: Actual/ (X)
Propuesto
Tiempo Total 14.16
AREA /SECCION: Producción de Perfiles PVC 11.5 mts
Distancia total

Elaborado por: Fecha: 12/10/18 Aprobado por:

Total
DESCRIPCIÓN d t Observación
Transportar la M,P al almacén 3
Almacenamiento de la M.P 1
Transporte de la M.P a la
extrusora 2
Recepción de materia prima 0.5
Calentamiento del material 0.33
Esperar a que la maquina se 0.50 El operario
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caliente
Proceso de Extrusado 0.83
Se Hace con
Proceso de enfriamiento
1 agua
Verificar el perfil de PVC 0.25 Inspección
Transporte del Perfil de PVC al
área de corte 2
VERIFICAR QUE ESTEN EN
LOS RODILLOS Y COLOCAR Inspección y
EL PERFIL PARA PROCEDER proceso de corte
AL CORTE 0.92
Transporte del perfil al área de 1.5 Del área de corte
troquelado a troquelado
Inspección que
ha cogido 7
Verifica y proceder a troquelar
unidades de
1.83 perfiles
Almacenamiento temporal de
los perfiles terminados 0.5
Verificación final del perfil Inspección
terminado 0.33
Se le entregan
Embolsado
1.5 bolsas
Se le entregan
Etiquetado
1 etiquetas
Cinta de
Empaquetado embalaje se le
1.67 entrega
Transporte al almacén de P.T 3

Almacenamiento de los P.T 2

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IX. DIAGRAMA DE FLUJO

ANEXOS:

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

A continuación, se presentarán los procesos para el presente informe. Ambos

análisis incluirán una descripción de los procesos. Es importante decir que el
proceso se inicia con la actividad de la extrusión de PVC, para ello se requiere
que la máquina extrusora no se apague y se mantenga encendido toda la
semana (descansando solamente los domingos) esto se realiza según el
gerente ya que para que la maquina caliente se demora entra 1 hora y media a
2, generalmente esto se realiza cada lunes de 7 a 9 de la mañana, luego de
ello, la producción es constante y sin interrupción a lo largo de la semana.

 Recepción de la materia prima

Empieza con el traslado de los sacos de pellets de acuerdo al
color que se tiene pedido.

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 Imagen: Tomada del taller de Finoplast.

 Extrusión y enfriamiento
La materia prima, ingresa a la máquina extrusora por una tolva,
después se realiza el proceso en sí, es decir, se da forma al
material. Se comprime el material y la matriz le da la forma y
medida deseada.
El perfil con la forma dada por la matriz a una alta temperatura
ingresa a un sistema de bombeo, el cual reutiliza el agua para el
enfriamiento del perfil.

Imagen: Tomada del taller de Finoplast.

 Corte
Una vez enfriado el perfil pasa a los rodillos que siguen la
velocidad acorde la programación de la máquina. El perfil es
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 dirigido hacia un tubo que posee la medida deseada y se realiza
el corte.

Imagen: Tomada del taller de Finoplast.

 Troquelado
Para esta actividad del proceso, se agrupa todos los perfiles listos
para troquelar sobre una mesa. El operario realiza el troquelado
por unidad, haciendo 07 troqueles, como se muestra en las
siguientes imágenes.

Imagen: Tomada del taller de Finoplast.

 Embolsado y Etiquetado
Una vez se tiene los perfiles troquelados, pasan al área de
embolsado-etiquetado donde nuevamente se agrupan todos los
perfiles sobre una mesa, 02 operarios se encargan primero de
embolsar de () unidades. Luego se le etiqueta la marca Finoplast.

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 Imagen: Tomada del taller de Finoplast.

 Empaquetado y despacho
La última actividad es el de empaqueta por () unidades,
encintándolas y luego pasar al área de almacén lista para el
despacho.

Imagen: Tomada del taller de Finoplast.

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